管桁架方案

五、制造工艺设计

1.原材料准备

钢管为本工程的主要材料，其来源主要有：其一，市场采购成品管；其二，采购钢板自行加工。

由于成品管具有截面精度高，没有拼缝等优点，因此，优先采用成品管。在成品管市场无资源的情况下，考虑卷制钢管。

2.卷制钢管

2.1机械设备

三辊卷管机

设备参数

序号参数名称参数值（mm）

1 上辊直径600

2 下辊直径450

3 下辊之间的距离700

4 板厚范围55

5 宽度极限3600

输入五维相贯线切割机的数据：D1---管1直径；D2---管2直径；D3---切割管直径；D4---管3直径；α1---管1与被割管夹角；α2---管2与被割管夹角夹角；α3---管3与被割管夹角；L---钢管的直径；δ---被割钢管壁厚。

4.杆件标识

塑性显著降低，处于蓝脆状态。受力后会导致内部组织破坏，产生裂纹。

6.构件预装

预装是检验制造精度的最佳方法，可以使制造过程中的错误，误差一览无余。因此，对于本工程要采用整体预装措施。

预装时应注意：严格控制定位点；自由预装，避免强拉硬拽。

预装流程如下：

预装工艺流程

杆件准备场地清理预装工艺

胎架搭设

放置杆件

加固措施

预装偏差

调整就位

数据记录

杆件卸胎

7.杆件分段

构件的出厂状态受运输条件的限制。运输长度一般以20米长为宜，运输宽度一般不超过4米。

1.采用的规范

《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）（J218-2002）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）

《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958-94）

《低合金钢焊条》（GB5118-95）

《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）

《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB12470-90）

《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）2.焊接材料

2.1手弧焊

2.2 CO2气保焊

2.3焊接气体

2.4埋弧焊材

2.5氩气纯度要求

3.焊接工艺评定

焊接工艺评定是编制焊接工艺的基础。《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）对焊接工艺的编制过程作出详细的规定。

宝冶在以往的工程项目中，有针对性的做了大量焊接工艺评定，对焊接施工具有重要知道意义。

本工程材料为低合金结构钢。焊接性能良好，在以往焊接施工中，针对本钢种积累了丰富的经验，经过大量试验证明，焊缝质量优良。

下面资料是以前工程中所做的焊接工艺评定：材质Q345C，板材厚度40毫米，对接焊，此报告对本工程具有参考价值。

4.焊接工艺参数

焊接工艺参数

5.焊前准备

5.1焊材管理

(1) 专门仓库，分类分牌号放置，相对湿度≤50%，通风良好；

(2) 焊条必须垫高0.3米以上分桩堆放，上下左右空气流通；距墙应大于0.3米，以防受潮变质

(3) 焊丝避免锈蚀、油污；

(4) 专人管理，台帐翔实。

(5) 台帐包括：焊材流向、批号、工号。

5.2焊材的烘烤

（1）专人管理，烘焙记录详实；

（2）焊条置于保温筒中，随用随取；焊条烘焙次数≤2次。

烘烤要求

5.3焊接前的准备工作

(1) 坡口面应光滑，无明显割痕缺口；

(2) 坡口采用机械、火焰或碳刨加工；

(3) 火焰加工的坡口应符合下述要求：

1）割纹深度应小于0.2mm；

2）局部缺口深度应小于1.0mm；

3）当割纹深度为1.0~2.0mm时，用砂轮打磨成平滑过渡为1：10的斜坡；

4）当割纹深度超过2.0mm时，应按焊接工艺要求进行补焊和打磨。

(4) 焊前必须去除施焊部位及其附近30mm~50mm范围内的杂质，杂质

包括：氧化皮、渣皮、水分、油污、铁锈及毛刺等。

(5) 焊接接头装配质量表：

焊接接头装配质量表

加角焊缝的焊脚尺寸，增加值等于根部间隙。

6.坡口形式及具体焊接流程

6.1卷制钢管的坡口形式

6.2钢管斜贯焊缝的焊接

7.焊接流程

8.定位焊

8.1施焊时的要求

(1) 定位焊应由持证焊工施焊。

(2) 定位焊的质量要求：

1）焊后应彻底清除熔渣；

2）焊缝出现裂纹，应清除后重焊。

(3) 定位焊焊材应与此焊接部位的设计要求焊材一致。

(4) 定位焊要求：

1）避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊；

2）T形接头定位焊应在两侧对称进行；

3）多道定位焊应在端部作出台阶，以利后续焊缝的熔合。

(5) 必需进行反面碳刨清根的坡口，定位焊与碳刨同侧。

(6) 定位焊尺寸不大于焊缝有效高度的2/3且不大于8mm，同时不小

于4mm。

8.2定位焊尺寸

定位焊尺寸表（单位：mm）

七、制作质量的检验及保证措施

1.检验项目

1.1原材料检验

1.2过程控制

1.3预装检验

1.4涂装检验

2.原材料检验

2.1钢材检验

（1）检验项目：拉伸弯曲试验、冲击试验及化学成分分析。

（2）取样原则：不同材质，不同规格，不同炉批号，垂直于轧制方

向，分别取样，

（3）试验结果：书面报告，存档备查。