电伴热管理规定

电伴热管理规定
电伴热管理规定

电伴热安装维护规定

安装、维修部分

1.1

在敷设时,不要打折,不得承受过大的拉力,禁止冲击锤打,以免损伤绝缘后,发生短路现象。安装时,安装处上空不再进行焊接、吊装等操作,以防止电焊熔渣溅落到电电伴热保温上损坏绝缘层。确认被电伴热保温的管道或设备已经试漏、清扫,其表面的无刺,尖锐边棱已经打磨光滑平整。

1.2

采用缠绕方式敷设时,请勿将电伴热保温超过最小弯曲半径(最小弯曲半径不小于电伴热保温厚度的六倍),过度弯曲或折叠,可能使局部分子结构改变发生击穿,着火现象。

1.3

电伴热保温应紧贴管道表面,以利散热,电伴热保温用铝箔胶带固定,一方面增大散热面,有利于热传导,另一方面便于安装。其方法是:先清除电伴热保温途经处的油污,水份,用固定胶带将电电伴热保温经向固定,然后敷设覆盖铝箔胶带,最后用布用力抹压,使电伴热保温平整粘贴在管道表面。

1.4

保温层和防水层施工必须在电伴热保温安装调试后,保温材料必须干燥,潮湿的保温材料不但影响保温效果,还有可能腐蚀普通型电电伴热保温,缩短使用寿命。保温材料安装后,必须立即包缠防水层,否则将降低保温性能,影响伴热系统的正常。

1.5

电伴热保温的安装长度不要超过其“最大允许使用长度”,最大允许长度随不同型号产品而不同。

1.6

屏蔽型电伴热保温接线时,电伴热保温系统除介质管路系统装有可靠的接地保护外,同时应将编织层全部连接在一起,安装可靠的接地,并且电伴热保温首尾端的导电线芯不得与屏蔽网相碰。

1.7

电伴热保温的尾端用尾端接线盒密封,不可将两根平行导线相连接,避免短路发生。

1.8

接线盒必须牢固固定在管壁上,避免引起短路发生火灾。

1.9

安装电电伴热保温应加装过溶保护装置,电路中必须设置可靠的过溶保护措施,对每个电伴热保温保温系统设置保险熔断器,使配电系统有过载,短路,漏电保护功能。

1.10

电伴热保温系统安装完后,必须逐个回路进行电气测试:用500V的欧表检查系统的绝缘电阻,电伴热保温的线芯与地线或与不带电的中性线之间电阻应不小于5MΩ。

2.0

使用单位巡检注意事项

2.1

各车间对所辖区域内电伴热系统需进行定期巡检。

2.2

检查电伴热屏上电流表电压表和绝缘检查的值,面板上各

路开关是否良好,有无漏电掉闸和报警现象。

2.3

盘内接线端子有无松动和过热现象。

2.4

现场的电源盒,分线盒及密封端子密封是否良好,必要时加注密封胶。

2.5

检查电热带上温度,如明显不热,可能有断线的地方,应通知维修人员进行检查处理。

2.6

当进行保温装修或更换散热体时,检查伴热带有无损伤的地方。

2.7

电伴热外保温层破损,残缺应及时修复保温层,否则容易引起伴热带保护层损坏而造成事故。

2.8

把定期检查的结果记录于电伴热巡检表中。

3.1

各使用电伴热单位在巡检中发现电伴热失效(如断线,不热或其它电气故障),要及时向装备部报告,并积极配合电气车间做好电伴热恢复工作。

3.2

各使用单位发现保温层破坏、残缺要及时向装备部报告,并积极配合外保温维修单位维修。

3.3

各使用单位要检查电流表、电压表和绝缘值,开关是否良好,电源箱、分线盒、端子密封良好,以及在保温装修或更换散热体要检查伴热带有无损伤,并有详细巡检记录。

电气车间对使用单位上报故障要及时维护,并对各使用单位提供专业技术支持。

电伴热工程方案介绍

设计方案

1、采用标准 2、设备主要技术要求 3、设计依据 4、设计选型 5、管道电伴热保温设计 6、主要部件技术要求 7、电伴热保温材料 8、安装工艺 9、电伴热原理及产品阻燃性能 10、质量保证 11、工程材料表 12、售后服务承诺

1.采用标准 电伴热管道防冻技术是一种国外应用多年,在我国逐渐普及的成熟的水管道保温防冻施工工艺。其原理:管道伴热是将自控温发热电缆贴附在管道外侧通电发热,将热量传导给管道内液体,配合管道外保温层,补偿并保持管道内液体温度到达设计温度水平。 自控温发热电缆的芯带原料是具有正温度系数效应的PTC高分子导电聚合物,其特性是能根据环境温度自我调节发热功率(即温度越高功率越低),能够主动适应伴热主体的温度变化,保持伴热主体稳定地维持在设计温度,并且不会发生过热、烧毁等安全事故。 2.设备主要技术要求 海拔高度:≤1000米。 应用环境温度:-45℃~+105℃ 要求管道流体维持温度为4℃≤T ≤10℃,启动温度5℃,停止温度10℃; 3.设计依据 1、《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50264-97) 2、《工业设备及管道绝热工程施工及验收标准》(GBJ126) 3、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96 4、《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S401

5、《伴热设备安装》03D705-1 6、《建筑消防设施设计规范》 7、《安全防范工程规范》 8、《消防安全设计规范》 9、《GB-T 19518.2-2004 爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第2部分设计、安装和维护指南》 4.设计选型: 备注:本次设计采用20W/M电伴热带,具体参数如下。 (1)设计标准及规范 1.项目水平面及立面图 2.管道和设备保温防结露及电伴热设计图集03S401(91-122页) 3.建筑设计防火规范GB 50016-2006 4.GB-T 19518.2-2004 爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第2部分设计、安装和维护指南。 (2)、电伴热带选型及技术参数 1、管道现场每根管道长度为在100米以内,电伴热带原设计使用长度限制(最大为100米),伴热系统电源点采用就近原则,提供一种电伴热带供参考低温自控温发热电缆:DBR-RZ-JZ-20W-220V. 2、电伴热带回路使用电压为220V±10% 3、电伴热带技术参数:

伴热带使用管理规定培训讲学

平阴山水水泥有限公司伴热带使用管理规定为节约能源,降低电耗,并结合平阴山水实际情况,为保障设备长期连续运转,减少设备损坏率,响应国家节能减排政策,加强对公司伴热带的管理,特制订本伴热带使用管理规定: 1、伴热带使用时间严格按照公司下发停送电通知进行开启使用。 1.1 严禁提前或超出规定时间发生通电现象,发现一次考核100 元或按提前、超出规 定时间的耗费电量原价进行考核。 1.2 在规定时间内未通电或不能使用的每次考核100 元。 1.3 特殊岗位如需要提前或超出规定时间使用伴热带须向监控中心提交书 面申请,申请批复以后才能使用,否则按照以上规定进行考核。 2、车间内部必须建立伴热带使用台账,包括使用位置、数量、能否全部发热,安 装时间、老化程度、计划更换时间,台账必须做到及时更新。发现不更新或无台账的一次考核50 元。 2.1 车间内部做好伴热带的日常维护巡检工作,及时发现处理伴热带运行故障,如自行跳闸、发热温度达不到、电源线老化等,车间内部及时发现恢复,一经被公司统一查到每次每处考核车间50 元。 3、伴热带必须按照设备的实际情况进行安装,必须做好保温层和防水层,尤其是室 外,一旦雨水侵入层内,保温能力将大大下降,如遇护套破损,可能造成电击穿,发生火花或暗火。因此要加强现场管理,防止施工人员无意损坏伴热电缆,在绝缘测试合格应尽快安装保温层和防水层,安装时应防止金属薄板割破伴热电缆护套,固定设 施牢固严禁拉划 伤伴热带防护层。

3.1 伴热带必须设立单独控制电源、并做好控制电源的防水。发现和其它用电设备混用串联的一次考核50 元。 3.2 伴热带安装后严禁外露,外露接线长度不能超过20 厘米,如有超出的考核50 元。 3.3 伴热带使用中被保温物体两物体之间距离距离超过50 厘米以上严禁用伴热带直接串联 4、注意事项: 4.1 电热带在安装及使用时不许扭曲,不许反复弯折,严禁损坏外护套,破坏绝缘。4.2 安装时要避开易燃易爆介质可能积聚的沟坑暗角等部位。 4.3 选用电热带时注意其防爆温度组别,不得超过易燃介质闪点或自燃温度的75% 。 4.4 施放电热带时不要打硬折或长距离的在地面拖拉。 4.5 电热带的安装必须在介质管路系统全部安装结束,并经水压或气密试验合格后进行。保温层的施工必须在电热带全部安装、调试结束,送电正常后进行。 4.6 电热带安装时遇到锐利的边棱、锐角应打磨光滑或垫上铝胶带,以防破坏外绝缘层。 4.7 电热带安装时最小弯曲半径原则上应不小于其厚度的5 倍。 4.8 电热带安装时应紧贴在管道上,尽可能采用铝胶带粘贴,途径处的油污和水分,应处理干净,每隔0. 5?0. 8 m,用耐热胶带将电热带沿径向固 4.9 安装电热带附件时,应留一定余量,以备检修使用,对于PTC 并联式电热带,因其是由许多段发热节并联组合而成, 所以其首尾各有几十厘米的冷端, 安装时应从发热的部位开始,首尾两端的发热体(尤其是并联式的发热丝)应尽可能剪短,严禁外露,严禁与外编织网或管道接触。 4.10 除了自控温电热带外其它规格电热带安装时不允许交叉、重叠。

伴热带使用管理规定

平阴山水水泥有限公司 伴热带使用管理规定 为节约能源,降低电耗,并结合平阴山水实际情况,为保障设备长期连续运转,减少设备损坏率,响应国家节能减排政策,加强对公司伴热带的管理,特制订本伴热带使用管理规定: 1、伴热带使用时间严格按照公司下发停送电通知进行开启使用。 1.1严禁提前或超出规定时间发生通电现象,发现一次考核100元或按提前、超出规定时间的耗费电量原价进行考核。 1.2在规定时间内未通电或不能使用的每次考核100元。 1.3特殊岗位如需要提前或超出规定时间使用伴热带须向监控中心提交书面申请,申请批复以后才能使用,否则按照以上规定进行考核。 2、车间内部必须建立伴热带使用台账,包括使用位置、数量、能否 全部发热,安装时间、老化程度、计划更换时间,台账必须做到及时更新。发现不更新或无台账的一次考核50元。 2.1车间内部做好伴热带的日常维护巡检工作,及时发现处理伴热带运行故障,如自行跳闸、发热温度达不到、电源线老化等,车间内部及时发现恢复,一经被公司统一查到每次每处考核车间50元。 3、伴热带必须按照设备的实际情况进行安装,必须做好保温层和防 水层,尤其是室外,一旦雨水侵入层内,保温能力将大大下降,如遇护套破损,可能造成电击穿,发生火花或暗火。因此要加强现场管理,防止施工人员无意损坏伴热电缆,在绝缘测试合格应尽快安装保温层和防

水层,安装时应防止金属薄板割破伴热电缆护套,固定设施牢固严禁拉划伤伴热带防护层。 3.1伴热带必须设立单独控制电源、并做好控制电源的防水。发现和其它用电设备混用串联的一次考核50元。 3.2伴热带安装后严禁外露,外露接线长度不能超过20厘米,如有超出的考核50元。 3.3伴热带使用中被保温物体两物体之间距离距离超过50厘米以上严禁用伴热带直接串联 4、注意事项: 4.1电热带在安装及使用时不许扭曲,不许反复弯折,严禁损坏外护套,破坏绝缘。 4.2安装时要避开易燃易爆介质可能积聚的沟坑暗角等部位。 4.3 选用电热带时注意其防爆温度组别,不得超过易燃介质闪点或自燃温度的75%。 4.4施放电热带时不要打硬折或长距离的在地面拖拉。 4.5电热带的安装必须在介质管路系统全部安装结束,并经水压或气密试验合格后进行。保温层的施工必须在电热带全部安装、调试结束,送电正常后进行。 4.6电热带安装时遇到锐利的边棱、锐角应打磨光滑或垫上铝胶带,以防破坏外绝缘层。 4.7 电热带安装时最小弯曲半径原则上应不小于其厚度的5 倍。 4.8电热带安装时应紧贴在管道上,尽可能采用铝胶带粘贴,途径处的油

电伴热技术要求和安装要求

4.0技术要求 4.1工艺条件及设计要水 4.1.1工艺条件 本装置需要电伴热范围的区域主要含共四个区域 ①PTMEG成品罐区、②成品罐区至装车站的管廊、③装车站管道、④罐区至一期装置的外线管廊。 管内介质、维持温度见管道清单。含所有的阀门、管件、过滤器、仪表等所有元件。 流程说明:PTMEG主装置生产的PTMEG产品送到罐区后,由泵经管廊送至装车站进行装车。罐区和一期的外线管廊是一期装置互相送的管线。 各单元平面位置图见附图1; 4.1.2工艺设计要求 4.1.2.1PTMEG的融点为32℃,从生产装置送到罐区温度为70℃;从一期装置送到罐区温度为70℃。管道维持温度要求在70~75℃,管道内介质最高温度不超过90℃; 4.1.2.2所有管道元件材质均为SS304; 4.1.2.3本项目采用自调控电伴热带,各投标商需提供国际知名品牌的进口伴热产品 4.1.2.4管道要求蒸汽扫线,扫线温度不高于130℃; 4.1.2.5采用硅酸钙的导热系数为0.062W/m@70℃ 4.1.2.6热损失安全系数不低于120% 4.1.2.7风速 4.2电伴热设计要求 4.2.1电伴热带的设计以符合工艺要求为原则,采用自调控电伴热带。 4.2.2电伴热系统所有在现场的设备均应能满足当地的气象、地质条件的要求,特别提 出注意的是需充分考虑沙尘暴的影响。 4.2.3在电压变化为±15%,频率变化为±2%的条件下,电伴热系统能无损害的连续工作。 4.2.4电伴热的发热单元为导电塑料,导电材料为铜芯导线;外护套为氟塑料绝缘防腐材质;镀锡铜丝编织屏蔽。 4.2.5电伴热选型的设计是根据相关设计条件进行实际的软件模拟计算,计算结果必须有散热量数值。并对电伴热选型做出说明。 4.2.6电伴热系统的标识按照I EC/N EC标准的相关要求执行。 4.2.7电伴热的防爆等级为:ExeIIBT2;电源接线盒及电气连接盒的防爆等级:ExeIICT4 4.2.8电伴热所能耐受的最高暴露温度满足设计温度要求 4.2.9电伴热和电源接线盒及电气连接盒等所有设备材料均符合IE C标准,并且通过UL、FM认证; 4.2.10提供的电伴热线及附件设计使用寿命20年以上,安全使用十年的质量保证,并提供十年质量保证证书; 4.2.11电伴热带热稳定性良好:由10℃至260℃间来回循环600次后,电缆发热量维持在90%以上; 4.2.12电伴热分承包商确认对伴热管道的外保温无特殊要求;若有请提出具体要求。 4.2.13电伴热供应商必须严格按照客户指定的线型进行投标,不得更改,否则废标;

电伴热保温施工方案

电 伴 热 保 温 施 工 方 案 一、工程概况 本工程高速电伴热保温工程。新增需电伴热保温的管道包括:

隧道外阀门井内管道、洞口至阀门井内管道、泵房内管道。 二、编制依据 03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》 03D705-1《电热采暖、伴热设备安装》 三、工艺原理 电伴热系统工作原理 管道保温防冻的目的就是补充由于管道外壳内外温差引起的热散失。要达到管道防冻保温的目的,只需要提供给管路损失的热量,保持管道内流体的热量平衡,就可维持其温度几乎不变。发热电缆管道保温防冻系统就是提供给管路损失的热量,维持其温度基本不变。 管道电伴热保温系统由电伴热箱、发热电缆供电电源系统、发热电缆、保温材料等组成。工作状况下,温度传感器安置在被加热的管道上,可随时测量出其温度。温控器根据事先设定好的温度,与传感器测出的温度比较,通过伴热电缆控制箱内的空气开关与交流电流越限报警隔离变速器,及时切断与接通电源,以达到加热防冻目的。 四、施工工艺流程 管道及阀门安装→缠绕发热电缆→热敏胶带固定→保温→调试。 本管道防冻电伴热工程主要包括洞外管道及阀门井内管道电伴热系统。单向隧道每个洞外一个阀门井,每个阀门井需要一个电伴热

箱,一根发热电缆(每根长180米)及50米供电电缆,相应的保温材料。管道电伴热防冻系统布置示意图: 在管件安装发热电缆时,要确保发热电缆的最小弯曲半径,电伴热发热电缆安装时最小弯曲半径原则上应不小于其厚度的5倍;在管道阀门上安装发热电缆时,要尽可的方便今后的检修、维护。 管道弯头发热电缆安装如图:

管道三通发热电缆安装如图: 阀门发热电缆安装如图: 阀门

电伴热管理规定 (1)

青岛海湾精细化工集团有限公司平度分公司 电伴热管理规定 1 目的 为加强公司生产现场的安全管理,在节能降耗的前提下充分发挥电伴热系统的功能,以保证生产的安全运行,特制定本管理规定。 2 范围 适用于公司所有电伴热装置。 3 职责 3.1电仪部负责公司电伴热的安装、维护、技术指导和日常专业技术管理工作。 3.2生产技术部负有制定、修订电伴热管理制度、协调电伴热系统正常运行的职责,并可对各分厂电伴热的使用进行考核。 3.3各分厂对在用的电伴热系统负有日常维保、巡检的职责。 4 规定内容 4.1敷设、维修注意事项 4.1.1敷设时不要打折,不得承受过大的拉力,禁止冲击锤打,以免损伤绝缘,发生短路。 4.1.2采用缠绕方式敷设时,请勿将电伴热保温超过最小弯曲半径(最小弯曲半径不小于电伴热保温厚度的六倍),过度弯曲或折叠,可能使局部发生击穿、着火现象。 4.1.3 电伴热保温应紧贴管道表面,用铝箔胶带固定,以利散热。 4.1.4保温层和防水层施工必须在电伴热保温安装调试后,保温材料必须干燥。保温材料安装后,必须立即包缠防水层,否则将降低

保温性能,影响伴热系统的正常。 4.1.5电伴热保温的安装长度不要超过其“最大允许使用长度”,最大允许长度随不同型号产品而不同。 4.1.6屏蔽型电伴热保温接线时,电伴热保温系统除介质管路系统装有可靠的接地保护外,同时应将编织层全部连接在一起,安装可靠的接地,并且电伴热保温首尾端的导电线芯不得与屏蔽网相碰。 4.1.7电伴热保温的尾端用尾端接线盒密封,不可将两根平行导线相连接,避免短路发生。 4.1.8接线盒必须牢固固定在管壁上,避免引起短路发生火灾。 4.1.9安装电伴热保温应加装漏电保护装置,使配电系统有过载、短路、漏电保护功能。 4.2巡检注意事项 4.2.1各分厂应对所辖区域内电伴热系统按照使用目的、设计温度、使用要求等进行汇编成册,并需定期进行巡检及记录。 4.2.2各分厂定期检查(每班一检)现场的电源盒、分线盒及密封端子密封是否良好,必要时加注密封胶;接线盒内端子有无松动和过热现象。 4.2.3各分厂定期检查(每班一检)电热带上温度,如明显不热,可能断路现象,应通知电仪部进行检查处理。 4.2.4当电伴热所在的设备、管道、阀门、保温等进行检修或处理时,应当由使用部门通知电仪控制部将电伴热电源拉闸,以防发生安全事故,如遇紧急情况使用部门可根据现场情况采取拉闸措施但必

电伴热施工方案

电伴热系统 施 工 方 案

一、施工所依据标准范围及要求: (1)03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》; (2)03D705-1《电热采暖、伴热设备安装》。 (二)管道水系统散热功率计算 各种管道经保温后最大散热功率P0如下: (三)、电伴热线型选择和安装系数N: 根据产品样本选用15DXY2-CT型自调控伴热线,其正常运行最大功率Pm及工艺安装系数等重要指标如下: 注:n为电伴热带与管道的比值,考虑现场的实际特点,保证现场施工消防安全,本工程实际采用安装系数为1.2,即1米管道安装电伴热带为1.2米。 (四)相关配件: 电源接线盒:作电源供电用,每个回路不大于100m,安装在保温层

尾端电源接线盒:作电源供电用,每个回路尾部使用一套,安装在保温层中 两通接线暗盒:作电源供电用,用来连接电伴热,安装在保温层中胶带:将电伴热线固定于管道之上 二、电伴热带的安装 1、管道系统与配备都已施工测压完毕,具备电伴热安装 2、沿管道铺设电伴热带并避免:将电伴热带放置于毛刺和利角上、用力拉扯电热带、脚踏或重物放置电伴热带上 3、胶带每隔80cm处将电伴热带固定于管道上、缠绕时尽可能将电伴热带缠绕均匀,能使电伴热带紧贴管道和帮助散热 4、在线路的第一供电点和尾端各预留0.5m长的电热带、在使用二通或三通配件处,电热带各端应预留40cm长度、所有散热体(如支架、阀门、法兰等)应按要求预留所需电热带长度,将此段电热带缠绕于散热主体上并固定 5、电热带一端接入电源,另一端线芯严禁短接或与导电物质接触,,必须使用配套的尾端接线盒。 三、橡塑保温棉施工安装 1、本工程采用橡塑保温棉为保温材料,厚度为30mm。 2、电伴热带安装完成后进行施工,取一段橡塑保温棉,使其平敷管道上,在开口处涂上胶水,先粘接开口两端,再粘接中间,之后由两端向中间粘合,直至全部粘合。 3、橡塑保温完成后,再用红色保温缠绕带进行缠绕,缠绕时使其充

电伴热技术方案消火栓

北京地区消火栓管道电伴热保温技术方案 一、设计条件的基本概况 1北京地理概况 北京属暖温带半湿润季风气侯区。本区处于北半球中纬度地带,所受太阳辐射一年四季比较大,大气环流以西风带和副热带系统为主。夏半年盛行偏南风,冬半年盛行偏北风,年平均风速1~2米/秒。8 月最热,1月最冷。年降水量为550~1000毫米。 2设备位置 消防管道系统位于地上位置,无危险区。 3设计参数 1.应用环境:消防管道,最低环境温度为-20 C。 2.被伴热设备情况:消防管道,维持温度:5C。 4设计要求 1.电气参数设定:管道的伴热电量统一取15W/m 2.敷设时需要将10%的膨胀量均布在管路上,以免通断过程中崩断发热元件造成断路 3.根据管道网络分布设置配电系统,整个工程分成数个配电系统。每个系统安装一个 温度控制箱,箱内有一套环境温控器,当环境温度低于5C时自动接通电源,高于15C时 自动关闭系统电源,详见附图。 二、技术方案 本技术方案是芜湖科特热控科技有限公司为北京地区消火栓管道采用电伴热产品而设计的。芜湖科特热控科技有限公司提供的自调控电伴热系统采用并联线路设计,长度可以根据需要裁剪,发热元件为特殊的导电塑料,功率可随管道温度的变化而变化,从而很好 地满足管线的防冻和保温要求。

1基本技术参数 管内介质:水 维持温度: 5 C 最低环境温度:-20 °C 最高环境温度:30 C 保温材料:橡塑海绵 保温层厚度:30mm 管道有无蒸汽吹扫:无 使用环境有无腐蚀:无 2热损计算及伴热线选型 2.1根据各系统中各管路参数进行计算,计算不同管径的散热量(见表一) 2.2.根据具体管线散热量选用功率为15W/m的电伴热带,且保证选择的电伴热线完全满足保温要求。综合以上的因素应选用DKT-P/JM5-220的电伴热带。 DKT-P/J Z-15-220(低温加强型自控温电伴热带)的基本参数:

石油化工电伴热设施的使用管理(整理收集)

石油化工电伴热设施的使用管理(整理收集) 一、管理策略 在电伴热设施的应用实践中,对导致运行问题的各种因素进行了分析研究。认为虽然导致电伴热发生故障和火险的原因有许多,但对电伴热设施本身认识不足和对其应用缺乏规范的管理,才是导致问题频出的最根本原因。因此,有针对性地提出了以下5项管理策略。 1.合理设计选型 (1)设计分工。应由设计院先提出工艺参数要求,由电伴热带厂家进行伴热方案及材料设计,待招标确定厂家后,再由设计院进行电气部分设计,也可由生产厂家负责全部电气及电伴热带设计。但为了安全,电控柜及电缆不宜由电伴热带厂家提供。 (2)方案优化。在复杂工艺管道电伴热方案设计中,需充分了解工艺操作过程及设备规格,优化控制方案,特别是注意选择控制回路及测温点位置,保证在各种条件下,电伴热都能有效控制监测,确保能耗降低。 (3)合理选型。电伴热的选型,应以国内外的知名品牌为主。为了维修方便,应尽量选择同一品牌的产品,以利于备件采购和存储。 (4)基本要求。一是防爆要求。电伴热带一般是在爆炸危险区域应用,必须要求厂家提供具有相应防爆资质证明的产品;二是安全接地要求。电伴热带必须正确接地,控制柜内应选择漏电开关;三是元器件的耐低温要求。控制柜大部分设在室外,必须考虑温控仪等元器件在低温环境下的情况。 (5)设计计算。一是电伴热带的长度计算。应包括管子的长度,以及阀门、法兰、支吊架、过滤器等散热量相当每米管子散热量的倍数之和,并适当留有余量;二是电伴热带功率计算。电伴热带启动时的电流比运行时大,在设计控制开关及接触器时必须按照启动电流来考虑;三是电伴热带设计温度的计算。电伴热带的最高暴露温度通常是指电伴热带能承受的最苛刻温度。 2.标准化安装施工 (1)施工前检查。电伴热施工之前,应全面检查被伴热管线情况。应达到光滑无毛刺,压力试验无泄漏,满足装置工艺要求等。工序交接手续完备,具备电伴热施工的各项条件。 (2)安装敷设要求。一是电伴热带敷设时,应紧贴在管道的下部,最好在15°~45°范围内;二电伴热带敷设时,要考虑到方便管道附件或设备拆卸检修的可能性;三是电伴

消防管道电伴热规范

消防管道电伴热规范 随着建筑公用设施比例的加大,外部设施的增加,使本来复杂的管道系统越来越多地暴露在相对开放的空间,在注意环保的同时,电伴热系统防冻保温在建筑物中越来越重要,为此与人们息息相关的消防管线及地下车库喷淋系统其工作原理是:通过电热带散热,直接或间接的热交换补偿被伴热管道的热损失,已达到防冻保温的要求,保证消防管道在严寒的冬季正常使用。 一、电伴热系统的组成: 1、HGLX-J3/PF-3电伴热带; 2、GRPDX配电箱; 3、FDH-2型,FJH型防爆接线盒; 4、耐热压敏胶带,铝箔胶带。 二、电热带应严格按照IOS9001-2000质量体系运作,所有产品均 应符合货架防爆鉴定中心的防爆认证。 性能参数: 标准颜色:灰色 温度范围:最高维持温度65℃~105℃,最高承受温度85℃~135℃。 热稳定性:由5℃~99℃,5℃~149℃发热量持续在90%以上。 弯曲半径:20℃室温时25.4mm,-30℃低温时35.0mm。 绝缘电阻:由电伴热带长100m,环境温度75℃时,用2500dc

摇表摇1分钟。绝缘电阻(导线与屏蔽间)最小值为400MΩ。 施工温度:最低为-40℃ 三、配电箱采用GRPDX防冻用标准配电箱,采用墙挂式结构,电源电缆进口在箱体的底部,防护等级IP4.内装空气断路器,漏电保护器等。 四、电源接线盒 额定电压:交流200V/380V;额定电流:4A 防爆标志:ECIIT4;防护等级IP54. 橡胶电缆密封直径:11.7mm 类型:FDH-2型;FJH型 安装:垫板—压板—密封圈—垫片—中间座—固定座—电热带注意事项:(1)发现有变形,裂痕或损坏的应停止使用; (2)安装时切记电热丝,外编制铜丝及芯线之间的短路; (3)不用的进线孔应用所附钢板堵死。 五、温度控制器 BJW型防爆温度控制器 额定电压:交流200V/380V;额定电流:16A 调温范围:5℃~200℃,控制温度:±4℃ 防护等级IP54。 六、配件系列 1、耐热压敏粘带:又称固定胶带,在玻璃纤维带基础上涂敷特殊粘剂后形成的一种胶带;

电伴热管理规定

电伴热安装维护规定 安装、维修部分 1.1 在敷设时,不要打折,不得承受过大的拉力,禁止冲击锤打,以免损伤绝缘后,发生短路现象。安装时,安装处上空不再进行焊接、吊装等操作,以防止电焊熔渣溅落到电电伴热保温上损坏绝缘层。确认被电伴热保温的管道或设备已经试漏、清扫,其表面的无刺,尖锐边棱已经打磨光滑平整。 1.2 采用缠绕方式敷设时,请勿将电伴热保温超过最小弯曲半径(最小弯曲半径不小于电伴热保温厚度的六倍),过度弯曲或折叠,可能使局部分子结构改变发生击穿,着火现象。 1.3 电伴热保温应紧贴管道表面,以利散热,电伴热保温用铝箔胶带固定,一方面增大散热面,有利于热传导,另一方面便于安装。其方法是:先清除电伴热保温途经处的油污,水份,用固定胶带将电电伴热保温经向固定,然后敷设覆盖铝箔胶带,最后用布用力抹压,使电伴热保温平整粘贴在管道表面。 1.4 保温层和防水层施工必须在电伴热保温安装调试后,保温材料必须干燥,潮湿的保温材料不但影响保温效果,还有可能腐蚀普通型电电伴热保温,缩短使用寿命。保温材料安装后,必须立即包缠防水层,否则将降低保温性能,影响伴热系统的正常。 1.5 电伴热保温的安装长度不要超过其“最大允许使用长度”,最大允许长度随不同型号产品而不同。 1.6 屏蔽型电伴热保温接线时,电伴热保温系统除介质管路系统装有可靠的接地保护外,同时应将编织层全部连接在一起,安装可靠的接地,并且电伴热保温首尾端的导电线芯不得与屏蔽网相碰。 1.7 电伴热保温的尾端用尾端接线盒密封,不可将两根平行导线相连接,避免短路发生。 1.8 接线盒必须牢固固定在管壁上,避免引起短路发生火灾。 1.9 安装电电伴热保温应加装过溶保护装置,电路中必须设置可靠的过溶保护措施,对每个电伴热保温保温系统设置保险熔断器,使配电系统有过载,短路,漏电保护功能。 1.10

电伴热设计说明

1.电伴热设计说明 1.1 电伴热适用范围:适用于工业与民用建筑等行业众多场合,金属管道及设备工艺装置的保温和防冻。 1.2 由于电伴热工程目前暂无国家(或行业)规范(程)和产品标准可遵循,所以安装和调试应在供货方的指导下或严格遵循本手册及有关国家标准、图集和有关安全规范进行。 1.3 电伴热的设计和安装要求: 由于电伴热的电热带是安装在绝热层和管道(或设备)外壁之间,利用电热来补充输贮过程中所散失的热量,以维持在一定的温度范围内,达到保温和防冻的目的。所以电伴热仍需有绝热层、防潮层和保护层。绝热层的材质、厚度和结构的选择应先按保温和防结露要求的绝热层厚度计算和选择电热带功率,当功率过大时,再增加绝热层厚度。用于保温为目的的绝热设防潮层。只有在确保夏季管道、设备表面不结露的情况下才可不设防潮层。保护层的设置要求与非电伴热保护层的设置要求相同。 1.4 电热带分自控温和恒功率两种。 (1)自控温电热带是由导电聚合物和两条平行金属导线及绝缘层构成。其特点是导电聚合物具有很高的电阻正温度系数特性,且相互并联;能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率,自动限制加热的温度。可以任意截短或在一定范围内接长使用,并允许多次交叉重叠而无高温度点及烧坏之虑。一般情况下,可不配温度控制器,仅在温度控制精度要求很高场合才配温控器。温控器的选择和安装要求与恒功率电热带相同。自控温电热带分屏蔽型和加强型。腐蚀区应采用加强型。在保温层内金属管道上放热量曲线见电伴热编制说明(一);电热带规格及技术特性见科华产品样本;电器保护开关的选用见电伴热编制说明(二)。 (2)恒功率电热带是以金属电阻丝或专用碳纤维束串联或并联与导电线芯及绝缘材料结合而制成,由于其输出功率恒定,温度积累必须采取通断电控温,因此使用时必须配置温控器,不允许交叉、重叠及任意接长、剪断使用,否则会出现过热、过载、燃烧等恶性事故,因此恒功率电热带常用于非重要(非防爆)场合,功率需要较大、温度较高的加热场合。 ● 2.电伴热设计 2.1散热量计算 散热量计算有两种方法:一是查表法;二是按公式直接计算法。 (1)查表法 首先根据需要伴热的维持温度(T0)和环境最低气温(Ta)计算温差:

电伴热管理规定

电伴热管理规定 1.柴油系统电伴热 1)山下柴油罐区到码头引堤(不包括码头引桥及码头作业面)管线正常不伴热,但可以根据管线温度的实际情况,用柴油储罐内油品将0#、5#柴油管线循环一次。循环要选在11#位进行,每次循环要将2条来去栈桥管线、2条来去码头管线全部置换一次。循环时间以入油罐收入800吨油为宜。 2)柴油从栈桥到墩台山罐区及山下罐区的主管线正常不伴热,同样可以根据管线温度的实际情况,用柴油储罐内油品将0#、5#柴油管线循环一次。将山上的柴油通过装船泵分别打到山下的储罐中,每次循环要将上山线、下山线及山上罐区内的管线全部置换一次,并且要将栈桥到山下罐区的0#、5#柴油管线全部置换。循环时间以入油罐收入500吨油为宜。 3)码头引桥到码头作业面及栈桥部分管线在作业时停电伴热。无作业时根据管线温度适当的采取伴热措施。 2.化工品系统电伴热 1)化工品栈桥到罐区、装车场到罐区及罐区到码头的主管线每次作业结束后要进行吹扫(除下次作业时间间隔较短,可以确信管线不会发生冻堵可以不扫线),然后停止伴热。在每次接到卸车、装船指令前一天开始伴热。正常作业

时不伴热。 2)码头、化工品装车场及栈桥支线正常作业时不伴热,无作业时根据管线温度适当的采取伴热措施。 3.压舱水系统电伴热 1)压舱水主管线(码头引堤到抚顺污水处理场)不伴热,每5天没有输送压舱水由业务部门联系船舶用海水置换一次。如果没有船舶,需要恢复一天电伴热,然后停电,并视情况采取相应的伴热措施。 2)码头引桥及作业面上的管线伴热不停。 4.消防系统 消防管线正常伴热不停,根据设计要求伴热。 5.生活用水系统 正常伴热不停,根据设计要求伴热。 6.其他系统 由于其他系统没有投用,所以电伴热一律停止。 在根据实际情况使用电伴热时,要用专用的本记录其需要伴热的初始温度,伴热结束的温度;伴热初始时间和结束时间。油品置换时也需记录其置换前初始温度,置换结束温度;置换开始与结束时间;起用几台泵进行置换;置换出罐号与入罐号。

电伴热施工方案(全)

电伴热施工方案.

目录 第1章工程概况 (3) 第2章编制说明 (3) 2.1编制目的 (3) 2.2适用范围 (3) 2.3编制依据 (3) 2.3.1 国家施工规范、规程、标准及建筑安装工程施工及验收规范 (3) 2.3.2 设计图纸 (4) SEI设计单位PP2装置仪表工程图纸 (4) SEI设计单位关于PP2装置仪表工程的设计变更 (4) 设备厂家图纸及说明书 (4) 2.3.3 相关文件 (4) 本工程相关施工合同 (4) 本工程《施工组织总设计》及《仪表专业施工组织设计》 (4) 相关技术协议 (4) 强制条文及质量通病防控条文关于仪表专业部分 (4) 仪表检试验计划第二版 (4) 第3章主要施工工程量 (4) 第4章施工工机具 (4) 4.1 工机具计划 (4) 4.2人员计划 (5) 第5章施工方法及技术要求 (5) 1.供汽与回水系统安装 (6) 2.蒸汽、热水伴热 (7) 第6章质量保证措施 (8) 第7章安全保证措施 (9) 第8章安装记录和质量检查记录 (10) 第9章工作危害性分析(JHA) (11) .

第1章工程概况 陕西石油靖边能源化工项目30万吨/年聚丙烯(二线)装置主要由现场装置变电所、现场机柜室、挤压造粒厂房、聚合框架、掺混料仓、街区、化学品库、废水池等单项装置组成。 仪表部分施工主要是:各类仪表(压力仪表、温度仪表、液位仪表、流量仪表、分析仪表、仪表阀门)安装、电缆配管安装、电缆桥架安装、电缆敷设、仪表管路安装(气源管、导压管、取样管、仪表管管配件等)、回路检测(单表调试、仪表管路吹扫和试压)、机柜室仪表盘柜安装等。 第2章编制说明 2.1编制目的 本方案为陕西石油靖边能源化工项目PP2装置仪表安装工程而编制,以明确技术要求和施工方案,指导施工,保证施工质量。 2.2适用范围 本方案适用于陕西石油靖边能源化工项目PP2装置施工范围内的仪表专业安装工程,参加仪表安装工程的施工人员应遵照执行。 2.3编制依据2. 3.1 国家施工规范、规程、标准及建筑安装工程施工及验收规范自动化仪表工程施工及验收规范(GB50093-2002) 石油化工仪表工程施工技术规程(SH/T3521-2007) .

2016年防寒防冻管理办法

公用动力中心水处理 防寒防冻管理办法 批准: 审核: 编写: 2016年10月

1.公用工程防寒防冻组织机构 1.1防寒防冻领导小组 组长:葛向辉 副组长:殷智初春生史红伟邸国庆 成员:王玉宝、王嘉慧、贾永波、吴磊、鲁思超、胡晓红、吕志强 2.防寒防冻责任划分 2.1防寒防冻领导小组 1、领导小组组长及副组长责任 (1)认真贯彻公司有关防寒防冻工作的指示、规定,将防寒防冻工作纳入季节性工作的重要议事日程。 (2)部署和组织本部门的防寒防冻宣传教育工作。 (3)组织制定和贯彻防寒防冻责任制和防寒防冻规定。 (4)督促防寒防冻检查组进行防寒防冻检查,对防寒防冻工作组成员加强管理教育。 (5)对本部门所辖范围内发生的设备被冻坏等事故,积极组织抢救和保护现场,并负责调查处理。 2、领导小组成员责任 (1)在组长、副组长的领导下,对自己专业所辖的防寒防冻工作全面负责。

(2)负责组织、提交专业范围内防寒防冻重点部位的普查,制定专业范围内设备系统的防寒防冻措施。 (3)负责对本专业提出的防寒防冻需要治理部位实施情况的检查与反馈。 (4)参加防寒防冻检查、抽查,及时发现问题,并进行解决,落实对防寒防冻设备及备品备件等材料的组织配制、管理工作。 (5)协助组长、副组长搞好防寒防冻工作,主持整改影响安全过冬的隐患和缺陷。 2.2防寒防冻工作组 1、在防寒防冻领导小组的领导下对生产现场防寒防冻工作全面负责。 2、定期检查各种防寒防冻设备、窗户玻璃、门帘等防寒防冻材料的安全好用。 3、按时检查并记录各温度检测点温度变化情况,及时上报威胁设备系统的防寒防冻相关问题。 4、维护现场供热、采暖设施,保证生产现场防寒防冻供热及采暖设备的运行稳定。 5、针对温度突变、防寒防冻设备损坏等情况,采取临时应急措施,并及时上报。 3.防寒防冻工作安排 1、以专业为单位查找生产现场防寒防冻存在的具体问题,其中涉及到封闭、设备系统方面的问题汇总后,提交机械动力部部防寒防冻负责人。

电伴热保温技术方案

电伴热保温技术方案 一、设计条件的基本概况 1大连地理概况 大连地区是暖温带半湿润的季风气候兼有海洋性的气候特点。本区处于北半球中纬度地带~所受太阳辐射一年四季比较大~大气环流以西风带和副热带系统为主~再加上一面依山、三面靠海的地理环境影响~所以本区的气候特点是:四季分明、气候温和、空气湿润、降水集中、季风明显、风力较大。年平均气温为8~11?~自南向北降低~是我国东北地区最温暖的地区。8月最热~1月最冷。年降水量为550~1000毫米~自西南向东北递增。本区处于东亚季风范围~夏半年盛行偏南风~冬半年盛行偏北风~年平均风速3~6米/秒~是我国东北地区风速较大的地区之一。 2 设备位臵 给水消防管道系统位于地下楼层~无危险区,施工车库门口20m-30m半径内。 3 设计参数 1.应用环境:给水消防管道~最低环境温度为-20摄氏度 2.被伴热设备情况:消防、给水管道~维持温度:5摄氏度 4设计要求 1.电气参数设定:管道的伴热电量统一取15W/m 2.敷设时需要将10%的膨胀量均布在管路上~以免通断过程中崩 断发热元件造成断路 3.根据管道网络分布设臵配电系统~整个工程分成数个配电系统。每个系统安装一个温度控制箱~箱内有一套环境温控器~当环境温度低于5摄氏度时自动接通电源~高于15摄氏度时自动关闭系统电源~详见附图。

二、技术方案 自调控电伴热系统采用并联线路设计~长度可以根据需要裁剪~发热元件为特殊的导电塑料~功率可随管道温度的变化而变化~从而很好地满足管线的防冻和保温要求。 1 基本技术参数 管内介质: 水 维持温度: 5,10? 最低环境温度: -20? 最高环境温度: 35? 保温材料: 橡塑 保温层厚度: 20mm 设计风速: 10m/s 管道有无蒸汽吹扫: 无 使用环境有无腐蚀: 无 2 热损计算及伴热线选型 2.1 根据各系统中各管路参数进行计算~计算不同管径的散热量,见表一,。 2.2.根据具体管线散热量选用功率为15W/m的电伴热带~且保证选择的电伴热线完全满足保温要求。综合以上的因素应选用DKT-P/Jz-15-220的电伴热带。 DKT-P/Jz-15-220 (消防专用低温阻燃加强型自调控电伴热线)的 基本参数: 最高自限温度 65? 最高曝露温度 105? 额定电压: 220V 标称功率: 15W/m

电伴热安全管理办法

电伴热安全管理办法 一、管理策略 在电伴热设施的应用实践中,对导致运行问题的各种因素进行了分析研究。认为虽然导致电伴热发生故障和火险的原因有许多,但对电伴热设施本身认识不足和对其应用缺乏规范的管理,才是导致问题频出的最根本原因。因此,有针对性地提出了以下5项管理策略。 1.合理设计选型(1)设计分工。应由设计院先提出工艺参数要求,由电伴热带厂家进行伴热方案及材料设计,待招标确定厂家后,再由设计院进行电气部分设计,也可由生产厂家负责全部电气及电伴热带设计。但为了安全,电控柜及电缆不宜由电伴热带厂家提供。(2)方案优化。在复杂工艺管道电伴热方案设计中,需充分了解工艺操作过程及设备规格,优化控制方案,特别是注意选择控制回路及测温点位置,保证在各种条件下,电伴热都能有效控制监测,确保能耗降低。(3)合理选型。电伴热的选型,应以国内外的知名品牌为主。为了维修方便,应尽量选择同一品牌的产品,以利于备件采购和存储。(4)基本要求。一是防爆要求。电伴热带一般是在爆炸危险区域应用,必须要求厂家提供具有相应防爆资质证明的产品;二是安全接地要求。电伴热带必须正确接地,控制柜内应选择漏电开关;三是元器件的耐低温要求。控制柜大部分设在室外,必须考虑温控仪等元器件在低温环境下的情况。(5)设计计算。一是电伴热带的长度计算。应包括管子的长度,以及阀门、法兰、支吊架、过滤器等散热量相当每米管子散热量的倍数之和,并适当留有余量;二是电伴热带功率计算。电伴热带启动时的电流比运行时大,在设计控制开关及接触器时必须按照启动电流来考虑;三是电伴热带设计温度的计算。电伴热带的最高暴露温度通常是指电伴热带能承受的最苛刻温度。

管线设备打开安全管理规定

管线设备打开安全管理规定 第一章总则 第一条为加强管线/设备打开作业的安全管理,防止发生生产安全事故,根据中国石油炼油与化工分公司《管线/设备打开安全管理规定》(油炼化【2011】11号)制定本规定。 第二条本规定适用于大庆石化公司(以下简称公司)所属的单位及其承包商。 第三条本规定规范了公司装置作业区域内任何可能存有介质或能量的封闭管线/设备打开作业的安全管理要求。 第四条名词解释 (一)管线/设备打开:是指采取任何方式改变了封闭管线或设备及其附件完整性的作业。 (二)热分接:是指用机制或焊接的方法将支线管件连接到在用的管线或设备上,并通过钻或切割在该管线或设备上产生开口的一项技术。 第二章职责 第五条公司生产运行处负责组织制定、管理和维护本规定。 第六条公司相关职能部门负责本部门职责范围内管线/设备打开安全管理规定的执行,并提供培训、监督与考核。 第七条公司各基层单位负责管线/设备打开安全管理规定的执行,并对本规定提出改进建议。

第三章管理要求 第八条管线/设备打开主要指两类情况:第一类是在运管线/设备打开;第二类是装置停车大检修,工艺处理合格后,独立单元首次管线/设备打开。 第九条管线/设备打开采取下列方式(包括但不限于): (一)解开法兰。 (二)从法兰上去掉一个或多个螺栓。 (三)打开阀盖或拆除阀门。 (四)调换8字盲板。 (五)打开管线连接件。 (六)去掉盲板、盲法兰、堵头和管帽。 (七)断开仪表、润滑、控制系统管线,如引压管、润滑油管等。 (八)断开加料和卸料临时管线(包括任何连接方式的软管)。 (九)用机械方法或其他方法穿透管线。 (十)开启检查孔。 (十一)微小调整(如更换阀门填料)。 (十二)其他。 第十条管线/设备打开实行作业许可,应办理作业许可证,具体执行《作业许可管理规定》。如涉及含有剧毒、高毒、易燃易爆、高压、高温等介质的管线/设备打开(具体见《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》及《压力管道安装单位资格认可实施细则》),作

电伴热安装施工方案

永利广场项目电伴热保温系统 施 工 安 装 方 案

永利广场项目电伴热保温安装施工方案 一、项目情况 本工程是集人防、车库、商业、办公、公寓酒店一体的大型综合建筑,总建筑面积150180平方米。其中:地下建筑约5.32万平方米,由车库、商业、设备用房等组成。地下共四层,其中地下四层为六级人防。地上建筑约9.68万平方米,由商业、办公、公寓酒店等组成。地上有裙房、A、B、C三座塔楼组成。其中A座(南楼)十八层,檐高99.6m,B座(中楼)二十一层,檐高79.3m,C座(北楼)十二层,檐高49.6m。 目前本工程水喷淋和消火栓系统已经大面积施工完成,因冬季来临,温度过低会导致管道内的水结冰,冻裂管道、管件和阀门,因此,在水喷淋和消火栓系统充水管道上敷设电伴热带保温系统,并包裹铝铂玻璃棉保温,可以有效的保持管道内水温,防止管道内的水结冰。 电伴热保温系统主要包括控制箱、电伴热带、铝铂玻璃棉及其他附件。单个控制箱启动时功率为5kw,运行功率为1.2kw,控制箱根据环境温度变化控制电伴热带功率,保证管道内水温维持在一定范围内。电伴热带随管道、管件、阀门均匀缠绕,并用固定件固定在水管道上,电伴热带散发的热量可以有效保证管道内的温度,防止管道内水结冰。铝铂玻璃棉包裹在管道、管件、阀门的外表面,用固定件固定,使棉壳包裹紧密,不漏空隙,可以有效减缓热量在低温环境快速散失速度,有效保持管道温度。 本工程电伴热系统控制箱总计330个,同时启动时用电量为

1650kw,正常运行状况用电量为396kw。 本项目电伴热保温系统主要设备材料见下表: 二、电伴热保温安装施工方案 安装施工是用好电热带的关键,不可掉以轻心,安装前请仔细阅读,并应由专业电工负责。安装施工大体分为:1、确认已具备安装条件;2、安装电热带及终端;3、安装电源盒;4、测量绝缘电阻;5、接电源和开关;6、通电试验;7、做电伴热标记;8、重复4和6;9、做保温及防水;10、验收。 (一)安装条件 电热带安装应在主体工程完成后进行,即在电热带安装处的上空不再进行焊接、吊装等,以避免砸伤损坏,确认需要伴热的管道或设备已经试漏、清扫,其表面的毛刺、锐边或尖状突起均已打磨平整。 (二)安装步骤 1:电伴热选型及计算热损: 因现场管道需做电伴热的管道是消防和给水管,所以电伴热线选用加强型电伴热线(ZRDHR-PF)。 注管道热损对照表中保温层所说的是橡塑保温,管道施工为缠绕方法,缠绕间距为15cm每圈,瓦数总和只有高于管道热损才会保证

自控专业设计管理规定

自控专业设计管理规定 自控专业设计管理规定 HG/T20636-1998 HG/T20636.1 1总则 本规定对自控专业在工程项目中各阶段的工作作了规定,明确了本专业的职责范围。本规定适用于自控专业在设计、采购、施工、开车和考核验收等各阶段的工作,以及设计管理、基础工作和技术开发工作。 2设计前工作 2.1可行性研究,本阶段自控专业负责:自动化水平;主要仪表选型;提出仪表投资估算的条件;向有关专业提出可研报告编制条件。2.2工程报价,本阶段完成控制方案;设计原则、采用的标准、规范;仪表选型;配合概算专业做好设备费和材料费的估算;设计和安装工作量及费用的估算;向有关专业提出工程报价编制条件。 3引进项目工作 本阶段负责参与外商的技术交流;负责合同技术附件的谈判工作;参加设计联络、设备检验和设计审核工作;参加合作设计;返包设计和DCS软件组态等工作。 4设计工作 4.1基础设计/初步设计 此阶段完成基础设计/初步设计说明书,拟定控制系统、联锁系统的技术方案、仪表选型规定、一级电源气源的供给方案;完成初步的仪表清单、控制室平面布置和仪表盘正面布置方案、开展初步的询价工作;完成公益控制流程图PCD;提出DCS的系统配置方案;配合工艺系统专业完成初版廨仪表流程图PID;向有关专业提出设计条件。 4.2工程设计 此阶段完成以下工作:负责生产装置、辅助工程和公用工程系统的检测、控制、报警、联锁/停车监控/管理计算机系统的设计;负责检测仪表、控制系统及其辅助设备和安装材料的选型设计;负责检测仪表和控制系统的安装设计;负责DCS、PLC、ESD和上位计算机的系统配置、功能要求和设备选型,病负责或参加软件的编制工作;负责现场仪表的环境防护措施的设计;接受工艺、系统和其他主导专业的设计条件,提出设备、管道、电气、土建、暖通和给排水等专业的设计条件;负责控制室、分析室以及仪表修理车间的设计;负责工厂生产过程计量系统的设计。 5仪表采购工作 在仪表采购阶段,自控专业负责:提出请购单、仪表技术说明书和仪表数据表等采购文件;配合采购部门做好技术评标工作;参加厂商协调会;参加仪表设备检验工作;配合有关专业做好成套设备中仪表部分的询价、评标和合同谈判工作。 6施工现场工作 此阶段的主要工作是:向施工单位进行设计交底工作;派出设计代表到现场,配合仪表的安装/调校和开车工作;做好现场施工、调试和开车工作总结,及时处理现场提出的问题,做好技术服务工作;做好竣工图和设计回访工作。 7设计管理工作 负责估算和控制本专业的人工时消耗,按项目的工作量和进度要求调配人力;按照项目的总进度计划编制本专业详细的设计进度计划,并进行设计费用和进度控制;按照ISO9000质量保证程序,做好设计质量控制;设计完成时,应按规定的程序进行设计文件的归档并编制设计完工报告。 8基础工作和技术开发工作 基础工作:负责本专业标准、规范、手册、图册和电算程序等的编制/修订工作;专业技术人员的技术岗位培训工作。技术开发工作:参与工程项目有关的试验研究和技术开发工作;制定本专业的发展规划。 HG/T20636.2自控专业与工艺、系统专业的设计条件关系 1总则 本规定明确了自控专业与工艺、系统专业在设计工作中的条件关系。适用于自控专业在工程设计中与工艺专业、系统专业之间接受和提出的各种设计条件。 2自控专业与工艺专业的设计条件关系 2.1自控专业接受的设计条件,应包括:工艺流程图PFD、工艺说明书和物性参数表;物料平衡表;工艺数据表和设备简图;主要控制系统和特殊检测要求和条件表;安全备忘录;建议的设备布置图。 2.2自控专业提出的条件,应包括:工艺控制流程图PCI;联锁系统逻辑框图,程控系统逻辑框图或顺控图。 3自控专业与系统专业的设计条件关系 3.1自控专业接受的条件包括:各版管道仪表流程图PID和管道命名表;换热器、容器、工业炉及特殊设备接管汇总表;控制阀、流量计、安全阀和泄压阀数据表;界区条件表;系统专业队装置内公用工程测量控制系统的特殊要求的说明;系统专业提出的噪声控制设计规定。 3.2自控专业提出的设计条件包括:工艺控制流程图PCD;控制阀、流量计的仪表数据表;仪表在各类设备上的接口条件;配合系统专业完成各版管道仪表流程图PID;成套设备或装置的随机仪表的设计要求。 HG/T20636.3自控专业与管道专业的设计分工 1总则 本规定明确了自控与管道专业之间的设计分工,协调好专业间的工作,以提高设计质量,保证设计进度。本规定适用于自控专业在工程设计中与管道专业的设计分工。在现场仪表取源及连接部件的分工中,因为包括了仪表在设备上的安装,因而包括了与设备专业的设计分工。 2现场仪表取源及连接部件 分工原则是,在仪表安装之前,管道应为一个封闭系统,一般情况下,封闭系统以内的材料由管道专业负责,封闭系统以外的材料由自控专业负责。一般遇到下列四种情况:A仪表和安装部件的采购和安装全部由自控专业负责;只有仪表部分的采购由自控专业负责,安装部件的采购、仪表及其部件的安装由管道专业负责;仪表及其安装部件的采购和安装的分工按具体情况确定;仪表和安装部件的采购与安装不由自控专业负责。 3现场仪表在管道平面图上的位置 在管道上安装的检测元件、变送器、控制阀、取源点以及就地仪表盘等,其安装位置由管道专业根据自控专业提供的仪表安装条件或者召开仪表定位会议来确定。管道专业在管道平面图、空视图或模型上标注仪表安装位置。

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