超深基坑中栈桥与土坡道处采用钢板桩支护施工工法
钢板桩基坑支护施工方案
钢板桩基坑支护施工方案钢板桩基坑支护是在地基工程中常用的一种支护方式，下面给出一个钢板桩基坑支护施工方案。
一、施工准备工作1. 准备相应的施工机械和设备，如挖掘机、打孔机、吊车等。
2. 对施工现场进行标识和围挡，确保工地安全。
3. 清理施工现场，清除施工现场内的垃圾和障碍物。
4. 根据设计要求确定钢板桩尺寸和数量，准备钢板桩及相关配件。
二、施工过程1. 进行基坑开挖，根据设计要求控制基坑的尺寸和平面布置。
2. 开始桩眼施工前，先进行打孔机的试挖，确定打孔机施工的深度和直径。
3. 使用打孔机进行桩眼施工，根据设计要求确定钢板桩的尺寸和间距。
4. 进行钢板桩的安装，将钢板桩一根一根地插入桩眼中，在桩与桩之间安装连接件，保证桩的间距和位置。
5. 进行钢板桩的固定，使用吊车或其他设备将钢板桩牢固地按设计要求倾斜或垂直地固定住。
6. 进行钢板桩的封口施工，使用水泥浆进行桩身封口，以增强桩的刚度和稳定性。
7. 进行钢板桩的加固，根据基坑的深度和周边环境条件选择适当的加固方式，如设置水平对拉支撑、立柱支撑等。
8. 定期检查基坑支护的稳定性，及时调整和加固支护结构。
9. 完成基坑支护后，进行后续的土方工程和其他施工工作。
三、施工安全措施1. 对施工现场进行围挡和标识，确保周围人员的安全。
2. 对施工人员进行岗位培训，提高施工人员的安全意识。
3. 严格遵守施工规范和操作规程，确保施工质量和施工安全。
4. 在施工现场设置警示牌和标志，提醒人员注意安全。
5. 在钢板桩的施工过程中，严禁站在钢板桩下方进行作业，确保人员的安全。
以上是一个钢板桩基坑支护施工方案的基本内容，具体的施工方案需要根据实际工程情况进行调整和完善。
在施工过程中，要严格按照安全操作规程进行作业，确保施工质量和人员安全。
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法一、引言深基坑支护是建筑施工中常见的工程，尤其在城市建设中更是必不可少。
深基坑支护有许多种方法，其中钢板桩及锚杆支护是一种常用且有效的支护方式。
本文将介绍钢板桩及锚杆深基坑支护的施工方法及工艺流程。
二、工程准备1. 工程资料准备：包括设计图纸、施工图纸、施工方案及相关的技术资料。
2. 施工人员：包括施工队伍、技术指导人员及监理人员。
施工队伍应具备相关的工作经验，并且应按照相关规定进行培训。
3. 施工设备：包括挖掘机、打桩机、打锚机、起重机等必要的设备。
设备的选择应符合施工的要求，并且应定期检查及维护。
4. 施工材料：包括钢板桩、锚杆、混凝土、钢筋等。
材料的选择应符合设计要求，并且应进行质量检验。
5. 安全技术措施：包括施工现场的安全防护、施工人员的安全教育、安全设备的配置等。
安全技术措施应得到工程监理的认可。
6. 施工区域：包括基坑的位置、周边环境、地下管线、地质条件等。
施工区域的环境要求应符合建设规定。
三、施工工艺流程1. 基坑布置：根据设计要求，在地面上标明基坑的边界，埋设基坑的一级支护临时支撑，并进行基坑的挖掘。
2. 基坑支护设计：根据基坑的深度、土壤条件、地下水情况等因素，设计基坑的支护方案，包括钢板桩及锚杆的选择、排布、固定等。
3. 打桩施工：根据设计要求，选择相应的打桩机进行钢板桩的施工。
打桩时应注意桩的排布、垂直度和桩顶高度的控制，确保桩的质量。
4. 安装锚杆：根据设计要求，选择相应的设备进行锚杆的施工。
在安装锚杆时，应注意锚杆孔的洞深、首桩锚固点及拱顶锚固点的锚固长度与锚杆的预埋长度。
5. 混凝土浇筑：根据设计要求，将混凝土浇筑至基坑的一级支护临时支撑和钢板桩之间的空隙中，形成一定的支护厚度。
6. 施工监理：在施工过程中，应加强监理工作，包括检查施工质量、验收施工资料、审核施工进度、发现并纠正施工现场的不良行为等。
7. 工程验收：施工完成后，应进行工程验收，包括施工质量验收、安全验收、环保验收等各方面的验收。
深基坑钢板桩支护专项施工方案
深基坑钢板桩支护专项施工方案深基坑钢板桩支护施工方案一、工程概况该工程为深基坑项目，施工区域为机关大楼后方，总占地面积约1000平方米，基坑深度达到10米。
为确保工程施工顺利进行，此处需进行钢板桩支护。
本方案旨在确保施工安全、质量和进度的前提下，合理选用支护方案，并制定施工步骤和措施。
二、施工方案1. 钢板桩材料选用：考虑到工程区域土质条件以及施工的需要，采用Q345钢板桩，规格为400*180*10mm。
桩长一般选定为15米，如果需要更长的桩长，可以上下延伸。
2. 钢板桩施工步骤：a. 基坑洗刷：首先需要清理基坑内部的积水和泥沙，确保钢板桩可顺利下埋。
b. 桩位标定：根据设计要求，在基坑界线处设置桩位标志，并按照桩位标志将桩位定位。
c. 钢板桩安装：先用挖掘机或钻机进行挖孔，挖孔深度一般为设计桩长的1/3左右。
然后对齐孔口，用挖掘机提起钢板桩，将其顺利下埋，并用锤子或振动锤将其推入地下，直至桩顶净尺固定基坑顶部土层。
d. 断桩操作：当桩长达到设计要求后，需要对桩顶进行处理，如焊接说、切断桩尖等。
3. 支撑体系施工：a. 钢板桩与支撑梁连接：支撑梁通过u型槽连接钢板桩，梁端焊接后放置在适当位置，并卸下封口梁，进行下一块钢板桩的安装工作。
b. 斜撑安装：将斜撑与钢板桩及支撑梁连接，拉紧斜撑，确保整个支撑体系稳定可靠。
4. 支撑体系监测与调整：在支撑体系安装完成后，需要进行监测，确保支撑体系的稳定性和安全性。
如有异常情况，需及时调整和修正。
5. 围护结构施工：在保证支撑体系的稳定性后，进行围护结构的施工，包括地下墙体和地下板的浇筑等。
三、施工注意事项1. 工作人员应配备合格的安全防护装备，如安全帽、防护鞋、手套等，并按照施工规范进行操作。
2. 施工现场应牢牢围起，设置明显的警示标志，防止行人进入，确保施工安全。
3. 施工期间应加强施工现场管理，减少噪音、粉尘等对周边环境的污染。
4. 施工过程中注意施工现场的稳定性，及时处理地面因施工而产生的塌方、松动等情况。
深基坑钢板桩支护专项施工方案
深基坑钢板桩支护专项施工方案1. 引言深基坑钢板桩支护是在建筑施工过程中常用的一种暂时性支护方式。
它通过钢板桩的打入，形成一个暂时的钢板桩截面支撑结构，以抵抗土压力，保证基坑的稳定。
本文将详细介绍深基坑钢板桩支护的施工方案，包括施工前准备工作、施工过程和施工后的监测与检查。
2. 施工前准备工作2.1 地质勘察与设计在进行深基坑钢板桩支护施工前，必须进行详细的地质勘察和设计工作。
地质勘察主要包括土体力学性质测试、地下水位测定等，以对基坑周边的地质条件有一个全面的了解。
设计工作则根据地质勘察结果确定钢板桩的型号、长度和布置方式等。
2.2 施工方案制定根据地质勘察和设计结果，制定深基坑钢板桩支护的施工方案。
施工方案应包括施工工艺、施工顺序、施工安全、质量控制等内容，并进行专业评审。
2.3 施工人员培训与装备准备为了保证施工过程的安全和质量，施工人员应进行相关培训，熟悉施工方案和作业规程。
同时，需要准备必要的施工装备和工具，包括钢板桩打桩机、起重设备、检测仪器等。
3. 施工过程3.1 基坑开挖根据设计要求进行基坑开挖工作。
开挖过程中应注意保证基坑边坡的稳定和防止地面沉降。
3.2 钢板桩的制作与安装选用符合设计要求的钢板桩，并进行预处理，包括防锈处理和切割成合适的长度。
随后，将钢板桩按照设计要求进行安装，确保垂直度和水平度。
3.3 填土与夯实在钢板桩的周围安装排水系统，随后进行填土与夯实工作。
填土应分层进行，并采取适当的夯实措施，确保基坑的稳定和整体的承载能力。
3.4 后续作业完成钢板桩支护后，可以进行后续的施工作业，如地下连续墙的建设、基坑排水系统的安装等。
在进行后续作业时，应注意不损坏钢板桩结构，确保施工的连续性和平稳进行。
4. 施工后的监测与检查施工完成后，应进行相应的监测和检查工作，以确保施工质量和基坑的安全稳定。
4.1 监测对钢板桩的沉降、变形、倾斜等进行定期监测。
监测结果应与设计要求进行对比，及时采取必要的措施。
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法随着城市建设的不断发展，越来越多的深基坑工程需要进行施工。
深基坑工程施工过程中，钢板桩及锚杆深基坑支护工程是非常重要的一环，它关乎施工安全以及工程质量。
本文将从钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法出发，对相关内容作一定阐述。
1. 钢板桩的选择钢板桩是深基坑支护的主要构件之一，其选择对于支护效果起着至关重要的作用。
在选择钢板桩时，需要考虑以下几个方面：（1）基坑深度：根据基坑的深度选择适当长度的钢板桩，以确保能够有效地支护土体。
（2）土质情况：不同土质的基坑需要选择不同类型的钢板桩，比如对于砂土、黏土和淤泥等不同土质，需要选择不同类型的钢板桩来适应其承载能力和稳定性。
（3）承载能力：根据基坑周边的建筑结构、交通设施等情况，选择承载能力与之相匹配的钢板桩。
2. 钢板桩的安装钢板桩的安装是深基坑支护的关键环节，其施工方法主要包括以下几个步骤：（1）基坑准备：清理基坑底部的泥土和杂物，保持基坑的平整和干燥。
（2）锚杆的预埋：在基坑四周等分的位置预埋锚杆，以便后续的固定。
（3）定位安装：根据设计要求，采用挖掘机或手持钢板桩振动器等设备，将钢板桩逐一沉入地下，保证钢板桩的垂直度和位置精确。
（4）钢板桩的连续安装：根据设计图纸和标高要求，逐渐连接每一片钢板桩，一直到基坑的顶部。
（5）支撑加固：安装钢板桩后需进行支撑加固，以保证基坑的稳定性和安全性。
3. 钢板桩的回收在施工完毕后，钢板桩需要进行回收工作。
回收工作主要包括以下几个步骤：（1）割断：使用切割机或其他相关设备对钢板桩进行割断作业。
（2）吊装：利用起重机或吊车将被割断的钢板桩吊起，并进行搬运和储存。
（3）清理：清理基坑内的碎片和残余物，对基坑进行彻底的清理和修复工作。
4. 钢板桩的检测钢板桩在施工过程中需要进行相关质量检测，以确保其质量和安全性。
检测内容主要包括：（1）外观检测：对钢板桩的表面进行检查，排除各种损坏和缺陷。
（2）尺寸检测：检测钢板桩的尺寸和长度，确保符合相关标准和要求。
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法深基坑支护是城市建设中必不可少的一项工程，钢板桩及锚杆深基坑支护是其中比较常见的一种方式。
钢板桩支护和锚杆支护有其各自的特点和适用范围，但在实际工程中常常需要同时采用这两种方式，以达到良好的支护效果。
1、工程准备该工程要求对于场地进行大量的地质勘察和分析，了解该区域的土层和地下水状况，分析基坑的设计深度和周围环境等因素。
根据勘察结果确定工程方案，选择适当的施工工艺、材料以及检测方法。
在选择钢板桩、锚杆的型号及数量时需进行合理的计算以满足承受荷重的要求。
同时，需要结合施工现场实际情况作出详细的施工方案。
2、施工方案2.1、钢板桩支护预埋钢板桩是在地下井口先行安装好，用于支撑土层并防止土层塌陷。
预埋的钢板桩需要按设计要求进行定位和水平放置，并与下层钢板桩进行固定。
挖孔式钢板桩支护是在施工现场直接安装钢板桩。
挖掘孔位时，需要先使用挖掘机将钢板桩插入土壤，使其处于合适的位置。
将钢板桩插入土壤时需要注意其水平度，一旦发现偏斜需要及时进行调整。
在固定钢板桩时，需要在孔口处加固，以防止钢板桩因擅自移动或错位而导致整体支护结构受到破坏。
2.2、锚杆支护切口式锚杆支护是在施工现场使用石油钻机进行钻孔，然后在孔内安装锚杆，利用拉力将建筑地基中的应力平衡。
3、施工细节在施工过程中，钢板桩和锚杆的支承能力需要得到充分的保证。
焊接位置应符合设计要求，且固定钢板桩和锚杆时应多点稳定，定位精确，形成牢固的支撑网络。
在施工过程中应采用检测方法检测支撑构件的质量，发现问题应及时处理。
4、工程验收经过测量和计算，发现该工程的深基坑支护已经达到了设计要求，各项指标符合国家和地方有关规定的要求。
总之，钢板桩及锚杆深基坑支护施工需要做好细致的工程准备，在施工方案的制定过程中考虑多种因素，实现施工准确、牢固、安全。
施工过程中要严格按照含沙量的要求选用合适的加固材料。
最后，我们需要做好深基坑支护工程的验收工作，以确保工程质量的有效保证。
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法随着城市化进程的加快，高层建筑、地下车库等深基坑工程越来越多，而深基坑的支护施工是其中重要的一部分。
钢板桩及锚杆深基坑支护是一种常用的支护方式，本文将介绍钢板桩及锚杆深基坑支护施工的方法及注意事项。
一、钢板桩的选择与施工方法在选择钢板桩时需要考虑以下因素：地层情况、土壤的承载力、深度和坑壁的高度、土壤水含量以及施工条件等。
一般情况下，我们可以选择冷弯型钢板桩、热轧型钢板桩和桅杆钢板桩，根据实际情况进行选择。
（1）确定基坑轮廓线：在进行基坑支护施工前，首先需要确定基坑的轮廓线，根据设计要求，使用测量工具进行标定，确保基坑的几何结构符合设计要求。
（2）挖掘基坑：在确定好基坑轮廓线后，开始进行基坑的挖掘工作，根据设计要求进行挖掘，并严格按照施工标高控制。
（3）钢板桩的安装：在进行钢板桩安装时，首先需要选择合适的钢板桩材料，并根据设计要求进行预埋长度的设置。
然后进行钢板桩的挖孔和安装，使用挖掘机等设备进行挖孔和安装，确保钢板桩的垂直度和水平度。
（4）连接钢板桩：在进行钢板桩连接时，需要使用合适的连接件进行连接，确保连接牢固和密封性好，避免土壤流失和墙体倒塌等现象。
（5）加固基坑底部：在进行基坑支护施工时，需要对基坑底部进行加固，避免地下水渗透和基坑失稳等问题。
（6）填充土方和背填：在完成钢板桩的安装后，需要进行土方填充和背填工作，填充土方时需要严格控制土方的均匀性和密实度，确保基坑的稳定性。
（7）进行验收和监测：在完成钢板桩的安装和支护施工后，需要进行验收和监测工作，确保基坑支护的质量和安全性。
1. 锚杆的选择2. 锚杆的施工方法（2）预埋锚杆：在确定好锚杆的布置位置后，进行预埋孔的挖掘，并将锚杆预埋到设计要求的深度。
（4）张拉锚杆：在完成锚杆的预埋和连接后，需要进行锚杆的张拉工作，根据设计要求进行张拉力的调试，确保锚杆的稳定性和安全性。
（5）固定锚杆：在进行锚杆的张拉后，还需要进行锚杆的固定工作，使用合适的固定装置进行固定，在确保锚杆的牢固性的同时确保土体的稳定性。
超深基坑桩板护壁型钢内支撑支护施工工法
超深基坑桩板护壁型钢内支撑支护施工工法超深基坑桩板护壁型钢内支撑支护施工工法一、前言随着城市建设不断发展，超深基坑施工在城市中越来越常见。
超深基坑的施工需要采用一种有效的支撑与支护结构，以保证施工的安全性和稳定性。
超深基坑桩板护壁型钢内支撑支护施工工法就是一种有效的技术手段。
二、工法特点超深基坑桩板护壁型钢内支撑支护施工工法具有以下特点：1. 结构牢固：利用型钢内支撑结构将施工现场形成一个稳定的环境，能够有效抵抗地下水和土压力。
2.施工便捷：采用桩板护壁形式，无须额外拆除，施工速度快，成本相对较低。
3. 适应性强：可以根据不同的地质条件和基坑深度进行灵活调整，适用于不同的工程项目。
三、适应范围超深基坑桩板护壁型钢内支撑支护施工工法适用于以下情况：1. 基坑深度较大，超过常规支护结构的极限。
2. 基坑周边土质较软，需要采取有效的支撑与支护措施。
3. 地下水位较高，需要有防水措施。
四、工艺原理超深基坑桩板护壁型钢内支撑支护施工工法的原理是通过在施工现场设置型钢支撑结构，并在桩板上进行混凝土浇筑，形成一个稳定的护壁。
主要技术措施包括：1.预先对地质情况进行调查和评估，制定施工方案。
2. 按照设计要求，选取合适型号和规格的型钢作为支撑结构。
3. 安装型钢支撑结构并调整其位置和倾角，保证施工的垂直度和水平度。
4. 在桩板上布设钢筋，并进行模板搭设。
5. 进行混凝土浇筑，形成基坑护壁。
五、施工工艺施工工法分为以下几个阶段：1. 基坑开挖前的准备工作，包括地质勘察和设计方案制定。
2. 基坑开挖，同时进行型钢支撑结构的安装。
3. 混凝土模板搭设与钢筋布设。
4. 混凝土浇筑。
5. 基坑护壁的防水处理。
6. 基坑的后续施工工序，如地下室结构施工等。
六、劳动组织超深基坑桩板护壁型钢内支撑支护施工工法需要合理安排工人的分工与协作，包括施工现场的管理、材料的采购和运输，以及各个施工阶段的操作和维护。
七、机具设备超深基坑桩板护壁型钢内支撑支护施工工法所需的机具设备包括挖掘机、起重机、打桩机、混凝土搅拌机等。
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法钢板桩和锚杆是常用的深基坑支护施工方法之一。
它们广泛应用于建筑工程中的基坑支护，可以有效地提高基坑的稳定性和安全性。
下面将详细介绍钢板桩和锚杆的深基坑支护施工方法。
钢板桩是一种通过一次镶入土壤的U型或Z型钢板形成的连续墙体。
其安装过程通常分为以下几个步骤：1. 钢板桩的安装前需要对施工现场进行勘测和设计，确定施工的深度和位置。
2. 对于基坑边缘的土壤，首先进行一定的开挖。
如果土质较硬，可以使用挖掘机进行开挖；如果土质较松软，可以使用挖孔机进行开挖。
3. 开挖完成后，通过挖孔机或其他设备将钢板桩逐一插入土壤中，使其与土壤紧密贴合。
4. 钢板桩安装完成后，需要进行支撑和固定，以确保其稳定性。
可以使用沉桩机或振动锤将桩体进一步打入地下，增加桩体的稳固性。
5. 完成钢板桩的安装后，可以进行土方回填和平整工作，以便于后续的施工和使用。
1. 确定施工位置和锚杆的深度。
根据设计要求，在施工现场进行勘测和布置锚杆的位置。
2. 对于要钻孔的位置，使用钻机或其他机械设备进行开孔。
孔径和孔深需要根据设计要求确定。
3. 开孔后，将锚杆的锚固管放入孔内，将其与土壤紧密贴合。
然后通过灌注混凝土或其他固化材料将锚固管固定在孔内。
4. 在锚固管中安装钢筋或钢缆，通过张拉设备将其张紧。
锚杆的张紧力需要根据设计要求进行调整。
5. 完成锚杆的安装后，可以进行土方回填和修整工作，以便于后续的施工和使用。
钢板桩和锚杆深基坑支护施工方法可以根据具体的工程要求进行调整和优化。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和工程安全。
软弱土层大型深基坑‘钢板桩+预应力钢支撑’支护施工工法
软弱土层大型深基坑‘钢板桩+预应力钢支撑’支护施工工法软弱土层大型深基坑“钢板桩+预应力钢支撑”支护施工工法一、前言软弱土层大型深基坑的施工常常面临土体强度低、稳定性差等问题，因此需要采取有效的支护措施。
本文将介绍一种常用的支护工法——“钢板桩+预应力钢支撑”，该工法通过钢板桩的挖孔安装及预应力钢支撑的施加，提供了稳定的支撑结构，能够解决软弱土层大型深基坑的施工难题。
二、工法特点该工法的主要特点如下：1. 结构稳定：通过钢板桩的挖孔安装，可创造一个相对稳定的支撑结构，保证施工过程中的安全性。
2. 大吨位承载能力：预应力钢支撑具有较高的承载能力，能够在土层中形成稳定的支撑结构，可用于大吨位的基坑工程。
3. 灵活可调节：通过调整预应力的大小和方向，可以适应不同的土体条件和应力状态，保证施工的顺利进行。
4. 施工效率高：施工过程简单直观，不需要特殊的施工条件和设备，相对于传统的支护工法，施工速度更快，效率更高。
三、适应范围该工法适用于软弱土层大型深基坑的支护，尤其适用于承载力差、变形大的土壤条件下，例如湿陷性黏土、松散砂土等软弱土层。
同时也适用于需要大跨度的连续墙体支护的工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过将钢板桩嵌入土体中，同时施加预应力钢支撑，形成一个稳定的支撑结构。
具体实施时，首先进行钢板桩的挖孔安装，钢板桩通过挤土墙的方式形成刚性支撑，提供临时的稳定结构。
然后，在钢板桩内安装预应力钢支撑，通过调整预应力的大小和方向，使其与地面或其他支撑结构相互作用，形成一个整体的支撑系统。
通过连续调整预应力，实现支护结构的稳定和变形的控制。
五、施工工艺1. 钢板桩的挖孔安装：根据设计要求和土层情况，选择合适的钢板桩，使用专用的挖孔施工机械进行挖孔，保持挖孔的垂直度和直线度。
2. 钢板桩的安装与连接：将钢板桩按照一定的间距设置在基坑周边，通过扣件等连接件将钢板桩连接成一个整体。
3. 预应力钢支撑的施加：在钢板桩内安装预应力钢支撑，通过拉力机构施加预应力，使其与地面相互作用，形成整体的支撑结构。
基坑钢板桩支护施工方案
基坑钢板桩支护施工方案基坑钢板桩支护是一种常用的基坑工程施工方法，该方法采用钢板桩作为基坑边界结构，以提供临时支撑和保护基坑。
下面我将就基坑钢板桩支护的施工方案进行详细介绍。
一、施工前的准备工作：1. 编制施工组织设计和施工方案，明确施工的流程和安全措施。
2. 确定基坑周围的环境和地质条件，分析基坑的稳定性和变形情况。
3. 根据设计要求选择合适的钢板桩和辅助设备，准备施工所需的材料和工具。
4. 向相关部门申请工程用地，确保施工区域的安全和通行畅通。
二、施工流程：1. 安装导向墙：在基坑周边挖掘出槽口，然后沿着槽口安装导向墙，以控制钢板桩的位置和方向。
2. 安装钢板桩：使用振动锤将钢板桩逐根推入土层中，直至达到设计要求的深度和间距。
3. 连接钢板桩：将相邻的钢板桩连接起来，采取焊接、钢板扣件或螺栓连接等方式。
4. 安装横撑：在钢板桩之间安装横撑，以增加钢板桩的整体稳定性和抗弯刚度。
5. 加固顶梁：根据设计要求，在基坑桩顶部设置顶梁或者加固横撑，以增加整个支护结构的抗倾覆能力和刚度。
6. 反锚梁施工：根据需要，在支护结构内部设置反锚梁，以增加支护结构的整体稳定性和抗滑移能力。
7. 进行土方开挖：在完成支护结构的施工后，开始进行基坑内的土方开挖工程。
8. 进行基坑土方侧放：当基坑土方开挖到一定程度后，根据设计要求进行基坑土方的侧放和处理。
9. 完成支护工程：当基坑土方开挖完成后，对钢板桩支护结构进行检查和评估，确保其稳定性和安全性。
三、安全措施：1. 制定施工安全技术措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
2. 提供安全设施，如安全网、安全标识、安全通道等，保障工人的人身安全。
3. 安排专人负责施工现场的巡查和监督，发现问题及时处理。
4. 加强施工现场的交通管理，确保车辆和行人的安全通行。
5. 做好施工现场的防尘和防护工作，减少对周围环境的影响。
基坑钢板桩支护施工方案需要根据具体的工程情况和设计要求进行制定，并严格按照方案进行施工，以确保施工的顺利进行和支护结构的稳定性。
深基坑施工方案钢板桩支护
深基坑施工方案钢板桩支护1. 引言深基坑是城市建设中常见的一种施工方式，它能提供充足的地下空间，满足大型建筑物的需要。
然而，深基坑施工过程中会面临许多困难和挑战，如地下水位高、土质松软等。
因此，合理的施工方案和支护措施非常关键。
本文将以钢板桩支护为例，探讨深基坑施工方案的制定和施工流程。
2. 钢板桩支护的基本原理钢板桩是深基坑施工中常用的一种支护方式。
它由一系列相互连接的钢板组成，形成封闭的桩墙，可以有效地抵抗地下水的渗透和土体的侧移。
钢板桩支护具有施工速度快、适应性强等优点，因此在深基坑施工中得到了广泛应用。
3.1 前期工作在制定深基坑施工方案之前，需要进行详细的前期调查和设计工作，包括地质勘察、水文地质分析等。
这些工作可以帮助工程师充分了解施工现场的地质条件和地下水位等重要信息，为制定方案提供可靠的依据。
3.2 确定设计参数根据前期工作的调查结果，工程师需要确定一系列重要的设计参数，如地下水位高度、土体的抗剪强度等。
这些参数将直接影响到钢板桩支护的设计和施工方案的制定。
3.3 设计钢板桩支护方案在确定了设计参数之后，工程师可以开始制定钢板桩支护方案。
该方案应包括桩墙的布置方案、钢板桩的型号和尺寸、辅助支撑和加固措施等内容。
同时，还需考虑施工过程中可能遇到的特殊情况，如地下水位突然上升、土体失稳等，制定相应的应对措施。
制定钢板桩支护方案之后，需要进行评估和优化。
评估的内容包括桩墙的稳定性、钢板桩的承载能力以及施工过程中可能出现的问题等。
根据评估结果，对施工方案进行优化，确保施工过程的安全和顺利进行。
4. 深基坑钢板桩支护的施工流程4.1 施工准备在施工前，需要做好充分的施工准备工作。
包括搭建施工场地、准备和组装钢板桩等。
同时，还需购买和准备好必要的施工机械和设备，如挖掘机、起重机等。
4.2 预制基坑在施工过程中，首先需要进行预制基坑的挖掘。
根据设计的桩墙布置方案，按照一定的施工顺序逐步进行挖沟、打桩等工序。
深基坑钢板桩支护施工工法
深基坑钢板桩支护施工工法一、前言深基坑支护是城市建设中常见的工程项目，保障工程建设安全和质量的关键之一。
而钢板桩是一种经济实用、高效稳定的基坑支护方案之一，其施工工法也得到了广泛应用。
本文将介绍深基坑钢板桩支护施工工法及其应用。
二、工法特点深基坑钢板桩支护工法是以钢板桩和混凝土打桩为主体的支护工法。
其主要特点包括：支护结构合理、材料成本低、施工周期短、效果稳定可靠等。
三、适应范围该工法适用于土层软弱、不透水、土质稳定性差的地区。
其在地基处理、深基坑开挖、地下室及基础施工、隧道施工等方面也得到了广泛应用。
四、工艺原理钢板桩是利用高强度钢板形成闭合型连续墙的结构，为深基坑支撑提供了支撑效果。
混凝土打桩则是通过钻孔和灌注混凝土的方式，把支护力传递到地基深处。
在实际施工中，应根据地质条件、建筑功能、施工方法等因素综合考虑，对施工工艺进行优化设计。
在施工过程中，应加强现场监控，对施工现场的环境、安全、施工写作进行全面掌管。
五、施工工艺1、前期准备：制定深基坑支护施工方案、安排人员、购置材料、安装施工现场标志等。
2、作业平台施工：在挖掘机的作业平台上进行施工现场构造。
3、钢板桩施工：利用钢板桩机将钢板桩埋于土中形成连续墙。
4、混凝土打桩施工：钻孔，灌注混凝土，将支撑力传递到地基深处。
5、桩帽及支撑架构造：根据实际需要，对钢板桩及混凝土桩进行结构加强。
6、边坡护面构造：对施工过程中出现的边坡进行加固，以防止边坡坍塌。
7、辅助设施施工：如水电、通风、照明等。
8、收尾工作：将工程现场进行清理，回收材料，彻底完成施工工作。
六、劳动组织深基坑钢板桩支护施工工法需要技术人员、机械操作人员、安全检查员、质量检查员、材料采购员等，应根据实际需求进行组织。
七、机具设备深基坑钢板桩支护施工工法所需机械设备包括钢板桩机、挖掘机、泥浆泵、水泥灌注桩机等。
其中，钢板桩机是实现该施工工法的核心设备。
八、质量控制深基坑钢板桩支护施工工法的质量控制应包括货源验收、材料质量监控、施工现场监控和质量检查等环节，确保施工质量符合设计要求。
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法主要包括以下几个步骤：预处理、现场准备、桩基定位、钢板桩施工、锚杆安装、锚杆拉拔以及辅助措施。
预处理阶段包括对工程地质进行勘察，确定地质条件，评估基坑支护所需的类型和规模。
还应制定相关的设计方案，计算支护结构的稳定性和承载力。
现场准备包括场地平整、堆放施工材料、搭建工作平台等工作。
场地平整是为了提供施工空间，并确保支护结构的稳定性。
桩基定位是在施工现场按照设计要求进行桩基的布置和定位。
在进行桩基定位前，应根据地质条件进行桩基数量和间距的确定。
桩基定位后，需要进行验槽工作，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求。
钢板桩施工是指将钢板桩嵌入基坑周边的土层中，形成一道连续的支护墙。
施工过程中，需要选择适合的钢板桩类型和规格，并采用合适的挖掘设备进行开挖。
钢板桩施工完成后，应进行质量检验，以确保钢板桩的稳定性。
锚杆安装是指在钢板桩的后方安装锚杆，以在地下水平作用力的作用下增加支护结构的稳定性。
锚杆可以根据设计要求进行布置和选择。
安装过程中，需要符合规范要求进行钻孔、灌浆和锚杆固定等工作。
锚杆拉拔是指在完成锚杆安装后，对锚杆进行调整和拉拔，以提高支护结构的稳定性和承载力。
锚杆的拉拔过程需要根据设计要求进行，通常通过液压、机械和手动拉拔设备进行操作。
除了上述基本步骤外，还应根据实际情况进行辅助措施的施工。
可以采用地下水隔离技术，降低基坑地下水位；在支护墙外部设置加固措施，增加支护结构的稳定性等。
深基坑钢板桩施工方案
深基坑钢板桩施工方案1. 简介深基坑钢板桩是在土壤中挖掘深度较大的基坑时常采用的一种基坑支护结构形式。
该施工方案旨在介绍深基坑钢板桩的施工流程、施工要点以及相关安全措施。
2. 施工流程深基坑钢板桩的施工流程主要包括以下几个步骤：2.1 基坑布置与测量在施工前，需根据设计图纸确定基坑的位置和尺寸。
同时，还需进行周边环境的勘察，了解地下管网、地质情况等影响施工的因素。
测量工作包括确定基坑位置、尺寸以及周边地形的测量。
2.2 钢板桩的安装首先，根据设计要求，确定钢板桩的型号、长度和布置间距等参数。
然后，在基坑挖掘的过程中，逐步进行钢板桩的安装。
钢板桩一般通过振动和冲击的方式进入土壤，直至达到设计要求的深度。
2.3 钢板桩连接钢板桩安装完成后，需要进行连接处理，以形成连续的支撑墙体。
常用的连接方式包括焊接和拧螺栓连接。
连接处需进行质量检测，确保连接牢固。
2.4 桩周土方开挖钢板桩安装完成后，开始进行桩周土方的开挖。
开挖顺序应根据设计要求和实际情况进行合理安排，避免土方过于陡峭导致滑坡等安全事故。
2.5 钢板桩施工质量检查对于每根钢板桩的施工质量进行检查，主要包括检查桩身的垂直度、桩头的平整度、桩身的变形等情况。
同时，还要进行施工记录和施工数据的整理。
3. 施工要点3.1 施工前的准备工作在施工前，需充分了解地质情况、地下管网的分布以及周边环境。
同时，应根据基坑尺寸和土壤条件选择适宜的钢板桩型号和长度。
3.2 振动与冲击施工技术振动和冲击是安装钢板桩的常用施工技术。
振动施工时，需掌握振动力的控制，避免桩身过度弯曲或损坏。
冲击施工时，需掌握冲击力的控制，避免施工过程中的地震反应和对周围环境的干扰。
3.3 桩周土方开挖技术桩周土方开挖需根据设计要求进行合理安排，避免过度开挖或不足开挖。
在土方开挖过程中，应注意土方的坡度和稳定性，并采取相应的支护措施。
3.4 施工质量控制在钢板桩的施工过程中，应进行严格的质量控制。
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法钢板桩和锚杆是常用的深基坑支护工程方法，被广泛应用于大型基坑的施工中。
本文将对钢板桩和锚杆的深基坑支护施工方法进行详细介绍。
一、钢板桩钢板桩是一种用于深基坑支护的钢制构件。
它由一系列相互连接的钢板组成，以防止土体的倒塌。
钢板桩不仅具有较强的抗弯性能和刚性，还可以通过加长或连接形成围合的支护结构。
钢板桩的深基坑施工方法主要包括以下几个步骤：1. 钢板桩的预埋安装：在基坑周边挖掘出一定的深度和宽度，然后将预埋的钢板桩安装到挖掘的基坑边缘。
预埋长度通常为1-2米，依据需要可以调整。
2. 钢板桩的挖掘：使用挖掘机挖掘基坑，同时从中间向两侧暴露钢板桩。
桩与桩之间的间距根据设计要求，通常为1-2米。
3. 钢板桩连接：钢板桩之间用钢板接头连接，以形成连续的支护结构。
连接接头通常采用螺栓连接，连接点需要预先钻孔。
4. 钢板桩的加固：在挖掘过程中，如果发现钢板桩位移或变形，需要及时加固。
可以使用钢板或混凝土进行加固。
5. 钢板桩的拆除：基坑施工完成后，需要拆除钢板桩。
拆除时需要注意保护周围建筑物和设施，以防止损坏。
钢板桩的深基坑支护方法适用于土质较软，基坑较深的情况。
它具有施工速度快、成本相对较低等优点，但对于较硬的土质或者较复杂的地质条件，其支护效果可能不理想。
二、锚杆锚杆是一种通过预应力或自重来抵抗土体侧向力的支护材料。
它的施工方法一般包括以下几个步骤：1. 钻孔：根据设计要求，在地面或基坑内钻孔，预埋锚杆。
钻孔的深度和直径根据土壤条件和设计要求而定。
2. 安装锚杆：将锚杆插入预埋的孔洞中，通过扭转或预应力的方式使其与土壤结合。
3. 增加锚杆数量：根据需要，可以增加多个锚杆形成锚挡墙，以提高支护效果。
4. 固化锚杆：使用浆液将锚杆与土壤固化，以增强其抗侧向力能力。
5. 拆除临时支撑：当固化时间达到要求后，可以拆除临时支撑结构。
钢板桩和锚杆是常用的深基坑支护施工方法，它们各有利弊，在实际工程中需要根据具体情况选用合适的方法，并结合其他支护措施进行综合施工。
基坑钢板桩支护工程方案
基坑钢板桩支护工程方案1. 介绍本文档旨在为基坑钢板桩支护工程提供一个方案。
此方案适用于建筑、地下工程等需要进行基坑支护的项目。
2. 工程流程基坑钢板桩支护工程的流程包括以下步骤：- 地面勘测和设计：根据基坑的大小和地质条件，进行地面勘测和设计工作，确定基坑支护的具体要求。
- 材料采购和加工：根据设计要求，采购合适的钢板桩材料，并进行加工，以满足工程需求。
- 桩机施工：使用桩机将钢板桩垂直地安装到地下，形成一定的支护结构。
- 桩顶及边桩连接：通过连接件将桩顶和边桩连接起来，形成有效的支撑结构。
- 桩顶处理：根据工程要求，对桩顶进行处理，以确保基坑内部的工作安全。
- 监测和维护：在基坑施工期间，进行监测和维护工作，及时处理可能出现的问题。
3. 安全措施在进行基坑钢板桩支护工程时，需要采取以下安全措施：- 使用符合国家标准的材料，并严格按照相关规范进行加工和施工。
- 在施工现场设置明显的安全标志，并限制非授权人员的进入。
- 对施工现场进行周边监测，确保工程安全。
- 在施工过程中，保持与相关部门的通讯，及时报告和处理工程问题。
4. 预算和计划基坑钢板桩支护工程的预算和计划应根据具体项目进行编制，包括材料采购、加工费用、施工人工费用等方面的考虑。
5. 风险评估与管理在进行基坑钢板桩支护工程前，应进行详细的风险评估，并采取相应的管理措施，减少事故和质量问题的发生。
6. 总结本文档为基坑钢板桩支护工程提供了一个简要的方案。
在实施工程时，应严格按照相关规范和设计要求进行施工，并采取必要的安全措施和风险管理措施。
同时，根据具体项目的预算和计划，合理安排工程进度和资源使用。
深基坑钢板桩 施工工法
深基坑钢板桩施工工法
深基坑钢板桩施工工法是一种用于基坑围护结构的施工技术。
它包括以下步骤：
1. 准备工作：确认基坑的位置、尺寸和深度，制定施工方案，并准备好所需的施工设备和材料。
2. 钢板桩的安装：根据设计要求，在基坑四周挖掘出一定的土方体积，并在挖掘侧壁上安装钢板桩。
钢板桩可以通过分段打入或者连续打入的方式安装。
3. 排水系统的安装：在钢板桩安装完成后，安装排水设备，包括管道和泵站，以确保基坑内的水能够及时排出。
4. 钢板桩的连接：安装完一段钢板桩后，需要将相邻的钢板桩连接起来，通常使用锁口件来进行连接。
连接后需要对连接处进行质量检查，确保连接牢固。
5. 土方的开挖：安装完钢板桩并连接好后，可以开始进行基坑内的土方开挖工作，可以使用挖掘机或者其他土方机械进行开挖。
6. 支护系统的安装：在土方开挖过程中，需要及时安装支护系统，包括支撑杆、支撑梁和横撑，以有效地支持挖掘后的基坑侧壁。
7. 土方的清运：将挖掘出来的土方进行清运，通常使用输送带、
车辆或者其他方式进行土方的运输和处理。
8. 基坑的回填和整平：在进行完必要的施工工序后，可以对基坑进行回填和整平，以恢复原始地面的形态。
深基坑钢板桩施工工法可以有效地围护深基坑，保证施工过程中的安全性和稳定性。
它具有施工速度快、施工工序简单、适用范围广等优点，因此在基坑工程中得到广泛应用。
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法
钢板桩及锚杆深基坑支护是一种常用的深基坑支护施工方法，适用于基坑边界较为规则、土体较为稳定的情况下。
施工人员需要根据设计要求和现场实际情况，确定钢板桩的布置位置和数量。
在基坑边界挖槽，将钢板桩依次嵌入土体中，形成一个闭合的钢板桩围护结构。
接下来，施工人员需要将锚杆预埋在土体内部，用于增加基坑的稳定性。
在钢板桩的周围挖孔，孔的深度和间距根据设计要求确定。
然后，将锚杆嵌入孔内，填充灌浆材料，确保锚杆与土体之间有良好的粘结性。
锚杆的数量和布置位置应根据基坑的尺寸和土体的力学特性进行合理确定。
随后，施工人员需要对钢板桩围护结构进行固结。
一种常用的方法是在相邻的钢板桩之间连续地安装水平钢梁，形成一个完整的框架结构。
还可以对钢板桩进行临时性加固，如加设横撑或斜撑等。
这些固结措施可以有效地抵抗土压力和水压力的作用，保证基坑的稳定性。
施工人员需要对基坑进行排水处理。
在基坑底部设置排水管道，将基坑内积水排出。
可以在钢板桩内部设置排水孔，减轻土体的渗透压力。
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法通过钢板桩和锚杆的组合使用，能够有效地提高基坑的稳定性和抗压能力。
该施工方法具有施工周期短、施工质量可控等优点，适用于各种土质条件下的基坑支护工程。
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2.0.3 施工绿色环保，污染小，材料可循环使用 打拔桩机为挖掘机（CAT345B）加振动锤改装而成，振动锤型号为 DZ45A，激振力 330KN。
施工绿色环保对环境影响小，在使用钢板桩的过程中，能简化检查材料性能的复杂程序，保 证其适应性，互换性良好，并且可以重复使用。
3 适用范围
宜适用于挖深较深、采用内支撑支护形式，出土采用土坡道进行出土的基坑。
9 环保措施
9.1 建立健全施工现场环保管理规章制度，并认真贯彻执行。
综合考虑基坑采用混凝土栈桥结合土坡道方式进行出土，土坡道与栈桥连接处采用钢板 桩支护，减少了因土坡道放坡对内支撑工作作业面的影响，避免后期拆改，保障了出土效率， 减少出土作为关键路线的影响，降低造价及缩短工期。
2 工法特点
2.0.1 施工便捷高效，出土坡道无需拆改 出土采用混凝土栈桥结合土坡道，土坡道与栈桥连接处采用钢板桩进行支护的形式，对
土坡道两侧采用 1:1.5 放坡，并对两侧进行挂钢筋网进行喷射混凝土护面，防止雨水冲 刷土体及避免产生积水，增大钢板桩侧土压力造成钢板桩变形过大，最大限度地减少土坡道 对其他工作面的影响。 5.6 土坡道开挖
图 5.6-1 挖至坑底设计标高后拔除
收除土坡道时挖机进行挖除钢板桩侧土坡道土方，采用安全的放坡坡比保证挖机的安全 作业空间。 5.7 钢板桩拔除
目前深基坑出土主要采用土坡道或混凝土栈桥出土方式，其中土坡道出土主要优点为施 工方便，简单经济，缺点为按照 1:6 坡比放坡空间受限，易对其它施工工作面（如内支撑施 工工作面）造成影响；采用临时性混凝土栈桥主要优点为出土施工作业面大，可有效减少对 其他工作面的影响，缺点为施工及后期拆除难度较高，费用昂贵。
3）起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。 4）供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的 1.2～2.0 倍。 5）对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动 15mins，振动锤连续不 超过 1.5h。 5.8 土孔处理 对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料为 石屑。
3
钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩墙的平直度，首先选 择常规单根打入法插打钢板桩，当钢板桩倾斜严重时采用压桩机械，采用屏风式打入法，屏 风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。 施工时，将 10～20 根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。 5.5 土坡道施工
4 工艺原理
混凝土栈桥与土坡道连接节点采用钢板桩挡土，主要原理为： 1、结合项目的地质勘查报告及现场场地施工部署，选择合适的土坡道位置放样后进行 混凝土栈桥的延长，减少土坡道对其他工作面的影响和干扰。 2、利用混凝土栈桥或基坑内支撑自身刚度较大的特点，且钢板桩在渣土车荷载作用下， 悬臂端与混凝土支撑搭接形成有效接触即可（如需保障搭接效果，防止钢板桩偏位侧滑，可 采用植筋后与钢板桩焊接或采用紧固螺栓处理），避免钢板桩悬臂受力，有效控制桩顶水平 位移和弯矩值；渣土车满荷载 20Kpa 进行抗钢板桩倾覆、整体稳定性计算，选择满足要求的 钢板桩型号及尺寸进行支护深化设计。 3、依靠钢板桩的自身结构强度和钢板桩的嵌固深度保持土坡道的稳定和整体安全，防 止钢板桩受桩侧土体压力及土方车辆的动荷载作用下产生过大变形。
8 安全措施
8.1 建立健全施工现场安全管理规章制度、安全监控网络和安全保证体系，并认真贯彻执行。 8.2 钢板桩施工前及施工过程中，积极查找可能存在的安全隐患，发现隐患，有针对性的制 定切实可行的防护措施。 8.3 在钢板桩支护段开挖期间，配备专人 24 小时值班，对支护结构和周边环境的状况随时 进行巡查，并做好巡查记录。 8.4 施打过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪（精度指标±2〞）在两个方向加 以控制，为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设置卡板，阻止板桩位 移；开始打设第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，每打入 1m 测量一次； 8.5 土方外运过程中，运输工具及挖机不得超载和外溢。 8.6 基坑开挖时注意支护钢板桩稳定性，若发现有裂缝及倾塌可能时，人员要立即离开并及 时处理。
5 施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
图 5.1-1 施工工艺流程图
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5.2 现场勘查 查阅项目地质勘查报告资料，结合现场整体施工部署，进行栈桥延长后土坡道的施工放
样，合理利用基坑内支撑及承台作业面剩余的施工空间，进行钢板桩支护土坡道临空面放样。 5.3 土坡道方案放样及钢板桩选用
5.3.1 土坡道采用 1:6 放坡，并充分考虑土坡道对其他工作面的影响。 5.3.2 根据地质情况及考虑渣土车满荷载 20Kpa 进行抗钢板桩倾覆、整体稳定性计算， 选择满足要求的钢板桩型号及尺寸进行支护深化设计。 5.3.3 利用混凝土栈桥侧向刚度大的特点，钢板桩端部与栈桥进行搭接，避免钢板桩悬 臂受力。 5.3.4 钢板桩的设置位置要符合施工要求，便于地下室承台及主楼区域承台施工，即在 如内支撑梁或基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。 5.3.5 土坡道护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标 准钢板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。 5.4 钢板桩现场施工 5.4.1 拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施 工中要注意以下施工有关要求： （1）拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前熟悉地下结构物的情 况，认真放出准确的支护桩中线。 （2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者 待修整后才可使用。 （3）在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。 （4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 2%，当偏斜过大不能用拉齐方法 调正时，拔起重打。 施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计 标高，一次打入的深度一般为 0．5～3．0 米。 采用单根打入法插打钢板桩，相对桩长的垂直度允许偏差一般不得超过 2%，闸前段不 超过 2.5%；钢板桩上部吊孔需进行处理，使之不漏水；桩顶高程允许偏差为+5cm、-10cm。 5.4.2 拉森钢板桩就位后采用改装后带振锤的履带式液压挖土机进行施打，施打前要熟 悉基坑构筑物及地下结构的情况，准确的放出支护桩中线。考虑到钢板桩较长，在施打中，
超深基坑中栈桥与土坡道处采用钢板桩支护施 工工法
工法编号： 编制单位：中国建筑一局（集团）有限公司华北公司
中国建筑一局（集团）有限公司 主要执笔人：刘乐、贺茂军、戚金有、胡旭华、隋宇豪
1 前言
在深基坑支护及地基基础工程施工过程中，由于基坑存在挖深较深、土石方量巨大的特 点，基坑出土往往为施工的关键路线，采用何种方式出土十分重要。
基坑施工工作面影响较小，出土效率高，避免了因土坡道放坡影响其他作业面而需拆改的问 题，保证了出土的连续性并节约了费用。
由于施工操作机械简单，在砾质粘性土施工施打顺利，工期短，降低对空间的要求，使 用钢板桩可以不受天气条件的制约。 2.0.2 施工质量良好，保证了出土的安全性
土坡道后的钢板开挖形成垂直挡土面后，支护变形控制较好，可清楚观察到钢板桩作为 土坡道支护挡土效果，钢板桩支护表面基本没有漏水，会有少数较残旧的钢板桩由于接头不 紧密导致一些漏水，基坑内也没有出现渗漏、管涌等现象，保证了出土作业施工的连续性。
土坡道收除时，要拔除钢板桩，以便重复使用，拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺 序和拔桩时间及土孔处理，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降 和位移，会给己施工的结构带来危害，并影响临近已施工建筑物、构筑物的安全。设法减少 拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。
1、拔桩方法 本工程拔桩采用土坡道收除至坑底设计标高后，对于嵌固深度较浅的钢板桩，可直接利 用挖机进行拔除；对于嵌固力较大咬合十分紧密的钢板桩采用振动锤拔桩，利用振动锤产生 的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作 用将桩拔除。 2、拔桩时应注意事项
6 材料设备
6.1 材料
序号 1 2
材料名称 钢板桩
钢筋网片
6.1.1 主要材料表
规格
主要指标
拉森Ⅳ型
长9米
6.5
间距 200*200
用途 土坡道临空面支护
土坡道挂网护坡
3
6.2 设备
素混凝土
序号 1 2 3 4 5
设备名称 挖掘机 振动锤
混凝土喷机 全站仪 水准仪
C15
100 厚
土坡道护面
表 6.2.1 主要设备表
7.2 质量控制要求
表 7.2-1 钢板桩打设的公差标准表
项目
控制内容
允许公差
1
板桩轴线偏差
±10cm
2
桩顶标高
±10cm
3
板桩垂直度
2%
(1）密扣且保证开挖后入土不小于 2 米，保证钢板桩顺利合拢。
(2)打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行
检查桩体。
7.3 质量保证措施
7 质量控制
7.1 应遵循的质量标准
7.1.1 钢板桩的检验操作要点 （1）外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁 口形状等项内容。检查中要注意：1）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；2）割孔、 断面缺损的应予以补强；3）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全 部钢板桩进行外观检查。 （2）材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学 成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢 板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验，每 20～50t 重的钢板桩应进行两个试件试验。 7.1.2 应在打桩前对板桩逐根检查，有锈蚀或变形的及时调整。还可在锁口内涂以油脂， 以减少阻力。