加工中心cnc850使用说明书

加工中心CNC850说明书
1机械部分
1.1主要用途和适用范围
高速立式加工中心（V850）是配有CNC系统的三轴联动的加工中心。

该机床可实现铣削、镗孔、扩孔、铰孔、钻孔等多工序的自动工作循环；可精确、高效地完成平面内各种复杂曲线的凸轮、样板、压模、弧形槽等零件的自动加工。

本机床是钻、铣、镗多功能为一体的金属加工机床。

本机床控制部分采用SIEMENS802D交流伺服数控系统或三菱E60S交流伺服数控系统。

运动轴均采用精度较高有预紧力的零间隙滚珠丝杆，机床输出力矩大，工作稳定可靠，机床主轴转速高，运动轴除自动外还可手动操作。

本机床基本上能满足百分之八十左右零件的铣削、钻削要求。

机床适用性广泛，对各种较复杂曲线的凸轮、模板、模具、工具和刀具等零件的半精加工和精加工尤为适宜。

本机床三轴联动，并可控制第四轴，含有RS232接口，可与计算机联接加工复杂工件。

本机床适用于工业机械制造、仪器仪表、纺织、轻工等行业。

1.2机床的基本参数
单机功率 18KW
总功率 36KW
工作台面积（长×宽）mm 1025mm×525mm
刀库 BT40-16
主轴锥度 ISO.40（BT40）
工作台纵向行程 800mm
工作台横向行程 500mm
工作台垂向行程 500mm
主轴转速范围 200-8000rpm
主轴最高转速 10000rpm
X 、Y 、Z 快速移动速度 10000mm/min
X 、Y 、Z 进给速度 10-3000mm/min
T 型槽宽×槽数（mm ） 18×3
主电机功率 7.5kW
进给电机 X 、Z 向1.5KW(伺服)，Y 向2KW(伺服)
最小设定单位 0.005/0.001mm
定位精度 0.01mm
重复定位精度 ± 0.005mm
工作气压 0.4-0.6MPa
机床最大承载重量 400kg
机床外形尺寸（长×宽×高） 3060mm ×1900mm ×2200mm
机床重量 4200kg
1. 3高速雕刻基本参数（选件）
高速电主轴 转速范围：3000-25000r/min
功率： 3KW
安装夹头 ER20
1.4激光切割、雕刻基本参数（选件）
1.5机床的传动系统
1.5.1主轴传动说明
主轴运动由主轴伺服电机直接由主轴伺服驱动控制电机轴，通过同步带轮驱动主轴旋转，使传速从200-10000rev/min 范围内无级调速。

激光部分技术指标 激光器：CO2激光器 激光功率：100W （可选） 工件最大尺寸：300×650mm 切割速度：0.1-6000mm/min 快速移动速度：8mm/min 位置精度：+/- 0.05mm/m 重复定位精度：+/- 0.04mm CNC 最小设定单位：0.005MM 三轴控制：X 、Y 联动，Z 轴随动 激光部分：支架卡1.6m 宽0.4m 功率100±20W 切缝0.5～1mm 上窄下宽 冷确水泵100W 冷却激光管部分 镜片：反射镜、扩束镜、聚焦镜 特性CO2激光 波长10.6um 工件冷却，可加压缩空气或高压氮气，气体保护。

1.5.2进给运动及说明
进给运动分为X轴（纵向）、Y轴（横向）、Z轴（垂直）三向。

X、Y、Z三个方向进给均采用伺服电机，通过弹性联轴器驱动丝杆带动移动部件，完成各个方向进给运动.
1.6机床主要性能及结构的简要介绍
机床主要同底座及立柱及润滑部分、冷却部分、工作台、主轴箱部分、刀库、电气部分、CNC系统等组成。

机床的主要部件立柱部分、工作台部分安装在底座上，刀库通过支架联接立柱上，主轴箱通过联接座在立柱上移动。

与其它各部件构成一体与底座组成整机。

1、工作台部分
工作台部分同固定座、滑鞍、工作台等零件组成，主要完成纵、横向运动。

工作台的横向移动由已预紧且通过座紧固在滑鞍上的滚珠螺母和用电机座固定在固定座上的丝杆来完成，电机通过弹性联轴器驱动丝杆，实现工作台与滑鞍一起横向移动。

工作台的纵向移动由已预紧且通过座紧固在工作台上的滚珠螺母和两端分别用左托架、电机座固定在滑鞍上的丝杆来完成，电机通过弹性联轴器驱动丝杆，实现工作台与纵向移动。

工作台面有三个梯形槽，供夹具和工作安装，定位使用，中间一个梯形槽是定位梯形槽。

工作台导轨采取淬火（G48-52）后周边磨削，保证了导轨精度和较长使用寿命，滑鞍与工作台配刮而成（或进行贴塑处理）。

2、立柱部分
立柱部分用于实现主轴箱的垂直移动和安装刀库支架
主轴箱安装在联接座上，其垂直移动由已预紧且通过座紧固在联接座上的滚珠螺母和用电机座固定在立柱上的滚珠丝杆来完成，电机通过弹性联轴器驱动丝杆，实现联接座的垂直移动。

刀库通过刀库支架联接在立柱上，通过气缸运动实现自动换刀。

立柱采用封闭框架箱体结构，抗扭、抗弯性能较好并具备重量较轻特点。

3、主轴箱部分
动力由轴通过同步带直接传动到主轴，通过伺服驱动实现主轴无级调速。

固定刀具用的主轴锥孔是ISO40#(7:24)号锥孔。

4、刀库部分
刀库通过系统控制伺服电机定位和气缸运动实现自动换刀。

1.7机床冷却系统
机床冷却系统是由底座以及装入其内部的水泵和装在主轴箱侧面调控球阀及喷头和进、出冷却液的软管组成。

电动水泵将底座水腔内经过沉淀、过滤后的冷却液，通过软管送至装于主轴箱侧面的调控球阀及喷头。

球阀用于调节冷却液的流量，超过需要的冷却可以自行流回水箱内，使用过的冷却液经滤板过滤后，回至水箱，形成冷却液循环。

注意：使用冷却液时无需将阀开到最大流量，只需满足切削
时刀具即可。

1.8机床润滑系统
机床润滑分主轴箱润滑和进给运动部件润滑，主轴箱轴承采用脂润滑，导轨润滑采用电动强迫润滑方式，润滑系统由电动油滑泵安装在立柱外侧。

进给运动部件的润滑由安装在立柱一侧的电动润滑泵将油经输油管和分配器件，按比例地分配到三向运动的丝杆、导轨等润滑点。

通过节流阀按比例保证每个润滑点润滑均匀，分配到三向运动丝杆、导轨等各个润滑点，主轴部分和丝杆固定支架采用锂基润滑脂润滑，每年必须换一次，并只能加到容量的2/3。

1.9机床吊动及安装
1.9.1机床吊动开箱的注意事项
在直接吊动运机床时，先装好四个吊钩，起吊前必须吊绳是否安全可靠，注意起吊绳穿过吊钩，并且不得擦坏机床的油漆及压坏手轮、手柄、标尺、油标等细小零件，吊运过程中应保证机床平稳不得偏斜。

在直接用铲车铲运机床时，必须由铲入口铲入并且不得擦坏机床的油漆及压坏手轮、手柄、标尺、油标等细小零件，铲运过程中应保证机床平稳不得偏斜。

开箱时，先取下木箱顶盖，再分别拆除各侧端板，然后再拆开附件箱。

拆过程中不得碰伤机床外表油漆及零部件。

开箱后，首先取出随机所带的有关技术文件，然后按发货清单清点全部附件、工具、最后拧下机床地脚螺钉，取下木底托。

1.9.2机床安装地基及对地基的要求
1．地基图（参看图）
2．地基的要求：
本机床应安装在图所示的混凝土的地基上，地基应具有足够的刚度和强度，以保证机床在工作过程中不致使地基产生断裂。

混凝土地基应建立在结实的地层上，若土层质软，必须先务实，若地层土质为沙壤，还应适当的加大混凝土地基的底面积和厚度。

1.9.3机床安装方法说明
按机床地脚螺钉孔距尺寸在地基的四个小坑内浇灌好地脚螺钉，保证牢固可靠，且不得偏斜，固紧机床之后，应使机床与地基成为一个整体，增加其稳定性。

在地基上安装机床时用水平仪调整机床安装水平：将水平仪放置在工作台上，调整床身底座之下的调整垫铁，调整好后，必须拧紧地脚螺钉。

机床在纵横两个方向上的安装精度均不超过0.02：1000
机床水平调整好后，应在底座及调整垫铁周围浇注水泥浆以防止移动影响机床的安装精度，地基未凝固好时不得使用机床。

机床安装位置应有足够的空间，以保证机床的操作及各运动部件的正常工作
不受阻碍，同时便于机床的维护修理。

1.10机床调整维护保养
机床调整维护注意事项及调整后应达到的要求：
1.10.1主轴
主轴调整
松开调整螺母，以调整主轴轴承的径向间隙，调整后，轴承的工作游隙不得超过0～+0.006mm。

1.10.2导轨配合间隙调整
1．垂直运动
旋转联接座上的镶条螺钉，调整镶条，以保证联接座与立柱垂直导轨间必要的配合间隙。

2．纵向运动
用镶条两端螺钉调整镶条，以保持工作台与十字滑台导轨间必要的配合间隙。

3．横向运动
用镶条两端的镶条螺钉，调整镶条，以保持滑座与十字滑台导轨间必要的配合间隙。

1.11机床试车
机床试车前及试车过程中的注意事项手动油泵压杆，然后开车使机床主轴在最低转速下运转，并打开冷却泵，观察冷却泵的工作情况，若来油不正常，应停车检查冷却泵系统。

为了使所有轴承运转良好，最初应使机床空载运转4小时。

在空运转试车时，应从最低转速，逐级运转，每级转速的运转时间一般不少于2分钟，最高转速运转时间一般不少于30分钟。

在空运转试车时，应检查进给机构的工作情况及行程限位挡块的可靠性。

注意避免运动部件在级限位置卡住或其它部位相碰。

1.12附件
详细资料见发货清单。