眼镜检验判定标准
眼镜质量检验规范
眼镜质量检验规范眼镜作为一种常见的视力矫正工具，对于人们的生活、工作和学习都有着重要的意义。
然而，眼镜的质量问题却时有发生，给用户带来了不便和负担。
为了确保用户的眼镜质量，我们需要建立一套完善的眼镜质量检验规范，以确保眼镜的可靠性和合格性。
首先，针对眼镜镜片的质量检验，我们可以从以下几个方面进行评估。
第一，光学性能。
我们可以利用现代的光学仪器和设备，对镜片的折射率、透光率、切边和曲率进行检测，以确保其满足相关标准。
第二，表面质量。
检验人员可以通过观察镜片的表面是否有划痕、气泡或者其他缺陷来评估其表面质量。
第三，镜片的边缘处理和装配质量。
我们需要检查镜片的边缘是否平整光滑，并且与镜框的贴合是否紧密，以免造成不适或者镜片脱落的问题。
除了镜片，镜框也是眼镜质量的重要因素。
对于镜框的质量检验，我们可以从以下几个方面进行考察。
第一，材料的质量。
我们需要确保镜框的材料无毒、无害，并且具有足够的耐磨性和抗变形性能。
第二，加工工艺。
我们需要检查镜框的焊接、喷涂和装配工艺，以确保其质量可靠。
第三，舒适度和适配性。
我们可以通过戴着眼镜检查其舒适度和是否合适脸型，以判断镜框的质量。
除了针对眼镜本身的质量检验，我们还应考虑用户的需求和个性化。
一种好的眼镜质量检验规范应该能够满足用户对不同类型和功能的眼镜的需求。
比如，对于太阳镜，我们可以通过测试其对紫外线的防护性能来评估其质量；对于近视眼镜，我们可以通过测试其视力矫正效果来评估其质量。
此外，我们还可以考虑用户对镜片的防刮、防尘等特殊功能的需求，以提高眼镜的实用性和品质。
最后，建立一个权威性的眼镜质量检验认证机构也是十分必要的。
这样的机构可以负责制定和发布统一的眼镜质量检验标准，并对生产企业进行定期的检查和监督，以确保其产品的质量符合规范。
同时，机构还可以向消费者提供相关的信息和咨询，以帮助他们选择合适的眼镜产品。
总之，建立一套完善的眼镜质量检验规范对于眼镜行业和消费者来说都具有重要意义。
单光眼镜外观检测.
二、单光眼镜的外观质量检测
1.全框单光眼镜的外观质量检测
（1）眼镜架的外观质量检测：
1）检测标准：GB/T14214中规定，在不借助于放大镜或其他 类似装置的条件下目测检查镜架的外观，其表面应光滑、 色泽均匀、没有直径大于等于0.5mm的麻点、颗粒和明显 擦伤。
6）目视检查：两托叶是否对称。 7）目视检查：两镜腿是否平整和对称。 8）用坐标纸或量角器：检查左右两镜腿的外张角是否为
80~90度。并左右对称。 9）目视检查：有色眼镜镜片的色泽是否基本一致。 10）目视检查：中梁固定孔的连线与桩头固定孔的连线是否
水平并平行。
2）检测方法：在不借助于放大镜或其他类似装置的条件下， 将镜架置于两支30W日光灯的照射下，面对黑色消光背景， 用目视方法检测。
3）操作步骤：目视检查，镜架的表面是否光滑，镜架的色 泽是否均匀，镜架上是否有直径大于等于0.5mm的麻点、 颗粒和明显擦伤。
（2）眼镜片的外观质量检测
1）检测标准：依据标准GB10810中规定，在以基准点为中心， 直径30mm的区域内，及对于子镜片尺寸小于30mm的全部子 镜片区域内，镜片的表面或内部都不应出现可能有害视觉 的各种疵病。
齐，装配后不松动，无明显隙缝。双光眼镜两子镜片几何 形状应左右对称，直径互差不得大于5mm。 （3）金属框架眼镜锁接管的间隙不得大于5mm。 （4）配装眼镜的外观应无崩边、焦损、翻边、扭曲、钳痕、 镀（涂）层剥落及明显擦痕。 （5）配装眼镜不允许螺纹滑牙及零件缺损。 （6）配装眼镜无割边引起的严重不均匀的应力存在。
（3）拉丝松紧度检测：
1）检测方法：利用手工加持方法检测。 2）操作步骤：左手拿住镜架，右手拇指和食指加持镜片。
配装眼镜质量检测标准
图表1（直径为65：中心直径45mm 三区：中心直径65mm
图表2（直径为70mm的镜 片）：
三区 二区 一区
一区：中心直径35mm 二区：中心直径50mm 三区：中心直径70mm
使用30W的日光灯，镜 片距灯源300mm，眼镜 距灯250mm左右
配装眼镜质量检测标准
适合所有配装眼镜
------陈钰茺
质检项目：
• 球镜度 • 柱镜度 • 柱镜轴位 • 光心位置 • 水平光心距离 • 水平光心互差 • 垂直光心互差 • 装配质量 • 整形要求 • 镜片表面质量 • 隐形标记 • 镜架外观 • 合格判定 • 顾客特殊要求
特别说明：
• 球、柱镜度数依据国家标准（GB10810.1---2005）执行 • 柱镜轴位依据国家标准（GB13511---1999）执行 • 光心水平、垂直差依据国家标准（GB13511---1999）执 行 • 表面质量依据图表1，图表2，以及配装眼镜表面质量 判定2执行
检测项目要求：
• 装配质量： 正镜镜片装配割边后的边缘厚度不得小于1.2mm。 配装眼镜镜片与镜圈的几何形状基本相似，且左右对齐， 装配后不松动，无明显缝隙 双光眼镜的两子片的几何形状应左右对称，直径互差不 得大于0.5mm 外观应无崩边，焦损，翻边，扭曲，钳痕，镀层剥落及 明显划痕 不允许螺丝滑牙及零件缺损，无割边引起的严重不匀的 应力存在
检测项目要求：
• 光学中心位置： 中心高度=瞳高-镜架几何高度 中心高度应位于镜架几何中心，垂直方向，上下3mm左右 • 整形要求： 配装眼镜左、右镜面应相对平整 配装眼镜左、右镜两托叶应相对对称 配装眼镜左、右镜腿外张角为85--95°，并左右对称，两 镜 腿张开平放或倒放时，均保持平整，镜架不可扭曲，左右 腿倾斜角互差不大于2.5°
眼镜镜架品质要求与检验内容
，弹弓蕊铰链无松脱及断裂为合格，反之为不合格。 5. 取另外所测样本，测试铰链的扭反力距，大于25公斤的力度，铰链被扭反最大受力，无断裂
为合格。
6. 最后取另外所测样本，分别固定于铰链寿命抗疲劳机夹具上，开启电源，使计数器显示为零 ，然后设置测试的次数大于10000万次以上，进行测试。
三、判定标准：
• 不良品的处理方法：
1、拒收、2、返修、3、降级使用、4、特采、5、报废。
第二节 金属眼镜镜架质量控制点
本节学习内容： • 金属镜架质量控制点的设置原因 • 一般企业镜架质量控制点的设置 • 镜架质量检验的方式和方法
一、金属镜架质量控制点的设置原因
网上配镜知识：一副合格的近视眼镜的判断标准
网上配镜知识：一副合格的近视眼镜的判断标准网上配镜知识：一副合格的近视眼镜的判断标准你的眼镜是在网上配的吗？网上配镜，这种在几年前听都没听过的事情，现在已经受到了越来越多的近视朋友的青睐！方便、快捷、实惠、专业，无论哪一点都会吸引配镜者去尝试一下。
但是，通过网上配镜的眼镜商品是否可靠；是否符合我们的佩戴要求；佩戴效果是否理想；如何才能得到这样一副理想的眼镜；这些问题大家是否都了解呢。
接下来，就为大家讲解一下：一、如何在网上配到一副合格的眼镜判断一个眼镜是否合格，主要涉及到三个因素：验光机构、佩戴者本人以及眼镜网站。
1、验光机构：这是配镜的基础，所以一定要选择专业的眼科医院去验光，只有具有一份科学的、符合自己眼镜条件的验光单，才能配到一副适合自己的眼镜；2、眼镜网站：这里主要涉及到选择眼镜产品。
眼镜片的选择是重中之重，应主要考虑：符合自己眼睛度数（不同折射率镜片）、安全、轻便、透光率高、能吸收对眼睛有害的射线、耐磨等。
眼镜框的选择主要应考虑瞳距(PD)与镜架的符合问题，其次才是美观。
在这里要注意：瞳孔在眼镜框内的水平位置，应该位于镜框的几何中心附近；下眼睑边缘应基本位于镜框的垂直中心。
儿童建议最好选择塑胶类镜架，金属架的鼻托较大，重量集中在鼻骨部位，影响鼻骨发育；3、佩戴者本人无论是验光还是配镜时都要积极进行配合。
如在验光前不要佩戴隐形眼镜，将验光过程中的不适及时告知验光师，镜片选择多咨询客服等专业人士等等；只有做到合理科学的选配才能是眼镜的佩戴效果达到最佳状态。
二、眼镜戴效果好不好，主要的判定标准：1、安全：配的眼镜包括产品材质在内是否安全无有害物质，这是最基本也是最重要的一点；2、佩戴的舒适性：在拿到眼镜产品之后，佩戴感觉是否舒适，也至关重要；否则可能会对眼睛产生害处；3、矫正视力是否理想：在新眼镜佩戴一段时间之后，要注意观察是否达到最佳矫治屈光不正的光学效果；以上的要求都达到了，才能说明在网上配镜的产品是合格的，最适合自己的，可以放心佩戴的眼镜。
眼镜检测标准
GSI提供以下标准眼镜检测：一.国际标准1.《眼镜镜片第一部份：单视距和多焦点镜片质量要求》ISO8980-1《眼镜镜片第二部份：渐变焦点眼镜片质量要求》ISO8980-2《眼镜镜片第三部分：透过率要求和测试方法》ISO8980-3《眼镜镜片第四部分：防反射膜镀层质量要求和测试方法》ISO8980-4《眼镜镜片第五部份：眼镜镜片表面耐摩擦最低要求》ISO8980-52.眼科光学-眼镜镜片-毛边镜片基本要求ISO14889:2003(E)3.眼科光学-眼镜架-模拟配戴及镀层金属和合金眼镜架中镍释放量的确定ISO/TS24348:20074.眼科光学-眼镜架-通用要求和试验方法ISO12870:20125.眼科光学—单光装成镜技术规范ISO16034:20026.眼科光学－配装眼镜ISO21987:20097.儿童眼镜架检测：玩具安全—第一部分 :机械和物理性能ISO8124.1:2009玩具安全—第三部分 :特定元素的迁移ISO8124.3 :20108.人造气氛腐蚀试验-盐雾试验ISO9227:19919.金属基体上的金属覆盖层-电沉积和化学沉积层-附着强度试验方法ISO 2819:1998二.欧盟标准1.个人眼睛保护-太阳镜和一般用途太阳滤光片及直接观日滤光片EN1836:2005+A1:20072.眼科光学—装成镜技术规范EN 14139:20103.儿童眼镜架检测：玩具安全—第一部分 :机械和物理性能 EN71-1:2011玩具安全—第三部分 :特定元素的迁移EN71.3:1994+A1:2000/AC:20024.与皮肤长时间紧密接触的眼镜架和太阳镜的组件的镍释放量参考试验方法EN 16128、EN1811、EN12472、ENV 14027.三.美国标准1.非处方太阳镜和时尚眼镜要求ANSIZ80.3-20102.职业性和教育性个人眼睛和脸部防护方法ANSI/ISEAZ87.1-20103.眼科光学-眼镜架通用要求ANSIZ80.5-20104.儿童眼镜架检测-消费品安全规范—玩具安全ASTMF9635.盐雾机的操作规范ASTM B117-20096.非金属材料紫外荧光暴露试验方法ASTM G154-067.镜片滴珠测试FDA 21CFR801.410四.澳洲标准1.太阳镜和时尚眼镜架AS/NZS 1067:2003+A1:20092.眼镜--第2部分眼镜架AS 2228.2-19923.玩具安全—第三部分 :特定元素的迁移 AS/NZS ISO 8124.3 :2003五.国家标准1. 眼镜镜片-单光和多焦点镜片GB10810.1-2005眼镜镜片-渐变焦点镜片GB10810.2-2006眼科光学-毛边眼镜片-透射比特性规范及测试方法GB10810.3-20062.镀膜眼镜片减反射膜性能质量要求：QB 2682-20053.《太阳镜》QB2457-19994.眼镜架-通用要求和试验方法：GB/T 14214-20035.儿童眼镜架检测：国家玩具安全技术规范：GB6675-20036.人造气氛腐蚀试验-盐雾试验：GB/T10125-19977. 金属基体上的金属覆盖层-电沉积和化学沉积层-附着强度试验方法GB/T5270-20058.塑料-实验室光源暴露试验方法：GB/T16422.3-1997深圳集四海科技有限公司是一家专业从事FDA、CE、FCC、SASO、SONCAP、COC、VCCI、PSE、SAA、ROHS、EN71等产品测试和认证的服务公司。
QBSD-BZ-009-2018-1配装眼镜质量验收标准
眼镜（连锁）有限公司配装眼镜质量验收标准发布：2018 年＊月* 日实施：2018 年＊月＊日1 目的为保障定配眼镜及老视成镜的检验有据可依同时保证消费者使用符合要求，特制订本文件.2 适用范围适用于定配眼镜及老视成镜的检验判定.3 规范性引用文件GB13511。
1《配装眼镜第1部分:单光和多焦点》GB13511.2《配装眼镜第2部分：渐变焦》GB/T 14214 《眼镜架通用要求和试验方法》GB 10810.1 《眼镜镜片第1部分：单光和多焦点镜片》GB 10810。
2《眼镜镜片第2部分：渐变焦镜片》GB 10810.3《眼镜镜片及相关眼镜产品第3部分：透射比规范及测量方法》《验配眼镜产品生产许可证实施细则》GBT 2828。
1 《计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划》Q/BSD—BZ-001—2018—1《镜架质量验收标准》QBSD-BZ-002—2018—1 《镜片质量验收标准》《供应商选择、评估管理制度》《供应商日常管理制度》《仓储管理制度》《不合格品处理流程》4 术语及定义检验批：由同一供应商、同一次到货的相同款式（型号）、色号的太阳镜定义为一个检验批；配装眼镜:可以从生产商、销售商或市场上得到并直接使用的，已完成配装的各类带有顶焦度（或平光）的框架眼镜；定配眼镜:根据验光处方或特定要求定制的框架眼镜；老视成镜：有生产单位批量生产的用于近用的装成眼镜；其顶焦度范围规定为：＋1.00D～＋5。
00D;瞳距（PD)：双眼两瞳孔几何中心的距离；检验频次：对每到货检验批所抽样品的检验数量要求;其中“AQL”指对按照抽样方案所抽样品实施全检；“全检"指对每幅出厂到门店前或出店交付给顾客前针对指定项目对所有眼镜进行全部检验；5 分类配装眼镜包括定配眼镜和老视成镜；6检验标准6。
1 镜架要求执行Q/BSD-BZ-001-2018—1《镜架质量验收标准》，若标准版本变更,以最新版本为准；6。
眼镜检验判定标准
※漏刮数量不多，抛光可以修正，刮架力度轻但抛光可清除的漏刮。
△漏刮数量较多，但可以挑出来的，不会对抛光进度形成影响的。
×漏刮数量很多，直接影响装配、抛光进度的漏刮。
2
3．"磨比伤：
①磨比尾时用力过轻，导致比尾水口未清理干净。
②磨比尾时用力过重，导致比尾水口位起凹痕。
检验判定：
※轻微的磨比伤，虽有缺口但不明显，或伤痕程度明显但数量不多的。
选。
×大小边比例多，现象突出严重，直接影响框架造型，调架已不可修正。
2．高低脚：
①塑胶圈变形，形成高低脚。
②弯比机弯比过程中，放比不到位，左右比长短弯比不一，弧度不一致，形成高低脚。
③钉铰时放比不规范或比钉铰模移位，致左右铰移位形成高低脚。
检验判定：
※此现象数量不多，经调架可以修正。
○同一批次中高低脚现象明显，需重新钉铰修正，但所占比例不多，可分类。
检验判定：
※射胶纹不明显，做色、力架后可避免，抛光后可以清除的射胶纹。
○射胶纹明显，但不在塑胶架显眼突出位置，做色后已不明显。
×射胶纹非常明显,位于塑胶架突出显眼位置,数量很多,做色后无法避免。
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------※表示质检接受收货，但有此现象○挑拣出次品后质检接受，此现象需分类交货△重新返工，整改后交货，虽质检接受但现象严重×表示质检拒绝收货，此现象需马上整改第2页
镜片检验标准
镜片检验标准
1、镜片磨边后的尺寸要符合图纸或实际所测量尺寸要求，长宽误差在0-2mm内，对角线误
差允许在0-2mm内。
2、镜片清洗干净后，在下斜边上涂一层清漆要与背面的保护层充分接触，清漆不能流到正
面及侧面。
如图
背面
3、镜子厚度为4mm，倒角的尺寸如上图，倒角误差允许在±0.2mm。
4、磨边后的镜子其侧边在500mm内，允许有1个直径在1mm内的崩口；1000-1500mm允
许有三个直径在1mm内的崩口。
5、磨边必须均匀平整，无高低起伏，不能有明显的刀痕，不能漏磨。
6、在正常的光线下，距镜面50cm处平视镜面，不能看到划伤，污点。
7、斜边镜分大斜边与小斜边。
小斜边宽度为6mm，大斜边宽度为15mm，允许误差为±1mm
8. 镜子磨边8mm--12mm .镜子磨边后的厚度2mm--2.5mm之间，磨边后的对角线的偏差控制在2mm一下。
9.距离镜子0.8M--1M之间看不能有明显的气泡.划伤。
图1
图2。
眼镜品质标准
眼镜品质标准
眼镜生产及检测标准是对于眼镜生产中原材料、半成品及成品的质量检测和判断的依据。
眼镜制造商应遵守行业准则和国家有关制定的质量标准，不仅生产及销售安全合格、抗拒腐蚀及防腐蚀腹膜产品，而且要提供安全无害、耐用可靠的眼镜产品。
一、原材料质量检测
1、选择质量稳定的原材料，采用抗腐蚀、强度优良的金属材料或塑料制成的眼镜比彩色或镂空塑料材料要制作以及检验费用更高。
2、测试框架真实弯曲度，可以使用一定的温度和湿度 / 装配，真实有效地测试オーバー、オブラート、テンプル（水平方向）弯曲度。
3、检验框架的机械强度，对眼镜的机械应力必须严格控制，可以通过实验测试和计算机模拟实验来确定眼镜的结构及性能。
4、镜片的外观及高度，镜片的外观应无裂纹、直线条痕或表面凹凸不平；高度应考虑准确度、折射率及均匀性；
5、色度及贴合性，所使用的颜料应有一定的抗冲击、耐冲击和抗紫外线性；
二、半成品及成品检测
1、装配检验：检查夹架的完整性，夹架的表面要光滑，无未熔焊的毛刺，把手处要有抓握感，把手是牢固紧凑的。
2、线路检验：检查框架和镜片之间及其他部件之间的组合线路，线路是否牢固、以及连接牢固。
3、品质检验：包括外观检验、尺寸检验、加工检验、磨削检验、夹架镜架连接检验及防腐蚀检验等，检验结果及报告根据客户要求提供。
按照上述检测标准，眼镜品质才能得到有效控制，保证眼镜的功能安全，保障人们的可靠安全使用。
镜片检验标准
镜片检验标准
1、镜片磨边后的尺寸要符合图纸或实际所测量尺寸要求，长宽误差在0-2mm内，对角线误
差允许在0-2mm内。
2、镜片清洗干净后，在下斜边上涂一层清漆要与背面的保护层充分接触，清漆不能流到正
面及侧面。
如图
背面
3、镜子厚度为4mm，倒角的尺寸如上图，倒角误差允许在±0.2mm。
4、磨边后的镜子其侧边在500mm内，允许有1个直径在1mm内的崩口；1000-1500mm允
许有三个直径在1mm内的崩口。
5、磨边必须均匀平整，无高低起伏，不能有明显的刀痕，不能漏磨。
6、在正常的光线下，距镜面50cm处平视镜面，不能看到划伤，污点。
7、斜边镜分大斜边与小斜边。
小斜边宽度为6mm，大斜边宽度为15mm，允许误差为±1mm
8. 镜子磨边8mm--12mm .镜子磨边后的厚度2mm--2.5mm之间，磨边后的对角线的偏差控制在2mm一下。
9.距离镜子0.8M--1M之间看不能有明显的气泡.划伤。
图1
图2。
眼镜的质量标准及检验方法
眼镜的质量标准及检验方法眼镜的质量标准及检验方法眼镜作为一种重要的视力矫正工具，其质量标准和检验方法具有重要的意义。
一方面，眼镜质量的好坏直接影响到佩戴者的视力矫正效果和使用体验;另一方面，眼镜质量的可靠性与耐久性也直接关系到佩戴者的使用安全。
因此，制定严格的质量标准和可靠的检验方法对于眼镜行业的发展至关重要。
眼镜的质量标准主要包括以下几个方面：1. 光学性能：眼镜的光学性能是评价其质量的关键指标之一。
其中，视力矫正效果是最基本的标准之一，包括矫正度数和矫正效果的稳定性。
此外，对于近视眼镜，对球面度和柱面度的要求也非常重要，以确保其对佩戴者的视力矫正效果的准确性。
2. 抗磨性能：眼镜的镜片和镜框都需要具备较好的抗磨性能，以保证使用寿命。
镜片的抗磨性能主要考察其硬度和耐磨性能，而镜框的抗磨性能主要体现在其耐用性和耐冲击性等方面。
3. 防辐射性能：随着现代科技的发展，人们的日常生活中接触到的辐射源也越来越多。
因此，眼镜的防辐射性能成为了一个重要的质量标准。
主要包括对紫外线、蓝光和电磁波等的屏蔽效果的要求。
4. 材料安全性：眼镜材料的安全性是保障佩戴者健康的重要标准之一。
镜片材料应无毒、无害，不含对人体有害的物质;镜框材料应耐腐蚀、不易变色、不易破碎等，以确保佩戴者使用时的安全。
以上仅为眼镜质量标准的一部分，具体的质量标准还需要根据不同类型的眼镜和不同需求进行细化和拓展。
而眼镜质量的检验方法主要包括以下几个方面：1. 观察法：通过肉眼观察镜片的花纹和变色情况，检查镜片的表面光洁度和变形程度;通过观察镜框的表面和焊接部位是否平整，检查镜框的质量。
2. 光学测试法：通过专业的光学仪器（如光谱仪、视力测试仪等）检测眼镜的光学性能，如球面度、柱面度、反射率等。
3. 强度测试法：对镜片进行抗弯曲测试和抗冲击测试，评估镜片的抗破碎能力和耐用性;对镜框进行弯曲和拉力测试，评估镜框的耐用性和抗变形能力。
4. 物理和化学测试法：对镜片和镜框的材料进行化学成分测试，检测其是否符合相关安全标准;对镜片进行耐磨测试，检测其耐磨性能。
眼镜检验标准
镀银玻璃镜Silver coated glass mirror2000-12-25发布2001-05-01实施中华人民共和国建材行业标准C/T871-20001、范围本标准规定了镀银玻璃镜的标记、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存等。
本标准适用于以玻璃为基片，镀覆金属薄墨、铜膜和保护漆，在室内使用的镀饮玻璃镜片。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T1764-1979 漆膜厚度测定发法GB/T1771-1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(eqv ISO 7253:1984)GB/T2680-1994 建筑玻璃可见光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定(neq ISO 9050:1990)GB11614-1999 浮法玻璃3、分类按颜色分：无色银镜；有色银镜。
按厚度分：2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm。
4、定义4.1 镀银玻璃镜silver coated glass mirror在优质浮法玻璃或磨光玻璃基片上镀有一层反光的银层，银层上镀一层铜，再以镜背漆为保护层的镜子，简称银镜，代号为SGM。
4.2 固定尺寸regular size固定尺寸是镜子的出厂尺寸，形状为矩形或其他形状。
4.3 标准尺寸standard size标准尺寸是镜子生产过程中的常规尺寸。
固定尺寸可由标准尺寸改裁。
5、产品标记产品标记由产品名称、代号及规格尺寸三部分组成。
标记示例：长为2000mm，宽为1500mm，厚为5mm镀银玻璃镜标记为：镀银玻璃镜SGM-2000*1500*56、技术要求6.1 原材料6.1.1 玻璃原片采用GB11614标准中规定的浮法玻璃制镜级或相当于浮法玻璃制镜级的玻璃原片或磨光玻璃。
式中:m——银层中的银含量，mg/m2W——滴定时所消耗的KCNS标准溶液的体积，ml；1.8——计算常数。
眼镜类商品检验标准
眼镜类商品检验标准
一、目的
明确眼镜类商品检验标准，指导和规范供应商参照标准进行商品检验。
二、适用范围
所有在售的眼镜类商品的检验。
三、引用标准
GB 10810-1996 眼镜镜片、GB 13511-2011 装配眼镜、GB/T 14214-2003 眼镜架以及相关国家和行业标准。
四、检验要求
质量合格要求：商品质量须符合国家和行业相关标准。
五、检验内容
1 整体外观
a)镜片整体无划痕磕痕，镜片边缘无明显破损；
b)镜框、鼻梁、镜腿无变形、划痕、磨损和掉漆现象；
c)鼻托无发黄、磨损和表面不平整现象，鼻托螺丝无生锈、掉漆、划
损和涂层脱落;
d)眼镜桩头锁紧块无明显开裂、无磕损、划痕和掉漆现象;
f)眼镜铰链无掉漆、涂层脱落、螺丝无生锈、掉漆、划损和涂层脱落;
g)镜腿末端塑料套无松动，塑料套内无脏污。
2 制作工艺
a)商品制作工艺与吊牌和详情页描述一致；
b)镜片与镜框贴合紧密；
c)镜片、鼻梁和鼻托、镜腿上字体清晰完整，无缺失、变形和字迹模
糊现象；
d)商品表面镀层或涂层平整均匀;
e)眼镜各处镶嵌工艺优良，无明显溢胶、残胶现象。
3 功能性检测
a)镜腿与铰链连接松紧正常；
b)镜片功能涂层无破损。
4 附件
a)品牌应有的贴标、保卡和说明书等无缺失和损毁；
b)品牌自带的眼镜盒和包装完整无损毁。
六、标准的实施和修订
标准自发布之日起实施，品控中心会不定期的对标准进行修订，修订后
以最新发布版本为依据。
(工厂用)眼镜出厂检验
眼镜工厂自我测试在发送产前样品整货之前，应进行下列的测试：后附自行测试程序，以便说明对产品的测试要求。
（一）、镜片及镜框的检查范围：这些基本的检验技术均被适用于所有的样品检验，在检验时，应戴一只白色的检验手套，避免将指纹留在镜片上。
1、在直接光源下检查测试件镜片及镜框的缺陷。
然后再将测试件垂直放置于一白纸上，检查渐近线是否齐平，详细的检验标准将于本部份的末尾予以描述。
2、在对金属及塑料款型进行检验时，应持住铰链，施加适当的力向外及向内弯折镜框这是为了：a、检查镜片是否咔咔叫b、镜片不应跳出3、在弯折测试之后，应施加适当的力在两镜片之间，以检查镜片安装是否牢固。
4、对于所有的3P无框款型：用双手的母指及食指各抓住一边的镜片上下弯折，以检查镜片安装是否牢固。
接收标准：1、在弯折及推压镜片的过程中，如果有任何发自于镜片的声响，为不合格；或一边或两边镜片跳出，也为不合格。
2、如果渐近线不在同一条线上，则为不合格。
渐近层次从镜片的上端至下端应该均匀地改变，渐近线应在镜片的中点。
3、如果鼻中及镜片之间切合得不紧密，这就会在其间有动，而这是不合格的。
（二）、镜片安装的牢固性范围：依要求，应对镜片安装的牢固性进行检查，即镜片应该被牢固地安装在镜框上，且在镜片及镜框之间没有间隙（除非对此作了特殊的设计）。
1、检查镜片是否被牢固地安装在镜框上。
用大拇指及食指夹住镜片，轻轻地施加力量，试着将镜片从框中推出。
2、对于无框的款型，用两只手的大拇指及食指同时拿着太阳镜的两个镜片，并轻轻地移动。
检查鼻梁处螺丝的位置应无任何松动。
然后用一只手持着一边的镜片，另一只手的大拇指及食指持着同一边的脚套，轻轻地移动脚套，同样地，固定镜片的螺丝也应没有任何松动。
3、将太阳镜拿至距半臂的位置，并背朝着操作者打开镜脚，检查每一镜片的边缘与镜框间是否存在间隙。
接收标准：如果镜片很容易地就被推出或在日光下可检查到镜片与镜框间的间隙，均为不合格。
眼镜质量检测方法
情境一学习眼镜质量检测任务一、用顶焦度计测量眼镜的顶焦度和轴位任务二、光学中心水平距离和垂直互差的测量任务三、渐进多焦点眼镜的质量检测任务四、眼镜片质量检测任务五、配装眼镜棱镜度和棱镜底向的检测任务六、太阳镜的质量标准及测试方法任务七、眼镜装配质量的要求和检查任务八、配装眼镜的外观质量和整形要求任务九、配装眼镜的检测任务十、眼镜架检测任务十一、无框眼镜外观质量检查任务十二、瞳距尺、瞳距仪的使用任务十三、镀膜镜片的膜层质量要求任务一、用顶焦度计测量眼镜的顶焦度和轴位一、学习目标了解顶焦度计的工作原理，掌握顶焦度计测量眼镜镜片顶焦度和轴位的操作步骤二、学习内容(一)顶焦度计结构和工作原理目前普遍使用的顶焦度计大致有三种:直视式顶焦度计、投影式顶焦度计及电脑焦度计。
下面以直视式顶焦度计JDY-1型为例进行介绍。
图1-1-1为顶焦度计的光学系统图。
1,光源;2,滤色片;3,移动分划板;4,准直物镜;5,置片座;6,被测镜片;7,物镜;8,固定分划板;9,目镜顶焦度计由准直系统和望远系统组成，如图1-1-1所示。
光源1通过滤色镜2照明准直分划板3，准直分划板3可以前后移动，故又称移动分划板。
望远系统分划板8是固定的。
在未放置被测眼镜情况下，移动分划板3位于准直系统物镜4的焦平面上，此时，通过望远系统目镜9，可以看到移动分划板清晰成像在固定分划板8上。
这一位置即为顶焦度计的零位。
当在准直物镜前放置被测眼镜后，通过目镜9看到移动分划板像变得模糊，转动顶焦度测量手轮，使移动分划板前后移动，直到移动分划板能清晰成像在固定分划板上为止，移动分划板的移动量，即对应被测眼镜的顶焦度。
(二)测量前的准备1．接通电源，灯泡亮。
2．调整望远系统目镜视度:转动目镜视度圈，能清晰看到望远系统固定分划板为止。
3．核对零位:转动顶焦度测量手轮，通过目镜观察到移动分划板清晰成像在固定分划板上，此时，顶焦度测量手轮的读数应为零。
如图1-1-2所示。
眼镜CE标准
眼镜CE标准(部份)一般标准测试项目1.1 装头内外焊接强度测试1．将已电镀并装好镜片之测试样办相应夹紧一边装头及金圈。
2．确保夹具夹在测试样板装头与金圈的焊接位处，让装头内外测试时受力于此焊接位上。
3．打开电源，确保测试仪器能将装头向内外拗15°各2次，并复回原位。
4．将测试样办取出观察。
判定标准：焊接位无脱焊为合格。
1.2 装头上下焊接强度测试1．将已电镀好并装好片之测试样办，相应夹紧一边装头及金圈，同时用螺丝将脾锁紧。
2．确保夹具要夹在测试样板装头与金圈的焊接位处，让装头上下测试时的受力点在此焊接位上。
3．打开电源，确保测试仪器能将装头倾角方向上下拗5°各2次，并复回原位。
4．将测试样办取出观察。
判定标准：焊接位无脱焊为合格。
1.3 鼻梁焊接强度测试1．调校测试仪器，确保测试样板装上仪器后，处于平衡状态。
2．将已装好片的测试样办夹紧鼻梁及前圈。
2．1如测试样办未电镀，必须调较测试仪器，确保测试样办向前后90°来回扭曲各一次，再复回原位（只适用于不锈钢物料）；其余物料扭曲45°。
2．2如测试样办已电镀，必须调较测试仪器，确保测试样办向前后15°来回扭曲各一次，再复回原位。
3．将测试样办取出观察。
判定标准：电镀前焊接位拗90°无脱焊，电镀后拗15°无脱焊，为合格。
1.4 坑线扭曲测试1．调校测试仪器，确保测试样板装上仪器后，处于平衡状态。
2．将已电镀并装好镜片的眼镜夹紧鼻梁及前圈，鼻梁位尽量夹近焊接位。
目的是测试时受力于焊接点3．打开电源，确保测试样办前圈向内/外45°来回移动各一次，再复回原位。
4．将测试样办取出观察。
判定标准：焊接位无断开为合格。
焊接位有裂痕或坑线断亦为合格。
1.5 界格子附着力测试一．工具：介刀（锋利）、胶纸（3M胶纸）、毛刷或毛笔（柔软）、放大镜（可放大2-3倍）二．步骤：1、将测试样办水平置于桌面上，用介刀以20-30°角度在受测试的表面从垂直和水平方向分别界平行线条，以形成小方格。
眼镜质量控制(配装眼镜的检测)
后，能基本保持其原始性质的材料 （加工：切割、成形、弯曲、抛光和加热）
▪ 镜架型号：由同一设计、相同的材料（不一定是相 同的颜色）及相同的表面处理而生成的镜架
边方框两垂直边间的距离a
▪ 片间距离
第1部分：单光和多焦点镜片 第2部分：渐变焦
渐变焦镜片：远用区后顶焦度允差
GB10810.2-2006
绝对值最大的子 午面上的顶焦度
值
各主子午 面顶焦度
匀差
≥0.00 ~ 6.00 ＞6.00 ~ 9.00 ＞9.00 ~ 12.00 ＞12.00 ~ 20.00
>20.00
± 0.12 ± 0.18 ± 0.18 ± 0.25 ± 0.37
7
渐变焦镜片：柱镜轴位方向允差
柱镜顶焦度值（D） ≤0.50 ＞0.50~0.75 ＞0.75~1.50 ≥1.50
轴位允差（°） ±7
±5
±3
±2
渐变焦镜片：附加顶焦度
渐变焦镜片：光学中心和棱镜度
眼镜质量的检测标准
▪ 眼镜架（GB/T 14214-2003）
▪ 眼镜镜片（GB 10810）
➢ GB 10810.1-2005 ➢ GB 10810.2-2006
➢ 两镜片间距离d
▪ 方框法中心距
➢ 方框中心C之间的距离
术语和定义
▪ 镜腿长度
➢ 镜腿中心线在螺纹轴与镜腿末端交点之间的距 离l
产品分类
▪ 按材料分类
➢ 金属架、塑料架、天然有机材料架
▪ 按类型分类
➢ 全框架、半框架、无框架、折叠架
要求
▪ 镜架使用的材料
➢ 生产商不应选用由于镜架与皮肤的接触而对大多数 正常使用者产生不良刺激反应的材料制作镜架
蓝牙眼镜检验标准
蓝牙眼镜检验标准
一、外观检查
1. 镜框尺寸：测量镜框的宽度、高度和厚度是否符合规格要求。
2. 镜片质量：检查镜片是否有气泡、杂质、刮痕等质量问题。
3. 颜色与材质：检查镜框和镜片的颜色是否与样品一致，确认材质是否符合要求。
4. 装配质量：检查眼镜各部分装配是否紧密，螺丝是否松动。
二、结构与功能检验
1. 蓝牙连接功能：测试蓝牙连接是否稳定，信号传输是否顺畅。
2. 音频质量：播放音乐或语音，检查音质是否清晰，音量是否足够。
3. 佩戴舒适度：请数名测试者佩戴眼镜，评估佩戴舒适度。
4. 操控性能：测试眼镜的触控反应是否灵敏，操作是否便捷。
三、舒适度检验
1. 重量：称量眼镜的重量，判断是否适合长时间佩戴。
2. 透气性：检查眼镜的材质和设计是否有利于散热和通风。
3. 夹持力：请测试者佩戴眼镜，检查眼镜对鼻梁和耳朵的压力是否合适。
4. 可调整性：检查眼镜的鼻托和镜腿是否可以调整，以满足不同人的需求。
四、耐用性检验
1. 抗冲击测试：模拟眼镜在日常生活中可能遇到的冲击，测试其抗冲击性能。
2. 耐摩擦测试：使用摩擦布摩擦镜片和镜框，测试其耐磨损性能。
3. 耐高温测试：将眼镜置于高温环境中，测试其耐高温性能。
4. 耐低温测试：将眼镜置于低温环境中，测试其在低温下的使用性能。
五、安全性检验
1. 辐射测试：测试眼镜的蓝牙信号辐射是否在安全范围内。
2. 抗电击测试：测试眼镜是否存在电击危险。
3. 材料安全性：确认眼镜材料无毒、无害，符合相关安全标准。
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一. 啤机部分1．缩水: ①模具问题,特别是新开模具试啤时,一般会出现此现象。
因此新模试啤时要注意缩水。
②调机问题，涉及压力过大或者过小，以及射胶时间、射胶速度、加热过快或过慢等导致缩水。
检验判定：※轻微的缩水或缩水不明显，或位于塑胶架内侧的缩水。
○缩水比较明显，位置也稍微显眼，但不是塑胶架的主要显眼处。
△缩水明显，位于塑胶架正面，缩水面积大，程度比较严重。
×严重明显的缩水，缩水位置于鼻梁、圈、比的正面显眼处，缩水面积非常大。
2．黑丝：①啤机炮筒加温过高，炮筒中残留丙酸料烤焦，出现黑丝。
②炮筒螺杆使用过程中出现损坏，如废铜芯、铰链损坏，使停留损坏处的丙酸料烧焦，产生黑丝。
检验判定：※透明架中黑丝不明显，茶色架中的黑丝，加色时做深透红，深透蓝等透明底色中的黑丝。
○黑丝比较明显，加色时做浅透红，浅透蓝等浅色架的透明底色中的黑丝。
△黑丝非常明显，不用加色而做纯透明色中黑丝。
3．气泡：①啤机烘料温度过低，因丙酸料不够温产生气泡。
②融胶不均匀而产生气泡。
③模具合模时太紧，排气不畅，又无排气通道而产生气泡。
检验判定：※茶色架中的气泡，显眼位置处多个小气泡（Ф0.1mm）,不显眼处2个气泡（Ф0.2mm）。
○透明架显眼处气泡（Ф0.2mm），或不显眼处（Ф小于0.2mm），加色时做深透色。
△透明架显眼处气泡（Ф0.1mm）,或不显眼处（Ф大于0.1mm），加色时做浅透色。
×透明架显眼处气泡（Ф小于0.1mm），或不显眼处（Ф小于0.1mm），不加色做纯透明色。
4．黑点：①炮嘴损坏，导致丙酸料停留此处烧焦。
②添加的透明料不干净，混有杂质而产生黑点。
③清洗炮筒不彻底，导致黑点。
特别是刚开始装模试啤阶段易发生此问题。
检验判定：※茶色、透明蓝色、透明红色中的黑点，加色时做深透色的架中的黑点。
○透明架中的黑点，黑点数目多于3个或正面显眼处多于2个，做浅透色架中的黑点。
×透明架中的黑点数目超过2个（Ф大于0.1mm），做纯透明色架中的黑点。
5．起沙：①料斗温度不够温，加热时间过短，因而导致起沙。
②啤机压力加得太大而起沙。
检验判定：※有大面积起沙，但不需过光，或加色时做深透色架的透明架起沙。
○有小面积起沙，不在塑胶架正面显眼处，不需过光，加色时做浅透色架的透明架起沙。
×塑胶架正面显眼处有起沙现象，要过光，做纯透色或托底银等透明托底色起沙。
6．变形：①定型架调得不标准，特别是眉毛架半框塑胶架则应注意鼻托鼻梁位置的平衡。
②操作过程中出现啤速过快，啤架过热，定型时间过短而变形。
③工人操作技术不熟练，放架过程中拿放不规范而变形。
检验判定：※塑胶架轻微变形，但装片时可以装回，不会影响整个架的美观与弧度。
○塑胶架有变形现象，但调架后可以恢复原状，对整体影响不大。
△塑胶架变形明显，虽经调架后可恢复原状，但整体形象有所改变。
×塑胶架形象改变，整个弧度变化明显，基本已无法恢复原状。
7．断圈（比）：①原料问题，材料多次使用，失去韧性，尤其出现较多的是光黑细圈架或半框塑胶架，眉毛架等薄弱位置。
②生产过程中温度过高，导致丙酸料烧焦，而产生裂水口或接水位断裂等现象。
检验判定：※对于裂水口，断接水口位等现象，经抽光，加色后基本上能避免此现象的断圈（比）。
×由于材料本身问题，或整批产品都无法避免修正的断圈（比）。
8．色差：①圈比不对色，多出现在啤颜色架时此情况较多，像透深兰、深红、透茶，有时透明也易出现此情况。
②底色不对板，多出现在生产质量要求较严的外销及内销单时，像透红、透蓝、透茶等。
③和料不均匀，配色种比例不均匀或称量不准确而产生色差。
检验判定：※虽有色差差异，但同批次中的颜色一致，基本可以接受。
○色差不明显，同一批次中色差明显的数量不多，与样板对比底色相差不大。
△有明显色差，但基本上可以归成几个档次，分开做色，包装后已不明显的色差。
×明显的色差，而且杂乱无章，对比更明显，已无法接受的色差。
9．缺料：①融胶时间不够，需加长融胶时间。
②射胶时流量过小，压力过小，填胶时间不够而缺料。
检验判定：※缺料不明显，或位于塑胶框内侧，程度轻微的缺料。
△缺料明显，但同一批次中数量不多，可以挑出避免。
×缺料明显严重，位于塑胶框正面显眼处或内侧，但程度严重。
10．花纹：①丙酸料中有杂质或多次使用之后的丙酸料，特别易出现在光黑架中。
②融胶不正常，丙酸料和料不均匀而产生花纹。
检验判定：※圈比花纹轻微，经抛光后可避免的花纹。
○圈比花纹明显，需特别或重点抛光、做色、力架后已不明显的花纹。
×圈比花纹明显，加色、力架后仍明显且无法避免的花纹。
11．发白：①丙酸料不干净，一般出现于光黑架多。
②丙酸料中有杂质，一般出现于茶色架多。
检验判定：※虽有发白现象，但很轻微，或很明显发白，但同一批次中数量不多，可挑出分类或光黑做汽车色的发白。
×发白现象严重，直接影响茶色架透明度的发白。
12．射胶纹：①模具有问题，一般出现在新模试啤时间较多。
②调机问题，需减小射胶压力，减慢速度，减短射胶时间。
检验判定：※射胶纹不明显，做色、力架后可避免，抛光后可以清除的射胶纹。
○射胶纹明显，但不在塑胶架显眼突出位置，做色后已不明显。
×射胶纹非常明显,位于塑胶架突出显眼位置,数量很多,做色后无法避免。
13．色点：①啤实色白、实色红、实色兰等实色架时，因料质或料斗不干净等较易出现以上三种色点互相污染。
②透明架出现色点。
检验判定：※实色白、实色红、实色兰等实色架，表面需再喷油漆后力架的色点。
△实色白、实色红、实色兰等实色架，表面不再加色，但色点小，不明显或框内侧。
×实色白、实色红、实色兰等实色架，表面不再加色而直接力架的色点。
14．坯锋：①啤机调机不到位，模具合模过松，出现坯锋。
②公母模装模不对位，出现模具错位而导致夹口线错位产生坯锋。
检验判定：※对于轻微的坯锋，可刮架或抛光避免的。
×经刮架、抛光或做色、力架根本不可避免的坯锋。
15．坑位外翻：模具片模过大，或片模边不光滑，产生残边或毛边导致坑位外翻。
检验判定：※轻微的模具外翻，或经装片、调架可以避免修正的坑位外翻。
×坑位外翻严重，根本无法修正的坑位外翻。
16．伤痕：①圈比表面伤痕，多因模具伤痕而导致，或在工人操作过程中水口剪划痕或模具顶针断裂而产生伤痕。
②铰链脱落，或者螺丝顶针柱脱落导致无铰链孔或无螺丝孔。
检验判定：※铰链孔没穿，或无螺丝孔的圈比，可经钻孔修正的整批货。
○圈比表面伤痕轻微，经做色、力架可避免或修正的伤痕。
×伤痕明显，做色力架无法避免，已影响到圈比表面的美观或明显视觉能触的伤痕。
17．光泽不足：①模具问题，模具表面粗糙不光，导致啤圈比表面粗糙无亮度。
②色粉问题，此情况多出现于光黑或实色架，采购时应注意色粉的连续与统一与稳定。
检验判定：※虽表面无亮度光泽，但还要经加色部做色、力架的可以接受。
18．偏铜针：安装模具时铰链位不对，尤其是透明架最明显。
检验判定：※不影响钉铰，偏离程度轻，要做较深颜色的透色架存在偏铜针的。
○影响钉铰，偏离程度严重，做较浅颜色的透色架，但同一批次中数量不多的。
×影响钉铰，做透明颜色或托面托底色的架，同一批次中数量很多的。
19．铜针不直：①调机时压力过大，导致铜针弯曲。
②流量过大，射胶时间太长而导致铜针弯曲。
检验判定：※茶色、透蓝、透红等透色架铜针不直，但加色后不明显的。
×做纯透明、托底、托面色很显眼的铜针不直。
20．表面污染：啤透明或实白架时易出现因工人的手油污或盛装工具不干净而出现表面污染。
检验判定：※透明架或实白架还需染色、加色的，或污圬可洗、擦干净的。
△虽表面污染，但数目不多，能挑拣分类的表面污染，不影响整批货做色的。
×表面污染严重的透明架，做色力架不可避免的实白架，污染数量很多的。
21．刮伤：①清理水口内圈坯锋时刮伤水口位及内圈致其残缺。
②刮架过程中刮刀偏位或临时停刀，导致圈或比刮伤。
③清理水口用手扳水口位，导致水口位起坑，应用刮刀清理水口。
检验判定：※轻微的刮伤，做色、力架后已不明显的刮伤，刮起伤数量不多，明显的。
×影响塑胶架的轮廓造型的，刮伤数量很多，无法分类的刮伤。
22．漏刮：①刮架时刮刀偏位或跳刀，导致夹缝线未刮到位，直接影响后边抛光进度。
②刮架时力度过轻或刀锋不利，刮架过程未到位。
检验判定：※漏刮数量不多，抛光可以修正，刮架力度轻但抛光可清除的漏刮。
△漏刮数量较多，但可以挑出来的，不会对抛光进度形成影响的。
×漏刮数量很多，直接影响装配、抛光进度的漏刮。
23．磨比伤：①磨比尾时用力过轻，导致比尾水口未清理干净。
②磨比尾时用力过重，导致比尾水口位起凹痕。
检验判定：※轻微的磨比伤，虽有缺口但不明显，或伤痕程度明显但数量不多的。
×已影响比尾造型，加色、力架无法修补，数量多，缺陷明显的。
24．车坑坏：①车坑漏车或用力不均匀导致坑位时深时浅，有时断位。
②车坑偏刀,坑位偏离导致车坏圈轮廓。
③车刀不锋利，导致车坑位凹凸明显，装片更明显。
检验判定：※程度轻微，数量不多，不影响整体造型，做色后可修正的车坑伤（坏）。
○车坏数量较多，但可挑出分类的，做色可修正不明显的。
×车坏明显，数量多，做色无法避免，影响造型的。
二．装配部分1．大小边：①塑胶圈变形，导致钉铰后开放过大或过小形成大小边。
②切比时放比不规范，导致切比多少不统一，形成大小边。
检验判定：※大小边轻微或不明显，虽明显但数量极小的大小边。
○大小边占一定比例，或明显的大小边现象，大小边现象严重数量多，但可以分类挑选。
×大小边比例多，现象突出严重，直接影响框架造型，调架已不可修正。
2．高低脚：①塑胶圈变形，形成高低脚。
②弯比机弯比过程中，放比不到位，左右比长短弯比不一，弧度不一致，形成高低脚。
③钉铰时放比不规范或比钉铰模移位，致左右铰移位形成高低脚。
检验判定：※此现象数量不多，经调架可以修正。
○同一批次中高低脚现象明显，需重新钉铰修正，但所占比例不多，可分类。
△高低脚不可经调架修正，现象突出，数量较多，已不可直接接受。
×现象严重，必须经重新钉铰加工，数量多，比例大，后部门已无法直接修正。
3．凸圈（比）：主要由于调机时气压不稳定，电流时强时弱或铰链嘴接触不良，而导致钉铰链时比过低--凸圈，比过高--凸比。
检验判定：△具有一定数量或一定比例，经挑选分类返工后可接受的。
×所占比例较大，数量较多，程度严重，已不可直接接受的。
4．清胶不干净：①工人操作技能不熟练，手法不到位，导致清胶不干净、清料烂、清伤铰链。
②清铰剪刀不锋利，刀刃缺口，导致清铰不彻底。
检验判定：○清铰时胶屎残留，轻伤程度轻，做色后可避免修正，不彻底的数量少。