冲压安全作业指导书(恩泽)
冲压机作业指导书
冲压机作业指导书引言概述：冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
为了保证冲压机的安全运行和提高工作效率，制定一份冲压机作业指导书是非常必要的。
本文将从以下五个方面进行详细阐述冲压机的作业指导。
一、操作前准备1.1 确认冲压机的运行状态- 检查冲压机的电源是否正常接通，电线是否完好无损。
- 检查冲压机的润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。
- 检查冲压机的安全防护装置是否完好，如防护罩、安全门等。
1.2 检查冲压机的工作环境- 清理冲压机周围的杂物，确保工作区域整洁。
- 检查冲压机周围是否有易燃、易爆等危险物品，及时清除。
1.3 确认操作人员的安全防护措施- 操作人员应穿戴符合要求的防护服装，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 操作人员应接受相关培训，了解冲压机的操作规程和安全注意事项。
二、操作流程2.1 启动冲压机- 按照冲压机的启动顺序，逐步启动各个部件，如电源、润滑系统等。
- 检查冲压机的运行状态，确保各个部件正常工作。
2.2 调整冲压机的工作参数- 根据工件的要求，调整冲压机的压力、行程等参数。
- 确保调整过程中的安全性，避免超负荷操作。
2.3 进行冲压作业- 将工件放置在冲压机的工作台上，调整好位置。
- 按下冲压机的操作按钮，进行冲压作业。
- 注意观察冲压机的运行状态，及时发现并排除异常情况。
三、常见故障排除3.1 冲压机运行异常- 如果冲压机在运行过程中出现异常声音或振动，应立即停机检查。
- 检查冲压机的润滑系统是否正常，是否需要添加润滑油。
- 检查冲压机的传动部件是否松动，是否需要紧固。
3.2 冲压机工件质量不合格- 如果冲压出来的工件存在尺寸不合格、表面不平整等问题，应检查冲压模具是否损坏。
- 检查冲压机的工作参数是否正确调整，是否需要进行调整。
3.3 冲压机安全问题- 如果冲压机的安全防护装置出现故障，应立即停机修复。
- 操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免操作不当导致安全事故发生。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务概述本文档是针对冲压作业的指导书，旨在详细描述冲压作业的流程、要求和注意事项，以确保冲压作业的安全和质量。
二、作业流程1. 准备工作：a. 确定冲压工序和产品要求；b. 准备冲压机和工装；c. 检查冲压机的安全装置和工装的完好性。
2. 装夹工件：a. 根据产品要求，选择适当的模具；b. 将工件正确装夹在冲压机上；c. 调整冲压机的位置和压力，确保工件稳固且不会挪移。
3. 进行冲压：a. 启动冲压机，确保其正常运行；b. 按照工艺要求，进行冲压操作；c. 注意观察冲压过程中的变化，及时调整冲压机的参数。
4. 检查产品：a. 冲压完成后，将产品取出；b. 检查产品的尺寸、形状和表面质量；c. 若发现问题，及时调整冲压机参数或者更换模具。
5. 清理工作：a. 关闭冲压机，切断电源；b. 清理冲压机和工作台面的废料和碎屑；c. 维护冲压机，保持其良好状态。
三、安全要求1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 严禁在冲压机运行时进行任何维修和调整操作。
3. 冲压机必须安装防护装置，防止工件和操作人员受伤。
4. 在冲压机运行时，操作人员必须保持集中注意力，不得分散注意力进行其他工作。
5. 发现冲压机异常情况时，应即将停机检查，排除故障后方可继续作业。
四、质量要求1. 冲压产品的尺寸和形状必须符合工艺要求。
2. 冲压产品的表面质量应平整、无划痕、无变形等缺陷。
3. 冲压产品的边缘应整齐、无毛刺、无裂纹等缺陷。
4. 冲压产品的硬度和材料成份应符合技术要求。
五、注意事项1. 在冲压过程中，严禁将手指或者其他物体伸入冲压机的工作区域。
2. 在更换模具时，必须切断电源，并等待冲压机彻底住手运行后再进行操作。
3. 冲压机的润滑和维护工作必须按照规定进行，确保设备的正常运行。
4. 操作人员必须熟悉冲压机的操作流程和安全规定，严禁未经培训的人员操作冲压机。
六、总结本指导书详细介绍了冲压作业的流程、要求和注意事项，通过严格遵守操作流程和安全要求，可以确保冲压作业的安全和质量。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务背景冲压作业是一种常见的金属加工方法，用于制造各种形状的金属零件。
为了确保冲压作业的高效性和质量稳定性，需要编写一份冲压作业指导书，详细记录冲压作业的步骤、要求和注意事项，以便操作人员能够准确执行。
二、作业准备1. 确认冲压作业所需的材料和工具，并进行充分准备。
2. 检查冲压机和模具的状态，确保其正常运行和使用。
3. 检查冲压机的安全装置是否完好，操作人员需穿戴好防护设备。
三、作业步骤1. 将待加工的金属材料放置在冲压机的工作台上，并进行固定。
2. 根据产品要求，选择合适的冲压模具，并进行安装。
3. 调整冲压机的参数，包括冲程、冲频、压力等，以确保加工过程中的稳定性和质量。
4. 启动冲压机，进行试冲，检查模具和材料的适配情况，并根据需要进行微调。
5. 进行正式的冲压作业，按照产品要求和工艺流程进行操作。
6. 定期检查冲压机和模具的状态，及时清理冲压机的废料和杂物，确保作业环境清洁。
四、作业要求1. 加工过程中，操作人员需严格按照冲压作业指导书的要求进行操作，不得随意更改参数和步骤。
2. 冲压作业过程中，需保持工作台和模具的清洁，及时清理废料和杂物，以免影响作业质量。
3. 操作人员需经过专业培训和持证上岗，具备一定的冲压作业经验和技能。
4. 冲压作业过程中，操作人员需时刻关注冲压机和模具的运行状态，发现异常及时报修。
5. 冲压作业结束后，操作人员需及时清理工作台和模具，做好设备的保养和维护工作。
五、安全注意事项1. 操作人员在进行冲压作业前，需穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 严禁在冲压机运行过程中伸手进入工作区域，以免发生危险事故。
3. 操作人员需熟悉冲压机的紧急停机按钮位置，并在紧急情况下及时按下停机按钮。
4. 冲压作业过程中，严禁使用损坏的工具和设备，以免造成人员伤害或设备故障。
5. 如发现冲压机或模具存在安全隐患，应立即上报相关部门进行处理。
六、作业质量控制1. 冲压作业结束后，应对加工的零件进行质量检查，包括尺寸、外观等方面的要求。
冲压机作业指导书(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改冲压机作业指导书(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes冲压机作业指导书(最新版)一、开工作业前作业指导书1、操作者必须熟悉设备的结构、性能及正确操作方法，懂得电气安全及捆绑吊挂知识，掌握起重吊运指挥信号，熟悉维护保养知识，凭设备操作证操作设备，严禁超负荷使用。
2、在进入工作岗位前应认真检查个人劳动防护用品是否齐全，佩戴是否正确后方可进入工作岗位。
3、作业前，必须认真检查机床机械传动部位、润滑系统、油泵，风压管路，正联锁空气分配阀管路、制动器、结合器动作、平衡器的作用是否正常。
4、如果滑块部分的重量全部被平稳，可用人力盘车，使主传动系统动作。
5、主电机空运转3-5分钟，确认正常后，再试主电机运转开动制动器，结合器，先试寸动、单次，最后试连续动作，检查动作是否灵活可靠。
6、严禁上岗前喝酒。
7、按冲压机安全检查表项目逐一检查、异常时自己解决不了的报修处理，正常后再开动机床。
二、作业过程中作业指导书1、工作中随时注意运转情况，发现模具卡住，工件质量不合格或压力机有异状时，应立即停车检查、禁止带病作业。
2、调整，更换模具时必须停电停机，只能用手攀机，调整完毕后，先空转确认后方可试冲。
3、工作时只允许单次行程操作，不允许连续行程操作。
4、机床开动后，手、头严禁伸入冲头行程内，严禁一人操作一人送取料。
5、多人作业时要一人指挥并掌握脚踏或按钮。
要注意查看周围，确认他人已在安全位置时再踩脚踏或按按钮。
严格执行联合作业指导书。
冲压机作业指导书
冲压机作业指导书一、任务描述冲压机作业指导书是为了指导操作人员正确、安全地使用冲压机进行生产作业。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、注意事项和安全要求，确保操作人员能够正确理解和遵守相关规定，保障生产作业的顺利进行。
二、操作步骤1. 准备工作：1.1 确保冲压机的电源已接通，并处于正常工作状态。
1.2 检查冲压机的各个部位是否完好无损，如有损坏或者异常情况应及时报告维修人员。
1.3 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 调整模具：2.1 根据生产要求选择合适的模具，并进行安装。
2.2 调整模具的位置和角度，确保模具与工件的匹配度。
2.3 检查模具的紧固件是否坚固，如有松动应及时紧固。
3. 加工准备：3.1 根据工艺要求准备好待加工的工件，确保工件的质量和数量符合要求。
3.2 将工件放置在冲压机的工作台上，并调整好工件的位置。
3.3 检查工件是否与模具相匹配，避免因尺寸不符导致的加工问题。
4. 开始加工：4.1 启动冲压机，确保操作人员和周围人员的安全。
4.2 按照工艺要求，逐个进行冲压加工。
4.3 定期检查冲压机的工作状态，如有异常应及时停机检修。
5. 加工完成：5.1 加工完成后，关闭冲压机的电源。
5.2 清理冲压机的工作台和周围环境，保持整洁。
5.3 将模具进行拆卸和清洁，妥善保管。
三、注意事项1. 操作人员必须具备相关的冲压机操作知识和技能，并经过专业培训。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以防被夹伤。
3. 操作人员应保持专注，严禁在加工过程中进行其他无关操作。
4. 禁止将手指、手臂等身体部位放入冲压机的工作区域，以防止伤害。
5. 发现冲压机浮现异常声音、异味或者其他异常情况时，应即将停机检修。
四、安全要求1. 操作人员必须按照像关安全规定佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
2. 在操作过程中，严禁离开冲压机岗位，以免发生意外。
3. 禁止未经授权的人员接近冲压机工作区域。
冲压机作业指导书
冲压机作业指导书标题：冲压机作业指导书引言概述：冲压机是一种广泛应用于金属加工行业的设备，其作业涉及到许多复杂的工艺和操作步骤。
为了保障操作人员的安全和生产效率，编写一份冲压机作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍冲压机作业指导书的内容，帮助操作人员正确、安全地操作冲压机。
一、操作人员安全注意事项：1.1 穿戴防护装备：在操作冲压机时，操作人员必须穿戴符合安全标准的防护装备，包括头盔、护目镜、手套、耳塞等。
1.2 注意机器运行状态：在操作冲压机之前，操作人员要仔细检查机器的运行状态，确保各部件完好无损，避免发生意外事故。
1.3 熟悉紧急停机按钮位置：在操作冲压机时，操作人员要随时熟悉紧急停机按钮的位置，以便在紧急情况下及时切断电源。
二、冲压机操作步骤：2.1 调整模具和工件：在进行冲压作业前，操作人员要根据工件要求和模具规格，调整好模具位置和工件位置。
2.2 启动冲压机：确认模具和工件已经调整到位后，操作人员可以启动冲压机，开始进行冲压作业。
2.3 控制冲压速度和力度：在冲压作业过程中，操作人员要根据工件材料和要求，适当调整冲压速度和力度，确保冲压效果良好。
三、维护保养指南：3.1 定期清洁冲压机：冲压机在长时间使用后，会积累一定的灰尘和杂质，操作人员要定期清洁冲压机，保持机器干净。
3.2 润滑各部件：冲压机的各部件在运行时需要润滑，操作人员要定期给冲压机各部件添加润滑油，确保机器正常运行。
3.3 定期检查维修：冲压机在使用过程中会出现一些故障，操作人员要定期检查维修，及时发现并解决问题，确保冲压机的正常运行。
四、常见故障处理方法：4.1 冲压机卡死：当冲压机发生卡死现象时，操作人员要立即切断电源，停止操作，并检查机器内部是否有异物卡住。
4.2 冲压机压力不足：当冲压机压力不足时，操作人员要检查液压系统是否正常，及时调整液压系统的压力。
4.3 冲压机模具损坏：当冲压机模具出现损坏时，操作人员要及时更换新的模具，确保冲压作业顺利进行。
冲压机作业指导书
冲压机作业指导书引言概述：冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
为了确保冲压机的安全和高效运行，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从操作前准备、操作过程、安全注意事项、故障排除和维护保养五个方面，为您提供一份全面的冲压机作业指导书。
一、操作前准备：1.1 确认设备状态：在操作冲压机之前，首先要确认设备的运行状态是否正常。
检查设备的电源、气源和液压系统是否正常，以及各个传动部件是否紧固可靠。
1.2 安全防护措施：在操作冲压机之前，必须戴好安全帽、护目镜和防护手套等个人防护装备。
同时，要确保周围没有杂物和其他人员，以免发生意外事故。
1.3 调整模具和工件：根据工艺要求，正确安装和调整冲压机的模具和工件。
确保模具和工件的安装位置正确，并进行必要的调整和固定。
二、操作过程：2.1 启动冲压机：按照设备的启动顺序，逐步启动冲压机的电源、液压系统和气源。
确保设备的各项功能正常，无异常情况后，方可进行下一步操作。
2.2 加工工件：根据工艺要求，将待加工的工件放置在模具上，并按下启动按钮，启动冲压机进行加工。
在加工过程中，要密切观察设备的运行情况，确保加工质量和安全。
2.3 完成加工：加工完成后，及时停止冲压机的运行，并将加工好的工件取下。
同时，要对设备进行必要的清理和维护保养，以确保设备的长期稳定运行。
三、安全注意事项：3.1 防止过载：在使用冲压机时，要避免超过设备的额定负荷，以免引起设备过载和损坏。
在操作过程中，要根据工件的材料和厚度合理调整冲压机的加工参数。
3.2 防止卡料：在加工过程中，要确保工件和模具之间没有异物和杂质，以免引起卡料现象。
同时，要定期清理模具和工件，保持其表面的清洁和光滑。
3.3 紧急停机：在发生紧急情况时，要立即停止冲压机的运行，并采取相应的安全措施。
同时，要及时报告相关人员，以便及时处理和排除故障。
四、故障排除：4.1 常见故障：列举一些常见的冲压机故障，如电源故障、液压系统故障、气源故障等，并介绍相应的排除方法。
冲压机作业指导书
冲压机作业指导书标题：冲压机作业指导书引言概述：冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车制造、电子产品制造等领域。
为了确保冲压机的安全操作和高效生产，制定一份冲压机作业指导书是非常必要的。
一、操作前准备1.1 确认机器运行状态：在操作冲压机之前，必须确认机器的运行状态是否正常，包括电源是否接通、润滑油是否充足等。
1.2 检查模具安装：检查模具的安装是否牢固，是否有松动现象，确保操作时不会出现模具脱落的情况。
1.3 调整送料装置：根据加工件的尺寸和形状，调整送料装置的位置和速度，确保送料顺畅、稳定。
二、操作规范2.1 穿戴防护装备：操作冲压机时，必须穿戴符合安全标准的防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
2.2 控制操作速度：在操作冲压机时，要根据加工件的要求和机器的性能，控制好操作的速度，避免因速度过快导致事故发生。
2.3 注意操作技巧：操作冲压机时，要注意操作技巧，保持专注，避免因疏忽操作而引发安全事故。
三、故障处理3.1 停机故障处理：如果冲压机出现停机故障，操作人员应立即停止操作，查找故障原因，并及时通知维修人员进行处理。
3.2 振动噪音处理：如果冲压机出现异常振动或噪音，应立即停机检查，避免因设备故障而导致事故发生。
3.3 润滑油处理：定期检查冲压机的润滑油情况，及时添加或更换润滑油，保证机器正常运行。
四、维护保养4.1 定期清洁：定期清洁冲压机的外表面和内部零部件，确保机器的清洁卫生，避免因脏污导致机器故障。
4.2 润滑保养：定期对冲压机的润滑部件进行保养，确保润滑油充足，减少磨损，延长机器的使用寿命。
4.3 定期检查：定期对冲压机的各部件进行检查，发现问题及时处理，确保机器的正常运行。
五、安全注意事项5.1 禁止超负荷操作：严禁超负荷操作冲压机，避免因负荷过大而导致机器故障或事故发生。
5.2 禁止非专业人员操作：冲压机属于专业设备，非专业人员不得擅自操作，以免发生安全事故。
5.3 紧急停机处理：在发生紧急情况时，操作人员应立即按下停机按钮，切断电源，确保人员和设备的安全。
冲压安全作业指导书
冲压安全作业指导书冲压安全作业指导书1. 目的为防范环境污染和人身伤害兔等安全事故的发生，确保本生产作业过程中实现良好的环境绩效和职业健康安全。
2. 适用范围本文件适用于采用机械压力机作冲裁、成型的生产操作。
3. 本岗位一般环境因素/危险源3.1本岗位一般环境因素3.1.1 冲床使用耗电3.1.2 冲床使用噪声排放3.1.3 冲床使用消耗棒料3.1.4 冲床使用边角料排放3.1.5 冲床使用消耗润滑油3.1.6 冲床使用润滑油泄露3.1.7 冲床使用维修耗材3.1.8冲床报废固废排放3.2本岗位一般危险源3.2.1 电源开关漏电3.2.2 紧急停机开关失灵3.2.3 作业现场杂乱3.2.4 操作失误3.2.5 安全装置不齐全4. 本岗位重大环境因素/危险源无5. 环境/安全防护用品、装置及设施工作服、工作鞋、工作帽、手套等个人防护用品。
镊子、钩子等个人工作用品。
6. 应急措施6.1 加强设备的检查保养，发现隐患及时维修。
6.2 进行事故预案训练，发现触电、机械伤害等事故，及时抢救和自救。
7. 作业要点7.1穿戴好劳动保护用品。
7.2作业前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车试验。
7.3安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。
7.4工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。
小件一定要用专门工具去（镊子或送料机构）进行操作。
模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
7.5每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。
7.6两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。
7.7发现设备运转异常或有异常声响，应停止送料，检查原因。
如系转动部件松动，操纵装置失灵，或模具松动及缺损，应停车修理。
7.8暴露于机身之外的传动部件，必须安装有防护罩。
冲压机作业指导书
冲压机作业指导书一、引言冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保冲压机的安全操作和高效生产，本指导书旨在提供冲压机的作业指导和操作规范。
二、安全注意事项1. 操作前应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作冲压机之前，必须熟悉并理解冲压机的工作原理、操作程序和安全规定。
3. 确保冲压机周围的工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
4. 在操作冲压机时，禁止穿戴宽松的衣物、手套和长发等可能被夹住的物品。
5. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中聊天、玩手机或其他分散注意力的行为。
6. 禁止在冲压机运行中进行维修、清洁或调整。
三、冲压机操作步骤1. 打开冲压机的主电源开关，确保冲压机的供电正常。
2. 按照产品生产工艺要求，选择合适的冲模和模具，并将其安装到冲压机上。
3. 调整冲压机的进给装置，确保材料进给的准确性和稳定性。
4. 调整冲压机的压力和速度，根据产品要求进行合理的设置。
5. 开始冲压作业，操作人员应站在安全位置，远离冲压区域。
6. 在冲压过程中，及时观察冲压机的运行状态，确保其正常工作。
7. 完成冲压作业后，关闭冲压机的主电源开关，清理冲压区域，将冲模和模具进行妥善存放。
四、常见问题及解决方法1. 冲压机运行中出现异常声音或振动。
解决方法：立即停止冲压机的运行，检查冲压机的各个部件是否松动或损坏，进行必要的维修和调整。
2. 冲压机无法正常冲压或冲压效果不理想。
解决方法：检查冲压机的压力和速度设置是否正确，调整冲压机的参数，确保其能够正常工作。
3. 冲压机出现卡料或卡模现象。
解决方法：停止冲压机的运行，清理冲压区域，检查冲模和模具是否损坏或需要调整。
五、维护保养1. 每日使用后，对冲压机进行清洁，清除冲压区域的杂物和油污。
2. 定期检查冲压机的各个部件，确保其安装牢固、无松动现象。
3. 润滑冲压机的运动部件，定期更换润滑油。
4. 定期对冲压机进行维护保养，包括清洁、润滑、检查电气线路等。
冲床冲压安全操作作业指导书
1.0注意事项：1.1、工作前要认真检查电器，传动系统是否正常，控制开关是否灵敏，并校好模具；冲床刹车不灵，冲头连冲，则严禁使用。
1.2操作时，思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边进行操作。
1.3严禁将手伸进工作区送料取工件，小工件冲压要用辅助工具。
冲压好的工件应及时取离机台，以防工件互相压伤、碰伤。
1.4冲床脚踏开关上方应有防护罩，冲完一次脚应离开开关。
1.5工具材料不要靠在机床上，防止掉落引起开关动作。
1.6注意调整机床设备各部间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮罩齐全。
1.7两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。
1.8机床发生故障，应立即报告有关人员查明原因，排除故障，严禁擅自处理。
1.9工作前后擦好机床，工作部位涂润滑油。
2.0开机前的准备工作。
2.1先开电源开关，后启动开关，让机器空转运行，检查运转情况，如发现异常情况，应马上向负责人反映，待情况处理好再开机。
2.2将要加工产品的相应的模具安装到冲压机床上，为避免刮花产品，工作台面要清理干净，有必要时要做好保护工作，并备好要冲的半合成品。
3.0生产过程本文件A0版本于2010年6月9日起实施3.1冲压过程中，操作员要配戴耳塞，以减轻噪音影响。
3.2将冲压模调好后，将半成品固定好位置，用脚启动脚踏开关控制冲压，冲出第一批产品进行自检。
3.3当自检确认后，交给质检员做首件。
以质检员确认的样品为标准，并要求质检员把首件放在台面以便查对。
3.4作业时，严禁将身体的任何部位置于冲压区域内。
3.5冲床操作员应按有关程序进行自检，每冲15件检测一次，发现问题应及时调整机器，或报告班长。
3.6边角料应及时放进指定框子内。
本文件A0版本于2010年6月9日起实施。
数控冲床安全作业指导书(恩泽)剖析
模具车上（每台机床必须随时保证有一台模具车，以作备用）。 3.3 架模时必须戴上手套，架 A、B、C 型模具时按《架模作业标准》进行，而架 D 型模具时要用
专用治具进行，装卸 A、B、C、D 模时，要把上模套倒转放在模具车模孔上进行，以防模具 滑落伤人。 3.4 附： 冲击头内径 1.3mm-12.7mm 为 A 型模具 冲击头内径 12.7mm-31.7mm 为 B 型模具 冲击头内径 31.7mm-50.8mm 为 C 型模具 冲击头内径 50.8mm-88.7mm 为 D 型模具
深圳市恩泽精工技术有限公司
数控冲床Hale Waihona Puke 全作业规范版本A0
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1． 目的 规范数控冲床安全作业，确保人员及设备的安全。
2． 适用范围 制造部 CNC 组
3． 作业内容 3.1 机台作业规范 3.1.1 NCT 操作员必须经过专业培训学习，考核及格后持证上岗作业。 3.1.2 作业前应按规定穿戴好劳保防护用品（如工衣、工鞋、手套等）。 3.1.3 开机作业前要检查 CNC 系统、冷却系统是否正常，并严格按照《设备维护与保养点检
文件名称 上下料作业规范
文件编号 版本
PDN-OD-014-A A0
深圳市恩泽精工技术有限公司
1. 目的 规范数控冲床安全作业，确保人员及设备的安全。
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2. 适用范围 制造部 CNC 组
3. 作业内容 3.1 新进人员（没经验者），必须经过训练或组长指导下才能进行上、下料作业。 3.2 上、下料作业时必须戴好手套进行，GI、SUS 料用红色胶防滑手套；CRS 等带油性的板料用
冲压机作业指导书
冲压机作业指导书引言概述：冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车创造、电子产品创造、家电创造等行业。
为了确保冲压机的安全操作和高效生产，编写了这份冲压机作业指导书，匡助操作人员正确操作冲压机，提高生产效率，减少事故发生。
一、操作前准备1.1 确认冲压机的工作状态：在操作冲压机之前，需要确认冲压机的各个部件是否正常运转，包括电气系统、润滑系统、气动系统等，确保冲压机处于正常工作状态。
1.2 检查模具和工件：在更换模具或者工件之前，需要检查模具是否磨损严重、变形或者损坏，工件是否符合加工要求，确保模具和工件的质量可以满足生产需求。
1.3 穿戴个人防护装备：操作冲压机时，操作人员需要穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等，确保操作人员的安全。
二、操作流程2.1 启动冲压机：在确认冲压机和模具工件都处于正常状态后，可以启动冲压机，按照操作手册上的步骤进行操作。
2.2 调整冲压机参数：根据加工工件的要求，调整冲压机的参数，包括冲程、冲头压力、送料速度等，确保加工质量达到要求。
2.3 进行冲压作业：在冲压机正常运转后，将工件放置在模具上，按照操作手册上的要求进行冲压作业，注意操作过程中的安全和质量。
三、操作注意事项3.1 避免超载操作：在操作冲压机时，需要避免超载操作，避免冲压机过载导致事故发生，确保操作人员的安全。
3.2 定期检查润滑系统：冲压机的润滑系统对于冲压机的正常运转至关重要，操作人员需要定期检查润滑系统的工作状态，及时添加润滑油，保证冲压机的润滑效果。
3.3 注意模具保养：模具是冲压机加工的关键部件，操作人员需要定期清洁模具表面、检查模具是否有损坏，及时更换磨损严重的模具，延长模具的使用寿命。
四、紧急处理方法4.1 停机处理：在冲压机浮现异常情况时，操作人员需要即将停机处理，按照操作手册上的要求进行紧急处理，确保事故不会进一步扩大。
4.2 报警处理：冲压机配备了报警系统，当冲压机浮现故障时，报警系统会发出警报，操作人员需要及时处理报警，找出故障原因并解决。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务描述：本文档旨在提供冲压作业的详细指导，包括操作流程、安全注意事项以及常见问题解答等内容。
二、操作流程：1. 准备工作：a. 确保冲压机设备处于正常工作状态，检查设备的电源、润滑系统、气压等。
b. 检查冲压模具的完整性和准备就绪程度，确保模具能够正常使用。
2. 安全操作：a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
b. 确保工作区域清洁整齐，避免杂物堆积和滑倒等安全隐患。
c. 严禁携带可燃、易爆物品进入作业区域，确保作业环境的安全。
3. 冲压作业步骤：a. 将待冲压的材料放置在冲压机的工作台上，确保材料的位置准确。
b. 调整冲压机的参数，包括冲程、冲压力等，根据冲压模具的要求进行设置。
c. 启动冲压机，进行冲压操作。
在操作过程中，要注意材料的定位和冲压的准确性。
d. 定期检查冲压模具的磨损情况，及时更换或者修复损坏的模具。
4. 常见问题解答：a. 问题：冲压件浮现变形或者裂纹。
解答：可能是冲压机参数设置不当或者冲压模具损坏，需要重新调整参数或者更换模具。
b. 问题：冲压件的尺寸不符合要求。
解答：可能是材料的定位不许确或者冲压机的参数设置有误，需要重新调整定位或者参数。
c. 问题：冲压机发生故障无法正常工作。
解答：可能是电源故障或者润滑系统故障，需要检查并修复故障。
三、安全注意事项：1. 在冲压作业过程中，严禁将手部或者其他身体部位放置在冲压模具附近，以免发生伤害。
2. 确保冲压机设备的周围没有杂物或者其他障碍物，以免影响操作安全。
3. 在清洁和维护冲压机设备时，务必先切断电源，并等待设备冷却后再进行操作。
4. 定期检查冲压机设备的电气路线和润滑系统，确保其正常工作和安全使用。
四、总结：本文档提供了冲压作业的详细指导，包括操作流程、安全注意事项和常见问题解答等内容。
在进行冲压作业时，务必遵守操作流程和安全注意事项，以确保作业的顺利进行和人身安全。
同时，对于常见问题的解答，可以匡助操作人员快速排查和解决问题，提高工作效率和产品质量。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务描述：本文档旨在提供冲压作业的详细指导，包括操作步骤、安全注意事项、设备要求等内容，以确保冲压作业的顺利进行。
二、操作步骤：1. 准备工作：a. 确保冲压机设备处于正常工作状态，检查设备的电源、润滑系统等是否正常。
b. 检查冲压模具的安装情况，确保其坚固可靠。
2. 调整模具：a. 根据产品要求，选择合适的冲压模具，并进行安装。
b. 调整模具的位置和间隙，以确保冲压过程中的精度和质量。
3. 加工准备：a. 准备好冲压材料，确保其质量符合要求。
b. 对冲压材料进行切割、矫直等预处理，以便于后续的冲压加工。
4. 进行冲压作业：a. 将冲压材料放置在冲压机的进料位置，并确保其位置准确。
b. 启动冲压机，根据产品要求设置合适的冲压参数，如压力、速度等。
c. 进行冲压加工，注意观察冲压过程中的异常情况，如卡料、断料等，并及时处理。
5. 检验产品质量：a. 在冲压作业完成后，取出冲压件进行质量检验。
b. 检查冲压件的尺寸、外观等指标是否符合产品要求。
c. 如发现质量问题，及时调整冲压机的参数或者更换模具，以确保产品质量。
三、安全注意事项：1. 操作人员必须熟悉冲压机设备的操作规程，并穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 在进行冲压作业时，禁止将手或者其他身体部位挨近冲压区域，以免发生意外伤害。
3. 确保冲压机设备的周围环境清洁整齐，避免杂物堆积或者妨碍操作。
4. 定期对冲压机设备进行维护保养，保持其正常工作状态，减少故障发生的可能性。
5. 在冲压作业过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将停机并通知维修人员进行处理。
四、设备要求：1. 冲压机设备：确保冲压机设备的型号、规格符合冲压作业的要求，并具备稳定的性能。
2. 冲压模具：选择适合的冲压模具，确保其质量可靠，并能满足产品的加工要求。
3. 冲压材料：选择合适的冲压材料，如金属板材、塑料等，其材质和厚度应符合产品要求。
4. 检测设备：配备合适的检测设备，如千分尺、显微镜等，用于检验冲压件的尺寸和质量。
冲压机作业指导书
冲压机作业指导书一、引言冲压机是一种常用的机械设备，用于将金属板材通过压力加工成各种形状的零件。
为了确保冲压机的安全操作和高效生产，本作业指导书旨在提供详细的作业指导和操作规范。
二、安全注意事项1. 操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作过程中，禁止穿戴松散的衣物和珠宝，以免被夹紧或缠绕。
3. 在操作冲压机之前，必须熟悉机器的工作原理、按钮和开关的功能。
4. 禁止在冲压机运行时用手触摸工件或夹具，以免造成伤害。
5. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入冲压机的工作区域。
6. 遇到异常情况，如机器故障或异常声音，应立即停止操作并报告维修人员。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查冲压机的供电线路是否正常，确保机器接地良好。
b. 检查润滑系统的油量，确保冲压机的各个部件能够正常润滑。
c. 检查冲压机上的刀具和模具是否安装正确，并清理工作区域。
2. 开机操作a. 打开冲压机的电源开关，并确认机器处于正常待机状态。
b. 通过操作面板上的按钮或开关，设置好冲压机的工作参数，如压力、速度等。
c. 将待加工的金属板材放置在冲压机的工作台上，并按照要求进行定位和夹紧。
3. 进行冲压加工a. 按下冲压机的启动按钮，机器开始运行。
b. 在冲压过程中，操作人员应保持警惕，观察机器运行情况和加工效果。
c. 如发现异常情况，如工件偏移、卡住等，应立即停机处理，并及时报告相关人员。
4. 停机操作a. 冲压作业完成后，按下停机按钮，将冲压机停止运行。
b. 关闭冲压机的电源开关，断开机器的供电。
四、维护保养1. 每天工作结束后，对冲压机进行清洁，清除工作台上的金属屑和污垢。
2. 定期检查冲压机的润滑系统，确保油液充足，并及时更换老化的润滑油。
3. 对冲压机的各个部件进行定期检查和维护，如紧固螺丝、传动装置等。
4. 如发现冲压机存在故障或异常情况，应及时报告维修人员进行维修和调整。
五、操作技巧和注意事项1. 在操作冲压机时，应保持双手干燥，以免滑动或失去控制。
作业指导书冲压(2024)
引言概述：冲压是一种常见的金属加工工艺，在制造行业广泛应用。
冲压工艺通过对金属材料的力学加工，将平板或带状金属材料塑性变形成所需的形状，使其适应不同的工件要求。
本文将详细解析冲压作业的指导书，包括指导书的编写要点、正文内容和结构。
正文内容：一、指导书编写要点1.明确目标和目的：在编写指导书时，首先需要明确目标和目的，确定具体的冲压作业内容和要求。
指导书应该清晰而详细地描述所需的工件形状、尺寸和加工要求。
2.详细叙述步骤：对于每个冲压工序，指导书应该详细叙述操作步骤，包括准备工作、设备选择和设置、工件放置和装夹、冲压工艺参数调整等。
每个步骤都应该附上相应的图片或示意图，以便操作人员更好地理解和执行。
3.注意安全规范：冲压作业涉及到设备操作和金属加工，因此安全性非常重要。
指导书应该强调安全操作的重要性，并详细列出所需的个人防护装备和操作规范。
应该提供相关安全警示和应急处理事项，以确保工作人员的安全。
4.提供技术支持：指导书不仅应该提供基本的操作指南，还可以提供一些技术支持和应对常见问题的方法。
例如，可以添加一些冲压工艺参数的优化建议，以实现更好的加工效果；或者列出一些可能出现的问题及其解决方案，以便操作人员能够迅速应对。
5.定期更新和检讨：冲压技术不断发展，设备和工艺也在不断更新。
因此，指导书应该定期进行更新和检讨，及时反馈新的工艺要求和改进措施。
也应该鼓励操作人员提出宝贵的改进建议，以不断完善指导书内容。
二、正文内容1.冲床设备的选择和设置1.1根据工件要求选择合适的冲床类型和规格1.2设置冲床的顶弯力、滑块冲程和速度等参数1.3调整冲床的冷却系统和润滑系统2.工件的准备和放置2.1确定工件材料和板厚2.2对工件进行切割和除锈处理2.3进行工件的定位和夹紧操作3.冲压工艺参数的调整3.1选择合适的冲头和模具3.2调整冲头和模具的装配和间隙3.3确定冲压的工艺参数，如冲压力、冲击次数和润滑方式等4.质量控制和检测方法4.1设定合理的冲压工艺参数范围4.2监控工件的尺寸、形状和表面质量4.3进行工件的硬度测试和金相分析5.常见问题及解决方案5.1出现变形和裂纹的原因及解决办法5.2模具磨损和工件抛光的处理方法5.3冲头断裂和冲床卡死的应对措施5.4加工效率低下和冲头卡料的解决方案5.5工件残留和划伤的处理技巧文末总结：指导书的编写对于冲压作业的质量控制和工艺优化至关重要。
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深圳市恩泽精工技术有限公司
文件名称
文件编号
PDN-OD-027-A
等离子切割机作业规范
版 本
A0
页 数
1/1
制 定
审 核
批 准
1．目的和适用范围
为了规范作业程序，保证产品质量，确保操作者人身安全和设备安全。特制订本作业规范。
2．作业前的准备
2.1 打开电源开关,空压机出气阀门。
2.2 装模、试模
2.2.1 装模前，要弄清楚本模具所需工作压力是否小于被装冲床的工作压力，严禁超负荷运
转，以免损坏冲床，但也不能不考虑功率消耗，一般取机床额定压力的85%左右，还要
清楚模具的闭合高度必须小于冲床的最大闭合高度，小于最小闭合高度时要加装垫板；
其次要知道模具的模柄与冲头孔径是否相符；以上三者有不符之一的就要调换冲床。
4.1 切割时要带口罩、防护眼镜。
4.2 切割工件四周无易燃物。
4.3 割枪电源线不得靠近割热源,以免烫损。
5．主要参数
5.1 切割板厚: 6mm-8mm 8mm-10mm 10mm-14mm
5.2 最低气压: 0.6mPa 0.8mPa 0.9mPa
5.3 电 流: 60A-80A 80A-90A
深圳市恩泽精工技术有限公司
文件名称
文件编号
PDN-OD-027-A
二氧化碳保护作业规范
版 本
A0
页 数
2/2
1．目的和适用范围
为规范作业程序，保证产品质量延长焊机使用寿命，特制订本作业规范。本作业只准许
经公司培训的人或有劳动部门频布《焊工证》的员工才能使用。
2．作业程序
2.1 作业前的准备。
2.1.1 检查各部份是否接正确。
电嘴是否磨损。
5．主要参数
型号：NBC250 焊接电流：180A，60%暂载率；150A，100%暂载率
焊接电流调节范围：50A/16.5V~250A/26.5V 输入功率:8KVA 60%暂载率
空载电压:18-38.5V 电压选择档数:9 送丝速度:1-120m/min
功率因素:0.86,60%暂载率 效率:77%,60%暂载率 焊线直径:φ0.8, φ1.0
焊丝盘直径: φ300mm 重量(不包括焊丝):95kg 防护等级:II22
深圳市恩泽精工技术有限公司
文件名称
文件编号
PDN-OD-028-A
氩弧焊机作业规范
版 本
A0
页 数
2/2
1.目的和适用范围
为规范作业程序，保证产品质量和延长焊机使用寿命，特制订本作业规范。本作业只准
许经公司培训的人或有劳动部门频布《焊工证》的员工才能使用。
2.2.2 用推车把模具推到工作机旁，开始清理冲床周围工作环境并清洁工作台面。
2.2.3 开启电机，让冲床空转几下，听听工作声音是否正常，并试一下离合器，操纵杆、刹
车等控制部位是否运转正常。
2.2.4 关闭电机，把上下闭合的模具放到工作台面上。
2.2.5 松开连杆上的锁紧螺母和紧定螺钉，适当调整滑块高度后，再松开滑块上的上模柄锁
2.2.9 再次锁紧下模，开启电机进行试冲。
2.3 冲裁
2.3.1 模具试好以后，利用模板或定尺、导尺对工件进行定位。首件符合图纸要求后，通知
品检进行检查，确认合格后方能批量冲，对超过50件以上的批量，每隔10分钟要量
尺寸，看定位是否跑动。
文件名称
冲压作业规范
文件编号
PDN-OD-026-A
版本
A0
2．作业程序
2.1 作业前的准备
2.1.1 看懂图纸要求及焊接符号等,是满焊还是断续。
页数
3/3
3． 注意事项
3.1 上、下模或调整定尺时必须关掉电源。
3.2 两人操作时，一定要配合好，一人指挥一人操作。
3.3 严禁用点动试模。
4． 作业后
4.1 冲完后，把模具放到模具架原位，如果需要修理的，及时通知物控部，并开出委外加工
单，经经理签字后，由物控部外发修模，以防下次用时有问题。
4.2 把图纸压在工件上，工件放整齐的转入下道工序处。
2.1.2 焊接位置应有利于焊接操作者工作。
2.1.3 待焊工件处在最方便操作工位置。
2.1.4 按焊接工件材料状况试焊一下,将焊接规范调至最优。
3．操作过程及要求
3.1 打开焊机电源开关。
3.2 将电压给定转动开关,旋至要求位置。
3.3 将送丝速度按焊接规范设定为要求位置。
3.4 按下焊枪开关,焊丝按设定送丝速度送出,松下焊枪开关,送丝机停止工作。
紧螺母。
2.2.6 当上模上平面与滑块下平面贴紧无缝后锁紧模柄螺母，调整滑块螺母，让上模向上稍
稍抬起，但不得使上、下模脱开，用扳手把下模向内轻打后，稍稍固定下模。
2.2.7 用撬杠或用手转动大飞轮带动滑块作几次空行程转动，目测后用纸试冲，看模具的周
边间隙是否均匀，不均时调整下模，直到均匀为止。
2.2.8 调整好行程后，固定锁紧螺母和紧定螺钉。
深圳市恩泽精工技有限公司
文件名称：冲压安全作业规范
文件编号：EN-WI-006
版本/版次：A/0
生效日期：2015-08-01
序号
修改日期
修改内容
版本变化
新文件发放确认（√）
旧文件回收确认（√）
1
2015-08-01
初版发行
A0
编制：
审核：
批准：
深圳市恩泽精工技术有限公司
文件名称
文件编号
PDN-OD-026-A
2.2 空压机放水。
2.3 清理割嘴,查看是否上紧。
3．操作过程及要求
3.1 切割压达到所割工件的厚度要求。
3.2 接好地线与工件连接。
3.3 割嘴距离工件表面约2mm,并与工件保持垂直。
3.4 工件所割范围不在边缘起火的情况下,工件所割位置先钻引孔,保证切割时不影响切割质量
和割嘴使用寿命。
4．操作注意事项
4．操作注意事项
4.1 焊丝堆积在焊缝处,熔化不好,将输出电压提高。
4.2 焊缝处有孔形成，焊接电流过高,输出电压需降低。
4.3 焊缝处有明显焊丝下落痕迹,即熔化速度不够,将送丝速度降低，或去降工作表面有杂质不
干净的地方或者地线与工件接触不好。
4.4 电弧有返喷现象,须加快送丝速度,同时需检查送丝轮焊丝是否打滑,压丝轮压力是否够,导
冲压作业规范
版 本
A0
页 数
2/2
1．目的和适用范围
为了保障操作人员的人身安全和设备安全，保证产品质量，特制订本作业规范，以规范
作业程序。本作业规范规定只准许经过公司培训的人才能使用冲压机械。
2．作业程序
2.1 作业前的准备
2.1.1 看懂图纸要加工的内容，选用正确的模具。
2.1.2 开机前，对滑轨、离合器、转动轴处进行加油润滑。