OQC出货检验报表
OQC出货检验报表
品管部：
主管:班长:检验员:表格编号：FM-056E
带电部件与人体可触部分耐压（HI-POT)
≥2.5KV
接触电阻
≤20m
绝缘电阻
≥1000M
功 能
允收标准:MA0.065
AC:
RE:
MA: PCS
判定
判定
操
作
特性
按键操作力
抽10PCS
允收标准
A0/R1
g±g
端子插入力
≥kg（持续55～65秒）
端子拉出力
≥kg（持续55～65秒）
按键正压力
≥kg（持续55～65秒）
端子水平力
≥kg（持续55～65秒）
端子焊锡耐高温检测
抽取2PCS,允收标准A0/R1
品质状况
判定
外
观
特
性
允收标准
MA:0.25
AC:
MA数: PCS
MI：1.0
AC:
MI数: PCS
RE:
RE:
检验项目
端子
PC板
外壳
指示灯
按键
色差
触点检测抽取2PCS
（允收标准A0/R1）
品质状况
判定
端子弯脚尺寸
抽10PCS
OQC出货检验报表
□正常生产□返工□重检NO:Q
机 种
制令单数量
PCS
检
验
标准
MIL-STD-105E(II)
(外观特性&功能)
客 户
实际数量
PCS
制令单号
抽检验（外观和功能）
PCS
检验项目
【质量】OQC出货检验作业指导书,实例
【质量】OQC出货检验作业指导书，实例！导读OQC即英文OutgoingQuality Control，中文意思为成品出厂检验/出货品质稽核/出货品质检验/ 出货品质管制。
成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标。
其检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固、是否符合运输要求等。
成品标识检验：商标批号是否正确。
成品外观检验：外观是否破顺、开裂、划伤等。
成品功能性能检验。
批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
OQC主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。
OQC阶段的品检着重是「抽样检查」，当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册& 保证书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。
OQC作业指导书1.目的：规范出货检验作业，确保产品正常出货，满足客户要求。
2.范围：出货产品的检验。
3.工作职责PMC：依据客户需求通知相关人员做好出货准备和派车；OQC：依据PMC的出货排程和产品标准进行检验；我们延伸一下，对职责进行了展开，供大家参考。
OQC岗位职责一：1、根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验，对产成品进仓品质及出货的产品品质负责；2、根据客户要求或产品需要而需性能测试的产品，抽样交理性测试员，并跟进检验结果；3、负责将外观、尺寸、实配检验结果与性能测试结果结合填写在《成品检验报告单》与《OQC出货检验报告单》上；4、产成品进仓后，需监督仓库对仓存条件、化学反应及有效库存期限的控制，提前做好预防工作。
对库存产品的质量鉴定负责；5、负责周、月统计报告与分析，并确保其准确性与上交及时性；6、保持各部门的良好沟通；7、负责监督及维护现场7S执行情况；8、承接上级交给临时任务。
出货检验报告模版
NO:20240627001DATE:2024-06-27PAGE:1/1AQLACREACREACRE工具Tool样品1Sample1样品2Sample2样品3Sample3样品4Sample4样品5Sample5平均值Mean上升比UPPER下降比LOWER高HIGH低LOWOK NG150.000.2-0.250.249.82D 50.0350.0250.0449.9850.0050.0119.00%10.00% OK 251.000.2-0.251.250.82D 51.0251.0350.9951.1050.9551.0249.50%23.50% OK 360.000.2-0.260.259.82D 59.9759.9859.9859.9859.9859.980.00%15.00% OK 475.000.2-0.275.274.82D 74.9374.9974.9474.9974.9374.960.00%36.00% OK 569.000.2-0.269.268.82D 69.0068.9669.0169.0269.0369.0524.00%19.00% OK 69.000.2-0.29.28.82D 8.949.039.028.969.079.0032.50%30.00% OK 718.000.2-0.218.217.82D 17.9517.9818.0018.0317.9617.9814.00%24.50% OK 819.000.2-0.219.218.82D 19.0018.9919.0819.1318.9619.0364.50%21.00% OK 921.000.2-0.221.220.82D 21.0821.1321.1621.1821.1521.1490.00%0.00%Alert OK10002D 11002D 12002D 13002D 14002D 15002D 16002D 17002D 18002D 19002D 202D抽检不良数下差-Tol上限值下限值允收/拒收备注customer Remark抽样标准外观检查判定结果合格 不合格最终判定final verdict 合格 不合格备注 Remark: 检查员Inspected by审核audit 核准Approved by试装要求试装确认装配是否异常，没有试装要求则无须进行判定。
OQC出货检验报告(纸箱类)
5 6 7 8ຫໍສະໝຸດ 环保确认 □ROHS检测报告有效 含水率确认 安规确认 上批不良改善跟踪 1 □安规材料 2
说明：1、确认承认书或样品，防止未承认物料入厂，并作为检验参考。 2、检验依据《来料检验规范》、《承认书》、样品、样稿、客户特殊要求等。
备 注 判定结果： □合格 □不合格
检验员：
审核：
OQC出货检验报告（纸箱类）
物料编号
KTC PO 出货数量
物料名称 抽样数 标准
依据KTC检验规范 依据KTC检验规范 实际数量与标示 信息相符、混料 核对样品(电子图档) 核对样品(电子图档) 依据KTC检验规范 刀口光洁，毛刺≤2cm 无绣钉、未钉牢、叠钉、翘 钉、少钉等 箱角开裂＜2cm 实测结果 测试项目 长（mm） 标准 1 2 3
供应商 日期 目测结果 判定
序号
目测项目
标签
1
包装
包装方式 包装数量 印刷内容 印刷颜色 印刷效果
2
外观
啤切效果 接合效果 成型效果
判定 4 5
3
结构
宽（mm） 高（mm） 摇盖折边是否爆 裂 边压强度
4
性能 耐破强度 定量 □有ROHS检测报告 □无ROHS检测报告 □ROHS检测报告已过期 3 □非安规材料 □无不良 □已改善 □待跟踪 □未改善 4 5
OQC出货检验程序(含表格)
OQC出货检验程序（ISO9001-2015）1.0目的：为确保生产线所生产的成品品质符合客户品质要求，对整个出货检验过程进行有效的管理,特制定本程序.2.0范围：适用于汕头市万晖实业有限公司所有产品出货品质检验作业.3.0职责:3.1OQC:出货品质检验、品质判定、状态标识、异常反馈与跟踪、检验结果记录。
3.2QE：制定或修订出货品质检验标准、异常原因分析、异常跟踪及作业指导。
3.3生产部：出货待检通知、不合格批的重工作业、不合格品处理.3.4仓库：成品入库管理、库存超保质期成品再检通知。
3.5业务部:成品特采申请、重工作业安排.4.0定义无5.0作业内容5.1入库成品待检通知生产部入库待检的成品必须是经FQC全检并判定合格（需贴合格标识）的产品，入库前需核对入库数量与检验数量是否相符，最后将待检之成品移入成品仓库指定的出货待检区域。
然后开立《出货待检通知单》通知OQC进行出货检验。
5.3出货品质检验作业5.3.1检验依据OQC检验时依据《成品检验规范》、《产品检验标准书》、工程样办等对产品进行品质检验和判定,抽样作业时按照MIL-STD-105E普通Ⅱ级抽样，合格质量允收水准（AQL）：致命缺陷（CRI）：0、主要缺陷（MAJ）：0.65、次要缺陷(MIN):1.5,若客户有特别要求按照客户要求的允收水准进行抽样作业,具体参照《抽样检验计划》执行.5.3.2检验项目检验项目包括:外观/尺寸/结构/特性/包装/标识等项目,具体检验项目参照《成品检验规范》中规定检验项目进行检验.5.3.3OQC出货检验作业时应按照抽样计划规定的抽检数量从待检批中的不同部位、不同箱号的箱子中抽取指定数量进行检验,尽量减少不量流入客户端.检验完成后需在《出货待检通知单》上进行品质判定,然后将《出货待检通知单》归还生产部.5.3.4正常情况出货检验需在6个工作小时内完成,急出货情形需在2个工作小时内完成检验.检验结果是否合格都需真实且详细的记录于《OQC成品检查报告》上,以便追溯和统计分析.5.3.5经OQC检验合格批次,由生产部门填写《成品入仓单》办理入库.5.4检验状态标识检验合格在标签上盖PASS印章,不合格贴红色REJECT标签,特采使用贴黄色特采使用标签.挑选或加工使用则贴挑选/加工使用标签.具体参考《产品标识与追溯性控制程序》.5.5品质异常反馈及处理经抽检判不合格批次,需在产品外箱上贴上红色的不合格(REJECT)标签,并将判定结果记录于《成品待检通知单》上并归还仓库,同时OQC开立《出货检验异常报告》给OQC组长确认/主管审核/经理核准,然后由业务/PMC/生产/品质/工程等相关单位会签评审.最终由(副)总经理批准,不合格批的处理方式按(副)总经理批准意见执行,会签完后将此单给责任单位进行原因分析和制定改善对策,至于检验发现之不合格品的处理方式参照《不合格品的控制程序》执行.5.6特采放行作业5.6.1经OQC检验不合格批产品,经公司(副)总经理批准决定特采使用的,由业务开立《特采申请单》并附上《出货检验异常报告》给品质部/工程部/生产部/PMC等相关单位会签评审,由公司(副)总经理批准执行,最后由OQC将不合格标签撕下,在标签上盖PASS印章,若是经客户同意特采使用需在外箱贴特采使用标识.5.7不合格批重工再检判重工的不合格批,OQC需对重工过程进行跟踪(包括重工项目是否与反馈之项目相符,重工之数量是否与判退的数量相符等内容),重工后生产部必须重新报验此批,并在《出货待检通知单》上注明”已重工”字样.重工再检OQC必须再次填写《OQC成品检查报告》,报告上需详细注明为”重工再检”字样,并详细记录《出货检验异常报告》编号和其他相关信息,以便于追溯.5.8库存成品再检所有库存成品超过保存期限,仓库必须重新提报给OQC重检和判定.重检后原标识需更换,若重检判不合格,需开立《出货检验异常报告》给相关单位会签评审,不合格批的处理参照5.5/5.6/5.7执行,不合格品参照《不合格品控制程序》执行.5.9控制计划的传递和执行5.9.1在新产品投产之前，由品质经理针对此项产品的特殊特性内容，对检查员进行培训，要求品管员严格按特殊特性的内容执行检查。
出 货 检 验 报 告模板
抽样水平 MIL-STD-105 Level II
正常 单次
检验日期
AQL值 允收数
CR Maj Min 0 0.65 1.0 011
拒收数 0 2 2
NO 检验项目
记录
缺陷
等级区分
描述 不良率 CR Maj Min
1
外观
目视
●
外围尺寸
2
（mm） 8.50X8.50
●
±0.1
3
电阻值(Ω) 22--26Ω
拒收数 0 2 2
NO 检验项目
记录
缺陷
等级区分
不良率
描述
CR Maj Min
1
外观
目视
●
外围尺寸
2
（mm） 8.50X8.50
●
±0.1
3
电阻值(Ω) 22--26Ω
4
磁滯偏差 ≤ 10um
最大行程
5
(um)
200um以上
起始电流 6 （mA）
12-35mA
动态倾斜 （min） 7 5M≤20min 8M≤15min 13M≤9min
8
高度(mm) 4.3±0.1mm
判定状态 备注：
制表：
合格 □
审核：
● ● ● ● ●
●
□ 不合格
核准：
Outgoing Quality Control(OQC)Inspection Report 出货检验报告
表单编号：SM/Form-QA-08 A/1
客户
型号
产品名称
检验员
批号
送检数量
抽检数量
4
磁滯偏差 ≤ 10um
最大行程
5
OQC出货检验报告[空白模板]
![OQC出货检验报告[空白模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/f2896f6c71fe910ef02df8d5.png)
跌落试验
户
平整度检验
绝缘测试
震动耐磨测试
钢球冲击测试
环 功能测试
其他
境 高底温测试
盐雾测试
测 恒温恒湿测试
人工汗测试
试 冷热冲击测试
耐化装品测试
HSF检测
其他
HSF 检查物料是否有HSF标识
检查测试报告是否检验HSF合格
5MIE变更说明
本批产品检验结论：
□合格
□不合格
X不X合- 格处理方式： □返修 XXX-
素壳检验：充填不足、射胶不足、多胶、溢胶、缩水、
气纹、融合线明显、顶高、水口加工不平、削伤、缺边
外 、拖花、沙眼、麻点、底材颜色不对、卷边、模印、走 观 胶不齐等透 验 色、漆点、纤维丝、油皮、表面不流平、积油、粗糙、
漆裂等不良现象
螺母：爆柱、偏位、生锈、螺母型号、通规不通、止规 不止、螺母用量
□特采
版□本选：用 V02
□报废
□其他 记录保管期限：五年
检验员：
检验日期：
审核：
审核日期：
Mi： 结果判定
第 一 联 / 白 品 质
结果判定
测试项目 标准要求 检测数量/工具 结果
测试项目
标准要求 检测数量/工具 结果
耐磨测试
弯折测试
第
硬度测试
熔接线强度测试
二
常 油漆百格测试 规 油漆酒精测试
扣位/胶薄强度 螺母扭力测试
联 / 兰
测 丝印字体百格
螺母拉力测试
交
试 丝印字体耐磨
拉拔测试
客
丝印字体酒精
OQC出货检验报告
本单编号:
本单编号：
部品种类:【 】素壳【 】喷油壳【 】塑胶小料【 】电镀件【 】其它
QR-QC-013A 产品出货检验报告OQC检验报告
KKP-QC-013A
6.5
Ac
Re
不合格總數
判斷
三、Attribute:G-2
檢驗項目
Item
不合格數
Nonconforming unit
結論
Conclusion
檢驗項目
Item
不合格數
Nonconforming unit
結論
Conclusion
顏色與樣板對比
劃傷/劃痕、披鋒/毛刺
污染/黑點/異色點
表面縮水、變形凹陷
塑件表面加工顏色
东莞敬记容器有限公司
產品出貨檢驗報告（COA）
客戶名稱：
產品名稱：
出貨數量：
合同編號：
生產日期：
PO.NO.：
抽樣箱號：
一、AQL Sampling Test QC抽樣檢查
LotQuantityRange
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
3201~10000
10001~35000
塑件表面加工品質
四、Function Measurement变量测试
變
量
測
試
檢測項目
單位
樣本數
標準值
標準
上限
標準
下限
測量
最大值
測量
最小值
平均值
判斷
結果
重量
Weight
g
滿口容量Overflow capacity
ml
試驗項目
試驗項目
試驗數量
試驗結果
試驗項目
試驗數量
試驗結果
洩漏試驗
配合試驗
OQC作业指导书(含表格)
2.0 范围： 适用于我司OQC工作岗位。
3.0 职责： 3.1.. 3.2. 按标准对产品进行检验，不接收不良品，不放过不良品。 3.3. 站在客户的立场对我司出货产品进行最终品质检验。
4.0 作业流程及内容 4.1作业流程：
接业务出货信息 出货产品的核对 NG
OK
产品检验 NG
OK
4.1工作准备：
期，包装方式需符合客户要求. 4.3 产品检验 4.3.1产品外观检验：QQC对仓库之成品物料状态进行检查确认后，
对产品外观进行随机抽样检查，抽样水准依正常检验标准，AQL
尺寸检查 OK
值：MA：0.065 MI:0.4进行抽样检验与判定.
NG
4.3.2 产品机构外形尺寸检验：机构外形位置与工程样品核对一致，
作业内容
4.1.1 工作区域的5S维护； 4.1.2.量测仪器及相关规范，图纸，需使用之报表记录的准备；
4.1.3. 作业前戴好手指套或手套.
4.2 出货产品的核对： 4.2.1.接到出货计划表,核对确认所备的待出货产品是否为客户所要
的产品,外包装是否符合客户的要求,外箱标签的品名、规格、数量 、周期、客户料号是否正确,客户要求的标签是否有贴(环保标签、 客户专用标签).纸箱有无变形,破损，物料状态标识是否正确； 4.2.2每箱内不可有两种产品混装在一起或一种产品内混有其它产 品,内包装需干凈无损坏,内标签品名、规格、包装数量、包装日
OQC检验报告
星恒电源
滁州伟易达工贸有限公司
OQC检验报告
零件编号
零件名称
出货数量
PCS 检测部门
品质部
检测日期
标准 AQL：CRI=0,MAJ=1.0,MIN=2.5
抽检数量
序号
检测 项目
技术 要求
公差值
检测
上公差 下公差 工具
T1
外表整洁美观，无伤痕，字
1
外观
唛清晰，线无断丝；导线镀 锡头不能有毛刺，端子不可
①导通测试，参照检验规 范，是否有断，短路，接触 不良等异常。
线材测 试仪
OK
OK
OK
OK
OK √
测 试
端子与线材拉力测试， ≥3kgf
拉力测 试机
OK
OK
OK
OK
OK √
4 包装 符合包装规范要求
M OK OK OK OK OK √
5 标签 清晰完好，符合包装规范
M OK OK OK OK OK √
使用量具简称符号
确认
仪器名
符号
仪器名
符号
仪器名
符号
检验员
核准
卡尺类
Y
角度规
JD
高度规
GD
2.5次元
2.5D
目视
M
塞尺
SC
程菊红
袁飞
三次元
螺纹塞规
SG
其他
Q
DP1808-02A
M
OK
脱落等不良。
尺寸1
+
-
PCS 合格数量
检测结果记录
T2
T3
T4
T5
判定 OK NG
OQC最终出库质量检验报告
车 型检验项目
分色及隐蔽涂饰要求 (OQC)最终出货质量检验报告 日期： 年 月 日按各自同一批次、车型、颜色分别进行规范码放；
制表：张传泽 检验员： 审核： 核准：检验类型检验计划组装包装要求□成品出库 □成品入库 □库存检查 □其它
结果判定： □ 合格 □
不合格 □ 特采放行备注：
内包装里面的配件盒是否固定牢靠；内包装清洁、无污染
外包装清洁、无污染、标识清晰；封口胶带、打包带使用位置恰当均匀；
产品状态区分：无混装现象，按批次车型、部件、颜色、数量作好标识；
橡塑条位置距边缘5mm处进行同等规范、均匀粘合；支架装配到位、无松动脱落现象；
内包装配件：无少件、漏件、错放件现象，产品说明书、合格证等；
零部件装配位置正确，无漏装、错装；
产品漆面无污染、划伤、划痕；
装配螺栓、螺钉、自攻钉等五金件，无圆口或丝牙损坏
检验标准结果识别产品分色带贴合异形处，流线形均匀、美观，分色带喷漆处撕后无锯齿状、掉漆或脱漆
产品漆面无色差、流挂、咬底、渗色、桔皮、露底、起泡、发黄或发黑，表面无颗粒、无纤维
□全检
□抽检 一次抽检II级水平 □正常 □加严 □放宽
部件名称颜色批量检验数客户单位。
锂电池OQC出货检验报告
OUTGOING INSPECTION REPORT
订单号: PO No.
规格 (mAh/mΩ) SPEC
型号:
Model 检验方试: （Inspection Method) 抽检方试: （Sampling plan)
序号 No.
检验项目 (Item)
口全检
(100%) 口全检
(Tighten)
客户联 custome r(黄色 第二联(the second)： yellow)
Pass
NG
备注 Remark
最终判定(Total)
检验结论Result 口 允许(Accept)
口 拒收(Reject)
备注(Remark) X-N
A2
SGS编号:2080715/EL
检验员(Inspector):
审核(Checker):
QMS-0024-002D VER 00/01
第一联(the first)：OQC(白色white)
生产批次
Lot No.
口抽检
口免检
(Sampling) (Waive)
口抽检
口免检
(Normal) (Loosen)
标准或订单要求 SPEC
样本 Samples
ize
1
外观(Appearance)
表面无划痕、凹点、漏液 without scratch/spots and leakage.
检验结果 Result
高度 Height
电芯 Battery
宽度 Width
2 尺寸
厚度 Thickness
长度 Length
极耳 Tab
宽度 Width
间距 Tab Length
出货检验报告模板(精选10篇)
出货检验报告模板随着市场的不断丰富和企业之间的日趋竞争，质量问题已经成为企业面临的一个关键问题。
为了保证产品的质量，企业需要制定出货检验报告，以保证其产品的质量。
本文将对出货检验报告模板进行详细讲解，为企业提供一个良好的质量保障方案。
一、出货检验的意义在质量保障体系中，出货检验是一个非常重要的环节。
出货检验可以保证产品的品质符合顾客的期望，同时也可以降低公司的产品责任和售后服务成本。
通过检验可以发现潜在的质量问题，提前解决。
二、出货检验报告模板的重要性出货检验报告模板是一种标准，是用于记录检验结果和相关数据、分类评估和检验结果、进行合格或不合格的判定的。
成熟的出货检验报告模板应包含验收标准、抽样方案、检验项目、合格标准、检验结果、不合格品处理、重检方案等内容。
出货检验报告模板的制定可以规范检验操作流程，确保审查的全面性和准确性。
制定出货检验报告模板还可以大大提高效率，减少因多个员工操作不同而导致的质量问题。
三、出货检验报告模板的内容1.基本信息基本信息应该包括出货日期、批次、制造商、供应商、负责人等必要的信息。
2. 抽样方案半定量/定性取样提供可参考的基础，并确定抽样计划及其对QC测试，以确保样本的代表性。
3.检验项目某些基本检验项目应该被写入模板中，以确保充足的检验覆盖率。
主要检测项包括：外观检查、尺寸检查、功能检查、防水等级测试等。
4. 结果和判断根据检验结果，填写是否合格、不合格等判断项，并对不合格产品进行有用的分类和整理，以便后续处理。
5. 不合格品处理对不合格品进行分类处理，其中包括次品品质分类、责任部门、处理结果、措施等，同时要求设立不同的决策和跟踪措施。
6. 重检方案在第二次检验前，应确定第一次不良的次品处理，并且确定复检方案，第二次可以不排除重要缺陷发生概率，起到筛选有害品的作用。
四、其它需要注意的问题1. 出货检验报告模板应该设计清晰、简洁、易于记录，在有效的时间内提供必要的信息。
出货检验记录表
機 種:_____
出 貨 檢 驗 記 錄 表 (料號、客戶、出貨單號、品名規格、凈重、毛
重、出貨數量、出貨批量、出貨地點)依Shipping
日期:________
機 種:_____
料號
出貨單號
出貨數量
依具體出貨日料號 期填寫
客戶
品名規格
出貨批量
客戶
品牌
依出貨機臺之實際
品牌填寫
凈重
相關項目檢 驗OK後,在相 應之欄位後
出貨單號 品名規格 凈重 毛重
外觀檢查 確認項目
出貨數量 出貨批量 出貨地點 出貨管制員
日期:________ 判定
課長核準簽名 核準:
審核:
檢驗組組長審 核簽名
出貨管制員 姓名
作成:
WI-257-FORM02-2
出貨地點
品牌
車牌號碼
毛重Βιβλιοθήκη 出貨管制員車牌號碼
工單號碼
依裝車單如實填寫
外觀檢查
依工單填寫
確認項目
出貨檢驗員之 姓名
判定
工單號碼
出貨檢驗項目一般需包括以下內容之確認: 1.包裝方式是否符合客戶要求 2.PCBA、BIOS(F/M)版本是否符合客戶要求 3.條碼、側麥中否朝我擺放 4.封箱膠紙檢查 5.外箱檢查 6.棧板規格 7.打包帶檢查 8.天蓋是否外翹、破損 9.拉伸膜是否纏好、破損 10.箱麥頭是否與出貨確認單相一致 11.車牌號碼、框號是否與裝車單一致 12.散貨裝車有無輕搬輕放 13.成品有無跌落現象 14.跌落之機臺有無重新測試
友达光电oqc检验报告。
友达光电oqc检验报告。
：光电检验报告oqc 电子线oqc出货检验报告做oqc好不好l pqc和oqc那个难做篇一：友达光电评选标准2013-2014学年友达光电学金评选工作安排为推动友达光电（苏州）有限公司与学院的交流合作，达到双方共同发展之目的，甲乙双方经友好协商达成协议，确定开展奖学金合作事项如下：1、评选对象：参评对象为电信学院2011级本科优秀贫困学生，综合测评成绩排名在年级前30%，且家庭经济状况排名低于年级70%的学生（即认定为家庭经济困难的学生）。
上一学年不能有挂科。
2、奖学金设置：本奖学金定名为：友达光电老实聪明人奖学金。
奖学金每人2500元。
3、报送材料及5月21日9:00前上交纸质版申请书。
篇二：关于上海友达光电社会实践报告关于上海友达光电社会实践报告友达光电原名为达碁科技，成立于1996年8月，2001年与联友光电合并后更名为友达光电，2006年再度与广辉电子合并。
友达经过与两家公司的合并，大尺寸面板全球市占率超过19%，六代线总产能位居世界前列。
友达光电亦是纽约证交所(NYSE)股票公开上市之TFT-LCD制造公司。
友达光电系列产品涵盖1.2寸至65吋TFT-LCD面板，应用领域包含桌上型显示器、笔记本电脑、液晶电视、车用显示器、工业用计算机、数码相机、数码摄像机、手持DVD、掌上游戏机、手机等全系列应用，亦是全球少数供应大、中、小完整尺寸产品线之厂商。
2008年友达光电创造了129亿美元的营业额，现全球员工人数超过40,000人，分布于中国台湾、美国、日本、韩国、新加坡、荷兰、捷克及中国大陆等世界营运据点。
友达光电是台湾首家量产3.5代、4代及5代、6代及7.5代生产线的厂商，兴建中的8.5代线，预计于2009年下半年量产。
友达的竞争优势在于各世代生产线的完整布局，能弹性调整并支持各种应用产品，进一步掌握市场先机，取得综效之利基。
友达光电（苏州）有限公司成立于2001年，位于苏州工业园区，厂区占地32公顷（480亩），总投资40亿人民币，现有员工人数超过15,000人（截止2009年4月），目前是苏州工业园区最大的外资企业之一.上海松江厂区目前员工约为3,200人。
外贸oqc验货报告模板
外贸OQC验货报告模板
OQC（Outgoing Quality Control）是针对出货产品进行的质量检测和控制，目的是确保产品质量符合客户的要求和标准，保证产品能够顺利出货并且减少退货或索赔的可能。
下面是外贸OQC验货报告的模板，供参考：
1. 基本信息
•产品名称：
•批次号：
•检验员：
•检验日期：
•检验数量：
•合格数量：
•不合格数量：
2. 检验项目
2.1 外观检查
•外观缺陷：
–划痕：
–擦伤：
–凹陷：
–破损：
–染色：
–污渍：
–毛边：
–线头：
–断头：
–歪斜：
•外观标志和标签
–实物和标志不符：
–标签不清晰：
–标签和说明书不一致：
•外包装
–外包装破损：
–包装箱标签与产品不符：
–包装箱标签不清晰：
2.2 功能性检查
•符合产品规格和说明书要求：
•是否操作和运行完好：
2.3 安全性检查
•是否符合产品的安全规范：
•是否存在电气漏电风险：
•是否存在过热风险：
2.4 其他
•其他项目：
3. 总结
•检验结论：合格 / 不合格
•不合格项目的详细说明：
•备注：
4. 附录
•检验记录表
•检验设备的校准证书
•检验员的执照和培训记录
以上是标准的外贸OQC验货报告模板，具体以实际情况为准。
在制定OQC验
货计划时，需要按照产品的特性和客户的要求来确定检验项目和检验标准。
在执行OQC验货流程时，需要严格按照计划和标准进行检查和记录，确保产品符合要求。
OQC 成品出货检验标准 (参考模板)
文件名称
XX 市 XX 商务有限公司 OQC 成品出货检验作业办法
6.3<<不合格品的控制程序>> 6.4<<质量记录控制程序>> 6.5<<重工作业办法>> 7.表单： 7.2. <<OQC Inspection Report>>
3.定义: 3.1 OQC : Open Box Audit. 开箱检验 3.2 CPAR: Corrective & Preventive Action Request 矫正和预防行动请求
4.权责: 4.1制造部: 根据生产计划负责产ห้องสมุดไป่ตู้的制造.送检及不合格品的重工﹒ 4.2工程部: 不合格品的分析﹐重工流程的编排以及功能不良品的返修﹒ 4.3品保部: 成品检验的执行及结果记录﹐改善效果的跟踪﹒ 4.4计划部: 负责生产／出货计划的通知﹐和重工时间的安排﹒
文件名称
XX 市 XX 商务有限公司 OQC 成品出货检验作业办法
编号
页数 版本 制/修订日期
XXX-QRA-19021
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1.目的: 1.1.对产品成品质量进行检验﹐确保产品的质量满足公司和顾客规定的要求﹐预防不合 格品流出和出货.
2.范围: 2.1适用于本公司电动滑板车系列及产品成品检验 ﹒
5.作业程序: 5.1.计划部在顾客要求出货前至少前三天通知OBA检验. 5.2.制造部根据生产计划将生产好的成品运至“成品待验区”. 5.3.OQC依公司规定或顾客要求之抽样计划对待验成品进行抽样检验.抽样计划 5.4.OQC依产品的检验规范对产品进行全面检查,检查项目包括: 1). 外观检验. 2). 安全测试(含导通测试,阻阬测试,绝缘耐压测试.骑行测试) 3). 功能测试. 4). 包装检验. 5.5.OQC检验合格的产品, 在<<成品状态表>>中相应位置盖蓝色“QA PASS”印章(附件二) 及检验日期,且检验员签名,并将检验结果记录在<<OBC检验报告>>中. 5.6.OQC检验发现不合格品时, 由质量工程师初步审核﹐确认无误后OQC主管根据AQL标准 决定如何处理﹕ 1). 如经顾客同意特采之产品﹐OBA将此类产品视为“合格品”处理. 2). 如确定不良后需重工﹐则对该Lot判退﹐由OQC在<<成品状态表>>中相应位置盖红 色 “QA Reject”印章﹐并开出CPAR交工程、制造确认﹐并开出<<重工通知单>> ﹐依<<重工作业办法>>处理﹐由制造部进行重工﹐重工后之产品由OQC重验﹐直 到合格为止. 5.7.工程部针对OQC发出的CPAR进行原因分析, 组织相关部门采取矫正预防措施,杜绝类似 问题再次发生.OQC对矫正和预防措施的有效性进行跟踪. 5.8.只有经OQC检验合格的产品﹐制造部才能开“成品入库单”入库. 5.9.OQC在检验过程中的所有记录﹐依“质量记录控制程序”处理. 5.10 OQC检验作业流程 (附件一)
【精编】oqc出货检验报告单
灯具应能连续完成至少50次“主电状态1min→应急状态20s→ 重复转换试验 主电状态1min”的工作状态循环；主电电压在187V~242V范围
内不应转入应急状态。
防护等级
灯具外壳不应低于GB4208-2008规定的IP30要求，埋地标志灯 不应低于GB4208-2008规定的IP54的要求。
寸
、字幕）正确；外形符合设计图纸或封样要求；标贴内容正确
、齐全、牢固且每一消防灯具必须有对应的身份证标贴；面底
盖色泽一致，上、下盖电镀层无脱落；内置物件无松动、无异
响；旋转部件转动灵活,无松脱现象
灯具应带空载保护、电源隔离，应有测试按钮进入月检和年 基本功能试验 检，应急状态，按按钮＞6s关断输出；应带故障报警功能，充
且期间光源不应发生光源闪烁。
灯具应带过充电保护和充电回路开
充、放电试验 路、短路保护、过放电保护，充电 24h后应急时间≥90min
充放电 耐久试验
系统应完成10次“完全充电→放电 终止→完全充电”循环，末次放电 时间≧85%首次放电时间≧90min
绝缘电阻试验
DC500V电压,持续60s/要求绝缘 电阻值:电源线≥50MΩ 端子≥20MΩ
耐压试验
系统内各设备的主电源输入端与壳体间应能耐受频率为50Hz， 电压为1500V，历时60s的试验，外部带电端子（额定电压≦ 50VDC）与壳体间应能耐受频率为50Hz、电压500V，历时60s的 试验；期间不应发生表面飞弧和击穿现象；试验后能正常工作 。
参数检测
检测项目
标准要求
1
2
3
4
主电→应急时主电电压为132V~187V 转换电压试验 应急→主电时主电电压不大于187V