普通车床和铣床基本知识
车床_铣床实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过实际操作车床和铣床，使学生了解和掌握这两种机床的基本结构、工作原理、操作方法以及安全规范，提高学生的机械加工技能和工程实践能力。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XXX学院机械加工实训中心四、实训内容1. 车床实训1.1 车床的基本结构及工作原理1.2 车床的操作规程1.3 车削基本操作（外圆车削、端面车削、台阶车削、螺纹车削等）1.4 车床的维护与保养2. 铣床实训2.1 铣床的基本结构及工作原理2.2 铣床的操作规程2.3 铣削基本操作（平面铣削、槽铣、螺旋槽铣等）2.4 铣床的维护与保养五、实训过程1. 车床实训1.1 首先，我们学习了车床的基本结构，包括主轴箱、进给箱、溜板箱、床身等部分，了解了它们各自的功能。
1.2 接着，我们学习了车床的工作原理，包括主轴旋转、溜板移动等。
1.3 在操作规程方面，我们学习了安全操作规程、机床调整方法、刀具选择与安装等。
1.4 通过实际操作，我们进行了外圆车削、端面车削、台阶车削、螺纹车削等基本操作，掌握了车床的使用技巧。
1.5 最后，我们学习了车床的维护与保养方法，确保机床的正常运行。
2. 铣床实训2.1 首先，我们学习了铣床的基本结构，包括主轴箱、进给箱、溜板箱、床身等部分，了解了它们各自的功能。
2.2 接着，我们学习了铣床的工作原理，包括主轴旋转、溜板移动等。
2.3 在操作规程方面，我们学习了安全操作规程、机床调整方法、刀具选择与安装等。
2.4 通过实际操作，我们进行了平面铣削、槽铣、螺旋槽铣等基本操作，掌握了铣床的使用技巧。
2.5 最后，我们学习了铣床的维护与保养方法，确保机床的正常运行。
六、实训心得通过本次实训，我深刻认识到以下几方面：1. 安全操作的重要性：在操作机床时，必须严格遵守安全规程，确保人身和设备安全。
2. 技能的培养：机床操作需要一定的技巧和经验，通过不断练习，才能提高操作水平。
车床和铣床的工艺范围区别
车床和铣床的工艺范围区别
车床和铣床是机械加工中常用的两种类型的机床，它们在工艺范围上有一定的区别。
1. 车床的工艺范围：
车床主要用于加工圆形工件，可以完成外圆、内圆、端面、孔等工艺。
车床适用于加工直径较大的工件，加工工件的长度可以根据机床的床身长度来确定。
车床的主要工艺包括车削、车螺纹、车齿轮等。
车床可以进行粗加工和精加工，适用于各种金属材料的加工。
2. 铣床的工艺范围：
铣床主要用于加工平面、曲面、直线槽、斜线槽等工艺。
铣床适用于加工面积较大、形状复杂的工件。
铣床可以进行立铣、端铣、面铣等多种类型的铣削操作。
铣床通常用于加工金属材料，也可以加工一些非金属材料。
需要注意的是，车床和铣床在很多工艺范围上是有交集的，可以进行一些相似的加工操作。
此外，随着科技的发展和机床技术的进步，一些车床和铣床具备了更多的功能和工艺范围，如数控车床和数控铣床，使得它们的应用更加广泛。
车床和铣床的机械结构与工作原理
车床和铣床的机械结构与工作原理机械工程是一门综合性的工程学科，涉及到机械结构的设计、制造、运行和维护等方面。
在制造业中，车床和铣床是两种常见的机械设备，它们在零部件加工和制造过程中起着重要的作用。
本文将重点介绍车床和铣床的机械结构和工作原理。
车床是一种用于旋转切削加工的机床，广泛应用于零部件的制造过程中。
它主要由床身、主轴、进给系统和刀架等部件组成。
床身是车床的主体结构，通常由铸铁材料制成，具有足够的刚性和稳定性。
主轴是车床的核心部件，它通过驱动装置使工件进行旋转运动。
进给系统用于控制刀具在工件上的运动，实现不同形状的切削加工。
刀架是安装刀具的部件，可实现刀具的进给和退刀。
车床的工作原理是通过主轴驱动工件进行旋转，同时刀具在工件上进行切削。
在切削过程中，刀具通过进给系统控制切削深度和进给速度。
车床可以实现多种切削加工操作，如车削、镗削、切断和螺纹加工等。
通过不同刀具的选择和切削参数的调整，车床可以加工出各种形状和尺寸的零部件。
铣床是一种用于平面切削加工的机床，常用于批量生产和复杂零部件加工。
它主要由床身、工作台、主轴和进给系统等部件组成。
床身和工作台是铣床的主体结构，床身具有足够的刚性和稳定性，工作台用于固定和夹持工件。
主轴是铣床的核心部件，通过驱动装置使铣刀进行旋转运动。
进给系统用于控制铣刀在工件上的运动，实现不同形状的切削加工。
铣床的工作原理是通过主轴驱动铣刀进行旋转，同时工作台在水平和垂直方向上进行移动。
在切削过程中，铣刀通过进给系统控制切削深度和进给速度。
铣床可以实现多种切削加工操作，如平面铣削、立铣、槽铣和齿轮加工等。
通过不同铣刀的选择和切削参数的调整，铣床可以加工出各种形状和尺寸的零部件。
总结起来，车床和铣床是机械工程中常见的加工设备，它们通过不同的机械结构和工作原理实现零部件的加工和制造。
车床主要用于旋转切削加工，而铣床主要用于平面切削加工。
它们在制造业中起着重要的作用，广泛应用于各个领域。
机床加工基础知识.
三、切削用量要素
1.铣削速度vc 切削速度是在单位时间内，工件或刀具沿主运动
方向移动的距离。它的单位是m/min或m/s。 如主运动是旋转运动，切削速度是指切削刃在旋 转体外缘处的圆周速度，其计算公式如下：
式中d——工件或刀具的直径，mm； n——工件或刀具的转速，r/min；
2.进给量f
进给量是指在主运动的一个循环时间内，刀具和工
一、切削时的运动
为了把工件上多余的金属切除掉，以获得需要的 形状、尺寸和精度，必须要求刀具相对工件具有确定 的运动。按运动的作用不同，可将切削时的运动分为 以下两种：
1. 主运动
直接切削工件的切削层，使之变为切屑的运动称
为主运动。
2.进给运动
进给运动是指使工件的新金属层不断投入切削， 以便切出整个新的工件表面的运动。
切削运动和工件上形成的三个表面
ａ） 车削 ｂ） 铣削 ｃ） 刨削 ｄ） 钻削 ｅ） 磨削 １—主运动 ２—进给运动 ３—待加工表面 ４—过渡表面 ５—已加 工表面
二、切削时形成的三个表面
在切削过程中，随着切削运动的不断进行，工件 表面的被切削层不断地被切去，新的表面逐渐形成。 因此，在切削过程中工件上有三个不断变化着的表面。
第一章基础知识
§1-1 机床分类和型号编制方法
§1-2 机加工类型和工件分类
§1-3 切削基本概念
§1-4 刀具分类与组成
§1-5 刀具材料
§1-1
机床分类和型号编制方法
一、金属切削机床的分类
1.按机床的加工性能和结构特点分类
我国将机床分为11大类，分别是车床、钻床、镗床、 铣床、刨插床、拉床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工
1.已加工表面
已加工表面是指随着切削运动的进行而逐渐形成
常用机械加工设备基础知识
05
装夹与定位 的注意事项： 确保工件的 稳定性、安 全性和加工
精度
刀具选择与安装
刀具选择：根据
1 加工材料、加工 工艺和加工要求 选择合适的刀具
刀具安装：按照
2 刀具安装说明书 进行安装，确保 刀具安装牢固
刀具调整：根据
3 加工要求调整刀 具的切削参数和 进给速度
刀具保养：定期 对刀具进行保养
料的设备。
2
磨床可以分为 普通磨床、数 控磨床、特种
磨床等。
3
普通磨床主要 用于平面、外 圆、内圆、螺
纹等加工。
4
数控磨床可以 实现自动控制，
提高加工精度 和效率。
5
特种磨床适用于 特殊材料的加工， 如陶瓷、玻璃、
硬质合金等。
钻床
钻床是一种用于在工件上钻孔的 机械设备。
钻床可以分为手动钻床、半自动 钻床和全自动钻床。
03
车床的主要功能包括 车削、钻削、镗削、 铰削等。
铣床
01
02
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铣床是一种用于金 属切削的机床，可 以加工各种平面、
曲面、沟槽等。
铣床的主要类型有： 立式铣床、卧式铣 床、龙门铣床、数
控铣床等。
铣床的特点：加工 精度高、效率高、 操作方便、适用范
围广。
铣床的应用：广泛 应用于机械制造、 汽车、船舶、航空、
航天等领域。
刨床
刨床是一种用于平面加工的机械设备，主要 用于加工各种平面、沟槽、台阶等。
刨床的种类包括：普通刨床、龙门刨床、牛 头刨床、立式刨床等。
刨床的工作原理：利用刨刀的往复运动，对 工件进行切削加工。
刨床的特点：加工精度高，生产效率高， 操作简单，应用广泛。
机床加工基础知识
性较差，切削刃成形困难。
(3) 钨钴钛类硬质合金由于含碳化钨较多，其红硬性
较好，具有较高的耐热性和耐磨性。
(4) 硬质合金刀具的切削速度一般选 120~160m/min ， 甚至还可以更高一些，对于提高加工效率有着重要的影 响。
常见硬质合金的性能
5.其他材料
（1）陶瓷。陶瓷是氧化铝的基础上添加一些微量添
2.导向部分（或校准部分）
在刀具中，有的具有导向部分（如麻花钻、铰刀、
立铣刀等），这些刀具一般用于内孔、沟槽和内螺纹
加工。
3.夹持部分（刀体）
夹持部分用于把刀具装夹在刀架或套筒内，以便将 机床的动力传给刀具，完成切削工作 （1）实体夹持。刀具的夹持部分做成实体，使用 时直接将刀具装在刀架或锥套内，如车刀、刨刀、钻 头、立铣刀等。 （2）刀轴装夹夹持。刀具的夹持部分做成圆柱孔，
孔内加工有键槽，切削时将刀具装在刀轴上，通过刀
轴使刀具进行切削加工。这类刀具有圆柱铣刀、三面 刃铣刀等。
§1-5 刀具材料
一、刀具材料的性能要求
1.较高的硬度和耐磨性 2.有足够的强度和韧性 3.耐热性高 4.良好的工艺性能
二、常用刀具材料的种类
1.碳素工具钢 碳素工具钢是指含碳量为 0.6%~1.2% 的优质钢， 淬火后的硬度 60~64HCR。含碳量越高，硬度与耐 磨性越高，但韧性会降低。 2.合金工具钢 在碳素工具钢中加入一定量的合金元素，如钨、铬、 钼、钒、锰、硅等，即成为合金工具钢。
机械夹固式刀具；
按刀片使用后是否重磨，又可分为机夹重磨式和机夹 可转位式（不重磨）两种； 按刀具切削部分的材料不同，可分为工具钢刀具、高 速钢刀具、硬质合金刀具。
二、刀具组成
1.切削部分
刀具的切削部分是刀具最
车工重要基础知识点
车工重要基础知识点
车工是机械加工中的一种重要工艺，它是通过车床进行金属材料的切
削加工，常用于制造零部件和工件。
作为车工的重要基础，以下是一
些关键知识点：
1. 车床的分类：车床是车工的主要设备，根据工件的特征和加工要求，可以分为平面车床、立车床、镗磨床等不同类型。
2. 车刀的种类和用途：车刀是切削工具，常用的有刀柄式车刀、螺旋
切削车刀等。
它们根据不同的材料和加工操作，可用于外圆车削、内
孔加工、车削螺纹等。
3. 加工工艺：车工过程通常包括车削、镗削、齿轮切削等步骤。
车削
是最基本的方法，通过刀具与工件相对旋转，实现对材料的切削。
4. 加工精度和表面质量：车工中的加工精度和表面质量对于工件的质
量和功能至关重要。
通过合理选择切削速度、进给量等参数，以及采
用合适的车刀和切削液等，可以实现高精度和良好的表面质量。
5. 车床操作技巧：熟练掌握车床的操作技巧对于高效完成加工任务非
常重要。
这包括正确调整车床的速度、进给和刀具的位置，合理安装
和调整夹具等操作步骤。
6. 安全注意事项：车工是一项高风险的工作，因此在进行车工操作时
应特别注意安全。
操作者应佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等，防止因操作不当导致的意外伤害。
以上是关于车工重要基础知识点的简要介绍。
对于从事车工工艺的人
员来说，熟练掌握这些知识点是非常重要的，它们将有助于提高工作效率和工件质量，并确保操作的安全性。
铣床操作的基本知识
铣床操作的基本知识一、铣床的概述铣床是一种常用的金属加工机床，通过旋转刀具将工件表面的金属材料切削去除，以达到加工和成型的目的。
本文将详细介绍铣床的基本知识和操作要点。
二、铣床的结构和工作原理铣床主要由床身、滑台、工作台、主轴、进给机构等组成。
床身用于支撑和固定各部件，滑台用于移动工件，而工作台用于夹持工件。
主轴是刀具的驱动部件，进给机构则控制切削过程中的进给速度和方向。
三、铣床的分类根据不同的切削方式和结构特点，铣床可以分为：立式铣床、卧式铣床、龙门铣床、车削铣床等。
每种铣床都有其适用的加工情况，具体选择应根据工件特点和加工要求进行考虑。
3.1 立式铣床立式铣床的刀具装在主轴上，在床身的纵向移动，适用于小型零件的加工。
由于立式铣床主轴靠近工作台，所以工件容易装夹和定位，操作也相对简单。
3.2 卧式铣床卧式铣床的主轴是水平布置的，刀具装在主轴框架上，适用于大型和重型工件的加工。
相比于立式铣床，卧式铣床切削时稳定性更好，能够承受更大的切削力。
3.3 龙门铣床龙门铣床的主轴和工作台都在横向移动，适用于大型工件的加工。
由于龙门铣床具有较大的工作空间和刚性好的特点，常用于加工大型铸件和模具。
3.4 车削铣床车削铣床是一种结合了车床和铣床的机床，可以实现既能车削又能铣削的多功能加工。
车削铣床广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等行业。
四、铣削刀具的选择和使用铣削刀具是铣床加工中的关键工具，正确选择和使用刀具能够提高加工效率和质量，也能够延长刀具的使用寿命。
4.1 刀具材料常见的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷等。
根据不同的切削情况和工件材料，选择合适的刀具材料能够提高切削速度和刀具寿命。
4.2 刀具类型铣床常用的刀具类型有立铣刀、面铣刀、T型槽铣刀、球型铣刀等。
根据加工要求和切削情况，选择合适的刀具类型能够实现不同的加工效果。
4.3 刀具涂层刀具涂层能够提高刀具表面的硬度和润滑性，减少摩擦和磨损，并有效延长刀具的使用寿命。
机床必备知识点总结
机床必备知识点总结一、机床的分类机床根据其加工方式和机械结构的不同可以分为数控机床和普通机床两大类。
数控机床是指通过计算机控制系统来实现加工程序的设备，它具有加工精度高、自动化程度高的优点，适用于批量生产和复杂零部件的加工。
普通机床则是指不通过计算机控制系统而是由操作工人手动操作来实现加工的设备，其加工精度依赖于工人的操作技能，适用于小批量、单件和非标零部件的加工。
根据机床的结构和加工方式的不同，又可以将机床分为车床、铣床、钻床、刨床、磨床等种类。
车床主要用于加工回转体零件，如轴类、滚珠螺杆、曲柄轴等；铣床主要用于加工平面零件和立面零件，如平面、凹槽、孔等；钻床主要用于加工圆孔，如常见的螺纹孔、拉床、钻床等设备；刨床主要用于加工大型铸件和焊接件；磨床主要用于对零件的精密加工。
二、机床的结构机床通常由机身、工作台、主轴、进给机构、传动系统、操作系统、润滑系统等部分组成。
机身是机床的主要部件，它由机床的外壳和内部各种机械部件组成，主要起支撑和固定作用。
工作台是用来夹持工件并进行加工的地方，它可以根据加工需要做出相应的移动和角度调整。
主轴是用来使刀具旋转进行切削加工的主要部件，它通常由电机、主轴箱和机床主体组成。
进给机构是机床上用来使切削工具在加工过程中按照规定的速率和方向进行移动的装置，它通常由进给电机、减速装置和相应的传动装置组成。
传动系统是机床上用来传递动力的装置，通过传动系统可以使主轴、进给机构和其他机床部件进行相应的运动。
操作系统是机床的控制系统，它可以是数控系统或者手动控制系统。
润滑系统是机床的重要组成部分，它起着减少机床零部件磨损、降低摩擦、冷却切削区域和清洗机床内部的作用。
三、机床的工作原理机床的工作原理主要是利用刀具对工件进行切削，从而使工件达到一定的尺寸、形状和表面粗糙度要求。
机床在加工过程中需要主轴旋转以提供切削动力，同时还需要进给机构进行相应的运动来使刀具按照规定的速率和方向对工件进行切削。
机械厂工作要了解的一些基本知识
机械厂工作要了解的一些基本知识一、机械设备1. 了解不同机械设备的名称、功能和特点。
机械厂常用的机械设备有车床、铣床、钻床、磨床等。
不同的机械设备有不同的用途和特点，需要了解其操作方法、基本原理和注意事项。
2. 学习机械设备的维护和保养知识。
机械设备的正常运行需要定期进行维护和保养，了解设备的维护周期、检修方法和常见故障处理方法是必要的。
二、工艺流程1. 熟悉机械加工工艺流程。
机械厂常见的加工工艺包括车削、铣削、钻削、磨削等，每个工艺都有其特定的工艺流程和工艺参数，需要了解其操作步骤和技术要求。
2. 掌握工艺文件的编制和使用方法。
工艺文件是指根据产品要求编制的加工工艺流程、工艺参数等相关信息，了解如何编制和使用工艺文件对于保证产品质量和工艺稳定性非常重要。
3. 学习质量检验的基本知识。
在机械加工过程中，质量检验是关键环节，了解常见的质量检验方法和标准是必要的。
例如，尺寸测量、表面质量检查、材料检验等。
三、安全要求1. 了解机械设备的安全操作规程。
机械设备操作时需要遵守安全操作规程，如佩戴防护设备、使用安全开关等。
2. 学习机械设备事故防范知识。
机械设备事故可能会给工作人员带来伤害，了解常见的事故类型和防范措施是必要的。
例如，机械设备的维护保养、操作时的注意事项等。
3. 掌握紧急情况处理方法。
在紧急情况下，如机械设备故障、人员伤害等，了解相应的处理方法和急救知识是必要的。
机械厂工作需要掌握的基本知识主要包括机械设备、工艺流程和安全要求三个方面。
了解不同机械设备的名称、功能和特点，掌握机械加工的工艺流程和工艺文件的编制和使用方法，以及遵守机械设备的安全操作规程和掌握紧急情况处理方法，对于保证机械厂的正常运行和工作人员的安全至关重要。
希望以上内容能够对机械厂工作的基本知识有所了解和帮助。
机床应用知识点总结
机床应用知识点总结一、机床的基本概念1. 机床的定义机床是用于加工零件的一种专用设备，它通常由工作台、主轴、进给装置和控制系统等部分组成。
2. 机床的分类按加工方式可分为车床、铣床、钻床、磨床等；按控制方式可分为数控机床和普通机床等。
3. 机床的主要作用机床可以进行金属、非金属材料的加工成形、精加工、薄壁构件的精密加工、螺纹加工等。
4. 机床的结构机床通常由立柱、主轴、工作台、滑块、进给机构、刀具、刀架、定位学等组成。
二、常见的机床加工工艺1. 铣削加工铣削是利用铣床进行金属材料或其他材料的切削加工，可以进行平面、曲面、凹、凸和螺纹加工等。
2. 车削加工车削是利用车床进行金属材料或其他材料的切削加工，可以进行外圆、内圆、端面、螺纹和孔加工等。
3. 钻削加工钻削是利用钻床进行金属材料或其他材料的切削加工，可以进行孔加工、开槽和螺纹加工等。
4. 磨削加工磨削是利用磨床进行金属材料或其他材料的磨削加工，可以进行平面、轮廓、螺纹和表面磨削等。
5. 组合加工组合加工是将多种加工方式结合起来完成复杂工件的加工，常见的组合方式有铣削与钻削、车削与切削等。
三、数控机床的基本知识1. 数控机床的概念数控机床是一种能够通过数字指令来控制机床运动和加工过程的自动化机床。
2. 数控系统的组成数控系统通常包括数控装置、执行装置、编程装置、手动装置和辅助装置等部分。
3. 数控编程语言数控编程语言包括G代码、M代码、F代码、S代码等，用于描述机床的加工路径、转速、进给速度和功能等信息。
4. 数控机床的优点数控机床可以实现自动化、高精度、高效率、可重复性好和灵活生产等优点。
5. 数控机床的应用领域数控机床广泛应用于航空、航天、汽车、模具、仪器仪表、电子、船舶和机械制造等行业。
四、机床的操作和维护1. 机床的操作机床操作需要掌握机床的控制面板、手轮、按钮、开关、显示屏和功能键等，有效保证机床的正常加工。
2. 机床的维护机床维护包括日常保养、定期检查、定期润滑、清洁机床和更换易损件等，延长机床的使用寿命。
金属切削机床的分类
金属切削机床的分类金属切削机床是一类用于加工金属材料的机床，根据其结构和功能的不同，可以分为多个分类。
本文将从不同的角度介绍金属切削机床的分类。
一、按切削方式分类1. 车床：车床是一种以工件为旋转轴心，切削刀具进行直线或曲线切削的机床。
根据车床的结构和功能，可以分为普通车床、数控车床、多轴车床等。
2. 铣床：铣床是一种以刀具旋转为主要运动形式的金属切削机床。
它通过刀具在工件上的旋转切削运动，来加工出平面、曲面和齿轮等形状。
根据铣床的结构和功能，可以分为普通铣床、数控铣床、龙门铣床等。
3. 钻床：钻床是一种以钻头旋转为主要运动形式的金属切削机床。
它通过钻头在工件上的旋转切削运动，来加工出孔洞。
根据钻床的结构和功能，可以分为立式钻床、卧式钻床等。
4. 磨床：磨床是一种利用磨料颗粒切削金属的机床。
它通过磨料在工件上的磨削运动，来加工出高精度的表面和形状。
根据磨床的结构和功能，可以分为平面磨床、圆柱磨床、内外圆磨床等。
二、按加工精度分类1. 重切削机床：重切削机床是一种加工精度较低的机床。
它适用于对加工精度要求不高的工件，如零件的粗加工和粗修整。
2. 精切削机床：精切削机床是一种加工精度较高的机床。
它适用于对加工精度要求较高的工件，如精密零件的加工和修整。
三、按机床结构分类1. 平面切削机床：平面切削机床是一种以工件的平面为基准面进行切削的机床。
它适用于加工平面和直线形状的工件，如平面铣床、平面磨床等。
2. 立体切削机床：立体切削机床是一种以工件的立体曲面为基准面进行切削的机床。
它适用于加工曲面和复杂形状的工件，如车床、铣床、磨床等。
四、按切削工具分类1. 单刀头切削机床：单刀头切削机床是一种只有一个切削刀具的机床。
它适用于对工件进行单一切削操作，如车床、钻床等。
2. 多刀头切削机床：多刀头切削机床是一种具有多个切削刀具的机床。
它适用于对工件进行多道切削操作，如铣床等。
金属切削机床可以根据切削方式、加工精度、机床结构和切削工具等不同的分类标准进行分类。
认识数控机床
数控铣床各种刀柄均有相应 的使用说明，在使用时可仔 细阅读。这里仅以最为常见 的弹簧夹头刀柄举例说明：
①将刀柄放入卸刀座并锁紧； ②根据刀具直径选取合适的卡簧， 清洁工作表面； ③将卡簧装入锁紧螺母内； ④将铣刀装入卡簧孔内，并根据加 工深度控制刀具悬伸长度； ⑤用扳手将锁紧螺母锁紧； ⑥检查，将刀柄装上主轴；
铣刀。
刀盘配套使 锥度刀杆的钻
用
头、铰刀等。
直柄钻刀柄： 用于装夹直径 中心钻、直柄 麻花钻等。
镗刀刀柄： 用于各种尺 寸孔的镗削 加工，
丝锥刀柄： 用于自动攻 丝时装夹丝 锥。
常用刀柄使用方法
锁刀座与其他装夹刀具工件。刀柄要装入 刀具，一般情况下需把刀柄放在如图所示 的锁刀座上，锁刀座上的键对准刀柄上的 键槽，使刀柄无法转动，然后用扳手锁紧 螺母。
卧式数控铣床：卧式数控铣床则
在镗削、齿轮加工方面应用较多
龙门式数控铣车床：龙门铣床
可加工、改型模具复杂的三维曲面、 及大、中型零件、配件等，
数控铣床/加工中心的结构
数控铣床/加工中心机械的结构
（数控铣床和加工中心的主要区别是刀 库和换刀装置）
1）机床的基础部件，包括床 身、底座、立柱、横梁、滑座和 工作台等。
水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的 运动精度；
水平床身配上倾斜放置的滑板，排屑方便， 易于实现单机自动化。
倾斜床身多采用45°、60°、75°。
数控车床的结构
主轴部分
主轴部件是主运动的执行部件，它夹持刀具 或工件，并带动其旋转。主轴的部件包括主轴、 主轴的支承以及安装在主轴上的传动部件和速 度反馈装置。
滚珠丝杠副的传动效率高达85%-98%，是普 通滑动丝杠副的2-3倍。滚珠丝杠副的摩擦角小 于1°，因此不自锁。如果滚珠丝杠副驱动升降 运动（如主轴箱或升降台的升降），则必须有 制动装置。
车床_铣床_刨床_磨床_镗床_加工的区别
车床,铣床,刨床,磨床,镗床,钻床加工的区别一、车床是指以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。
它可用于加工各种回转成型面，例如：内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及端面、沟槽、滚花等。
它是金属切削机床中使用最广，生产历史最久，品种最多的一种机床。
车床的种类型号很多，按其用途，结构可分为：仪表车床、卧式车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、转塔车床、立式车床、多刀半自动车床、专门化车床等。
近年来，计算机技术被广泛运用到机床制造业，随之出现了数控车床、车削加工中心等机电一体化的产品。
二、铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床的种类很多，按其结构分主要有：(1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。
(2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。
(3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。
(4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。
铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。
通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。
用于大件加工。
(5)平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。
它结构简单，生产效率高。
(6)仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。
一般用于加工复杂形状工件。
(7)升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。
(8)摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。
(9)床身式铣床：工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。
普通车床操作规程模版
普通车床操作规程模版一、车床的基本知识1. 车床的组成和结构车床是一种用来进行金属切削加工的工具机。
主要包括床身、主轴、进给机构、床脚等主要部件。
2. 车床的工作原理车床通过将工件安装在主轴上，通过切削刀具对工件进行加工，达到所需的形状和尺寸。
二、车床的安全操作1. 车床操作前的准备工作1.1 检查车床的电源是否正常，各部位是否灵活可动。
1.2 切换车床是否处于安全状态，各手柄、按钮是否处于合适的位置。
1.3 确保操作者佩戴好防护设备，如安全帽、眼镜、防护手套等。
1.4 设置好合适的切削条件，包括刀具类型、转速、进给速度等。
2. 车床的操作注意事项2.1 在操作车床时，应严格按照操作流程进行，不得随意更改操作方法。
2.2 在操作过程中，应保持注意力集中，防止发生意外事故。
2.3 在操作车床过程中，不得随意触摸机床的运动部件，以免造成伤害。
2.4 在操作过程中，发现异常情况应立即停止操作，并上报相关负责人。
2.5 操作者离开车床时，应先将车床停止运转，确认安全后方可离开。
三、车床的日常维护1. 车床的清洁和保养1.1 定期清洁车床的工作面和滑动面，以确保其正常运转。
1.2 检查车床的润滑油情况，如发现不足应及时添加或更换。
1.3 定期清理车床的废屑和切削液，确保其整洁和卫生。
2. 车床的保养和检修2.1 定期检查车床的各个部位是否有松动、磨损等情况。
2.2 如发现车床有异常情况，应及时进行修理或更换。
2.3 定期对车床进行保养，包括润滑、接线、电气元件的检查等。
四、车床的常见故障与排除1. 车床的运转不正常1.1 可能是电源不稳定，应检查电源线路是否正常。
1.2 可能是电机故障，应联系维修人员进行检修。
2. 切削质量不好2.1 可能是刀具磨损，应及时更换刀具。
2.2 可能是切削参数设置不合理，应调整切削条件。
3. 车床出现异常噪音3.1 可能是机床零部件松动，应紧固机床部件。
3.2 可能是轴承损坏，应更换轴承。
普通车床操作规程
普通车床操作规程普通车床是一种用来精加工带有螺纹或精度要求较高的零件的机床。
为了确保操作的安全和工件的质量，必须遵守以下操作规程：1.车床操作前的准备工作：1.1.检查车床各部位的润滑情况，确保良好的润滑状态。
1.2.清洁车床工作台、滑板等部位，并确保无异物。
1.3.检查车床各轴向的间隙，确保相应调整。
1.4.检查车床刀具的安装情况，确保刀具固定可靠。
2.车床操作时的安全措施：2.1.穿戴好工作服，避免袖口、裤腿等松散物品卷入机床。
2.2.戴好防护眼镜和手套，防止碎屑和润滑油溅入眼睛和手部。
2.3.操作时避免将手靠近旋转的工件或刀具，以免发生危险。
2.4.如果需要调整机床的位置或固定工件，使用辅助工具，避免直接用手进行操作。
3.车床操作过程中的注意事项：3.1.在车床运转时，不得随意插手旋转的工件或刀具，以免发生意外。
3.2.操作时要保持专注，不得分心或与他人交谈，避免疏忽操作带来的风险。
3.3.切削过程中，要注意刀具和工件的负载情况，及时调整切削参数以保证加工质量。
3.4.定期检查并清除切削液池中的切屑和废渣，保持切削液的清洁。
4.车床操作结束后的收尾工作：4.1.关闭车床电源，切断电源和气源。
4.2.清理工作现场，将切削油污、切屑等杂物清理干净。
4.3.将车床上的刀具进行整理和清洗，妥善存放。
4.4.定期对车床进行检修和保养，确保车床的正常工作状态。
5.车床故障处理：5.1.在发现车床故障时，应及时停车并切断电源，避免造成进一步损坏。
5.2.在处理故障时，应按照车床厂家的维修手册进行操作，切勿擅自进行修理。
总之，操作普通车床时必须严格遵守操作规程，保持操作注意力集中，确保自身的安全和工件加工质量。
此外，定期对车床进行保养和维修也是保证其正常工作状态的重要措施。
普通车床知识简介
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7、车床变换速度时必须停车，否则将损坏齿轮或机构。
8、工件、刀具必须夹紧可靠。工件夹紧后，及时拿掉 扳手。
9、下班前必须清除切屑，按润滑图逐点进行润滑。
10、经常观察油标、油位，采用规定的润滑油及油脂。 适时调整轴承和导轨的间隙。
11、工作结束后，切断机床总电源，刀架移到尾座一端。
2024/1/13
普通车床知识简介
培训内容
❖车床概述 ❖CA6140A车床结构 ❖CA6140A车床基本操作 ❖刀具的认识 ❖车床的安全使用和日常维护
车床概述
一、车床的用途和运动
车床是制造业中使用最广泛的一类机床。以主
轴带动工件旋转作为主运动，刀架带动刀具移
动作为进给运动来完成工件和刀具之间的相对 运动的一类机床。
主轴正传，从左 左旋 至右加工
加工左右旋 螺纹的方法
右旋 主轴正传，从右 至左加工
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培训内容
车床概述 CA6140A车床结构 CA6140A车床基本操作 刀具的认识 车床的安全使用和日常维护
车刀种类
按用途分：外圆车刀、端面车刀、切断刀、 镗孔刀、成形刀、螺纹车刀等
车床概述 CA6140A车床结构 CA6140A车床基本操作 刀具的认识 车床的安全使用和日常维护
车床型号解释
床身上最大回转直径为400mm的卧式车
床的型号为：
C A 61 40 A
类代号：车床类
结构特性代号
组、系代号：卧式车床
主参数（床身上最大回转直径的
1/10）：Φ400mm；A：改进顺序号
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4.进给箱 又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构， 调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠 将运动传至刀架以进行切削。
数控车床和数控铣床的区别
数控车床和数控铣床的区别
数控车床和数控铣床是制造业中常见的数控加工设备，它们在工件
加工上有着各自独特的特点和作用。
本文将从工作原理、加工对象、
加工技术等方面详细介绍数控车床和数控铣床的区别。
一、工作原理
数控车床主要通过旋转刀具将工件上的材料去除，从而达到加工的
目的。
数控车床的工作台可以沿着不同方向移动，可以实现对工件的
各种切削加工。
而数控铣床则是通过旋转铣刀将工件表面的一层材料
切除，达到加工的目的。
数控铣床的工作台可以沿着X、Y、Z三个轴
向移动，可以实现对工件的平面和曲面加工。
二、加工对象
数控车床主要用于对轴对称零件和轴对称孔进行加工，例如轴类零件、齿轮等。
数控车床的加工范围比较大，可以适应各种形状的工件
加工。
而数控铣床主要用于对平面和曲面进行加工，例如切削、开槽、钻孔等。
数控铣床适用性也比较广泛，但对于某些复杂的轴对称零件
加工能力稍显不足。
三、加工技术
数控车床和数控铣床的加工技术也有所不同。
数控车床主要采用车削、镗孔、攻丝等切削加工技术，能够实现高精度的加工。
而数控铣
床则主要采用铣削、钻孔、镗孔等切削加工技术，能够实现工件表面
的各种形状加工。
综上所述，数控车床和数控铣床在工作原理、加工对象、加工技术等方面有着明显的区别。
在选择使用时，需要根据具体的加工要求来选择合适的设备，以提高加工效率和加工质量。
希望本文对读者对数控车床和数控铣床有所帮助。
机床基础知识点总结
机床基础知识点总结一、机床的定义机床是用于加工零件的设备，通过去除材料和改变工件形状来实现工件的加工。
机床的加工精度可以达到数百分之一毫米，因此是制造业中至关重要的一部分。
二、机床的分类1. 按照加工方式根据机床的加工方式，可以将机床分为金属切削机床和非金属切削机床。
其中，金属切削机床是最常见的一类机床，主要用于金属材料的切削加工，包括车床、铣床、钻床、磨床等；非金属切削机床则用于非金属材料的加工，如木材、塑料、玻璃等。
2. 按照加工性质根据机床的加工性质，可以将机床分为通用机床和专用机床。
通用机床适用于各种类型的零件加工，而专用机床则专门用于加工特定形状或特定材料的零件。
3. 按照结构形式根据机床的结构形式，可以将机床分为立式机床、卧式机床、龙门式机床等。
4. 按照数控系统根据机床的数控系统，可以将机床分为数控机床和非数控机床。
数控机床通过计算机程序来控制机床的加工运动，能够实现高精度、高效率的加工。
5. 按照加工工艺根据机床的加工工艺，可以将机床分为铸造机床、锻造机床、焊接机床等。
三、机床的主要部件1. 床身：机床的主体部分，承载着机床的各种部件，如主轴、工作台、进给装置等。
2. 主轴：承载刀具或砂轮，是机床的主要工作部件，能够旋转或者运动，完成工件的加工。
3. 驱动系统：用于驱动主轴和进给装置，通常采用电机或液压系统。
4. 进给系统：用于控制工件在加工过程中的进给运动，包括进给轴和进给装置。
5. 控制系统：用于控制机床的各项运动，通常采用数控系统或者传统的机械控制系统。
6. 冷却系统：用于对刀具和工件进行冷却，减少热变形和提高加工精度。
7. 夹具：用于固定工件，保证工件在加工过程中的稳定性和精度。
四、机床的基本加工过程机床的基本加工过程包括粗加工、半精加工和精加工。
1. 粗加工：是指通过大切削深度和大进给速度来去除工件多余材料的加工过程，常用于形状较为简单的工件。
粗加工能够快速去除大量材料，提高生产效率。
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编辑本段普通车床操作规程
1 .开车前的检查 1.1 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。
1.2 检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵 活。
1.3 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。 1.4 床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。 1.5 被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。 1.6 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。 2 .操作程序 2.1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。 2.2 调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须 紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。 2.3 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。 2.4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。 2.5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件， 方可启动机床。 2.6 使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触 面。 2.7 加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架， 并挂危险标记。 2.8 进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换 刀时，刀具与工件必须保持适当距离。 2.9 切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的 2.5 倍。 2.1.0 加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。 2.1.1. 盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。 2.1.2 对刀调整必须缓慢，当刀光离工件加工部位 40－60 毫米时，应改 用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。 2.1.3 用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘， 右手在前，左手在后。表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。 2.1.4 用砂布打光工件外圆时，操作者按上条规定的姿势，两手拉着砂布 两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。 2.1.5 自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。 2.1.6 切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。 3 .停车操作 3.1 切断电源、卸下工件。 3.2 各部手柄打倒零位，清点工器具，打扫清洁。
一、普通车床的概念 普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的 内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和 滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的 65%，因其主轴以水平方式 放置故称为卧式车床。 二、普通车床的使用条件 普通车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于 30 摄
2.5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件， 方可启动机床。
2.6 使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触 面。
2.7 加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架， 并挂危险标记。
2.8 进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换 刀时，刀具与工件必须保持适当距离。
4.1 严禁非工作人员操作机床。 4.2 严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件。 4.3 不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动 前规定，重新检查一遍。 4.4 不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操 作手柄。 4.5 内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刮削内孔。 4.6 气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。 4.7 车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径 4 倍以上时，应按工 艺规定用顶尖。中心架或跟力架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警 告标志。
用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些 参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实 际情况予以调整。
用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂 在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的 不匹配，甚至造成估计不到的事故。 使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、 液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高。
4.8 切削脆性金属或切削易飞溅时（包括磨削），应加防护挡板，操作人 要戴防护眼镜。
编辑本段普通车床使用条件
普通车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动 小，环境温度低于 30 摄示度，相对温度小于 80%。 [1]
1 机床位置环境要求 机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿 和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影 响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的 可靠性。 2 电源要求 一般普通车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而 且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装普通车床的位置，需要电 源 电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则 会影响数控系统的正常工作。 3 温度条件 普通车床的环境温度低于 30 摄示度，相对温度小于 80%。一般来说，数控 电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温 度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低， 并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并 导致短路。 4 按说明书的规定使用机床 用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些 参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实 际情况予以调整。 用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂 在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的 不匹配，甚至造成估计不到的事故。 使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、 液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高。
3.3 检查各部保护装置的情况。 4 .运行中的注意事项
4.1 严禁非工作人员操作机床。 4.2 严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件。 4.3 不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动 前规定，重新检查一遍。 4.4 不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操 作手柄。 4.5 内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刮削内孔。 4.6 气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。 4.7 车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径 4 倍以上时，应按工 艺规定用顶尖。中心架或跟力架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警 告标志。 4.8 切削脆性金属或切削易飞溅时（包括磨削），应加防护挡板，操作人 要戴防护眼镜。
活顶尖
板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进工 件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分 光杠与丝杠的区别
溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线 运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过 丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。
1 .开车前的检查 1.1 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。
1.2 检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵 活。
1.3 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。 1.4 床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。 1.5 被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。 1.6 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。 2 .操作程序 2.1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。 2.2 调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须 紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。 2.3 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。 2.4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。
刀架、尾架和床身
编辑本段附件
1.三爪卡盘（用于圆柱形工件），四爪卡盘（不规则工件） 2.活顶尖（用于固定加工件） 3.中心架（稳定加工件） 4.跟刀架
编辑本段SAJ 普通车床变频器应用的主要特点
1、低频力矩大、输出平稳 2、高性能矢量控制 3、转矩动态响应快、稳速精度高 4、减速停车速度快 5、抗干扰能力强
普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工 工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、 扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的 65%， 因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。 CA6140 型普通车床的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠丝 杠和床身。
编辑本段普通车床使用条件
普通车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动 小，环境温度低于 30 摄示度，相对温度小于 80%。 [1]
1 机床位置环境要求 机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿 和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影 响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的 可靠性。 2 电源要求 一般普通车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而 且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装普通车床的位置，需要电源 电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则 会影响数控系统的正常工作。 3 温度条件 普通车床的环境温度低于 30 摄示度，相对温度小于 80%。一般来说，数控 电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温 度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低， 并 导 致 故 障 增 多 。温 度 和 湿 度 的 增 高 ，灰 尘 增 多 会 在 集 成 电 路 板 产 生 粘 结 ，并 导致短路。 4 按说明书的规定使用机床