企业9S(5S)现场管理

价值流应无障碍、渗漏以及污染， 要全程通畅、高效、洁净
想像有条山泉从山丘上流下来，而山谷底 下有一群口渴的人。这条山泉和企业流向 顾客的价值流很相似。山泉流动的沿途可 能有障碍、渗漏以及污染。我们必须保证 像山泉一样的企业价值流通畅、高效、洁 净，这样流到顾客手上的价值才会保持最 佳，达到效率高、成本低、质量高的理想 状态。
总结（一）：9S（5S）是最基础的管理
规范有序的9S（5S）现场管理是企业最基 础的管理！
一个企业要顺利推行任何现代管理模式， 首先要有良好的9S（5S）现场管理做基础， 否则很难取得成功。
企业的信息化ERP管理系统的运行与维护， 也强烈地需要9S（5S）现场管理做基础。
良好的9S（5S）现场管理是企业良好素质、 员工良好素养最直接的体现！
持续推进9S现场管理
——不断提升企业完美素质
课程主要内容
第一讲：在当代竞争环境下，制造 企业为什么要推行9S管理？
第二讲：9S管理的具体内容是什么？ 第三讲：如何有效推进9S管理？
第一讲：为什么要推行9S管理？
1、9S管理是任何企业管理模式的基础。 2、9S管理是企业进一步成长的需要。 3、9S管理是中国企业竞争力的新体现。 4、9S管理是企业与员工持续进步的保证。
企业实现“精益管理”的途径
从推行9S（5S）现场管理开始入手， 结合TQC（全面质量管理活动）、 提案活动、SMED（快速换模换型） 改进活动，继而推行TPM（全员生 产维护），消除浪费、波动、僵化 现象，逐步达到高质量、低成本、 最佳交货期的准时化生产的境界。
一、什么是浪费？
浪费：是指会增加成本，却无 法增加价值的一切事物。
表现：例如由于材料质量差、员工 技能低、机器性能不稳定、员工对 顾客的具体要求不了解等造成。
二、波动
定义：是指任何偏离标准状态的情 况，会对交货时间和质量造成损害。
表现：例如由于员工技能差、流程 中有难以控制的因素等造成。
三、僵化
定义：是指导致企业无法满足顾客 变化的需求，而且不需要发生额外 成本就能克服的一切障碍。
3、运送浪费
定义：不必要的物料运送。
表现：例如由于机器设备布局不合 理；流程被不合理分割；存货水平 高等。
4、过度加工浪费
定义：超出顾客要求，但不会带来 增值的努力。
表现：例如——过度的产品设计、 多余的加工流程、过多的测试、过 多的审批等。
5、库存浪费
定义：超出为按时满足客户需求而 多余的库存零件和物料。
现代市场呼唤企业“精益管理”
精益管理：
通过消除企业所有运营环节上的不增 值活动或现象（包括浪费、波动、僵 化），来达到降低成本（C）、缩短 交付周期（D）、改善质量（Q）和 提高安全性（F），达到改善运营状 况、提升企业竞争力的目的。
“精益管理”的本质特点
（1）以顾客的个性化需求来拉动； （2）以使创造价值的流程（价值流）
表现：例如由于供应商不可靠，因 流程不稳定导致安全库存水平高， 因生产安排不合理造成批量大等等。
6、动作浪费
定义：不必要的人员移动或动作， 以及机器不必要的移动。
表现：例如生产现场混乱，员工超 时寻找工具或零件；缺少操作标准 培训和引导，员工发生多余动作， 效率低等。
7、返工浪费
定义：流程中的重复和改正。
9S伴企业成长
两个案例： 浙江一家民营企业的故事 厦工集团三明重机初尝甜头
பைடு நூலகம்
5S（9S）的起源和发展
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方 法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办 法。
现代市场发展的新特点
Shorter lead time and on time delivery （1）快速并准时交货 Grow the mix，special configurations （2）需求品种增加，特殊定制 Maintain / improve quality and reduce price （3）不断改进质量及降低销售价格 Total life cycle of product becoming shorter and shorter （4）产品的生命周期越来越短 No boundary，business globalize village （5）无国界，业务“地球村” （国内竞争国际化）
顺滑、流畅为表现；
（3）以降低成本、提高产品质量、压 缩交货周期、提高生产安全性、提高 员工士气为追求目标；
（4）全民参与。
什么是价值流？
价值流是企业产品从原材料到成品的清晰 加工线路，以及产品从企业送达客户手中 的输送过程。从外在表现看，它是商品物 的形成和输送过程；从内在本质看，它也 是顾客价值的形成与流动过程，它企业为 客户创造和实现产品的价值增值的流动过 程。
表现：例如由于换模转产时间长、 顾客第一、企业效益优先的意识差 等引起。
精益管理的实施手段
精益管理整合了一整套原则、做法、工具 和技术（其中包括5S、TPM、提案、目视、 准时化、有人性的自动化、标准化、生产 布局优化、快速换模转产等多项内容）， 用以系统消除企业内部的浪费、波动、僵 化，解决运营系统绩效不佳的根源，最终 达到增强企业在市场中的竞争力的神奇效 果。
9S伴企业成长
没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到现场 的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日 久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重 机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易 引进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后， 也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器 也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景 象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项， 也只是起初两三天遵守而已。
浪费的七种类型：过度生产、 等候、运送、过度加工、库存、 动作、返工
1、过度生产浪费
定义：生产过早、过快、过量，超过 了顾客要求。
表现：形成各个阶段的库存积压，给 企业经营造成风险；生产安排混乱， 对顾客的真正需求交付绩效差。
2、等候浪费
定义：人和机器不必要的空闲。
表现：例如——作业员经常等待物 料或信息，机器经常不能使用等。