地基加固质量保证措施

地基加固质量保证措施

地基加固质量保证措施

搅拌桩施工时，严格控制搅拌桩的位置，桩深及加固范围，做好原材料的试验和控制工作，施工中，按有关要求进行成桩试验或检查，保证加固效果。严格执行隐蔽工程检查签字制度。所有隐蔽工程首先进行严格自检，自检合格后填写隐蔽工程检查证及附件，于隐蔽前按规定时间报请监理工程师检查，并办理签证后继续施工。如遇与设计资料差异较大的隐蔽工程，在报监理工程师的同时，还要通知设计单位参加检查、签证。

水泥搅拌桩质量检验：成桩7天后，采用浅部开挖桩头目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的5%。应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施。

1）遇孤石的处理措施

在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大孤石采用开挖的部分，取出孤石。对埋深较深的大孤石，经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。如图《加桩平面位置图》

图4-16加桩平面位置图

2）垂直度控制及纠斜措施

桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。

3）意外停机时的应急措施

为防止施工中发生意外停机事件，自备一台发电机；打桩过程因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。

4）断桩、开叉等的补救措施

开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，则立即采取补强措施：在断桩、开叉部位的桩身处，采取在开挖面侧向桩内注浆，加固土体；桩背后作旋喷桩止水帷幕。

5）水泥土强度测试及补救措施

（1）施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩邻桩等措施

（2）搅拌桩在成桩7天后用轻便触探器钻取加固桩身土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判定桩强度。检验桩的数量不少于成桩数量的2%。

在下列情况下尚应进行取样，单桩载荷或开挖检验：

（3）经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度。

（4）场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力。

（5）基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符规定要求，应采取有效补救措施。

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