2010级焊接工艺课程设计指导书

2010级材料成形及控制工程专业课程设计

焊接工艺设计指导书

一、设计目的

1．通过实际产品的焊接工艺设计，使学生了解焊接结构的生产工艺过程；

2．掌握焊接工艺的设计方法及工艺文件的制定；

3．培养学生运用专业理论知识解决实际焊接生产问题的能力，锻炼查阅文献资料及工具书籍的基本技能。

二、设计内容

在规定时间内，完成由教师指定的某一个结构件的焊接工艺设计任务，主要内容包括：

1. 焊接结构件的设计简图与技术要求；

2. 产品的制造工艺性能分析；

3. 主要接头的焊接方法选择与说明，坡口型式及尺寸的设计与说明；

4. 主要部件（筒节、封头等）的加工工艺过程卡；

5. 产品的装焊工艺过程卡；

6. 壳体的焊接工艺卡。

三、设计要求

1．绘制产品的结构设计简图，标注出产品的主要结构尺寸；主要零件的名称、材质与规格；设计技术要求（包括制造技术要求与检验要求）等。

2．产品的制造工艺性能分析主要包括容器主体材料的焊接性分析与结构的装焊工艺性能分析。容器主体材料的焊接性能主要分析材质的焊接裂纹倾向及产生其它焊接缺陷的倾向，说明为保证焊接质量应采取的工艺措施，如合理选用焊接方法、焊接材料、焊前预热、焊后热处理、层间温度等；结构的装焊工艺性能分析主要针对特殊、复杂容器结构，分析需要采用的装焊顺序与方法。

2. 接头焊接方法的选择和坡口型式的设计应包括纵焊缝、环焊缝、封头拼缝、

人孔接管与筒体的焊缝等，绘制接头的局部放大图。选择与设计的依据主要从容器结构尺寸、接头位置、材质及厚度、施焊条件与可操作性、焊接变形与应力、装焊顺序等方面考虑。

3. 主要部件（筒节、封头等）的加工过程卡要求制定部件从原材料备料至组

装焊接之前的全部加工工艺过程，包括各加工工序的名称、加工内容、所用的工装设备与检验要求等，必要时绘制出加工工艺简图；

4. 壳体的装焊工艺设计包括装焊工艺顺序、工序名称与内容、各工序所涉及

的零件图号（名称）、工装设备与检验要求等；

5. 接头焊接工艺卡应包括以下信息：接头名称、母材材质牌号、接头坡口型

式及尺寸标注简图、焊接方法、施焊焊道编号、焊接材料（牌号、规格、烘烤温度等）焊接工艺参数（电流特性及大小、电压、焊速等）、预热与焊后热处理参数以及焊接检验内容与要求等。编制焊接工艺卡应首先绘制产品结构简图并标注出各接头的位置，还需编制焊接材料消耗定额，对各接头所用的焊接材料进行计算与汇总。

四、成绩评定与考核方法

1. 成绩评定与考核依据包括全部设计资料的完成质量、口试情况与日常出勤情况；

2. 实习成绩按优秀、良好、中等、及格、不及格分档，不及格需重修。

五、设计参考资料

1. 相关教材

《焊接冶金学》（金属焊接性）；

《电弧焊基础》

2. 相关标准

《金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号》GB 5185-2005；

《压力容器焊接规程》JB4709-2007 or NB/T 47015-2011；

《气焊、手工电弧焊及气体保护焊和高能束的坡口推荐》GB985.1-2008；

《埋弧焊的坡口推荐》GB985.2-2008

《复合钢的坡口推荐》GB985.4-2008

《压力容器-制造、检验与验收部分》GB150.4-2011

《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008

3. 相关参考资料

焊接手册、手弧焊、埋弧焊、氩弧焊焊接说明书；

压力容器相关知识讲座、培训教材；

压力容器制造过程用相关工艺表格

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