紧急放行通知单
检验和试验控制程序
企业管理标准XX-QP-036 检验和试验控制程序编制：审核：批准：2014-07-01发布2014-07-01实施XXX机电有限公司发布检验和试验控制程序1 目的对进货、过程和最终产品进行检验和试验，以验证产品是否满足规定要求。
2 范围适用于本公司产品的检验和试验。
同时适用于对供应商产品的检验和试验。
3 引用文件QMSP62《人力资源管理程序》QMSP83《不合格品控制程序》QMSP85《持续改进、纠正和预防措施控制程序》QMSP424《记录控制程序》QD74-1《采购产品技术要求及检验要求》4 术语和定义认可的实验室：是指经某一国家承认的认可机构。
计数型数据：可以用来记录和分析的定性数据。
计数型数据通常用合格或不合格的形式收集。
计量型数据：可以用来记录和分析的定量数据。
不合格品：不符合顾客要求和规范的产品或材料。
可疑的产品或材料：任何检验和试验状态不确定的产品或材料。
紧急放行：指因生产急需来不及验证而放行采购产品。
记录：是供方按照质量体系文件实施过程的文件化的证据和记录的结果。
（如：检验和试验结果、内部审核结果、校准数据。
）外购品：由供方提供的产品和加工（包括原材料铝锭、脱模剂、外协浸渗和氧化等）5 职责质检部负责进货检验。
质检部检验人员对产品过程检验和试验、最终检验和试验负责。
6 工作流程和内容6.1 通则6.1.1 未经工序检验验收合格的产品不准转入下工序加工；未经最终检验验收合格的产品不准交付顾客使用。
6.1.2 检验人员按控制计划、检验规程、过程指导书和/或验收样件对外购物料及产品进行检验。
6.1.3 试验人员按控制计划、过程指导书、试验规范对产品进行试验。
6.1.4 检验和试验人员须按《人力资源管理程序》考核合格后经授权上岗。
6.1.5 对所需委托实验室进行的检验、试验，应确认对实验室的要求：1）本公司内部实验室，按《监视和测量设备及实验室管理程序》的规定执行。
2）当顾客有要求时，对原材料的化学成分、对零部件的检测可以委托经国家认可的实验室进行检测。
来料品质管理制度
来料品质管理制度来料检验是企业制止不合格原材料和辅料进入生产环节的首要控制点，为此，制定来料检验管理制度以确保来料质量符合标准。
本制度适用于所有原材料、辅料和外协加工品的检验和试验。
来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行，质量管理部负责进货的检验和试验工作，库房负责验收原材料的数量和检查包装情况，质量管理部制定《来料检验控制作业标准》。
来料检验专员在进行检验之前，应清楚该批货物的质量检测要项，对于新来料，应在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。
来料检验的项目和方法应根据来料对产品质量的影响程度、供应商质量控制能力、以往的信誉、该类货物以往经常出现的质量异常、来料对公司运营成本的影响和客户的要求来确定。
来料检验的方式可选择全检或抽检，全检适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料，抽检适用于平均数量较多，经常性使用的物料。
具体抽检比例待定。
来料检验的程序应按照质量管理部制定的《来料检验控制标准及规范程序》执行，采购部应根据到货日期、到货品种、规格、数量等通知库房和质量管理部准备来验收和检验工作。
来料后，库房人员应检查来料的品种、规格、数量（重量）和包装情况，并通知质量管理部检验专员到现场检验。
和程序紧急放行必须符合以下条件：1）生产急需；2）无法在规定时间内完成来料检验和试验；3）经相关部门会同决定并签字；4）填写《紧急放行单》，并在24小时内完成检验和试验。
第4条：紧急放行的责任1）生产部门必须对紧急放行的来料质量负责；2）来料检验专员必须在24小时内完成检验和试验，并对检验结果负责；3）质量管理部门必须对紧急放行的来料质量进行跟踪和评估，并对评估结果负责。
第5条：紧急放行的记录1）填写《紧急放行单》；2）来料检验专员必须在检验记录中标注该批次来料已进行紧急放行。
第6条：紧急放行的处置1）如果检验结果为合格，则按正常程序入库；2）如果检验结果为不合格，则按不合格品控制程序进行处置。
进料检验和试验控制程序
1.目的对采购的物品进行检验或验证，保证未经检验或验证不合格的产品不投入使用和生产。
2.适用范围适用于对购进的原辅材料、顾客提供产品等的检验或验证的控制。
3.职责4.工作程序供应商交货到本公司时，统一置于物料待检区，并附送货单，由仓管人员核对送货单上物料的名称、规格和数量，确认无误后填写“外购材料、元件送检单”送至IQC处。
4.2IQC要对进货物品进行检验，按照相应的IQC检验指导书和相关样品进行质量检验。
检验员按IQC检验指导书，配合WPI002001《计数抽样检查方法使用准则》决定检查的样本数和接受质量水平标准，涉及到客户特殊特性的性能在原有的抽检数量上增加，具体参照相关的IQC检验指导书。
对于WPI004004《辅助材料检验指导书》中的来料，每次只需检查产品名称，型号，标识，数量，出厂日期，保质期，外观，供应商检查报告等。
4.2.3尺寸和性能检测的接收水准必需是零缺陷。
进货物品在特殊情况下可以紧急放行。
因生产急需来不及检验而放行的来料，应由IQC在该批来料上作“紧急放行”标识，标识方法详见VQP07014《标识和可追溯性控制程序》并作好记录，由采购部填写《BDH054 紧急放行审批通知单》，说明紧急放行原因，由生产部、质量部、市场部、研发部等签署意见，经总经理批准后放行使用，同时检验员按要求进行抽检，以便在发现不合格时，立即追回和更换，紧急放行的材料须限时、限批、限数、并可追溯，不可追溯的物料不可紧急放行。
4.4处置当检验为不合格时，检验员应将检验结果填写在《BDH055正常来料品质检验表》及《BDH233 质量异常反馈单》提交质量工程师，由来料品质工程师提出处置方案并上报质量部经理批准，同时IQC根据审批后的处置措施，对该批来料进行相应的标识，仓管人员根据标识把来料放置到相应的区域，见VQP08010《不合格品控制程序》。
当检验为合格时，检验员应将检验结果填写在《BDH055正常来料品质检验表》上，提交质量部工程师审批后在来料上盖“合格”章，同时由仓管员将其放置于合格区域。
仓库常用表格大全
《物料紧急放行申请表》到货交接单编号：日期：年月日提货人：经办人：接收人：原材料验收单编号：订购单编号：日期：年月日零配件验收单编号：填写日期：年月日货物验收单订购单编号：编号：填写日期：年月日材料验收报告表编号：填写日期：年月日商品验收报告单审核：审批：制单：入库验收报告单编号：填写日期：年月日验收日报表验收月报表编号：填表日期：年月日审核：审批：日期：年月日退料单（一）编号：日期：年月日审批：审核：填表人：退料单（二）退料部门：编号：原领料批号：日期：年月日登账：点收：主管：退料人：退料月统计表编号：日期：年月物料拒收月统计表月份：日期：年月日主管：制表：物资验收单汇总表编号：日期：年月日入库验收工作考核表备注：考核满分为100分，60～70分为及格，71～80分为中，81～90分为良好，91分以上为优秀。
材料类别编号表制表人：制表日期：年月日物料编号资料表编号：页次：物品入库日报表编号：入库日期：年月日物料入库日报表编号：入库日期：年月日审核：入库通知表通知日期：年月日入库工作考核表备注：考核满分为100分，60～70分为及格，71～80分为中，81～90分为良好，91分以上为优秀。
商品入库日报表编号：入库日期：年月日编制：填表人：送修商品入库单编号：填写日期：年月日编制：填表人：退回商品入库单编号：入库日期：年月日编制：填表人：仓库温湿度表库号：放置位置：储存商品：安全温度：安全相对湿度：巡查记录表注：1．消防设备每月进行一次全面检查；2．将破损的托盘每月集中进行维护处理。
报损申请表时间：报损仓库：仓库安全管理实施计划表仓库安全日志仓库安全日报表日期：气候：温度：湿度：仓库安全事故报告书审核：制表：安全改善通知书检查日期：第号仓库保管工作考核表备注：考核满分为100分，60～70分为及格，71～80分为中，81～90分为良好，91分以上为优秀。
仓库防火防盗工作考核表备注：考核满分为100分，60～70分为及格，71～80分为中，81～90分为良好，91分以上为优秀。
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《物料紧急放行申请表》到货交接单编号：日期：年月日提货人：经办人：接收人：原材料验收单编号：订购单编号：日期：年月日零配件验收单编号：填写日期：年月日货物验收单订购单编号：编号：填写日期：年月日材料验收报告表编号：填写日期：年月日商品验收报告单审核：审批：制单：入库验收报告单编号：填写日期：年月日验收日报表验收月报表编号：填表日期：年月日审核：审批：日期：年月日退料单（一）编号：日期：年月日审批：审核：填表人：退料单（二）退料部门：编号：原领料批号：日期：年月日登账：点收：主管：退料人：退料月统计表编号：日期：年月物料拒收月统计表月份：日期：年月日主管：制表：物资验收单汇总表编号：日期：年月日入库验收工作考核表备注：考核满分为100分，60～70分为及格，71～80分为中，81～90分为良好，91分以上为优秀。
材料类别编号表制表人：制表日期：年月日物料编号资料表编号：页次：物品入库日报表编号：入库日期：年月日物料入库日报表编号：入库日期：年月日审核：入库通知表通知日期：年月日入库工作考核表备注：考核满分为100分，60～70分为及格，71～80分为中，81～90分为良好，91分以上为优秀。
商品入库日报表编号：入库日期：年月日编制：填表人：送修商品入库单编号：填写日期：年月日编制：填表人：退回商品入库单编号：入库日期：年月日编制：填表人：仓库温湿度表库号：放置位置：储存商品：安全温度：安全相对湿度：巡查记录表注：1．消防设备每月进行一次全面检查；2．将破损的托盘每月集中进行维护处理。
报损申请表时间：报损仓库：仓库安全管理实施计划表仓库安全日志仓库安全日报表日期：气候：温度：湿度：仓库安全事故报告书审核：制表：安全改善通知书检查日期：第号仓库保管工作考核表备注：考核满分为100分，60～70分为及格，71～80分为中，81～90分为良好，91分以上为优秀。
仓库防火防盗工作考核表备注：考核满分为100分，60～70分为及格，71～80分为中，81～90分为良好，91分以上为优秀。
紧急放行程序
Y
发现不合格时依照《不合格 品控制程序》处理。
★品管部 QC ☆生产部
● 《不合格品控制程 序》
1
7、相关文件
1
1
6﹑与本程序有关的记录归档保管部门、保存期限见“记录保管部门及保存期限一览表”。
《进货检验程序》 《不合格品控制程序》 《正常一次 AQL2.5 抽样方案标准》 《工序检验程序》 8﹑相关记录 《紧急放行申请单》 《验货报告（中期/尾期）》
紧急放行控制程序
工作流程
码
/记录
2
业 工 进 货 程 检 1 验 程 打 序 单 价
1 业 工 是否接受 程
3
☆配合部门/人 经车间 QC 及尾部 QC 检验合 格后放行进入下一道工序. ★品管部 QC ☆生产部
N
业 工 不 合 程 格 品 1 控 制 打 程 序 单 价
●《工序检验程序》
Y
放 1 行
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
制定
审核
批准
是否接受 N Y 标识
★品管部 ☆生产部
○紧急放行印章
使用跟踪
★品管部 ☆生产部
○ 《验货报告 （中期 /尾期）》
2
1
3
东莞制衣有限公司
程序文件
文件编号 生效日期 修订状态 页
工作内容和要求
FQ/COP/ISO/7.5-20 2006 年 10 月 1 日 A.0 2(2)
相关文件 职责 ★责任部门/人 ●输入 ○输出
由生管部将批准的《紧急放 行申请单》发放到品管部﹑ ★生管部 生产部﹑QA 部﹑PPCC 跟单。 IQC 按 《正常一次 AQL2.5 抽 样方案标准》对样品进行抽 查检验。抽样合格后放行﹐ 不合格时﹐按《进货检验程 序》要求进行全检。 紧急放行的物品由 IQC 在外 包装加盖紧急放行印章﹐生 产过程由品管部 QC 负责跟 进作好标识。 品管部 QC 负责跟进紧急放 行物料的在线检验﹐并将检 验结果填写在 《验货报告 （中 期/尾期） 》 上﹐报品管主任 审 批 ﹐ 并 知 会 生 管 部 ﹑ QA 部﹑PPCC 跟单。
ISO9001体系记录表格格式模板(全)
38.固体推进剂性能预示评审报告（表CX7514-1）……………………………49
39.转批单（表CX7531-1）………………………………………………………51
40.质量复查报告单（表CX7571-1）……………………………………………52
29.合格供方名录（表CX7411-5）………………………………………………35
30.产品交接清单（表CX7511-1）………………………………………………36
31.技术通知单（表CX7511-2）…………………………………………………38
32.试件交接清单（表CX7511-3）………………………………………………39
使用单位：年月日
设备编号
设备名称
型号
维修类型
维修原因
维修内容和部位
机械
电器
润滑
更换零件名称和部位
存在技术问题记录
验收结论
是否要鉴定
维修单位
维修检验
使用单位
机动处
表CX6312-1
工艺装备设计申请单编号：
使用单位
设计单位
型号
工艺装备名称
类别
申请时间
完成时间
技术要求：
工艺师（员）
校对
审核
复审意见
批准
备注
申请单位：年月日
申
请
设
备
概
况
设备
名称
型号
规格
数量
单价（估）
总价
国别厂家
主机
辅机
使用工房
总功率
用水、电及其它能源情况
外形尺寸
申
ISO记录表单格式完全版表格格式
设计意见
签字：日期
专业主任工艺师
意见
签字：日期
技术处
意见
签字：日期
机动处
意见
签字：日期
总工程师意见
签字：日期
备注
一、二类工装申请返修时，技术处和总工程师签署意见。
三类工装返修时，此两栏空。
表CX6312-6
工艺装备报废单编号：
工装名称
工装编号
类别
产品型号
使用单位
申请报废原因（使用单位填写）
申请单位：年月日
申
请
设
备
概
况
设备
名称
型号
规格
数量
单价（估）
总价
国别厂家
主机
辅机
使用工房
总功率
用水、电及其它能源情况
外形尺寸
申
请
理
由
对其容量
可行性及
必要性的
意见
机动处意见
计划生产处意见
财务处意见
厂主管领导意见
备
注
一式四份：1、机动处；2、供销处；3、财务处；4、计划生产处
表CX6311-2
设备维修、三保验收单
签字：日期
超差情况（使用单位根据检验结果填写）
签字：日期
专业主任工艺师
意见
签字：日期
技术处
意见
签字：日期
机动处
意见
签字：日期
总工程师意见
签字：日期
说明
一、二类工装申请报废时，技术处和总工程师签署意见。
三类工装返修时，此两栏空。
表CX6312-7
吊具周期检验单编号：
吊具名称
吊具编号
所属型号
产品扣留和放行程序
文件制修订记录1.0 目的为了确保产品的放行得到有效的控制，保证产品安全, 防范不合格产品被使用或流入市场。
2.0 适用范围3.0 引用文件QPE+8.3-02 hold+&+release.doc4.0 定义QA—质量保证部Online QC—在线品控5.0 职责1）、制造部门负责提供当天的生产产量报表。
2）、在线品控对产品的生产过程进行检查、对产品的半成品、成品进行测试、并提供相关报告报表；对不合格品进行分类扣留及检查。
3）、质量保证部负责对试验数据进行确认、并对当班产品进行微生物检验，根据相关数据和报表确定最终产品是否放行。
4）、库房负责对产品进行分区码放、记录发货去向、清点数量。
对扣留产品进行检查记录数量。
5）、只有质量保证部和在线品控的人员才能实施产品的扣留处理。
6）、质量保证部经理行使扣留产品的最终处置权。
6.0程序内容：6.1.饼干放行6.1.1.生产部在生产完当天的产品后，及时将生产的品种规格、数量、和相关班次、生产日期已书面或电子邮件的方式通知QA部门。
6.1.2.Online QC在生产后的第二天将《成品检验报告单》、《质量巡检日报表》、《品控扣留记录单》、《产品复测返工报告》以书面形式发送给QA部门。
6.1.3. Online QC 提供晨会样品, 晨会样品由风味品评小组人员进行品评，并出据《产品感官质量评价表》。
品评结果不合格的产品Online QC进行扣留复测。
6.1.3.QA微生物实验室在饼干生产后的第三天提供饼干微生物检测结果。
6.1.4.以上数据记录都符合要求后，QA出据《产成品放行通知单》发送给库房。
6.1.5 库房依据《产成品放行通知单》进行放行发货。
没有《产成品放行通知单》的产品不得放行。
6.1.6. QA不定期审核各种质量相关记录，以便发现是否存在食品安全隐患的问题。
6.2.产品紧急放行6.2.1.当满足下列情况下，可以紧急放行：6.2.1.1.当市场急需；6.2.1.2.《成品检验报告单》、《质量巡检日报表》中没有产品质量和安全方面的问题；6.2.1.3.微生物结果因为检验未到正常需要的检测时间；6.2.1.4.不需要进行致病菌检测的产品。
紧急放行控制制度
紧急放行控制制度1 目的为了确保对紧急放行的原料、半成品及成品进行有效控制,特制定本制度。
2 适用范围本制度适用于为了满足顾客订单交付时间要求,对未进行检验判定紧急放行投入生产、转入下道工序或交付的原材料、半成品及成品的管理。
3 职责3.1 生产部负责确定需要紧急放行的原料、半成品并通知采购部、工艺质保部及仓库。
3.2 工程部负责确定需要紧急放行的成品并通知生产部、质保部及仓库。
3.3 (副)总经理负责判定是否采取紧急放行。
3.4 质保部负责紧急放行产品的检验及对检验结果的跟踪。
3.5 工程部负责紧急放行的成品跟踪。
4 定义紧急放行:因生产或销售急需,未经验证就放原料入库并投入生产或未经验证就交付成品的做法。
5 紧急放行的条件5.1 对于紧急放行的原料、半成品和成品,要明确作出标识和记录,以便一旦发现不符合规定,能及时追回和更换。
5.2 一般在下列情况下才能允许紧急放行,如原料发现的不合格问题不影响产品的安全和使用性能,也不会影响相关、连接、相配的零部件的质量。
6 紧急放行的具体操作6.1 原料紧急放行1)当原料进厂后,根据情况对需要紧急放行的物料,由责任部门(一般为生产部)的责任人提出申请,质保部负责人审核并经总经理批准后方可放行。
2)如果紧急放行被否决,检验人员则按《原材料检验制度》进行入库检验和试验。
3)如果紧急放行被认可,质保部门需对紧急放行的原料要做好识别记录,记录中应详细记载紧急放行原料的规格、数量、时间、地点和供应商的名称及所提供的证据。
4)检验人员应留取规定数量的紧急放行样品进行检验,且检验报告必须尽快完成(优先检验),并将结果通知生产部。
同时由工艺部门对紧急放行的原料做好跟踪记录。
5)若检验人员对紧急放行的原料进行检验和试验,判定结果为合格,则紧急放行终止。
6)若紧急放行的原料经检验不合格,要立即开始不合格品评审程序,决定是否根据可追溯性标识及识别记录,将不合格品追回,或者做其它处理。
原燃材料让步接收、拒收、紧急放行制度
XXXX水泥有限公司原燃材料让步接收、拒收、紧急放行制度编号：BAJY-05-2018-21版本：2018-1受控状态：□受控□非受控分发号：编写：质量管理部审核：批准：2018年9月20日修订2018年10月1日实施XXXX水泥有限公司质量管理部发布原燃材料紧急放行制度1.目的确保对公司紧急放行的原燃材料进行有效的控制，防止不合格品的出现。
2.适用范围本制度适用于公司进厂原燃材料和进厂熟料的使用管理。
3.紧急放行申请3.1紧急放行材料仅限于生产急需用的原燃材料和外购熟料。
紧急放行由生产部提出申请，申请单应填写材料名称、堆存位置、申请放行数量、申请放行的理由等内容。
得到生产部部长的签字认可后将申请单提交品质部质量值班室。
3.2质量管理部当班值班员接到申请后应在最短时间内将申请单其它要求内容补充完整后交质量管理部长审批。
4.紧急放行审批4.1紧急放行的审批权属质量管理部部长。
质量管理部部长不在公司时，由质量管理部副部长履行部长权限。
4.2该供方前三次供货合格且产品质量稳定，方可根据生产实际情况批准对该批次供货实施紧急放行，产品质量不稳定或第一次供货，不批准紧急放行。
4.2质量管理部部长签署同意意见后该紧急放行申请单生效，质量管理部质量值班员依紧急放行申请单下达物料书面使用通知。
不具备紧急放行条件的签署不同意意见并及时反馈到生产部。
5.记录5.1质量管理部长（副部长）签字后的紧急放行申请单由质量管理部存档，保存期限三年。
5.2材料批准紧急放行后，生产部依质量管理部书面使用通知使用。
5.3质量管理部应跟踪紧急放行材料的使用情况，确保具有可追溯性。
5.4紧急放行物料应和正常使用物料一样履行取样检验程序，并应尽快做出试验结果。
6.不合格处理6.1紧急放行材料检验结果判定为不合格，质量管理部应关注已紧急放行材料对下一道工序的影响，并和生产部沟通采取恰当措施降低对后序工序的不良影响。
6.2如果不合格紧急放行材料的使用的下道工序为水泥成品，该批次水泥要等相关物化指标和1天强度结果确认合格后方可出厂。
急件处理管理程序
5.2.2.1 工程部主管根据 PMC 的紧急放行要求，评估紧急放行的技术风险，并给出放行的方案 5.2.2.2 品质部主管根据 PMC 的紧急放行要求，工程部主管的放行方案，评估可能存在的品质风险。 5.2.2.3 总经办综合 PMC 的意见，工程部主管，品质部主管的意见，评估是否可紧急放行，是否需要
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批准人 生效日期
总经办 部
门 会
PMC 部
签 品质部
市场部 采购部 仓库部
研发部 生产部 人力资源部
商务部 工程部 财务部
1.目的 1.1 为有效控制断头、断线物料的上线时间或客户订单出货的生产时间，减少中间环节的等待时间，确保生产 出货要求，特制定本程序以遵循 1.2 确保满足客户的出货要求
拟制
审查
批准
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2.适用范围 适用于本公司生产出货之所有物料、半成品、成品。
3.定义 3.1 断头：因某一物料短缺或设备人员等其他原因导致某一工序停止生产称为断头。 3.2 断线：因某一物料短缺或设备人员等其他原因导致某一生产线整线停止生产的称为断线。 3.3 急件物料: 在 3 小时内会导致产线断头、断线之物料。 3.4 急件成品: 依正常生产作业时间不能满足客户出货需求的产品称之为急件成品。 3.5 紧急放行:依正常的生产检验工序不能满足生产计划需求或客户出货需求，经技术、品质风险评估，总经 办批准后，进行先放行后检验或在没有检验的状态下放行或减少压缩某项检验生产工序的动作， 称之为紧 急放行。（紧急放行的物料还是在后续实施检验的）
船舶维修检验管理程序
船舶维修检验管理程序（ISO9001-2015）1.0目的通过对船舶维修的进货检验、过程检验、最终检验和试验的控制，以验证维修船舶符合规定要求。
2.0范围适用于本厂在修船舶的进货检验、过程检验、最终检验和试验。
3.0职责3.1技术科负责进行船舶维修检验策划，负责船舶维修的进货检验、过程检验、最终检验以及有关试验。
3.2各车间负责本车间的自检、互检。
3.3技术科负责审批紧急放行及例外转序申请。
4.0程序4.1进货检验和试验4.1.1船用材料及铸锻件4.1.1.1船用材料及铸锻件进厂后，供应科（或采购的主管人员）检查是否有生产厂家的《质量证明书》和合同要求的船检证书，填写《物资进库报检单》交给检验员检验。
4.1.1.2质检员检验员接到报检单后，应检查产品的标记，并进行外观和尺寸检查。
船用材料检查必须对其规格、牌号、炉号、批号、外观质量等检查。
验收结束后报技术科复检，复检后在报检单上签字，必要时应提交船东代表验证。
4.1.1.3在检验过程中，对船用材料的材质有疑问或船东、船检有要求时按规定取样复验，并委托进行理化试验。
技术科检验员应做好检验台帐，并将有关《质量证明书》、《试验报告》以及报检单归档保存。
同时将《物资进库报检单》（第一联）送还供应科。
4.1.2外购、外协设备和零部件4.1.2.1外购和外协设备和零部件进厂后，供应科计划员应及时填写《物资进库报验单》，并备齐订货合同、质量合格证书、合同要求的证书、测试报告和随机文件，向本部门检验员报检，验收合格后报技术科复检。
4.1.2.2属于船检部门检验范围的产品，检验员还应检查船检证书和产品上的检验标记，并对产品表面外观质量进行检查。
4.1.3对重要船舶船用材料的进货检验，由供应科组织有关部门到现场，技术科主持检验和验收，共同作出检验结果，签字生效。
4.1.4检验合格的外购设备在安装调试时发现质量问题，由技术科负责把质量问题反馈给供应科，供应科应及时与生产厂家联系处理。
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生产部
品质部 (存档)
QC12/06/
物料类型： □原材料
产品型号: 报告编号: 需求原因:
提出部门/人:
紧急放行通知单
编号：
□零件 □半成品(工序) :
□成品 需求数量: 送货单编号:
核准:
日期:
分发：□品质 □仓库 □生产部 品质处理人员签名： 仓库处理人员签名： 生产部人员签名：
□采购/计划 □其它: 备注： 备注： 备注：
文件流程:发出部门 品质部 仓库
生产部
品质部 (存档)
QC12/A 067
物料类型： □原材料
产品型号: 报告编号: 需求原因:
提出部门/人:
紧急放行通知单
编号：
□零件 □半成品(工序) :
□成品 需求数量: 送货单编号:
核准:
日期:
分发：□品质 □仓库 □生产部 品质处理人员签名： 仓库处理人员签名： 生产部人员签名：
□采购/计划 □其它: 备注： 备注： 备注：
文件流程:发出部门 品质部 仓库