焊接特殊过程确认工艺评定

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焊接工艺评定

焊接性能试验包括焊接工艺性能试验和焊接接头使用性能试验。焊接工艺性能试验：主要指焊接裂纹敏感性试验、焊接气孔敏感性试验；焊接接头使用性能：包括力学性能、耐腐蚀性能、抗疲劳性能、抗断裂性能。目的1：通过焊接性能试验可以了解焊接方法、焊接工艺对金属材料的适应性。如一般的钢材只要有足够的脱氧剂，在碱性或酸性的熔渣、惰性气体甚至活性气体的CO2气体保护下也能顺利的进行焊接，并可获得优良的焊接接头。而钛在高温时会剧烈的与氧、氮反应，又不能用一般的脱氧剂还原，不宜用氧化性的气体或熔渣保护下进行熔化焊，只适用于惰性气体保护的熔化焊或在真空条件下焊接。

世界上许多国家，对于重要的焊接结构都制定了焊接工艺评定标准或法规，我国也制定了一些焊接产品的焊接工艺评定标准，如NB/T47014-2011（JB/T4708）《承压设备焊接工艺评定》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中的附录Ⅰ“焊接工艺评定”、JGJ81-2002《建筑钢结构焊接工艺规程》中的第五章“焊接工艺试验”、 SY/T0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》等，这些标准由于是针对不同的产品或者制定的部门不同，在一些细节上有一些差异，但其基本要求都是相同的。

焊接过程是特殊过程。承压设备焊接的结果不容易经济的通过检验和试验完全验证，有些问题要在承压设备使用后才能暴露出来。例如没有制造过低温承压设备的单位在焊制前不弄清低温钢的焊接性能，不掌握焊接线能量对低温钢的低温冲击韧性的影响，焊接工艺错误的选用了过大的焊接线能量，又没焊接工艺的正确性作验证性试验，就会使焊件的低温冲击韧性不能满足使用要求。这个问题在制造过程中，尽管通过焊缝外观检查、无损检测、压力试验和密封性试验，也不可能暴露的，可能直到承压设备在低温的使用状态下脆断，才暴露出来。对产品焊接试板作低温力学性能试验，可在承压设备使用前暴露出过大的焊接线能量的焊接工艺，会使焊件低温冲击韧性不足的问题，但这时产品已经投料制造，生米已做成熟饭，会造成不应有的损失。承压设备焊接过程中拟定的焊接工艺是否正确要预先验证，焊接工艺要在施焊前评定合格或要在合格的焊接工艺评定覆盖范围之内。在产品施焊前就确认焊接工艺能保证焊接接头的使用性能。

特种设备焊接工艺评定标准

河南江河起重机有限公司特种设备焊接工艺评定标准编制：日期：审核：日期：批准：日期：河南江河起重机有限公司特种设备焊接工艺标准1、主要内容与适用范围本标准规定了特种设备焊接的基本要求。

本标准适用于焊接、手弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊焊接的特种设备。

2、焊接材料2.1 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体保护焊、电渣焊焊接的钢制压力容器。

2.2 焊接材料选用原则应根据板材的化学成分、力学性能、焊接性能结合特种设备的结构特点和使用条件综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。

焊缝金属的性能应高于或等于相应板材标准规定值的下限或满足图样规定的技术要求。

对各类钢材的焊缝金属要求如下：2.2.1 相同钢号相焊的焊缝金属。

2.2.1.1 碳素钢、碳锰低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且需控制抗拉度上限。

2.2.1.2 相低合金钢的焊缝金属应保证化学成分和力学性能，且需控制抗拉强度上限。

2.2.1.3 低温用低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，特别应保证夏比(V型)低温冲击韧性。

2.2.1.4 高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。

2.2.1.5 不锈钢复合钢板基层的焊缝金属应保证力学性能，且需控制抗拉强度的上限；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。

复层焊缝与基层焊缝，以及复层焊缝与基层钢板交界处推荐采用过渡层。

2.2.2 不同钢号相焊的焊缝金属2.2.2.1 不同钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能。

推荐采用与强度级别较低的板材相匹配的焊接材料。

2.2.2.2 碳素钢、低合金钢与奥氏体高合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能，推荐采用铬镍含量较奥氏体高合金钢板材高的焊接材料。

2.3 焊接材料必须有产品质量证明书，并符合相应标准的规定，且满足图样的技术要求，进厂时按有关质保体系规定验收或复验，合格后方准使用。

3、焊接工艺评定和焊工3.1 施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》标准评定合格。

焊接特殊过程确认策划书3篇

焊接特殊过程确认策划书3篇篇一焊接特殊过程确认策划书一、策划目的焊接作为一种特殊的加工工艺，其质量直接影响到产品的安全性和可靠性。

为了确保焊接过程的稳定性和一致性，提高焊接质量，特制定本焊接特殊过程确认策划书。

二、适用范围本策划书适用于本公司所有焊接特殊过程的确认。

三、引用文件1. GB/T 19001-2016：质量管理体系要求2. GB/T 19000-2016：质量管理体系基础和术语3. GB/T 50661-2011：钢结构焊接规范4. NB/T 47014-2011：承压设备焊接工艺评定5. AWS D1.1/D1.1M:2015：钢结构焊接规范四、术语和定义1. 特殊过程：对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。

2. 焊接工艺评定：为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。

3. 焊工资格评定：为验证焊工是否具备相应的焊接技能而进行的考试过程及结果评价。

4. 焊接工艺指导书：根据焊接工艺评定报告编制的，用于指导焊工进行焊接操作的工艺文件。

五、焊接特殊过程确认的内容1. 人员资格确认：对焊工、焊接检验人员等进行资格评定，确保其具备相应的技能和知识。

2. 设备能力确认：对焊接设备、工装夹具等进行检查和维护，确保其性能满足焊接工艺要求。

3. 材料确认：对焊接材料的质量进行检验，确保其符合相关标准和规范的要求。

4. 焊接工艺评定：按照相关标准和规范的要求，进行焊接工艺评定试验，验证焊接工艺的正确性和可行性。

5. 焊接过程控制：对焊接过程中的参数进行监控和记录，确保焊接过程符合焊接工艺要求。

6. 焊缝检验：对焊缝进行外观检查、无损检测等，确保焊缝质量符合相关标准和规范的要求。

六、焊接特殊过程确认的方法1. 文件审查：对焊接工艺评定报告、焊工资格评定报告、焊接工艺指导书等文件进行审查，确保其内容完整、正确。

2. 现场检查：对焊接设备、工装夹具、焊接材料等进行现场检查，确保其状态良好。

焊接工艺评定总结

焊接工艺评定学习总结2020年11月27号晚上七点，我们通过腾讯会议的方式学习了关于焊接工艺评定的培训课程，现对学习进行总结：焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。

分为预焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、焊接作业指导书。

一、焊接工艺评定一般过程：根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程，施焊试件和制取试样，测定焊接接头是否符合规定的要求，并形成焊接工艺评定报告对预焊接工艺规程进行评价。

二、焊接工艺评定的条件和目的：1）焊接工艺评定应在本单位进行。

2）焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，并由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。

3）焊接工艺评定验证承压设备制造、安装单位拟定焊接工艺规程的正确性。

4）评定承压设备制造、安装单位在限定条件下焊成符合技术规定的焊接接头能力。

三、焊接工艺评定因素及类别分类1）重要因素：是影响焊接接头力学性能和弯曲性能（冲击韧性除外）的焊接工艺评定因素。

2）补加因素：是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素。

当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。

3）次要因素：是指对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的焊接工艺评定因素。

3.1焊接方法的类别分为10种：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊）、电渣焊、等离子弧焊、磨擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊。

其中比较常用的是焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊和熔化极气体保护焊。

3.2焊后热处理及分类类别号为Fe-1、Fe-3、Fe-4、Fe-5A、Fe-5B、Fe-5C、Fe-6、Fe-9B、Fe-10I，Fe-10H的材料焊后热处理类别：a.不进行焊后热处理；b.低于下转变温度进行焊后热处理；c.高于上转变温度进行焊后热处理（如正火）d.先在高于上转变温度，而后在低于下转变温度进行焊后热处理（即正火或淬火后回）；e.在上下转变温度之间进行焊后热处理。

二、焊接工艺评定

焊接工艺评定随着焊接结构不断向大型化、重型化和高参数方向发展，对产品的焊接质量提出了越来越严格的要求。

并以设计规范、制造法规或规程等形式，对生产企业的焊接质量控制作出了全面而科学的强制性规定，其中，焊接工艺评定就是在法规中明确规定的对控制产品的焊接质量最重要和最有效的方法和程序之一.一、焊接工艺评定的定义：焊接工艺评定是通过对焊接接头的力学性能或其它性能的试验证实焊接工艺规程的正确性和合理性的一种程序.焊接工艺评定是从焊接工艺角度，确保产品焊接接头使用性能的重要措施。

它是按照所拟定的焊接工艺（包括焊前准备，焊接材料、设备、方法、顺序、操作的最佳选择,以及焊后处理等），根据标准所规定的焊接试件、检验试样测定焊接接头是否具备所要求的性能.经过焊接工艺评定，提出“焊接工艺评定报告"，并结合实践经验制订“焊接工艺规程",作为焊接生产的依据。

焊接工艺评定的目的：在于验证按所设计的焊接工艺规程焊接的接头，其力学性能或其它性能是否符合产品设计的要求。

每家制造焊接结构的企业都应按国家有关标准、监督规程或技术协议，自行组织，并完成焊接工艺评定工作，任何单位、制造厂不准将焊接工艺评定的关键工作:如焊接工艺规程设计书的编制、评定试板的焊接等委托另一个单位完成，但如果本企业因设备或检测手段不完备，可将试件的下料和坡口加工,试板的无损检验、试板取样及加工、力学性能试验及其它性能的检验等委托其它单位完成,但承包商或制造厂仍应对整个工艺评定工作及试验结果负全部责任。

二、焊接工艺评定条件与规则1、焊接工艺评定的条件：焊接工艺评定的前提条件是材料在选用与设计前，必须经过（或有可靠的依据）严格的焊接性试验，例如焊接裂纹试验，材料在焊接热循环和应力状态下的抗裂纹能力(包括高温裂纹、冷裂纹、再热裂纹与层状撕裂等)，长期承受高温、高压与低温条件下的冲击韧性等力学性能，以及脆断转变温度等。

但这些属于试验研究与设计选材的范畴,不属于焊接工艺评定的任务，然而它们又是评定的前提因素，也即是工艺评定的基础.焊接工艺评定所选用的设备、仪表与辅助机械均应处于正常工作状态，钢材与所有焊接材料必须符合相应的标准，并需由本单位技能熟练的焊接人员施焊和进行热处理,不得由外单位人员操作或在外单位进行工艺评定。

焊接工艺评定几个概念

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六、焊接工艺评定的替代
• 1、先通过接头形式和焊缝形式判断属于那种焊评形式，再看组别号：某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以用于同组别的其他钢号（在厚度覆盖范围以内） . 常用的焊接工艺评定试件形式：可以替代。
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• 2、如果类别号相同，高组别号母材的评定适用于该组别号母材与低组别号母材焊接
一、焊接工艺评定的基本概念
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1. 定义：
• 焊接工艺评定：为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
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2.焊接工艺评定的目的：
我们通过焊接工艺评定来验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性,并评定施焊单位能力。
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3.焊接工艺评定的过程
• 过程：焊接工艺评定的一般过程：拟定焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。
差不大于3mm • 宏观金相检验：焊缝根部应焊透，焊缝
金属和热影响区不得有裂纹、未熔合
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四、耐蚀堆焊工艺评定规则：
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1．以是否改变堆焊层化学成分为判断标准
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2．试件尺寸不小于150*150 mm 堆焊宽度≥38mm
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3、焊接工艺评定适用母材厚度范围：
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4、需重新评定进行评定的条件
• （以σb大于540Mpa低合金对接焊缝评定为例） • 试件母材厚度与焊件母材厚度覆盖范围规定单位：mm
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7、焊接工艺评定试件检验项目：
• 1）对接焊缝检查项目： • 外观检验 • 无损检测 • 力学性能和弯曲性能检验

焊接工艺评定规程

焊接工艺评定规程一、目的及范围本工艺评定规程的目的是确保焊接工艺能够满足设定的技术要求，并能够保证焊接件的质量和性能符合规定标准。

本规程适用于所有焊接工艺的评定。

二、评定内容1. 工艺参数评定：对焊接工艺中的主要参数进行评定，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。

评定时可以采用焊接试件进行实际焊接，也可以通过理论计算和模拟仿真进行评定。

2. 焊接设备评定：对使用的焊接设备进行评定，包括设备的类型、性能参数、稳定性等。

评定时可以通过对设备进行检测、测试和校准等方式进行评定。

3. 焊接材料评定：对使用的焊接材料进行评定，包括焊接材料的类型、品牌、规格、质量等。

评定时可以通过对材料进行检测、试验等方式进行评定。

4. 操作工评定：对从事焊接工作的操作工进行评定，包括技术水平、操作能力、知识掌握等。

评定时可以通过技能考核、岗位培训、操作规程执行情况等方式进行评定。

三、评定方法1. 参数评定可以采用实际焊接试件进行，按照要求进行焊接操作，然后对焊缝质量进行检测和评估。

2. 设备评定可以通过设备检测、测试和校准等方式进行，确保设备性能符合要求，工作稳定可靠。

3. 材料评定可以通过材料检测、试验等方式进行，确保材料质量符合要求。

4. 操作工评定可以通过技能考核、岗位培训、操作规程执行情况等方式进行，确保操作工具备必要的技能和知识。

四、评定结果与记录1. 根据评定结果确定是否符合要求，如符合要求则进行工艺认定，如不符合要求则进行调整或重新评定。

2. 对评定过程中的参数、设备、材料和操作工进行记录，包括评定方法、结果、评定人员等。

3. 对通过评定的工艺进行归档，作为后续焊接生产的依据。

五、评定的频率和周期1. 工艺参数评定一般应在设定焊接工艺后进行，对于每种焊接工艺至少评定一次。

2. 设备评定应在设备调试和采购后进行，对于每台设备至少评定一次。

3. 材料评定应在采购后或更换品牌和规格时进行，对于每种材料至少评定一次。

焊接检验工艺评定及焊工评定

焊接检验工艺评定及焊工评定每项以焊接工作为主的工程，不管是在车间完工，还是在现场完工，焊接工艺评定及焊工评定都是工作的一个重要部分。

工艺及焊工的评定工作是制造工序中最重要的准备步骤之一。

经常有许多项目焊接工艺未经批准就开始。

由于技术、材料或操作工技能等不可预知因素的缺乏，可能会导致过高的产品拒收率。

焊接检验师有可能参与评定试验。

个别公司会控制焊接检验师参与试验的程度。

有些工艺要求焊接检验员见证焊接及评定试验。

因此，焊接检验师必须熟知焊接工艺评定和焊工评定的步骤。

许多规范为制造商或承包商规定了评定的职责。

因此，公司必须详细规定焊接评定细则以确保焊接工艺及焊工符合适宜的规范和技术要求。

显然，精明的焊接制造商及承包商意识到焊接工艺及焊工的评定会节省一笔成本。

当焊接人员及焊接方法经试验认可后，很少会由于焊缝拒收及工程延期引起过多的费用开销。

在试验中发现这些缺陷比在制造加工中发现要经济的多。

焊接检验师也可以通过资料审核参与这些评定。

其责任之一就是审核焊接工艺及焊工评定来决定它们是否符合规范及技术要求。

有经验的焊接检验师经过仔细检验，会发现许多问题并且在焊接之前给予纠正。

另外，许多规范授权焊接检验师可以在焊工的焊接质量持续低于标准要求时对他们进行再次评定。

在本讨论中，并不是说只有焊接要作评定。

例如钎焊，也要求工艺评定及焊工评定。

钎焊评定见ASME第九卷，此卷描述了焊接工艺评定及焊工评定的步骤。

几个主要规范（例：AWS D1.1、ASME 第九卷、API 1104）中有关焊接工艺的规定稍有不同，有些区别在规范中也作了注明。

检验师必须经常参考这些规范。

工艺评定评定的第一个步骤就是焊接工艺的准备及完善，这在焊工评定及产品焊接以前完成，因为工艺评定来衡量实际焊接工艺与材料是否匹配。

一般情况下，进行焊接工艺评定是显示以下各项的匹配性。

（1）母材（2）焊接、钎焊填充金属（3）方法及（4）技巧焊接检验师还必须注意到工艺评定中对试验焊工的技能没有提出要求。

焊接工艺评定

四、对焊接工艺因素的分类及分析
1、焊接工艺因素的分类
（1）重要因素：影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素，例如，焊接方法、焊接材料等。
（2）补加因素：影响焊接接头冲击韧度的焊接工艺因素，如热输入，电流种类等。
（3）次要因素：对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素，如坡口形式、坡口根部间隙等。
径及厚度范围），反之亦可。管与板角焊缝评定合格的工艺亦适用于板材的角焊缝，反之亦可。坡口形式、坡口根部间隙等一般为次要因素。
板材对接焊缝试件
管材对接焊缝试件
上图为对接焊缝试件
板材角焊缝试件管与板角焊缝试件上图为角焊缝试件
（3）填充材料
包括：焊条、焊丝、焊剂和附加的填充金属等。均是重要因素。
三、焊接工艺评定的依据
主要依据是有关的国家和行业标准 CCS材料与焊接规范铁路钢桥制造规范钢制压力容器焊接工艺评定美国钢结构焊接规范
第二节焊接工艺评定要求及规则
1、焊接工艺评定以可靠的材料焊接性能为依据，并在工程施焊前完成 2、焊接工艺评定的参数，原则上根据焊接材料及被焊材料确定。
包括：不进行热处理和焊后进行热处理（例如正火、高温回火、固溶处理等），改变热处理方式或改为不进行热处理，均需要重新评定。
（8）电特性
包括：热输入、电源种类、/CM）
热输入、电源种类和极性能影响焊接接头的韧性，因此是补加因素；
钨极种类或直径为次要因素。
焊接工艺指导书通常采用标准中推荐的格式，也可以自己设计格式。
二、施焊条件
按照标准规定准备试件；由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位的焊接设备焊接试件；采用的焊接工艺条件应严格遵守焊接工艺指导书；

特殊过程的确认审核

一，特殊过程定义：对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程，通常称之为“特殊过程“1)“验证的对象“指的是过程的结果，即产品，。

也就是说“不能经济的进行验证”或“不能由后续的监视和测量加以验证”是指产品特性是否满足产品的规定要求难以验证，而不是指过程特性是否满足过程要求难以验证。

2)判定某一具体过程是否是特殊过程，就应该严格按标准的要求，考虑过程输出的是什么产品、产品的具体要求、用什么方法进行验证、这种验证方法是否经济、是否能通过后续的监视和测量来实eg，“电镀过程”是特殊过程.是因为镀层的厚度和附着力等是否满足规定要求难以经济的进行验证，验证的对象是镀层的厚度和附着力，而不是电镀用什么电镀液、通电多少时间等。

二．特殊过程正常确认特殊过程的输出结果是否满足规定要求必须要经过验证, ，在组织实际的生产运行中往往采用试生产、模拟试验、工艺试验等方式加以应用。

1)不仅要对特殊过程的设备、人员、生产工艺等进行确认，2)还要审核组织采用何种方式对过程运行的结果进行验证，以及验证结果是否满足规定要求等，也就是审核组织如何获得特殊过程的过程要素要求，特别是相关的过程参数。

按照标准要求，所有的特殊过程均应予以确认，但确认的要求因过程及其重要性的不同而不同。

目前，公认的过程影响因素是4M1E五大因素，对于不同的特殊过程，五大因素的影响程度有主次之分。

如对于焊接过程，主要影响因素是人员技能和工艺方法，而对于热处理过程，主要影响是工艺方法和设备能力。

因此，对于不同的特殊过程，首先应识别出主要影响因素，有重点地予以系统、全面地确认，其他次要因素则只需要一般地进行确认即可。

特殊过程确认方案1.过程确认的评定应包括产品评定和综合评定。

产品评定应尽可能多地包含产品特性值。

综合评定准则除了对各样品组进行综合评价外，还应包括对确认条件的适宜性、确认过程的可信性、确认记录的证实性等进行综合评价，最终得出过程是否通过确认的结论。

焊接工艺评定及焊接工艺评定标准

四川石油天然气建设工程有限责任公司
e）当规定对热影响区进行冲击试验时，两类（组）别号母材之间相焊，所拟定的预焊接工艺规程，与他们各自相焊评定合格的焊接工艺相同，则这两类（组）别号母材之间相焊，不需要重新进行焊接工艺评定。（0452组别规定相同）两类（组）别号母材之间相焊，经评定合格的焊接工艺，也适用于这两类（组）别号母材各自相焊。（0452相同）
四川石油天然气建设工程有限责任公司
试件加工：无损检测合格后，根据焊接工艺评定相关标准进行试样尺寸画线，同时编制试样制备原始记录，进行试件的加工：
试样加工
四川石油天然气建设工程有限责任公司
焊接接头性能检验：根据焊接工艺评定相关标准以及设计文件规定的试验项目，由检测人员对焊缝的力学性能、金相组织、硬度、化学成分等进行检测，并编制相关的检测报告。
四川石油天然气建设工程有限责任公司
试验准备：在预焊接工艺规程批准后，进行焊前的准备工作： 1、钢材、焊材的准备； 2、焊接设备及辅助机具的准备； 3、焊接材料的烘干、保温； 4、根据设计文件进行试件坡口的加工、清理试件、组对焊口；
四川石油天然气建设工程有限责任公司试样下料
试样坡口加工
试件施焊：焊前准备工作完毕，由施焊人员根据预焊接工艺规程进行施焊，同时，技术人员负责对施焊过程进行记录：
工艺评定
•按标准进行工艺项目统计（材质、管径、壁厚等） •按设计要求进行性能试验 •根据合格工艺评定编制工艺规程施工
施工
• 根据工艺规程进行焊接 • 对焊材进行复验
四川石油天然气建设工程有限责任公司
焊接工艺评定的依据
主要依据是有关的技术标准及设计要求：国外标准如：美国ASME《锅炉压力容器规范》中的第Ⅸ卷“焊接及钎焊评定” API 1104 国内标准如： NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》《钢制压力容器焊接工艺评定》； SY/T4103-2006《钢质管道焊接及验收》； SY/T0452-2012《石油天然气金属管道焊接工艺评定》等。

焊接工艺评定

焊接工艺评定(总4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除焊接工艺评定随着焊接结构不断向大型化、重型化和高参数方向发展，对产品的焊接质量提出了越来越严格的要求。

并以设计规范、制造法规或规程等形式，对生产企业的焊接质量控制作出了全面而科学的强制性规定，其中，焊接工艺评定就是在法规中明确规定的对控制产品的焊接质量最重要和最有效的方法和程序之一。

一、焊接工艺评定的定义：焊接工艺评定是通过对焊接接头的力学性能或其它性能的试验证实焊接工艺规程的正确性和合理性的一种程序。

焊接工艺评定是从焊接工艺角度，确保产品焊接接头使用性能的重要措施。

它是按照所拟定的焊接工艺（包括焊前准备，焊接材料、设备、方法、顺序、操作的最佳选择，以及焊后处理等），根据标准所规定的焊接试件、检验试样测定焊接接头是否具备所要求的性能。

经过焊接工艺评定，提出“焊接工艺评定报告”，并结合实践经验制订“焊接工艺规程”，作为焊接生产的依据。

焊接工艺评定的目的：在于验证按所设计的焊接工艺规程焊接的接头，其力学性能或其它性能是否符合产品设计的要求。

每家制造焊接结构的企业都应按国家有关标准、监督规程或技术协议，自行组织，并完成焊接工艺评定工作，任何单位、制造厂不准将焊接工艺评定的关键工作：如焊接工艺规程设计书的编制、评定试板的焊接等委托另一个单位完成，但如果本企业因设备或检测手段不完备，可将试件的下料和坡口加工，试板的无损检验、试板取样及加工、力学性能试验及其它性能的检验等委托其它单位完成，但承包商或制造厂仍应对整个工艺评定工作及试验结果负全部责任。

二、焊接工艺评定条件与规则1、焊接工艺评定的条件：焊接工艺评定的前提条件是材料在选用与设计前，必须经过（或有可靠的依据）严格的焊接性试验，例如焊接裂纹试验，材料在焊接热循环和应力状态下的抗裂纹能力（包括高温裂纹、冷裂纹、再热裂纹与层状撕裂等），长期承受高温、高压与低温条件下的冲击韧性等力学性能，以及脆断转变温度等。

焊接工艺评定

焊接工艺评定实例一、焊接工艺评定试验焊接工艺评定试验项目和方法原则上要完全按照我国现行的焊接工艺评定标准进行，完成焊接工艺评定试验的企业单位不得任意增加或缩减试验项目，也不得任意改变试验方法，否则就失去了焊接工艺评定的合法性和合理性。

焊接工艺评定试板原则上要求无损探伤，焊接工艺评定试板不应存在不允许的焊接缺陷。

如发现缺陷，则将该试板评为不合格，不得再取样，而是调整焊接参数，重新焊制焊接工艺评定试板。

焊接工艺评定试验项目1.试验项目钢结构焊接工艺评定试验，按产品的接头形式分别以全焊透开坡口对接接头、局部焊透开坡口对接接头和角接接头来完成。

当评定焊缝坡口形状和尺寸为重要参数的焊接方法时，试件的坡口形状和尺寸应符合产品图样或焊接工艺设计书的规定。

焊接评定试板的检验项目按试件的形式有以下几种：（1）开坡口对接接头试板。

外观检查、拉伸、冷弯和缺口冲击韧度试验。

（2）角接接头试板。

外观检查、宏观金相检验。

（3）不锈耐蚀堆焊层试件。

外观检查、表面渗透检验，冷弯、化学成分分析。

（4）螺柱焊试件。

外观检查、锤击试验或弯曲试验、扭转试验、宏观金相检验。

2.焊接工艺评定试验方法焊接工艺评定中使用的力学性能试验方法包括拉伸、弯曲、缺口冲击、扭转和剪切试验等。

（1）拉伸试验。

按GB2651—1989《焊接接头拉伸试验方法》和GB2852—1989《焊接及熔敷金属拉伸试验方法》进行。

（2）弯曲试验。

按GB2653—1989《焊接接头弯曲及压扁实验方法》进行。

（3）冲击试验（缺口韧性试验）。

按GB2650—1989《焊接接头冲击试验方法》进行。

（4）角焊缝试样的宏观试验。

宏观试片受检面经机械加工和磨光后，选用适当的腐蚀剂浸蚀，直至清楚地分辨出焊缝及热影响区。

试样的形式和数量见表16-2，试板的最小壁厚为3.2mm。

按每份焊接工艺规程和产品结构焊接时的位置，焊接一个角焊缝T形接头试件，其中一条试验焊缝是最大尺寸的单层角焊缝，另一条是最小尺寸的多层角焊缝。

浅谈特殊过程能力鉴定

浅谈特殊过程能力鉴定特殊过程能力鉴定是指对特殊工艺过程和操作人员进行能力评估和鉴定，确保特殊过程的操作人员具备相应的技能和知识，以保证工艺过程的质量和安全性。

特殊工艺过程是指具有一定危险性和复杂性的工艺过程，如焊接、铸造、无损检测等。

这些工艺过程需要具备专门的技能和知识，且对操作人员的要求较高。

因此，特殊过程能力鉴定显得尤为重要。

特殊过程能力鉴定的目的是确保特殊工艺过程的操作人员能够胜任相关工作，熟知操作规程和操作要点，具备良好的安全意识和操作技能。

特殊过程能力鉴定通常包括以下几个方面：1.理论知识鉴定：对操作人员的理论知识进行考核，包括相关工艺流程、操作规程、安全要求等方面的知识。

这是基本的鉴定内容，能够检验操作人员对特殊过程的理解和掌握程度。

2.技能实操鉴定：对操作人员的实际操作能力进行考核。

通过实操鉴定，可以检验操作人员是否能够熟练操作设备，熟知操作要点，能够灵活处理突发情况等。

实操鉴定是特殊过程能力鉴定的重点内容，也是最能够反映操作人员真实能力的环节。

3.安全意识鉴定：对操作人员的安全意识和应急处理能力进行考核。

特殊工艺过程往往存在一定的危险性，操作人员必须具备良好的安全意识，能够正确处理紧急情况。

安全意识鉴定可以通过答题、模拟场景等方式进行。

特殊过程能力鉴定的意义在于保证特殊工艺过程的质量和安全性。

只有经过鉴定的操作人员才能参与相关工作，避免因人员技术不过关而导致的质量问题和安全事故。

同时，特殊过程能力鉴定还可以帮助企业和个人提高技术与管理水平，追求更高质量和更高效益。

特殊过程能力鉴定需要符合相关的技术规范和标准，鉴定机构应具备相应的资质和能力。

在实施过程中，鉴定机构应全面考核操作人员的技能、知识和安全意识，以客观公正的方式进行评估，确保评定结果的准确性和公正性。

特殊过程能力鉴定是一项非常重要的工作，对特殊工艺过程的质量和安全性具有不可替代的作用。

只有通过鉴定能力的操作人员，才能够胜任特殊工艺过程的操作工作，确保产品和工艺的稳定性和可靠性。

工程项目中焊接工艺评定报告及方法(范本)

焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备，焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价，重要性不言而喻。

一、焊接工艺评定概念它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。

焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。

所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。

二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。

焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。

三、焊接工艺评定目的和适用范围3.1 焊接工艺评定目的1.是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件；2.是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施；3.是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志；4.是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。

3.2 焊接工艺评定的适用范围1.焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。

2.焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。

焊接工艺评定及操作规范

目的和适用范围1．1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。

1．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。

适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。

2．本规范引用如下标准：JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50017－2003《钢结构设计规范》3．焊接通用规范3． 1 焊接设备3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。

3．1．2 焊接设备的选用：手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机3．2 焊接材料3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。

3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB ／T5118）的规定。

3．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。

3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB／T12470）的规定。

3．2．5 气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》（HG／T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（V／V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m ／m）不得高于0.005%，并不准检出液态水。

焊接工艺评定测试及标准

焊接工艺评定测试及标准一站式的材料检测、分析与技术咨询服务焊接工艺评定测试及标准有哪些？焊接工艺评定简介：焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification Record，简称WPQR) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性或进行焊工能力考核而进行的试验过程及结果评价。

焊接工艺评定目的1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头。

2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是一站式的材料检测、分析与技术咨询服务否正确。

3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。

4.考核焊工能力。

焊接工艺评定应用范围1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航空航天，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。

2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣一站式的材料检测、分析与技术咨询服务焊等焊接方法。

评定过程1、拟定预备焊接工艺指导书（Preliminary Welding Procedure Specification，简称PWPS)2、施焊试件和制取试样3、检验试件和试样4、测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能5、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺一站式的材料检测、分析与技术咨询服务指导书进行评定工艺评定常规测试（查看更多测试）外观检测无损探伤拉伸测试弯曲测试冲击测试硬度测试低倍金相测试表面裂纹检测一站式的材料检测、分析与技术咨询服务工艺评定相关标准评定参考标准工艺评定的标准国内标准SY∕T4103－1995 （相当于API 1104) NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》SY∕T0452－2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）JGJ81－2002 《建筑钢结构焊接技术规程》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）一站式的材料检测、分析与技术咨询服务GB50236－98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准欧洲标准ISO15614-1 钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊ISO15614-2铝和铝合金的电弧焊ISO15614-3铸铁电弧ISO15614-4铸铝的修补焊一站式的材料检测、分析与技术咨询服务ISO15614-5钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊ISO15614-6铜和铜合金的电弧焊ISO15614-7堆焊ISO15614-8管接头和管板接头的焊接EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列标准美国标准AWSD1.3-98 薄板钢结构焊接规程一站式的材料检测、分析与技术咨询服务D1.6:1999 不锈钢焊接D1.1∕D1.1M:2005 钢结构焊接规程D1.2∕D1.2M:2003 铝结构焊接规程D1.5∕D1.5M:2002桥梁焊接D14.3∕D14.3M:2005 起重机械焊接规程简介美信检测是一家具有CNAS和CMA资质认证●形貌观●显微结●表面元●表面异一站式的材料检测、分析与技术咨询服务察与测量构分析素分析物分析●成分分析●力学性能测试●热学性能测试●焊接工艺评定●CT扫描●无损检测●切片分析●阻燃性能测试●油品检测●清洁度测试●可靠性测试●失效分析●配方分析●有毒物质检测●涂镀层厚度......。

焊接特殊过程确认工艺评定

焊接特殊过程确认工艺评定简介在焊接工艺中，有一些特殊过程需要进行确认工艺评定，以确保焊接质量符合要求，同时也保证了工艺的稳定性和可靠性。

本文将重点阐述焊接特殊过程的确认工艺评定，包括工艺评定的流程、具体步骤以及需要注意的事项。

工艺评定流程第一步：确认焊接特殊过程首先，需要确认所涉及的焊接过程是否为焊接特殊过程，一般来说，焊接特殊过程包括以下几种：•焊接合金钢材料•使用高能量密度焊接方法（如激光焊、电子束焊等）•焊接高强度钢材料•焊接超厚板、轻松堆焊和爆炸焊等特殊焊接工艺第二步：明确焊接要求接下来，需要明确焊接要求，包括焊接材料、焊接方法、焊接机器、外观质量等。

这些要求必须与焊接特殊过程相匹配，以确保焊接质量符合标准。

第三步：制定工艺规程根据确认的焊接要求，制定相应的工艺规程，包括焊接参数、操作规范、检测方法等。

工艺规程必须经过审核、批准，并严格执行。

第四步：进行试验焊接为了验证工艺规程的可行性和有效性，在实际生产之前需要进行试验焊接。

试验焊接必须符合工艺规程要求，并进行记录和评价。

第五步：评定工艺试验焊接验证通过后，需要根据实际生产情况重新评定工艺，包括修订相关工艺规程和进行试验焊接等，最终确定最优工艺流程。

具体步骤明确焊接材料要求焊接材料是焊接工艺中最重要的因素之一，需要选择符合要求的焊接材料，包括焊条、焊丝、气体等。

确定焊接方法不同的焊接方法有不同的优缺点，需要根据具体情况进行选择，包括手工焊接、氟化物焊接、电弧焊接等。

确定焊接电流和电压电流和电压是影响焊接质量的重要参数，需要通过试验调节，以确定最佳的焊接参数。

测量焊缝几何形状焊缝的几何形状直接影响焊接质量，需要通过测量、分析，以确保符合焊接要求。

试样制备进行试验焊接前，需要制备试样，并在标准条件下进行测试。

检测焊接质量焊接质量的检测是焊接工艺评定中最重要的环节之一，需要仔细进行，包括外观检查、热处理试验、金相检测等。

注意事项1.评定工艺时应该尽量接近实际生产条件，以确保评定结果的可靠性。