2010级焊接工艺课程设计指导书

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焊接工艺评定与指导书

内部资料注意保存焊接工艺评定拉伸、弯曲检测报告：新Q/XZJ-ZD/SY(L2010)-(1061)射线检测报告：新Q/XZJ-ZD/SY(TK2010)-(050)工艺评定编号：CFGY2010-022010年5月19日焊接工艺评定报告适用工程：建设单位：编制单位：执行标准：SY/T0452-2002焊接方法：GTAW（根焊）+SMN（填充焊、盖面焊）自动化等级：手工焊接工艺指导书编号：焊接工艺评定编号：CFGY2010-02适用钢管钢级：20#标准：GB/T8163-2008直径：φ114mm壁厚：4.5mm 元素名称C Mn Si P S Cr Cu Ni 含量（%）0.200.500.230.0040.0020.020.110.04屈服强度（N/mm2）抗拉强度（N/mm2）伸长率（%）机械性能-----445-455-----焊接材料焊道名焊根填充焊、盖面焊焊材标准GB/T8110-1995GB/5117-1995牌号CHG-56(50)大西洋J427型号ER50-6GB E4315尺寸（mm）Φ2.5Φ2.5保护气体：100%Ar氩气纯度：≥99.99%接头设计接头及坡口形式：V型对接（图1、图2）垫板：无坡口角度（a）：60°-65°钝边（p）：0-1mm间隙（b）：2.0-3.0mm错边：≤0.5mm余高（h）：≤1.5mm，局部不应大于3.0mm，且长度不大于30mm 盖面焊缝宽（w）：两侧每边比外表面坡口宽1-2mm焊接层数：见表1表1焊接层数壁厚（mm）焊根（层）填充焊/盖面焊（层）4.511/14-1焊接工艺评定报告4-2焊接工艺评定报告外观检查原始报告编号：新Q/XZJ-ZD/SY(L2010)-(1061)试件编号：2010-1062执行标准：SY/T0452-2002检查日期：2010.06.15检查人：张军结论：合格射线检查原始报告编号：新Q/XZJ-ZD/SY(TK2010)-(050)试件编号：HP-1执行标准：SY/T4109-2005检查日期：2010.06.15评片人结论：合格破坏性试验原始报告编号：试件编号：执行标准：检查日期：试验温度：结论：试验单位：试验编号L-1L-2结论Ab（MPa）445455合格拉伸试验断裂位置母材断母材断K-1K-2K-3K-4刻槽锤断试验/////M-1M-2M-3M-4面弯未发现裂纹未发现裂纹/弯曲试验合格背弯B-1B-2B-3B-4未发现裂纹未发现裂纹4-3焊接工艺评定报告焊接工艺指导书CFGY2010-03焊接方法：氩弧焊+手工电弧焊试件规格：φ114×4.5材质：20#二0一0年六月表A.O.1焊接工艺指导书单位名称：编制人：批准人：焊接工艺指导书编号：CFGY2011-20#-03日期：2011.05.26焊接工艺评定报告编号：CFGY2011-02(L2010-1061、TK2010-050)焊接方法：SMAW机械化程度：■手工、□半手工、□自动焊接接头：简图（接头形式、面层、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式：V型衬垫：/其他：φ114×4.5母材：类别号：PI与类别号PI组别号I-I相焊或标准号：GB/T8163-2008牌号20#与标准号GB/T8163-2008牌号20#相焊厚度范围：板材：对接焊缝/角焊缝/管材直径、壁厚范围：对接焊缝φ114mm×4.52mm-2.5mm角焊缝/焊接熔敷金属厚度范围：对接焊缝t＜12mm其他：表A.O.2焊接工艺指导书电特性电流种类：直流极性：正接（氩弧焊）\反接（填充、盖面）焊接电流范围（A）：60-110电弧电压（V）：22-26按所焊位置及厚度，分别列出电流及电压范围，计入下表W钨极类型直径(mm)：铈钨极2.5喷嘴直径（mm）：10熔滴过渡形式：/焊丝送进速度（cm/min）：/技术措施：摆动焊或不摆动焊：填充盖面焊摆动，根焊不摆动摆动方式：锯齿形或反月牙形焊前清理和层间清理：干净背面清根方法：单焊道或多焊道（每面）：多焊层单丝焊或多丝焊：单丝导电嘴至工件距离（mm）:/锤击：/其他:氩弧焊≤2m/s,焊条电弧焊≤5m/s。

《焊接工艺》教学大纲

《焊接工艺课程设计》课程教学大纲一、《焊接工艺课程设计》课程说明（一）课程代码：K1410103（二）课程英文名称：Course Project for welding Technology（三）开课对象：焊接技术与工程（四）课程性质和地位：《焊接工艺课程设计》是针对焊接技术与工程专'业高年级学生开设的•门专业必修实践课程。

使学生对焊接工艺的制定有一个比较深刻的认识，了解焊接工艺制定的整个过程，能运用所学知识，结合实验室的现有设备，制定出给定材料的焊接工艺，并完成焊接和相关性能的检测。

（五）教学基本内容与基本要求本课程是学生在学完了焊接方法与设备专业课程之后，进一步加强专业知识的实践操作而开设的课程。

学生利用所学原理，将包括焊接工艺的制定、焊接、性能检测几大块内容加以应用。

目的在于增强学生对焊接工艺的实践运用，加深对理论知识的理解，做到理论与实践的融会贯通。

（六）教学内容、学时数、学分数及学时数具体分配教学时数：I周（14学时）学分数：1学分教学时数具体分配：（七）教学方式以实践操作为主，外加一定内容的课堂讲授。

（八）教学方法本课程采用实验室实践操作。

（九）考核方式和成绩记载说明1.考核要求：考试课2.考核方式：实践操作与课程报告撰写结合3.考试成绩：平时成绩30%,以出勤考核情况、报告修改及实验操作表现为平时成绩, 课程报告成绩占70%。

二、讲授大纲与各章的基本要求第一节焊接工艺的制定教学要求：通过本章的教学使学生知道如何查找文献，利用文献了解各种焊接方法的发展现状，并制定出给定材料的焊接工艺。

教学时数：2学时教学内容：1、文献知识查找。

2、焊接工艺的制定。

重点难点：重点为焊接工艺的制定。

难点为焊接工艺的制定。

考核要求：1、文献知识查找。

（识记）2、焊接工艺的制定。

（掌握）第二节焊接教学要求：通过本章的教学使学生用自己制定的焊接工艺对试板进行焊接，并针对焊接情况，对焊接工艺随时进行调整。

焊接工艺课程设计指导书

焊接工艺课程设计指导书辽宁工程技术大学材料科学与工程学院金属材料加工系二OO九年十一月一、课程设计的目的与任务课程设计是一个重要的教学环节，是对学生进行焊接工程师基本训练的重要组成部分，通过课程设计，使学生具有综合运用所学知识和独立进行焊接工艺设计的基本技能，培养学生理论联系实际和分析问题解决问题的能力，同时根据具体产品结构的生产技术条件，在掌握生产条件的前提下，正确的进行焊接工艺设计。

通过课程设计也可以对学生进行收集技术资料、查找参考文献等方面的综合训练。

本次课程设计的任务是：1、根据课程设计题目的要求，制定产品的主要零部件的下料、加工工艺方案，确定零件的下料、加工方法及规范，编制施工工艺文件；2、根据产品技术条件，制定出装配与焊接工艺，并编制指导生产的施工工艺方案；3、进行装配与焊接工艺装备设计（包括选择典型工夹具），并绘制出工装工作图；4、编写课程设计说明书，阐述工艺设计内容、步骤、工艺设计所遵循的原则及所做工艺设计的合理性和实用性；5、根据产品结构特点和所选材质，在确定焊接工艺方案的条件下，提出焊接性试验、接头的机械性能试验、焊接检验的方案以及焊接工艺试验方案。

二、焊接生产简介（一）焊接生产及其在工业生产中的地位焊接时金属连接的一种工艺方法。

采用焊接的工艺方法把毛坯或零件、部件连结起来，成为所要求的焊接构件，这样的生产过程叫做焊接生产。

主要在焊接生产中可能包含着其它工艺方法，如机械加工、铸造、锻压等，但焊接工艺占据着主要地位，它的生产量（吨数）往往是各种工艺方法中最大的。

据统计目前各国的焊接结构的用钢量，均已占其钢材消费的40～60％。

焊接生产和所有生产一样，由劳动者（体力劳动者，脑力劳动者）利用工具、机器设备在一定生产场所，将原材料或零件毛坯，经过一系列的加工过程，共中包括装配焊接过程，制成焊接结构—焊接生产的产品。

其中许多是最终的产品，如大型球罐、广播电视塔、煤气柜、热风炉、洗涤塔、钢水包等。

《焊接结构与工艺》课程设计---压力容器

《焊接结构与工艺》课程设计实训内容一、加氢反应器的焊接焊接结构设计简介1、加氢反应器结构的简介及设计要求该设计题目是：加氢反应器的焊接结构设计，压力容器的设计参数如表1所示。

表1. 设计数据2、加氢反应器结构的组成加氢反应器的结构如图1所示。

有顶部弯管、封头、筒节、热偶法兰、底部弯管、卸料管、冷氢法兰、裙底等几部分组成图1.加氢反应器压力容器结构示意图此压力容器焊缝有A、B、C、D类，各类焊缝的特点及要求；各焊缝的布置原则。

二、加氢反应器焊接结构材料选择及强度校核1、筒体及封头材料的选择、材料特点、力学性能、焊接性1）筒体及封头材料的选择序号项目数值单位备注1 名称加氢反应器的焊接结构设计2 用途普通低压压力容器3 最大工作压力0.8 MPa4 工作温度150 ℃5 公称直径600 mm6 壁厚8-10 mm2.9钢板厚度超过100毫米卷制时，需在加热炉升温到200度，出炉采用吊车4只板钩吊装，板钩在吊装过程中易发生滑脱现象，需要人工量尺寸或找吊装位置来掌握平衡。

卷制时，先进行板端压头，用样板测量弧度，板的两端达到标准要求后进行中间部位卷制。

卷制时开始水平部位使用普通钢管管辅助，吊车配合进行，板材的强度和厚度达到支持拱高塌陷幅度最小为止，卷制到可以合口的部位，吊车配合进行纵缝的点焊加固，吊装到焊接架上进行埋弧焊焊接。

3.1 钢板 80 毫米以下钢板卷制成筒节纵缝焊接好后，回圆时要比组对纵缝时多向下压。

2毫米，在卷板机上多转几圈，通过应力释放达到圆度值，回圆样板检查尤为重要，椭圆度最大值在焊道部分，直径超过4.5米的需要拼板形成两道纵缝，进行回圆必须进行焊道位置多方测量和压力调整，达到圆度值要求。

3.2 钢板厚度超过 100 毫米筒节焊接后还要进行二次加热，回圆时卷板机压力非常大,对钢板产生的外力会作用在筒体其它部位，所以要在钢板200度时尽快利用很短的时间回正、找圆。

3.3圆度达到标准规定(筒节内径的1%，尽量不大于15mm）或图样要求。

焊接工艺指导书

焊接工艺指导书焊接工艺指导书1.引言本文档旨在为焊接工程师和操作人员提供一份详尽的焊接工艺指导，涵盖了从焊接准备到焊接操作的各个环节。

本指导书的目标是确保焊接作业的质量和安全性。

2.标准与法规2.1 焊接标准：列出适用于该焊接项目的标准。

2.2 法规和安全要求：包括适用的本地、国家和国际法规，以及焊接操作中的安全要求。

3.焊接准备3.1 焊接工艺选择：根据工件和要求选择适当的焊接工艺。

3.2 材料准备：包括填充材料和母材的选择、准备和清洁要求。

3.3 设备准备：列出所需的焊接设备、附件和工具，并确保其正常工作和维护。

3.4 预热和后热处理：根据要求执行预热和后热处理步骤。

4.焊接操作4.1 焊接工艺参数：确定合适的焊接电流、电压和速度等参数。

4.2 焊接技术要求：列出焊接操作过程中的技术要求，如电弧长度、焊接角度和焊接速度等。

4.3 焊接顺序：描述焊接工序的正确顺序和方法。

4.4 焊接质量控制：包括焊缝质量的检测和控制方法。

5.焊后处理5.1 自然冷却：指导焊接完成后应如何进行自然冷却。

5.2 温度控制：描述焊接完成后应如何控制温度变化。

5.3 残余应力消除：介绍残余应力消除的方法和技术。

5.4 焊缝清理和修整：说明焊缝清洁和修整的方法和要求。

附件：1.焊接工艺图纸：包括焊缝形状、尺寸和位置的图纸。

2.焊接工艺规程：详细描述焊接工艺过程的规程文件。

3.焊接操作记录表：用于记录每个焊接作业的过程和结果。

4.焊接检验报告：包括焊接质量检验结果的报告。

法律名词及注释：1.焊接标准：根据焊接行业的技术要求和规范所制定的标准文件。

2.法规和安全要求：包括国家、地方和行业规定的与焊接安全相关的法规和标准。

3.母材：被焊接的工件的原始材料。

4.填充材料：用于填充焊缝的材料，通常与母材具有相似的性能。

焊接课程设计任务书

三峡大学课程设计任务书（2010――2011学年）课题名称12Cr2Mo1R耐热钢钢板平板手工电弧焊工艺设计学生姓名陈昶班级20071062班指导教师王燕课题概述：根据提供的原始资料，进行平板对接焊或环焊缝焊接工艺设计。

设计人员制定焊接方法和焊接工艺，要求同一课题的学生使用不同的焊接方法进行设计，焊接工艺可靠、合理。

1、制定焊接工艺卡。

2、课程设计说明书包括：封面；目录；摘要；被焊接材料的基本数据与焊接性分析；焊接方法的选择；焊接工艺的制定和论证（具体项目可参考焊接工艺卡）、焊接操作注意事项和安全要求、焊后检验、参考文献等。

原始资料及主要参数：材料：12Cr2Mo1R耐热钢钢板两块，规格：—40×100×300，焊接方式：手工电弧焊平板对接。

参考资料：1、刘会杰.焊接冶金与焊接性［M］. 机械工业出版社，20072、李国华，等.现代无损检测与评价［M］.化学工业出版社，20093、王少刚，等.焊接检验方法数据库系统［J］.无损检测, 19994、张国良，等.浅谈手工电弧焊焊接参数的选择［J］.山东水利职业学院院刊，20085、丛郁，等.模拟焊后热处理对12Cr2Mo1R厚钢板冲击性能影响［A］.东北大学，20096、周振丰.焊接冶金学［M］，机械工业出版社，20027、李季.常用焊接方法分类及特点［J］，装备制造，20108、龚荣伟.焊工手册［M］，湖北科学技术出版社，2006设计成果要求：1、焊接工艺卡：一份。

2、课程设计说明书：一份进度计划安排第1～2天：熟悉课题，收集资料。

第3～5天：拟定焊接方法，制定焊接工艺，撰写工艺卡和说明书。

第6天：交成果并答辩。

焊接工艺指导书(全)

（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压V
焊接速度
cm/min
线能量
KJ/cm
牌号
直径
极性
电流（A）
1
GTAW
ER50-6
2.5
DC-
110~150
12-15
8-10
7.92-16.88
2
SMAW
J422
3.2
DC+
90~120
24-26
6-12
标准号GB19711.1-1997钢号Q235A与标准号GB19711.1-1997钢号Q235A相焊
厚度范围：10.0mm
直径范围：Ф1000mm其他：源自焊接材料：焊材类别
焊丝
焊条
焊材标准
GB/T8110
GB/T5117-1995
填充金属尺寸
3.0mm
7.0mm
焊材型号
ER50-6Ф2.5mm
E4303Ф3.2㎜
焊材牌号（钢号）
HO8Mn2SiA
J422
其他
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
其他:/
注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表.
焊接工艺指导书第2页
焊接位置：
对接焊缝的位置水平固定（5G）
焊接方向：（向上、向下）向上
角焊缝位置/
焊接方向（向上、向下）/

焊接工艺指导书(通用).

18、焊后检查（自检）：焊完后必须进行质量检查，对焊接缺陷及时进行处理；当出现重大缺陷时必须申报技术部门，由技术部门确定返修方案。
19、焊后清理：焊完后必须用扁铲或风铲等工具将飞溅和焊渣清除干净，封闭内腔内的飞溅可不清理，位于部件内腔的焊缝在清理后仍牢固粘附的飞溅允许存在。
编制
审核
批准
年月日
八、焊缝质量的判定：
2、焊缝成形要求：
650～1200 mm/min
手工电弧焊
J506Fe
Φ4
≥4
170～230A
23～30V
——
——
——
J502
Φ5
≥4
220～270A
25～32V
——
——
——
J422
Φ4
≥4
160～220A
22～30V
——
——
——
埋弧焊（双丝）
H10Mn2
Φ2
≥6
——
——
150～220A
29～35V
1000～1500 mm/min
（2）调节焊接电流与电弧电压至最佳匹配点，保证电弧稳定且飞溅最少。
2、选择合理的焊接顺序和焊接位置：
（1）选择焊接顺序要本着控制变形和降低应力集中二者相结合的原则。
（2）要被封闭的焊缝、后续配件装配后影响焊接操作的焊缝（或其中一段）要先焊。
（3）所有焊缝，应尽量通过翻转等手段在平焊位置进行施焊。
3、关于焊缝大小
——
不锈钢
0Cr18Ni9
0Cr18Ni9/GR50/GR80
重要
H1Cr24Ni13
A302/A309
——
铝合金
5083
5083/6061/6082

课程设计-焊接工艺设计说明书

净化器焊接工艺设计说明书院系：材料科学与工程学院班级：成型05-4姓名：王博学号：0508020414指导老师：刘少平回书利綦秀玲目录1产品的技术要求及原始数据分析 (1)1.1产品概况 (1)1.2 产品的技术要求 (1)1.3产品各部分所用材料选择 (2)2备料加工工艺过程 (2)2.1接管 (2)2.1.1尺寸 (2)2.1.2加工方法 (3)2.2补强圈 (3)2.2.1尺寸 (3)2.2.2加工方法 (4)2.3补强板 (4)2.4上封头 (5)2.4.1尺寸 (5)2.4.2加工方法 (5)2.5下封头 (6)2.5.1尺寸 (6)2.5.2 加工方法 (6)2.6筒体 (7)2.6.1尺寸 (7)2.6.2 加工方法 (7)2.7压盖座和压盖 (8)2.7.1尺寸 (8)2.7.2加工方法 (9)2.8 法兰、M16螺杆(2个)，M16六角螺帽（2个 (9)2.9底脚 (10)3装配—焊接工艺设计方案说明与分析 (10)3.1产品材料的可焊性分析 (10)3.2 焊接工艺分析与设计 (10)3.2.1采用手工电弧焊部位 (10)3.2.2采用埋弧自动焊 (11)3.2.3采用手工电弧焊打底焊，接着埋弧自动焊 (11)4装配步骤 (12)5焊接技术要求 (12)6产品质量检验 (13)6.1外观检验 (13)6.2致密性检验 (13)6.3强度检验 (14)7焊后处理 (14)参考文献 (15)1产品的技术要求及原始数据分析1.1产品概况（1）名称：净化器（2）技术要求：容积：0.25m3；设计压力：55kgf/cm2；设计温度≤320℃; 介质：压缩空气；焊缝系数0.8；腐蚀裕度：1mm；耐压压力：87kgf/cm2（3）简图如图1所示，各部分组成：两个法兰、两个接管、一个补强圈、一个补强板、一个上封头、筒体、一个下封头、三个底脚、压盖座、一个压盖，丝对M16、螺帽M16。

（4）作用：使进入净化器中的空气保持一定的压力，并净化容器中的气体，去除空气中的杂质、油污、粉尘和水分等等。

焊接工艺指导书完整版

焊接工艺发展趋势
01
02
03
自动化与智能化
随着科技的不断进步，焊接工艺正朝着自动化和智能化的方向发展，提高生产效率和产品质量。
新材料与新工艺
新型材料和新型焊接工艺不断涌现，为焊接技术的发展带来新的机遇和挑战。
绿色环保
环保意识的提高促使焊接工艺向更加环保的方向发展，减少污染和资源消耗。
热处理法
对焊件进行预热、后热或消氢处理等热处理措施，降低裂纹倾向。
提高生产效率和降低成本策略
选用高效焊接方法
如埋弧焊、气体保护焊等高效焊接方法，提高生产效率。
减少辅助时间和准备时间
合理安排生产流程，减少辅助时间和准备时间。
优化焊接工艺参数
通过试验确定最佳工艺参数，提高焊接质量和效率。
降低材料消耗和能源消耗
气体保护焊方法及操作技巧
保护气体选择
根据焊件材质和厚度选择合适的保护气体，如氩气、二氧化碳等。
喷嘴与焊枪角度
保持喷嘴与焊件间合适的距离和角度，确保保护气体有效覆盖焊接区域。
控制焊接参数
根据焊件材质和厚度调整焊接电流、电压、送丝速度等参数，以获得良好的焊缝成形和质量。
其他特殊焊接方法简介
03
焊接设备与方法介绍
常见焊接设备类型及特点
手工电弧焊机
气体保护焊机
利用电弧热量熔化焊条和母材形成焊缝，适用于各种位置的焊接，操作灵活方便。
以氩气、二氧化碳等气体作为保护介质，防止焊接过程中的氧化和氮化，适用于中厚板及有色金属的焊接。
埋弧自动焊机
电阻焊机
通过颗粒状焊剂覆盖电弧，实现自动焊接，生产效率高，适用于长直焊缝和环焊缝的焊接。
采用合理的下料和排版方法，减少材料浪费；选用高效节能设备，降低能源消耗。

焊接工艺指导书(通用)

焊接工艺指导书(通用)焊接工艺指导书(通用)1.引言1.1 目的本文档旨在提供有关焊接工艺的指导，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作规范以及焊后的处理方法，以确保焊接工作的质量和安全。

1.2 适用范围本文档适用于所有焊接工作，包括手工焊接、自动焊接和焊接等。

2.焊接前的准备工作2.1 材料准备2.1.1 焊接材料选择根据焊接要求和工件类型选择合适的焊接材料，包括焊接电极、焊丝、焊剂等。

2.1.2 材料准备确保焊接材料的质量和干燥度，避免使用受潮、氧化的焊接材料。

2.2 设备准备2.2.1 焊接设备选择根据焊接材料和工件类型选择合适的焊接设备，包括焊接机、气体保护设备等。

2.2.2 设备检查和维护在使用焊接设备之前，对设备进行检查和维护，确保设备的正常工作状态和安全性能。

3.焊接过程中的操作规范3.1 焊接准备3.1.1 工件准备清洁和除去工件表面的污垢、氧化物等物质，以确保焊接接头的质量和可靠性。

3.1.2 接头设计根据焊接材料的特性和工件的需求，设计合适的接头形式和尺寸，确保焊接的稳定性和强度。

3.2 焊接操作根据焊接材料、工件类型和焊接需求，设置合适的焊接电流、电压、速度等参数。

3.2.2 焊接操作步骤按照焊接工艺的要求，进行焊接操作，包括焊条或焊丝的送丝、电弧点燃、焊接过程的移动控制等。

3.2.3 质量控制在焊接过程中，注意焊接接头的质量控制，包括焊缝的均匀性、气孔和夹渣的检查等。

4.焊后处理方法4.1 清理和检验清除焊接后的氧化物、焊渣等杂质，进行焊缝的检验，确保焊接接头的质量和可靠性。

4.2 后续处理根据焊接材料和工件类型，进行必要的后续处理，如退火、淬火、表面处理等，提高焊接接头的性能和寿命。

1.附件本文档涉及的附件如下：附件2：焊接设备维护记录2.法律名词及注释2.1 焊接工艺根据焊接材料和工件类型的不同，采用的焊接方法和操作过程。

2.2 焊缝通过焊接过程形成的连续或间断的金属接合部。

焊接作业指导书及焊接工艺

焊接作业指导书及焊接工艺XXXXXX: 005XXX: A/0Date: 2010.21.Purpose: To clarify work responsibilities。

XXX。

XXX processing。

Standardize safety ns。

prevent potential safety hazards。

XXX.2.Scope:2.1.Applicable to XXX.2.2.Not applicable to products with special XXX。

etc.3.Responsibilities: XXX.4.Workflow4.1 Workflow ChartCheck the current shift's work planRead drawings and processesXXX-finished products according to drawingsCheck tools。

measuring tools。

materials and semi-finished productsWeld and self-inspectReport n4.2 Basic ns:4.2.1 Check the current shift's work plan: Carry out ns in accordance with the work plan and progress XXX needs.4.2.2 Read drawings and processes: Before welding。

the welder should carefully read the drawings。

XXX documents。

XXX welding symbols。

and determine the XXX that need to be cut。

XXX according to the process requirements。

焊接工艺作业指导书

焊接工艺作业指导书一、引言在现代工业生产中，焊接工艺是一种非常重要的工艺，并且应用非常广泛。

焊接工艺通过熔化金属进行连接，具有高效、快捷、灵活的特点，并且焊接后的连接强度也较高。

因此，学会合理掌握焊接工艺对于提高工作效率和生产质量，以及降低生产成本都具有非常重要的意义。

本文将围绕焊接工艺作业的相关操作、注意事项等方面，为学生提供相关的指导。

二、实验目的1. 学习了解焊接工艺的相关知识，如焊接原理、焊接材料、焊接设备等。

2. 熟悉焊接过程中必须的操作流程、注意事项等。

3. 掌握一定的焊接技能，能够进行基本的手工电弧焊接作业。

三、实验内容1. 学习了解焊接原理及各种焊接工艺的特点和应用范围。

2. 了解常见的熔化焊和压力焊等焊接方法的原理和应用范围，学习熔化焊的焊接原理、操作流程等。

3. 学习焊接材料的特点和选择方法。

4. 学习电流及电压的概念及其影响焊接质量的因素，学习调节电流、电压等参数的方法。

5. 熟悉焊接设备的结构、性能、操作方法等。

6. 练习基本的焊接技能，如手工电弧焊、气焊等。

7. 学习焊接过程的安全要求和注意事项，掌握焊接工具的正确使用方法等。

四、实验操作流程1. 查阅有关焊接工艺和焊接原理的相关资料，了解熔化焊和压力焊等常见的焊接方法原理及其应用范围。

2. 配置焊接设备，准备焊接材料和焊接工具。

3. 清洁、准备待焊接的工件表面，保证表面无油污、氧化等影响焊接质量的因素。

4. 对焊接前的工件进行划线，标示出需要焊接的位置和形状，确保焊接的准确性和规范性。

5. 打开焊接电源，调节电流及电压等相关参数，控制焊接过程中的热量、熔化深度及焊缝的质量。

6. 开始焊接操作，用焊丝或焊条进行熔化焊接，常规需要多次进行，直至焊接完整，注意控制焊接的速度及熔化深度，以获得较好的焊缝质量。

7. 焊接完毕后，对工件表面进行清理，去除残留的焊渣、氧化物等，确保焊缝质量符合要求。

8. 检查焊接质量，检查焊缝的外观质量、尺寸精度、完整性等。

焊接工艺设计说明书

《焊接结构课程设计》说明书设计题目：支架焊接结构设计院系：机电工程学院专业：材料成型及控制工程*名：**学号：*********指导老师：***目录第一章支架焊接结构设计概述 (2)1.1支架焊接结构设计简介 (3)1.2 支架材料的选择 (3)第二章支架焊接工艺设计 (4)2.1确定焊缝的位置 (5)2.2焊接接头形式的设计 (5)2.3焊接方法的选择 (8)2.4焊接材料的选择 (9)2.5焊接工艺参数的选择 (9)2.6 确定焊接顺序 (11)2.7焊接工艺卡片的制定 (11)第三章结构设计的工艺过程 (12)3.1焊接原材料的准备 (12)3.2焊前准备 (13)3.3焊接过程 (13)3.4焊后处理及检验 (13)第四章课程设计总结 (14)第五章参考文献 (14)附表一： (15)附表二： (16)附表三： (17)附表四： (18)附表五： (19)第一章支架焊接结构设计概述1.1支架焊接结构设计简介1.1.1 支架的结构组成及制造关键点（1）组成主要有底座、两侧支撑板、加强筋、圆筒体（2）制造关键点支架上各个焊缝的焊接。

1.1.2 支架的简介及设计要求（1）简介：支架是用于支承轴的机构，支架以Ф30孔套在轴上，此支架既传递运动并保持其他零件工作方式和保持互相之间的正确位置。

（2）设计要求：壁厚：底座20mm、圆筒10mm、肋板12mm、两侧板20mm 。

生产类型：单件生产1.2 支架材料的选择铸件HT150的化学成分如下：C％:3.2-3.8 Si%：2.1-2.7 Mn%：0.5-0.8 P%：〈 2 S%：〈0.15 在HT150中，由于片状石墨的存在,使其抗拉强度和塑性大大低于钢材，但抗压强度和硬度均接近于钢材，属于中强度铸铁件，有一定机械强度和良好的减震性和消磨性，用于制造承受中等载荷的零件。

由以上叙述可知，如果将材料为HT150的铸造支架改为焊接结构，可采用物理性能和力学性能与HT150铸件相似的材料，并且具有良好的焊接性能。

焊接工艺设计说明书

目录第一章管材对接焊缝试件焊接结构设计概述 (2)1.1管材对接焊缝试件焊接结构设计简介 (3)1.2管材对接焊缝试件材料的选择 (3)第二章管材对接焊缝试件工艺设计 (4)2.1确定焊缝的位置 (5)2.2焊接接头形式的设计 (5)2.3焊接方法的选择 (8)2.4焊接材料的选择 (9)2.5焊接工艺参数的选择 (9)2.6焊接工艺卡片的制定 (11)第三章结构设计的工艺过程 (12)3.1焊接原材料的准备 (12)3.2焊前准备 (13)3.3焊接过程 (13)3.4焊后处理及检验 (13)第四章课程设计总结 (14)第五章参考文献 (14)附表一： (15)附表二： (16)第一章管板角接焊缝试件焊接结构设计概述1.1管板角接焊缝试件焊接结构设计简介1.1.1管板角接焊缝试件的结构组成及制造关键点（1）组成；主要有板材、半管（2）制造关键点焊接时，被焊工件的装夹精度以及管板角接焊接1.1.2管板角接焊缝试件的简介及设计要求（1）简介：管材对接焊缝试件是以Φ50mm壁厚为5mm半管与板厚为10的板材焊接的构件，属于非承插焊接。

（2）设计要求：壁厚：管材5mm、板材10mm生产类型：单件生产1.2管板角接焊缝试件材料的选择20MnV（碳素钢（碳含量小于等于0.3%）、普通合金结构钢）的化学成分如下：碳C：0.17～0.24硅Si：0.17～0.37锰Mn：1.30～1.60硫S：允许残余含量≤0.35磷P：允许残余含量≤0.35铬Cr：允许残余含量≤0.30镍Ni：允许残余含量≤0.30铜Cu：允许残余含量≤0.30钒V：0.07～0.1220MnV的性能：20MnV强度、塑性、韧性及淬透性均比20Mn2好。

20MnV相当于20CrNi 钢，可用于制造锅炉、高压容器及管道等。

20MnV钢的强度、塑性、韧性及淬透性均比20Mn2钢为好，钢在油中临界淬透直径达7～14mm，可切削性尚好，渗碳时晶粒长大倾向小，但热处理时有回火脆性。

焊接工艺指导书（全）.doc

焊接工艺指导书（全）.doc单位名称焊接工艺评定报告编号ZXZGRZ-WPS-01 焊接工艺指导书编号日期焊接方法GTAW+SMAW 机械化程度（手工、半自动、自动）手工焊焊接接头：简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式：V 型衬垫（材料及规格）/ 其他/α=55°~65°w=0.5~2.0.1=δb=2.0-4.0.2-.1=p母材：类别号I 组别号I-1 与类别号I 组别号I-1 相焊标准号GB19711.1-1997 钢号Q235A 与标准号GB19711.1-1997 钢号Q235A 相焊厚度范围：10.0mm直径范围：Ф1000mm其他：焊接材料：焊材类别焊丝焊条焊材标准GB/T8110 GB/T5117-1995填充金属尺寸 3.0mm 7.0mm焊材型号ER50-6 Ф2.5mm E4303 Ф3.2 ㎜焊材牌号（钢号）HO8M n2SiA J422其他耐蚀堆焊金属化学成分（%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb / / / / / / / / / / / 其他:/ 注: 对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表.焊接位置：对接焊缝的位置水平固定（5G）焊后热处理：焊接方向：（向上、向下）向上温度范围（C）/角焊缝位置/保温时间（h）/焊接方向（向上、向下）/预热：气体：预热温度（C）（允许最低值）/气体种类混合比流量L/min层间温度（C）（允许最低值）/ 保护气氩气99.99% 8-15 保持预热时间/ 尾部保护气/ / /加热方式/ 背面保护气/ / /电特性电流种类：直流极性：根焊正接、填充盖面反接焊接电流范围（A）90-150 电弧电压（V）12-26（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/ 焊焊接方法填充材料焊接电流电弧电压焊接速度线能量层牌号直径极性电流（A ）cm/min KJ/cmV1 GTAW ER50-6 2.5 DC- 110~150 12-15 8-10 7.92-16.882 SMAW J422 3.2 DC+ 90~120 24-26 6-12 10.8-31.23 SMAW J422 3.2 DC+ 90~120 24-26 6-12 10.8-31.2 注：DC-表示钨极接负，DC+ 表示焊条接正。

毕业设计指导书-焊接工艺1---副本

毕业设计指导书-焊接工艺1---副本机电学院毕业设计指导书课题名称焊接结构及其工艺设计教学系、部、室材料成形与控制工程教研室专业材料成形与控制工程指导教师一、设计题目：焊接结构及其工艺设计二、设计参数某公司生产的焊接产品其结构形式、材料、板厚、生产批量等参数见任务书。

三、设计要求毕业设计是对学生综合运用所学理论和专业技术知识来模拟实际工程进行的一次具有实战性质的训练，也是对学生四年来学习的总结和一次总考核，学生通过毕业设计，进一步掌握和巩固所学基础理论和专业知识，并运用这些知识，能全面综合地解决焊接工程设计中遇到的各方面问题，以达到掌握焊接工程师实际工作的内容和了解焊接设计工作的基本步骤和方法，从而具有能独立完成一般金属材料焊接工艺设计全过程的能力，受到焊接工程师的基本训练。

具体要求如下：1.完成焊接接头焊接性分析。

2.制定焊接工艺，完成焊接工艺评定。

3.完成焊接工艺指导书和焊接工艺卡片。

4.选用合适的焊接工装夹具。

5.探讨其他高效、低成本的焊接工艺。

四、设计内容及工作量具体设计内容是：1.测定母材的化学成分，推算其焊接性能。

2.根据焊接结构的要求设计其结构形式，确定成型特点。

3.选择焊接接头形式、坡口形式、焊接方法、施焊的步骤和顺序，确定焊接工装的类型及型号。

4.制定焊接工艺规范。

5.制定焊接检验规范。

6.制备试样进行焊接试验，进行焊接工艺(包括变形情况)评定。

7.根据试验结果对焊接工艺进行调整，获得最佳焊接工艺，完成焊接工艺指导书和焊接工艺卡片。

毕业设计的最终工作成果为1.毕业论文一册；2.焊接工艺指导书和焊接工艺卡片；3.专题论文一篇（2000字以上）；4.外文翻译一篇；5.开题报告、实习报告各一份。

五、设计的基本步骤（一）接头焊接性分析1.测定母材的化学成分；2.利用碳当量法估算其焊接性；3.分析接头的焊接性，提出工艺设计时的注意事项。

（二）设计焊接工艺1.根据焊件的结构形式确定成型特点，计算展开图，确定下料尺寸；2.确定母材成型的方法；3.确定焊接方法；4.选择焊接接头形式和焊件坡口形式；5.选择焊条（丝）牌号、焊条（丝）直径、焊剂种类、保护气体及流量，确定焊接电流、焊接速度、电弧长度（电压）、焊接步骤和顺序、多层焊焊接层数、焊前焊后处理方法，选用焊接工装；6.确定焊前、焊接过程中以及焊后检验和质量保证措施；7.制备试样进行焊接试验；8.对焊接试样进行力学性能测定，对焊接工艺进行评定；9.填写焊接工艺评定报告、焊接工艺指导书和焊接工艺卡片；10.探讨现场施工的操作要点和注意事项。