普通车床知识简介

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车床的基本知识及安全操作

车床的基本知识及安全操作

车床的基本知识及安全操作车床的定义车床是一种用来加工金属、塑料、木材等材料的机床,它通过旋转工件并移动刀具来完成加工工作。

车床主要用于制造精密零部件和加工圆柱形工件,是机械加工中最重要的加工设备之一。

车床的构造主要由以下几个部分组成:1.床身车床床身是用来支撑整个机床并固定工件的部分,一般是由铸铁材料制成。

2.主轴箱车床主轴箱是用来支撑和旋转工件的部分,其内部还有传动机构和变速机构等。

3.刀架车床刀架是用来固定和移动切削刀具的部分,一般有长刀架和短刀架两种,分别用来加工大型和小型工件。

4.进给机构车床进给机构是用来控制工件在刀具上的进给速度和方向的部分,一般有手动进给和自动进给两种。

车床的安全操作在使用车床时,一定要注意以下几个安全操作:1.穿戴个人保护装备操作车床时应穿戴头盔、工作服、手套等个人防护装备,以防止发生意外伤害。

2.检查车床机床的安全性在使用车床之前一定要检查机床各部位的安全性,包括主轴箱、刀架、进给机构等,并且要保证所有机床零部件的固定螺栓都紧固。

3.选择合适的工件夹持方式在进行车床加工时,要选择合适的工件夹持方式,以确保工件在加工过程中的稳定性和安全性。

4.使用合适的切削刀具在使用车床进行加工时,需要选择合适的切削刀具,并要根据工件的加工要求来调整切削刀具的参数,确保刀具在加工过程中的稳定性和安全性。

5.使用合适的进给速度和深度在加工工件时,需要选择合适的进给速度和深度,以确保切削刀具在加工过程中的稳定性和安全性。

6.坚持保持工作区域清洁操作车床时必须保持工作区域清洁,确保所有松散的物体都被清除,并且在加工完成后及时清理机床。

结论车床是一个高精度的加工设备,操作时必须要保持高度的安全性和注意力。

本文介绍了车床的基本知识和安全操作,希望能对广大机械加工工作者提供一些帮助。

普通车床和铣床基本知识

普通车床和铣床基本知识
2.9 切削车刀必须紧固,车刀伸出长度一般不超过刀厚度的 2.5 倍。 2.1.0 加工偏心件时,必须有适当的配重,使卡盘重心平衡,车速要适当。 2.1.1. 盘卡超出机身以外的工件,必须有防护措施。 2.1.2 对刀调整必须缓慢,当刀光离工件加工部位 40-60 毫米时,应改 用手动或工作进给,不准快速进给直接吃刀。 2.1.3 用锉刀打光工件时,应将刀架退至安全位置,操作者应面向卡盘, 右手在前,左手在后。表面有键槽,方孔的工件禁止用锉刀加工。 2.1.4 用砂布打光工件外圆时,操作者按上条规定的姿势,两手拉着砂布 两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。 2.1.5 自动走刀时,应将小刀架调到与底座平齐,以防底座碰到卡盘。 2.1.6 切断大、重工件或材料时,应留有足够的加工余量。 3 .停车操作 3.1 切断电源、卸下工件。 3.2 各部手柄打倒零位,清点工器具,打扫清洁。 3.3 检查各部保护装置的情况。 4 .运行中的注意事项
编辑本段普通车床操作规程
1 .开车前的检查 1.1 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。
1.2 检查各部电气设施,手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵 活。
1.3 各档应在零位,皮带松紧应符合要求。 1.4 床面不准直接存放金属物件,以免损坏床面。 1.5 被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。 1.6 未夹工件前必须进行空车试运转,确认一切正常后,方能装上工件。 2 .操作程序 2.1 上好工件,先起动润滑油泵,使油压达到机床的规定,方可开动。 2.2 调整交换齿轮架,调挂轮时,必须切断电源,调好后,所有螺栓必须 紧固,扳手应及时取下,并脱开工件试运转。 2.3 装卸工件后,应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。 2.4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置,并紧固或夹紧。 2.5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件, 方可启动机床。 2.6 使用中心架或跟刀架时,必须调好中心,并有良好的润滑和支承接触 面。 2.7 加工长料时,主轴后面伸出的部份不宜过长,若过长应装上托料架, 并挂危险标记。 2.8 进刀时,刀要缓慢接近工作,避免碰击;拖板来回的速度要均匀。换 刀时,刀具与工件必须保持适当距离。 2.9 切削车刀必须紧固,车刀伸出长度一般不超过刀厚度的 2.5 倍。 2.1.0 加工偏心件时,必须有适当的配重,使卡盘重心平衡,车速要适当。 2.1.1. 盘卡超出机身以外的工件,必须有防护措施。 2.1.2 对刀调整必须缓慢,当刀光离工件加工部位 40-60 毫米时,应改 用手动或工作进给,不准快速进给直接吃刀。 2.1.3 用锉刀打光工件时,应将刀架退至安全位置,操作者应面向卡盘, 右手在前,左手在后。表面有键槽,方孔的工件禁止用锉刀加工。 2.1.4 用砂布打光工件外圆时,操作者按上条规定的姿势,两手拉着砂布 两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。 2.1.5 自动走刀时,应将小刀架调到与底座平齐,以防底座碰到卡盘。 2.1.6 切断大、重工件或材料时,应留有足够的加工余量。 3 .停车操作 3.1 切断电源、卸下工件。 3.2 各部手柄打倒零位,清点工器具,打扫清洁。

普通车床介绍

普通车床介绍

2、零件的材料、材料硬度、尺寸、同心度、粗 造度等进行确认。 2)确定装夹放案 选择夹具,三爪卡盘;适合安装较短的轴类 或盘类工件。四爪卡盘; 适合安装方型﹑椭 适合安装方型﹑ 圆型或不规则形状的工件,装夹时必须找正, 圆型或不规则形状的工件,装夹时必须找正, 定中心。中心架和跟刀架 在车削细长轴时, 为增加工件刚性防止工件震动采用中心架或 跟刀架,作为附加支承。专用工装等。
14)车床开动后,务必作到“四不准”: 14)车床开动后,务必作到“四不准”: ①不准在运转中改变主轴转速和进给量; ②初学者纵、横向自动走刀时,手不准离开 自动手柄; ③纵向自动走刀时,刀架不准过于靠近卡盘; 也不准过于靠近尾架; ④开车后,人不准离开机床。
15)设备使用完毕,应把刀具、工具、量具、 15)设备使用完毕,应把刀具、工具、量具、 材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常 设备维护工作。 16)要保持工作环境的清洁,设备使用结束 16)要保持工作环境的清洁,设备使用结束 后应关闭相关电源。
模具制造技术手册
----车床 车床
普通车床 普通车床加工原理及范围 车床加工原理及范围
1)车床的工作原理 车床的工作原理 加工工件按固定的轴心高速旋转,刀具沿工件的径 向作直线运动。通过刀具与工件的相对运动,用刀 具的切削刃来切削工件。因为工件是沿着一个固定 轴作旋转运动,所以只能加工回转面和端面。也可 以在车床的后座上安装钻头或镗刀加工位于工件回 转中心上的孔。 2) 普通车床工作范围:车床是主要用车刀对旋转的 普通车床工作范围:车床是主要用车刀对旋转的 工件进行车削加工可以车削外圆、车端面、切断和 切槽、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车削各种螺 纹、车削内外圆锥面、车削特形面、滚花、盘绕弹 簧、攻丝和板牙等。
3、刀具的摆置及操作参数的选 用

普通车床总结500字

普通车床总结500字

普通车床总结500字摘要:一、普通车床的定义与分类二、普通车床的主要结构与功能三、普通车床的应用领域四、普通车床的操作与维护五、普通车床的性能与发展趋势正文:普通车床是一种广泛应用于机械加工行业的机床设备,以其加工范围广泛、结构简单、操作方便等优点备受青睐。

本文将从普通车床的定义、结构、应用领域、操作与维护以及性能与发展趋势五个方面进行总结,以期为读者提供有益的参考。

一、普通车床的定义与分类普通车床是根据国家机床分类标准划分的,主要包括数控车床、普通车床、仿形车床等。

其中,普通车床又可分为手动控制和自动控制两种类型。

普通车床主要用于轴类、盘类、套类等零件的内外圆柱面、端面、螺纹、齿轮等加工。

二、普通车床的主要结构与功能普通车床主要由床身、主轴、刀架、进给系统、冷却系统、电气控制系统等部分组成。

其主要功能包括:内外圆柱面加工、端面加工、螺纹加工、齿轮加工、切削加工等。

三、普通车床的应用领域普通车床广泛应用于各类机械制造业,如汽车、摩托车、航空航天、石油化工、电子电器等行业。

此外,还应用于各类金属和非金属零件的加工与制造,如轴类、盘类、套类、螺纹类、齿轮类等。

四、普通车床的操作与维护操作普通车床时,应遵守操作规程,确保安全。

同时,要定期对车床进行保养和维护,延长设备使用寿命。

如:定期检查润滑系统、冷却系统、刀具磨损、电气系统等,确保设备正常运行。

五、普通车床的性能与发展趋势随着科技的不断发展,普通车床的性能也在不断提高。

如:采用高精度、高速度、高刚性的主轴系统;进给系统采用伺服电机,实现高速、高精度、多轴联动;电气控制系统采用可编程逻辑控制器(PLC),提高控制性能等。

未来,普通车床将朝着智能化、网络化、绿色环保等方向发展。

总之,普通车床作为一种重要的机械加工设备,在各类行业中发挥着重要作用。

车床作业指导书及操作规范

车床作业指导书及操作规范

车床作业指导书及操作规范标题:车床作业指导书及操作规范引言概述:车床作为机械加工中常用的设备之一,其操作规范对于保证生产安全和提高加工效率至关重要。

本文将就车床作业指导书及操作规范进行详细介绍,帮助操作人员正确、安全地使用车床进行加工作业。

一、车床的基本知识1.1 车床的结构:车床主要由主轴、床身、床头座、床尾座、滑板、工具架等部件组成。

1.2 车床的分类:按工件加工方式可分为普通车床、数控车床;按床身结构可分为平面车床、立式车床等。

1.3 车床的工作原理:车床通过主轴带动工件旋转,刀具在工件上切削,实现加工目的。

二、车床的操作规范2.1 穿戴劳动防护用品:操作人员在进行车床作业前应穿戴好劳动防护用品,包括安全帽、护目镜、手套等。

2.2 检查车床状态:操作人员在开机前应检查车床各部件是否完好,紧固件是否松动,润滑油是否充足。

2.3 调试车床参数:根据加工要求,合理设置车床的主轴转速、进给速度、切削深度等参数。

三、车刀的选择和更换3.1 车刀的选择:根据工件材料、加工形式和精度要求等因素选择合适的车刀,保证切削效果。

3.2 车刀的安装:在更换车刀时,应先将车床停机,使用专用工具将车刀固定在工具架上,并进行调试。

3.3 车刀的磨削:定期对车刀进行磨削,保持刀具的锋利度,提高加工效率和加工质量。

四、车床操作技巧4.1 车床进给:在进行车床作业时,应根据工件材料和加工要求合理设置进给速度,避免过快或过慢造成切削质量不佳。

4.2 车床切削:操作人员在进行车床切削时,应保持专注,避免操作失误导致事故发生。

4.3 车床润滑:定期对车床的润滑系统进行检查和维护,保证润滑油的质量和供给量。

五、车床的安全操作5.1 遵守操作规程:操作人员在使用车床时应严格遵守操作规程,不得擅自改变车床参数或操作方式。

5.2 预防事故:操作人员在操作车床时应注意安全,避免手部或衣物被卷入车床,防止发生事故。

5.3 定期维护保养:定期对车床进行维护保养,保证车床的正常运转,延长使用寿命。

车床经典知识

车床经典知识
数控车床采用数字控制系 统,传动链短,加工精度 高,稳定性好。
生产效率高
数控车床可实现自动换刀 、自动检测等功能,生产 效率高。
对工人技术要求高
数控车床编程和操作相对 复杂,对工人的技术水平 要求较高。
自动化车床
自动化程度高
自动化车床可实现自动上下料、自动 装夹、自动加工等功能,大大减轻工 人劳动强度。
进给箱
进给箱用于控制工件的进给运动,即工件相对于 刀具的移动。进给箱内部装有齿轮、丝杠等传动 部件,通过手动或自动方式实现进给运动。
床身
床身是车床的基础部件,用于支撑和固定其他部 件。床身通常采用铸铁制造,具有足够的刚性和 稳定性。
溜板箱
溜板箱是车床的重要部件之一,用于支撑和固定 刀架,并带动刀架沿床身导轨作纵横向移动。溜 板箱内部装有丝杠、螺母等传动部件,通过手动 或自动方式实现刀架的移动。
利用数字化双胞胎技术,实现 车床加工过程的虚拟仿真和优
化,提高加工精度和效率。
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THANKS
前沿技术动态
超精密加工技术
利用先进的超精密加工技术, 实现纳米级别的加工精度,提
高产品的质量和性能。
增材制造技术
增材制造技术与传统车床加工 的结合,将实现复杂结构件的 快速、精准制造。
机器人化技术
将机器人技术应用于车床加工 ,实现自动化、智能化的生产 流程,提高生产效率和降低成 本。
数字化双胞胎技术
发展趋势
高速化
高速切削技术将进一步提高车床的加工效 率,缩短生产周期。
智能化
随着人工智能和机器学习技术的不 断发展,车床的智能化程度将不断 提高,实现更加精准、高效的加工

A
B
C

普通车床操作规程

普通车床操作规程

普通车床操作规程一、引言普通车床是一种常见的机械设备,广泛应用于各个行业的加工工艺中。

为了保证车床操作的安全性和高效性,制定一套标准的操作规程是非常重要的。

本文将详细介绍普通车床的操作规程,包括车床的基本知识、操作流程、注意事项等内容。

二、车床基本知识1. 车床的组成部份:普通车床主要由床身、主轴、进给机构、刀架、工件夹紧装置等组成。

2. 车床的工作原理:车床通过主轴带动工件旋转,同时刀架进行切削加工,实现对工件的加工操作。

3. 车床的分类:根据不同的加工需求,车床可分为手动车床、半自动车床和全自动车床等类型。

三、车床操作流程1. 准备工作a. 检查车床的各个部件是否完好,确保安全使用。

b. 清理车床周围的工作区域,保持整洁。

c. 准备所需的刀具、夹具和工件等。

2. 车床开机操作a. 打开车床的电源开关,确保电源稳定。

b. 按照正确的程序启动车床,确保各个部件正常运转。

c. 调整车床的速度和进给量,根据具体加工要求进行设置。

3. 工件夹紧a. 将工件放置在工件夹紧装置上,并进行夹紧。

b. 调整工件的位置和角度,确保工件与刀具的配合精度。

4. 刀具选择和安装a. 根据加工要求选择合适的刀具。

b. 将刀具安装到刀架上,并进行调整,确保刀具的切削角度和位置正确。

5. 切削加工a. 将刀架挪移到工件上方,并调整刀具与工件的距离。

b. 按照加工要求进行切削操作,控制切削速度和进给量。

c. 定期检查切削质量,及时调整刀具和工件的位置。

6. 加工完成a. 切削加工完成后,关闭车床的主轴和进给机构。

b. 清理车床上的切屑和油污,保持车床的整洁。

c. 关闭车床的电源开关,确保车床的安全。

四、注意事项1. 安全操作:操作人员应穿戴好防护设备,避免发生意外伤害。

2. 规范操作:按照操作规程进行操作,严禁违反操作规程进行操作。

3. 定期维护:定期对车床进行维护保养,保证车床的正常运转。

4. 切削润滑:在切削过程中,及时给刀具和工件加油润滑,提高加工质量。

普通车床原理

普通车床原理

普通车床原理车床是一种广泛应用于机械加工领域的机床,其主要功能是用来加工各种金属和非金属工件。

普通车床是车床中的一种,它具有一定的加工精度和加工范围,适用于一般的车削加工。

本文将介绍普通车床的原理及其工作过程。

普通车床的原理主要包括主要零件和工作原理两个方面。

首先,我们来看一下普通车床的主要零件。

普通车床主要由床身、主轴、进给机构、刀架、尾座等部分组成。

床身是车床的主体部分,其上装有主轴和进给机构。

主轴是车床的主要运动部件,它通过电机驱动实现旋转运动。

进给机构则用来控制工件的进给运动,以便进行车削加工。

刀架是安装刀具的部件,它可以在不同的方向上移动,从而实现对工件的切削。

尾座则用来支撑和固定工件,保证工件加工时的稳定性。

在了解了普通车床的主要零件之后,我们来看一下它的工作原理。

普通车床的工作原理主要是通过主轴和刀具对工件进行切削加工。

当车床启动时,主轴开始旋转,同时刀具被安装在刀架上,刀架可以在水平和垂直方向上移动。

工件被夹持在主轴上,并通过进给机构控制工件的进给运动。

当刀具接触到工件表面时,通过刀具的切削运动,工件表面将被逐渐削除,从而实现对工件的加工。

在实际的车削加工过程中,普通车床还需要根据工件的形状和加工要求进行不同的刀具选择、切削参数设定等操作。

通过合理的刀具选择和切削参数设定,可以实现对工件的精确加工,获得高质量的加工表面。

总的来说,普通车床是一种通过主轴和刀具对工件进行切削加工的机床,它具有一定的加工精度和加工范围,适用于一般的车削加工。

通过了解普通车床的原理和工作过程,可以更好地掌握其操作方法和加工技术,提高加工效率和加工质量。

1认识普通车床的结构

1认识普通车床的结构

1认识普通车床的结构普通车床是一种工业用机床,广泛应用于金属加工、木材加工、玻璃加工等行业。

普通车床的结构包括床身、主轴箱、头座、尾座、横梁、刀架等部分。

首先,床身是普通车床的主要部分,起到承载工件和各个部件的作用。

床身通常由铸铁或焊接钢板制成,具有足够的刚性和稳定性。

床身上一般有导轨,用来装配和引导动力滑台、车刀架等部件。

其次,主轴箱是普通车床的重要组成部分,由主轴、主轴轴承、主电机等组成。

主轴箱的位置通常位于床身的中间或末端,主轴是安装工件的部件,负责将工件旋转起来。

主轴箱的主电机通常配备变速器,可调节切削速度,以适应不同工件的加工需求。

头座和尾座是普通车床上的两个支撑部分。

头座通常安装在床身的一端,用于支撑和夹紧工件。

尾座安装在床身的另一端,起到支撑长工件的作用。

头座和尾座通常可调节位置,以适应不同长度的工件。

横梁是普通车床上的一根承载梁,通常连接头座和尾座,用于支撑刀架,确保刀架的稳定性。

横梁通常是铸铁或焊接钢板制成,具有足够的刚性和稳定性。

刀架是普通车床上最关键的部件之一,用于固定和调整车刀。

刀架上通常有多个位置,可用于安装不同类型和规格的车刀,以满足不同加工需求。

刀架可在横梁上前后移动,并通过手轮或电动调节装置进行调整。

除了上述主要结构部件外,普通车床还包括尾座脚踏板、液压系统、冷却系统、电气控制系统等。

尾座脚踏板通常位于尾座下方,通过踩踏板来夹紧工件。

液压系统用于控制车床的夹紧、进给和换刀等动作。

冷却系统用于冷却和润滑刀具和工件,以提高加工质量和延长工具寿命。

电气控制系统用于实现车床的各项功能,如变速、进给、夹紧等,通常采用数控或手动控制方式。

总之,普通车床的结构包括床身、主轴箱、头座、尾座、横梁、刀架等部分。

每个部件都起到不同的作用,共同组成了一个完整的普通车床系统。

了解普通车床的结构对于正确使用和维护车床具有重要意义。

第一章 车床基础知识

第一章 车床基础知识

Enterprise Development专业品质权威Analysis Report企业发展分析报告昆山玛吉特润滑剂科技有限公司免责声明:本报告通过对该企业公开数据进行分析生成,并不完全代表我方对该企业的意见,如有错误请及时联系;本报告出于对企业发展研究目的产生,仅供参考,在任何情况下,使用本报告所引起的一切后果,我方不承担任何责任:本报告不得用于一切商业用途,如需引用或合作,请与我方联系:昆山玛吉特润滑剂科技有限公司1企业发展分析结果1.1 企业发展指数得分企业发展指数得分昆山玛吉特润滑剂科技有限公司综合得分说明:企业发展指数根据企业规模、企业创新、企业风险、企业活力四个维度对企业发展情况进行评价。

该企业的综合评价得分需要您得到该公司授权后,我们将协助您分析给出。

1.2 企业画像类别内容行业空资质空产品服务:润滑油销售;专用化学产品销售(不含危险化1.3 发展历程2工商2.1工商信息2.2工商变更2.3股东结构2.4主要人员2.5分支机构2.6对外投资2.7企业年报2.8股权出质2.9动产抵押2.10司法协助2.11清算2.12注销3投融资3.1融资历史3.2投资事件3.3核心团队3.4企业业务4企业信用4.1企业信用4.2行政许可-工商局4.3行政处罚-信用中国4.4行政处罚-工商局4.5税务评级4.6税务处罚4.7经营异常4.8经营异常-工商局4.9采购不良行为4.10产品抽查4.11产品抽查-工商局4.12欠税公告4.13环保处罚4.14被执行人5司法文书5.1法律诉讼(当事人)5.2法律诉讼(相关人)5.3开庭公告5.4被执行人5.5法院公告5.6破产暂无破产数据6企业资质6.1资质许可6.2人员资质6.3产品许可6.4特殊许可7知识产权7.1商标7.2专利7.3软件著作权7.4作品著作权7.5网站备案7.6应用APP7.7微信公众号8招标中标8.1政府招标8.2政府中标8.3央企招标8.4央企中标9标准9.1国家标准9.2行业标准9.3团体标准9.4地方标准10成果奖励10.1国家奖励10.2省部奖励10.3社会奖励10.4科技成果11土地11.1大块土地出让11.2出让公告11.3土地抵押11.4地块公示11.5大企业购地11.6土地出租11.7土地结果11.8土地转让12基金12.1国家自然基金12.2国家自然基金成果12.3国家社科基金13招聘13.1招聘信息感谢阅读:感谢您耐心地阅读这份企业调查分析报告。

车床机械加工知识点总结

车床机械加工知识点总结

车床机械加工知识点总结一、车床的基本结构1. 主轴:是车床的主要部件,用于安装和旋转工件;2. 铰座:用于安装、旋转和给进刀具;3. 床身:车床的主体结构,用于支撑和固定各个部件;4. 滑架:用于支撑和运动铰座;5. 传动系统:用于驱动主轴和滑架的运动;6. 控制系统:用于控制车床各个部件的运动。

二、车床机械加工的基本原理1. 车刀切削原理:车刀在主轴和铰座的作用下对工件进行切削;2. 进给原理:铰座可以沿主轴方向和横向移动,进行进给切削;3. 速度原理:主轴有不同的转速可以适应不同的切削要求;4. 传动原理:传动系统可以实现主轴和滑架的运动传动。

三、车床机械加工的工艺流程1. 零件加工前的准备:包括工件的夹持、车刀的安装和调整、车床的调试等工作;2. 粗车工序:根据零件的要求选择合适的车刀、进给速度和主轴转速进行粗车切削;3. 半精车工序:对粗车后的工件进行半精加工,包括表面光洁处理等;4. 精车工序:进行精细的车削加工,保证工件符合精度和表面质量要求;5. 检验和包装:对加工后的零件进行检验,符合要求后进行包装。

四、常见车床机械加工工艺1. 外圆车削:对工件的外圆进行车削加工;2. 内孔车削:对工件的内孔进行车削加工;3. 锥度车削:对工件的锥度进行车削加工;4. 螺纹车削:对工件进行螺纹加工;5. 镗削:对工件进行镗孔加工。

五、车床机械加工常见工件材料1. 钢材:常见的金属材料,例如碳钢、合金钢等;2. 铝合金:轻质、导热性能好,常见于航空航天行业;3. 铜材:导电性能好,常见于电子电气领域;4. 铸铁:比较脆,但耐磨性能好;5. 不锈钢:耐腐蚀性好,常见于化工和食品行业。

六、车床机械加工的精度要求1. 圆度:工件的外圆和内孔应保证圆度的要求;2. 公差:工件的尺寸公差要符合设计要求;3. 光洁度:表面光洁度符合要求,无明显划痕和凹凸不平;4. 粗糙度:表面粗糙度符合要求,满足工件的功能要求。

普通车床知识简介

普通车床知识简介

2019/11/9

41
油标
2019/11/9
42
主轴速度调节
2019/11/9
标准/增倍螺距
43
2019/11/9
44
2019/11/9
操作 手柄
紧急 停车
启动 按钮
45
2019/11/9
轴类零件、盘类零件的加工步骤
选用适合加工零件的车刀
装入需要加工的 零件毛坯
量取需要加工零 件的毛坯尺寸
车床概述 CA6140A车床结构 CA6140A车床基本操作 刀具的认识 车床的安全使用和日常维护
车床型号解释
床身上最大回转直径为400mm的卧式车
床的型号为:
C A 61 40 A
类代号:车床类
结构特性代号
组、系代号:卧式车床
主参数(床身上最大回转直径的
1/10):Φ 400mm;A:改进顺序号
2019/11/9
38
7.丝杆、光杆、操作杆
丝杆:把进给箱的运动传给开合螺母,用以车削螺纹; 光杆:把进给箱的运动传给溜板箱,实现纵向横向进给; 操作杆:控制主轴正反转及停止转动。
丝杆
光杆
操作杆
2019/11/9
39
培训内容
车床概述 CA6140A车床结构 CA6140A车床基本操作 刀具的认识 车床的安全使用和日常维护
主轴正传,从左 左旋 至右加工
加工左右旋 螺纹的方法
右旋 主轴正传,从右 至左加工
2019/11/9
47
培训内容
车床概述 CA6140A车床结构 CA6140A车床基本操作 刀具的认识 车床的安全使用和日常维护
车刀种类

车床的基本知识

车床的基本知识

总停按扭
床鞍纵向移动手轮
正反车手柄 横刀架移动手柄
•2024/2/14
•2024/2/14
卧式普通车床介绍
主轴箱部分 进给箱部分
附件
挂轮箱部分
车床
床身
溜板部分
尾座
•2024/2/14
作业
• 1.车床有哪些主要部分组成? • 2.CM6140型车床的含义是什么? • 3.主轴箱有哪些手柄?各起什么作用? • 4.进给箱有哪些手柄?各起什么作用? • 5.溜板箱有哪些手柄?各起什么作用? • 6.变换主轴箱和进给箱手柄时各应注意什
上节知识回顾
1.车床的加工范围 有哪些? 2.什么叫车削加工?
•2024/2/14
第一讲 车床的基本知识
• 本章知识重点
• 1. 了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。 • 2. 了解车床各部件传动系丶统一。 • 3. 熟练掌握床鞍(大拖板)、中滑板(中拖板)、
小滑板(小拖板)的进退刀方向。
• 4.根据需要,按车床铭牌对各手柄位置进行调整。 • 5.懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的
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三、C6132E-2型车床结构及操作机构
刀左
右 变螺

纹 及
手左 右
柄走
主轴变速手柄 主轴高低速旋钮
顶尖套筒夹紧手柄 尾座锁紧螺母
尾座偏心锁紧手柄
顶尖套筒移动手轮
螺 距 、 进 给 量 调 整 手 柄
冷却泵开关
调节尾座横向移动螺钉
锁紧床鞍螺钉 小刀架进给手柄
纵横自动进给手柄
开合螺母手柄
么?
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知 识。
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普车的基础知识课件

普车的基础知识课件
进给传动系统
进给传动系统由进给电动机、进给箱和丝杠组成,用于控制刀具的进给速度和方 向。进给电动机通过皮带将动力传递给进给箱,实现刀具在工件上的纵向移动。
车床的润滑系统
以将润滑油从油箱中抽出,通 过油路和油孔输送到各运动部件。
油路
油路是润滑油在车床内部流动的通 道,它由一系列的油孔和管道组成, 将润滑油输送到各需要润滑的部位。
普车的效率相对较低,操作要求较高, 需要操作人员具备一定的技能水平。
普车的历史与发展
普车起源于19世纪中叶的欧洲,最初是作为纺织机械制造厂 家的产品,后来逐渐发展成为一种普遍使用的机床设备。
随着技术的发展,普车逐渐实现了自动化、智能化和数字化, 提高了加工效率和精度。目前,普车在机械加工行业仍然是 一种不可或缺的机床设备。
工件装夹方式选择
根据工件形状和加工要求选择合 适的装夹方式,如三爪卡盘、四
爪卡盘等。
工件装夹要点
确保工件装夹稳固,防止在加工 过程中出现振动、位移等情况。
夹具清洁与维护
保持夹具清洁,定期检查和维护 夹具,确保其正常使用。
车床的日常维护与保养
01
02
03
04
润滑保养
定期给车床各润滑点加注润滑 油,保证车床运动部件的良好
如某机床进给系统传动链条断裂,导致车床无法正常工作。维修人员首先拆开进给系统,找到断裂的链条进行更 换,然后加注润滑油,重新安装调试后车床恢复正常。
普车的发展趋势与展望
普车的技术发展趋势
01
高精度加工技术
随着机床技术的不断发展,普车的技术也在不断升级。高精度加工技术
是普车未来的发展趋势,可以进一步提高加工精度和加工效率。
普车的基本结构与组成

车床介绍

车床介绍

• 3.尾架:安装在床身导轨上。 在尾架的套筒内安装顶尖,支 承工件;也可安装钻头、铰刀 等刀具,在工件上进行孔加工; 将尾架偏移,还可用来车削圆 锥体,使用尾架时注意: • 1)用顶尖装夹工件时,必须将 固定位置的长手柄扳紧,尾架 套筒锁紧。 • 2)尾架套筒伸出长,一般不超 过100mm。 • 3)一般情况下尾架的位置与床 身端部平齐,在摇动拖板时严 防尾架从床身上落下,造成事 故。
车床床头箱
• 1.床头箱(主轴箱): 用以支承主轴并使之旋 转。主轴为空心结构。 其前端外锥面安装三爪 卡盘等附件来夹持工件, 前端内锥面用来安装顶 尖,细长孔可穿入长棒 料。
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2.刀架:用来夹持车刀并使其作 纵向、横向或斜向进给运动。它包 括以下各部分。 (1)大拖板(大刀架、纵溜板) 与溜板箱连接,带动车刀沿床身导 轨纵向移动,其上面有横向导轨。 (2)中溜板(横刀架、横溜板) 它可沿大拖板上的导轨横向移动, 用于横向车削工件及控制切削深度。 (3)转盘 它与中溜板用螺钉紧 固,松开螺钉,便可在水平面上旋 转任意角度,其上有小刀架的导轨。 (4)小刀架(小拖板、小溜板) 它控制长度方向的微量切削,可沿 转盘上面的导轨作短距离移动,将 转盘偏转若干角度后,小刀架作斜 向进给,可以车削圆锥体。 (5)方刀架 它固定在小刀架上, 可同时安装四把车刀,松开手柄即 可转动方刀架,把所需要的车刀转 到工作位置上。
4.
光杆、丝杆:将进 给箱的运动传给溜板 箱。光杆用于一般车 削的自动进给,不能 用于车削螺纹。丝杆 用于车削螺纹。
• 5. 溜板箱:又称拖板 箱,与刀架相联,是 车床进给运动的操纵 箱。它可将光杆传来 的旋转运动变为车刀 的纵向或横向的直线 进给运动;可将丝杆 传来的旋转运动,通 过“对开螺母”直接 变为车刀的纵向移动, 用以车削螺纹。

普通车床的基本知识.

普通车床的基本知识.

普通车床车切基本知识一、车刀材料在切削过程中,刀具的切削部分要承受很大的压力、摩擦、冲击和很高的温度。

因此,刀具材料必须具备高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性,还需具有高的耐热性(红硬性,即在高温下仍能保持足够硬度的性能。

常用车刀材料主要有高速钢和硬质合金。

1.高速钢高速钢又称锋钢、是以钨、铬、钒、钼为主要合金元素的高合金工具钢。

高速钢淬火后的硬度为HRC63~67,其红硬温度550℃~600℃,允许的切削速度为25~30m/min。

高速钢有较高的抗弯强度和冲击韧性,可以进行铸造、锻造、焊接、热处理和切削加工,有良好的磨削性能,刃磨质量较高,故多用来制造形状复杂的刀具,如钻头、铰刀、铣刀等,亦常用作低速精加工车刀和成形车刀。

常用的高速钢牌号为W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2两种。

2.硬质合金硬质合金是用高耐磨性和高耐热性的WC(碳化钨、TiC(碳化钛和Co(钴的粉末经高压成形后再进行高温烧结而制成的,其中Co起粘结作用,硬质合金的硬度为HRA89~94(约相当于HRC74~82,有很高的红硬温度。

在800~1000℃的高温下仍能保持切削所需的硬度,硬质合金刀具切削一般钢件的切削速度可达100~300m/min,可用这种刀具进行高速切削,其缺点是韧性较差,较脆,不耐冲击,硬质合金一般制成各种形状的刀片,焊接或夹固在刀体上使用。

常用的硬质合金有钨钴和钨钛钴两大类:(1钨钴类(YG由碳化钨和钴组成,适用于加工铸铁、青铜等脆性材料。

常用牌号有YG3、YG6、YG8等,后面的数字表示含钴量的百分比,含钴量愈高,其承受冲击的性能就愈好。

因此,YG8常用于粗加工,YG6和YG3常用于半精加工和精加工。

(2钨钛钴类(YT由碳化钨、碳化钛和钴组成,加入碳化钛可以增加合金的耐磨性,可以提高合金与塑性材料的粘结温度,减少刀具磨损,也可以提高硬度;但韧性差,更脆、承受冲击的性能也较差,一般用来加工塑性材料,如各种钢材。

初中数学车床知识点总结

初中数学车床知识点总结

初中数学车床知识点总结一、基本概念1. 车床是一种用于金属加工的机械设备,其主要功能是在旋转工件上进行切削加工。

2. 车床通常由主轴、刀架、工件夹紧装置、进给装置等部件组成。

二、常见的车床操作1. 车削:车床的主要加工方式,即在旋转的工件上进行切削操作。

2. 镗削:利用镗刀进行加工,使孔内表面形成规则的曲线形状。

3. 铰削:在工件上开设螺纹,使工件上的螺纹表面光滑均匀。

4. 磨削:使用磨轮进行磨削,使工件表面光洁。

5. 钻削:使用钻头在工件上开孔。

三、车床相关的常见概念1. 主轴转速:车床主轴的转速,通常用转/分表示。

2. 进给速度:在车削过程中,工具相对于工件的进给速度。

3. 切削速度:工具切削时的线速度,通常以米/分钟表示。

4. 切削深度:工具在工件上的最大切削深度,通常以毫米表示。

5. 优化参数:在车床加工过程中,通过调整主轴转速、进给速度、切削速度和切削深度等参数,来实现加工的最佳效果。

四、车床加工的数学应用1. 车床加工中常见的数学问题包括计算主轴转速、进给速度、切削速度和切削深度等。

2. 通过数学计算,可以确定车床加工过程中的优化参数,从而实现更高效的加工效果。

3. 数学知识还可以帮助工程师设计出更加精确的工件图纸和加工工艺流程。

五、常见的数学公式1. 主轴转速计算公式:n = (1000 x V) / (π x D),其中n为主轴转速,V为切削速度,D为工件直径。

2. 进给速度计算公式:F = n x Z x f,其中F为进给速度,n为主轴转速,Z为刀具刀片数,f为每齿进给量。

六、数学在车床加工中的重要性1. 数学在车床加工中扮演着重要的角色,通过数学计算可以更好地控制车床加工过程中的各项参数,实现精准和高效的加工效果。

2. 数学知识还可以帮助工程师设计出更加合理和科学的加工工艺,从而降低成本,提高产品质量。

七、数学在车床加工中的挑战与发展1. 随着数学建模和仿真技术的发展,车床加工中的数学问题也越来越复杂,需要更高级的数学知识和技术来解决。

车床操作的一般安全知识

车床操作的一般安全知识

车床操作的一般安全知识车床是一种用来加工金属、塑料等材料的工具。

在操作车床时,我们必须要遵守一些基本的安全知识,以确保人身安全和机器的正常运行。

下面将介绍一些车床操作的一般安全知识。

1. 穿戴个人防护装备:在操作车床时,我们应该穿戴符合安全要求的个人防护装备,包括工作服、安全鞋、护目镜、耳塞等。

这些装备可以保护我们的皮肤、眼睛和听力,减少意外伤害的发生。

2. 熟悉车床的操作规程:在操作车床之前,我们应该熟悉车床的操作规程和使用说明书。

了解车床的各个部件和功能,掌握正确的操作方法,避免因操作不当而引发事故。

3. 保持车床的清洁和整洁:车床的工作台、导轨、传动系统等部件都应保持清洁和整洁。

清除工作台上的杂物和切屑,防止它们对操作造成干扰。

定期对车床进行保养和维护,保持其正常运行。

4. 确保工件和夹具的安全固定:在加工工件之前,应该确保工件和夹具的安全固定在车床上。

检查夹具的紧固螺丝是否松动,避免在加工过程中发生意外脱落。

5. 使用合适的刀具和切削液:选择合适的刀具和切削液进行加工。

刀具应保持锋利,并定期检查和更换。

切削液可以降低加工过程中的摩擦和热量,减少切削力和切削温度,提高加工效果和工件质量。

6. 控制车床的转速和进给速度:根据加工材料的硬度和加工要求,选择合适的转速和进给速度。

过高的转速和进给速度会导致刀具磨损加剧和工件表面粗糙,过低则会影响加工效率。

7. 注意安全距离和保持平衡:在操作车床时,应该保持安全距离,避免身体和衣物接近旋转的刀具和工件。

同时,保持平衡的姿势,稳定地站立或坐在车床旁边,以防止因失衡而导致的意外伤害。

8. 避免过度疲劳和集中注意力:长时间的操作和过度疲劳会降低我们的专注力和反应能力,增加事故的风险。

因此,应该合理安排工作时间和休息,避免集中注意力时间过长。

9. 紧急停车和急停按钮的使用:在发生紧急情况或意外事故时,应立即按下紧急停车按钮或急停按钮,以迅速切断车床的电源,停止机器的运转,防止事故的扩大和进一步伤害的发生。

车床基础知识

车床基础知识

车床基础知识车削部分⽬录第⼀节车削概述 (指导⼈员⽤) (2)⼀、车⼯在机械加⼯中的地位和作⽤ (2)⼆、车床加⼯范围 (2)三、车床加⼯精度及表⾯粗糙度 (2)四、机床的切削运动 (3)五、切削时产⽣的表⾯ (3)六、切削⽤量 (4)七、车床种类及编号 (5)⼋、C6132型普通车床的主要部件名称和⽤途 (6)九、机床附件及⼯件的安装 (8)第⼆节车削⼯艺 (实践操作⽤) (12)⼀、三⽖卡盘的结构 (12)⼆、车⼑的种类和⽤途 (13)三、车⼑的安装 (14)四、车⼑的刃磨(适⽤于轮管专业的学⽣) (15)五、刻度盘及刻度盘⼿柄的使⽤ (16)六、试切的⽅法与步骤 (16)七、粗车和精车 (17)⼋、基本车削⼯作 (18)车⼯安全技术守则 (28)第三节⾦属切削加⼯概述 (⾦⼯⽼师⽤) (29)⼀、⾦属切削加⼯含义 (29)⼆、C6132车床主运动传动路线(利⽤挂图与⼰解剖透明的车床) (29)三、零件加⼯质量 (30)四、⼑具材料 (31)五、车⼑组成及车⼑⾓度 (32)六、有关机械加⼯⼯艺过程的基本概念 (35)第⼀节车削概述(指导⼈员⽤)⼀、车⼯在机械加⼯中的地位和作⽤车削加⼯是指在车床上应⽤⼑具与⼯件作相对切削运动,⽤以改变⽑坯的尺⼨和形状等,使之成为零件的加⼯过程。

车⼯在切削加⼯中是最常⽤的⼀种加⼯⽅法。

车床占机床总数的⼀半左右,故在机械加⼯中具有重要的地位和作⽤。

⼆、车床加⼯范围在车床上所使⽤的⼑具主要是车⼑,还有钻头、铰⼑、丝锥和滚花⼑等。

车床主要⽤来加⼯各种回转表⾯,如:内、外圆柱⾯;内、外圆锥⾯;端⾯;内、外沟槽;内、外螺纹;内、外成形表⾯;丝杆、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、套丝、滚花等。

如图1-1所⽰。

图1-1 车床加⼯范围a)钻中⼼孔b)钻孔c)铰孔d)攻螺纹e)车外圆f)镗孔g)车端⾯h)切槽i)车成形⾯j)车锥⾯k)滚花l)车螺纹三、车床加⼯精度及表⾯粗糙度车削加⼯的尺⼨精度较宽,⼀般可达IT12~IT7,精车时可达IT6~IT5。

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车床概述
CA6140A车床结构
CA6140A车床基本操作
刀具的认识
车床的安全使用和日常维护
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车床型号解释
床身上最大回转直径为400mm的卧式车
床的型号为:
C A 61 40 A
类代号:车床类
结构特性代号
组、系代号:卧式车床
主参数(床身上最大回转直径的
1/10):Φ400mm;A:改进顺序号
结构特点:无床身、尾 架,没有丝杠;
适用于车削800-4000mm 直径大,长度短、重量 较轻的盘形、环形工件 或薄壁筒形,以及各种 轮胎模具、大直径法兰 管板等工件。。
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立式车床
单柱式和双柱式 一般用于加工 直径大,长度短且质量较大 的工件。 立式车床的工作台 的台面是水平面 ,主轴的轴 心线垂直于台面,工件的矫 正,装夹比较方便,工件和 工作台的重量均匀地作用在 工作台下面的圆导轨上。
立式车床
转塔车床(转塔六角车床)
为了适应成批生产形状复杂的零件需要,在卧式机床的基础 上,发展起来转塔车床。
与卧式车床相比较,在结构上最主要的区别在于:转塔车床 没有尾座和丝杠,在尾座位置安装一个可纵向移动的多工位转 塔刀架,刀架上安装多把刀具。结构如下所示。
转 塔 车 床
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仪表车床
培训内容
主要用来加工各种回转表面,如内外圆柱面、 圆锥表面,成形回转表面和回转体的端面等, 有些车床还能加工螺纹。
在车床上使用的刀具主要是车刀,有些车床还 可采用各种孔加工刀具,如钻头、镗刀、铰刀、 丝锥、板牙等。
各种轴类、套类和盘类零件上的回转表面
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卧式车床所4 能加工的典型表面
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二、车床的分类
种类:
卧式车床和落地车床 立式车床 转塔车床 单轴和多轴自动和半自动车床 仿形车床和多刀车床 数控车床和车削中心 各种专门化车床(曲轴、凸轮轴、铲齿车床、车轮
车床等)
卧式车床
结构简单,操作方便, 主轴孔径大,占地面 积小等优点,适用于 机器,仪表工业作为 加工小型机械零件和 修理之用。
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落地车床
4.进给箱 又称走刀箱,进给箱中装有进给运动的变速机构, 调整其变速机构,可得到所需的进给量或螺距,通过光杠或丝杠 将运动传至刀架以进行切削。
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开合螺母机构
接通或断开从丝杠传来的运动。车螺纹时,将开合螺母扣合于
丝杠上,丝杠通过开合螺母带动溜板箱及刀架移动。
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1、6-手柄 2、21--销轴 3-手柄座 4、9-球头销 5、7、23-轴 8-弹簧销 10、15-拨叉轴 11、20-杠杆 12--连杆 13、22-凸轮 14、18、19-圆销 16、17-拨叉
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5.床身及床腿 床身是机床的支承件,左床腿和右床腿支承在地 基上。床身上安装着机床的各部件,并保证它们之间具有要求的 相互准确位置。床身上面有纵向进给运动导轨和尾座纵向调整移 动的导轨。 6.溜板箱 溜板箱与纵向滑板(床鞍) 相连,溜板箱内装有纵、横向机动进 给的传动换向机构和快速进给机构等。
纵机构、润滑密封件等组成。主轴通过前端的卡盘或者花 盘带动工件完成旋转作主运动,也可以装前顶尖通过拨盘 带动工件旋转。
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CA61401主9 轴箱图
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CA20 6140主轴图
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1、卸荷式带轮
带轮与花键套用螺钉连接成一 体,支承在法兰内的两个深沟 球轴承上,而法兰则固定在主 轴箱体上。这样,带轮可通过 花键套带动轴I旋转,而带的 拉力则经法兰直接传至箱体 (卸下了径向载荷)。从而避 免因拉力而使轴I产生弯曲变 形,提高了传动平稳性。卸荷 式带轮特别适用于要求传动平
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转盘:转盘可在水 平面内转动任意角
度 方刀架:用 来安装车刀
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小滑板:可沿转 盘上的导轨作短
距离移动
中滑板:可带动 车刀沿床鞍上的 导轨作横向移动
床鞍:带动车刀沿床 身导轨作纵向移动
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3.尾座 尾座3可沿其导轨纵向调整位置,其上可装顶尖支承长工 件的后端以加工长圆柱体,也可以安装孔加工刀具(钻头、铰刀 等)加工孔。
稳性高的精密机床。
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2、双向多片摩擦离合器
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3、开停、换向及制动装置
主轴开停及制动操纵机构
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主轴的开停、换向及制动联动控制原理
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4、主轴组件
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5.变ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ操纵机构
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各主要组成部件功用
2.刀架 功用是安装车刀。四方刀架装在小滑板上,而小滑 板装在中滑板上,中滑板又装在纵滑板上,纵滑板可沿床 身导轨纵向移动,从而带动刀具纵向移动,用来车外圆镗 内孔等,而中滑板相对于纵滑板作横向移动用来带动刀具 加工端面,切断、切槽等;最后小滑板可相对中滑板改变 角度后带动刀具斜进给,用来车削内外短锥面。
普通车床知识简介
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培训内容
❖车床概述
❖CA6140A车床结构
❖CA6140A车床基本操作
❖刀具的认识
❖车床的安全使用和日常维护
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车床概述
一、车床的用途和运动
车床是制造业中使用最广泛的一类机床。以主 轴带动工件旋转作为主运动,刀架带动刀具移 动作为进给运动来完成工件和刀具之间的相对 运动的一类机床。
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CA6140A车床结构
车床其主要组成部件可概括为“三箱刀 架尾座床身”。
下面以CA4160A图示介绍:
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主轴箱
CA6140A车床结构 刀架
尾座
进给箱 床身 溜板箱 光杠 丝杠
各主要组成部件功用
1.主轴箱 由箱体、主轴、传动轴、轴上传动件、变速操
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7.丝杆、光杆、操作杆 丝杆:把进给箱的运动传给开合螺母,用以车削螺纹; 光杆:把进给箱的运动传给溜板箱,实现纵向横向进给; 操作杆:控制主轴正反转及停止转动。
丝杆
光杆
操作杆
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培训内容
车床概述
CA6140A车床结构
CA6140A车床基本操作
刀具的认识
车床的安全使用和日常维护
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油标
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主轴速度调节
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标准/增倍螺距
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操作 手柄
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紧急 停车
启动 按钮
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