影响PVC树脂质量的因素及其对策
影响PVC质量因素
4、催化毒物的影响
原料气中的催化毒物主要是乙炔气中带入，当清 净效果差时，乙炔气中带来的磷化氢、硫化氢、砷 化氢以及丁二烯等杂质能使触媒发生不可逆的吸附 反应，使触媒活性中心被掩盖，从而降低触媒寿命 ，硫、磷等杂质又能使催化剂的组成改变，生成无 活性的汞盐，使触媒形成永久性中毒。大量硫、磷 的积累在转化器中，等打开转化器上盖时，会有火 花，甚至燃烧发生。 因此，乙炔岗位因严格按照操作规程控制清净 效果，防止硫、磷等杂质超标。
另外，氯化氢过量后处理简单，价格低廉，对 工艺过程更有利。但是氯化氢不宜大量过量，过量 大就会使氯乙烯与过量的氯化氢生产1.1-二氯乙烷 ，造成了副反应的增加，看上去乙炔的转化率提高 了，但是氯乙烯的产率反而不是增加，白白消耗了 电石，直接造成生产成本的提高。据资料报道情况 如下：
乙炔：氯化氢体积比 2 ：1 1 ：1 1 ：2
5、空间流速的影响
空间流速是指单位时间内通过单体积触媒的气体 量（习惯用乙炔气体量来表示）。其单位为M3乙炔 /M3.触媒.小时，用它在工艺过程中衡量转化器的生 产负荷，合理的生产负荷就会使合成反应获得较好 的结果。一般控制在30~60M3，有人计算指出，从 理论上反应气体在催化剂床中的停留时间极限为 9.16秒，空速过大，显然转化率要降低，空速过小 ，副反应随之增多，高沸物就增加，都能使技术、 经济指标受到影响。
3、氧气的影响
氧气主要在氯化氢气体中带来，含量较高时，影 响安全生产。当转化率较差，合成中乙炔含量＞ 3%时，尾气放空中乙炔含量较高，常达20%，危 险性增加。氯化氢气体中带来的氧气因在氯乙烯净 化过程中不断的提浓。尾气中氧气达到5%时，必 须采取提高转化率的措施，为此，必须严格提高控 制指标。高温下，氧气能与活性炭反应生成一氧化 碳和二氧化碳，产生副反应，一般控制氯化氢气体 中含氧在0.3%以下。
聚氯乙烯质量的影响因素与控制措施
聚氯乙烯质量的影响因素与控制措施摘要：今年以来，化工市场对化工产品需求量旺盛，产品价格持续攀升，在聚氯乙烯领域，其生产工艺复杂，控制繁琐，在生产过程中，气候变化、助剂种类改变以及仪表参数变化均容易导致生产异常。
基于此，本文就聚氯乙烯质量的影响因素与控制措施进行简要探讨。
关键词：聚氯乙烯；质量；影响因素；聚氯乙烯糊树脂可适用于涂布、浸渍、喷涂、发泡等加工工艺中，主要用于工业、家具、食品及医疗卫生等行业，广泛应用于加工医用一次性手套、人造革、壁纸、塑胶地板、浇铸玩具、装饰材料、电仪工器具等诸多材料和磨具制品领域。
国内聚氯乙烯糊树脂产品中有50%用于生产医用一次性防护手套，主要面向欧美等发达地区市场销售。
但是，由于我国的糊树脂相比西方发达国家起步晚不够成熟，相关技术也落后，同时，在相关领域中，包括医疗、食品等领域也长期被外资占领。
随着我国科技的不断进步，我国聚氯乙烯市场得到了大力开发，各行业对产品的要求也得到了扩大，因此研究聚氯乙烯质量的影响因素与控制具有重要意义。
1 种子乳液法糊树脂生产工艺首先在皂溶解罐中配制乳化剂溶液，在催化剂溶解罐中配制催化剂溶液，然后启动搅拌、循环，将工艺热水槽中的去离子水预热至略高于聚合反应温度;在聚合釜中加入热去离子水，后启动聚合釜搅拌，此时聚合釜开始抽真空，至釜内压力达到－86kPa，利用釜内真空将活化剂、pH值调节剂、初始乳化剂及偏重亚硫酸钠盐溶液抽入聚合釜内。
抽真空结束后向釜内连续加入氯乙烯单体，再向釜内连续加入催化剂，聚合反应开始;当累积热达到规定值时，连续向聚合釜内加入乳化剂，当氯乙烯单体加至投料总量时，停止加入氯乙烯单体;聚合反应结束后，停止向聚合釜内加入催化剂和乳化剂，将聚合釜中的胶乳卸至吹除槽中回收未反应的氯乙烯;吹除槽内胶乳经破碎机破碎除去大块料后，由胶乳输送泵送往胶乳储槽;胶乳储槽中的胶乳进入喷雾干燥器脱去水分;干燥后的糊树脂进入研磨机和空气一起进入研磨机捕集器，再进入产品料仓包装。
探究提升聚氯乙烯树脂产品质量的方法
探究提升聚氯乙烯树脂产品质量的方法伴随社会的不断进步发展，聚氯乙烯工艺也日益完善，但随着聚氯乙烯产品的增多其质量也有着参差不齐的现象，本文通过分析聚氯乙烯树脂的影响因素，提出生产过程中需要采取的一些措施，以此来提高聚氯乙烯树脂产品质量。
标签：聚氯乙烯树脂；质量；方法近些年我国聚氯乙烯行业发展迅速，很多聚氯乙烯企业已经前后扩大了生产规模，由此聚氯乙烯市场竞争将更激烈，聚氯乙烯树脂的质量也就决定着聚氯乙烯树脂产品的质量，对聚氯乙烯树脂产品质量的优化将决定着企业在市场中的竞争力。
1 影响聚氯乙烯树脂产品的因素1.1 去离子水VC悬浮聚合对水质要求很高，直接影响着PVC树脂产品的质量。
水中金属等阳离子含量过高地话会影响产品的电绝缘性与热稳定性；氯过高对聚乙烯醇分散体系影响比较大，会破坏悬浮聚合的稳定性，容易出现树脂颗粒变粗大的情况，影响产品的颗粒形态；水中的溶解氧含量会对聚合产生阻碍作用，使诱导期加长，并降低聚合速率；PH值较低会破坏明胶，较高则会引起聚乙烯醇的部分醇解，从而对分散剂的效果及树脂颗粒的形态造成影响。
另外水质问题还会引起鱼眼问题。
所以聚合用水应当采用去离子水，硬度在5mg/kg以内，氯根在10mg/kg以内，PH值在6.5-8.5区间。
1.2 VCM单体VCM单体即氯乙烯单体，是影响聚氯乙烯树脂质量的重要因素，其经精制提纯后虽然达到了聚合要求，但仍旧含有较多微量杂质，这对聚合过程及产品的质量都有着很大的负面作用。
电石法生产的VCM单体中的杂质主要由乙炔、铁、乙醛等，如果含量高于了0.01%那么就会有明显影响。
单体中的乙炔杂质会减缓聚合速率，聚氯乙烯树脂聚合度下降在乙醛与铁的相互作用影响下会降低PVC 的热稳定性与电性能。
1.3 杂质PVC树脂中的杂质粒子分为机械杂质与焦化PVC颗粒，它们不仅仅影响着PVC产品的美观及通透感，更对产品的介电性能及机械性能产生影响。
机械杂质包括原材料中的杂质，比如脱盐水、氯乙烯中的铁锈、分散剂配置液长期贮存霉变后而形成的“黑点”等，这些杂质通过外观就可以判断出来，把控起来相对尚且容易。
影响PVC质量因素
影响PVC质量因素PVC是一种重要的合成塑料，具有优良的力学性能、热稳定性和电气绝缘性能。
然而，PVC质量受到多种因素的影响。
以下是影响PVC质量的几个重要因素：1.原料质量：PVC的原料是氯乙烯单体和氯化剂，其中氯乙烯单体的纯度越高，PVC质量越好。
氯化剂的含量和纯度也会影响PVC的质量。
2.反应条件：反应温度、反应时间、氧气和空气的接触等因素会影响PVC反应的效果和产物的质量。
如果反应温度过高或反应时间过长，会导致PVC发黄、分解或产生不均匀的结构。
3.加工工艺：PVC在加工过程中需要通过热塑性加工，如挤出、注塑、吹塑等。
加工温度、压力和速度都会对PVC的质量产生影响。
例如，加工温度过高可能导致PVC降解，温度过低可能导致挤出或注塑效果不佳。
4.助剂选择：在PVC生产过程中，常使用添加剂来改善其性能，如增塑剂、稳定剂、着色剂等。
添加剂的质量和用量会直接影响PVC的质量。
如果添加剂含有有害物质或用量过高，会导致PVC产物的质量下降。
5.混合均匀性：PVC作为一种聚合物，其分子结构需要均匀分散，否则会导致PVC产品质量下降。
混合的均匀性受到混合设备、混合时间和混合温度的影响。
不均匀的混合会导致PVC产品的力学性能、表面光泽和色泽不均匀。
6.热稳定性：PVC是一种热敏塑料，容易在高温条件下分解。
为了提高PVC的热稳定性，常使用热稳定剂来增加其耐高温性能。
热稳定剂的类型和添加量会直接影响PVC产品的质量。
7.外部条件：环境温度、湿度和光照等外部条件也会对PVC产品的质量产生影响。
高温、高湿度和强烈的阳光照射会导致PVC产品退色、变形和劣化。
总结起来，影响PVC质量的因素包括原料质量、反应条件、加工工艺、助剂选择、混合均匀性、热稳定性和外部条件等。
为了生产高质量的PVC产品，需要注意控制这些影响因素，并确保在合适的条件下进行生产和加工。
影响聚氯乙烯树脂质量的因素与优化措施
影响聚氯乙烯树脂质量的因素与优化措施摘要：聚氯乙烯树脂是化工生产的重要原材料之一，同时也是现阶段企业核心竞争力的主要来源。
本文结合现阶段我国聚氯乙烯树脂树脂的质量现状，首先介绍了影响聚氯乙烯树脂质量的影响因素，其次对聚氯乙烯树脂质量优化的途径进行了探讨，希望可以有效提升聚氯乙烯树脂质量控制水平，为行业的可持续健康发展做出积极的贡献。
关键词：聚氯乙烯树脂；质量因素；优化策略引言随着我国聚氯乙烯树脂生产工业水平的不断提升，如何提升产品质量，占据市场主动权成为各个生产企业需要优先解决的问题。
目前，我国的聚氯乙烯树脂生产质量控制新指标已经出台，成为许多企业生产过程中的限制发展因素。
为了进一步开发出适应企业生产需求的生产工艺，同时也为了进一步提升我国聚氯乙烯树脂生产稳定性与技术效果，现就影响聚氯乙烯树脂质量的因素分析介绍如下。
一、原材料影响聚氯乙烯树脂质量的因素1.分散剂在整个聚氯乙烯树脂生产过程中，分散剂主要扮演着防止颗粒凝结的作用。
根据生产的实际流程设计要求，分散剂一般选择水溶性的有机高分子以及非水溶性的无机粉末。
随着科学技术的快速发展，特别是悬浮聚合技术的有效应用，目前许多企业在聚氯乙烯树脂生产过程中已经开始采取复合分散体系来满足生产是角球。
通过有机、无机材料相互结合的模式，添加少量的活性表面剂，从而在满足基本生产要求的情况下进一步提升生产质量。
分散剂、搅拌设备是影响聚合物颗粒度的关键因素，针对一些特定的反应设备而言，搅拌的流程也相对固定，此时分散剂的选择就成为影响最终聚氯乙烯树脂质量的关键条件。
根据现阶段市场上分散剂的类型来看，针对聚氯乙烯树脂颗粒度的影响主要体现在加工性能与稳定性等层面，微观上来看，则主要体现在平均粒径、颗粒度的分布以及形态特征分布等方面。
针对悬浮聚合树脂而言，分散剂的选择需要搭配转化率、搅拌频率进行科学选择，从而满足生产的要求。
2.引发剂引发剂对于聚氯乙烯树脂质量的影响主要在于聚合生产过程速率、分子质量以及分布指标等。
聚氯乙烯产品质量的影响因素及改进措施
聚氯乙烯产品质量的影响因素及改进措施聚合温度是影响PVC产品质量的重要因素之一。
聚合温度过高会导致聚合反应副反应增加，分子量分布变宽，产生大颗粒料和颗粒不规整等问题。
而聚合温度过低则会降低聚合反应的速率和转化率，影响产品的产量和质量。
因此，在生产过程中，应根据实际情况控制聚合温度，保证聚合反应的稳定性和高效性。
2改进措施2.1原辅材料的优化选择为了提高产品质量，应选择高纯度、稳定性好的氯乙烯作为原料，减少杂质对聚合反应的影响。
同时，应选用优质的分散剂和引发剂，控制其用量和质量，保证聚合反应的稳定性和高效性。
2.2工艺的优化改进在生产过程中，应控制聚合温度和聚合时间，避免过高或过低的温度对聚合反应产生不良影响。
同时，应注意分散剂的添加方式和时间，控制体系的粘度和泡沫的产生，保证产品的规整性和稳定性。
2.3管理的优化改进在生产管理方面，应加强对生产工艺和设备的管理和维护，确保设备的正常运行和生产工艺的稳定性。
同时，应加强对原辅材料和产品的质量检测，及时发现和解决问题，保证产品的质量和安全性。
综上所述，影响聚氯乙烯产品质量的因素较多，需要从原辅材料、工艺和管理等多个方面进行优化和改进。
只有全面提高生产质量管理水平，才能保证聚氯乙烯产品质量的稳定和优良。
在汽提工艺中，需要严格控制操作温度和压力等参数，以避免PVC树脂变色或残留氯乙烯量超标等问题。
在干燥过程中，需要注意控制温度，以避免产品变色或产生杂质。
此外，需要定期清理系统，避免空气粉尘进入系统，产生类似鱼眼的物质。
为了改进PVC产品质量，需要确保原副材料的质量及其稳定性。
VCM中的杂质是影响PVC树脂质量的因素之一，超标的Fe含量、酸含量、二氯乙烷含量会导致PVC树脂的白度下降和热稳定性受损。
在聚合过程中，需要使用脱盐水或经过处理的工业软水，并进行水质分析，确保水质质量。
此外，需要根据生产需要按比例配制三元复合分散剂体系，并选用高活性的引发剂，以减少鱼眼的生成。
影响聚氯乙烯树脂产品质量的因素
影响聚氯乙烯树脂产品质量的因素摘要：本文主要介绍了鱼眼、杂质、颗粒尺寸等几个影响聚氯乙烯树脂产品质量的因素产生的原因及处理措施，从不同的方面提高产品的质量，使企业在竞争激烈的今天占领市场。
关键词：聚氯乙烯树脂质量一、概述聚氯乙烯（PVC）是五大通用塑料之一，其产量仅次于聚乙烯居第二位。
PVC 以其具有的阻燃、绝缘、耐磨损等优良的综合性能赢得了广阔市场，广泛应用于轻工、建材、农业、日常生活、包装、电力等部门，尤其在建筑塑料、农用塑料、塑料包装材料、日用塑料等领域占有重要地位。
其中产品质量对PVC行业的发展起着重要的作用。
二“鱼眼”的产生原因及消除措施1. PVC树脂中“鱼眼”的产生原因1.1二次聚合形成的PVC粒子即成为“鱼眼”如果冲洗水阀的喷头故障或冲洗水压力、流量不足，将造成釜壁及釜内构件上附着的PVC粉料遗留，在下一批次反应时，再次聚合，形成难以塑化的“鱼眼”。
1.2快速粒子形成而造成“鱼眼”的形成聚合体系局部过热，低分子质量的聚合物微粒在单体相中溶涨速度快，形成透明胶粘相，表面具有透明胶粘相的粒子会互相粘结形成透明胶粘相大粒子；如果局部过热严重，出现次数较多，则整个粗大粒子就会形成透明相；无论是整个透明粒子，还是表面透明粒子，在塑化加工中都难塑化成型，均易形成“鱼眼”。
1.3离心干燥温度高离心干燥时操作温度控制偏高，少数颗粒停留时间过长，其表面或局部先期塑化而形成“鱼眼”。
2. PVC树脂中“鱼眼”的消除措施2.1原材料质量严格控制聚合用脱盐水中的阴阳离子含量，严格控制单体含水量，加强单体贮罐的排水工作。
加强聚合后排出的VCM回收，回收时加入链转移剂以消除自由基，阻止单体有自由基存在时，在适宜的温度条件下发生自聚，自聚物混入单体中再次聚合，同时加强单体的过滤，滤掉单体中的自聚物。
2.2助剂的影响2.2.1分散剂适宜的分散体系可是单体液滴及聚合物微粒分散的较小，反应热容易散出，不易出现局部过冷过热现象。
聚氯乙烯产品质量的影响因素及改进措施
聚氯乙烯产品质量的影响因素及改进措施总结出一些行之有效的实践经验，供同行参考。
一、聚氯乙烯的基本概述聚氯乙烯（Polyvinylchlorid，PVC）全名为Polyvinylchlorid，简称PVC。
由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，是氯乙烯的均聚物。
氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称为氯乙烯树脂。
PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。
工业生产的PVC分子量一般在5万～12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m²；有优异的介电性能。
但对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
PVC很坚硬，溶解性也很差，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。
PVC溶解在丙酮-二硫化碳或丙酮-苯混合溶剂中，用于干法纺丝或湿法纺丝而成纤维，称氯纶。
具有难燃、耐酸碱、抗微生物、耐磨并具有较好的保暖性和弹性。
二、影响聚氯乙烯产品质量的基本因素分析1、水质。
VC悬浮聚合对水质的要求非常严格，因其直接影响到PVC树脂产品的质量。
如水的硬度（表征水中金属等阳离子含量）过高，会影响到产品的电绝缘性能和热稳定性；氯根过高，则对聚乙烯醇分散体系影响较大，破坏悬浮聚合的稳定性，易使树脂颗粒变粗，影响产品的颗粒形态；水中的溶解氧能产生阻聚作用，延长诱导期，降低聚合速率；pH值影响分散剂的稳定性，较低的pH值对明胶有显著的破坏作用，较高的pH值会引起聚乙烯醇的部分醇解，影响分散剂效果和树脂颗粒形态。
此外，水质还会导致粘釜及“鱼眼”的产生。
影响聚氯乙烯树脂质量的原因分析和提高质量的措施
影响聚氯乙烯树脂质量的原因分析和提高质量的措施摘要：科技在不断发展，社会在不断进步，我国综合国力显著加强，在现代社会的发展当中，聚氯乙烯工业已经得到了快速的发展，同时在各行各业当中的应用十分广泛，为社会经济的发展以及人们的生活提供了可靠的保障。
特别是在各项基础设施建设方面，PVC材料的应用十分广泛，凭借自身具有的各种优势，极大的提升了自身的应用范围。
但是在当前聚氯乙烯工业快速发展的情况下，各类产品表现出产能过剩的情况，对于PVC企业的发展产生了十分不利的影响。
这就需要企业在提升自身市场竞争力的时候，需要在新品种开发的同时，严把质量关，提升自身产品的质量。
关键词：聚氯乙烯树脂；质量；影响因素；措施一、氯化聚氯乙烯生产工艺概述氯化聚氯乙烯树脂在工业生产中具有广泛的应用，其定义与特征包括如下内容。
1.基本特征氯化聚氯乙烯树脂通过聚氯乙烯改性的模式获得的产物，相比于改性前而言，氯化聚氯乙烯树脂具有许多性能优势，包括优良的物理机械性能、阻燃性能，同时还具有很强的耐腐蚀性能。
现阶段，我国的材料大部分应用于型材、管材等领域，一些副产品当中氯化聚氯乙烯树脂也具有广泛的应用。
根据生产工艺特征的差别，氯化聚氯乙烯树脂的生产可以划分为溶剂生产技术、水相悬浮生产技术以及气固相生产技术。
整体来说，水相生产模式的优势明显，不但产品性能突出，同时还具有稳定性好、生产操作流程简单等。
但是，生产过程中存在流程长、废水与废料较多的情况。
国内一些企业采取气固相搅拌生产模式替代该技术，取得了良好的效果，实现了污染物的合理控制，不过在热传导性能方面存在一些风险，没有得到大规模的推广使用。
2.生产设备氯化聚氯乙烯树脂的生产过程中需要可靠的设备与生产原材料，设备主要包括气固流化床、电位滴定仪。
原材料包括硝酸银、硫酸铁铵、硫氰酸铵等。
3.制备流程称取PVC粉末后，将其置入流化床反应器进行反应。
整个反应过程采用金属镀膜加热模式，通入氮气后可以有效降低PVC氧化的可能性。
影响PVC树脂质量的因素及其对策
影响PVC树脂质量的因素及其对策PVC（聚氯乙烯）树脂的质量受多种因素影响。
以下是一些主要因素以及对应的对策：1.原料质量：PVC树脂的质量受到原料的影响，包括聚氯乙烯单体和添加剂。
对策包括选择高质量的原料供应商，并通过严格的质量控制程序来确保原料的稳定性和一致性。
2.反应条件：PVC树脂的生产过程中的反应条件也会对质量产生影响。
温度、压力和反应时间等参数都要得到精确控制。
对策包括建立合适的反应工艺和控制系统，确保反应条件的稳定性和一致性。
3.混炼质量：在PVC树脂的生产过程中，混炼工艺是一个关键步骤。
不正确的混炼条件或机械设备会导致不均匀的塑化剂分散、气泡或颗粒的聚集等问题。
对策包括选择合适的混炼设备和优化混炼工艺，以确保充分的塑化，均匀的色散和没有气泡的树脂。
4.热稳定剂的选择和用量：热稳定剂在PVC树脂中起到抑制热分解的作用。
选择合适的热稳定剂和确定正确的添加量是确保树脂质量的关键。
对策包括对不同类型的热稳定剂进行充分的研究和测试，确保正确的选择和添加量。
5.改性剂和填料的选择：改性剂和填料的选择会影响PVC树脂的物理和力学性能。
选择合适的改性剂和填料以及优化它们的添加量对于改善树脂质量是至关重要的。
对策包括与供应商合作，进行充分的材料测试和评估。
6.机械加工条件：在PVC树脂的机械加工过程中，温度、压力和速度等参数的控制是确保质量的关键。
对策包括建立合适的机械加工工艺和控制系统，并对操作人员进行培训，以确保加工的一致性和稳定性。
7.质量控制体系：建立完善的质量控制体系对于确保PVC树脂质量至关重要。
这包括对原料、中间产品和最终产品的严格检测和测试。
对策包括建立标准化的检测方法和流程，并定期进行质量审核和培训。
8.环境条件：环境条件对PVC树脂的生产和质量也有影响。
温度、湿度和空气洁净度都会对树脂产生影响。
对策包括确保生产车间的恒温恒湿环境，定期清洁和维护设备，以及加强对环境污染物的控制。
影响聚氯乙烯质量的原因及对策1
影响PVC树脂质量的原因及对策天津大沽化工股份有限公司崔建文1．概述聚氯乙烯（PVC）树脂在通用塑料生产中成本最低，原料来源及生产路径多样，应用领域最宽。
PVC树脂质量的好坏直接影响到下游产品的性能及树脂生产厂家的经济利益，在GB5761-93标准中对PVC树脂的10个指标做了规定，它们是聚合度、杂质粒子数、挥发物含量、表观密度、筛余物、“鱼眼”数、增塑剂吸收量、老化白度、电导率、残留氯乙烯含量。
总结近几年我公司PVC树脂质量情况，不合格指标出现频次最多的是杂质粒子数，其他指标如聚合度、筛余物、“鱼眼”、白度、挥发物和残留氯乙烯含量等也都出现过不合格，但频次相对较少。
下面是我们对影响PVC指标的几个指标的因素分析，提出的建议及对策。
2．树脂粘数的控制PVC树脂的粘数是用来表征聚氯乙烯的分子量的，粘数的不同，也就决定了树脂型号的不同1）影响PVC树脂粘数的因素a．PVC树脂的分子量与引发剂浓度、转化率无关，仅决定于聚合温度，不同型号的树脂由不同的反应温度控制。
b．单体中存在的乙炔杂质影响树脂的分子量，这主要因为是乙炔是活泼的链转移剂，能与长链的游离基反应，形成稳定的p~π共轭体系，使聚合的反应速度减慢，产品聚合度下降，下表列出了乙炔对聚合度的影响。
2）控制树脂粘数的方法根据树脂转型的原因我们可以从两方面入手a．聚合釜温度的恒定。
采用先进的计算机系统（DCS）对釜温控制，并定期校核聚合釜温度；保证冷却水的温度和流量；加强清釜保证釜的传热效果。
b．保证单体的质量。
单体中乙炔<0.001%，高沸物<0.01%。
3．PVC树脂中“鱼眼”的控制聚氯乙烯树脂中“鱼眼”指标对塑料制品的加工性能有很大的影响，“鱼眼”成因较为复杂，一旦出现，解决起来时间也较长。
1）树脂中“鱼眼”的形成原因a．“二次聚合”形成的PVC粒子即成“鱼眼”a）．聚合放料后的水洗是聚合投料前的关键操作之一，也是保证质量尤其是减少“鱼眼”和杂质的关键，如果喷淋阀故障，水洗压力、流量不足，将造成釜壁及内构件上挂着PVC浆料，在下批反应时再次聚合，形成难以塑化的“鱼眼”。
影响聚氯乙烯树脂产品质量的因素分析
影响聚氯乙烯树脂产品质量的因素分析关键词：聚氯乙烯树脂；质量；影响摘要：本文主要介绍聚氯乙烯生产过程中，对杂质、白度、鱼眼产生的原因进行分析，并针对装置设备特点，提出整改措施，降低杂质、白度、鱼眼对产品质量的影响。
聚氯乙烯树脂以其具有的阻燃、绝缘、耐磨损等优良的综合性能贏得了广阔市场,广泛应用于轻工、建材、农业、日常生活、包装,电力等部门,尤其在建筑塑料,农用塑料,塑料包装材料,日用塑料等领域占有重要地位[1]。
现在以塑代木、以塑代钢以成为不争的事实，但要在聚氯乙烯行业不断发展壮大，提高产品质量是关键所在。
一、杂质粒子数影响因素聚氯乙烯树脂中杂质粒子可分为机械杂质和焦化的PVC树脂颗粒，树脂中黄点对一般PVC制品的影响不大，机械杂质会影响塑料制品的美观和透明度，而且有损于制品的介电性能和力学性能[2]（一）汽提系统产生杂质的原因提塔冲洗洗水全部为回用母液水，而我们回用的母液水主要是通过自然沉降和过滤。
而母液水槽每年清理一次，而母液水槽内长期积累的树脂会因高温变红，回用的母液水中不可避免含有部分变色树脂，母液水中附带树脂进入系统会造成杂质上升。
汽提塔在提降量过程中，若操作不当，浆料进料量与蒸汽流量不匹配，会造成汽提塔塔底液位波动，发生塔盘积料现象。
塔盘积料过程中，会将汽提塔塔壁上或冲洗盘管上长期积累的浆料被带到系统中，这些积料因长期在高温下烘烤，已变成黄色或黑色，这些变色的料进入系统后，就会造成产品杂质超标，影响产品质量。
（二）干燥产生杂质的原因分析在干操装置因系统或设备故障造成装置停车时，若员工在操作过程中，干燥床温度控制不当，不能及时将干燥床内温度控制下来，会造成聚氯乙烯树脂在高温下滞留时间长，轻则造成树脂水份含量低，树脂开花，不易过筛和包装，重则造成树脂变色，形成杂质。
干燥床内加热盘管在长时间使用过程中，因高温、腐蚀等原因，造成干燥床盘管泄漏，泄漏出的热水与PVC树脂混合，造成树脂粘附在盘管上或干燥床布风板上，使干燥床内局部物料沸腾不起来,长时间受热后变质后形成杂质，一般干燥床内形成的杂质多为灰色小点，不容易被发现，因此，经常发现时杂质已严重影响产品质量，必须停车进行处理，对装置安全平稳生产造成较大影响。
影响PVC产品质量的因素及整改措施
影响PVC产品质量的因素及整改措施PVC产品质量的影响因素有很多，主要包括原材料质量、生产工艺、生产设备、质量控制以及产品设计等方面。
下面将从这些方面逐一分析，并探讨相应的整改措施。
1.原材料质量：原材料的质量直接影响到PVC产品的性能和寿命。
例如，PVC树脂的选择应该符合国家标准，并经过严格的质量检验。
不合格的原材料可能导致产品强度不足、耐候性差、易老化等问题。
整改措施：a)与供应商建立长期合作关系，确保原材料的稳定供应和质量可控。
b)严格按照国家标准选择和采购原材料，并建立原材料质量检验标准。
c)建立原材料检验记录和档案，及时追溯问题原材料，并在供应商不合作或质量问题严重时及时更换供应商。
2.生产工艺：生产工艺的合理与否对PVC产品质量有直接影响。
例如，挤出工艺中挤出温度、挤出速度、冷却速度等参数的控制都会影响产品的尺寸精度、表面平整度等性能。
整改措施：a)建立科学合理的生产工艺流程，并制定工艺参数标准，明确各项参数的控制范围。
b)在生产过程中采取实时监控手段，如温度计、压力计等，及时调整工艺参数，确保产品质量稳定。
c)培训生产工人，提高他们的生产技能和操作水平，确保工艺参数的正确执行和控制。
3.生产设备：生产设备的质量和稳定性对产品质量有重要影响。
例如，挤出机的控制系统、温度控制装置、冷却装置等均需要保持正常工作状态，否则会直接影响到产品质量。
整改措施：a)定期对设备进行维护和保养，保持设备的正常操作状态。
b)配备专业技术人员，负责设备的日常检修、维护和故障修复。
c)更新老化的设备，并采用新型高效的生产设备，提高生产效率和产品质量。
4.质量控制：质量控制是确保产品质量稳定的关键环节。
例如，PVC产品的尺寸精度、物理性能、化学性能等应符合相关的国家标准和客户要求。
整改措施：a)建立完善的产品质量控制体系，包括入厂检验、过程控制和出厂检验等环节。
b)在生产过程中进行合理的抽检，并及时对不合格产品进行处理，避免次品流入市场。
PVC树脂质量的影响因素及提升措施
PVC树脂质量的影响因素及提升措施摘要：在社会经济水平显著提升的背景下，聚氯乙烯在各行各业当中的应用十分广泛，特别是在各项基础设施建设方面，PVC材料的应用十分广泛，凭借自身具有的各种优势，极大的提升了自身的应用范围。
但是在当前聚氯乙烯工业快速发展的情况下，各类产品表现出产能过剩的情况，对于PVC企业的发展产生了十分不利的影响。
这就需要企业在提升自身市场竞争力的时候，需要在新品种开发的同时，严把质量关，提升自身产品的质量。
因此，必须要对影响聚氯乙烯树脂质量的原因进行分析，从而更好的采取有效的应对措施，实现聚氯乙烯树脂质量的提升，为现代社会的发展做出更大的贡献。
关键词：聚氯乙烯；原因；质量引言近年来，随着PVC项目的过度建设，加上宏观经济形势紧张，PVC产能严重过剩，价格下滑，生产经营无利可图;同时，PVC下游企业对原料质量要求也更为苛刻，所以在未来更为激烈的市场竞争环境下，提升PVC树脂质量是企业生存和发展的根本。
1PVC树脂产品质量影响因素1.1树脂中杂质粒子数的影响PVC树脂的杂质粒子数是影响PVC树脂质量的最主要的指标，不合格率最多，原因也较为复杂。
任何生产的不稳定都有可能造成树脂杂质粒子的不合格。
树脂中杂质粒子分为2种：一种称为黑点；另一种称为黄点。
黑点通常是由原料或助剂带入的，以单体中的铁离子影响最为严重。
其他还有机械设备的研磨，空气过滤效果等。
通过在显微镜下观察黑点的形状，经过工艺分段取样，很快就会找到产生黑点的原因及部位。
树脂中夹带的黄点，其实本身就是PVC树脂粒子，其原因是由于PVC树脂高温受热分解所致。
由于生产不平衡和设备故障，造成干燥系统停车，PVC树脂或其浆料来不及冷却，就被高温压在捕集器上、混料槽和汽提塔中，造成树脂变黄。
等系统开车后，由于作用力的影响，粘附在捕集器上、混料槽和汽提塔中的树脂会脱落，造成成品中黄点过多。
1.2聚合温度的影响引发剂的分解速率与引发剂分子中化学键的解离能力都与温度密切相关，在反应过程中的引发剂诱导期，反应体系温度越高，引发聚合反应的时间越短，反应速率也就越快。
影响聚氯乙烯树脂质量的原因分析和提高质量的措施研究
影响聚氯乙烯树脂质量的原因分析和提高质量的措施研究摘要：为了有效提高聚氯乙烯树脂的质量，本文就着重对影响聚氯乙烯树脂质量的原因展开了深入探究，并针对这些问题给出了能够提高聚氯乙烯质量的有效措施。
关键词：聚氯乙烯树脂；产品质量；影响原因；解决措施本文主要以某公司的30万t/PVC树脂项目为例，该项目运用的技术是108m3聚合釜技术，能够生产出很多种不同型号的PVC树脂，同时还能生产出特种PVC树脂，而且聚氯乙烯树脂的优等率可达到99.9%以上，为使聚氯乙烯树脂质量更加提高，均达到较高的水平，就对影响聚氯乙烯树脂质量的原因展开了分析，然后给出了一些能够提高质量的有效措施。
一、影响聚氯乙烯树脂质量的原因分析（一）原材料的影响原材料对聚氯乙烯树脂质量的影响主要包括四个方面，分别为：氯乙烯单体、分散剂、引发剂以及水质。
首先，氯乙烯单体。
氯乙烯单体是制作聚氯乙烯树脂的重要原料，所以品质会影响到聚氯乙烯树脂的质量。
如果氯乙烯的纯度很低，在聚合的时候就会发生很多副反应，不仅使聚合体极易降解，而且稳定性很低，从而造成反应变慢，甚至还会影响聚氯乙烯的分子结构，使聚氯乙烯树脂质量变差。
其次，引发剂。
当氯乙烯聚合到一定程度时就会受引发剂影响，如果无法良好使用引发剂，就会使其活性和分散性降低，从而产生局部爆聚的现象，导致聚氯乙烯树脂产生“鱼眼”情况。
如果引发剂浓度过低，就会延长反应的周期，导致聚氯乙烯大分子出现较多的支链，最终影响聚氯乙烯树脂质量。
再次，分散剂。
通常分散剂的搅拌时间、使用量、属性以及种类均会影响聚氯乙烯树脂的质量，尤其是种类，会影响到聚氯乙烯树脂的表面活性。
最后，水质。
一般水的溶解氧会抑制聚合反应，使聚合效率变低。
如果水的PH值较低，会给明胶带来破坏效果，如果水的PH值较高，会给聚氯乙烯带来醇解效果，所以必须特别注意水质。
（二）生产工艺的影响生产工艺对氯乙烯的影响主要包括五个方面，分别为：工艺配方、搅拌速度、聚合温度、气提塔指标以及干燥工艺。
影响聚氯乙烯产品质量的因素及对策
2016 NO.06SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION工 业 技 术66科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION随着聚氯乙烯工业的迅猛发展,各企业之间的竞争越发激烈。
如何抢占和赢得市场已成为企业生存的根本,而产品的质量决定了产品在市场的竞争力,也是企业的生命线。
聚氯乙烯树脂优级品率的高低是衡量PVC树脂质量的主要指标之一,也是反映企业生产技术及管理水平的一面镜子。
37万吨/年聚氯乙烯装置影响产品质量的主要因素表现在鱼眼、杂质、VCM残留等方面。
1 影响产品质量的因素及解决方案1.1 “鱼眼”高在装置开车初期,当生产负荷提到80%以后,PVC产品的鱼眼忽高忽低,很不稳定,成为制约提高产品优级品率的关键因素。
“鱼眼”是透明或半透明塑料薄膜或片材中明显可见的“鱼眼”状缺陷。
即树脂在成型过程中没有得到充分塑化的粒点。
“鱼眼”的存在严重影响到各种塑料制品的性能。
其正常来源是多次在聚合周期中循环的PVC颗粒,鱼眼增加主要是因为聚合釜中树脂没有很好冲洗掉而留在下一釜中,鱼眼也来自终止前加入到聚合釜中的原材料中的杂质。
根据鱼眼形成的原因分析,结合该装置的实际情况,确定影响该装置鱼眼的主要原因。
(1)聚合釜放料或冲洗不干净,釜内残留PVC树脂,在下一批次的聚合过程中,产生二次聚合,形成”鱼眼”。
在放料过程中发现,由于聚合釜和放料过滤器的压差超过0.1MPa,放料困难,会出现料在釜底沉积的现象;只有一次25t/h的小流量冲洗,水量不够也会造成料沉积在聚合釜底;由于聚合釜水洗喷头堵塞或者不转的时候,聚合釜壁冲洗不完全,也会产生“鱼眼”。
(2)由于回收带料造成的回收单体中积存物料或自聚物没有彻底滤掉,进入聚合釜中参与聚合。
大量的气态VCM夹带了大量的浆料进入压缩机,继而进入回收贮罐,部分浆料进入聚合釜,形成“鱼眼”。
针对上面的分析和现场情况的观察,特别由于鱼眼忽高忽低,不稳定这一现象,把重点放在聚合釜放料彻底和降低回收VCM 中的PVC。
影响PVC树脂质量的因素及其对策
在PVC树脂各项质量指标中，“鱼眼”数、残留VCM含量、杂质粒子数对一级品率影响严重，挥发物、白度也有一定的影响。
因此，减少“鱼眼”数、残留VCM 含量和杂质粒子数是提高PVC树脂质量的工作重点。
1 问题的分析和解决1.1 “鱼眼”的形成及采取的措施“鱼眼”通常是指在加工中，由于一些树脂颗粒不塑化、难塑化或塑化差而在塑料制品形成的“疙瘩”、“亮晶点”，广义上来说还应包括因塑化差而造成的制品表面突起点。
这些颗粒本质上仍然是聚氯乙烯，是生产过程中因各种因素而造成的特殊颗粒。
“鱼眼”成因有两个：①与悬浮聚合配方及工艺有关；②与PVC树脂加工配方及工艺有关。
“鱼眼”形成的原因及采取的相应措施：(1)二次聚合形成的PVC粒子极易形成“鱼眼”(形状类似紧密型树脂)在PVC生产中，黏釜料混入聚合体系会形成二次聚合甚至n次聚合粒子，这是PVC制品中形成“鱼眼”的主要原因。
因此，防黏釜、冲釜和清釜是消除“鱼眼”的强有力的工艺操作。
减少黏釜料及多次聚合粒子所形成“鱼眼”的措施：①加强冲釜操作。
采用电动喷淋阀自动冲釜与高压水枪人工冲釜相结合，提高冲釜高压水的压力及流量，提高冲釜人员的责任心，确保操作质量。
②加强喷涂操作。
严格执行每釜一涂的操作，采用喷淋阀进行蒸汽喷涂，尝试采用先进的防黏釜技术，用新型防黏釜剂代替目前所用的qRq涂布剂，提高涂釜质量。
③加强清釜操作。
在冲、涂操作的配合下，适当降低清釜频率，努力提高清釜质量水平。
(2)增溶粒子形成“鱼眼”(呈紧密的圆球状)在江苏北方氯碱股份有限公司(简称江苏北方氯碱)的PVC生产中，氯乙烯工段的分馏部分(特别是高沸塔)的生产波动较大，与树脂中“鱼眼”数多有一定关系。
因此，应加强对氯乙烯合成及分馏的控制，提高氯乙烯单体的质量，将单体中高沸物的质量分数控制在1.0×10-4以下。
(3)聚合介质pH值过高易使引发剂分解，产生“快速粒子”，形成“鱼眼”(呈玻璃珠状)在实际生产中，通过严格控制聚合体系的pH值，采用pH值为6.0-7.5的去离子水作聚合用水；并加强进料、升温操作中的衔接工作，缩短进料、升温时间，以减少引发剂的分解。
试析PVC树脂产品质量影响因素
试析PVC树脂产品质量影响因素摘要：随着我国发展的脚步日益加快，PVC树脂产品的应用范围逐步扩大。
PVC树脂是 PVC 型材生产中的主要原材料，成分占据原材料总体成分的75%左右，从实际应用情况来看，PVC 树脂具备玻璃形态、高弹形态、黏流态三种特性，加工方便。
伴随PVC树脂在人类社会生产中的广泛应用，关于PVC树脂提升，学术界确定了一个新的标准，即在以往的基础上对PVC树脂的密度和聚合度提出了更高的要求。
在新标准的要求下为了能够更好的提升PVC树脂质量。
关键词：PVC树脂；产品质量；影响因素1 PVC树脂产品质量影响因素1.1终止剂加入量不足在PVC树脂产品生产过程中，会存在一些质量影响因素，终止剂加入量不足就是其中一项。
终止剂加入量不足会直接影响树脂的白度，需要对终止剂的原料检验、配制、实际加入量等进行全程跟踪记录;不同类型的终止剂管线尽量不要相连，防止互串;另外，环保型终止剂的使用是行业趋势(出口欧盟的 PVC 产品要求不含双酚 A、DOP、重金属等)，应提早进行技术储备。
目前国外的终止剂基本上都已达到环保要求(抗氧剂悬浮体系)，国内近年来也有企业在生产和使用环保型终止剂，总体来说，其都具有环保无毒、用量少、能在一定程度上提高热稳定性的特点，主要以水溶液、油溶液和悬浮液为主。
抗氧剂不溶于水，只能悬浮在水中或溶解于油类物质中，但油溶液的溶剂又会变为聚合反应的“杂质”，所以能够长期储存的悬浮液体系代表了行业内较先进的终止剂水平。
1.2 聚合体系氧含量偏高聚合体系中的氧主要为纯水中的溶解氧，含量偏多会造成聚合体系 pH 值降低，使 PVC 树脂不稳定结构增多。
建议采取以下措施:①配套纯水脱氧塔并保证运行稳定，②对纯水罐进行氮封处理，③采取开盖入料工艺，④保证抽真空效果。
1.3热稳定性检测目前，国内各厂家都有关于树脂热稳定性的内控标准，而在不同的检测仪器、不同的终止剂体系条件下检测出的热稳定性结果也不同，有的树脂老化白度较高或热稳定时间很长，但实际加工后，成品白度并不高。
PVC树脂质量的影响因素与处理措施
PVC树脂质量的影响因素与处理措施作者：赵丽娟来源：《城市建设理论研究》2014年第37期摘要：本文通过对我国PVC树脂质量方面的影响因素进行分析，并提出一些措施，期望能更好的保证PVC树脂的质量，能更好的保证期开发与应用。
关键词：PVC树脂；质量改进；低聚合度中图分类号：C35文献标识码： A引言近年来，中国PVC产能和产量迅猛增长，PVC产能过剩已成为业内不争的事实，特别是电石法PVC企业产品价格与成本倒挂，需求萎缩导致产品滞销。
提高PVC树脂质量、开发PVC树脂新牌号和提高产品附加值，成为PVC行业特别重视的问题。
一、表观密度较高的原因及处理措施（一）表观密度较高的原因及处理措施表观密度反映了未压缩状态下单位体积PVC树脂的质量。
球形PVC树脂表观密度过高反映了其内部孔隙率较低，容易形成紧密型PVC树脂。
当PVC树脂孔隙率较低时，不仅会造成PVC树脂内部水分和残留VCM的脱吸阻力增大进而导致产品中水及残留VCM含量超标，而且在PVC树脂的后续加土过程中，也会因孔隙率过小造成增塑剂吸收量不足而导致其流动性能变差或白度下降，影响PVC树脂的加工性能。
生产实践表明:当SG5型PVC树脂的表观密度控制在0.51一0.55g/mL时，PVC树脂的加土性能较好。
在生产过程中，PVC树脂表观密度较高的原因主要有以下3点：1.分散剂对聚氯乙烯树脂质量的影响分散剂在生产氯乙烯悬浮聚合过程中主要是为了防止中后期聚合物颗粒和早期液滴之间的聚并。
分散剂按传统习惯，可分为非水溶性的无机粉末(如磷酸钙)和水溶性的有机高分子(如聚乙烯醇)两大类。
但随着悬浮聚合技术的发展，综合考虑到隔离、保护和界面张力得到降低、分散效果的双重作用得以提高，往往采用复合分散体系，包括多种和两种分散剂的复合、无机和有机分散剂的复合，有时还添加少量阳离子表面活性剂(如十二烷基磺酸钠)的方法。
分散剂和搅拌是影响粒度分布、悬浮聚合物粒度、颗粒形态等特性的重要因素。
影响聚氯乙烯质量的原因及对策1
影响PVC树脂质量的原因及对策天津大沽化工股份有限公司崔建文1．概述聚氯乙烯（PVC）树脂在通用塑料生产中成本最低，原料来源及生产路径多样，应用领域最宽。
PVC树脂质量的好坏直接影响到下游产品的性能及树脂生产厂家的经济利益，在GB5761-93标准中对PVC树脂的10个指标做了规定，它们是聚合度、杂质粒子数、挥发物含量、表观密度、筛余物、“鱼眼”数、增塑剂吸收量、老化白度、电导率、残留氯乙烯含量。
总结近几年我公司PVC树脂质量情况，不合格指标出现频次最多的是杂质粒子数，其他指标如聚合度、筛余物、“鱼眼”、白度、挥发物和残留氯乙烯含量等也都出现过不合格，但频次相对较少。
下面是我们对影响PVC指标的几个指标的因素分析，提出的建议及对策。
2．树脂粘数的控制PVC树脂的粘数是用来表征聚氯乙烯的分子量的，粘数的不同，也就决定了树脂型号的不同1）影响PVC树脂粘数的因素a．PVC树脂的分子量与引发剂浓度、转化率无关，仅决定于聚合温度，不同型号的树脂由不同的反应温度控制。
b．单体中存在的乙炔杂质影响树脂的分子量，这主要因为是乙炔是活泼的链转移剂，能与长链的游离基反应，形成稳定的p~π共轭体系，使聚合的反应速度减慢，产品聚合度下降，下表列出了乙炔对聚合度的影响。
2）控制树脂粘数的方法根据树脂转型的原因我们可以从两方面入手a．聚合釜温度的恒定。
采用先进的计算机系统（DCS）对釜温控制，并定期校核聚合釜温度；保证冷却水的温度和流量；加强清釜保证釜的传热效果。
b．保证单体的质量。
单体中乙炔<0.001%，高沸物<0.01%。
3．PVC树脂中“鱼眼”的控制聚氯乙烯树脂中“鱼眼”指标对塑料制品的加工性能有很大的影响，“鱼眼”成因较为复杂，一旦出现，解决起来时间也较长。
1）树脂中“鱼眼”的形成原因a．“二次聚合”形成的PVC粒子即成“鱼眼”a）．聚合放料后的水洗是聚合投料前的关键操作之一，也是保证质量尤其是减少“鱼眼”和杂质的关键，如果喷淋阀故障，水洗压力、流量不足，将造成釜壁及内构件上挂着PVC浆料，在下批反应时再次聚合，形成难以塑化的“鱼眼”。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
在PVC树脂各项质量指标中，“鱼眼”数、残留VCM含量、杂质粒子数对一级品率影响严重，挥发物、白度也有一定的影响。
因此，减少“鱼眼”数、残留VCM 含量和杂质粒子数是提高PVC树脂质量的工作重点。
1 问题的分析和解决
1.1 “鱼眼”的形成及采取的措施
“鱼眼”通常是指在加工中，由于一些树脂颗粒不塑化、难塑化或塑化差而在塑料制品形成的“疙瘩”、“亮晶点”，广义上来说还应包括因塑化差而造成的制品表面突起点。
这些颗粒本质上仍然是聚氯乙烯，是生产过程中因各种因素而造成的特殊颗粒。
“鱼眼”成因有两个：①与悬浮聚合配方及工艺有关；②与PVC树脂加工配方及工艺有关。
“鱼眼”形成的原因及采取的相应措施：
(1)二次聚合形成的PVC粒子极易形成“鱼眼”(形状类似紧密型树脂)
在PVC生产中，黏釜料混入聚合体系会形成二次聚合甚至n次聚合粒子，这是PVC制品中形成“鱼眼”的主要原因。
因此，防黏釜、冲釜和清釜是消除“鱼眼”的强有力的工艺操作。
减少黏釜料及多次聚合粒子所形成“鱼眼”的措施：①加强冲釜操作。
采用电动喷淋阀自动冲釜与高压水枪人工冲釜相结合，提高冲釜高压水的压力及流量，提高冲釜人员的责任心，确保操作质量。
②加强喷涂操作。
严格执行每釜一涂的操作，采用喷淋阀进行蒸汽喷涂，尝试采用先进的防黏釜技术，用新型防黏釜剂代替目前所用的qRq涂布剂，提高涂釜质量。
③加强清釜操作。
在冲、涂操作的配合下，适当降低清釜频率，努力提高清釜质量水平。
(2)增溶粒子形成“鱼眼”(呈紧密的圆球状)
在江苏北方氯碱股份有限公司(简称江苏北方氯碱)的PVC生产中，氯乙烯工段的分馏部分(特别是高沸塔)的生产波动较大，与树脂中“鱼眼”数多有一定关系。
因此，应加强对氯乙烯合成及分馏的控制，提高氯乙烯单体的质量，将单体中高沸物的质量分数控制在1.0×10-4以下。
(3)聚合介质pH值过高易使引发剂分解，产生“快速粒子”，形成“鱼眼”(呈玻璃珠状)
在实际生产中，通过严格控制聚合体系的pH值，采用pH值为6.0-7.5的去离子水作聚合用水；并加强进料、升温操作中的衔接工作，缩短进料、升温时间，以减少引发剂的分解。
为了降低因加入pH值调节剂对引发剂分解造成的影响，应在合人孔盖前加入引发剂。
(4)聚合反应速度过快而形成的“快速粒子”。
为了保证油溶性的引发剂能均匀溶解在分散相的单体内，减少或避免“快速粒子”的形成，采取的措施：①严格保护充足的冷搅拌时间，确保引发剂在单体液滴内分布均匀；②在投料过程中，将釜内物料控制在25℃以下，以减少部分引发剂提前分解，减少“快速粒子”的产生；
③加强“抗鱼眼剂”——邻叔丁基对苯二酚的计量和使用，防止低温聚合反应的发生；④严格控制升温时间，减少低温聚合物形成的“鱼眼”数；⑤提高聚合反应温度的控制，防止分子质量分布过宽，形成“鱼眼”数；⑥尝试使用新型引发剂，改善质量。
可以尝试一些其他型号的EHP引发剂，如水乳型的EHP-W40、异十二烷型的EHP-C75。
1.2 残留VCM含量对PVC树脂质量的影响
所谓PVC树脂中残留VCM的含量是指PVC树脂中所吸附或溶解的未聚合的
VCM，由于VCM和PVC的大分子结构，导致相互间具有较大的亲和力，这也是残留VCM难以完全脱除的原因。
在悬浮聚合中，当转化率达到85%左右时，未聚合的VCM经自压回收后尚有3%左右残留于PVC浆料中，除其中一部分在后处理过程中散失，很大一部分(数十至数千个10-6)仍残留于成品PVC中。
进一步脱除PVC浆料中残留的VCM 的方法主要有塔式汽提法和釜式汽提法。
与塔式汽提法相比，釜式汽提法具有设备简单、操作简便的优点，但汽提效果相对较差。
影响悬浮法PVC树脂中残留VCM脱吸的因素比较复杂，可分为外因和内因，外因是指脱吸的技术条件，内因是指悬浮的PVC颗粒形态的结构特性。
1.2.1 脱吸技术对残留VCM脱吸的影响
就釜式汽提法而言，脱吸技术的条件主要包括温度、压力(真空度)和时间，这也是汽提岗位生产操作中的主要控制点。
通常，较高的温度、真空度和较长的处理时间有利于VCM的脱吸，一般要求在PVC的玻璃化温度(85℃)以上；压力(真空度)要求等于脱吸温度条件下的水的饱和蒸汽压。
1.2.2 树脂颗粒形态对残留VCM脱吸的影响
(1)PVC树脂颗粒内部微粒子的结构特性
悬浮PVC颗粒粒径为100-200μm，是由粒径为1-2μm的二次粒子相互凝聚而成，二次粒子是由(100-500)×10-4μm的一次粒子所组成，一次粒子是由很多个大分子卷曲状地相互纠缠增长而形成。
因此，由于二次粒子的无规则堆砌，悬浮PVC树脂颗粒内部具有一定的孔隙率。
通常，树脂颗粒的疏松程度越高，内部孔隙率越大，颗粒的规整性越好，粒径及其密度的分布均匀集中，玻璃珠粒子越少，则愈有利于残留VCM脱吸速率的提高；反之，降低。
(2)PVC树脂颗粒外皮膜的结构特性
通常，在氯乙烯悬浮聚合过程中，由于吸附在悬浮反应粒滴表面的分散剂与氯乙烯发生接枝共聚反应，使得介质中的分散剂很快地、几乎全部地被吸附在界面上，形成既不溶于水也不溶于溶剂的PVC树脂颗粒表膜，且皮膜组织中存在着一定量的亲水基团。
皮膜与水机械地相互结合后，相当于在树脂颗粒表面包裹着一层又厚、又韧、又牢固、又潮湿的纤维织物的包皮，这对于残留VCM向外扩散与蒸发产生较大的阻力。
并且这种阻力随皮膜的厚度、韧性、强度、湿度及覆盖在表面的连续性的增强而增大。
降低残留VCM含量的措施：
(1)在汽提岗位的生产操作中，严格执行有关生产操作规程，确保达到规定的指标：真空度≥0.04MPa(表压)；汽提温度80-85℃(在PVC的玻璃化温度以上)；处理时间≥45min。
(2)加强聚合岗位的生产操作，改善树脂颗粒内部微粒子的结构特性。
严格控制加料程序、冷搅时间和反应温度，努力提高树脂颗粒的疏松程度、内部孔隙率和颗粒的规整性粒径，使其密度的分布均匀集中，减少玻璃珠粒子的产生。
(3)在聚合工段加强对PVC颗粒外皮膜结构特性的改善和控制。
江苏北方氯碱在PVC生产中采用的三元分散剂体系对改善PVC颗粒外皮膜结构特性有很好效果。
为防止由于工艺上和操作上的问题导致颗粒不均匀、皮膜过厚，影响残留VCM的脱吸，应加强对分散剂使用量的计算、分散剂溶液的配制、计量和用量的控制。
(4)进一步完善汽提岗位的工艺流程，提高生产装置的可靠性，以提高生产效率和操作质量。
1.3 杂质对PVC树脂质量的影响
PVC树脂中的杂质粒子可分为机械杂质和焦化的PVC颗粒(黄点)，树脂中的黄点对一般PVC制品的影响不大，机械杂质会影响塑料制品的美观和透明度，而且有损于制品的介电性能和力学性能。
通过分析杂质粒子的来源或形成过程，制定了相应的措施：①使用高质量助剂，杜绝来自各种助剂的杂质；②提高单体和去离子水的质量，防止带入杂质；
③定期清理鼓风机的空气滤网，保证有效过滤，减少空气中的杂质进入PVC成品；
④定期清理离心机，防止离心机转鼓上的黄点进入成品中；⑤加强冲釜、冲槽，防止釜壁、槽壁粘附粒子，二次受热变黑而成为杂质；⑥加强混料槽的控制，防止超温而造成红料，继而成为黑黄点；⑦提高PVC树脂的热稳定性，防止因热稳定性差而形成黑黄点；⑧加强干燥塔的清理，防止树脂结料后成为黑黄点；⑨加强干燥控制，防止干燥温度控制不当而形成黑黄点；⑩将正品料和筛除料分开处理，防止筛除料中的黑黄点污染正品料。
2 白度对PVC树脂质量的影响
白度曾是北方氯碱公司PVC生产中的难题，但若使用KZ液可得到很好地解决。
抗热阻聚液(简称KZ液)是一种质量分数为40%的安全无毒水乳液，其主要成分具有终止作用又能提高PVC树脂热稳定性的油溶性助剂，这些助剂之间提高树脂稳定性有着协同效应。
KZ液的常规用量为单体的0.03%(有效成分为
1.2×10-6)。
使用KZ液可有效提高树脂热老化白度。