探伤基本知识
无损探伤常用知识(图)
无损探伤常用知识伊祖玉一、概述无损检测又称无损探伤，日本称“非破坏检查”。
它的重要地位是由其可靠性、安全性与经济性所决定的。
可靠性是指它可以在不损坏工件完好的情况下100%地检测，所以不会产生像破坏性取样检测方法所固有的漏检问题。
安全性是指它能把隐藏在材料与结构中的危害性缺陷检测出来，因而它的使用会使被检工件能安全运行。
经济效益已是国内外人所共知的事实。
由于无损检测技术的三大优越性，近年来世界各国对无损检测技术的投资也是与日俱增，美国在70年代无损检测设备的平均率就达10.5%，其中新设备增长率高达21%以上。
无损检测技术本质上属于物理检测范畴，近年来随着科学技术的发展，它成了以物理学为基础，电子学、机械学乃至化学等学科作为手段的交叉性技术学科。
无损检测大致为以下几类：㈠涡流检测（ET）主要原理：根据电磁感应定律，将一金属放入通以变频电流产生的交变磁场中去，就会产生感应电流，即涡流。
涡流检测特别适用于金属材料的自动探伤，因为涡流探伤法不象超声探伤那样需要耦合剂，所以可以实现高速高温探伤。
例如：管、棒、丝。
㈡磁粉探伤（MT）磁粉探伤主要适用于铁磁性物质的表面及近表面探伤。
原理：利用铁磁性物质内的磁导率的变化，导致切割表面或近表面磁感应线在缺陷附近，离开或进入试样表面所形成的漏磁场，通过漏磁感应在缺陷处吸引磁粉。
磁粉探伤分为干法和湿法（湿法又分为油基于水基），又分为荧光与非荧光检测，常用的是非荧光磁粉探伤及荧光磁粉探伤.适用于锻件、铸件、焊逢的表面检测。
㈢射线探伤（RT）射线，这里只介绍χ射线与γ射线，此外中子射线也渐渐用于探伤，但不普及。
χ射线是靠来自χ射线管中阴极上高压电子撞击到阳极靶上而产生的。
而γ射线是某些稳定元素被中子轰击后转变为不稳定的放射性同位素时放出来的。
χ射线与γ射线都是波长很短的电磁波，因而对钢铁的穿透力都很强。
射线探伤主要用于铸件与焊缝探伤。
㈣渗透探伤（PT）主要根据毛细管现象、是否渗透，液体及固体种类、接触面光洁度、毛细管直径等因素决定，当其它条件相同时，毛细管直径越小，液体渗透性就越强，一般深为0.02mm宽为0.001mm的表面裂纹是容易发现的。
超声波探伤基础知识
超声波探伤基础知识
超声波探伤是利用超声波在材料中传播和反射的特性来检测材料内部缺陷的一种无损检测技术。
以下是一些超声波探伤的基础知识：
1. 超声波：超声波是频率超过20kHz的机械波，它在材料中
的传播速度跟材料的密度、刚度等物理性质有关。
2. 超声波的传播：超声波在均匀材料中沿直线传播，当遇到界面或缺陷时会发生折射、反射和散射等现象。
3. 超声波的传感器：超声波传感器通常由压电材料制成，其中压电片会产生机械振动，将电能转换为超声波能量。
4. 超声波探头：超声波探头由超声波传感器和库仑耦合剂组成，用于将超声波能量传递到被检测材料中，并接收反射的超声信号。
5. 超声波的传播方式：超声波的常见传播方式包括纵波（沿着传播方向的振动方向与传播方向一致）和横波（沿着传播方向的振动方向与传播方向垂直）。
6. 超声波的缺陷检测：当超声波遇到材料中的缺陷（如裂纹、夹杂、气泡等），它会反射一部分能量回到探头。
通过分析反射信号的幅度、时间和形状等参数，可以判断缺陷的类型、大小和位置。
7. 超声波的图像生成：通过多次探测，将分析得到的超声信号以图像形式展示，可以获得材料内部缺陷的位置和形状信息。
超声波探伤在工业领域广泛应用，可用于检测金属、塑料、陶瓷等材料的缺陷，如焊接质量、母线接头、管道内部等。
它具有无损、快速、准确、可重复性好等优点，成为重要的材料检测技术。
探伤专业知识
探伤专业知识探伤，就像是给设备做一次深入的体检！你想想看，我们的身体需要定期检查来确保健康，那这些大型的机器设备不也一样嘛！它们每天都在辛勤工作，要是哪里出了问题没被及时发现，那可不得了。
探伤的方法有很多种呢，就好像医生看病有不同的手段一样。
比如说超声探伤，就像是用特殊的声波去探索设备内部的秘密。
它能发现那些我们肉眼看不到的小缺陷，厉害吧！还有磁粉探伤，能把那些隐藏的裂缝给揪出来，就像一个超级侦探，不放过任何蛛丝马迹。
射线探伤呢，就如同给设备拍了一张特殊的“X 光片”，让问题无所遁形。
那在进行探伤工作的时候，可不能马虎大意啊！得像个细心的工匠一样，一点一点地去检查。
要是随随便便敷衍了事，那不就等于白干了嘛。
就好比你去看病，医生要是不认真给你诊断，你能放心嘛！而且啊，探伤人员还得有一双敏锐的眼睛和丰富的经验。
有时候，一个小小的异常信号可能就隐藏着大问题。
这就需要他们像经验丰富的猎人一样，能迅速捕捉到这些关键信息。
你说，这是不是很考验人呀！咱再说说探伤的重要性吧。
你想想，如果一台大型设备在运行过程中突然出了故障，那得造成多大的损失啊！不仅耽误生产，还可能会引发安全事故呢。
但是有了探伤，我们就能提前发现问题，及时进行修复，避免这些麻烦。
这就好像给设备打了预防针一样，让它们能健康地工作。
在实际操作中，探伤人员还得注意很多细节呢。
比如说环境因素，不能在太嘈杂或者太恶劣的环境下工作，不然会影响探伤的准确性。
还有设备的准备工作，得把设备清理干净，不然那些灰尘啥的可能会干扰探伤结果。
总之呢，探伤可不是一件简单的事儿，它需要专业的知识、丰富的经验和认真负责的态度。
这就像我们生活中的很多事情一样，只有用心去做，才能做好。
所以啊，大家可别小瞧了探伤这个工作，它可是为我们的工业生产保驾护航的重要环节呢！它就像是一个默默守护的卫士，确保着设备的安全运行，为我们的生活和经济发展贡献着力量。
你说，探伤是不是很了不起呀！。
无损探伤渗透培训
润湿现象所反映的润湿性能综合反映了液体的表面张力和接触 角两种物理性能指标。
2.4 毛细现象
2 毛细现象 （1）圆管中的毛细管现象
润湿液体在毛细管中呈凹面并且上升，不润湿液体在毛 细管中呈凸面并且下降的现象，称为毛细管现象。
毛细现象并不局限于一般意义上的毛细管，例如两平行 板间的夹缝，各种各样的棒、纤维、颗粒堆积物的空隙都 是特殊形式的毛细管。
张力产生的根本原因。
表面过剩自由能
表面过剩自由能是单位面积表面分子的自由能与单位面 积内部分子的自由能的差值。
表面张力系数是单位液体方面的过剩自由能，常称为表 面过剩自由能，它是将液体表面扩大（缩小）单位面积，表面张力 所作的功。
界面张力与界面能
正如液体的自由表面具有表面张力与表面能一样，液－－液界面 与液－－固界面等两相之间的界面也有类似的界面张力与界面能。
2 弯曲液面的附加压强
由于液体表面张力的存在，弯曲的液面会产生附加的压 强。液体的表面张力系数越大，弯曲液面的曲率半径越 小，则产生的附加压强越大。
任意形状的弯曲液面下P 的附( 1加压1 强) 的拉普拉斯公式：
R1 R2
3 毛细现象中的液面高度
毛细管在润湿液体中，由于润湿作用，靠近管壁的液面就会上
后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面
开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液和干燥后；再在零件表 面施加显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸引缺陷中的渗
透液，即渗透液回渗到显象剂中；在一定的光源下（黑光或白 光），缺陷处的渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或红色），从而探
测出缺陷的形貌及分布状态。
不同的液体，α 值是不同的。一般液体的α 值随温度上升而下
探伤工基本知识(应知应会)
探伤工基本知识（初级）一、通常所指的金属材料的性能包括哪些方面？答：通常所指的金属材料性能包括1：使用性能：即为了保证机械零件、设备、结构件等能够正常工作，材料所应具备的性能，主要有力学性能（强度、硬度、刚性、塑性、韧性等），物理性能（密度、熔点、导热性、热膨胀性等），化学性能（耐腐蚀性、热稳定性等）。
使用性能决定了材料的应用范围，使用安全可靠性和使用寿命。
2、工艺性能：即材料在被制成进行零件、设备、结构件的过程中适应各种冷、热加工的性能，例如铸造、焊接、热处理、压力加工、切削加工等方面的性能。
工艺性能对制造成本、生产效率、产品质量有重要影响。
二、四种基本焊接位置是指什么？答：四种基本焊接位置为平焊、横焊、立焊、仰焊。
三、焊接接头由哪些部分组成？答:焊接接头由焊缝、熔合区和热影响区三部分组成。
四、金属焊接缺陷有哪些？这些缺陷有什么危害？答：通常所说的金属焊接缺陷分为外观（表面）缺陷和内部缺陷，1、常见的外观缺陷包括：咬边、焊瘤、凹坑、未焊满、烧穿、成形不良、变形、错边、表面气孔及弧坑缩孔等，咬边减小了母材的有效截面面积，降低结构的承载能力，同时还会造成应力集中，发展为裂纹源；焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，容易导致裂纹，同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中，管子内部焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物堵塞；凹坑减小了焊缝的有效截面面积，弧坑常伴有弧坑裂纹缩孔；未焊满同样消弱了焊缝，容易产生应力集中，同时，由于规范太弱使冷却速度增大，容易带来气孔、裂纹等缺陷；烧穿完全破坏了焊缝，使焊接接头丧失了联接及承载能力；另外成形不良、变形、错边、表面气孔及弧坑缩孔等缺陷的存在容易造成应力集中，同时减少了焊缝的有效截面面积。
2、常见的内部缺陷包括：气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合、白点等，不同缺陷的危害分别是：气孔减少了焊缝的有效截面面积，使焊缝疏松，从而且降低了接头的强度、塑性，还会引起泄露；点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中，尖端还会发展为裂纹源，危害较大；裂纹分为热裂纹和冷裂纹，裂纹是所有焊接缺陷中危害程度最大的缺陷，尤其是冷裂纹，带来的危害是灾难性的，它使焊接接头完全丧失了应有的机械和物理性能；未焊透的危害之一是减少了焊缝的有效截面面积，是接头强度下降，其次，引起的应力集中所造成的危害比强度下降的危害大得多，未焊透严重降低焊缝的疲劳程度，可能成为裂纹源，是造成焊缝破坏的重要原因；未熔合是一种面积型缺陷，坡口及根部未熔合对承载截面积的减小都非常明显，应力集中也比较严重，其危害性仅次于裂纹；白点是由于氢集中造成的，可能促成冷裂纹产生，危害非常严重。
X射线探伤基础知识考试题库及答案
X射线探伤基础知识考试题库及答案一、单选题1.X射线移动探伤划定控制区后，应在其边界上设置清晰可见的“”警告牌，拉警戒绳，控制区的范围应清晰可见，工作期间要有良好的照明，确保没有人员进入控制区。
A、请勿靠近B、工作重地，闲人免入C、只允许探伤人员进入D、电离辐射，禁止进入答案：D2.X射线探伤适合于、工作面相对宽阔、检测对象(例如：锅炉壁、容器壁和管壁等)较薄(<20mm) 的情况。
A、无电源供电B、空气湿度较小C、有电源供电D、环境温度适中答案：C3.如果控制区太大或某些地方不能看到，应安排足够的人员进行。
A、说服劝阻B、巡查C、加大工作力度，尽快完成工作D、向领导汇报这一不足答案：B4.射线发生器通常就是X 射线管，它与高压电源之间采用一长达15m 左右的高压电缆连接，其作用是。
A、便于现场的防护和操作B、电缆长度短，降低电缆的电阻C、电缆长度长，增加电缆的电阻D、电缆长度适中，带来各种好处答案：A5.由于X 射线机移动方便，射线能量较低， ,是目前最常用的射线检测手段之一。
A、不易实施射线的防护B、不可实施射线的防护C、勉强易实施射线的防护D、易实施射线的防护答案：D6.采用适当的探测器(例如，X射线探伤照相中采用胶片)检测透射X射线的强度，从胶片上可显示出被测试工件的部位、大小和性质。
A、整体结构的B、原子微观结构差异的C、局部缺陷或结构差异的D、分子微观结构差异的答案：C7.X射线检测是无损检测(无损探伤)中的重要方法之一，它是利用来检查工件内部缺陷的一种方法。
A、γ射线B、X射线C、a射线D、β射线答案：B8.X射线机按照结构通常分为三类：便携式X射线机、移动式X射线机、。
A、防水X射线机B、固定式X射线机C、多用途X射线机D、高能X射线机答案：B9.X射线探伤室的控制台或X射线管头组装体上应设置的接口，当有人推门进入无损探伤室时，X射线管电压及高压能立即切断。
A、与固定式辐射剂量监测仪联锁B、与探伤人员手机联锁C、与无损探伤室防护门联锁D、与控制台电脑联锁答案：C10.由于X射线机移动方便，,易实施射线的防护，是目前最常用的射线检测手段之一。
探伤知识
一、探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。
二、评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。
三、气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属、于非金属，杂乱无章有棱边。
四、咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。
五、未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。
六、内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。
七、未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。
八、横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖。
九、还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。
十、有了裂纹很危险，斩草除根保安全，裂纹不论长和短，全部都是Ⅳ级片。
十一、未熔和也很危险，黑度有深亦有浅，一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ级片。
十二、危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不能有，管线根据深和长，容器跟着条渣走。
十三、夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比3为界，大于3倍是条状。
十四、气孔危害并不大，标准对它很宽大，长径折点套厚度，中间厚度插入法。
十五、多种缺陷大会合，分门别类先评级，2类相加减去Ⅰ，3类相加减Ⅱ级。
十六、评片要想快又准，下拜焊工当先生，要问诀窍有哪些，焊接工艺和投影。
注：*四项指标系底片的黑度、灵敏度、清晰度、灰雾度必须符合标准的要求。
**指单面焊的管线焊缝和双面焊的容器焊缝内未焊透的判定标准。
超声探伤知识点总结
超声探伤知识点总结一、超声波传播和检测原理超声探伤是一种利用超声波来检测材料内部缺陷的一种非破坏性检测方法。
它利用超声波在材料中的传播特性和反射特性来发现和确定材料内部的缺陷，如裂纹、气孔、夹杂等。
超声波是一种机械波，它通过材料中的分子间的弹性传递能量，具有穿透性和反射性。
当超声波遇到材料内部的缺陷时，会发生反射、折射和散射现象，根据这些现象可以确定缺陷的位置、形状、大小等信息。
二、超声探伤设备超声探伤设备主要包括超声波发射装置、接收装置、信号处理装置和显示装置。
超声波发射装置用于产生超声波信号，一般采用压电晶体或磁致伸缩换能器。
接收装置用于接收超声波信号并将其转化为电信号，一般也采用压电晶体或磁致伸缩换能器。
信号处理装置用于放大、滤波、延迟控制等对接收到的信号进行处理，以便于分析和显示。
显示装置用于显示探测到的缺陷和材料的内部结构，一般采用示波器、闪存图像仪等。
三、超声波的传播特性超声波在材料中的传播特性受到材料的声速、密度和声衰减系数的影响。
在各种材料中，声速越大，密度越小，声衰减系数越小，超声波的穿透性越好。
另外，材料的晶粒结构、组织、应力等因素也会对超声波的传播特性产生影响。
因此，在进行超声探伤时，需要根据被测材料的性质和要检测的缺陷类型来选择合适的超声波检测方法和参数。
四、超声探伤方法根据超声波的传播方式，超声探伤方法可以分为纵波检测和横波检测。
纵波检测是指超声波在材料中的传播方向和振动方向一致的检测方式，适用于发现和定位表面和近表面的缺陷。
横波检测是指超声波在材料中的传播方向和振动方向垂直的检测方式，适用于发现和定位材料内部的缺陷。
此外，超声探伤方法还包括脉冲回波法、多普勒效应法、相控阵法、声照相法等多种技术方法，可以根据具体的应用需求和条件选择合适的方法。
五、超声探伤参数在进行超声探伤时，需要确定合适的超声探伤参数，包括超声波频率、脉冲宽度、发射能量、探头直径等。
这些参数的选择应根据被测材料的性质和要检测的缺陷类型来确定。
探伤知识大全
探伤知识1、常用的探伤方法有哪些？答：常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
2、磁粉探伤的原理？答：它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。
3、试述磁粉探伤的种类？1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。
4、磁粉探伤的缺陷有哪些？答：磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。
5、缺陷磁痕可分为几类？答：1、各种工艺性质缺陷的磁痕；2、材料夹渣带来的发纹磁痕；3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。
6、试述产生漏磁的原因？答：由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B＝μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。
7、试述产生漏磁的影响因素？答：1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。
2、磁化磁场强度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越强。
3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。
8、某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁？答：某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏，如轴类轴承等。
射线探伤安全培训
射线探伤安全培训目录•射线探伤基础知识•射线探伤安全操作规程•射线探伤安全防护措施•射线探伤事故案例分析•射线探伤安全培训的重要性与意义•射线探伤安全培训的实施与建议01射线探伤基础知识Part定义射线探伤是一种利用放射性物质发射的射线对物体进行无损检测的方法，主要用于检测材料内部缺陷。
原理射线探伤的基本原理是利用不同物质对射线的吸收、散射和衰减等特性，通过测量透射或反射的射线强度，来判断被检测物体内部是否存在缺陷。
根据使用的射线类型，射线探伤可以分为X射线探伤、γ射线探伤、中子射线探伤等。
分类射线探伤具有检测精度高、适用范围广、检测结果直观等优点，但也存在一定的辐射危害，需要采取相应的防护措施。
特点射线探伤的应用范围航空航天用于检测飞机、卫星等高精度、高性能产品的关键部件。
电力能源用于检测核电站、火电站等关键设备的内部缺陷。
石油化工用于检测管道、压力容器等高风险设备的内部缺陷。
轨道交通用于检测列车轮对、转向架等关键部件的内部缺陷。
02射线探伤安全操作规程Part142 3操作前的准备设备检查确保射线探伤设备完好，无破损或老化现象，确保设备处于安全工作状态。
环境评估检查操作环境是否符合安全要求，包括现场无易燃易爆物品，通风良好等。
人员防护操作人员需佩戴必要的防护用品，如防护眼镜、手套等，确保个人安全。
操作前培训所有操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程和安全注意事项。
操作过程中的安全注意事项射线源管理严格控制射线源的开关时间，避免长时间照射或意外照射。
人员配合多人操作时，应明确分工，密切配合，确保操作过程的安全。
距离控制操作时保持与射线源的安全距离，避免长时间暴露在辐射范围内。
异常情况处理如遇设备故障或异常情况，应立即停止操作，寻求专业人员协助处理。
操作后的安全检查与维护操作完成后，确保射线源已关闭，设备处于安全状态。
清理现场，确保无任何遗留的放射性物质。
对操作过程进行详细记录，定期向上级汇报工作情况。
超声波探伤理论基础知识
培训教材之理论基础第一章 无损检测概述无损检测包括射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）等五种检测方法。
主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝，也可用于玻璃等其它制品。
射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。
射线对人体不利，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。
超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷，适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。
磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测，包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。
渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测，包括荧光和着色渗透检测。
涡流检测适用于管材检测，如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。
磁粉、渗透和涡流统称为表面检测。
第二章 超声波探伤的物理基础第一节 基本知识超声波是一种机械波，机械振动与波动是超声波探伤的物理基础。
物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动，称为机械振动。
振动的传播过程，称为波动。
波动分为机械波和电磁波两大类。
机械波是机械振动在弹性介质中的传播过程。
超声波就是一种机械波。
机械波主要参数有波长、频率和波速。
波长λ：同一波线上相邻两振动相位相同的质点间的距离称为波长，波源或介质中任意一质点完成一次全振动，波正好前进一个波长的距离，常用单位为米(m)；频率f：波动过程中，任一给定点在1秒钟内所通过的完整波的个数称为频率 ，常用单位为赫兹(Hz)；波速C：波动中，波在单位时间内所传播的距离称为波速，常用单位为米/秒（m/s）。
由上述定义可得：C=λ f ，即波长与波速成正比，与频率成反比；当频率一定时，波速愈大，波长就愈长；当波速一定时，频率愈低，波长就愈长。
次声波、声波和超声波都是在弹性介质中传播的机械波，在同一介质中的传播速度相同。
金属无损磁粉探伤基本知识
金属无损磁粉探伤基本知识一、有关金属无损探伤的问题1、什么叫金属无损探伤金属无损探伤就是在不破坏金属材料（零配件）原有化学组成结构和金相组织的前提下，对金属材料（零配件）进行检查，从外表到内部检查其是否有缺陷。
2、金属无损探伤的种类金属无损探伤的种类目前分五大种类：（1）、磁粉探伤（简称：MT）；主要用于铁磁性金属材料的表面和近表面探伤，不能用于奥氏体不锈钢、铜、铝、镁、钛等有色金属的探伤。
（2）、液体渗透探伤（简称：PT）；主要用于金属材料（包含铁磁性金属材料和奥氏体不锈钢、铜、铝、镁、钛等有色金属材料）表面有开裂裂纹的表面探伤，不能检测表面未开裂的表层下的裂纹。
（3）、射线拍片探伤（简称：RT）；对金属材料采用X射线拍片，主要用于金属材料内部缺陷的检查。
（4）、超声波探伤（简称：UT）；对金属材料采用超声波探测，利用超声波对金属材料的回波波形来检测金属材料的缺陷，同样主要用于金属材料内部缺陷的检查。
（5）、涡流探伤（简称：ET）；涡流检测是建立在电磁感应原理基础上的一种无损检测方法，它适用于导电材料。
当把一块导体置于交变磁场之中，在导体中就有感应电流存在，即产生涡流。
利用导体中涡流的变化来检测金属的缺陷，涡流探伤也属于表面探伤，主要用于导电长形棒材、管材的表面探伤。
MT、PT、ET都属于金属材料的表面或近表面缺陷探伤；RT和UT属于金属材料的内部缺陷探伤。
目前还有一种利用检测元件（如磁带、霍尔元件、磁敏元件等）制成的探头通过扫描工件上的漏磁场，经过信号处理装置，记录缺陷漏磁场的方法进行探伤，这种探伤叫漏磁探伤，优点是不需要磁粉，减少污染和成本，可实现全自动化。
缺点是只适用于几何形状比较规则的原材料，而且检测灵敏度也低于磁粉探伤，所以目前应用较少。
二、磁粉探伤基础知识1、磁粉探伤的基本原理磁粉探伤的基础是缺陷处因漏磁场与磁粉的相互作用，在漏磁场处产生磁粉痕迹，从而显示缺陷。
铁磁材料工件磁化后，在表面和近表面的缺陷处磁力线发生变形，逸出工件表面形成磁极（N、S极）并形成可检测的漏磁场。
射线探伤基础理论知识
其中各种电子穿透物质的能力很弱，很容易被物质或者空气吸收，而荧光χ射线能量 较低，一般不会造成影响，因此在实际应用中对照相产生影响散射线的主要是来 自康普顿效应。 I=Ip（1＋n） Ip为一次透射射线 n为散射比。散射线n的大小与射线能量， 穿透物质的种类、穿透物质的厚度的因素有关。 2、平均衰减系数 对于多色射线有能量不同的几种光子组成，当它通过物质时，由于光子能量不同， 其衰减系数也不同，与物质相互作用后强度减弱的程度也不一样，考虑总的强度 衰减的结物质过程中，能量较低的射线分量强度衰减多而能量较高的射线分量 衰减相对较小，知识穿透物质后的射线的平均能量将高于初始射线放入平均能量， 这就是所谓的多色射线的线质硬化现象。随着穿透厚度的增加，线质逐渐变硬， 平均能量增大，平均衰减系数逐渐减小，而平均半价层增大。
3、X射线的强度：I 标识单位时间内通过垂直于单位面积上的光子能量之和。 2 针对于连续X射线 ：I ＝KiZV 小结： 能量 强度 穿透力 射线的质 管电压变化 变 变 变 变 管电流变化 不变 变 不变 变 三、X射线的能谱 1、连续X射线：⑴能量、强度分布是连续变化的 ⑵产生的机理：入射电子与靶材料的核外库仑场作用产生 ⑶存在一个最短波长λmin=12.4/V(Kv) ⑷最大强度处的波长λ=1.5λmin ⑸V、i的变化对能谱的影响：管电压改变而电流不变则波长及强 度按正比方式改变，若管电压不变，管电流改变，强度按正比关系改变，但 波长不会改变。 ⑹韧致辐射：带电粒子在加速或减速时必然伴随着电磁辐射， 当带电粒子与原子核的核外库仑场相互作用发生骤然减速时，由此但随产生 的辐射成为韧致辐射。 2、特征X射线又称标识X射线：⑴能量是不连续的，是分立的 ⑵产生的机理：入射电子与核内层电子作用 ⑶能量完全取决于靶的原子序数
钢轨探伤工基础知识
钢轨探伤工基础知识探伤工1、探伤设备检验分哪几部分？由哪些人员参加？答：探伤设备检验分日常综合灵敏度检验和季度全面性能检查。
（1）日常综合灵敏度检验由探伤工、工长、检查员、验收员共同参加，每日开工前进行。
（2）季度全面性能检查由主管生产的总工程师或副段长组织，探伤工、工长、检查员、验收员、维修工、设备专职共同参加，每三个月进行一次。
2、日常综合灵敏度检验分哪几个部分？答：（1）粘帖试片（2）磁粉磁悬液检验（3）磁化检查（4）磁痕分析（5）退磁检查（6）填写日常检验记录3、什么叫裂纹？答：在工艺过程中，使金属的连续性发生破坏而形成的缺陷，叫裂纹。
磁粉探伤时，磁痕特征为锯齿形，两边呈兴角状，磁粉聚集图象清晰密集。
4、探伤记录及卡片填写有什麽要求？答：探伤记录及卡片填写，必须做到字迹清晰、干净整齐、不涂不改、不错不漏，提倡用仿宋体填。
5、每一个轮对探伤结束后，探伤人员必须分探伤部位按规定格式填记哪些记录？答：①车统-51A；②车统-51B；③车统-51C；④车统-52A；⑤车统-53A。
6、轮对超声波探测结束后应如何画标记？答：每一条轮对探测结束后，均须使用标记笔在车轮辐板内侧面上画出明显的超声波探伤标记；发现车轴有缺陷时，必须使用白铅油做出标记，注明缺陷性质和位置。
7、马蹄型探伤器有何规定？答：马蹄型探伤器工作电压应小于36v，极距在100mm时采用园柱型试块，其提升力应≥3.5kgf，采用长方体试块其提升力35kgf；使用马蹄型探伤器工作时，极距不得大于150mm，两磁距与工件表面接触探伤，不得悬探，不得单磁轭探伤、不得漏探。
8、对探伤记录：车统-52A，车统-53A如何保管？答：车统-52A须按年、车统-53A须按月装订成册，由个人填写，统一保管，轮对组装单位保存期6年；轮对检修单位保存期为两个段修期。
9、什么叫发纹？答：发纹是由材料中的微小气孔、针孔、金属、非金属夹杂物锻轧形成原材料缺陷。
在磁粉探伤时，其磁痕特征是直的或微弯的细线，磁粉聚集图象细长、平直。
钢轨焊缝超声波探伤 焊缝探伤基本知识
CONTENTS
1 探伤仪主要特点 2 仪器基本构成 3 探头配置及连接 4 探伤原理
1
探伤仪主要特点
1
探伤仪主要特点
1
探伤仪主要特点
A型脉冲和B型图像同时显示。
采用分体串列式探头、高速电子收发切换电路，具备对钢轨焊缝多种缺陷的
综合探伤能力。
在轨面推行即可对轨墙及垂直延伸部位的热影响区进行连续检测，取代手动
4
探伤探仪伤主原要理特点
单收发扫查的原理
01 23 45 67
8 9 10 11
4
探伤探仪伤主原要理特点
双晶片0度扫查原理
K0 0 1 2 3 4 5 6 7
8 9 10 11
4
探伤探仪伤主原要理特点
4.2 轨头探伤原理 轨头探伤使用K2.5-250单探头 焊缝
的一次波进行操作，见右图。图
中示意出K2.5探头对轨头焊缝检测
4
探伤探仪伤主原要理特点
探测区域划分 钢轨焊缝探伤区域一般分为4
个区，如下图所示。1区为轨头， 包括轨头中部2区部分；2区为轨腰 ，包括轨头中部和轨底中部；3区 为轨底，包括轨底中部2区部分；4 区为轨脚。
探伤区域划分示意图
4
探伤探仪伤主原要理特点
4.1 轨墙探伤原理
1-11 20mm 1-10
检测，缺陷检出率高、速度快。
数字自动显示伤波的水平、垂直、声程参数，便于定位与检测。
不同通道A显波形和B显图像不同颜色显示，界面友好，便于区分观察。
理想的补偿曲线。
环境适应性好。
仪器在正常状态下连续使用8小时。
2
探仪伤器仪基主本要组特成点
主 机 部 分
2
探仪伤器仪基主本要组特成点
无损探伤基础知识[1]
![无损探伤基础知识[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/f25712160166f5335a8102d276a20029bd646398.png)
2、波长λ、波速C、频率ƒ 波长：同一波线上相邻两振动相位相同的质点间的距离。 频率：波动过程中，任一给定点在1秒内能通过的完整波的个数。 波速：波动在弹性介质中，单位时间内所传播的距离。 三者关系C=λ·ƒ
3、次声波、声波和超声波 次声波：频率低于20HZ的机械波 声波：频率在20—20000HZ的机械波 超声波：频率高于20KHZ的机械波
b按缺陷显示方式分类：A型显示探伤仪、B型显示探伤仪、C型显示探伤仪。 •A型探伤仪：A型显示是一种波形显示，探伤仪荧光屏的横坐标代表声波的传播时间，纵坐标代表反射波的幅度。 •B型探伤仪：B型显示是一种图象显示，探伤仪荧光屏的横坐标是靠机械扫描来代表探头的扫查轨迹，纵坐标是靠电 子扫描来代表波的传播时间，因而可以直观地显示出被探工件任一纵截面上缺陷的分布及缺陷的深度。 •C型探伤仪：C型显示也是一种图象显示，探伤仪荧光屏的横坐标与纵坐标都是靠机械扫描来代表探头在工件表面的 位置。当探头在工件表面移动时，荧光屏上便显示出工件内部缺陷的平面图象，但不能显示缺陷深度。
第二临界角：超声波倾斜入射到界面上，若第二介质中的横波波速Cs2大于是第一界质中的纵波波速CL1，即 Cs2> CL1，则横波折射角βs大于纵波入射角αL，随着αL增加，βs也增加，当αL增加到一定程度时βs=90°，这时 所对应纵波入射角为第二临界角。
第三临界角：超声波倾斜入射到界面上，（若第二介质中的横波声速C）在第一介质中产生反射纵波和横波，由 于在同一介质中，纵波声速CL1恒大于横波声速Cs1，所以纵波反射角γL恒大于横波入射角αS，即γL>αS， 随着αS 增加γL也增加，当αS增加到一定角度时，γL=90°，这时横波入射角称为第三临界角。
•同步电路：又称触发电路，它每秒产生十至千个脉冲，用来触发探伤仪其它电路（扫描电路、发射电路等），使 之步调一致，有条不紊地工作。 •扫描电路：又称时基电路，用来产生锯齿波电压，加在示波管水平偏转板上使示波管荧光屏上的光点沿水平方向 作等速移动，产生一条水平扫描线（即时基线），（深度粗调、微调，扫描延迟，都是扫描电路的控制旅钮）。 •发射电路：利用闸流管或可控硅的开关，它产生几百伏至上千伏的电脉冲。电脉冲加于发射探头，激励压电晶片 振动，使之发射超声波。
超声波探伤基础知识
超声波探伤设备
钢轨母材探伤设备
超声波探伤设备
钢轨焊缝探伤设备
03 超声波探伤优缺点
超声波探伤优缺点
优点
1 2
探测范围大 检测灵敏度高
指向性好 缺陷定位准确
3
检测速度快 费用低廉
超声波探伤优缺点
缺点
1．难于对缺陷作精 确定性和定量，对探 伤者技术要求高。 2．探测表面要求制 备，形状复杂的工件 和粗晶材料的探测具 有一定的困难。
谢谢！
授课人：黄坚
超声波探声波探伤设备 03 超声波探伤优缺点
01 什么是超声波探伤
B型显示
A型显示
什么是超声波探伤
超声波探伤是利用超声
能透入金属材料的深处，并
由一截面进入另一截面时，
在界面边缘发生反射的特点
来检查零件缺陷的一种方法。
02 超声波探伤设备
超声波探伤基础知识
超声波探伤基础知识超声波探伤是一种非破坏性检测技术，广泛应用于各个领域，如工业制造、医学诊断等。
本文将介绍超声波探伤的基础知识，包括原理、设备和应用。
一、原理超声波探伤是利用超声波在材料中传播的特性来检测材料内部的缺陷或异物。
超声波是一种机械波，具有高频率和短波长的特点，能够穿透材料并在材料内部的缺陷处发生反射、散射或透射。
通过检测超声波的传播时间、幅度和频谱等参数，可以判断材料内部的缺陷类型、位置和大小。
二、设备超声波探伤设备主要由发射器、接收器、传感器和显示器组成。
发射器负责产生超声波信号，接收器负责接收反射、散射或透射的超声波信号，传感器将超声波信号转化为电信号，显示器用于显示检测结果。
根据具体应用需求，超声波探伤设备可以选择不同的传感器和工作模式。
三、应用超声波探伤广泛应用于工业制造领域。
在金属材料的生产过程中，超声波探伤可以检测材料的内部缺陷，如裂纹、夹杂等，以保证产品的质量。
在焊接、铸造等工艺中，超声波探伤可以检测焊缝的质量，排除潜在的缺陷。
超声波探伤也广泛应用于航空航天、汽车制造、电力设备等领域。
在航空航天领域，超声波探伤可以检测飞机零部件的缺陷，如发动机叶片的裂纹，以确保飞机的安全飞行。
在汽车制造领域，超声波探伤可以检测汽车零部件的缺陷，如车轮的裂纹，以提高汽车的安全性。
在电力设备领域，超声波探伤可以检测电力设备的绝缘状况，以保证电力设备的正常运行。
总结：超声波探伤是一种非破坏性检测技术，通过利用超声波在材料中传播的特性来检测材料内部的缺陷或异物。
超声波探伤设备主要由发射器、接收器、传感器和显示器组成，可以根据具体应用需求选择不同的传感器和工作模式。
超声波探伤广泛应用于工业制造、航空航天、汽车制造和电力设备等领域，用于检测材料的内部缺陷，保证产品的质量和安全性。
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一
探伤重要性
二
探伤基本原理
三
影响探伤效果的因素
四
探伤作业时注意事项
五
探伤机维护
1/21
一.探伤的重要性
1、及时发现废品，控制产品质量。 2、减少废品和返修品，降低生产成本，提高生产效率。
探伤工序在降低生产制造费用、提高材料利用率、提高生产效率， 使产品同时满足使用性能要求（质量水平）和经济效益的需求两方面都 起着重要的作用。
时，表现其独特的优点。
A型标准试片分为A1、A2；A1为退火材料制成，A2为不作热处理的冷轧材料制成。。
国内常用以及咱们用的都是A1型试片。
1# 15/100μ
2# 30/100μ
3# 60/100μ
4# 7/50μ
5# 15/50μ
6# 30/50μ
共六片不同规格的试片组成
注意事项： 1、试片使用前，用柔软纸或纱布轻轻地把试片表面的油渍擦去，
再用胶带纸紧密地贴在工件上，保证试片与被检面接触良好。 2、试片用后请涂防锈油。 3、试片有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用。
二.磁粉探伤原理
磁粉与磁悬浮液
磁粉检测按显示方法的不同可分为干粉显示和湿粉显示两种。
磁粉是一种由高磁导率和低矫顽力材料组成的粉末状微粒。 常用的有黑色、棕色和表面涂有 银白色或荧光物质的磁粉，可根据工件表 面颜色的不同来选择使用。
磁化方法
纵向磁化
纵向磁化是指将电流通过环绕工件的线圈，沿工件纵 长方磁化的方法，工件中的磁力线平行于线圈的中心 轴线，用于发现与工件的轴向垂直的缺陷的方法。
二.磁粉探伤原理
二.磁粉探伤原理
A型灵敏度试片最先由日本无损检测学会提出，以后为多个国家使用，试片用于磁粉
显示，图象直观，使用简便。对各类零件所有方向的磁场，尤其检查形状复杂的零件
磁悬浮 液浓度
ห้องสมุดไป่ตู้
若磁粉浓度低，磁粉虽聚集在缺陷表面，但聚集 的磁粉量少，不易观察，造成漏检；若浓度高， 荧光磁粉覆盖在工件表面，在荧光灯下观察时产生 微弱的荧光本底，观察时磁粉颜色与工件表面产生 的荧光本底使对比度降低，造成缺陷漏检。
四.探伤作业时注意事项
1、装卸摆放工件：摆放到位——避免有些工件探伤不到。 2、确保每个工件都夹紧到位，工件加不紧会造成电阻过大，电流减小，产生的磁场减小，影响探 伤效果。 3、探伤清洗完出料取件时应用干净的手套和周转器具，避免二次污染。 4、每三个月，减速机换油、前后传动轴加黄油、主传动链抹黄油，并注意调节链条松紧。 5、每三个月，检查电器各部位连接线是否连接可靠，特别是接地线。 6、出现电气、机械故障要立即停车，由专业技工修理，禁止边运行边修理。 7、换水时，用自来水冲洗液箱，打开排污阀，放走污水及沉淀物，同时清理吸水龙头处 的过滤网 （必要 时随时清理）。 8、 清洗液为PRIME5004金属清洗剂，浓度为30～50ML每L水，防锈液为PRIME8013金 属防锈 剂，浓度为30～50ML每L水。清洗温度为70-80℃。 9、测量磁悬液浓度时，若静置60min仍不分层，应更换新的磁悬液。 10、磁悬浮液浓度为2-3克磁粉每升水。 11、观察时，工件表面离光源400mm，紫外线强度≥800uW/cm2 12、当清洗液和防锈液温度、浓度达不到要求时，探伤清洗完的工件必须马上涂防锈油。 13、对不合格件应分类放置，由检查员确认后处理。
精品课件！
精品课件！
二.磁粉探伤原理
磁粉检测的原理是，当工件被磁化后，如果表面或近表面存在裂纹、 冷隔等缺陷，便会在该处形成一漏磁场。施加磁粉后，漏磁场将吸引磁粉， 而形成缺陷显示。
二.磁粉探伤原理
轴向磁化
周向磁化是指给工件直接通电，旨在工件中建立 一个环绕工件的并与工件轴垂直的周向闭合磁场， 用于发现与工件轴平行的纵向缺陷，即与电流方 向平行的缺陷。
干粉显示法用的磁粉必须充分干燥，被检工件表面也必须充分干燥，否则由于磁粉流动性差， 不容易均匀分布而影响缺陷显示。干粉显示时，将磁粉喷雾于工件表面后，再将没有被吸引的剩 余磁粉吹去，所剩的是缺陷处被漏磁吸附形成的磁痕。
湿粉显示法是先把磁粉配制成一定浓度的水磁悬浮液或油磁悬浮液。检测时磁悬液均匀地喷 洒在被检工件表面，工件表面上缺陷处的漏磁将吸附磁粉，形成磁痕而显示出缺陷。 磁悬液具有 良好的流动性，因此，能同时显示工件整个表面上的微小缺陷。由于操作简单，灵敏度高，这种 检测方法得到广泛应用。
荧光磁粉表面涂有荧光物质，荧光磁粉在紫外光激发下呈观黄绿色荧光，色泽鲜明，容易观 察，能提高检测速度和可靠性。荧光磁粉一般只用于湿法显示。
三、影响探伤效果的因素
影响探 伤因素
磁场 强度
电流强度是影响磁场强度的主要原因。 同时，咱们探伤机上两个线圈的距离也 影响磁场强度。两个线圈距离应在50cm以内。