常用工程塑料耐热温度
常用塑胶材料知识
常用塑胶材料知识1、常用的工程塑胶材料的特性工程塑料是一种适合作结构材料和机械电气零部件的高性能塑料，主要用于各种工程技术。
长时间耐热性在100℃以上。
由于其可随意造型.价格便宜.在现代工业产品设计中被广泛应用.常用的工程塑料种类有ABS、尼龙、PC、POM等。
ABS：微黄色、不透明、无毒、无味，是坚韧质硬的刚性材料。
ABS的拉伸强度不高，抗冲击强度较高。
耐摩性良好，摩擦系数低，耐热性和耐低温性适中，电性能良好。
尼龙：机械性能优异。
拉伸强度高，韧性好，能耐反复冲击震动；使用温度范围在-40℃～100℃，耐磨性能好，摩擦系数低，优异的自润滑性；电绝缘性能好，耐电弧；易于着色且无毒；耐油，耐烃类、酯类等有机溶剂，耐弱碱，但不耐酸和氧化剂，不耐水、醇类等极性溶剂；易于加工成型；吸水率高、尺寸稳定性较差。
注塑时的优点是:流动性好,耐摩,配色方便.缺点是:质软,易缩水,易形成披峰.PC：几乎无色或呈轻微淡黄色；透光率高；吸水率低、有良好的尺寸稳定性；成型收缩率小且均匀；抗冲击强度极佳，并且有很高的拉伸、弯曲、压缩强度；具有很高的弹性模量；但疲劳强度低，易产生应力开裂；有较好的耐热性，长期使用温度可达130℃，同时又有良好的耐寒性，脆化温度为-100℃；具有优异的介电性能；成型前要求在120℃下烘料24小时，一般注射成型时采用高料温（300℃）、高模塑压力和快速成型的方法。
POM：是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗击。
POM既有均聚物材料也有共聚物材料。
均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易加工；共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。
POM是结晶性材料并且不易吸收水份。
最大的缺点：由于高结晶程度导致有相当高的收缩率，可高达2％～3％.具有很低的摩擦系数和耐高温性。
2.什么叫玻纤及其作用玻纤就是玻璃纤维的简称，一般是指硅酸盐溶体制成的玻璃态纤维或丝状物。
PA66物性数据
PA66物性数据引言概述：PA66是一种常用的工程塑料，具有优异的物理和化学性质。
本文将详细介绍PA66的物性数据，包括其热性能、力学性能、电气性能、阻燃性能和耐化学性能。
一、热性能：1.1 熔融温度：PA66的熔融温度普通在250-260摄氏度之间。
1.2 玻璃化转变温度：PA66的玻璃化转变温度约为55-60摄氏度。
1.3 热膨胀系数：PA66的热膨胀系数为5.0-6.0×10^-5/摄氏度。
二、力学性能：2.1 抗拉强度：PA66的抗拉强度通常在60-80 MPa之间。
2.2 弯曲强度：PA66的弯曲强度约为80-100 MPa。
2.3 冲击强度：PA66的冲击强度普通在10-15 kJ/m^2之间。
三、电气性能：3.1 介电常数：PA66的介电常数约为3.5-4.0。
3.2 体积电阻率：PA66的体积电阻率在10^14-10^15 Ω·cm之间。
3.3 耐电弧性能：PA66的耐电弧性能普通为秒级。
四、阻燃性能：4.1 燃烧等级：PA66通常具有UL94 V-2级别的阻燃性能。
4.2 氧指数：PA66的氧指数约为25-30。
4.3 烟雾密度：PA66的烟雾密度普通较低。
五、耐化学性能：5.1 耐溶剂性：PA66对许多溶剂具有较好的耐性，如酸、碱、醇等。
5.2 耐腐蚀性：PA66对一些化学腐蚀性较强的介质也具有较好的耐性。
5.3 耐热稳定性：PA66在高温环境下的热稳定性较好，能够保持较长期的使用寿命。
综上所述，PA66具有较高的熔融温度、优异的力学性能、良好的电气性能、较高的阻燃性能和良好的耐化学性能。
这些物性数据使得PA66在许多领域得到广泛应用，如汽车工业、电子电器行业、航空航天领域等。
对于工程师和设计师来说，了解PA66的物性数据对正确选择和应用该材料非常重要。
55110塑料的参数
55110塑料的参数简介55110塑料是一种常用的工程塑料材料，具有优异的物理性能和化学稳定性。
本文将介绍55110塑料的参数，包括密度、熔融温度、机械性能等，以帮助读者更好地了解和应用该材料。
密度55110塑料的密度为1.23g/c m³，属于中等密度范围。
这一参数直接影响材料的重量和成本，同时也会对制品的强度和刚度产生一定影响。
熔融温度55110塑料的熔融温度为220-240℃，属于中高温范围。
在这个温度区间内，55110塑料能够完全熔化为流动状态，在注塑等加工过程中表现出较好的流动性和成型性。
机械性能55110塑料具有良好的机械性能，具体参数如下：-抗拉强度：50-70MP a-弯曲强度：80-100M P a-冲击强度：30-40kJ/m²这些机械性能参数反映了55110塑料在受力情况下的表现，能够有效预测制品的耐力和抗冲击性能。
热性能55110塑料在高温条件下具有良好的稳定性和耐热性。
以下是其主要热性能参数：-热变形温度：105-115℃-热膨胀系数：60-70×10^-6/℃这些参数表明55110塑料在高温环境中的变形和收缩程度，对于设计耐高温零件非常重要。
化学性能55110塑料具有较好的化学稳定性，能够耐受多种化学物质的腐蚀和侵蚀。
以下是其主要化学性能参数：-耐酸碱性：优良-耐溶剂性：优良这些参数表明55110塑料在接触酸碱溶剂等化学物质时的稳定性和耐受性。
电性能55110塑料具有较好的绝缘性能和耐电压能力，以下是其主要电性能参数：-介电常数：2.8-3.0-体积电阻率：10^15Ω·c m这些参数对于电气和电子领域的应用至关重要，能够确保电器设备在使用过程中的安全性和可靠性。
总结通过以上参数的介绍，我们可以得知55110塑料具有中等密度、高熔融温度、良好的机械性能、优异的热性能、较好的化学性能和良好的电性能。
这使得该材料在许多领域中得到广泛应用，如汽车制造、电子产品、管道系统等。
常用塑料的耐热性能
常用塑料的耐热性能(未经改性的) 热变畛艘维卡软化点马丁耐热HDPE 80120\LDPE 5095\EVA \-64\FP 102150\PS 85105FMMA 100120\PTFE 260110AABS 86160-75PSF185180150POM9814155PC134153112印65818048W)6021750FA101055159-44PET 70-\-80PBT6617749PPS240-\-102PPO 172\11()PI 360-3(X)\LCP 315\-\ABS塑料特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性，电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铭，喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增加、透亮等级别。
4、流淌性比HIPS差一点,比PMMA、 PC等好,柔韧性好。
ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工利机械加工较好。
ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烧类溶剂，而简单溶于醛、酮、酯和某些氯代燃中。
ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件.ABS+PC,俗称ABS加聚碳。
是国内少数几种可能透用的合料之一，不能自燃，外火燃烧时, 表面有象聚碳燃烧一样的小颗粒析出，黑色低于ABS,常见于电器件、机械室配件等；PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate,简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，聚碳酸酯无色透亮，耐热，抗冲击，阻燃，在一般使用温度内都有良好的机械性能。
同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，聚碳酸酯的耐磨性差。
一些用於易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特别处理。
pet 塑料工作温度
pet 塑料工作温度塑料是一种广泛使用的材料，具有轻质、耐用、可塑性强等特点，被广泛应用于各个领域，包括家居用品、包装材料、工业制品等。
不同的塑料材料在工作温度方面有着不同的限制和适用范围。
下面将就几种常见的塑料材料的工作温度进行介绍。
聚乙烯（PE）是一种常见的塑料材料，具有良好的耐热性和耐低温性。
高密度聚乙烯（HDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）的工作温度范围通常在-50℃至80℃之间，而低密度聚乙烯（LDPE）通常在-50℃至60℃之间。
因此，聚乙烯可以在较广的温度范围内使用，适用于制作各种容器、管道和薄膜等。
聚丙烯（PP）是另一种常见的塑料材料，具有良好的耐热性和化学稳定性。
聚丙烯的工作温度范围通常在-20℃至120℃之间，具有较高的耐热性。
因此，聚丙烯常常在高温环境下使用，比如制作食品容器和耐酸碱的容器等。
聚氯乙烯（PVC）是一种常用的塑料材料，具有优良的绝缘性能和耐腐蚀性能。
硬质PVC的工作温度范围通常在0℃至60℃之间，而软质PVC的工作温度范围通常在-10℃至60℃之间。
因此，PVC常常用于制作电线电缆、水管和地板等。
聚苯乙烯（PS）是一种常见的塑料材料，具有较好的透明性和韧性。
普通聚苯乙烯（GPPS）的工作温度范围通常在-20℃至70℃之间，高冲击聚苯乙烯（HIPS）的工作温度范围通常在-10℃至70℃之间。
聚苯乙烯通常用于制作塑料杯、食品包装和电子产品等。
尼龙（PA）是一种常用的工程塑料，具有较高的强度和耐磨性。
尼龙6的工作温度范围通常在-40℃至80℃之间，而尼龙66的工作温度范围通常在-50℃至120℃之间。
因此，尼龙常常用于制作机械零件、汽车部件和电子元件等。
聚对苯二甲酸乙二酯（PET）是一种常用的高强度、耐温塑料材料，具有良好的耐热性和耐化学腐蚀性。
PET的工作温度范围通常在-40℃至140℃之间，可以在较高的温度下保持稳定性。
因此，PET常用于制作食品包装、纺织品和各种工业零部件等。
pc材料耐温
pc材料耐温
PC材料耐温。
PC材料，全称聚碳酸酯，是一种常用的工程塑料，具有优异的耐温性能，被
广泛应用于电子电器、汽车、建筑等领域。
PC材料的耐温性能是其重要的物理特
性之一，下面将就PC材料的耐温性能进行详细介绍。
PC材料的耐温性能主要体现在以下几个方面：
1. 高温稳定性，PC材料具有较好的高温稳定性，长期使用温度可达120℃，短期使用温度更可达140℃。
这使得PC材料在高温环境下依然能够保持其良好的物
理性能，不易发生变形、软化等现象。
2. 耐热变形温度，PC材料的耐热变形温度较高，一般可达130℃以上。
这意味着即使在高温条件下，PC材料也能够保持其形状和结构的稳定性，不易变形变质。
3. 耐寒性，除了耐高温外，PC材料也具有较好的耐寒性能，可以在-40℃的低
温环境下保持良好的物理性能，不易脆化开裂。
4. 耐热老化性，PC材料具有优异的耐热老化性能，长期使用不易发生老化现象，保持长久的使用寿命。
5. 耐候性，PC材料的耐候性也较好，可以在户外环境下长期使用而不发生明
显的性能下降。
PC材料的优异耐温性能使其在各个领域都有着广泛的应用。
在电子电器领域，PC材料常用于制作电脑外壳、显示器外壳等高温环境下的部件；在汽车领域，PC
材料常用于制作车灯、车窗、车内饰件等需要耐高温、耐热变形的部件；在建筑领域，PC材料常用于制作采光顶、隔热材料等需要耐候、耐热老化的部件。
总之，PC材料作为一种重要的工程塑料，其优异的耐温性能使其在各个领域都有着广泛的应用前景。
随着科技的不断进步，相信PC材料的性能将会得到进一步的提升，为各行各业带来更多更好的解决方案。
塑料热变形温度一览表
塑料热变形温度一览表塑料是一种常见的材料，广泛应用于各个领域。
然而，塑料在高温下容易发生热变形，这对于塑料制品的稳定性和可靠性提出了很大的挑战。
为了更好地了解不同类型的塑料在高温下的性能表现，下面将为大家介绍一些常见塑料的热变形温度。
1. 聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的韧性和耐冲击性。
根据其密度的不同，聚乙烯可以分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。
在高温下，HDPE的热变形温度约为75-80摄氏度，而LDPE的热变形温度约为50-60摄氏度。
2. 聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有较高熔点和较好耐热性的塑料材料。
其热变形温度约为95-100摄氏度。
聚丙烯具有良好的机械性能和化学稳定性，在高温下仍能保持较好的刚性和强度。
3. 聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的塑料材料，也是一种重要的建筑材料。
其热变形温度约为70-80摄氏度。
聚氯乙烯具有良好的耐腐蚀性和电绝缘性能，但在高温下容易软化和变形。
4. 聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种具有良好透明度和韧性的塑料材料。
其热变形温度约为70-80摄氏度。
聚苯乙烯广泛应用于包装、电子产品和建筑领域。
5. 聚酰胺（PA）聚酰胺是一种具有良好耐热性和刚性的塑料材料。
根据其分子结构的不同，聚酰胺可以分为尼龙6和尼龙66等不同类型。
在高温下，尼龙6的热变形温度约为160-180摄氏度，尼龙66的热变形温度约为200-220摄氏度。
6. 聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种具有优异机械性能和耐热性的塑料材料。
其热变形温度约为130-140摄氏度。
聚碳酸酯广泛应用于光学领域、电子产品和汽车零部件等高要求的应用中。
7. 聚醚醚酮（PEEK）聚醚醚酮是一种具有良好耐高温性能的特种工程塑料。
其热变形温度约为300-340摄氏度。
聚醚醚酮具有优异的机械性能和耐化学性，广泛应用于航空航天、汽车和医疗器械等领域。
除了以上介绍的几种常见塑料材料，还有许多其他类型的塑料，它们的热变形温度各不相同。
pc材料温度
pc材料温度PC材料温度。
PC材料是一种常用的工程塑料，具有优异的机械性能和耐热性能，因此在工业制造中得到了广泛的应用。
在实际生产中，控制PC材料的温度是非常重要的，因为温度的变化会直接影响到PC材料的性能和加工质量。
本文将就PC材料的温度特性进行探讨，以便更好地掌握PC材料的加工工艺和应用技术。
首先，我们来看一下PC材料的玻璃化转变温度。
PC材料的玻璃化转变温度是指在这个温度以下，PC材料呈现出玻璃态的特性，而在这个温度以上，PC材料呈现出塑料态的特性。
一般来说，PC材料的玻璃化转变温度在130℃左右，因此在加工过程中需要严格控制PC材料的温度，避免超过玻璃化转变温度，导致材料变形或者失去原有的性能。
其次，我们需要了解PC材料的熔融温度。
PC材料的熔融温度一般在220℃左右，因此在热塑性加工过程中，需要将PC材料加热到熔融温度以上，以便进行成型和加工。
同时，需要注意的是，过高的熔融温度会导致PC材料的分解和氧化，从而影响材料的性能和质量。
此外，PC材料的热稳定性也是需要重点关注的。
PC材料在高温下会发生分解和氧化反应，从而降低材料的性能和使用寿命。
因此在实际应用中，需要根据PC材料的热稳定性来选择合适的工作温度，以避免材料的老化和失效。
最后，我们还需要考虑PC材料的热传导性能。
PC材料的热传导性能较低，热传导系数一般在0.22-0.26W/(m·K)左右，因此在加工过程中需要采取合适的冷却措施，以提高PC材料的冷却速度，避免材料的过热和变形。
综上所述，PC材料的温度对其性能和加工质量有着重要的影响，因此在实际生产中需要严格控制PC材料的温度，避免超过玻璃化转变温度和熔融温度，同时根据热稳定性和热传导性能来选择合适的工作温度，以确保PC材料的性能和质量。
同时，也需要不断研究和探索PC材料的温度特性，以进一步提高PC材料的加工工艺和应用技术，推动PC材料在工业制造中的广泛应用。
塑料的耐热等级
塑料的耐热等级塑料是一种广泛应用于各个领域的材料，具有轻便、耐用等特点，但其耐热性能却是相对有限的。
塑料的耐热等级根据其能够承受的最高温度来进行分类，不同等级的塑料适用于不同的温度环境，本文将介绍一些常见的塑料耐热等级及其应用。
1. POM（聚甲醛）POM是一种优秀的工程塑料，具有优异的物理性能和化学性能。
其耐热等级一般在120℃至140℃之间，具有优良的刚性和耐磨性，在汽车零部件、电器配件等领域得到广泛应用。
2. PA（聚酰胺）PA，即尼龙，是一种耐热性能较好的塑料。
其耐热等级一般在150℃至170℃之间，具有较高的强度和耐磨性，广泛应用于汽车、电子、纺织等领域。
3. PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）PBT是一种耐热性能较好的塑料，其耐热等级一般在150℃至170℃之间。
PBT具有较高的物理性能、耐溶剂性能，广泛应用于汽车、电器等领域。
4. PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）PET是一种耐热性能较好的塑料，其耐热等级一般在150℃至170℃之间。
PET具有良好的机械性能、耐溶剂性能和刚度，广泛应用于食品包装、电子等领域。
5. PEEK（聚醚醚酮）PEEK是一种耐高温塑料，其耐热等级一般在250℃以上。
PEEK具有优异的力学性能、抗腐蚀性能和绝缘性能，广泛应用于航空航天、汽车和电子领域。
6. PTFE（聚四氟乙烯）PTFE是一种耐高温塑料，其耐热等级可高达300℃以上。
PTFE具有极佳的耐腐蚀性能、绝缘性能和不粘性，广泛应用于化工、电子等领域。
除了以上几种，还有一些特殊的高耐热塑料，如PI（聚酰胺酰亚胺）、PSU（聚砜）、PEI（聚醚酰亚胺）等，它们的耐热等级一般在200℃以上，适用于高温、高压等极端环境。
尽管这些塑料的耐热性能相对较好，但也有一定的温度限制，超过耐热温度会导致塑料熔化、变形甚至燃烧。
因此，在具体应用中，我们需要根据温度要求选择适当的塑料材料，以确保其能够在所需的温度范围内稳定工作。
总结起来，塑料的耐热等级从100℃到300℃不等，不同等级的塑料适用于不同温度的环境。
常用工程塑料的物理力学性能
60～79
—
66～99
149
82～121
连续耐热温度/℃
—
—
—
130～190
—
—
(表三)
性能指标
塑料名称及代号
聚酰胺(尼龙)-66
聚酰胺(尼龙)-610
聚酰胺(尼龙)-1010
聚酰胺(尼龙)-铸型
聚甲醛(均聚)
聚甲醛(共聚)
PA-66
PA-610
PA-1010
PA-MC
POM
POM
密度/g·cm-3
100HRM
118～123HRR
68～98HRM
118HRR
50～65HSD
74HSD
成型收缩率(%)
0.5～0.8
0.4～0.6
0.3～0.4
—
1.5～2.5
1～5(模压)
1～2.5
无负荷最高使用温度/℃
121
—
—
79
138
288
177～199
连续耐热温度/℃
120
—
65～80
—
—
—
—
(表五)
性能指标
未断
14.7
硬度
洛氏/邵氏②/布氏
HR/HBS②/HBS
14～17HBS
50～75HSA
60～70HSD
41～50HSD
10HRR
50HRR
10～18HBS
成型收缩率(%)
0.1～0.5
1～5
1.5～4.0
1.2～40
4.0
0.2～0.6
无负荷最高使用温度/℃
66～79
60～79
79～121
工程塑料常用成型温度
工程塑料常用成型温度1. 聚苯硫醚（PPS）聚苯硫醚是一种高性能的工程塑料，具有优异的耐高温、耐化学腐蚀和耐辐射性能。
在成型过程中，其熔点较高，需要较高的成型温度。
通常在300-330℃之间进行注射成型。
2. 聚醚醚酮（PEEK）聚醚醚酮是一种高分子量的聚合物，具有优异的耐磨性、耐高温和耐化学腐蚀性能。
其成型温度范围较宽，一般在340-380℃之间进行注射成型。
3. 聚酰亚胺（PI）聚酰亚胺具有极高的耐高温、耐化学腐蚀和电绝缘性能。
其成型温度范围较宽，一般在300-400℃之间进行注射成型。
4. 聚对羟基苯甲酸酯（PARA）聚对羟基苯甲酸酯具有良好的耐高温、耐化学腐蚀和耐辐射性能。
其成型温度范围较宽，一般在280-320℃之间进行注射成型。
5. 聚醚酰亚胺（PEI）聚醚酰亚胺具有优异的耐高温、耐化学腐蚀和电绝缘性能。
其成型温度范围较宽，一般在290-350℃之间进行注射成型。
6. 聚四氟乙烯（PTFE）聚四氟乙烯具有极佳的耐腐蚀性能和低摩擦系数，但成型温度范围较窄。
一般在340-425℃之间进行注射成型。
7. 聚酯纤维（PET）聚酯纤维具有优良的力学性能和耐化学腐蚀性能，其成型温度范围较宽，一般在260-300℃之间进行注射成型。
8. 聚甲醛（POM）聚甲醛具有优良的耐磨性、耐化学腐蚀和加工性能，其成型温度范围较窄。
一般在170-210℃之间进行注射成型。
9. 聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯具有优良的力学性能、耐冲击和耐化学腐蚀性能，其成型温度范围较宽，一般在280-320℃之间进行注射成型。
10. 聚酰胺（PA）聚酰胺具有优良的力学性能、耐磨性和耐化学腐蚀性能，其成型温度范围较宽，一般在220-320℃之间进行注射成型。
11. 聚甲醛（POM）由于聚甲醛具有较高的结晶度和优良的耐磨性，被广泛应用于制造精密机械零件和汽车零部件。
在成型过程中，其熔点较高，需要较高的成型温度。
通常在210-240℃之间进行注射成型。
PES 耐热性：连续使用温度为180～200℃ - [工程塑料,工程塑料] - 全球塑胶网
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PES德国巴斯夫4E1000G6，耐冲击，E1000G，ZE3010
耐冲击PES德国巴斯夫E2010，E2010G2
PES美国阿莫科A-100，A-200，AG23，0AG220
PES美国阿莫科GF110，GF120，GF130，R5000
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PES 耐热性：连续使用温度为180～200℃
PES用于采油零部件、热水管道、阀门、奶杯 可应用在石油、化工、机械、电子、食品 聚醚砜树脂已经获得美国的FDA认可
聚醚砜PES|LNP|J1000 BK 聚醚砜PES|LNP|JFL-4036
供应PES|LNP|JF-1008 BK905 聚醚砜PES|LNP|JF1006MR
常用工程塑料性能介绍
3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。
4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。
5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。
物料性能
密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.
适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件
成型性能
1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.
2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.
3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.
六、PE塑料
(聚乙烯)
比重:0.94-0.96克/立方厘米；成型收缩率:1.5-3.6%；成型温度：140-220℃；干燥条件：---
成型性能
1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.
2.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.
3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.
物料性能
透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花.
工程塑胶简介
结晶性材料与非晶性的物性比较
半-结晶性材料
非晶性材料
不透明
透明
Tg 点及Tm 点皆存在
仅有Tg 点
1.耐药品性 2.耐摩耗性 3.流动性高 4.硬度高 5.耐热性高 6.折动性 7.添加强化材机械性与热性质快速提
升
1.可透明 2.韧性佳 3.尺寸安定好 4.低翘曲 5.易上色 6.加工时温度相关性高 7.低收缩
缺点:
➢容易发生应力龟裂。 ➢结晶速度慢，热处理(回火)效 果大。 ➢在碱、热水容易热水分解。 ➢干燥曲线偏高，不易干燥完全 ，常需要除湿干燥系统。
应用:
➢连接器、断电器、整流器、 卷线轴。 ➢抽丝。 ➢吹瓶。 ➢包装材。 ➢灯具。 ➢开关。 ➢薄膜。
DSM
DSM Engineering Plastics
化学式:
S
特性说明:
➢1970年由Philips公司开发出来，又名金属塑料 ，高结晶性材料，因有苯基与硫的结合，因此 为暗茶色材料。
Tg=85℃ Tm=285℃
优点:
➢耐热性高(熔点290℃，分解温 度400℃，HDT240℃) ➢机械强度高。 ➢吸水性极少，尺寸安定性佳。 ➢耐药品性佳。 ➢难溶解。
特性说明:
➢1970年由Celanese公司开发出来。
优点:
➢长期耐热劣化性优异。 ➢吸水性低，机械性质与尺寸安 定性佳。 ➢耐药品性佳。 ➢耐候性佳。 ➢耐磨擦、耐磨耗性佳。 ➢流动性与结晶性佳，适合快速 成型。 ➢添加玻纤物性改善效果佳。 ➢易达到V-0等级，物性可维持
缺点:
➢在热水与高温下会水分解。 ➢具吸湿性如果成型加工干燥不 完全，容易热烈解。 ➢比重较重(1.4)。 ➢结晶温度低易翘曲，不适合大 的平板产品。
pp材质耐高温多少度
pp材质耐高温多少度PP材质是一种常见的工程塑料，具有一系列优异的性能，包括高熔点和耐高温能力。
它被广泛应用于许多行业中，例如汽车、电子、医疗和包装等领域。
在实际应用中，了解PP材质的耐高温能力对于选择合适的材料非常重要。
PP材质的熔点一般在160~166°C之间，这使得它具有相对较高的热稳定性和耐高温能力。
然而，要准确确定PP材质的耐高温能力需要考虑到许多因素，包括加工条件、添加剂类型和含量以及使用环境等。
在常见的工业应用中，PP材质通常可以耐受高达100°C的温度。
在这个温度范围内，PP材质仍然可以保持其物理性能和力学性能，不会发生明显的脆化或软化现象。
这使得PP材质成为一种理想的选择，用于制造需要承受高温条件的零部件和设备。
然而，需要注意的是，在极端温度条件下，PP材质的性能可能会受到影响。
当温度超过100°C时，PP材质可能变软或变脆，导致其力学性能下降。
因此，在选择PP材质时，必须考虑到所需的耐高温能力，并确保材料可以在预期的温度范围内良好地工作。
为了增强PP材质的耐高温能力，可以添加热稳定剂或填充剂。
热稳定剂可以提供额外的热稳定性，延长材料的使用寿命。
填充剂可以增加材料的强度和刚度，并改善其耐热性能。
通过选择合适的添加剂，可以进一步改善PP材质的耐高温能力。
除了耐高温能力，PP材质还具有其他优异的性能。
它具有良好的化学稳定性，可以耐受多种化学物质的侵蚀和溶解。
此外，PP材质具有良好的电气绝缘性能和耐磨性，适用于电子和机械应用。
总之，PP材质是一种具有高熔点和耐高温能力的工程塑料。
在正常温度条件下，它可以耐受高达100°C的温度。
然而，在极端温度条件下，PP材质的性能可能会受到影响。
为了提高PP材质的耐高温能力，可以添加热稳定剂或填充剂。
要根据实际需求选择合适的PP材质，并确保其能够在预期的温度范围内良好地工作。
工程塑料热性能表
0.42
12.6-18
30-35
60-82
--
121-127
121
-70
慢
9.1.2.2
PE
聚乙烯/超高分子量
130-131
2302
--
7.2
40-50
--
--
--
--
-70
慢
9.1.2.3
PE
聚乙烯/玻纤增强
--
--
--
--
3.1
126
--
--
--
--
--
9.1.3.1
PP
聚丙烯/纯料
164-170
--
--
0.7
70-85
--
--
--
120-130
-4
--
9.1.9.3
PET
线型聚酯/玻纤增强
260
--
--
0.2-1.0
230-245
--
130-140
--
180
--
徐燃－自熄
9.1.10.1
ABS
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚体/中抗冲型
217-237
1256-1675
0.19-0.34
5-8.5
85-150
--
自熄
9.1.7.4
PA
聚酰胺/尼龙9
210-215
2010
--
8-12
--
--
46-50
160
80-120
-30～-40
自熄
9.1.7.5
PA
聚酰胺/尼龙1010/未增强
200-210
2093
abs工程塑料熔点
abs工程塑料熔点（实用版）目录1.ABS 工程塑料的概念及特点2.ABS 工程塑料的熔点3.ABS 工程塑料的工作温度4.ABS 工程塑料的应用领域正文一、ABS 工程塑料的概念及特点ABS 工程塑料，即丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物，是一种热塑性塑料。
它具有优良的耐热性、耐冲击性、耐化学腐蚀性以及良好的机械强度，广泛应用于汽车、电器、仪器仪表等领域。
二、ABS 工程塑料的熔点ABS 工程塑料的熔点一般在 110-120 摄氏度左右。
在加热至熔点时，ABS 工程塑料会逐渐变软，最终成为一种可流动的熔融物。
三、ABS 工程塑料的工作温度一般来说，ABS 工程塑料的工作温度范围为 -20 度至 70 度。
在这个温度范围内，ABS 工程塑料能保持良好的力学性能和化学稳定性。
超出这个范围，ABS 工程塑料可能会出现硬度变化、变形或龟裂等不良现象。
四、ABS 工程塑料的应用领域由于 ABS 工程塑料具有优异的综合性能，使其在许多领域都有广泛的应用。
以下是一些典型的应用领域：1.汽车工业：ABS 工程塑料可用于制造汽车仪表板、保险杠、油箱等部件。
2.电器行业：ABS 工程塑料可用于制造电器外壳、开关、插座等部件。
3.仪器仪表：ABS 工程塑料可用于制造各种仪器仪表的外壳、支架等部件。
4.建筑装饰：ABS 工程塑料可用于制造各种建筑装饰材料，如地板、墙板等。
5.日常用品：ABS 工程塑料可用于制造各种日用品，如玩具、文具、运动器材等。
综上所述，ABS 工程塑料具有广泛的应用领域，这得益于其优异的性能和稳定的工作温度范围。
pet熔融温度范围
pet熔融温度范围Pet熔融温度范围Pet（聚对苯二甲酸乙二酯）是一种常用的工程塑料，具有优良的物理性能和化学稳定性。
在工业生产和日常生活中，Pet广泛应用于塑料瓶、纤维、薄膜等领域。
然而，Pet作为一种热塑性塑料，其熔融温度范围对其加工和使用具有重要意义。
Pet的熔融温度范围一般在235℃至275℃之间，这个范围是Pet 的熔融状态转变为流动状态的温度范围。
熔融温度的高低直接影响着Pet的加工工艺和材料性能。
Pet的熔融温度范围决定了其加工工艺的选择。
在Pet的熔融温度范围内，可以通过热熔、挤出、注射等方式将Pet加工成所需的形状。
例如，在塑料瓶的生产过程中，Pet颗粒通过加热熔融，然后通过注射成型或吹塑成型的方式制成瓶子。
熔融温度过高或过低都会导致加工困难或产品质量下降。
因此，合理控制Pet的熔融温度范围对于加工过程至关重要。
Pet的熔融温度范围还与材料的性能密切相关。
熔融温度的高低会影响Pet的热稳定性、机械性能、耐热性等方面的性能。
一般来说，Pet的熔融温度越高，其热稳定性和耐热性越好，但机械性能则可能会下降。
因此，在实际应用中，需要根据具体的使用要求选择合适的Pet熔融温度范围。
Pet的熔融温度范围还受到其分子结构和添加剂等因素的影响。
例如，Pet的分子量越高，其熔融温度范围通常会升高。
同时，添加剂如增塑剂、阻燃剂等也会对Pet的熔融温度范围产生影响。
因此，在实际使用中，需要根据具体的材料配方和应用环境选择合适的Pet熔融温度范围。
Pet的熔融温度范围对于其加工和使用具有重要意义。
合理控制Pet 的熔融温度范围可以保证其加工工艺的顺利进行，同时也能影响其材料性能。
在实际应用中，需要根据具体的要求选择合适的Pet熔融温度范围，以确保产品的质量和性能。
工程塑料的最高使用温度
工程塑料的最高使用温度
工程塑料的最高使用温度取决于具体的塑料材料，不同的工程塑料有不同的耐热性能。
以下是几种常见工程塑料的最高使用温度：
1. 聚酰胺（尼龙）：一般具有较好的耐热性能，最高使用温度可达到150-200°C。
2. 聚对苯二甲酸乙二酯（PET）：最高使用温度可达到70-150°C。
3. 道弗恩（PVDF）：具有良好的耐热性能，最高使用温度可达到150-170°C。
4. 聚芳醚酮（PEEK）：具有优异的耐高温性能，最高使用温度可达到250-300°C。
5. 聚丙烯（PP）：一般最高使用温度为100-120°C。
需要注意的是，以上数据仅是一般参考值，具体的最高使用温度还可以受到其他因素的影响，例如材料的配方、制造工艺等。
因此，在具体应用中，应查阅材料供应商提供的技术数据和使用指南，以获
得更准确的最高使用温度信息，并确保符合实际需求。
100种塑料材料性能
材料名称：聚乙烯 (低压)
牌号：PE
●特性及适用范围：
又称高密度聚乙烯，使用较广，无毒无味，使用温度可大于80～100 ℃；耐寒性好，在-70℃时仍有柔软性； 化学稳定性高，耐磨性好，刚性、硬度较高，介电性能突出，吸水性极小。缺点是机械强度不高，质较软，不能承受高的载荷。
常用作高频、水底及一般电缆的包皮、耐腐蚀件、耐磨、耐腐蚀涂层、一般机械结构零件。
常用作一般机械零件、耐腐蚀件、高频绝缘材料和电缆电线包皮等
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：34.3～39.2
伸长率 δ5 (％)：200～700
冲击韧性值 αk (J/cm2)：带缺口:2.16～4.9; 无缺口:不断
拉伸弹性模量 (MPa)：10.8～15.7
硬度 ：95～105R
拉伸弹性模量 (MPa)：31～34
硬度 ：≤10HB
●热性能：
热变形温度 ：1.86MPa:85～99℃; 0.46MPa:115℃
马丁耐热温度 ：≥60℃
维卡耐热温度 ：≥110℃
连续使用温度 ：≤110℃
燃烧性 ：慢
材料名称：聚甲醛 (均聚型)
牌号：POM
●特性及适用范围：
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：65.7～75.5
伸长率 δ5 (％)：15～25
冲击韧性值 αk (J/cm2)：带缺口:6.47～6.87; 无缺口:88～108
拉伸弹性模量 (MPa)：≥36
硬度 ：90～94M
●热性能
拉伸弹性模量 (MPa)：6.67～9.32
硬度 ：≤38
●热性能：
热变形温度 ：1.86MPa:40～50℃
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常用工程塑料耐热温度
通常耐热塑料的选用原则:
1.考虑耐热性高低
a.满足耐热性即可,不要选择太高,太高会造成成本的提高；
b.尽可能选用通用塑料改性。
耐热类塑料大都属于特种塑料类,
其价格都很高;而通用类塑料的价格都比较低；
c.尽可能选用耐热改性幅度大的通用塑料。
2.考虑耐热环境因素
a.瞬时耐热性和长期耐热性;
b.干式耐热或湿式耐热;
c.耐介质腐蚀性;
d.有氧耐热或无氧耐热;
e.有载耐热和无载耐热.
大家一定对上面的温度觉得奇怪,怎么PA PBT料的热变形温度那么低呢?其实PA PBT如果不进行耐热改性,其耐热性能是很差的.下面具体介绍一些塑料经耐热改性后的耐热性能对比例子.
一.塑料的填充耐热改性:在所有填料中,除有机料外,大部分无机矿物填料都可明显提高塑料的耐热温度.常用的耐热填料有:碳酸钙滑石粉硅灰石云母锻烧陶土铝矾土及石棉等. 且填料的粒度越小,改性效果越好.
a.纳米级填料:
PA6填充5％纳米蒙脱土,其热变形温度可由70度提高到150度
PA6填充10％纳米海泡石,其热变形温度可由70度提高到160度
PA6填充5％合成云母,其热变形温度可由70度提高到145度
b.常规填料:
PBT填充30％滑石粉,其热变形温度可由55度提高到150度
PBT填充30％云母,其热变形温度可由55度提高到162度
二.塑料的增强耐热改性
用增强改性的方法提高塑料的耐热性效果比填充还好,常用的耐热纤维主要有:石棉纤维玻璃纤维碳纤维晶须聚
1.结晶型树脂经30％玻璃纤维增强耐热改性.
PBT的热变形温度由66度提高到210度.
PET的热变形温度由98度提高到238度.
PP的热变形温度由102度提高到149度.
HDPE的热变形温度由49度提高到127度.
PA6的热变形温度由70度提高到215度.
PA66的热变形温度由71度提高到255度.
POM的热变形温度由110度提高到163度.
PEEK的热变形温度由230度提高到310度.
2.非结晶树脂经30％玻璃纤维增强耐热改性.
PS的热变形温度由93度提高到104度.
PC的热变形温度由132度提高到143度.
AS的热变形温度由90度提高到105度.
ABS的热变形温度由83度提高到110度.
PSF的热变形温度由174度提高到182度.
MPPO的热变形温度由130度提高到155度
三.塑料共混耐热改性
塑料共混提高耐热性即在低热树脂中混入高耐热性树脂从而提高其耐热性.这种方法虽然耐热性提高幅度不如添加耐热改性高,但其优点是在提高耐热性同时基本不影响其原有其他性能.如:
ABS/PC 热变形温度可由93度提高到125度
ABS/PSF(20％) 热变形温度可达115度
HDPE/PC(20％) 维卡软化点可由124度提高到146度.
PP/CaCo3/EP 热变形温度可由102度提高到150度
四.塑料交联耐热改性
塑料交联提高耐热性常用于耐热管材和电缆方面.如:
1.HDPE经过硅烷交联处理后,其热变形温度可由原来的70度增加到90~110度.
2.PVC经过交联后,其热变形温度可由原来的65度增加到105度.。