普通车床知识简介课件
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普通车床实习教学ppt课件
• （4）开车以及机床未完全停止时，严禁变速、 换刀、装工件或测量；不准用开倒车来代替刹 车，严禁用手去刹正在旋转的卡盘或工件。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
一、安全注意事项
• （5）装拆工件、擦洗机床和挂齿时必须切断电源。 • （6）机床导轨上禁止放工量夹具及工件。开车后，人
二、车床基础知识
1、车床的概念和种类 2、车床的基本结构 3、加工范围和车削及车削用量 4、常用刀具 5、常用工、量具
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
1、车床的概念和分类
• 概念：在车床上利用工件的旋转和刀具
三、基本加工
靠模法
• 对于长度较大，精度要求较高的圆锥体，一般采用靠模法 车削。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
三、基本加工
车削螺纹
• 根据截形不同，螺纹可分为三角形螺纹、矩形螺纹、 梯形螺纹和锯齿形螺纹等 。
5、常用工、量具 游标卡尺
游标卡尺，是一种测量长度、内外径、深度 的量具。游标卡尺由主尺和附主尺两部分构成。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
三、基本加工
车削端面
工件在加工的时候，首先第一步是去端面。车削端面时， 常用弯头车刀或偏刀。
车削用量 车削三要素：车削速度、进给量和背吃刀量
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
一、安全注意事项
• （5）装拆工件、擦洗机床和挂齿时必须切断电源。 • （6）机床导轨上禁止放工量夹具及工件。开车后，人
二、车床基础知识
1、车床的概念和种类 2、车床的基本结构 3、加工范围和车削及车削用量 4、常用刀具 5、常用工、量具
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
1、车床的概念和分类
• 概念：在车床上利用工件的旋转和刀具
三、基本加工
靠模法
• 对于长度较大，精度要求较高的圆锥体，一般采用靠模法 车削。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
三、基本加工
车削螺纹
• 根据截形不同，螺纹可分为三角形螺纹、矩形螺纹、 梯形螺纹和锯齿形螺纹等 。
5、常用工、量具 游标卡尺
游标卡尺，是一种测量长度、内外径、深度 的量具。游标卡尺由主尺和附主尺两部分构成。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
三、基本加工
车削端面
工件在加工的时候，首先第一步是去端面。车削端面时， 常用弯头车刀或偏刀。
车削用量 车削三要素：车削速度、进给量和背吃刀量
车床教学ppt课件
切削深度
根据工件材料和加工余量，选 择合适的切削深度，确保加工 稳定。
刀具角度
根据加工需求和刀具材料，合 理选择刀具的前角、后角和主 偏角，提高刀具使用寿命和切
削效果。
切削液的使用与注意事项
选择合适的切削液
根据加工需求和材料特性，选择合适的切削 液，如乳化液、切削油等。
定期更换切削液
保持切削液的清洁度，定期更换切削液，防 止细菌和霉菌滋生。
车床教学ppt课件
contents
目录
• 车床简介 • 车床基本操作 • 车床加工工艺 • 车床维护与保养 • 安全操作规程
01 车床简介
车床的定义与种类
总结词
车床是一种金属切削机床，主要用于加工回转体零件。根据用途和加工需求，车床可分为卧式车床、立式车床、 转塔车床等不同类型。
详细描述
车床是一种广泛应用于机械加工行业的机床设备，主要用于对金属或其他材料进行切削、钻孔、攻丝等加工，以 获得所需的几何形状和精度。根据车床主轴的安装方式和加工特点，车床可分为卧式车床、立式车床、转塔车床 等多种类型。
降低生产成本具有重要意义。
车床的发展历程与趋势
总结词
随着科技的进步，车床经历了从传统机械式到数控化 、智能化的转变。未来，车床将朝着高精度、高效率 、自动化和智能化的方向发展。
详细描述
自工业革命以来，车床经历了漫长的发展历程。从最初 的简易机械式车床到现代的数控车床和智能车床，技术 的进步使得车床的加工精度和效率不断提升。未来，随 着科技的不断发展，车床将进一步朝着高精度、高效率 、自动化和智能化的方向发展。智能化车床能够实现自 适应加工和远程监控等功能，提高生产效率和加工质量 。同时，随着工业4.0和智能制造的推进，车床的应用 领域也将不断拓展，为制造业的发展注入新的活力。
车床主要结构PPT课件
进给箱
进给箱是车床的关键部件之一 ，主要作用是控制刀具的进给 量，即切削深度和进刀速度。
进给箱内部装有各种传动零件 ，如丝杠、光杠、蜗杆等，通 过这些零件将主轴箱的动力传 递给刀具，实现刀具的进给运
动。
进给箱的传动系统一般由丝杠 和螺母组成，通过丝杠的旋转 运动转换为螺母的直线运动， 从而带动刀具进给。
溜板箱内部装有各种传动零件，如齿 轮、丝杠、光杠等，通过这些零件将 进给箱的动力传递给刀架，实现刀具 的进给运动。
溜板箱的传动比可以通过更换齿轮或 调整传动零件的位置来实现，以满足 不同的切削要求。
刀架
01
刀架是车床的关键部件之一，主要作用是装夹刀具并使刀具在工件上 作相对运动。
02
刀架一般由刀架体、刀座、刀具等组成，通过夹紧机构将刀具夹紧在 刀座上，再通过溜板箱的传动使刀具在工件上作相对运动。
车床主要结构ppt课件
• 车床简介 • 车床的主要结构 • 车床的工作原理 • 车床的维护与保养 • 车床操作安全规范
01
车床简介
车床的定义
01
车床是一种用于切削金属材料的 机床，通过高速旋转刀具对工件 进行车削加工，可加工各种旋转 表面。
02
车床主要用于加工轴、盘、套等 旋转体零件，也可用于加工螺纹 、槽等复杂曲面。
遵循操作规程
避免用手接触危险部位
在操作过程中，必须严格遵循车床的 操作规程，不得随意更改操作步骤。
在操作过程中，应避免用手接触车床 的旋转部位和其他危险部位，以免发 生意外伤害。
注意观察车床状态
操作过程中，应时刻观察车床的工作 状态，如发现异常情况应及时停机检 查。
操作后的清理与检查
清理Байду номын сангаас作区域
车工工艺课题车床简介课件
用途
车床广泛应用于制造业的各个领域，如汽车、航空航天、能源、电子等。它可 用于加工各种轴类、盘类、套类等旋转体零件，能完成外圆、内孔、端面、螺 纹、切槽等加工。
车床的分类和特点
分类
根据结构和用途，车床可分为卧式车床、立式车床、数控车床、外表车床、自动 车床等。不同种类的车床有其特定的加工范围和精度要求。
工精度。
多轴车床
多轴车床具备多个主轴和刀架， 能够同时完成多个面的加工，提 高加工效率。多轴车床在汽车制 造、航空航天等领域得到广泛应
用。
超精密车床
超精密车床采用先进的控制系统 和精密传动装置，能够实现纳米 级别的加工精度。这类车床在光 学元件、微电子器件等领域具有
重要应用价值。
2023-2026
润滑管理
对车床的导轨、丝杠等运动部 位进行定期润滑，确保其运动 顺畅，防止因摩擦导致的破坏 。
故障排除
一旦发现车床存在故障或特殊 情况，应立即停机检查，及时 排除故障，避免设备进一步破
坏。
PART 04
车床的应用和实例
车床在机械制造行业的应用
01 02
基础加工设备
车床作为机械制造行业的基础加工设备，广泛应用于轴类、盘类、套类 等零件的精密加工。通过车削工艺，可以实现零件的外圆、内孔、端面 、螺纹等多种特征的加工。
车床的操作流程和注意事项
3. 刀具磨损
注意视察车刀的磨损情况，及时 更换或修磨刀具，保证加工质量 。
4. 设备保养
定期对车床进行保养，如清洗、 润滑等，确保设备的正常运行。
车床的维护和保养
日常维护
每天工作结束后，应对车床进 行清洁，清除切屑和油污，保
持设备整洁。
定期保养
按照厂家推举的保养周期，对 车床进行全面检查和保养，包 括更换磨损件、调整精度等。
车床广泛应用于制造业的各个领域，如汽车、航空航天、能源、电子等。它可 用于加工各种轴类、盘类、套类等旋转体零件，能完成外圆、内孔、端面、螺 纹、切槽等加工。
车床的分类和特点
分类
根据结构和用途，车床可分为卧式车床、立式车床、数控车床、外表车床、自动 车床等。不同种类的车床有其特定的加工范围和精度要求。
工精度。
多轴车床
多轴车床具备多个主轴和刀架， 能够同时完成多个面的加工，提 高加工效率。多轴车床在汽车制 造、航空航天等领域得到广泛应
用。
超精密车床
超精密车床采用先进的控制系统 和精密传动装置，能够实现纳米 级别的加工精度。这类车床在光 学元件、微电子器件等领域具有
重要应用价值。
2023-2026
润滑管理
对车床的导轨、丝杠等运动部 位进行定期润滑，确保其运动 顺畅，防止因摩擦导致的破坏 。
故障排除
一旦发现车床存在故障或特殊 情况，应立即停机检查，及时 排除故障，避免设备进一步破
坏。
PART 04
车床的应用和实例
车床在机械制造行业的应用
01 02
基础加工设备
车床作为机械制造行业的基础加工设备，广泛应用于轴类、盘类、套类 等零件的精密加工。通过车削工艺，可以实现零件的外圆、内孔、端面 、螺纹等多种特征的加工。
车床的操作流程和注意事项
3. 刀具磨损
注意视察车刀的磨损情况，及时 更换或修磨刀具，保证加工质量 。
4. 设备保养
定期对车床进行保养，如清洗、 润滑等，确保设备的正常运行。
车床的维护和保养
日常维护
每天工作结束后，应对车床进 行清洁，清除切屑和油污，保
持设备整洁。
定期保养
按照厂家推举的保养周期，对 车床进行全面检查和保养，包 括更换磨损件、调整精度等。
车床的主要结构课件
3
紧固
检查各部位螺丝是否紧固，如有松动应及时拧紧 。
定期保养
清洗
定期拆洗各部件，清除 油污和杂质，保持内部 清洁。
更换易损件
根据需要更换磨损严重 的轴承、齿轮等易损件 。
检查电气系统
检查电气元件是否正常 ，线路有无老化破损。
常见故障及排除方法
刀具运动不灵活
可能是传动系统故障或刀具安装问题，需要检查传动链和刀具安 装情况。
安全事故案例分析
案例一
某机械厂操作工人在使用车床加工零 件时，由于未按规定佩戴防护眼镜， 导致飞溅的切屑击中眼睛造成伤害。
案例二
某五金加工厂操作工人在使用车床加 工零件时，由于未将工件夹紧，导致 工件飞出伤人。
感谢您的观看
THANKS
主轴旋转运动是车床的基本运动，它 通过电机驱动主轴旋转，使刀具或工 件进行旋转切削或车削。
主轴的旋转运动是车床加工的主要动 力来源，其旋转精度和稳定性对加工 精度和表面质量有重要影响。
进给运动
进给运动是指刀具或工件在切削过程中沿轴线方向的进给运动，它使得切削刃能 够连续地切入工件材料。
进给运动的速度和方向可以根据加工需要进行调整，以实现不同的切削效果和加 工精度。
车床的种类与特点
卧式车床
应用广泛，可加工各种圆柱面 、圆锥面等，操作简便。
数控车床
具有高精度、高效率、高自动 化等特点，适用于复杂零件的 加工。
种类
卧式车床、立式车床、数控车 床、专用车床等。
立式车床
适用于加工大型旋转零件，主 轴转速高，切削力大。
专用车床
针对特定零件加工需求设计， 具有加工精度高、效率高等特 点。
冷却系统
功能
01
普车的基础知识课件
进给传动系统
进给传动系统由进给电动机、进给箱和丝杠组成，用于控制刀具的进给速度和方 向。进给电动机通过皮带将动力传递给进给箱，实现刀具在工件上的纵向移动。
车床的润滑系统
以将润滑油从油箱中抽出，通 过油路和油孔输送到各运动部件。
油路
油路是润滑油在车床内部流动的通 道，它由一系列的油孔和管道组成， 将润滑油输送到各需要润滑的部位。
普车的效率相对较低，操作要求较高， 需要操作人员具备一定的技能水平。
普车的历史与发展
普车起源于19世纪中叶的欧洲，最初是作为纺织机械制造厂 家的产品，后来逐渐发展成为一种普遍使用的机床设备。
随着技术的发展，普车逐渐实现了自动化、智能化和数字化， 提高了加工效率和精度。目前，普车在机械加工行业仍然是 一种不可或缺的机床设备。
工件装夹方式选择
根据工件形状和加工要求选择合 适的装夹方式，如三爪卡盘、四
爪卡盘等。
工件装夹要点
确保工件装夹稳固，防止在加工 过程中出现振动、位移等情况。
夹具清洁与维护
保持夹具清洁，定期检查和维护 夹具，确保其正常使用。
车床的日常维护与保养
01
02
03
04
润滑保养
定期给车床各润滑点加注润滑 油，保证车床运动部件的良好
如某机床进给系统传动链条断裂，导致车床无法正常工作。维修人员首先拆开进给系统，找到断裂的链条进行更 换，然后加注润滑油，重新安装调试后车床恢复正常。
普车的发展趋势与展望
普车的技术发展趋势
01
高精度加工技术
随着机床技术的不断发展，普车的技术也在不断升级。高精度加工技术
是普车未来的发展趋势，可以进一步提高加工精度和加工效率。
普车的基本结构与组成
进给传动系统由进给电动机、进给箱和丝杠组成，用于控制刀具的进给速度和方 向。进给电动机通过皮带将动力传递给进给箱，实现刀具在工件上的纵向移动。
车床的润滑系统
以将润滑油从油箱中抽出，通 过油路和油孔输送到各运动部件。
油路
油路是润滑油在车床内部流动的通 道，它由一系列的油孔和管道组成， 将润滑油输送到各需要润滑的部位。
普车的效率相对较低，操作要求较高， 需要操作人员具备一定的技能水平。
普车的历史与发展
普车起源于19世纪中叶的欧洲，最初是作为纺织机械制造厂 家的产品，后来逐渐发展成为一种普遍使用的机床设备。
随着技术的发展，普车逐渐实现了自动化、智能化和数字化， 提高了加工效率和精度。目前，普车在机械加工行业仍然是 一种不可或缺的机床设备。
工件装夹方式选择
根据工件形状和加工要求选择合 适的装夹方式，如三爪卡盘、四
爪卡盘等。
工件装夹要点
确保工件装夹稳固，防止在加工 过程中出现振动、位移等情况。
夹具清洁与维护
保持夹具清洁，定期检查和维护 夹具，确保其正常使用。
车床的日常维护与保养
01
02
03
04
润滑保养
定期给车床各润滑点加注润滑 油，保证车床运动部件的良好
如某机床进给系统传动链条断裂，导致车床无法正常工作。维修人员首先拆开进给系统，找到断裂的链条进行更 换，然后加注润滑油，重新安装调试后车床恢复正常。
普车的发展趋势与展望
普车的技术发展趋势
01
高精度加工技术
随着机床技术的不断发展，普车的技术也在不断升级。高精度加工技术
是普车未来的发展趋势，可以进一步提高加工精度和加工效率。
普车的基本结构与组成
普通车床知识简介演示幻灯片共61页文档
普通车床知识简介演示幻灯片
21、没有人陪你走一辈子，所以你要 适应孤 独，没 有人会 帮你一 辈子， 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候，留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运，首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首，因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿． 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ，它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ，以便 让别一 只脚能 够再往 上登。
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
21、没有人陪你走一辈子，所以你要 适应孤 独，没 有人会 帮你一 辈子， 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候，留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运，首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首，因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿． 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ，它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ，以便 让别一 只脚能 够再往 上登。
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
【机械制造】普通车床操作ppt模版课件
刚石、立方氮化硼等
12
1.什么是传统机械按键设计？
传统的机械按键设计是需要手动按压按键触动PCBA上的开关按键来实现功 能的一种设计方式。
传统机械按键结构层图：
按键
PCBA
开关键
传统机械按键设计要点：
1.合理的选择按键的类型，尽量选择 平头类的按键，以防按键下陷。
2.开关按键和塑胶按键设计间隙建议 留0.05~0.1mm，以防按键死键。 3.要考虑成型工艺，合理计算累积公 差，以防按键手感不良。
❖ 背吃刀量—工件上已加工表面和待加工表面之间的 垂直距离
❖ 3.影响切削用量的因素
❖ 加工类型、工件材料、刀具材料、加工余量、工艺 系统的刚性和强度等
❖ 4.切削用量的选择原则 ❖ 背吃刀量---进给量---切削速度 ❖ (对刀具耐用度的影响程度由小到大)
11
车刀材料、种类、组成
❖ 车刀的材料要求 ❖ 具有高硬度和耐磨性 ❖ 足够的强度与韧性 ❖ 高的热硬性和良好的导热性 ❖ 良好的工艺性能 ❖ 常用的车刀材料：高速钢和硬质合金 ❖ 其他：碳素工具钢、合金工具钢、陶瓷、金
《普通车床操作》
1
普通车床
2
数控车床
3
4
5
6
CJK6032-4 CKA6150
7
8
机床切削运动
❖ 分解为主运动和进给运动
9
机床切削用量
❖ 1.切削加工的三个表面 ❖ 待加工表面、已加工表面、过渡表面 ❖ 2.切削用量三要素
10
❖ 切削速度－切削刃上选定点相对于工件的主运动速 度
❖ 进给量－工件或刀具每回转一周（或往复一次）两 者沿进给运动方向的相对位移。
16
前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角
12
1.什么是传统机械按键设计？
传统的机械按键设计是需要手动按压按键触动PCBA上的开关按键来实现功 能的一种设计方式。
传统机械按键结构层图：
按键
PCBA
开关键
传统机械按键设计要点：
1.合理的选择按键的类型，尽量选择 平头类的按键，以防按键下陷。
2.开关按键和塑胶按键设计间隙建议 留0.05~0.1mm，以防按键死键。 3.要考虑成型工艺，合理计算累积公 差，以防按键手感不良。
❖ 背吃刀量—工件上已加工表面和待加工表面之间的 垂直距离
❖ 3.影响切削用量的因素
❖ 加工类型、工件材料、刀具材料、加工余量、工艺 系统的刚性和强度等
❖ 4.切削用量的选择原则 ❖ 背吃刀量---进给量---切削速度 ❖ (对刀具耐用度的影响程度由小到大)
11
车刀材料、种类、组成
❖ 车刀的材料要求 ❖ 具有高硬度和耐磨性 ❖ 足够的强度与韧性 ❖ 高的热硬性和良好的导热性 ❖ 良好的工艺性能 ❖ 常用的车刀材料：高速钢和硬质合金 ❖ 其他：碳素工具钢、合金工具钢、陶瓷、金
《普通车床操作》
1
普通车床
2
数控车床
3
4
5
6
CJK6032-4 CKA6150
7
8
机床切削运动
❖ 分解为主运动和进给运动
9
机床切削用量
❖ 1.切削加工的三个表面 ❖ 待加工表面、已加工表面、过渡表面 ❖ 2.切削用量三要素
10
❖ 切削速度－切削刃上选定点相对于工件的主运动速 度
❖ 进给量－工件或刀具每回转一周（或往复一次）两 者沿进给运动方向的相对位移。
16
前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角
1认识普通车床的结构ppt课件
15
2019/11/14
16
卧式车床的传动系统
2019/11/14
17
四、车床切削运动
• 运动：工件旋转运动——主运动 刀具直线移动——进给运动
进给运动类型： 纵向运动 横向运动 斜向运动 曲线运动
2019/11/14
卧式车床 原理图
18
卧式车床的主要参数
• 床身上最大工件回转直径 400mm
2019/11/14
3
车床的种类
卧式车床和落地车床
立式车床
转塔车床
种类： 单轴和多轴自动和半自动车床
仿形车床和多刀车床
数控车床和车削中心
各种专门化车床（曲轴、凸轮轴、铲 齿车床、车轮车床等）
2019/11/14
4
Байду номын сангаас
立式车床
单柱式和双柱式 一般用于加工 直径大，长度短且质量较大 的工件。 立式车床的工作台 的台面是水平面 ，主轴的轴 心线垂直于台面，工件的矫 正，装夹比较方便，工件和 工作台的重量均匀地作用在 工作台下面的圆导轨上。
横向 0.014～3.16mm/r 共64级
• 螺纹加工范围米制螺纹 p=1～192mm 44种
英制螺纹 a=2～24扣/in 20种
模数制螺纹 m=0.25～48mm 39种
径节制螺纹 Dp=1～96牙/in 37种
• 主电动机： 7.5kw 1450r/min
• 机床外表尺寸：（长×宽×高）
对于1500mm的机床为： 3168mm×1000mm×1267mm
2019/11/14
20
2019/11/14
21
2019/11/14
22
CA6140卧式车床主轴箱展开图
普通车床知识简介(课堂PPT)
普通车床知识简介
-- XXXXXXX XX
1
培训内容
❖车床概述 ❖CA6140A车床结构 ❖CA6140A车床基本操作 ❖刀具的认识 ❖车床的安全使用和日常维护
2
车床概述
一、车床的用途和运动
车床是制造业中使用最广泛的一类机床。以主 轴带动工件旋转作为主运动，刀架带动刀具移 动作为进给运动来完成工件和刀具之间的相对 运动的一类机床。
2023/11/29
38
7.丝杆、光杆、操作杆
丝杆：把进给箱的运动传给开合螺母，用以车削螺纹； 光杆：把进给箱的运动传给溜板箱，实现纵向横向进给； 操作杆：控制主轴正反转及停止转动。
2023/11/29
丝杆
光杆
39
操作杆
培训内容
车床概述 CA6140A车床结构 CA6140A车床基本操作 刀具的认识 车床的安全使用和日常维护
车床概述 CA6140A车床结构 CA6140A车床基本操作 刀具的认识 车床的安全使用和日常维护
13
车床型号解释
床身上最大回转直径为400mm的卧式车
床的型号为：
C A 61 40 A
类代号：车床类
结构特性代号
组、系代号：卧式车床
主参数（床身上最大回转直径的
1/10）：Φ400mm；A：改进顺序号
2023/11/29
56
7、车床变换速度时必须停车，否则将损坏齿轮或机构。
8、工件、刀具必须夹紧可靠。工件夹紧后，及时拿掉 扳手。
9、下班前必须清除切屑，按润滑图逐点进行润滑。
10、经常观察油标、油位，采用规定的润滑油及油脂。 适时调整轴承和导轨的间隙。
11、工作结束后，切断机床总电源，刀架移到尾座一端。
-- XXXXXXX XX
1
培训内容
❖车床概述 ❖CA6140A车床结构 ❖CA6140A车床基本操作 ❖刀具的认识 ❖车床的安全使用和日常维护
2
车床概述
一、车床的用途和运动
车床是制造业中使用最广泛的一类机床。以主 轴带动工件旋转作为主运动，刀架带动刀具移 动作为进给运动来完成工件和刀具之间的相对 运动的一类机床。
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7.丝杆、光杆、操作杆
丝杆：把进给箱的运动传给开合螺母，用以车削螺纹； 光杆：把进给箱的运动传给溜板箱，实现纵向横向进给； 操作杆：控制主轴正反转及停止转动。
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丝杆
光杆
39
操作杆
培训内容
车床概述 CA6140A车床结构 CA6140A车床基本操作 刀具的认识 车床的安全使用和日常维护
车床概述 CA6140A车床结构 CA6140A车床基本操作 刀具的认识 车床的安全使用和日常维护
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车床型号解释
床身上最大回转直径为400mm的卧式车
床的型号为：
C A 61 40 A
类代号：车床类
结构特性代号
组、系代号：卧式车床
主参数（床身上最大回转直径的
1/10）：Φ400mm；A：改进顺序号
2023/11/29
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7、车床变换速度时必须停车，否则将损坏齿轮或机构。
8、工件、刀具必须夹紧可靠。工件夹紧后，及时拿掉 扳手。
9、下班前必须清除切屑，按润滑图逐点进行润滑。
10、经常观察油标、油位，采用规定的润滑油及油脂。 适时调整轴承和导轨的间隙。
11、工作结束后，切断机床总电源，刀架移到尾座一端。
普通车床PPT课件
可大大减轻丝杠的磨损 有利于长期保持丝杠的精度 可获得一般车削所需的纵、横进给量（
数值较小）
纵向和横向进给传动链
机动纵向进给
机动横向进给
手动纵向进给
手动横向进给
5、刀架快速移动
1
三、CA6140车床传动系统的主要结构
、 主 轴 箱
主轴箱展开图
⑴主轴上的齿轮
传递进 给运动
为什么采用斜齿轮
⑵主轴支承
2、螺纹进给传动链
为保证螺纹导程精度，采用丝杠螺母 丝杠可以制造得比较精密。
主轴与挂轮变速机构之间的换向机构， 是在主轴转向不变时，改变刀架的运动方 向（向左或向右），车削右旋或左旋螺纹.
左 右
.
车 米 制 螺 纹的传动
扩大螺距
丝杠螺母
CA6140型车床米制螺纹表
u 倍 S/mm u 基 26/28 28/28 32/28 36/28 19/14 20/14 33/21 36/21
1、卧式车床组成录像
主轴箱 床身 刀架 尾座
进给箱
床腿
溜板箱 光杠
丝杠
2、主要参数
主参数：床身上最大工件回转直径：400 第二主参数：最大工件长度： 其它参数： 刀架上最大回转直径 210
主轴中心至床身矩形导轨的距离 通过主轴孔的最大棒料直径 主轴前端锥孔尺寸 加工螺纹范围 主轴的转速范围
电动机功率
基本组操 纵机构
4、溜板箱
功用—— ➢将丝杠或光杠的旋转运动转变为直线运动
并带动刀架进给 ➢控制刀架运动的接通、断开和换向 ➢机床过载时控制刀架自动停止进给 ➢手动操纵刀架移动和实现快速移动等
⑴开合螺母机构
作用——接通丝杠传动
图
⑵互锁机构
数值较小）
纵向和横向进给传动链
机动纵向进给
机动横向进给
手动纵向进给
手动横向进给
5、刀架快速移动
1
三、CA6140车床传动系统的主要结构
、 主 轴 箱
主轴箱展开图
⑴主轴上的齿轮
传递进 给运动
为什么采用斜齿轮
⑵主轴支承
2、螺纹进给传动链
为保证螺纹导程精度，采用丝杠螺母 丝杠可以制造得比较精密。
主轴与挂轮变速机构之间的换向机构， 是在主轴转向不变时，改变刀架的运动方 向（向左或向右），车削右旋或左旋螺纹.
左 右
.
车 米 制 螺 纹的传动
扩大螺距
丝杠螺母
CA6140型车床米制螺纹表
u 倍 S/mm u 基 26/28 28/28 32/28 36/28 19/14 20/14 33/21 36/21
1、卧式车床组成录像
主轴箱 床身 刀架 尾座
进给箱
床腿
溜板箱 光杠
丝杠
2、主要参数
主参数：床身上最大工件回转直径：400 第二主参数：最大工件长度： 其它参数： 刀架上最大回转直径 210
主轴中心至床身矩形导轨的距离 通过主轴孔的最大棒料直径 主轴前端锥孔尺寸 加工螺纹范围 主轴的转速范围
电动机功率
基本组操 纵机构
4、溜板箱
功用—— ➢将丝杠或光杠的旋转运动转变为直线运动
并带动刀架进给 ➢控制刀架运动的接通、断开和换向 ➢机床过载时控制刀架自动停止进给 ➢手动操纵刀架移动和实现快速移动等
⑴开合螺母机构
作用——接通丝杠传动
图
⑵互锁机构
CA6140普通车床课件——第2章 普通车床
单轴仿形半自动车床主要用于加工阶梯轴类 或盘类零件。工件由主轴和液压顶尖支承 顶紧并由主轴带动作回转运动。液压仿形 刀架的前端装有自动回转刀夹，能装多把 刀具，刀夹可以自动转位换刀进行粗、半 精加工。由于机床采用单刀加工，切削用 量较大，往往比多刀半自动车床的生产效 率还要高，所以，近年来有取代多刀半自 动车床的趋势。
CA6140型车 床
主轴箱
刀架
尾架
床身
进给箱
床腿
溜板箱
床腿
2.1.2 CA6140车床总体布局
CA6140车床总体布局及外形，可概括为“三箱两 架一床身”。
1.主轴箱：固定在床身左上端，内装有主轴及换向、变速机构。 2.进给箱：通过不同齿轮啮合以改变机动进给的进给量和加工螺纹
的导程，实现不同的进给速度。
立 式 车 床
工作台
底座
2.4.2 转塔车床（转塔六角车床）
转塔车床没有尾座和丝杠，在尾座位置安装 一个可纵向移动的多工位刀架，刀架上安 装多把刀具。其中转塔刀架由六个面组成， 每个面上可安装一把或一组刀具，通常， 转塔刀架由溜板箱5带动，只能作纵向进给 运动，用于车削内外圆柱面，钻、扩、铰 孔及攻螺纹和套螺纹等。转塔车床还有一 个方刀架，可以在床身4的导轨上作纵向进 给，切削大直径的外圆柱面，还可以作横 向进给加工内、外端面和沟槽。
第2章 普通车床
车床是采用车刀进行车削加工的机床，主要用于加工内、外 回转表面，端平面，螺纹面等。
车床种类很多，按其结构和用途的不同，主要分以下几类： （1）卧式及落地车床； （2）立式车床； （3）转塔车床； （4）仿形车床及半自动车床； （5）单轴自动车床； （6）多轴自动及半自动车床； （7）多刀车床。
3.溜板箱：溜板箱实现刀架纵向或横向进给、快速移动或车螺纹，通过溜板箱上
CA6140型车 床
主轴箱
刀架
尾架
床身
进给箱
床腿
溜板箱
床腿
2.1.2 CA6140车床总体布局
CA6140车床总体布局及外形，可概括为“三箱两 架一床身”。
1.主轴箱：固定在床身左上端，内装有主轴及换向、变速机构。 2.进给箱：通过不同齿轮啮合以改变机动进给的进给量和加工螺纹
的导程，实现不同的进给速度。
立 式 车 床
工作台
底座
2.4.2 转塔车床（转塔六角车床）
转塔车床没有尾座和丝杠，在尾座位置安装 一个可纵向移动的多工位刀架，刀架上安 装多把刀具。其中转塔刀架由六个面组成， 每个面上可安装一把或一组刀具，通常， 转塔刀架由溜板箱5带动，只能作纵向进给 运动，用于车削内外圆柱面，钻、扩、铰 孔及攻螺纹和套螺纹等。转塔车床还有一 个方刀架，可以在床身4的导轨上作纵向进 给，切削大直径的外圆柱面，还可以作横 向进给加工内、外端面和沟槽。
第2章 普通车床
车床是采用车刀进行车削加工的机床，主要用于加工内、外 回转表面，端平面，螺纹面等。
车床种类很多，按其结构和用途的不同，主要分以下几类： （1）卧式及落地车床； （2）立式车床； （3）转塔车床； （4）仿形车床及半自动车床； （5）单轴自动车床； （6）多轴自动及半自动车床； （7）多刀车床。
3.溜板箱：溜板箱实现刀架纵向或横向进给、快速移动或车螺纹，通过溜板箱上
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2020/3/3
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转盘：转盘可在水 平面内转动任意角
度
方刀架：用 来安装车刀
小滑板：可沿转 盘上的导轨作短
距离移动
中滑板：可带动 车刀沿床鞍上的 导轨作横向移动
床鞍：带动车刀沿床 身导轨作纵向移动
3.尾座 尾座3可沿其导轨纵向调整位置，其上可装顶尖支承长工 件的后端以加工长圆柱体，也可以安装孔加工刀具（钻头、铰刀 等）加工孔。
2020/3/3
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4.进给箱 又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构， 调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠 将运动传至刀架以进行切削。
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开合螺母机构
接通或断开从丝杠传来的运动。车螺纹时，将开合螺母扣合于
丝杠上，丝杠通过开合螺母带动溜板箱及刀架移动。
1、6-手柄 2、21--销轴 3-手柄座 4、9-球头销 5、7、23-轴 8-弹簧销 10、15-拨叉轴 11、20-杠杆 12--连杆 13、22-凸轮 14、18、19-圆销 16、17-拨叉
车床概述 CA6140A车床结构 CA6140A车床基本操作 刀具的认识 车床的安全使用和日常维护
车床型号解释
床身上最大回转直径为400mm的卧式车
床的型号为：
C A 61 40 A
类代号：车床类
结构特性代号
组、系代号：卧式车床
主参数（床身上最大回转直径的
1/10）：Φ400mm；A：改进顺序号
二、车床的分类
种类：
卧式车床和落地车床 立式车床 转塔车床 单轴和多轴自动和半自动车床 仿形车床和多刀车床 数控车床和车削中心 各种专门化车床（曲轴、凸轮轴、铲齿车床、车轮
车床等）
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卧式车床
结构简单，操作方便， 主轴孔径大，占地面 积小等优点，适用于 机器，仪表工业作为 加工小型机械零件和 修理之用。
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油标 42
主轴速度调节
标准/增倍螺距
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2020/3/3
44
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操作 手柄
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紧急 停车
启动 按钮
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轴类零件、盘类零件的加工步骤
选用适合加工零件的车刀
落地车床
结构特点：无床身、尾 架，没有丝杠；
适用于车削800-4000mm 直径大，长度短、重量 较轻的盘形、环形工件 或薄壁筒形，以及各种 轮胎模具、大直径法兰 管板等工件。。
立式车床
单柱式和双柱式 一般用于加工 直径大，长度短且质量较大 的工件。 立式车床的工作台 的台面是水平面 ，主轴的轴 心线垂直于台面，工件的矫 正，装夹比较方便，工件和 工作台的重量均匀地作用在 工作台下面的圆导轨上。
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7.丝杆、光杆、操作杆
丝杆：把进给箱的运动传给开合螺母，用以车削螺纹； 光杆：把进给箱的运动传给溜板箱，实现纵向横向进给； 操作杆：控制主轴正反转及停止转动。
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丝杆
光杆
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操作杆
培训内容
车床概述 CA6140A车床结构 CA6140A车床基本操作 刀具的认识 车床的安全使用和日常维护
主要用来加工各种回转表面，如内外圆柱面、 圆锥表面，成形回转表面和回转体的端面等， 有些车床还能加工螺纹。
在车床上使用的刀具主要是车刀，有些车床还
可采用各种孔加工刀具，如钻头、镗刀、铰刀、
丝锥、板牙等。
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各种轴类、套类和盘类零件上的回转表面
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卧式车床所能4加工的典型表面
立式车床
转塔车床（转塔六角车床）
为了适应成批生产形状复杂的零件需要，在卧式机床的基础 上，发展起来转塔车床。
与卧式车床相比较，在结构上最主要的区别在于：转塔车床 没有尾座和丝杠，在尾座位置安装一个可纵向移动的多工位转 塔刀架，刀架上安装多把刀具。结构如下所示。
转 塔 车 床
仪表车床
培训内容
纵机构、润滑密封件等组成。主轴通过前端的卡盘或者花 盘带动工件完成旋转作主运动，也可以装前顶尖通过拨盘 带动工件旋转。
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CA6140主轴箱图
CA6140主轴图
1、卸荷式带轮
带轮与花键套用螺钉连接成一 体，支承在法兰内的两个深沟 球轴承上，而法兰则固定在主 轴箱体上。这样，带轮可通过 花键套带动轴I旋转，而带的 拉力则经法兰直接传至箱体 （卸下了径向载荷）。从而避 免因拉力而使轴I产生弯曲变 形，提高了传动平稳性。卸荷 式带轮特别适用于要求传动平
普通车床知识简介
培训内容
❖车床概述 ❖CA6140A车床结构 ❖CA6140A车床基本操作 ❖刀具的认识 ❖车床的安全使用和日常维护
车床概述
一、车床的用途和运动
车床是制造业中使用最广泛的一类机床。以主
轴带动工件旋转作为主运动，刀架带动刀具移
动作为进给运动来完成工件和刀具之间的相对 运动的一类机床。
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CA6140A车床结构
车床其主要组成部件可概括为“三箱刀 架尾座床身”。
下面以CA4160A图示介绍：
2020/3/315主轴箱CA6140A车床结构 刀架
尾座
进给箱
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床身
溜板箱
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光杠 丝杠
各主要组成部件功用
1.主轴箱 由箱体、主轴、传动轴、轴上传动件、变速操
稳性高的精密机床。
2、双向多片摩擦离合器
3、开停、换向及制动装置
主轴开停及制动操纵机构
主轴的开停、换向及制动联动控制原理
4、主轴组件
5.变速操纵机构
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各主要组成部件功用
2.刀架 功用是安装车刀。四方刀架装在小滑板上，而小滑 板装在中滑板上，中滑板又装在纵滑板上，纵滑板可沿床 身导轨纵向移动，从而带动刀具纵向移动，用来车外圆镗 内孔等，而中滑板相对于纵滑板作横向移动用来带动刀具 加工端面，切断、切槽等；最后小滑板可相对中滑板改变 角度后带动刀具斜进给，用来车削内外短锥面。
5.床身及床腿 床身是机床的支承件，左床腿和右床腿支承在地 基上。床身上安装着机床的各部件，并保证它们之间具有要求的 相互准确位置。床身上面有纵向进给运动导轨和尾座纵向调整移 动的导轨。 6.溜板箱 溜板箱与纵向滑板（床鞍） 相连，溜板箱内装有纵、横向机动进 给的传动换向机构和快速进给机构等。
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