预浸车间作业指导书

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书

福建元成豆业有限公司

（一）预处理工段操作规程

1.1 原粮筛选工序

启机顺序

工序操作要求

1.1.1 各设备按启机顺序起动，严禁乱起动而造成后序设备带负荷起动堵塞

设备。

1.1.2 电子计量秤应根据生产调度主任指令，均衡进料，根据工艺状况逐步

提高产量。

1.1.3 清理筛启动台数应根据生产指令和化验室原粮化验单投入，严禁清理

筛空载，严禁没有经过振动筛筛选的原料经P104后部溢流管溢流。1.1.4 清理筛风量根据杂质情况开启，风压一般为4-7mmH2O高，严禁由于风

量大，风压高将原粮吸入除尘器。

1.1.5 操作工必须经常清理筛面，保持筛面80%以上的筛孔畅通，禁止杂质

中带有原料。

1.1.6 操作人员经常检查原粮在筛面的流动状况，原料要匀布在整个筛面，

防止料走单边。

1.1.7 经常检查每台清筛的进料情况，保证每台振动筛的均衡进料。

1.1.8 操作人员必须经常检查大、小杂溜管，发现堵塞及时疏通。

1.1.9 未接到通知之前，严禁未经筛选的原料进入下一个工序。

1.1.10 每班操作人员必须每一班次清理两次除铁设备，即接班后两小时，交

班前两小时各清理一次。

1.1.11 在交班前，将本工序的设备，地面卫生做好，达不到要求时接班人员

有权拒绝接班，直到卫生合格后，接班人员接班后方可离开工作岗

位。

1.1.12 保证P503必须在工作电流之内，P504布袋也要保持通畅。

1.2 调质工序

启机顺序

工序操作要求

1.2.1 必须将调质塔料进到高料位，循环加热温度到65℃—75℃方可出料1.2.2 调质塔在进料前必须将蒸汽压力调到0.01-0.015Mpa，严禁超过

0.02Mpa。

1.2.3 根据出料水分适当调整鼓、引风机的频率及调质塔风门，同时控制好加

热器温度，严禁超过125℃。

1.2.4 观察各层下料情况，保证下料通畅，防止局部积料。

1.3.4 轧胚水份低于9.5%以下时，根据工艺的要求适量开调质塔循环风。1.2 破碎、脱皮工序

启机顺序

工序操作要求

1.3.1 同上工序（原粮筛选工序）保持密切的联系，进料以后（电子秤有稳定

的料流后），按顺序启动设备。

1.3.2 根据产量的大小启动破碎机的台数，力争做到破碎机满负荷作业。

1.3.3 各破碎机的料流应均衡，根据电动机电流的大小决定喂料料门开启度。

1.3.4

破碎机上的磁铁每班必须清理2次，每天接班后两小时，交班前两小

时各清理一次。

1.3.5 操作人员必须经常检查破碎机的破碎情况，破碎率要求在100%，一次

破碎粒度为1/2—1/4瓣，二次破碎粒度为

1/6—1/8瓣，粉沫度不得超过5%，严禁未破碎原料进入下道工序。

1.3.6 根据成品要求调整P219C/P228C 风门大小，注意防止豆皮飞出；保证风选器进均

匀，重力门活动良好；同时注意P503电流。

1.3.7 保证两台皮筛吃料相等，控制好皮风选器风量，尽量减少豆皮含仁。

1.3.8 根据生产要求控制好P220H 、P229H 温度，观察进风中保持微负压。

1.3.9 操作人员要经常检查机械设备的运行状况，并做好检查记录。

1.3.10 在交班前，搞好本工序的设备、地面卫生并做好交班工作，接班人员

在未同意接班前，交班人员不能离开岗位，接班人员同意接班后交班人员方可离岗。

1.4 轧胚工序

启机顺序

1.4.1 正常生产时，必须保证溢流箱内不存料（P500）。

1.4.2 轧胚工序操作工必须经常检查轧胚机的工作情况，要求轧胚物料的厚

度在0.25—0.4mm，粉沫度<5%，超标时及时调整，颜色正常时为淡黄

色，出现异常时及时检查和汇报班长，查明原因。

1.4.3 操作人员必须经常检查其它设备的运行情况，确保安全生产，并做好

设备运行、检查工作。

1.4.4 操作人员应经常检查最后一台轧胚机的工作情况，即要杜绝料少造成

的设备空运转，又要防止回料多造成提升机P301堵塞，保证正常、稳

定的生产。

1.4.5 操作人员经常检查轧辊两端的工作情况，禁止未经轧制的破碎料进入浸

出工序。

1.4.6 轧胚机上部除铁装置每接班后2小时和交班前2小时各清理一次，防止

铁料进入轧胚机、损坏轧辊。

1.4.7 经常巡视、检查轧胚机的运行情况，如发现振动大、温度高时及时汇报

给班长和调度主任。

1.4.8 认真搞好设备卫生和环境卫生，做好交接班工作。

1.5 膨化工序

启机顺序

1.5.1操作及运行

1)检查确定膨化机桶内清洁，无任何杂物。

2)检查锥形活塞处在最远端位置，开口最大。

3)打开蒸汽喷射阀（压力0.2-0.3Mpa）对膨化机筒进行预热，直到温度升

至＞60℃.

4)将蒸汽喷射阀关闭，起动主电机。

5)将进插板打开，使料进入膨化机筒，打开蒸汽喷射阀，调节锥形塞压

力，以获得合格产品。

6)一旦产品达到要求的产量，不要随意变动干料的加入量和蒸汽量，电动

机的负载应该保持稳定。

7)通常膨化机筒温度读数为105℃～115℃，调节蒸汽量和产量，以获得

最佳的内部疏松多孔的产品。

8)成比例地增加蒸汽量，以保持合格的产品并防止主电机负载超过电动机

的额定的电流值。

9)液压锥形塞的操作：

A、起动时锥形塞处在最远端，出料口开口最大。

B、主电机起动后，物料进入膨化机筒。打开蒸汽阀门，起动锥形塞

液压系统电机，将手动换向阀扳到前进位置，观察出料厚度及电

机电流读数，使之达到标准（产量的大小与电机电流成正比，电

机电流与锥形塞开口成反比）。

C、在生产过程中，根据物料的大小随时进行锥形塞的微调正，调正

方法同（B）。

D、停车操作：先关闭进料插板，打开锥形塞，关闭蒸汽，物料从膨

化机筒中走完，将出料锥形塞退至最大。切断液压系统电源，关

闭主电机电源。

1.5.2膨化工段操作规程

1)膨化机开车前应先检查确保胚片至膨化机至翻板冷却机之间输送设备运

行良好，并清除内部积料及结块，检查确保翻板冷却机料位，出料刮板及烘干机抽风机运转良好。