探伤基本知识

目录
一
探伤重要性
二
探伤基本原理
三
影响探伤效果的因素
四
探伤作业时注意事项
五
探伤机维护
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一.探伤的重要性
1、及时发现废品，控制产品质量。 2、减少废品和返修品，降低生产成本，提高生产效率。
探伤工序在降低生产制造费用、提高材料利用率、提高生产效率， 使产品同时满足使用性能要求（质量水平）和经济效益的需求两方面都 起着重要的作用。
磁化方法
纵向磁化
纵向磁化是指将电流通过环绕工件的线圈，沿工件纵 长方磁化的方法，工件中的磁力线平行于线圈的中心 轴线，用于发现与工件的轴向垂直的缺陷的方法。
二.磁粉探伤原理
二.磁粉探伤原理
A型灵敏度试片最先由日本无损检测学会提出，以后为多个国家使用，试片用于磁粉
显示，图象直观，使用简便。对各类零件所有方向的磁场，尤其检查形状复杂的零件
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时，表现其独特的优点。
A型标准试片分为A1、A2；A1为退火材料制成，A2为不作热处理的冷轧材料制成。。
国内常用以及咱们用的都是A1型试片。
1# 15/100μ
2# 30/100μ
3# 60/100μ
4# 7/50μ
5# 15/50μ
6# 30/50μ
共六片不同规格的试片组成
注意事项： 1、试片使用前，用柔软纸或纱布轻轻地把试片表面的油渍擦去，
干粉显示法用的磁粉必须充分干燥，被检工件表面也必须充分干燥，否则由于磁粉流动性差， 不容易均匀分布而影响缺陷显示。干粉显示时，将磁粉喷雾于工件表面后，再将没有被吸引的剩 余磁粉吹去，所剩的是缺陷处被漏磁吸附形成的磁痕。
湿粉显示法是先把磁粉配制成一定浓度的水磁悬浮液或油磁悬浮液。检测时磁悬液均匀地喷 洒在被检工件表面，工件表面上缺陷处的漏磁将吸附磁粉，形成磁痕而显示出缺陷。 磁悬液具有 良好的流动性，因此，能同时显示工件整个表面上的微小缺陷。由于操作简单，灵敏度高，这种 检测方法得到广泛应用。
磁悬浮 液浓度
若磁粉浓度低，磁粉虽聚集在缺陷表面，但聚集 的磁粉量少，不易观察，造成漏检；若浓度高， 荧光磁粉覆盖在工件表面，在荧光灯下观察时产生 微弱的荧光本底，观察时磁粉颜色与工件表面产生 的荧光本底使对比度降低，造成缺陷漏检。
四.探伤作业时注意事项
1、装卸摆放工件：摆放到位——避免有些工件探伤不到。 2、确保每个工件都夹紧到位，工件加不紧会造成电阻过大，电流减小，产生的磁场减小，影响探 伤效果。 3、探伤清洗完出料取件时应用干净的手套和周转器具，避免二次污染。 4、每三个月，减速机换油、前后传动轴加黄油、主传动链抹黄油，并注意调节链条松紧。 5、每三个月，检查电器各部位连接线是否连接可靠，特别是接地线。 6、出现电气、机械故障要立即停车，由专业技工修理，禁止边运行边修理。 7、换水时，用自来水冲洗液箱，打开排污阀，放走污水及沉淀物，同时清理吸水龙头处 的过滤网 （必要 时随时清理）。 8、 清洗液为PRIME5004金属清洗剂，浓度为30～50ML每L水，防锈液为PRIME8013金 属防锈 剂，浓度为30～50ML每L水。清洗温度为70-80℃。 9、测量磁悬液浓度时，若静置60min仍不分层，应更换新的磁悬液。 10、磁悬浮液浓度为2-3克磁粉每升水。 11、观察时，工件表面离光源400mm，紫外线强度≥800uW/cm2 12、当清洗液和防锈液温度、浓度达不到要求时，探伤清洗完的工件必须马上涂防锈油。 13、对不合格件应分类放置，由检查员确认后处理。
二.磁粉探伤原理
磁粉检测的原理是，当工件被磁化后，如果表面或近表面存在裂纹、 冷隔等缺陷，便会在该处形成一漏磁场。施加磁粉后，漏磁场将吸引磁粉， 而形成缺陷显示。
二.磁粉Байду номын сангаас伤原理
轴向磁化
周向磁化是指给工件直接通电，旨在工件中建立 一个环绕工件的并与工件轴垂直的周向闭合磁场， 用于发现与工件轴平行的纵向缺陷，即与电流方 向平行的缺陷。
再用胶带纸紧密地贴在工件上，保证试片与被检面接触良好。 2、试片用后请涂防锈油。 3、试片有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用。
二.磁粉探伤原理
磁粉与磁悬浮液
磁粉检测按显示方法的不同可分为干粉显示和湿粉显示两种。
磁粉是一种由高磁导率和低矫顽力材料组成的粉末状微粒。 常用的有黑色、棕色和表面涂有 银白色或荧光物质的磁粉，可根据工件表 面颜色的不同来选择使用。
荧光磁粉表面涂有荧光物质，荧光磁粉在紫外光激发下呈观黄绿色荧光，色泽鲜明，容易观 察，能提高检测速度和可靠性。荧光磁粉一般只用于湿法显示。
三、影响探伤效果的因素
影响探 伤因素
磁场 强度
电流强度是影响磁场强度的主要原因。 同时，咱们探伤机上两个线圈的距离也 影响磁场强度。两个线圈距离应在50cm以内。