仓储设施布局规划方案与设计课件
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第八章 仓储设施布局规划与设计
第一节 普通仓库的布置规划与设计
一．仓库的布置规划设 计的含义
普通仓库一般由：物料储存区、验 收分发作业区、管理室及生活间及 辅助设施组成。仓库的布置规划就 是对上述区域的空间面积配置作出 合理安排的同时，重点对仓库的储 存区域的空间及技术要求、设备选 择及作业通道宽度等进行规划设计。
的方法。
储 存 区 域 面 积 ＝
全 年 储 存 货 物 量 (t)
物 料 平 均 储 存 天 数 （ 天 ）
1
单 位 有 效 面 积 平 均 承 重 能 力 （ t/m2) 年 有 效 工 作 日 （ 天 ）储 存 区 域 面 积 利 用 率 （ 00）
用 公 式 符 号 表 示 为 ： S QT
Q D 每 层 所 需 托 盘 货 位 数 托 盘 货 位 尺 寸 ＝ [ ( P P ') ( P P '') ]
L N
双货位货格仓库空间的计算
由于货架储存系统具有分区特性，每区由两排货架及存取通道组成， 因此由基本托盘占地面积再加上存取通道空间，才是实际储存区域 面积，其中存取通道空间需视叉车是否作直角存取或仅是通行而异。
1．储存区域空间规划的影响因素
（1）存储方式。一般存储方式有散放、堆码、货架储存三种。 （2）货品尺寸、数量。 （3）托盘尺寸、货架空间。 （4）使用的机械设备(型号/式样、尺寸、产能、回转半径)。 （5）通道宽度、位置及需求空间。 （6）库内柱距。 （7）建筑尺寸与形式。 （8）进出货及搬运位置。 （9）补货或服务设施的位置(防火墙、灭火器、排水口)。 （10）作业原则：动作经济原则、单元化负载、货品不落地原则、
解：根据题目中给出的条件，有
Q=20000，T0=300
T=50，α=0.4, q=0.7
仓库面积: SQ T200005011905 T0qa3000.70.4
仓库面积为11905(平方米)
(2) 托盘尺寸计算法
若货物储存量较大，并以托盘为单位进行储存，则 可先计算出存货实际占用面积，再考虑叉车存取作 业所需通道面积，就可计算出储存区域的面积需求
减少搬运次数及距离、空间利用原则等。
2．仓库储存区域面积的计算
仓库面积含储存区域面积和辅助设施面积两部分 储存区域面积指货架、料垛实际占用面积。 辅助面积指验收、分类、分发作业场地、通道、办
公室及生活间等需要的面积。 这里主要介绍货物储存区域面积的计算。
(1) 荷重计算法
荷重计算法是一种常用的计算方法，是根据仓库 有效面积上的单位面积承重能力来确定仓库面积
普通仓库规划与设计的主要内容
1．仓库的储存区域空间规划
储存货物的空间规划是普通仓库规划的核心，储存 空间规划的合理与否直接关系到仓库的作业效率和 储存能力。储存空间规划的内容包括：
仓储区域面积规划 柱子间隔规划 库房高度规划 通道宽度规划。
2．仓库常用设备的选择
二．仓库储存区域空间规划
而在各储存货架位内的空间计算，应以一个货格为计算基准，一般 的货格通常可存放两个托盘。下图为储存区域面积的计算方法。
P2
P2
P2
P2
W2
P2
P1
P1
W1
P1
P1
图中符号说明：
P1：货格宽度
则：
P2：货格长度
货架使用平面面积
Z：每货架区的货格数(每格位含
2个托盘空间)
A 货(架P 1 使 4 用) 总(面P 2 积 5 ) 4 P 1 5 P 2
Wc：柱子间距；W：货车宽度；N：货车数量；Ct：货车间距；Cg：侧面间间隙尺寸。
求柱子间距： Wc＝W×N十Ct×(N-1)十2×Cg
计算例： 货车宽W＝2.49m，货车N＝2台，货车间距Ct ＝l m 侧面间隙尺寸Cg＝0.75m，求内部柱间距尺寸： Wi＝W×N十Ct×(N-1)十2×Cg
T0q
式中：
S——储存区域面积(m2)； T——物料平均储备天数； a——储存面积利用系数；
Q——全年物料入库量(t)； q——单位有效面积的平均承重能力(t/m2)； T0——年有效工作日数；
举例: 某建材公司计算建造一座建筑材料仓库，年入库量为 20000吨，一年中工作300天，物料平均储备期50天,有效 面积上平均货重0.7吨/平方米,仓库利用系数为0.4, 试用荷 重计算法求仓库面积。
A＝D/(1-35％)
②托盘多层叠堆
假设托盘尺寸为P×P平方米，由货品尺寸及托盘 尺寸算出每托盘平均可码放N箱货品，托盘在仓库 内可堆码L层，若仓库平均存货量约为Q，则存货 面积需求(D)为：
平均存货量
D
托盘尺寸
平均每托盘堆码货品箱数堆码层数
＝Q (PP) LN
储存区域面积再需考虑叉车存取作业所需通道面积即可。
①托盘平置堆码
假设托盘尺寸为P×P平方米，由货品尺寸及托盘 尺寸算出每托盘平均可码放N箱货品，若仓库平均 存货量为Q，则存货面积需求(D)为：
平 均 存 货 量
Q
D
托 盘 尺 寸 ＝(P P )
平 均 每 托 盘 堆 码 货 品 量
N
储存区域面积还需考虑叉车存取作业所需通道面积， 若通道占全部面积的30％～35％，则储存区域面积为：
(2P1×2×W2)
D：存货所需的基本托盘地面空 间
3[三．] 仓库通道宽度设计
4．柱子间距设计
(1) 根据卡车台数及种类确定柱子间距
进入仓库内停靠的卡车台数及种类：不同型式重量 的载货卡车会有不同的体积长度，停靠站台所需的 空间及柱距也有不同。
货车在室内停靠时柱子排列如图所示。
柱子间距计算：
W1：叉车直角存取的通道宽度 W2：货架区侧向通道宽度
B＝货架使用平面面积×货架层 数＝A×L
A：货架使用平面面积 B：储区内货架总存货面积
储存区总平面面积
S：储存区总平面面积
S＝货架使用平面面积十叉车通
Q：平均存货需求量
道十侧通道＝A十
Hale Waihona Puke Baidu L：货架层数
[W1×(5P2十W2)]十
N：平均每托盘码放货品箱数
③托盘货架储存计算法
假设货架为L层，每托盘占用一个货格，每货格放入货物后的 左右间隙尺寸为P′，前后间隙尺寸为P″，每托盘约可码放N箱， 若公司平均存货量为Q，存货需占的面积为D，则存货面积(D) 为：
每 层 所 需 托 盘 货 位 数
平 均 存 货 量
＝ Q
平 均 每 托 盘 堆 码 货 品 箱 数 货 架 层 数 L N
第一节 普通仓库的布置规划与设计
一．仓库的布置规划设 计的含义
普通仓库一般由：物料储存区、验 收分发作业区、管理室及生活间及 辅助设施组成。仓库的布置规划就 是对上述区域的空间面积配置作出 合理安排的同时，重点对仓库的储 存区域的空间及技术要求、设备选 择及作业通道宽度等进行规划设计。
的方法。
储 存 区 域 面 积 ＝
全 年 储 存 货 物 量 (t)
物 料 平 均 储 存 天 数 （ 天 ）
1
单 位 有 效 面 积 平 均 承 重 能 力 （ t/m2) 年 有 效 工 作 日 （ 天 ）储 存 区 域 面 积 利 用 率 （ 00）
用 公 式 符 号 表 示 为 ： S QT
Q D 每 层 所 需 托 盘 货 位 数 托 盘 货 位 尺 寸 ＝ [ ( P P ') ( P P '') ]
L N
双货位货格仓库空间的计算
由于货架储存系统具有分区特性，每区由两排货架及存取通道组成， 因此由基本托盘占地面积再加上存取通道空间，才是实际储存区域 面积，其中存取通道空间需视叉车是否作直角存取或仅是通行而异。
1．储存区域空间规划的影响因素
（1）存储方式。一般存储方式有散放、堆码、货架储存三种。 （2）货品尺寸、数量。 （3）托盘尺寸、货架空间。 （4）使用的机械设备(型号/式样、尺寸、产能、回转半径)。 （5）通道宽度、位置及需求空间。 （6）库内柱距。 （7）建筑尺寸与形式。 （8）进出货及搬运位置。 （9）补货或服务设施的位置(防火墙、灭火器、排水口)。 （10）作业原则：动作经济原则、单元化负载、货品不落地原则、
解：根据题目中给出的条件，有
Q=20000，T0=300
T=50，α=0.4, q=0.7
仓库面积: SQ T200005011905 T0qa3000.70.4
仓库面积为11905(平方米)
(2) 托盘尺寸计算法
若货物储存量较大，并以托盘为单位进行储存，则 可先计算出存货实际占用面积，再考虑叉车存取作 业所需通道面积，就可计算出储存区域的面积需求
减少搬运次数及距离、空间利用原则等。
2．仓库储存区域面积的计算
仓库面积含储存区域面积和辅助设施面积两部分 储存区域面积指货架、料垛实际占用面积。 辅助面积指验收、分类、分发作业场地、通道、办
公室及生活间等需要的面积。 这里主要介绍货物储存区域面积的计算。
(1) 荷重计算法
荷重计算法是一种常用的计算方法，是根据仓库 有效面积上的单位面积承重能力来确定仓库面积
普通仓库规划与设计的主要内容
1．仓库的储存区域空间规划
储存货物的空间规划是普通仓库规划的核心，储存 空间规划的合理与否直接关系到仓库的作业效率和 储存能力。储存空间规划的内容包括：
仓储区域面积规划 柱子间隔规划 库房高度规划 通道宽度规划。
2．仓库常用设备的选择
二．仓库储存区域空间规划
而在各储存货架位内的空间计算，应以一个货格为计算基准，一般 的货格通常可存放两个托盘。下图为储存区域面积的计算方法。
P2
P2
P2
P2
W2
P2
P1
P1
W1
P1
P1
图中符号说明：
P1：货格宽度
则：
P2：货格长度
货架使用平面面积
Z：每货架区的货格数(每格位含
2个托盘空间)
A 货(架P 1 使 4 用) 总(面P 2 积 5 ) 4 P 1 5 P 2
Wc：柱子间距；W：货车宽度；N：货车数量；Ct：货车间距；Cg：侧面间间隙尺寸。
求柱子间距： Wc＝W×N十Ct×(N-1)十2×Cg
计算例： 货车宽W＝2.49m，货车N＝2台，货车间距Ct ＝l m 侧面间隙尺寸Cg＝0.75m，求内部柱间距尺寸： Wi＝W×N十Ct×(N-1)十2×Cg
T0q
式中：
S——储存区域面积(m2)； T——物料平均储备天数； a——储存面积利用系数；
Q——全年物料入库量(t)； q——单位有效面积的平均承重能力(t/m2)； T0——年有效工作日数；
举例: 某建材公司计算建造一座建筑材料仓库，年入库量为 20000吨，一年中工作300天，物料平均储备期50天,有效 面积上平均货重0.7吨/平方米,仓库利用系数为0.4, 试用荷 重计算法求仓库面积。
A＝D/(1-35％)
②托盘多层叠堆
假设托盘尺寸为P×P平方米，由货品尺寸及托盘 尺寸算出每托盘平均可码放N箱货品，托盘在仓库 内可堆码L层，若仓库平均存货量约为Q，则存货 面积需求(D)为：
平均存货量
D
托盘尺寸
平均每托盘堆码货品箱数堆码层数
＝Q (PP) LN
储存区域面积再需考虑叉车存取作业所需通道面积即可。
①托盘平置堆码
假设托盘尺寸为P×P平方米，由货品尺寸及托盘 尺寸算出每托盘平均可码放N箱货品，若仓库平均 存货量为Q，则存货面积需求(D)为：
平 均 存 货 量
Q
D
托 盘 尺 寸 ＝(P P )
平 均 每 托 盘 堆 码 货 品 量
N
储存区域面积还需考虑叉车存取作业所需通道面积， 若通道占全部面积的30％～35％，则储存区域面积为：
(2P1×2×W2)
D：存货所需的基本托盘地面空 间
3[三．] 仓库通道宽度设计
4．柱子间距设计
(1) 根据卡车台数及种类确定柱子间距
进入仓库内停靠的卡车台数及种类：不同型式重量 的载货卡车会有不同的体积长度，停靠站台所需的 空间及柱距也有不同。
货车在室内停靠时柱子排列如图所示。
柱子间距计算：
W1：叉车直角存取的通道宽度 W2：货架区侧向通道宽度
B＝货架使用平面面积×货架层 数＝A×L
A：货架使用平面面积 B：储区内货架总存货面积
储存区总平面面积
S：储存区总平面面积
S＝货架使用平面面积十叉车通
Q：平均存货需求量
道十侧通道＝A十
Hale Waihona Puke Baidu L：货架层数
[W1×(5P2十W2)]十
N：平均每托盘码放货品箱数
③托盘货架储存计算法
假设货架为L层，每托盘占用一个货格，每货格放入货物后的 左右间隙尺寸为P′，前后间隙尺寸为P″，每托盘约可码放N箱， 若公司平均存货量为Q，存货需占的面积为D，则存货面积(D) 为：
每 层 所 需 托 盘 货 位 数
平 均 存 货 量
＝ Q
平 均 每 托 盘 堆 码 货 品 箱 数 货 架 层 数 L N