塔吊基础施工方案

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、工程建筑起重机械概况 (2)

四、塔机基础地基承载力要求 (2)

五、塔机基础混凝土预制拼装工艺 (4)

六、人员及机械设备计划 (8)

七、塔式起重机拼装预制块的安装及要求 (8)

八、安全要求 (10)

九、稳定性计算 (11)

十、附件 (14)

一、编制依据

1.1《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011

1.2《大型塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T301—2013

1.3《塔式起重机装配式预应力混凝土基础技术规程》DBJ50/T-223-2015

二、工程概况

该工程位于本工程位于重庆保税港区，A1电商物流中心建筑物高度23.400米，A2电商物流中心建筑物高度23.400米，在A1、A2栋各安装2台TC5610的塔式起重机，其中A1栋为砂岩地质，A2栋部分地基为回填土地质。

塔吊布置平面图

三、工程建筑起重机械概况

3.1该工程安装TC5610的自升式塔式起重机4台。

3.2塔式起重机安装高度 32米和40米交替安装。

四、塔机基础地基承载力要求

4.1塔机基础地基承载力要求≥12T/㎡。

4.2 1#塔吊处地基为泥岩地质，清理表层浮土后，由检测单位在现场用触探仪测试基础地基承载力，以12T/㎡为标准，若≥12 T/㎡，则浇筑垫层，垫层为7000mm×7000mm×200mm标号C30以上混凝土，双层双向配筋，HRB400级12*HRB 400级12钢筋间距200mm布置，混凝土垫层顶标高即为塔吊拼装基础底标高。

2#、3#塔吊处地基为砂岩地质，由挖掘机开挖，将表层强风化及碎岩挖除后采用人工清底，完成后取一组岩芯送检测单位进行承载力检测，若≥12 T/㎡，则浇筑7000mm×7000mm×200mm的C20混凝土浇筑成基础垫层,上浇200mm 厚基础混凝土加强层，中配加HRB400级12*HRB 400级12钢筋间距@200mm布置，双层双向配筋，混凝土强度不低于C30。

因A2电商物流中心部分地基为高回填区，回填区位置塔吊基础地基处理方式为：以现有地坪标高为基准面向下挖掘300mm，以人工清理挠动土层，以7m*7m范围内无浮土、无粒径＞1m石块、不均匀土质为标准，经触探检测达到地基承载力≥12T/㎡后进行垫层浇筑，基础垫层为 7000mm×7000mm×200mm 的C20混凝土浇，上浇200mm厚基础混凝土加强层，中配加HRB400级12*HRB 400级12钢筋间距@200mm布置，双层双向配筋，混凝土强度不低于C30，混凝土垫层顶标高即为塔吊拼装基础底标高。

4.3若经检测后承载力不能满足装配式塔吊基础要求，则浇筑筏板方式进行加固，阀基500mm厚，配双层双向钢筋网，采用HRB400级直径16mm钢筋，间距200布置，拉钩采用HPB300级直径8mm钢筋制作，梅花形布置，每㎡至少5个。

五、塔机基础混凝土预制拼装工艺

混凝土预制拼装多用塔机基础采用特殊的工艺技术，制造精度高，螺栓定位精确，螺栓距误差≤2mm，构件实现无间隙拼装，拼装后整基构件总误差≤2mm。采用了塔基的优化平面技术，提高了塔机基础的抗倾覆能力。

5.1设计依据：

5.1.1有关塔机的荷载及基础图（TC5610型塔吊独立高度按45米计算）

5.1.2 TC5610型塔吊提供的作用基础的荷载

5.1.3《塔式起重机设计规范》（GB/T13752）

5.1.4《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

5.1.5《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011）

5.2混凝土预制拼装多用塔机基础的基本原理

5.2.1混凝土预制拼装多用塔机基础是将传统的十字梁基础、方形基础、方形与十字梁组合基础及墩式基础（见下图1-4），通过平面优化分块，工厂化预制成多块组合体，通过组合拼装，形成一个八角风车形的整体基础（见图5），基础的整体联接采用分散高强低松弛预应力钢绞线张拉，使整个基础为全预应力结构，在基础梁上对应不同型号的塔机，预埋相应地脚螺栓孔，用地脚螺栓与塔机基础节联接。在基础上再增加中间配重件及边缘抗倾扭配重件。TC5610型塔吊基础：A=28.4㎡、W=24.8m。

图 1图 2

图 3图 4

；

1.中心件

2. 过渡件

3.端件

4.中间配重件

5.抗扭倾配重件

6.组合螺栓

图5

5．3混凝土预制拼装多用塔机基础的基本配置

5.3.1混凝土预制拼装多用塔式起重机基础

用混凝土预制构件通过合理组合与塔式起重机紧密相连、形成塔机基础并与塔机共同工作的可用于多种型号塔机的基础。

5.2.2抗剪件

预制混凝土构件时，混凝土构件垂直连接表面设置的铸钢件制成的凹形件与凸形件相互吻合并有安装间隙，形成抗剪作用的金属构件。（见下图）