加压过滤机操作规程

加压过滤机操作规程

一、一般要求：

1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

2、掌握加压过滤机的结构、工作原理和技术参数。

3、掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。

4、严格执行《选煤厂安全规程》、《中兴选煤厂操作规程》和《岗位责任制》。

5、上岗时按规定穿戴好劳保用品。

二、开车前准备：

1、检查过滤机溜槽是否顺畅。

2、检查滤板有无变形、损坏、滤布有无破损。

3、检查卸料器与滤盘间隙是否合适（2—4mm）.

4、检查仓内刮板输送机是否完好，刮板链松紧是否合适。

5、检查加压仓及反吹风包的有关联接、密封及固定部件是否完好，保证安全阀灵活可靠。

6、检查高压风管路连接是否牢固、密封是否完好、液压站油位、干油泵油位及油管连接是否有松动。

7、确定加压仓内无人后，关闭加压仓门。

8、检查阀门是否正常，接近式开关是否能起作用，工控机画面是否能返回信号。

9、检查液压站闸板动作是否正常，密封圈有无破损。

10、打开工艺参数画面，检查各参数是否合适。

三、启车、运行操作：

1、接到开车指令，确认检查无误，可启车。

2、正常排料速度为70—100s/次，开车后应通过调整仓压、主轴转速、滤液阀开度、过滤机液位来调节排料速度，并使排料速度与精矿池液位上升速度基本保持平衡，使精矿池液位稳定。

3、当上下工序出现故障、仓压低、不排料及液位不够时，工控机进入等待；故障处理后界面上出现一个画面“等待完成，是否进入自动运转”，点确认后程序回到自动运转。

4、从视镜孔检查滤盘转动是否平稳，有无偏摆和卡碰，如有异常，应及时汇报处理。

5、观查刮板链是否运行平稳，有无卡碰和异常响声，如有异常，应及时汇报处理。

6、注意仓压情况，仓压不够时检查各部位是否漏风，正常仓压应>0.25mpa.

四、停车后操作：

1、接到停车信号，等入料池内物料处理完即可停车。

2、点击“停车”，加压过滤机及液压站、高压风机等附属设备将按程序设置停车。

3、急停：当系统达到紧急条件时，自动停车并报警，当系统自己解决不了或遇紧急情况时，操作者要及时按下紧急按钮，进行紧急停车。

4、急停后如不再开车，应手动打开上下闸板。

五、常见故障处理：

1、如果排料过快，应注意调整仓压，主轴转速，滤液阀开度。

2、闸板关闭超时，可能是闸板接近开关处有煤泥，可以先进行等待，如门不能关上，应停车处理。

3、密封圈破损，程序会自动进入急停，应及时停车更换密封圈，换完后应先把上下闸板合上，再启动高压风机，给密封圈充气几次。确定没问题后，上下密封圈泄压，再打开上下闸板，遇到突然停电再开车时也应这样操作。

六、安全注意事项：

1、严禁在加压过滤机容器壁上撞击、焊接和开孔。

2、进入加压过滤机仓内检修时，必须保证内外气压相等。

3、加压风包及反吹风包必须年检，取得合格证后方可使用。

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