手工电弧焊实训报告1300字 0
初级手工电弧焊实训报告
一、实验目的本次实训的主要目的是使学生在理论知识和实际操作技能方面得到提升，为将来从事焊接工作打下坚实基础。
通过本次实训，学生应掌握以下内容：1. 熟悉手工电弧焊的基本原理、设备构造及使用方法；2. 掌握手工电弧焊的基本操作技巧，如引弧、焊接、收弧等；3. 了解焊接接头的种类、坡口形式及焊接方法；4. 熟悉焊接材料的选择及焊接工艺参数的确定；5. 了解焊接缺陷产生的原因及预防措施。
二、实验内容1. 手工电弧焊基本原理及设备手工电弧焊是利用电弧产生的热量将焊条和工件熔化，从而实现金属连接的一种焊接方法。
其基本原理如下：（1）焊条与工件接触，产生短路；（2）短路瞬间断开，形成电弧；（3）电弧产生高温，使焊条和工件熔化；（4）熔化的金属冷却凝固，形成焊缝。
手工电弧焊设备主要包括焊接电源、焊条、焊钳、电缆等。
焊接电源主要有交流电源和直流电源两种，交流电源适用于低碳钢焊接，直流电源适用于不锈钢、铝等材料的焊接。
2. 手工电弧焊基本操作技巧（1）引弧：将焊条与工件接触，产生短路，然后迅速将焊条离开工件2～3mm的距离，形成电弧。
（2）焊接：保持电弧长度适中，使焊条与工件熔化，同时均匀地送进焊条。
（3）收弧：焊接结束时，将焊条迅速离开工件，避免焊缝产生气孔。
3. 焊接接头及坡口形式焊接接头主要有对接、角接、T形等。
坡口形式有I形、V形、K形等。
根据工件厚度和焊接要求选择合适的接头形式和坡口形式。
4. 焊接材料的选择及焊接工艺参数的确定焊接材料的选择应根据工件材料、焊接位置和焊接要求来确定。
焊接工艺参数主要包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
焊接电流和电压的选择应根据焊条直径和焊接材料来确定，焊接速度应根据焊接工艺和工件厚度来确定。
5. 焊接缺陷及预防措施焊接缺陷主要有气孔、夹渣、裂纹等。
气孔是由于焊接过程中保护不良或焊条熔化不充分造成的；夹渣是由于焊接材料不纯或焊接工艺不当造成的；裂纹是由于焊接应力过大或焊接材料不适应焊接温度变化造成的。
手工焊条电弧焊实训报告
手工焊条电弧焊实训报告一、实训目的为了掌握手工焊条电弧焊的基本原理和操作技巧，提高焊接质量，本次实训的主要目的有：1.掌握手工焊条电弧焊的基本原理和相关知识；2.熟悉手工焊条电弧焊的操作步骤和安全注意事项；3.学会使用手工焊条电弧焊进行焊接，并获得优良的焊接质量。
二、实训内容1. 手工焊条电弧焊的基本原理手工焊条电弧焊是利用焊条的电化学作用和电弧加热原理进行焊接的一种方式。
焊条的交流或直流电流通过焊条和工件之间的电弧，产生高温熔解工件表面和焊条，形成连接。
2. 手工焊条电弧焊的操作步骤手工焊条电弧焊的操作步骤如下：步骤一：准备工作1.确保焊接区域干燥和清洁，清除焊接区域的油脂、氧化物等杂质；2.根据需要选择合适的焊条和电流。
步骤二：设备准备1.打开焊接设备的电源开关，并进行相关安全检查；2.根据需要调整焊机的电流大小。
步骤三：焊接操作1.用夹子将焊条夹在电焊机上，并调整电弧长度；2.握持电焊枪，保持正确姿势，保证焊接过程的稳定性；3.在焊接区域缓慢方向地移动焊条，形成均匀坡口。
步骤四：焊后处理1.焊接完毕后，断开电焊机的电源开关；2.清理焊接区域的焊渣和其他杂质。
3. 手工焊条电弧焊的安全注意事项在进行手工焊条电弧焊时，需要注意以下安全事项：安全注意事项一：穿戴个人防护装备1.头盔、面罩等保护眼睛的设备；2.焊接手套和护手板等保护手部的设备；3.护腿和耐高温鞋等保护腿部和脚部的设备。
安全注意事项二：确保焊接区域通风良好焊接过程中产生的烟雾和有害气体对身体有一定伤害，应确保焊接区域通风良好，减少对身体的伤害。
安全注意事项三：防止触电1.在进行焊接前，检查焊接设备的外部是否存在漏电情况；2.在操作过程中，避免焊机与水接触，以防触电事故发生。
安全注意事项四：防止火灾焊接过程中需要注意避免引发火灾的因素，如燃烧物品、易燃气体等，应远离焊接区域。
4. 实训心得体会通过本次手工焊条电弧焊实训，我收获了很多。
焊接实训总结作文(必备4篇)
本学期我任教船焊的电焊实训，通过一个学期的手工电弧焊的实训，同学们对手工电弧焊的基本知识有了一定的了解，掌握了一定的操作技术，可以说从一个门外汉已经迈入了大门，取得的成绩和效果是明显的，同学们会有很多的体会，通过大家的努力，达到了大纲对知识掌握、能力训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性，团结协作精神、文明生产和意识，善于理论联系实际，指导实践操作的能力得到了提高，使同学们认识到要做好任何事情，必须要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、认真的工作作风和态度，在这几方面同学们经过这次实习都得到了锻炼和提高。
本学期共进行了一次实训，在实训中，同学们拓宽了知识面，锻炼了电焊应用能力，综合素质得到了较大的提高。
同时实训也为推动我校实训教学改革提供了丰富的经验。
本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：一、明确实训实习的目的安排电焊实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握焊接操作方法，初步掌握焊接工具的维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。
具体表现在以下三个方面：1、重视学生良好习惯的培养学生开始实训时先进行为期两天准备教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。
通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。
2、因材施教，就地取材在实训过程中基本上实行“包教包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许在课余时间训练达到要求，同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会，鼓励他们参加中级工考试。
二、实习教学取得的效果实习教学达到了专业教学的预期目的。
在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了焊接中级工的要求，更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。
手工电弧焊实训报告
手工电弧焊实训报告一、实训目的。
手工电弧焊是一种常见的金属焊接方法，通过电流产生的电弧加热熔化焊丝和工件，使它们在熔融状态下相互融合，从而达到焊接的目的。
本次实训旨在让学员掌握手工电弧焊的基本操作技能，了解焊接过程中的注意事项，并能够独立完成简单的焊接任务。
二、实训内容。
1. 焊接设备及工具的准备。
在进行手工电弧焊实训前，首先需要准备好焊接设备和工具。
焊接设备包括焊接机、焊接手套、焊接面罩等。
工具则包括焊接钳、钢丝刷、打火机等。
在使用这些设备和工具前，需要对其进行检查，确保其正常工作。
2. 电弧焊的基本操作。
电弧焊的基本操作包括接通电源、点火、焊接、断电等步骤。
在进行这些操作时，需要注意保护好自己的安全，避免触电或被火花溅到。
同时，还需要掌握好焊接枪的角度和移动速度，以确保焊接质量。
3. 焊接技巧的训练。
除了掌握基本的焊接操作外，还需要进行焊接技巧的训练。
比如控制焊接电流、选择合适的焊接材料、掌握好焊接速度等。
这些技巧的掌握对于提高焊接质量至关重要。
三、实训效果。
通过本次实训，学员们对手工电弧焊有了更深入的了解，掌握了基本的焊接操作技能和焊接技巧。
他们能够独立完成简单的焊接任务，并且在操作过程中能够注意到安全事项，确保自己和他人的安全。
同时，他们也意识到了焊接质量的重要性，明白了掌握好焊接技巧对于提高焊接质量的重要性。
四、实训心得。
在实训过程中，学员们纷纷表示，通过这次实训，他们对手工电弧焊有了更深入的了解，收获颇丰。
他们不仅掌握了基本的焊接操作技能，还学会了如何注意安全、选择合适的焊接材料等。
这些技能不仅在日常生活中有所帮助，而且在未来的工作中也将大有裨益。
五、实训总结。
通过本次手工电弧焊实训，学员们不仅掌握了基本的焊接操作技能和焊接技巧，还对焊接质量和安全有了更深入的认识。
这些知识和技能的掌握将对他们未来的学习和工作产生积极的影响。
希望学员们能够在今后的学习和工作中不断提升自己的技能，为社会做出更大的贡献。
焊接专项技能实训报告(3篇)
第1篇一、实训背景随着我国经济的快速发展，焊接技术作为一项重要的工业基础技术，在制造业、建筑业、交通运输业等领域发挥着至关重要的作用。
为了提高学生的实际操作能力和综合素质，我校特组织开展了焊接专项技能实训课程。
本次实训旨在通过理论学习和实际操作，使学生掌握焊接的基本原理、操作技能和安全规范，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、实训目的1. 使学生掌握焊接的基本理论知识和操作技能。
2. 培养学生的动手能力和团队协作精神。
3. 熟悉焊接过程中的安全规范和操作规程。
4. 提高学生的职业素养和就业竞争力。
三、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 焊接基本理论：焊接原理、焊接方法、焊接材料、焊接设备等。
2. 焊接操作技能：手工电弧焊、气焊、二氧化碳保护焊等。
3. 焊接质量检验：外观检查、无损检测等。
4. 焊接安全规范：安全操作规程、防护措施等。
四、实训过程1. 理论学习阶段在实训开始前，我们首先进行了为期一周的理论学习。
通过教师讲解和自主学习，我们对焊接的基本理论有了初步的认识。
主要内容包括焊接原理、焊接方法、焊接材料、焊接设备等。
2. 实际操作阶段理论学习结束后，我们进入了实际操作阶段。
首先，在教师的指导下，我们进行了手工电弧焊、气焊、二氧化碳保护焊等焊接方法的练习。
在练习过程中，我们逐渐掌握了焊接的基本操作要领，如焊条的选择、焊接电流的调节、焊接姿势等。
3. 焊接质量检验阶段在焊接操作技能训练完成后，我们对焊接接头进行了外观检查和无损检测。
通过检查，我们发现了一些焊接缺陷，如气孔、裂纹等。
针对这些缺陷，我们分析了产生的原因，并提出了相应的改进措施。
4. 安全规范学习阶段在实训过程中，我们始终将安全放在首位。
我们学习了焊接安全规范，了解了焊接过程中的安全操作规程和防护措施。
在操作过程中，我们严格遵守安全规范，确保自身和他人的安全。
五、实训成果通过本次焊接专项技能实训，我们取得了以下成果：1. 掌握了焊接的基本理论知识和操作技能。
手工电弧焊实验报告
手工电弧焊实验报告手工电弧焊实验报告引言：手工电弧焊是一种常见的焊接方法，它通过电弧的热能将金属材料熔化并连接在一起。
本次实验旨在探究手工电弧焊的原理、操作技巧以及焊接质量的影响因素。
一、实验原理手工电弧焊的基本原理是利用电流通过两个电极之间的气体放电形成的电弧，产生高温热能将金属材料熔化，并通过熔化的金属形成焊缝。
手工电弧焊的主要设备包括焊接电源、电极、焊接工件和保护措施。
二、实验步骤1. 准备工作：清洁焊接工件表面，确保无油污和氧化物。
佩戴焊接面罩、手套和防护服。
2. 设置焊接电源：根据焊接材料的类型和厚度，选择合适的电流和电压。
3. 安装电极：将电极固定在手持电极夹上，确保电极的露出长度适当。
4. 点火：将电极与工件接触，利用电源开关点火，形成电弧。
5. 焊接：通过手持电极夹控制电弧的位置和移动速度，将电弧沿着焊缝方向移动，使工件熔化并形成焊缝。
6. 检查焊缝：焊接完成后，用目测和触摸检查焊缝的质量，确保焊接牢固。
三、实验结果实验中，我们使用了不同类型和厚度的金属材料进行焊接，通过调整电流和电压的参数，探究了焊接质量的影响因素。
1. 材料类型：我们分别焊接了碳钢、不锈钢和铝合金材料。
结果显示，不同材料对焊接的要求不同，例如碳钢的焊接温度较低，容易控制，而铝合金则需要较高的焊接温度和专业技巧。
2. 材料厚度：我们焊接了不同厚度的金属材料，结果发现，较薄的材料焊接时间较短，而较厚的材料需要更长的焊接时间和更高的电流。
3. 电流和电压：我们在实验中调整了焊接电流和电压的参数，发现合适的电流和电压可以提高焊接质量，但过高或过低的参数都会导致焊接质量下降。
四、实验总结通过本次实验，我们深入了解了手工电弧焊的原理和操作技巧。
同时，我们也认识到焊接质量受多种因素影响，包括材料类型、厚度以及电流和电压等参数的选择。
手工电弧焊是一项需要技巧和经验的工艺，只有通过不断的实践和学习，我们才能掌握这一技术，并在实际应用中取得良好的焊接效果。
焊工基础实训报告总结(3篇)
第1篇一、引言焊工是制造业中不可或缺的一环，焊接技术广泛应用于汽车、船舶、建筑、航空航天等领域。
为了提高我国焊接技术水平和焊工素质，我国高校普遍开设了焊工基础实训课程。
本次实训旨在通过实际操作，使学生对焊接技术有更深入的了解，提高学生的动手能力和实践技能。
以下是对本次焊工基础实训的总结。
二、实训目的1. 熟悉焊接基本原理和焊接方法；2. 掌握焊接设备的操作和焊接参数的调整；3. 提高焊接质量，培养良好的焊接工艺；4. 增强学生的团队协作能力和安全意识。
三、实训内容1. 焊接原理及焊接方法本次实训主要介绍了焊接的基本原理和焊接方法，包括熔焊、压力焊和钎焊等。
通过学习，使学生了解焊接过程中的热力学、动力学和电学原理，以及各种焊接方法的特点和应用。
2. 焊接设备实训中，学生学习了焊接设备的基本构造、工作原理和操作方法。
主要包括焊接电源、焊炬、焊丝送丝机构、保护气体系统等。
3. 焊接工艺实训重点讲解了焊接工艺参数的确定、焊接顺序和焊接接头的质量检验。
使学生掌握焊接工艺的基本知识和操作技能。
4. 焊接操作技能实训过程中，学生进行了多种焊接操作练习，包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
通过实际操作，提高学生的焊接技能。
5. 安全与环保实训强调了焊接过程中的安全与环保问题，使学生了解焊接作业中的安全操作规程、事故预防措施和环境保护知识。
四、实训过程1. 理论学习实训开始前，学生进行了焊接原理、焊接方法、焊接设备等方面的理论学习，为实训操作打下基础。
2. 实训操作在教师的指导下，学生按照实训要求进行焊接操作。
实训过程中，教师对学生的操作进行指导和纠正，确保学生掌握正确的焊接技能。
3. 交流与讨论实训过程中，学生互相交流学习心得，讨论焊接过程中的问题，共同提高焊接技能。
4. 作业与考核实训结束后，学生需完成实训报告，总结实训过程中的收获和不足。
同时，教师对学生的实训成果进行考核，评价学生的焊接技能。
五、实训成果1. 学生掌握了焊接基本原理和焊接方法；2. 学生能够熟练操作焊接设备，调整焊接参数；3. 学生提高了焊接质量，培养了良好的焊接工艺；4. 学生增强了团队协作能力和安全意识。
手工电弧焊实训体会
手工电弧焊实训体会手工电弧焊实训，那可真是一段特别的经历啊！就好像是一场和钢铁的奇妙舞蹈。
一走进实训场地，那股熟悉的金属味和机器的轰鸣声就扑面而来，仿佛在说：“嘿，伙计，准备好来一场冒险了吗？”看着那些焊机、焊条和各种工具，心里还真有点小激动呢。
拿起焊钳的那一刻，感觉自己瞬间变身成了钢铁侠，哈哈，虽然没那么高科技啦，但那种掌控感真的很奇妙。
焊条和工件接触的瞬间，火花四溅，那场景，就像是在放烟花，只不过这烟花有点烫人呢！一开始，我总是把握不好焊条的角度和移动速度，不是焊得歪歪扭扭，就是根本没焊上。
这时候我就想，这钢铁咋就这么难伺候呢！但咱可不能轻易认输啊，多练习几次，慢慢就找到感觉了。
你说这手工电弧焊像不像在绣花？都得小心翼翼、聚精会神的。
稍微一走神，可能就焊出个丑八怪来啦。
而且还得注意防护，那护目镜、手套啥的一个都不能少，不然被烫伤了可就惨啦。
有时候我就在想，那些专业的焊工师傅们得多厉害啊，他们能把钢铁焊接得那么完美，简直就是艺术家嘛！在实训的过程中，也遇到过一些小麻烦。
有一次焊条粘在工件上了，怎么弄都弄不下来，急得我满头大汗。
还有一次不小心被弧光闪到了眼睛，那滋味可真不好受。
但这些困难并没有打倒我，反而让我更加认真对待每一次焊接。
经过一段时间的练习，我也能焊出比较漂亮的焊缝了，虽然和师傅们比起来还差得远，但心里那叫一个美啊！看着自己的作品，就像看着自己的孩子一样，满满的都是成就感。
手工电弧焊实训让我明白了，做任何事情都需要耐心和细心，不能急于求成。
就像焊接一样，每一个焊点都要认真对待，才能保证整个作品的质量。
而且，这也是一个不断挑战自己、突破自己的过程。
总之呢，手工电弧焊实训真的是一次非常有意义的经历。
它让我感受到了技术的魅力，也让我更加懂得了坚持和努力的重要性。
我相信，只要我继续努力，以后我也能成为一名优秀的焊工！。
焊条电焊弧实训报告
一、实习目的通过本次焊条电弧焊实训，使我对焊条电弧焊的基本原理、操作方法、焊接工艺等方面有了更深入的了解。
通过实践操作，提高自己的焊接技能，为今后从事焊接工作打下坚实的基础。
二、实习时间2021年X月X日至2021年X月X日三、实习地点XXX焊接实训室四、实习内容1. 焊条电弧焊的基本原理及焊接设备的使用2. 焊条的选择及焊接参数的确定3. 焊接操作技能训练4. 焊接质量检验及分析五、实习过程1. 焊条电弧焊的基本原理及焊接设备的使用在实习过程中，我们首先学习了焊条电弧焊的基本原理，了解了焊接过程中电弧的产生、热量传递以及金属熔化等过程。
同时，我们熟悉了焊接设备的使用，包括焊机、焊钳、焊条架等。
2. 焊条的选择及焊接参数的确定在实习过程中，我们学习了如何根据焊接材料和结构特点选择合适的焊条。
同时，我们还学习了如何确定焊接参数，如焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
3. 焊接操作技能训练在实训过程中，我们进行了以下焊接操作技能训练：（1）低碳钢板的平焊、横焊、立焊（2）管子对接焊（3）角焊缝焊接（4）T形焊缝焊接在操作过程中，我们掌握了正确的焊接姿势、焊接顺序、焊接技巧等，提高了焊接质量。
4. 焊接质量检验及分析在实训过程中，我们对焊接接头进行了外观检查、无损检测等质量检验。
通过对焊接接头的分析，我们了解了焊接缺陷产生的原因，并提出了相应的改进措施。
六、实习体会1. 焊条电弧焊是一项技术性很强的操作，需要掌握一定的理论知识、操作技能和焊接工艺。
2. 焊接过程中，要严格按照操作规程进行，确保焊接质量。
3. 在实际操作中，要善于总结经验，不断改进焊接技巧，提高焊接效率。
4. 焊接安全至关重要，要时刻注意安全操作，防止事故发生。
七、实习总结通过本次焊条电弧焊实训，我对焊条电弧焊有了更深入的了解，掌握了焊接操作技能，提高了焊接质量。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的焊接技能，为我国焊接事业做出贡献。
电弧焊实训成果总结报告
一、引言随着我国经济的快速发展，焊接技术作为一项基础性的加工工艺，在制造业、建筑行业、交通运输等领域发挥着至关重要的作用。
为了提高自身焊接技能，适应未来职业发展的需要，我参加了为期一个月的电弧焊实训课程。
通过本次实训，我对电弧焊的基本原理、操作技能、安全规范等方面有了更加深入的了解和掌握。
以下是我对电弧焊实训成果的总结报告。
二、实训内容本次电弧焊实训主要包括以下内容：1. 电弧焊基本原理：学习了电弧焊的原理、特点、分类以及焊接过程中的热力学、电学等基础知识。
2. 焊接设备与工具：熟悉了各种焊接设备（如焊机、焊炬、焊条等）的结构、性能及使用方法。
3. 焊接材料：了解了焊接材料的种类、性能、选用原则及保管方法。
4. 焊接工艺：掌握了各种焊接工艺（如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等）的操作方法、工艺参数及质量控制要点。
5. 焊接缺陷及防治：学习了焊接过程中可能出现的各种缺陷（如气孔、裂纹、夹渣等）的原因及防治措施。
6. 焊接安全与环保：了解了焊接过程中的安全操作规程、劳动保护及环保措施。
三、实训成果1. 理论知识方面通过本次实训，我对电弧焊的基本原理、焊接工艺、焊接材料等方面的理论知识有了较为全面的掌握。
具体表现在以下几个方面：（1）了解了电弧焊的原理、特点、分类及焊接过程中的热力学、电学等基础知识。
（2）掌握了各种焊接工艺的操作方法、工艺参数及质量控制要点。
（3）熟悉了焊接材料的种类、性能、选用原则及保管方法。
2. 实践操作方面在实训过程中，我掌握了以下实践操作技能：（1）能够熟练使用各种焊接设备，如焊机、焊炬、焊条等。
（2）能够根据工件材质、厚度、形状等要求，选择合适的焊接工艺和焊接参数。
（3）能够进行手工电弧焊、气体保护焊等焊接操作，并保证焊接质量。
（4）能够识别焊接过程中出现的各种缺陷，并采取相应的防治措施。
3. 安全意识方面通过本次实训，我深刻认识到焊接安全的重要性，并在实际操作中严格遵守安全操作规程，确保自身及他人的人身安全。
电弧焊实训报告总结
电弧焊实训报告总结
好呀，以下是一篇电弧焊实训报告总结：
嘿，朋友们！咱就来讲讲这电弧焊实训吧！那可真是一场超级刺激的体验啊！就好像我走进了一个充满神秘和挑战的焊接世界。
还记得刚开始的时候，我看着那些焊机啥的，心里直犯嘀咕：这玩意儿能行吗？但当我真正拿起焊枪，那感觉，哇塞，太奇妙了！就像我成了一个掌握神奇力量的大侠。
我和小伙伴们一起摆弄那些设备，互相交流，那场景热闹得很呢！“嘿，你看我这样对不对啊？”“哎呀，你这儿得再调整调整！”大家叽叽喳喳的，感觉特有干劲儿。
在焊接的时候，那弧光一闪一闪的，真像夜空中的星星在眨眼。
可别小瞧这弧光，稍不注意就会闪到眼睛呢！我一开始就不小心吃了这个亏，哎呀，那眼睛难受得哟，真不是滋味儿。
但我能认输吗？当然不能啊！我继续摸索，不断调整姿势和手法。
慢慢地，我焊出的焊缝越来越漂亮了，就像一条精致的小蛇。
这时候我心里那个美呀，比吃了蜜还甜呢！这不就是努力过后的收获吗？
通过这次电弧焊实训，我深刻地体会到，做任何事情都不容易啊，但只要咱坚持，就没有克服不了的困难！咱就像是在焊接自己的人生，要一点一点地把那些缝隙填满，让自己变得更加完美！所以啊，我觉得这次实训简直太棒啦！它让我学到了技能，更让我明白了坚持和努力的意义！你们说呢？。
焊接实习报告范文（精选5篇）
焊接实习报告范文（精选5篇）焊接范文篇1实习地点：焊接实训室一、：掌握了解焊接和气割的基本要领。
二、实习内容：安全：工作前穿好工作服，带好工作帽，检查所有工具是否齐备，有无损坏，观察周围环境并熟悉工作环境，开关电源时用单手，焊接过程中若发生故障应立即断开电源，气割中若突然火焰熄灭应立即关掉乙炔再关氧，以免发生漏气或爆炸事故。
焊接内容：先检查所需工具是否齐备，有无损坏，线路接触是否良好，电弧焊机是否外壳是否接地，焊条放在指定的容器内，焊接时，打开电源，夹好焊条，焊条与焊枪夹角在90-120度左右，调节电流大小为焊条直径的30-40倍左右，此次实习主要以平敷焊为主，焊接中，引弧可选敲击或划线的方式，引弧后以划圆的方式进行焊接，应注意的是，划圆的宽度和焊接的速度，若不注意会引起夹渣和未焊透等现象，焊得好的其宽度基本相等，表面呈鱼鳞状看起来比较美观，渣壳自然脱落，工作完后，关掉电源清理工具打扫卫生。
气割内容：工作前穿好工作服，带好工作帽隔热手套及墨镜，气割时先检查管子有无漏气及接触是否良好，开启气阀，调压在0.4-0.6MPa之间，并注意保留0.4-0.6MPa在瓶内，点火时，应先开乙炔，待点燃后立即开氧，调节氧和乙炔的比例，适中后，先预热再在待割件边缘加热，后开高压氧进行气割，速度适中手要稳，工作后关掉气阀清理工具，打扫卫生。
三、：实习的第一天，我们在老师的带领下给我们讲解了焊接实习的安全知识和注意事项，之后我们便来到了焊接实训室，在老师的指导下接下来的这几天，我们便学习平敷焊和气割，在这一周的实习中使我深深的体会到了，一个人要想学一门技术并不难，但要学好一门技术那就难了，要把一门技术学得精益求精那可就难上加难了，常言道：世上无难事，只怕有心人，路，走的人多了便有了路，我便通过自己坚持不懈的努力，便对这次实习的收获很大，学到了不少东西，使我终身受益，在这，我将感谢老师的细心指导，老师，您辛苦了!本次电工电子实习中，学生普遍反映这次实习激发了他们对专业的兴趣，培养了他们的实践动手能力，树立了他们的劳动观念和发扬理论联系实际的科学作风。
焊接实训报告范文3篇(完整版)
焊接实训报告范文3篇焊接实训报告范文3篇焊接实训报告范文篇一：经过这将近15天的焊接实习，让我学到了很多焊接的知识。
焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。
焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种。
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。
在实习期间，我们按照师傅讲的基本操作，慢慢练习，逐渐掌握电焊要领。
第一天我的眼睛就被弧光打伤，晚上眼睛刺疼红肿，难以睡眠，脖子脸部等暴露处微红发痒。
老师在实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤。
工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电缆是否良好，防止触电。
焊过的工件更不能用手摸，焊钳不要放在工体上，防止短路烧坏焊机。
一、以下是我实习记住的几点1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地，其接地电阻不超过400电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过70 C，电焊机要每台装一个电闸;3.一次与二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好;4.所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板;5.电焊工应在电工指导下进行维修，更换电路及其他零件，不准独自动手;6.在工作前后检查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素;7不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜;8我初学电焊，平焊练习了4天了还是焊不直，也不光滑，手老是拿不稳。
经过长时间练习才发现，实际上是进行两种运动的，一种是平焊方向的直线运动，一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向，两种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了。
10.在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时，采取的措施火焰加热焊前预热方法。
焊工实训报告(3篇)
焊工实训报告（3篇）焊工实训报告（通用3篇）焊工实训报告篇1（一）课题：手工电弧焊姓名：学号：实习班级：实习地点：实习时间：20__～20__学年第二学期一、实习目的与要求（一）知识掌握点1、了解焊接的基础知识，掌握常用焊接设备的使用方法。
2、掌握焊接生产过程的基本工艺及一般操作技术。
3、了解焊接的安全技术知识，做到安全训练；（二）能力训练点通过对简单工件进行焊接，培养学生的焊接工艺分析能力，动手操作能力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。
（三）素质培养点1、培养学生生产管理、质量管理和理论联系实际的科学理念；2、对学生进行思想作风教育，使其在生产劳动中遵章守纪，树立良好的职业道德观念。
二、实习设备与材料表1焊工实习所需工装及设备清单项目名称1、焊机B_3400型6台。
2、焊条E4303型，直径为3.2，50kg.设备及工装3、面罩、焊工手套、除渣锤、钢丝刷等。
4、焊缝量规。
材料三、相关实训项目1、焊接的基本概念，手弧焊机的种类、构造、性能、特点和使用方法；2、焊接电弧的组成及溶池的组成；3、焊条的组成和作用，常用的结构焊条的种类、牌号、含义及应用；4、手弧焊机接线方法；5、手工电弧焊的电流的调节，引弧与灭弧，运条及平焊、角焊焊接方法；6、常见的焊接接头形式的焊接操作，坡口及焊接的空间位置；7、手工电弧焊的安全技术；Q235钢板，规格视课题定。
备注8、焊接操作要点的选择（如焊接电流、焊接速度、电弧长度、焊条角度等）；9、常见焊接缺陷及产生的原因。
四、相关知识试述及问答、实训总结及意见、建议课题名称手工电弧焊1、电弧焊设备的安全检查工作有哪些项目？2、试述手工电弧焊运条的三个基本动作要领。
试述内容3、常用的运条方法是哪几种？4、试述焊接电流的选择原则。
焊工实训报告篇2实训时间：20__、11、6实训地点：焊工实训室指导教师：肖道成、陈昌华实习目的：1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式；2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。
电弧焊实训总结报告
一、引言随着我国工业的快速发展，焊接技术已成为现代制造业中不可或缺的关键技术之一。
为了提高自身的焊接技能和综合素质，我参加了为期一个月的电弧焊实训。
通过这段时间的学习和实践，我对电弧焊技术有了更加深入的了解，现将实训总结如下。
一、实训内容1. 电弧焊基础知识实训初期，我们学习了电弧焊的基本原理、焊接设备、焊接材料及焊接工艺等方面的知识。
通过对电弧焊原理的学习，我们了解到电弧焊是通过电弧加热熔化焊接材料，使其在冷却过程中形成焊缝，从而实现金属连接的一种方法。
2. 焊接设备操作实训过程中，我们熟练掌握了电弧焊设备的操作方法，包括焊接电源、焊机、焊接电缆等。
通过实际操作，我们了解了焊接设备的工作原理和性能特点，提高了设备操作技能。
3. 焊接材料选用实训中，我们学习了焊接材料的种类、性能及选用原则。
根据不同的焊接材料和焊接工艺，合理选用焊接材料，以确保焊接质量。
4. 焊接工艺实训期间，我们学习了各种焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊、熔化极气体保护焊等。
通过实践操作，我们掌握了不同焊接工艺的特点和操作方法。
5. 焊接缺陷分析及预防实训中，我们学习了焊接缺陷的种类、产生原因及预防措施。
通过分析焊接缺陷，我们提高了焊接质量意识，为今后的焊接工作奠定了基础。
二、实训收获1. 提高了焊接技能通过实训，我对电弧焊技术有了更加深入的了解，焊接技能得到了显著提高。
在实训过程中，我学会了如何正确操作焊接设备，选用合适的焊接材料，掌握焊接工艺，从而确保焊接质量。
2. 增强了团队协作能力实训过程中，我们分组进行操作练习，相互交流、学习。
这使我认识到团队协作的重要性，增强了团队协作能力。
3. 培养了严谨的工作态度在实训过程中，我时刻保持严谨的工作态度，严格按照焊接工艺要求进行操作。
这使我认识到，在工作中，严谨的态度是确保焊接质量的关键。
4. 拓宽了知识面实训期间，我学习了电弧焊相关的理论知识，了解了焊接技术的发展趋势。
这使我拓宽了知识面，为今后的焊接工作打下了坚实基础。
焊接实训实验心得报告(3篇)
第1篇一、实验背景焊接技术作为现代工业生产中的一项重要技术，广泛应用于建筑、机械、汽车、船舶等领域。
为了提高我国焊接技术水平，培养高素质的焊接人才，我校开展了焊接实训实验课程。
本次实验旨在让学生掌握焊接的基本原理、操作技能和安全知识，提高学生的实际操作能力。
二、实验目的1. 熟悉焊接的基本原理和焊接设备；2. 掌握焊接操作技能，包括焊接姿势、焊接速度、焊接电流等；3. 了解焊接过程中的安全知识，提高安全意识；4. 通过实验，提高学生的动手能力和团队合作精神。
三、实验内容1. 焊接原理及设备认识2. 焊条电弧焊3. 气体保护焊4. 铜焊5. 焊接缺陷及预防措施四、实验过程1. 焊接原理及设备认识在实验开始前，我们先对焊接原理及设备进行了认识。
焊接是将两个或多个金属（或非金属）部件通过加热、熔化、冷却等过程，使其结合在一起的技术。
焊接设备包括焊接电源、焊条、焊机等。
通过学习，我们对焊接原理和设备有了初步的了解。
2. 焊条电弧焊焊条电弧焊是焊接实训中最基本的一种焊接方法。
在实验过程中，我们首先学习了焊条电弧焊的操作步骤，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作技巧和焊接后的处理。
通过实际操作，我们掌握了焊条电弧焊的焊接姿势、焊接速度、焊接电流等基本技能。
3. 气体保护焊气体保护焊是一种常用的焊接方法，具有保护效果良好、焊接质量高、操作简便等优点。
在实验过程中，我们学习了气体保护焊的操作步骤和注意事项，并进行了实际操作。
通过实验，我们掌握了气体保护焊的基本技能。
4. 铜焊铜焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于电子、电器、航空等领域。
在实验过程中，我们学习了铜焊的操作步骤和注意事项，并进行了实际操作。
通过实验，我们掌握了铜焊的基本技能。
5. 焊接缺陷及预防措施焊接缺陷是焊接过程中常见的问题，影响焊接质量。
在实验过程中，我们学习了焊接缺陷的类型、产生原因和预防措施。
通过分析实验中的焊接缺陷，我们提高了对焊接缺陷的认识，为今后的焊接工作打下了基础。
焊接实训报告（五篇范例）
焊接实训报告（五篇范例）第一篇：焊接实训报告手工电弧焊实习报告一、实习目的：焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为取得中级焊工资格证打下基础。
二、实习基本要求（一）实习教学的主要任务通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围，掌握焊条电弧焊的操作技术，具备根据图纸正确选用焊接规范参数的能力。
（二）实习教学的基本要求1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。
2、掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能，能进行碳钢的角接接头、T字接头和搭接接头的基本操作。
3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。
4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的水平管、垂直管、管板焊的基本操作。
5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。
6、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。
7、初步掌握焊条焊接法、氧乙炔气焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法。
8、初步掌握气焊、手工焊工艺设计、焊接结构工艺设计。
三、实习地点：三号教学楼焊接实训室。
四、实习时间：2011年12月4日至2011年12月18日。
五、实习内容：焊接理论知识的培养及实际操作焊条焊接法、手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊。
六、实习工具：直流焊机、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔、低碳钢钢板块等。
七、实习设备：直流电焊机（包括焊枪、电缆线）。
实习一平焊1.实习名称：平焊2.实习地点：三号教学楼焊接实训室3.实习时间：2011-12-44.实习目的：掌握焊条焊接法基本操作技能，掌握焊接过程中如何合理地选择电流电压，如何控制焊枪。
5.实习工具及材料直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径Ф2.5 mm、电焊面罩、电焊手套、实训服、锤子等6.平焊操作过程与要领：6.1.矫正工件，防止焊口错边。
手工焊条电弧焊实训报告
手工焊条电弧焊实训报告电弧焊是现代工业中最常用的一种焊接方法之一，它具有焊接速度快、焊接效率高、适用于各种金属材料等优点，因此在船舶制造、汽车制造、建筑工程等领域得到广泛应用。
而手工焊条电弧焊作为电弧焊的一种形式，其操作简单，成本低廉，因此也是一种常用的焊接方法。
本篇报告将对手工焊条电弧焊实训进行总结和分析。
一、实训内容本次实训的焊接材料为Q235钢板，采用的焊接方法为手工焊条电弧焊。
实训过程主要包括焊接前的准备工作、焊接设备的使用、焊接过程的操作、焊接后的处理等方面。
在焊接前，需要对焊接材料进行处理，包括去除表面的油污、锈蚀等杂质，确保焊接部位的干净整洁。
另外，还需要根据焊接材料的厚度、焊接部位的形状等因素选择合适的焊接电流和焊接电极，以保证焊接质量。
在焊接设备的使用方面，需要注意安全。
焊接时需要佩戴防护眼镜、手套等防护用品，避免电弧对人体造成伤害。
在使用焊接设备时，还需要注意设备的连接、接地等问题，确保设备的正常工作。
焊接过程的操作是关键，需要掌握好焊接的技巧和方法。
首先，需要将电极垂直于焊接部位，使电极与焊接材料的夹角为90度左右。
其次，需要控制好电极与焊接材料之间的距离和移动速度，以保证焊缝的质量。
最后，需要注意电极的熔化情况，及时调整电极的位置和角度，避免出现焊渣、气泡等问题。
焊接后的处理也尤为重要。
需要对焊接部位进行打磨、清洁等处理，以提高焊接质量和美观度。
另外，还需要对焊接设备进行清洗、保养等工作，以延长设备的使用寿命。
二、实训体会通过本次实训，我深刻认识到手工焊条电弧焊的重要性和应用广泛性。
在实际操作中，我发现焊接的质量和效率与操作者的技巧和经验密切相关。
因此，需要不断学习和实践，提高自己的技能水平。
同时，在实际操作中还需要注意安全，遵守相关操作规程和安全要求，确保自身和设备的安全。
三、总结手工焊条电弧焊是一种简单易学、成本低廉的焊接方法，适用于各种金属材料的焊接。
在实际操作中，需要注意焊接前的准备工作、焊接设备的使用、焊接过程的操作、焊接后的处理等方面。
手工电弧实训报告心得
一、前言时光荏苒，转眼间手工电弧焊实训已经告一段落。
在这段时间里，我深入了解了手工电弧焊的基本原理、操作方法和注意事项，通过实际操作，掌握了焊接技能。
以下是我对这次实训的心得体会。
二、实训过程1. 实训目的通过本次实训，我主要达到了以下目的：（1）掌握手工电弧焊的基本原理和操作方法；（2）熟悉焊接设备、焊接材料及焊接工艺；（3）提高焊接技能，为今后的工作打下坚实基础。
2. 实训内容（1）焊接设备：了解交流电弧焊机的种类、构造、性能和特点，熟悉其使用方法。
（2）焊接材料：认识焊条、焊丝、焊剂等焊接材料，了解其种类、牌号、含义及应用。
（3）焊接工艺：学习焊接的基本概念、焊接电弧的组成及溶池的组成，掌握焊接技巧。
（4）焊接操作：进行钢板对接平焊、引弧、收弧等实际操作。
3. 实训过程（1）理论学习：认真听讲，做好笔记，对焊接的基本原理、操作方法和注意事项进行深入理解。
（2）设备操作：熟悉交流电弧焊机的操作流程，掌握设备的开关、调节、维护等基本技能。
（3）焊接实践：在师傅的指导下，进行实际焊接操作，如钢板对接平焊、引弧、收弧等。
（4）总结经验：对焊接过程中遇到的问题进行分析，找出原因，并提出改进措施。
三、心得体会1. 理论与实践相结合在实训过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
理论学习为实践操作提供了理论基础，而实践操作则是对理论知识的巩固和运用。
只有将二者结合起来，才能真正掌握焊接技能。
2. 注重细节手工电弧焊是一项精细的工艺，细节决定成败。
在实训过程中，我学会了如何调整焊接电流、焊接速度、焊条角度等参数，以确保焊接质量。
同时，我还学会了如何处理焊接过程中出现的各种问题，如气孔、裂纹等。
3. 安全第一焊接作业过程中，安全至关重要。
在实训过程中，我严格遵守安全操作规程，正确佩戴防护用品，如面罩、手套等。
同时，我还学会了如何应对焊接过程中可能出现的危险，如火灾、爆炸等。
4. 培养团队协作精神手工电弧焊实训需要团队合作。
手工焊实训报告
手工焊实训报告1. 引言本文档是关于手工焊实训的报告，旨在总结和分享手工焊实训的经验和成果。
手工焊是一种传统的焊接方法，通过手动操作焊枪和焊接材料，将两个或多个工件连接在一起。
在本次实训中，我们学习了手工焊的基本原理、操作流程，熟悉了常用的焊接工具和设备，并实践了焊接不同材料和结构的实验。
2. 实训目标本次手工焊实训的目标如下：•掌握手工焊的基本原理和操作流程•熟悉常用的焊接工具和设备•学习焊接不同材料和结构的技巧•提高焊接质量和效率3. 实训过程3.1 学习焊接基础知识在实训开始之前，我们首先学习了焊接的基础知识，包括焊接原理、焊接方法、焊接材料等。
我们了解到，焊接是通过热源（焊枪）将焊条和工件加热至熔化状态，使其融合并冷却后形成牢固的连接。
同时，不同的焊接方法和材料适用于不同的工件和应用场景。
3.2 熟悉焊接工具和设备在实训中，我们认识到了常用的焊接工具和设备，如焊枪、焊接台、焊接剂等。
焊枪是焊接的主要工具，通过电流产生热源并提供焊接材料。
焊接台是焊接的工作平台，提供支撑和稳定的工作环境。
焊接剂则用于清洁和保护焊接接头，提高焊接质量。
3.3 实践焊接技巧在实训过程中，我们进行了一系列的实践操作，熟悉了焊接的具体步骤和技巧。
首先，我们练习了焊接直角接头，通过调整焊枪的角度和焊接速度，使焊接接头达到牢固和美观的效果。
之后，我们进行了焊接T型接头和搭接接头的实验，学习了在不同结构下的焊接方法。
3.4 提高焊接质量和效率在实训的过程中，我们不仅关注焊接连接的质量，还关注焊接的效率。
通过不断调整焊接参数、改进焊接技巧，我们成功提高了焊接质量和效率。
同时，我们还学习了焊接后的表面处理和检验方法，确保焊接接头的质量和可靠性。
4. 实训成果通过本次实训，我们取得了以下成果：•掌握了手工焊的基本原理和操作流程•熟悉了常用的焊接工具和设备•学习了焊接不同材料和结构的技巧•提高了焊接质量和效率5. 结论本次手工焊实训对于我们提高焊接技能和知识水平具有重要意义。
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手工电弧焊实训报告（1300字）
手工电弧焊实验报告
一、实验目的
1、使学生在操作技能方面得以加强，为职业技能鉴定（考工）打下良好的基础;
2、实际操作可更好地理解课堂上所学过的理论知识，并为后续课程奠定基础;
3、在诸多焊接方法中，手工电弧焊是基本方法，通过手工电弧焊的实训，为 其它方法起到举一反三的作用。
手工电弧焊实习报告(?IWE ?IWS)
报告人:日期:
实习目的:通过手工电弧焊的操作过程，了解不同类型的焊条的操作技能，熟 悉不同规格
下焊条的工艺规范参数及其产生各种缺陷的原因和予防措施，掌握手工电弧焊 工艺过程、适用范围及应遵守的安全规程平焊、引弧、收弧
三、实验要求
1、学生学会引弧、收弧
2、了解手工电弧焊的基本原理和要点
3、掌握焊接技巧
4、熟悉交流电弧焊机的使用
四、实验设备
直流电弧焊机、面罩、手套、敲渣锤
五、实验原理
手工电弧焊是利用焊条与工作间产生的电弧热，将工件和焊条熔
化而进行焊接的
六、实验步骤
1.选取两节需焊接的角钢
承载能力和疲效果不佳，操作手势不良 劳强度。 填充金属相互间未坡口、间隙设 计不良;焊熔合即层间未焊透;条角度不正确，操 作手势形成尖锐的缺口，造填充金属与基本金不良;成应力集中，严重影属间 未熔合，有根部热输入不足，电流过小，响接头的强度、疲劳未焊透和边缘未焊焊 接太快;坡口焊渣，氧强度等。 透 化物未清除 焊件表面氧化物、层间熔夹渣的外 形极不规渣没有清除干净;焊接电减小焊缝有效截面，则，大小相差也很大 流过 小，焊接太快;坡口降低接头强度、冲击设计不当;焊道熔敷顺序韧性等 不当;操作 手势不良 焊件表面污染，焊条吸湿，母材及填充金属内含焊缝金属不连续，裂 有 较多杂质;接头刚性过纹尖端应力集中，在大;预热及焊后热处理规承受交变或冲击 载荷范不当;焊接规范参数不时，裂纹迅速扩展，当;焊接材料选择不当 导致接头 断裂 熔焊时熔化金属流焊接规范不当，电流过淌到焊缝以外为熔大，焊速过慢;焊 条角度焊缝截面突变，形成合的母材上形成金及操作手势不当;焊接位尖角，应力 集中，降
属瘤的现象 置不利 低接头疲劳强度
3、手工电弧焊设备是否允许若干焊接部位同时工作,为什么,手工电弧焊设备不允许若干焊接部位同时工作，因为在手工电弧焊中焊件与焊 条的接触只有一个回路，如果若干个焊接部位同时工作，则电流通过最小电阻的回 路，而其它的焊接部位就无法焊接。
吴海彬
1
2
3
4
第二篇:手工电弧焊实习报告100字
2.选取适当的焊条将两节角钢利用平焊的方法按对接方式焊接
3.利用铁锤将角钢焊点敲平
七、思考题
1、手工电弧焊的优缺点有哪些,
(1)、工艺灵活、使用与各种材料不同板厚、结构形状的不同位置的焊接
(2)、质量好，晶粒较细小、热影响区小、接头性能好
(3)、易通过工艺调整来控制变形和减小应力
(4)、设备简单、操作方便
2、手工电弧焊常见的缺陷有哪些,这些缺陷是怎样造成的,
缺陷类型
尺寸偏差
咬边
气孔
未焊透
夹渣
裂纹
焊瘤 形状特征 产生原因 危害性 焊缝宽度、余高、焊焊条直径及焊接规范选 尺寸过小，强度降低;角尺寸等焊缝尺寸择不当;坡口设计不当;尺寸过大，应力集 中，过大或过小 运条手势不良 疲劳强度降低 焊接规范不当，电流过焊缝两侧与 基本金大，电弧过长，焊接过快;减小焊缝有效截面，属交界处烧熔形成焊条角度 不对，操作手势应力集中，降低接头凹陷或沟槽 不良，电弧偏吹;接头位强度和承 载能力 置不利 焊件表面氧化物、锈蚀、污染未清理;焊条吸潮;减小焊缝有效截 面，/焊接电流过小，电弧过降低接头致密性，减长，焊速太快;药皮保护小接头