7铝模免抹灰评估制度

二、免抹灰管理的内容和标准
2、铝模每层三阶段验收评估管理
（2）“三阶段验收检查表”的过程管控
浇筑前实测实量
浇筑中实测实量
量化
常态化管控、 爆点关闭
拆模后实测实量
评估依据：三阶段验收检查表
合格
（合格率≥95%）
二、免抹灰管理的内容和标准
2、铝模每层三阶段验收评估管理
（2）“三阶段验收检查表”的过程管控
底盒加固
解决措施：
1、熟悉图纸要求设计，并用仪器精准定位。 2、线盒外部采用加强筋可靠固定。 3、线盒内部填充锯末支撑。
二、免抹灰管理的内容和标准
（5）常见问题解析 给水管压槽漏 设或偏位变形
反坎压槽位置未错开 原因分析： 卫生间反坎水管压槽位置未错开，影响结构截面尺寸。
二、免抹灰管理的内容和标准
工程管理中心 2018.02.04
讲师：
录 目 Content
01、免抹灰评估管理的目的和意义
02、免抹灰评估管理的内容和标准
03、免抹灰管理总结
一、免抹灰管理的目的和意义
免抹灰管理
基本点 核心 基本点
帮助项目管理人员熟悉、了解铝模后 续的基本流程和制度
通过对铝模各管理动作和行为的执行和 落实，真正意义上让铝模免抹灰落地， 贯彻落实集团“精品质、低成本、高速 度”的战略发展方针，全方位实现400+ 工期目标，为工期优化保驾护航。
墙柱根部模板封堵
解决措施：
1、浇筑混凝土前，采用可靠措施对墙柱根部进行封堵，防止漏浆，避免后期烂根。 2、混凝土浇筑完成后，墙柱根部300mm范围内人工收平。
二、免抹灰管理的内容和标准
（5）常见问题解析
滴水线安装错误
滴水线安装错位
早拆头无滴水线
原因分析：
1、模板未按照编码进行安装，滴水线安装错位 2、早拆头处没有对滴水线进行深化，或者安装的时候将滴水线反转。
（5）常见问题解析 给水管压槽漏 设或偏位变形
压槽位置应错开 解决措施： 1、首层评估时全面校核水电图纸。 2、卫生间反坎水管压槽位置必须错开，以保证反坎截面尺寸。
二、免抹灰管理的内容和标准
（5）常见问题解析 给水管压槽漏 设或偏位变形
窗企口漏设 原因分析： 1、未严格按照深化图纸留设窗框企口。
二、免抹灰管理的内容和标准
首层铝模拆模后评 估检查表.doc
通过对结构外观的实测、图纸优化的 复核以及其它节点的效果来反应铝模 的深化和优化的成形效果。
聚焦于铝模系统设计上问题评估
二、免抹灰管理的内容和标准
（5）常见问题解析 沉箱吊模偏位
沉箱吊模偏位
沉箱吊模偏位
原因分析： 吊模定位加固措施不足，紧靠定位筋与梁焊接易导致偏位。
二、免抹灰管理的内容和标准
（5）常见问题解析
墙柱根部漏浆、 烂根
浇筑时漏浆
成型后烂根
原因分析：
1、浇筑混凝土前未对墙柱根部采取有效的封堵措施。 2、采用砂浆、细石混凝土封堵时为达到一定强度即浇筑混凝土，封堵砂浆等破损失去效用。
二、免抹灰管理的内容和标准
（5）常见问题解析
墙柱根部漏 浆、烂根
墙柱根部300mm范围内人工收平
①主体结构施工阶段，由总包单位实测组完成浇筑前、中、后的
实测数据，督办施工班组整改到位，并完成结构图原位标注 。综合合格率大于95%之后，上报监理/项目部；监理工程师 /项目工程师对总包提供的数据进行抽检，城市公司对项目及 总包的管理行为进行督办，区域技术部对城市公司的过程管 理及项目的过程管理进行月度检查，确保浇筑前、中、后评 估管理动作的完整性；
（5）常见问题解析 给水管压槽漏 设或偏位变形
压槽材料一次成型
按深化图纸窗框企口
解决措施：
1、铝模加工生产时严格参照深化图集对各类窗型进行抹灰企口设置，企口压 槽材料与铝型材一次成型。
二、免抹灰管理的内容和标准
2、铝模每层三阶段验收评估管理
1）目的和意义 2）“三阶段验收检查表”的过程管控 3）附件“三阶段验收检查表” 4）常态化管控
外墙K板没有按照深化设计要求设置。
二、免抹灰管理的内容和标准
（5）常见问题解析 上下层结构间 出现错台
外墙K板安装
EA角铁拉结模板
解决措施：
1、应严格按照深化设计的图集要求设置外墙K板、楼梯间K板、沉箱K板。 2、K板应独立固定于结构上，在拆除下部墙面板时候禁止扰动上部K板。 3、楼梯间上端必须使用EA角铁拉结模板，防止偏位。
1、实测实量常态化管理： 在N-1层完成打磨修补点位实测标注（建议第
三方），在N-2层完成爆点的打磨修补，修补用专 用抗裂砂浆。
二、免抹灰管理的内容和标准
2、铝模每层三阶段验收评估管理
（4）常态化管控
2、过程整改常态化管理： A、第一次复测在实测实量后10天内实施（第一次实测在N-1 层）； B 、第二次复测：在第一次复测后5天内实施，实施方法同第 一次； C、第一次实测合格率＜80%的，实测实量爆点每次爆点关闭 率＜80%的，要求停工整改； D、第一次复测中：若复测首层关闭率＜60%，则停止后续楼 层复测，直接视为本次复测不合格；若复测首层合格率≥60%， 则继续复测第二层，累计两次＜60%则停止复测； E、第一次实测合格率≥98%或爆点关闭率≥90%后方能移交装 修单位。
二、免抹灰管理的内容和标准
（5）常见问题解析 下挂梁偏位
下挂梁斜撑加固 解决措施：
采用EA角铝螺栓连接下挂梁底部和楼面板的方式对下挂梁进行对拉斜撑加 固，具体做法参考深化图集。
二、免抹灰管理的内容和标准
（5）常见问题解析 上下层结构间 出现错台
外墙剪力墙错台
楼梯间墙体错位
原因分析： 在外墙、楼梯等部位，混凝土错台现象较为严重，严重影响到免抹灰成型效果。
地
二、免抹灰管理的内容和标准
1、铝模首层拆模后评估管理 2、铝模每层三阶段验收评估管理 3、铝模免抹灰场地移交管理 4、铝模后评估管理
二、免抹灰管理的内容和标准
1、铝模首层拆模后评估管理
（1）首层拆模后评估的目的和意义 （2）参加评估人员要求 （3）首层拆模后评估管理细则 （4）首层拆模后评估表 （5）常见问题解析
二、免抹灰管理的内容和标准
2、铝模每层三阶段验收评估管理
（2）附件“三阶段验收检查表”
“浇筑中》》》监查”
附件7：铝模结构浇筑中实测平面原位标注图
浇筑中实测表
实测项
简写
标准值
实测爆点数
04户 04户
公区
项目名称： 单位工程：
楼面水平度
LMS
（0，5）
层 单元
楼面平整度
LMP
（0，5）
总包单位人员： 机电单位： 装修单位： 监理单位：
总包 单位
区域技 术部
项目部
Leabharlann Baidu
机电负 责人
门窗 单位
铝模厂
二、免抹灰管理的内容和标准
1、铝模首层拆模后评估管理
（3）首层拆模后评估管理细则
二、免抹灰管理的内容和标准
1、铝模首层拆模后评估管理
（3）首层拆模后评估管理细则
组织各专业
关键动作解读：
核
心
比照图纸
1、核对问题：项目部现场组织总包进行铝模混凝土结构实测，门 窗负责人、机电负责人配合项目部按照深化图纸进行现场校核。
（4）免抹灰场地移交小结及附表 复查整改结果
签字、确认、移交
①在移交抹灰班组前由区域工程技术部组织，总包
单位技术负责人、楼栋主管工程师、监理单位专业监理工 程师、机电、装修分包单位负责人需同时参加，对整改的 结果进行复查，合格率达到95%以上进行场地移交。
②最终由总包单位项目经理、机电与装修分包单位
二、免抹灰管理的内容和标准
（5）常见问题解析 沉箱吊模偏位
沉箱加固示意图
三段式螺杆定位加固
解决措施： 采用EA角铝拉结等优化加固措施，具体做法参考深化图集，螺杆螺杆采用三段
式止水螺杆加固定位。
二、免抹灰管理的内容和标准
（5）常见问题解析 下挂梁偏位
下挂梁偏位
下挂梁偏位
原因分析： 下挂梁侧面无可靠支撑，浇筑时偏心受力导致偏位。
1）目的和意义 2 ) 流程及内容 3）免抹灰评估分工 4）免抹灰场地移交小结及附表
二、免抹灰管理的内容和标准
3、铝模免抹灰场地移交管理
（1）目的和意义
① 杜绝总包单位侥幸心理，防止免抹灰假落地； ② 推动免抹灰一次成活； ③ 提前发现解决铝模遗留质量通病； ④ 免抹灰预评估检查的问题应在抹灰阶段一并解决、不得遗留至精装移交阶段； ⑤ 针对铝模标段免抹灰落地质量问题进行评估检查，确保免抹灰落地，同时能达到精
二、免抹灰管理的内容和标准
2、铝模每层三阶段验收评估管理
（1）目的和意义
① 铝模浇筑前、中、后评估管理是为了实现结构工程一次成优而
采取的常态化、精细化的标准管控动作。
② 通过规范铝模工艺在砼浇筑前、中、后的管理动作，规范一线
管理者的过程管理行为，实现结构的一次成优以及缺陷的无缝 修补，实现全过程工序穿插，最终实现结构免抹灰。
保障铝模后续过程各环节工序得到基 本有效管控
二、免抹灰管理的内容和标准
实测实量
1、首层拆模后评估管理
图纸校核
细部节点
免
抹
浇筑前
灰
2、铝模每层三阶段验收评估
评
管理
估
浇筑中 拆模后
管
理
3、免抹灰场地移交管理
主体移交砌体
砌体移交抹灰
4、铝模退场后评估管理
综合评估
爆点关闭
实
现
免
常态化管控、 爆点关闭
抹
灰
落
装移交标准和毛坯交付要求。
二、免抹灰管理的内容和标准
3、铝模免抹灰场地移交管理
（2）流程及内容
评估依据：主体阶段免抹灰评估检查表 砌体阶段免抹灰评估检查表
二、免抹灰管理的内容和标准
3、铝模免抹灰场地移交管理
（3）免抹灰评估阶段及分工
主体阶段 砌体阶段
二、免抹灰管理的内容和标准
3、铝模免抹灰场地移交管理
二、免抹灰管理的内容和标准
1、铝模首层拆模后评估管理
（1）首层拆模后评估的目的和意义
实测实量的数据分析 图纸的校核
其它细部节点的优化
满足要求 不满足要求
评估依据：首层铝模拆模后评估检查表
下道工序施工 整改、爆点关闭
二、免抹灰管理的内容和标准
1、铝模首层拆模后评估管理
（2）参加评估人员要求：
首层拆模后，由项目部组织拆模评估工作，区 域技术部铝模负责人、门窗负责人、总包负责人、 铝模厂负责人、机电负责人必须到场参与评估。
二、免抹灰管理的内容和标准
（5）常见问题解析
滴水线安 装错误
加强预拼装管控
根据好编码进行现场安装
解决措施：
1、做好企口、滴水线的铝模板编码，并标记好内外、上下方向。 2、试拼时重点检查窗洞模板、企口、滴水线是否正确（外墙滴水线距墙2cm断开）。
二、免抹灰管理的内容和标准
3、铝模免抹灰场地移交管理
动
核对问题
作 行
列出消项
2、及时整改：要求项目两天内以书面形式针对现场问题下发总包， 并在第二层施工时按照《附表：首层铝模拆模后评估检查表》进行整
为
及时整改
改和完善，直至达到免抹灰条件，最后由项目部提交于上级线条管理
推进优化
部门备案。
二、免抹灰管理的内容和标准
1、铝模首层拆模后评估管理
（4）首层拆模后评估表
负责人、监理单位总监理工程师、甲方项目工程部经理及 区域工程技术部场地移交负责人对复查结果进行签字确认。
二、免抹灰管理的内容和标准
二、免抹灰管理的内容和标准
墙体方正性控制较差，致使混凝土砌体交接处出现错台
加强初调检查
墙体方正性整体调校
解决措施：
1、严格按照定位线进行安装，同时在梁板安装前进行初调并完成背楞、斜撑的加固。 2、在打灰饼时应结合整面墙体的情况，进行墙体方正性的调校。
二、免抹灰管理的内容和标准
（5）常见问题解析 水电点位偏位
线盒偏位
线盒加固不到位
原因分析：
1、施工时没有按照图纸要求设计，位置错误。 2、线盒外部没有可靠的固定措施，混凝土浇筑时偏位。 3、线盒内部无填充加固，混凝土浇筑时受挤压变形。
二、免抹灰管理的内容和标准
（5）常见问题解析 水电点位偏位
垂直、水平校正
②浇筑前、中、后管理的过程检查表（现场专业质检员签字确认 ，项目负责人签字盖章）作为工程进度款支付依据之一。
二、免抹灰管理的内容和标准
2、铝模每层三阶段验收评估管理
（2）附件“三阶段验收检查表”
“浇筑前》》》排查”
附件6：铝模结构浇筑前实测平面原位标注图
浇筑前实测表 项目名称： 单位工程：
实测项 墙柱标高
楼板厚度
BH
（-5，8）
墙柱垂直
C
（0，5）
墙柱平整
P
（0，5）
甲方项目部：
顶板水平度
DS
（0，12）
注：此表需附楼层平面图
二、免抹灰管理的内容和标准
2、铝模每层三阶段验收评估管理
（3）附件“三阶段验收检查表”
“拆模后》》》检查”
二、免抹灰管理的内容和标准
2、铝模每层三阶段验收评估管理
（4）常态化管控
简写
标准值
实测爆点数
04 户
04户
公区
QB
（0，3）
层 单元
顶板水平度
DS
（0，8）
总包单位人员： 机电单位： 装修单位： 监理单位：
墙柱垂直
C
（0，3）
墙柱平整
P
（0，3）
阴阳角方正
JF
（0，3）
甲方项目部：
梁侧垂直度
LC （0，2）
梁轴定位偏差
LZ （0，2）
方正性
注：此表需附楼层平面图
F （0，6）