基础底板大体积砼专项施工方案

基础底板大体积砼专项施工方案
2.1、工程概况
本工程基础为筏板基础，承台基础及电梯井处板厚度为2100、4000。

因此主楼部分的筏板基础应按大体积混凝土要求进行施工。

要确保大体积混凝土质量,除了满足强度等级，抗渗要求及内实外光等混凝土的常规要求外,关键在于严格控制混凝土在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致混凝土裂缝的产生。

本工程基础底板混凝土采用强度等级均为C３５、抗渗等级S6。

基础底板混凝土内掺微膨胀剂,掺量根据选用的膨胀剂品种确定。

基础底板施工期间,按设计留设的后浇带划分成9 个施工段进行流水施工。

2.２、施工难点
基础底板混凝土采用防水混凝土，如何控制大体积混凝土的干缩裂缝、温度裂缝、内部毛细孔裂缝，达到防渗自密实的设计效果,是施工的难点及关键。

基础筏板的施工作业面大,混凝土一次浇筑量大。

基础承台及基础筏板标高相差大，承台截面尺寸大,如何衔接好底板及承台的混凝土浇筑均是施工的难点。

因施工现场狭小，对交通组织、场容管理、文明施工、环保控污、安全保卫等都有较高的要求,进行周密组织、合理配备机械是保证高效、连续施工的基本条件。

大体积混凝土防止裂缝的关键是如何控制好混凝土内部中心和
表面,以及表面及外部的温差,使之符合设计和规范要求。

2.3、前期准备
根据我方技术要求及商品混凝土供应商密切联系，多次试配，确定混凝土最优配合比。

提前落实施工机械设备的准备工作,明确规定砼车的进出路线及泵车的布置。

为了保证混凝土浇筑连续均匀进行,按计划合理组织劳动力,在施工过程中很好地执行施工方案，并组织班长以上人员参加的技术交底。

准备充足的保温覆盖材料,以确保大体积混凝土的养护。

2.4、混凝土配合比的确定
1、材料的选用
水泥:水泥品种及用量直接影响水化热的高低，同时为了解决碱-骨料反应对混凝土工程的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安全性,选用4２.５普通硅酸盐水泥。

骨料:粗骨料采用5~40 碎石，含泥量小于1%,颗粒级配及指标符合53-9２的有关要求;细骨料采用中粗砂，细度模数应大于２.３，含泥量小于3%，其它指标符合32-92 要求。

掺合料：掺入粉煤灰代替部分水泥，能改善混凝土的和易性,从而改善了混凝土的可泵性，降低混凝土的水化热。

外加剂：掺微膨胀剂,能补偿砼的收缩,改善混凝土的应力状态提高混凝土的抗裂能力。

2、优选配合比
为了保证防水混凝土能达到最佳抗渗效果，并具有良好的可泵送性，防水混凝土施工前进行配合比试配，并按照有关规定制作试块作为抗压强度和抗渗等级试验使用,试验结果作为施工配合比的依据,从中选择最优配合比。

1)试配工作由商品混凝土搅拌站承担,在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量,求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量,得出初步配合比。

2)在得到初步配合比后,以此制作强度试件及膨胀试件(包括自由膨胀试件和限制膨胀试件)，在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满足设计要求时,即可进行试拌,核对坍落度、调整用水量，以最后确定施工配合比。

２.5、施工准备
１、机械安排：工程使用商品混凝土由混凝土搅拌运输车将混凝土运到现场,采用6０型地泵２台并配备一台汽车泵泵送混凝土入模，并用塔吊配合，对基础砼进行浇筑。

固定泵输送管的支撑架采用φ４８钢管，
并随输送管的拆除而逐渐拆除。

混凝土泵管
架设示意见下图(钢管支架下部的钢筋支撑马
凳间距不大于1m)。

2、人员组织:为了浇筑及下料的一致,组建立体指挥体系，即坑下负责泵车的人员指挥停料或下料，坑上负责人员则综合坑下传来的信息指挥搅拌运输车的走向,同时,在现场设指挥中心，对全场进行统一调度。

施工人员分两大班,每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班,并明确接班注意事项。

施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底执行。

3、流水段划分及浇筑顺序
1）流水段划分：根据施工总进度计划及现场具体情况，基础底板混凝土以后浇带为界分为9 个流水施工段,每个流水段混凝土应保证连续浇筑。

2)考虑现场配接泵管（150m）和运输时间间隔,混凝土泵输送能力按每台每小时浇筑量应为3０m3计算，施工时采用2 台泵同时浇筑,有条件的情况下应临时增加1台汽车泵。

主楼底板大体积混凝土一次性浇筑量约为：1500 多m3，按２台地泵计算,每小时浇筑量应为6０m3,需连续浇筑２5h。

为保证连续浇筑,应要求商品混凝土搅拌站每３分钟到现场一辆混凝土车。

若考虑临时增加的1 台汽车泵,按每小时3０m3计算,则加上地泵,每小时浇筑量为９0 m３,需连续浇筑17ｈ，这时应要求商品混凝土搅拌站每２分钟到现场一辆混凝土罐车。

3)浇筑顺序:各个段的钢筋模板均须陆续验收完毕,每段混凝土
连续浇完，不另设施工缝。

各段底板结构分别由东向西连续浇筑。

4)为保证连续浇筑,现场派专人组织交通，保证混凝土供应连续及时。

2．6、混凝土浇筑
浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票,并做好坍落度的现场测试工作(每2~３h 测一次)，严禁向混凝土中加水，发现问题及时及搅拌站取得联系解决。

如因停滞时间过长导致砼初凝的混凝土坚决退回。

大体积基础混凝土的浇筑不同于一般混凝土的浇筑，此特点为整体性要求高,一般都要求连续浇筑,不留施工缝。

因此,在施工中必须掌握好混凝土的浇筑速度，合理分层分段,保证各层各段之间有良好地结合，并必须采取有效措施,严格控制混凝土的温度裂缝和收缩裂缝。

根据现已熟练掌握的施工工艺和积累的施工经验,本工程采用斜面分层浇筑法。

分层线
混凝土斜面分层浇注法示意图混凝土浇筑时应该有专人指挥，均匀布料,采用“平面分条,斜面分层，薄层浇捣,自然流淌，循序渐进,一次到顶”的连续浇捣方式。

大体积砼浇筑振捣的施工工艺和措施是否得当,是关系到混凝土的强度和防止产生裂缝的重要环节之一。

本工程底板厚16０0mm，采取斜面分层浇筑振捣的措施，泵送的卸料点是根据流水段的大小和混凝土自然流淌及坡度范围而定。

每个流水段安排一台泵,卸料点的布置距边模约６m，每个卸料点范围安排三台振捣器,即卸料点一台,自然流淌的中部一台，自然流淌的坡脚处一台。

每台振捣器设专人并明确其振捣的岗位职责,以防漏振。

浇筑顺序由流水段的一头向前推进，见下图:
在浇筑过程中，上层混凝土浇筑在下层混凝土初凝前进行。

浇筑振捣上层混凝土时，振捣棒下插5０ｍm,消除上下层间界面冷缝,快插慢拔。

快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出；慢拔为了能添满棒所造成的空隙。

振捣棒略上下抽动，使混凝
土振捣密实、插点均匀,插点间距根据振动器振动频率范围确定，一般在500㎜～8０0㎜范围内。

振捣点时间控制在２０-3０ｓ之间，混凝土表面浮浆不出现气泡,混凝土不再下沉为止。

3、混凝土浇筑要点
1）混凝土标高、平整度控制:预先用水平仪抄平,抄出底板+５00 线,用红油漆标注在四周墙、柱筋上。

混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，以此线为准用刮尺刮平,再用木抹子提浆二遍,反复抹压数遍,终凝前用铁抹子打磨,压实、压光。

2)表面泌水处理：由于商品混凝土塌落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象,为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，应在每段周边模板间隔6 米设排水孔,使水排出，流入积水坑，用水泵将其排出基坑外。

3）泵送混凝土的表面水泥浆较厚,在浇筑后先按设计标高将混凝土表面用长尺刮平,用木抹子提浆两遍，然后在终凝前，再用木抹子抹压密实,以闭合收缩裂缝。

4）现场试块制作
为了解混凝土强度增长情况，除预拌混凝土厂内按规定留置试块外,混凝土运到现场后，还应根据《预拌混凝土》(１4９02-94)和《地下工程防水技术规范》(2０8-８3,108－87）规定检验取样制作试块。

(1)对进场预拌混凝土拌和物的质量，每车应目测检查和随机抽样进行坍落度检验,不符合规定要求的混凝土做退厂处理。

(２)混凝土应在现场按每100ｍ3取样制作三组试块,两组为标
养试块,一组为同条件养护试块。

（3)抗渗试件按每500m3取样，每次留置两组,6 个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于2８天,不超过90 天；对抗渗混凝土，抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌和物。

(4)抽检试件时，应记录好车号及抽检时间等情况。

2.7、混凝土温度控制及养护
1、砼浇筑时控制拌合物温度的措施：
⑴、降低砂石及拌和水的温度：①对砂石可搭棚遮阳,将砂石放在凉棚内２～3天后使用，可降低砂石温度２～4℃;②在砼浇筑前，对砂石采用地下水冲洗，可降低骨料温度，但现场要有排水措施,以控制砂石含水率；③砼拌和水采用地下水。

⑵、在夏季温度较高时浇筑砼，在砼管上覆盖草包,并经常喷水保持湿润,以减少砼因运输造成的温度回升；
⑶、利用低温季节或夜间进行砼浇筑，以降低砼入模温度，减少温控费用。

⑷、在满足砼强度情况下,减少水泥用量，在砼拌合物内掺入一级粉煤灰，以减少水泥用量，可增加砼和易性。

⑸、在砼拌合物内掺入减水剂、微膨胀剂,以补偿砼收缩,增加抗渗,减少砼裂缝。

⑹、防水砼拌合物在运输过程中，出现离析，必须进行二次搅拌。

当坍落度不能满足要求时,应加入原水灰比的水泥砂浆或减水剂进行
搅拌,严禁直接加水搅拌。

２、混凝土养护
基础混凝土浇筑完毕，待其收水后(砼表面以手指按无指印时）,即可在外表面覆盖塑料薄膜等保湿材料，塑料薄膜及浸湿的麻袋、帆布等配合使用能获得良好的效果,不仅可保湿，而且可使砼表面水分均匀分布,避免由于水分流淌而使砼表面产生斑纹。

用塑料薄膜覆盖,再覆盖浸湿的麻袋、帆布,既防止热量过快散失，又防止水份蒸发;侧模板带模养护。

养护时间不少于14d。

3、大体积混凝土测温
对于大体积混凝土施工,控制其温差裂缝的形成是施工成败的关键。

因此,加强施工中的温度控制。

混凝土浇筑和养护过程中,作好测温工作,控制混凝土的内部温度及表面温度、表面温度及环境温度之差均不超过2５℃。

为了能及时掌握混凝土内部的温度变化情况,以便采取相应的技术措施，保证大体积混凝土的施工质量，测温设备采用型智能测温系统，该系统可随时观测混凝土各个部位的温度变化情况，亦可在观测过程中按实际需要设定定时观测，并随时打印观测结果。

如果混凝土内外温差超过2５℃，测温仪将自动警报,提醒施工单位采取合理的混凝土养护措施。

⑴测温点布置:分别在基础底板下部、底板中心、底板上部设置测温点,测温点平面布置在边缘和中间,所有测温点间距为5m，测温点设置的数量现场确定。

⑵测温制度：根据大体积混凝土的温度变化规律,混凝土自入模并接触到传感器开始测温并以此作为各测温区的入模起始时间。

⑶测温时间：第1~４d 每2h 测温一次；第5~9d 每4h 测温一次；第１0～14ｄ每6h 测温一次;第１5d 以后每12h 测温一次至测温结束。

采用预留测温孔测温时,一个孔只能反映一个点的数据。

⑷在进行钢筋验收时,开始进行布点，用Φ14钢筋长度为浇筑层厚度＋2０,将温度传感器采用胶布固定在钢筋上的不同位置处，然后将钢筋及底板钢筋绑扎牢固。

布点结束后，应检查传感器的完好性。

⑸注意事项:混凝土浇筑时，应提醒施工人员，避开温度传感器的位置,在混凝土振捣时,应距离传感器50以上，防止损坏传感器，对导线加以保护。

同时密切关注天气情况,尤其注意阴雨天的监测。

4、砼养护阶段温差的控制
⑴根据温度监测结果，若砼内部升温较快，表面保温较果不好,砼内外温差超过控制值时,应及时增加保温层厚度。

⑵若增加保温层后,砼内外温差还不能控制时,可利用预埋在砼
内的管道,通入循环水冷却散热。

冷却管布置如图：
⑶当昼夜温差较大,或天气预报将有寒潮、暴雨袭击时，现场采用足够的保温材料，并根据气温变化趋势及砼内外温差监测结果及时调整保温层厚度。

⑷当砼内外温差不超过２０℃时，且砼表面及环境温度之差也不超过２0℃时,即可逐层拆除保温层，一般１～2天拆除一层。

当砼内部及环境温度之差接近内部及表面温差控制值时,可全部撤掉保温层。

2.8、大体积混凝土浇筑前的裂缝控制计算
底板混凝土有关数据：Ｃ３5，矿42.5#水泥，4００3,水泥细度3000,环境相对湿度8０%,机械振捣,水灰比０.42,水泥浆量2６%。

1、混凝土的水化热绝热温升值
混凝土水化热的绝热温升 T(t）=(C·Q）/(ｃ·ρ）（1－）
式中：T(t)-混凝土浇筑完t 段时间，混凝土的绝热温升值(℃）;
C-每立方混凝土中水泥的用量()，此处取４０0；
Q－每千克水泥水化热量（）,此处如下取值;
表10-２.1
ｃ－混凝土的比热，一般0.92～1．00，此处取0.９6（)；
ρ－混凝土的质量密度,取：240０３；
e-常数,为2.７18；
m－及水泥品种、浇筑时温度有关的经验系数,一般为0．２~０.4，此处取0.3；
t－混凝土浇筑后至计算时的天数（ｄ);
2、各龄期混凝土收缩变形值计算
混凝土的收缩当量温差
εy(t）=εy0（1-0.1t）×M1×M２×…×
式中：εy(t)-各龄期混凝土的收缩相对变形值；
εｙ0-标准状态下最终收缩值(即极限收缩值)，取3．24×10-４；
-考虑各种非标准条件下的修正系数，此处如下取值:
表１０－2.2
ＭM M M MＭMＭＭ11
M
３、各龄期混凝土收缩当量温差
混凝土的收缩当量温差（ｔ）＝-εy(t)/α
式中：(t)－各龄期(d)混凝土收缩当量温差（℃）;
α－混凝土的线膨胀系数，取1.０×10－５；
4、各龄期混凝土弹性模量
各龄期混凝土弹性模量Ｅ(ｔ)=E0·(1-０.09t)
式中：E（t）－混凝土从浇筑至计算时的弹性模量（2)；计算温度应力时,一般取平均值；
E0-混凝土的最终弹性模量,取３.0×1０42；
5 、混凝土的温度收缩应力
混凝土的收缩应力值α=－S（ｔ)·R·Ｅ（t)·α·⊿（1-υ)式中:⊿Ｔ－砼的最大综合温差（℃）,⊿T＝T0＋T(t)+(t）-;
-砼浇筑后达到稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温；当大体积砼结构暴露在室外且未回填时，⊿T 值砼水化热最高温升值（包括浇筑入模温度)及当地月平均最低温度之差进行计算，取１5℃;
S（t）－考虑徐变影响的松弛系数，一般取０.3~0．5,此处取0.4；
R-和混凝土的外约束系数，当为岩石地基时,Ｒ=1;当为可滑动的垫层时,R＝0;一般地基取0．25～0．5０;此处取0.3２;
υ－混凝土的泊松比,可采用0．1５～０.20,此处取0.20;
6、各龄期混凝土抗拉强度换算
①ｆ(ｎ）拉=f（n)／15＝（f(28)/15)·（2８)
式中:f（n）拉－n 天龄期混凝土的抗拉强度（２);
f（n）-n 天龄期混凝土的抗压强度（2）;
f（28）-28d 龄期砼的抗压强度(2);砼强度等级采用R60＝C35,即R２8=C30 的砼，所以取30２；
28、-2８和n（n≮3)的常用对数；
②ｆ(ｎ)拉＝(n）·ｆ（28）/15
式中：（n）-n 天龄期砼的抗压强度影响程度,此处如下取值:表10-2．3
7、抗裂安全度
经计算3d 的混凝土抗裂安全度K=f(n）拉/α＝１.24≥1．15 可控制裂缝不出现。

2.9、大体积混凝土温度计算(以龄期3ｄ为例计算)
底板混凝土有关数据：C35,矿42.5＃水泥，4003,水泥细度３000,环境相对湿度８0%,机械振捣，水灰比0．42，水泥浆量２6％。

１、混凝土的水化热绝热温升值
混凝土水化热的绝热温升 T(ｔ）＝（C·Q)/(c·ρ）(１-)T（3）＝52．０8℃
式中：Ｔ（t)-混凝土浇筑完t 段时间,混凝土的绝热温升值（℃）；
C－每立方混凝土中水泥的用量（),此处取4０0；
Q-每千克水泥水化热量(),此处如下取值;
表１0-2．４
ｃ－混凝土的比热,一般０．９２~１．0０，此处取0.９6(）；
ρ－混凝土的质量密度,取：24003；
ｅ-常数，为2．７18;
m－及水泥品种、浇筑时温度有关的经验系数，一般为0.2~０.4,此处取0.3;
t-混凝土浇筑后至计算时的天数(d）;
2、混凝土内部中心温度计算
=+T(ｔ)·ζ＝35+４9.1×0.３6＝52.68℃
─混凝土的浇筑温度，取35℃；
T(ｔ）─在ｔ龄期时混凝土的绝对温升,取49.1℃;
ζ─不同浇筑块厚度的温降系数，取0．36；
3、混凝土表面温度计算(按两层稻草被计算）
(t）=q＋4h′(Ｈ－h′）ΔＴ（τ）２
式中：（t）—龄期t 时，混凝土的表面温度;
—龄期ｔ时，大气的表面温度，取35℃；
H—混凝土的计算厚度,H＝ｈ+2h′;
h—混凝土的实际厚度(取２ｍ);
ｈ′—混凝土的虚厚度，ｈ′＝Kλ；
λ—混凝土的导热系数，取２.33 Ｋ；
Ｋ—计算折减系数,取0.666；
U—模板及保温层的传热系数(２Ｋ）；
δｉ—种保温材料的厚度，一层稻草被取0．０30；
λｉ——各种保温材料的导热系数(2K），稻草被取0.14;
——外表面散热阻，取0.０４3 2Ｋ；
ΔT(t）——龄期t 时,混凝土内的最高温度及外界气温之差。

经计算得：U＝２.1２; h′＝0.73m; Ｈ=3.4６m
ΔT(t)=－52.６８－3５=17．６8
（ｔ）=+４h′(H－h′）ΔＴ（t)2
＝3５＋4×0.７3(３.46－0.73)×17.６8／３.462=46.７８℃
－（t)＝52.68-46.78=5.9℃
经计算可知，当采用塑料薄膜和麻袋或帆布覆盖混凝土表面时，
混凝土实际内部最高温度和混凝土表面温度之差为4．57℃；表面温度及大气温度之差为（t）＝46．78－３５＝11.78℃,均未超过25℃，因此采取以上措施,可保证基础底板大体积混凝土施工质量。

3 后浇带的裂缝控制技术和质量保证措施
后浇带混凝土浇筑后会产生干缩变形,导致新老混凝土结合不良,对此我们将采取下列措施控制裂缝:
１、本工程后浇带应在主体结构封顶、上部主要荷载基本完成后方可施工，有利于建筑物的不均匀沉降。

2、在后浇带四周采取适当围护措施，顶部采用彩条布覆盖并用多层板遮盖，防止施工过程中的垃圾等污染施工缝结合面，防止钢筋锈蚀。

3、后浇带混凝土施工前,应清除钢筋表面锈层，同时混凝土表面进行凿毛处理,清除混凝土表面杂物,并用压力水冲洗。

后浇带两侧的混凝土应提前2４小时浇水湿润,残留在表面的积水应清除。

4、注意后浇带附近的钢筋,要保证钢筋周围的砼不松动和损坏。

如有松动或损坏,应凿除。

钢筋上的油污、水泥砂浆及浮绣等杂物应清除。

5、建议后浇带两侧用单层钢丝网隔断,并按照设计要求要求留缝。

6、根据设计文件及配合比要求，后浇带砼强度等级比两侧砼高一级，并加入适量的微膨剂，根据我公司人防工程的施工经验，建议后浇带处的砼掺加克拉丝聚笨纤维,用量为1.2３。

7、浇筑混凝土前刷一道水泥素浆,其配合比及砼的素浆成分相同。

8、接缝处混凝土必须振捣密实，待12小时再进行抹压收光,浇筑完毕应避免振动、冲击，并加强养护。

９、后浇带混凝土浇筑时应在温度较低时浇筑,以免产生过大的温度应力。

１０、后浇带砼浇筑完毕后应保持不少于15d的湿润养护。

11、地下室后浇带部位渗漏控制
(1）地下室后浇带处的垫层浇筑时,应控制垫层的高度,以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。

并每隔50m设置一集水坑,及时排除雨水和养护用水。

(2）认真清除落入后浇带的杂物，如碎模板、松散混凝土、石子、钢筋浮锈等,并采用高压水枪冲洗。

（3）浇筑底板后浇带混凝土时,建议再在底板面层上浇筑一层1０厚的素混凝土附加层，两边各伸出后浇带1m,两者同时浇筑。

(４）为防止地下水从垫层上渗，在后浇带部位垫层上做防水措施。

（做钢板止水）。

(5)为防止地下水从外墙渗入，建议在后浇带位置增设挡水墙。

（1）
４墙面抹灰裂缝控制技术和质量保证措施
1、作业条件
（1)加气砼墙面整修完毕,完成门框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、埋件、木砖等安装埋设工作。

(2)抹灰前对墙面上被剔除的管线槽、洞进行整修完善。

检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固,门窗框及墙体之间的缝隙应用１；3水泥砂浆或１:1:6水泥混合砂浆嵌缝密实。

（3）抹灰前根据墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。

操作平台及架木应离开墙面及窗口2０0-2５0,以利操作。

架木应稳定、牢固、可靠。

（4）冬期施工抹灰砂浆及防裂砂浆应做好保温措施,操作场所做好防寒、防冻措施。

温度控制在不低于５０C。

2、施工技术要点
(１）基层处理：抹灰前检查加气砼墙体,对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝,用掺用水量10%的建筑胶灰浆填塞密实。

将露出墙面的舌头灰刮净,墙面的凸出部位应剔除平整。

墙面坑凹不平处砌块缺棱掉角处以及剔除的设备管线、洞，应用胶灰整修密实、平顺。

并随时检查墙体的垂直度和平整度。

（2）洒水湿润：将墙面浮灰清扫干净,分数遍浇水湿润。

由于加气砼砌块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长,故应增加浇水次数,使抹会具有良好的凝结硬化条件。

浇水量以水分渗入砌块深度8-10为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行。

遇风干天气,抹灰前墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水,但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长,不易出现空鼓、裂缝。

喷水后立即刷一遍搀用水量２０%的建筑胶素水泥浆，再开始抹灰。

（3）贴灰饼、冲标筋:用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况,以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。

一般水平及宽度距离以1．8m为宜。

用１:１：6水泥石灰混合砂浆，做成100见方的灰饼。

灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。

上下灰饼用托线板找垂直,水平方向拉通线找平，先上后下，保证墙面上、下饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。

冲筋:依照已贴好的灰饼,从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

(4）抹水泥砂浆护角线:先刷好一遍掺用水量1０%的建筑胶素水泥浆，用１；1：6水泥混合砂浆打底。

第二遍用1：0.3:3水泥混合砂浆及标筋找平。

做护角要两面贴好靠尺,待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角高度应高出墙面底灰一个罩面灰的厚度,成活后及墙面灰层平齐。

(5)抹底子灰:刷好掺用水量10％的建筑胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰,否则形成隔离层,不利于基层粘
基础底板大体积砼专项施工方案
结。

抹灰时不要将标筋碰坏。

第一遍抹1：1:6混合砂浆，厚度及冲筋齐平,扫毛或划出纹线，养护、待干后，再抹第二遍混合砂浆,用大杠将墙面刮平,木抹子搓平，并用托线板检查。

(6)修抹墙面上的箱、槽、孔洞。

当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50的底灰砂浆清理干净，使用1:1:4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹会时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽洞周边修整完好。

(7)喷洒(头遍）防裂剂：防裂剂是确保加气砼砌块墙面抹会不出现空鼓、裂缝的关键措施，建议业主增加该工序。

当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂喷洒在底子灰上,防裂剂以雾状喷出，以便喷洒均匀，不漏喷，不宜过量、过于集中。

操作时喷最倾斜向上仰，及墙面的距离,以确保均匀适度,又不致将抹灰层冲坏为宜。

防裂剂喷洒2－3h内不要搓动,以免破坏表层结构。

(8)抹罩面会:分两遍成活,用样在底子灰五、六层干燥开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10%的建筑胶素水泥浆,紧接出抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。

(9）喷洒（第二遍)防裂剂:罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂浆初凝后未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。

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