管道酸洗钝化方案

管道酸洗钝化作业指导书

1.目的

规范管道酸洗钝化操作流程，保护作业人员、管道、设备安全。

管道经过酸洗钝化，使其表面暴露于空气或其它含氧环境中时会自发形成化学惰性表面，表面经过彻底清洁或除垢，在含氧环境中会自发形成惰性膜。

1.适用范围

适用于制药、化工和食品行业用于储存和分配系统中的洁净管路系统，用于该系统中与物料直接接触的不锈钢（SUS304）管道和管件。

2.施工准备

2.1进行酸洗钝化区域及管道应有明显的警示标志，所有与酸洗钝化无关的人员不得任意进出

2.2操作人员所需的劳保用品必须齐全，作业中必须规范穿戴（如防护手套、防护面具、防护口罩、防护工作服、排风扇等）

2.3操作人员及监护人员需了解使用化学品的物理、化学特征以及应急处理方法

2.4根据酸洗钝化使用情况，备齐所需酸碱量；

2.5根据使用酸量配备相应的石灰、碳酸氢钠、氢氧化钠，防备在有滴漏的地方中和溶液2.6参照化学品安全说明

2.7使用循环设备及贮罐等需要耐酸碱腐蚀

2.8准备合适的酸碱废液收集罐，以便中和后排放

3.管道钝化步骤

4.1 管道预清洗

4.1.1 检查管道各连接点是否紧固，用水点阀门是否关闭

4.1.2 进行管道清洗，打开循环泵、回流阀，冲洗一段时间（15-30分钟，可根据具体情况选择时间），检查管道各连接点是否紧固，有无泄漏点

4.2 管道脱脂处理

4.2.1 排尽管道清洗时的液体

4.2.2 配置1%的氢氧化钠液体放入贮罐加热到70℃，循环15-30分钟后排尽

4.2.3 用纯化水冲洗管道至出水点和贮罐电导率一致，检查PH值至7.0左右

4.3 管道钝化处理

4.3.1 配置8%硝酸溶液放入贮罐加热到49℃-52℃，循环60分钟

4.3.2 循环60分钟后，加入适量氢氧化钠，当PH值等于7.0时，打开排水阀，加入纯化水边循环边排放（循环5-15分钟）

4.3.3 放掉清洗用纯化水

4.4 管道清洗处理

4.4.1 再加入纯化水，循环30分钟及以上，直到出水点和贮罐电导率一致，检查PH值为中性

4.4.2 检测合格后，排出清洗用纯化水

5. 合格标准

5.1 管道脱脂处理清洗合格标准：各点PH值在

6.5-

7.5范围内

5.2 脱脂处理合格检验方法：

① 用干净的白色滤纸擦抹脱脂件表面，无油荧光为合格；

② 用无油蒸汽吹扫脱脂件，取其冷凝液，放入一直径为1mm以下的纯樟脑，以樟脑粒不停地旋转为合格；

③ 用波长320~380nm的紫外线检查脱脂件表面，无油荧光为合格；

④ 上述方法所需条件不具备时，可从脱脂后的溶剂取样检验，油脂含量不得超过350mg/L 为合格；

⑤ 用溶剂脱脂的管道必须将残留溶剂彻底吹出至无溶剂气味为止，用碱液脱脂的，必须用无油清水冲洗至中性，然后干燥，用于冲洗不锈钢管道的水中的含氯量不得大于25×10-6mg/kg。

5.3 酸洗钝化处理清洗合格标准：各点PH值在

6.5-

7.5范围内或流出的清洗水与流入的清洗水的PH值相差不超过±0.5

6. 注意事项

6.1 管道酸洗钝化作业过程中管路水压宜在0.1MPa--0.3MPa之间

6.2 发生事故时，第一要务为确保人员安全

6.3 制定确实可行的应急处置方案

6.4 操作人员应正确规范使用劳保用具

6.5 若碱液溅于皮肤上应立即用干布擦净，并用醋酸涂于溅落处片刻，最后用清水冲洗干净

6.6 若酸液溅于皮肤上应立即用干布擦净，并用小苏打溶液涂于溅落处片刻，最后用清水冲洗干净

6.7 严禁直接用手或其他裸露皮肤直接接触酸液、碱液，用抹布擦拭酸碱液时佩戴好防护装备

6.8 配制酸碱液时，应缓慢将酸、碱液沿容器壁流进水中，严禁将酸碱液直接倒入水中，以防酸碱液溅起

6.9 对可能溅落到酸碱液的设备、管道、仪表、地面、墙面、吊顶应尽可能事先用塑料纸包扎保护，对设备、管道上的仪表可事先拆除

6.10 发生酸碱流出时应尽可能保护所有设备、管道、建筑物及装饰物

6.11 对流到吊顶、缝隙处的酸碱液，应用干布擦净，再用少量稀释过的酸碱液倒入此处，以便中和，防止吊顶和支架腐蚀

6.12 管道酸洗钝化作业完成后，注意现场恢复及酸碱制剂的妥善保管