不良地质桩基处理方案

南岸区黄桷垭组团B、C分区宗地一期4#地块项目

酒店部分

不

良

地

质

桩

基

础

处

理

方

案

编制:

审核:

审批:

重庆九龙建设(集团)有限公司

编制时间：2014年5月

不良地质桩基础处理方案重庆九龙建设(集团)有限公司

目录

一工程概况 (1)

1.1主要情况 (1)

1.1.1项目名称 (1)

1.1.2分项工程名称 (1)

1.1.3工程简介 (1)

1.1.4 参建单位情况 (1)

二编制依据 (2)

2.1编制依据 (2)

2.2编制原则 (2)

2.3编制范围 (2)

三施工组织 (2)

3.1组织原则及施工顺序 (2)

3.1.1施工组织安排原则 (2)

3.1.2施工顺序安排 (3)

四施工工艺 (3)

4.1不良地质桩基处理原理 (3)

4.2施工流程 (3)

4.3施工工艺 (4)

4.3.1 桩径扩孔 (4)

4.3.2 清孔 (4)

4.3.3 埋置钢筋 (4)

4.3.4 素砼灌注 (5)

4.4测量放样 (6)

4.5二次钻孔钻机就位 (7)

4.6机械钻进成孔、桩基钢筋、混凝土施工 (7)

一工程概况

1.1 主要情况

1.1.1项目名称

南岸区黄桷垭组团B、C分区宗地一期4#地块项目

1.1.2分项工程名称

钻(挖)孔灌注桩基础工程

1.1.3工程简介

金隅大成黄桷垭项目（一期）工程位于重庆南岸区黄桷垭，紧邻南山路，场外交通便利，本项目是由重庆金隅大成房地产开发有限公司开发的一期工程。

本工程结构设计类型为框架结构，建筑结构设计安全等级为二级，基础设计等级为丙级，抗震设防为丙类，抗震设防烈度为6度，抗震等级为四级，设计使用年限为50年。

酒店部分包含三栋楼，即C4-3#楼、C4-4#楼、C4-5#楼。C4-3#楼地下1层，地面3层，建筑面积6019.90㎡，±0.000标高的绝对高程为430.300m，负一层地面标高为-5.400，屋顶标高为15.400；C4-4#楼地下1层，地面4层，建筑面积14967.44㎡，±标高的绝对高程为430.300m，负一层地面标高为-6.000/-5.300，屋顶标高为15.900；C4-5#楼地面2层，建筑面积1437.88㎡，±标高的绝对高程为430.300m，屋顶标高为8.800。酒店部分平场平均绝对高程为424.000m，酒店后方公路路面高程为443.800m～452.000m。

目前酒店已进入施工阶段，车库B区段(一施工段)±0.00层以下结构已完成，大堂段(二施工段)和设备房段(三施工段)处于基础施工阶段，各方面施工条件具备。

由于酒店位置地质不均匀，C4-4#楼大堂挡墙处即aA轴/(4-29轴～4-31轴)处有3根桩基目前已开挖到设计最小桩长要求，但离目前桩底360mm～1700mm段出现软弱层，并伴随大量地下散渗水，桩孔壁软弱层段土质软化塌落流入孔底，无法人工施作护壁，造成无法继续开挖和进行清孔工作，平面位置详见《C4-4#楼二施工段地质桩基位置平面图》。

1.1.4 参建单位情况

建设单位：重庆金隅大成房地产有限公司

设计单位：深圳市华筑工程设计有限公司

监理单位：四川省宏基工程项目管理有限公司

施工单位：重庆九龙建设(集团)有限公司

二编制依据

2.1编制依据

⑴金隅大成黄桷垭项目一期4#地块酒店部分基础变更设计图

⑵现场实堪收集的材料

⑶桩基施工需要具备的基础条件

⑷《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》DBJ50-156-2012

⑸《旋挖钻机施工工艺通用规程》Q/SY112001-2007

⑹《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

2.2编制原则

⑴在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。

⑵充分应用先进的科学技术和施工设备，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。

⑶实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。

2.3编制范围

图纸提供区域内的出现塌孔、流沙、软弱夹层、空洞等异常情况下不能按常规工艺处理的桩基础。

三施工组织

3.1组织原则及施工顺序

3.1.1施工组织安排原则

合理布局精心安排，突击重点项目和工序、全面展开工作面、科学组织，均衡生产；确保工期、保证质量、力争提前。

3.1.2施工顺序安排

根据建设单位工期要求、楼栋相互独立和相互关联的特点，首先进行施工准备，完成施工用水、用电及临时生活生产设施的落实，为工程尽早动工创造条件。

根据施工现场实际情况调整：

⑴施工道路、生产临设、机械设备，进行生产、安全技术交底。

⑵钻孔桩工程。

⑶收集、整理、编制竣工文件、进行工程验交。

四施工工艺

4.1不良地质桩基处理原理

机械大致清孔后，向桩孔内灌注素混凝土保持孔周地质稳固，待混凝土终凝后采用机械开挖至设计嵌岩深度，即在保证施工安全的前提下变相的施工混凝土护壁。

4.2施工流程

4.3施工工艺

4.3.1桩径扩孔

为旋挖钻机在二次钻孔后，剩余的的混凝土能形成完整的护壁，在固壁混凝土浇筑前须对原有开挖的桩孔直径扩大200mm，扩孔前，机械选择大于设计桩径200mm的钻斗扩孔，即预留100mm的混凝土护壁。

对中：旋挖机就位后，钻头下放至桩口，采用观察和尺量的方式保证钻头在桩口上方居中，扩孔不居中会造成二次钻孔后，护壁厚度不均匀，影响护壁效果。

扩孔：钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示—动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开钻时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方运输车方向的位置，用装载机将钻渣装入土方车，清运至渣场(距施工现场30Km)进行弃方处理。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。

当扩孔深度到达已开挖桩底深度时停钻，扩孔工作完成。

4.3.2 清孔

扩孔工作完成后，旋挖机钻头改为清孔钻，讲孔内沉渣和淤泥等杂物清理干净，避免灌注的护壁砼被沉渣或淤泥等杂物阻隔，孔内空隙填充不到位，造成护壁失效。

4.3.3 埋置钢筋

由于孔内软弱层厚度较大，为保证护壁不脱落，增强护壁效果，在软弱层孔洞出须埋置钢筋网片。