操作说明书点焊
sun18B点焊机说明书
宁波新州焊接设备有限公司SUN-18B系列微机电阻焊机控制箱地址：浙江省宁波市鄞州区洞桥镇树桥工业区邮编：315156电话：（0574）88445313传真：（0574）88256693E-mail:*********************目录一、主要特点 (1)二、主要技术参数 (1)三、使用方法 (1)3．1 检查控制板的插头是否与插座插牢 (1)3．2 功能选择 (2)3．3 焊接动作 (2)3．4 编程器使用 (4)3．5 编程参数介绍 (7)3．6 控制线连接 (8)3．7 水管连接 (9)3．8 故障及对策 (9)3．9 注意事项 (11)附表1 编程参数表 (12)附图1 主控板布局 (13)附图2 主控板接线图 (14)附图3 箱体及主回路接线 (15)一．主要特点焊接过程由微机进行闭环控制，在电网电压波动和焊接负载变化的情况下，都可保证焊接电流恒定，因而保证焊点质量。
具有恒电流、恒电压和恒相角三种控制功能。
可进行两个加压电磁气阀控制（带增压控制）。
具有4/15规范选择功能。
具有单点焊和连续点焊功能。
多窗口编程器显示，操作简单方便。
具有断电数据保存功能，断电十年数据不丢失。
具有出错自检测功能，各种异常情况以数字显示。
二．主要技术参数参数设定范围：见编程参数表（附表1）电源：单相AC380V，50/60Hz，+10% ～-20%环境温度：0-500C湿度：≤90%冷却水：进水温度≤300C水流量：6L/MIN可控硅：300A/1200V （根据需要可调整）受控变压器功率：≤160KV A(根据需要还可增大)气阀规格：直流24V三．使用方法本控制器将主板控制部分与主回路集成于一体，体积大大减小，便于安装与携带。
主控板与主回路通过端子J1,J2,J6,J7,J8相连接。
端子J5为控制器输出端子，具体位置参见附图2及附图3。
焊接电源及焊接变压器的接线方法详见附图3。
控制箱在投入使用前，请仔细检查一下各连接螺钉和保险丝在运输中是否松动，然后按下述步骤操作。
技工大赛 奔腾FAN点焊机使用说明书
所有人/操作人员的义务（OBLIGATIONS OF THE OWNER OR OPERATOR） 所有人/需要确保使用此设备的人员： 1、 非常清楚工作地点安全和事故预防的规定，并能熟悉的操作设备； 2、 对本说明书中的“安全规程”和“警示”部分非常清楚，并签名确认； 3、 培训相关知识，了解工作要求； 日常检查能保证操作人员都在安全的状态下操作设备。
该设备禁止在以下范围内使用： 1、融化管子； 2、为电池或蓄电池充电； 3、启动发动机；
设备只能用于工业或工厂内。在居住地使用本设备产生的任何损失本生产商概不负责。
周围环境：在指定区域之外操作或存放设备不是“规范使用”的范畴。对此产生的纠纷生产商 概不负责。 周围温度范围： 1、 操作时：-10°----+40° 2、 运输或存储：-25°----55° 相关的空气湿度： 1、40°时最高为 50%； 2、20°时最高为 90%； 周围的空气：无尘土、无酸、无腐蚀性气体或其他物质等。 海拔：最高 2000 米。
敬客户： 非常感谢选择FAN的产品. 请仔细阅读使用手册，他将帮助你更好了解和使用设备的各项功能。 请特别注意设备的安全规则和注意事项，可以保护你在工作中避免受到伤害，同时也可以 使设备更加的安全和可靠。
DN2系列一体化点焊机使用说明书
380
7
50
20
20 120
380 7.9
50
24
30 120
焊臂（mm） 标准臂 标准 间距 长度
108 300 92 300
电极 压力
N 2400 2000
耗气 量
M3/h
重量 Kg
4.5 58 4.2 58
92 300 2000 5.5 65
168 500 2750 5.4 70
228 600 2600 5.4 75
5.4 焊机较长时间停止工作，必须切断电源，冷却水及压缩空气。 5.5 焊机较长时间停止工作，应在机械外露部位涂防锈油。
6. 焊机的使用及维护
6.1 焊机在使用过程中应有足够的水量，不允许断电，并保持水路流畅和装有 冷却水过滤器必须每班对水过滤器进行清洁。
6.2 焊机在使用过程中应经常保持油雾器中有 1/4 容积以上存油，不足时应及 时添注。
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XX 公司产品使用说明书
图1
XX 公司产品使用说明书
图2
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图3
X 增压气缸
XX 公司产品使用说明书
XX 公司产品使用说明书
图3C 增压气缸-1-图4XX 公司产品使用说明书
水路（冷却）系统
图 5 XX 公司产品使用说明书
器的 A、B 端子。接地保护线接在接地端子。 4.1.5.5 电气连接必须牢固可靠。 4.1.5.6 本焊机控制器内装有漏电开关。 4.1.5.7 用户在接地保护线必须是独立的，切不可零线代用。 4.2 焊机的检查与调整 4.2.1 焊机在使用前应检查所有螺栓连接处的连接情况，拧紧有松动的螺钉和
螺母。 4.2.2 焊机安装完毕后，应再对照有关图示检查电路、气路、水路的连接是否
亨龙点焊机说明书
亨龙点焊机说明书亨龙点焊机是一种常用于金属加工行业的焊接设备，主要用于将两片金属材料连接在一起。
它采用点焊技术，通过在两片金属表面施加高温来熔化金属，并在冷却后将其固定在一起。
本说明书将详细介绍亨龙点焊机的使用方法、注意事项和维护方法。
第一部分：亨龙点焊机的基本组成与工作原理1.控制系统：控制系统包括微机控制板、显示屏和按键等设备。
通过微机控制板来设置焊接参数，实现自动控制和监视焊接过程。
2.电源系统：电源系统主要由电源供应装置和变压器组成，用来提供点焊所需的电能。
3.焊接系统：焊接系统由电极、电极夹具和焊接头等部件组成。
电极夹具用于固定工件，而电极则用于传导电流，产生热量进行焊接。
4.机械系统：机械系统主要由焊接台、滑动装置和冷却装置构成。
焊接台提供了焊接过程中所需的支撑和固定功能，滑动装置用于控制电极的移动，而冷却装置用于快速冷却焊接处。
亨龙点焊机的工作原理是利用电能来产生热能，通过在金属表面产生高温，使金属熔化，并在冷却后将两片金属连接在一起。
焊接时，电流从电源系统经过焊枪，通过电极传导到工件上，产生强大的电弧和热量，从而使工件的表面局部加热。
当点焊时间达到设定值后，关闭电源，使电极与工件分离，从而完成点焊操作。
第二部分：亨龙点焊机的使用方法1.将两片待焊接的金属板放在焊接台上，并用电极夹持住。
2.打开亨龙点焊机的电源开关，此时显示屏会显示出当前的焊接参数，可以根据需求进行调整。
3.调整滑动装置的位置，使电极正确定位在焊接点上。
4.按下开始键，亨龙点焊机开始工作。
工作过程中，应保持焊机和焊接处干燥。
5.当设定的焊接时间到达后，亨龙点焊机会自动停止工作。
6.断开电源，等待焊接处冷却后，可以将焊接好的金属板取下。
第三部分：亨龙点焊机的注意事项1.在使用亨龙点焊机前，应先确保安全措施到位。
工作时，应佩戴防护眼镜和耳塞，避免受到电弧和噪音的伤害。
2.使用过程中应保持焊机和工作区域干燥整洁，避免发生意外事故。
C02焊接作业指导书
C02焊接作业指导书标题：C02焊接作业指导书引言概述：C02焊接是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于工业生产中。
为了确保焊接作业的质量和安全性，制定一份C02焊接作业指导书是非常必要的。
本文将从焊接准备、操作步骤、安全注意事项、焊后处理和常见问题解决等方面，详细介绍C02焊接作业指导书的内容。
一、焊接准备1.1 准备焊接设备：包括焊接机、气瓶、焊接枪等。
1.2 准备焊接材料：选择适合的焊丝和焊接件。
1.3 清洁工作区：确保焊接区域干净整洁，避免杂物干扰焊接作业。
二、操作步骤2.1 调节焊接电流温和压：根据焊接材料的厚度和类型，调节合适的焊接参数。
2.2 焊接位置选择：选择适合的焊接位置，确保焊接作业顺利进行。
2.3 开始焊接：将焊枪对准焊接件，按下扳机开始焊接，保持稳定的焊接速度和角度。
三、安全注意事项3.1 穿戴防护装备：包括焊接手套、面罩、防护眼镜等。
3.2 避免焊接区域有可燃物：确保焊接区域周围没有易燃物，避免火灾发生。
3.3 注意通风：保持焊接区域通风良好，避免吸入有害气体。
四、焊后处理4.1 检查焊接质量：检查焊缝是否坚固，有无裂纹等质量问题。
4.2 整理工作区：清理焊接区域，避免杂物堆积影响下次作业。
4.3 关闭设备：关闭焊接机温和瓶，确保设备安全。
五、常见问题解决5.1 焊接过程中浮现飞溅：调整焊接参数，保持焊接速度和角度稳定。
5.2 焊接缝不坚固：检查焊接材料和焊接参数，重新焊接。
5.3 焊接机浮现故障：及时住手作业，联系维修人员处理。
总结：制定一份C02焊接作业指导书，可以匡助焊接人员规范操作流程，提高焊接质量和安全性。
以上介绍的内容是指导书的基本要点，希翼能对C02焊接作业有所匡助。
balance-tech点焊机说明书
balance-tech点焊机说明书
1、点焊机使用前，首先要调整好电极位置，使上下电极头在一个轴心，这样才能保证电流回路的形成，并在工件接触面上顺利形成焊点。
2、打开点焊机电源，通气，通水，苏纳尔提醒大家一定不能忘记通水，这不但会影响产品的焊接质量，同时也影响点焊机的使用安全和使用寿命。
3、设置产品焊接参数。
点焊机的主要焊接参数包括焊接电流、焊接时间和焊接压力，苏纳尔提醒大家这三个焊接参数要根据焊接工件的实际情况有针对性的设置。
一般情况下，压力控制在0.2-0.4Mpa，根据需要可以上下调整，而焊接电流在调试的时候尽量从小往大来调节，以避免焊接电流太大而产生飞溅或是毁损电极。
三个焊接参数调节相辅相成，互相配合，缺一不可，苏纳尔提醒大家任何一个产品焊接都应该有一个极为合适的焊接参数临界点。
4、当参数调试好之后，可以进入产品焊接工序。
将焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，点焊机执行焊接动作。
焊接过程包括预压、加压、预热焊接、焊接、回火焊接、维持等阶段，而这些阶段的参数设置在焊接规范里都可以根据需要来调节。
一般情况下，普通产品的焊接不需要三次放电焊接，所以预热和回火两个阶段一般可以设置为0即可。
5、根据实际产品的焊接效果，可以针对性地对焊接参数进行调整，直至达到满意的焊接效果。
米勒焊机操作说明书
米勒焊机操作说明书1-1控制按钮注:1对于所有前面板触摸开关控制钮：按下触摸开关,使灯亮,启动功能;2铭牌上的绿标表示TIG功能,灰色表示正常的手弧焊功能;1 编码控制钮2 电流及参数显示表3 电压表4 极性控制钮5 工艺控制钮6 输出控制钮7 脉冲控制钮8 工序控制钮9 气体/电极力控制钮10 交流波型控制钮 11 电流和点焊时间控制钮 12 存储按钮 13 电源开关1-2 编码控制钮1-3 电流控制钮1 A 电流控制按钮2 编码控制钮3 电流表注：当脉冲功能起作用时,按下电流控制按钮,转动编码器,以设定焊接电流或峰值电流;1-4 电流及参数显示表1-5 电压表1-6 极性控制钮1-7 工艺控制钮1-8 高频启弧和高频TIG 启动程序 提升启弧：当提升启弧按钮灯亮,按下列步骤启弧,在焊接开始处把钨极触及工件,用焊枪触发开关、脚控器或手控器接通输出和保护气;把钨极在工件上保持1-2秒,然后慢慢提升;焊极提起后,电弧生成;在钨极触及工件前不存在正常的开路电压,仅在钨极和工件间存在较低的感应电压,直到钨极触及工件后才激发固态输出接触器,因此钨极不会出现过热、粘条或被污染;应用：当不允许使用高频启弧或要取代划擦启弧时;提升启弧用于DCEN或AC TIG 工艺; 高频启弧当高频启弧按钮灯亮,按下列步骤启弧,输出接通后,打开高频帮助启弧,启弧完成后关闭高频,断弧再次帮助重新启弧;应用：当需要非接触启弧时,高频启弧用于DCEN GTAG工艺;1-9 输出控制钮1 输出控制按钮按下按钮,直到希望参数的LED灯亮;标准远控---应用：与脚踏或手控电流控制器一起使用远控触发;注：脚控或手控远控电流控制器连接后,初始电流、起始坡升、终止坡降、及终止电流由远控器控制;如果使用开/关型触发开关,它必须是一个维持开关,所有的程序功能有效,必须由操作者设定;远控2T保持---应用：长距离焊接时,使用远控触发保持2T;如果脚控或手控电流控制器连接到底电源上,仅触发输入有效;注：本开关的功能可以设置为3T、4T、微逻辑或点焊控制;开启---选定2秒钟后,输出将通电;应用：手弧焊SMAW或不使用远控器的提升启弧时使用输出开启2 开启LED 输出时开启LED灯闪蓝光;1-10 脉冲控制按钮1 脉冲控制按钮选择TIG焊工艺时可以使用脉冲,控制钮可以在焊接时按下按钮开启脉冲; 开启ON---该LED灯亮,关闭脉冲时,按下、释放按钮开启ONLED 灯熄灭;2编码控制钮设定数值3电流表显示数值PPS每秒钟的脉冲或脉冲频率,用于确定焊缝的外观；PEAK t:每个脉冲循环内可处于峰值电流水平部分的比例；BKGND A基值电流：利用基值电流设定脉冲谷部的焊接电流,它可以冷却焊接熔池,影响整个加热输入,基值电流为峰值电流的百分比;注：峰值电流由电流控制钮设定,峰值电流是脉冲循环中允许的最大焊接电流,焊接穿透直接随峰值电流改变;应用：脉冲是指焊接输出的升高部分由宽度、高度和频率控制,形成焊接输出脉冲,这些脉冲及其间的低电流水平称作为基值电流循环地加热和冷却焊接熔池,这种组合影响可以更好的控制穿透、焊缝宽度、、余高、咬边及热量输入;1-11 工序控制按钮1 工序控制钮选择TIG工艺时有工序控制功能,但在标准远控模式下,脚控或手控电流远程控制器与远程插座连接后,此功能不起作用;按下按钮直到期望参数的LED灯亮;2 编码控制钮设定参数3 电流表显示数值INITIAL A初始电流：使用控制钮选择不同于焊接电流的初始电流;应用：初始电流可用于在熔敷填充材料前帮助预热材料或确保软启弧;INITIAL t 启始时间仅适用于带自动化选项的机型：再次按下工序控制钮,旋转编码钮,设定开始焊接前需要的时间;INITIAL slope t 初始坡升时间：利用控制钮设定从初始电流上升到焊接电流所需的时间,设定为零时,无该功能;4电流控制钮焊接时间仅适用于带自动化选项的机型：按下电流开关按钮两次,设定需要的焊接时间; FINAL slope t终止坡降时间：利用控制钮设定从焊接电流到终止电流所需的时间;设定为零时,无该功能;应用：焊材易产生裂纹或为了消除焊后弧坑时,应该采用终止坡降;FIANL A终止电流：用于设定焊接电流下降之后的电流;FINAL t终止时间仅适用于带自动化选项的机型：再次按下工序控制按钮,旋转编码钮,设定终止电流时间;1-12 气体/电弧力控制按钮1 气体/电弧力控制按钮按下控制按钮,直到选定功能的LED灯亮;2编码控制钮设定数值3电流表显示数值预先送气：高频TIG工艺时,预先送气显示在控制面板上,利用控制钮设置启弧前气流的时间;应用：预先送气用于清理焊接区域,帮助启弧;滞后停气：TIG焊工艺时,利用控制钮设定焊接停止后气流的时间;应用：滞后停气用于冷却钨极和焊缝,防止钨极和焊缝的氧化,如果钨极和焊缝的外观发黑,增加滞后停气时间;电弧力控制：直流手弧焊工艺时;利用控制钮设定电弧力控制量;设置为零时,低弧压下的短路电流与正常的焊接电流相同;设置数增加,低弧压下的短路电流也增加;应用：电弧力控制有助于启弧,通过增加低弧压下的电流进行垂直焊或仰焊,减少焊接时的粘条;清理功能：为了打开气阀,启动清理功能,按下并保持调节按钮一定时间,清理时间可以设定为1到50秒,缺省设置为零;调整时,按住控制按钮的同时旋转编码控制钮,使用清理功能时,左边显示pug,右边显示清理时间;按下任何开关,清理将结束显示,但气流仍继续,直到达到预设的时间;应用：清理功能用于清洁气管;1-13交流波型控制钮1 交流波型控制按钮按下控制按钮直到期望功能的LED 灯亮起;2 编码控制钮设定数值3 电流表显示数值平衡：交流平衡控制仅在交流TIG时起作用,用于设定极性处于焊极负的时间的百分比;应用：焊接氧化物形成材料,如铝和镁时,过度的清理没有必要;要形成好的焊缝,仅需沿着焊脚侵蚀2.5毫米的区域;使用交流平衡控制侵蚀区域的宽度;焊缝形式、设置、工艺变量和氧化物的厚度可能影响设定;交流频率：交流频率控制仅在交流TIG时起作用,利用该控制设定交流频率;应用：交流频率控制电弧宽度和方向;频率减少,电变宽、更分散,不容易控制方向,频率增加,电弧变窄、更集中,方向控制更容易,随着交频率的增加,焊接速度可能增加;EN电流：使用该控制选择焊极负时的电流值;EP电流：使用该控制选择焊极正时的电流值;EN电流和EP电流可以使操作者分别控制正负半个循环的电流;EN和EP之比为2：1或3：1是一个很好的起始点;这样可以有清理作用,并向工件输送更多的能量,焊接速度更快,熔深更深;4电流控制按钮5平衡电流控制：设定EN电流、EP电流、平衡和频率下,改变平均电流,而保证EN电流和EP电流比不变,欲改变平均电流值,按下电流控制按钮,旋转编码控制按钮,改变的电流值显示在电流表上;1-14 点焊时间控制1 点焊时间显示表2 电流控制按钮3 编码控制钮设置点焊参数：按下电流按钮显示表A LED 灯亮,旋转编码钮设置点焊时间0.1---25秒,缺省设置为1秒;应用：为拼焊和薄板连接提供定时的焊接方式;1-15 存储1 存储程序存储1-4按钮2 极性控制按钮仅适用于Dynasty机型3 工艺控制按钮创造、改变或恢复一个焊接参数程序时,执行如下操作：首先,按下存储按钮,直到所选的程序存储位置处的LED灯亮;其次,按下极性控制按钮,直到希望的极性AC或DC的LED灯亮;第三,按下工艺按钮,直到选择的工艺—高频脉冲TIG、提升启弧TIG、或手弧的LED灯亮;第四,改变或设置所有的参数。
pro spot i4 高频逆变电阻点焊机使用说明书
多功能高频逆变电阻点焊机使用说明书版本 3.4 08/18/2010优质焊接系统目录快速安装说明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 简介. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42 安全须知2.1 通用须知 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52.2 警示和重要须知 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52.3 安全保护装置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72.3.1 冷却 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72.3.2 过热保护 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73 安装3.1 通用须知 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 83.2 装箱和运输须知. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83.3 焊机总装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .83.4 电源连接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .93.4.1 电源插头/加长电缆 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .93.5 气源连接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .94 操作4.1 焊接操作开始前的准备工作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .104.2 关于焊机 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .114.2.1 技术参数 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114.2.2 熟悉焊机 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .114.2.3 i4 高频逆变电阻点焊机面板控制 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124.2.4 面板控制说明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .124.3 开机 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .124.4 选择焊接模式 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .134.5 设定气压压力 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .134.6 设定焊接电流 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .134.7 设定焊接时间 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .134.8 设定焊接原始默认程序 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .145 双面焊接5.1 PS-500 双面焊接点焊枪 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .155.1.1 PS-500 结构 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .155.1.2 双面焊接点焊枪的使用 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .155.2 电极加长臂 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .165.2.1 更换电极加长臂 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .165.2.2 电极加长臂与焊接电极 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .175.3 PS-500 电极的对正 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .185.4 更换焊接电极 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .195.5 焊接电极的维护 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .205.6 车轮拱室电极加长臂 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .205.7 X -接头（可自由选择组合） . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .215.7.1 X-接头的连接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .215.7.2 X-接头的使用 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .225.7.3 X-接头的结构 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22目录6 单面焊接6.1 单面焊接概括 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .236.2 单面点焊 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256.3 嵌钉焊接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256.4 螺母焊接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266.5 点锤凹陷拉拔焊接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .266.6 铆钉焊接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 276.7 垫片凹陷拉拔和滑锤拉拔. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .276.8 接触收缩 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .286.9 碳棒收缩/拉伸 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .286.10 缝合焊接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .296.11 Pro Pull 凹陷拉拔器（可自由选择组合） . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .306.11.1 选择 Pro Pull 凹陷拉拔器焊接模式 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .306.11.2 Pro Pull 凹陷拉拔器结构组成 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .306.11.3 Pro Pull 凹陷拉拔器总装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .316.11.4 Pro Pull 凹陷拉拔器进行凹陷拉拔 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .316.11.5 无需喷漆修复处理的 Pro Pull 凹陷拉拔器 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .317 i4 高频逆变电阻点焊机日志登陆功能7.1 i4 高频逆变电阻点焊机日志概括 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .327.2 关闭日志登陆功能 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .327.3 开启日志登陆功能 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .327.4 更换密码. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .337.5 设置维修技师的登陆密码. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .338 i4 高频逆变电阻点焊机日志功能运用8.1 日志简介 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .348.2 下载日志文档并打印 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35图 1.1图 1.2右翻键左翻键帮助键单面焊枪键双面焊枪键上翻键下翻键导航键，实心圆圈导航键，空心圆圈屏显图 2.1图 2.4图 2.2图 2.3图 3.1图 3.2空气供给端口连接空气过滤器100psi 7bar (最小)2双面焊枪地线单面焊枪地线4图 4.1 i4高频逆变电阻焊机正面图 4.1 i4 高频逆变电阻焊机背面1243电缆放置架当电路断路器转到“开＂位置上时，输入电压相数 LED显示灯应该亮起。
DN-300点焊说明书
● 使用前，请认真阅读本说明书，尤其是操作注意事项● 使用期间如发生问题，请参考本说明书● 第一部分为焊机使用说明书● 第二部分为VCW-200B型电阻焊微机控制器使用说明书扬州天力机电有限公司江都焊接设备厂目 录 【１】注意事项及警告【２】概述【３】用途【４】主要技术数据【５】结构特征【６】工作原理【７】使用与维护附1：电气原理图附2：气路原理图附3：水路示意图【１】注意事项及警告● 本焊机应单层存放于干燥通风，无腐蚀性气体的水平地点。
不得叠加。
● 本焊机在运输中应避免尖利器件的直接撞击，搬运和吊装中的倾斜角度不得超过１５°。
● 本焊机在吊装前，应仔细检查设备所有紧固件，看有无松动和脱落的现象。
以防砸伤人体和设备。
● 本焊机应安装在通风干燥，无腐蚀性气体的场合，焊机的前后左右，应留有足够的空间余地，严防碰撞伤及设备器件。
● 本焊机接有３８０Ｖ交流电源，安装、操作和维修时必须严格遵守技术安全保护的基本条例。
● 本焊机的电源引入线应不得小于ＹＣ９５2，设备应通以规定的交流电压，超出指定电压范围将会损坏设备，并有可能引起火灾。
● 本焊机必须可靠的接地，否则在意外电故障时，将会导致电击。
接地线的截面不得小于ＹＣ５０2。
● 本焊机较长时间停止工作时，必须切断电源、水源和气源，并将冷却水排放干净，以防低温时冻坏焊机。
【２】概 述新型ＤＮ系列固定式点焊机，系我厂引进消化国外先进新技术新工艺的基础上，自行开发研制的具有九十年代国际先进水平的新型电阻焊机。
该系列焊机在内外结构、机电原理、控制系统等诸多方面，我厂均作了大量的适应性改进，使该焊机的各项性能指标在国内处于领先地位。
新型DＮ系列固定式点焊机具有如下新特点：1. 优化了最佳的设计方案，选用引进国外技术的三气室气缸；2. 采用新颖独特的全封闭行程调节装置和机身模块化结构设计；3. 采用进口优质硅钢片，真空环氧树脂灌注新工艺的焊接变压器；4. 选用了进口或原装的气路元器件；5. 采用了气路缓冲的调节装置和机身储气的补偿措施；6. 采用了上下电臂能伸能缩的定位结构；所以，该机具有设计先进，结构新颖，外形美观，调节轻松，操作简便，性能优越，安全可靠等特点。
点焊机使用方法说明书
点焊机使用方法说明书一、产品概述点焊机是一种常用的金属焊接工具，广泛应用于汽车制造、电器制造、金属工艺品制作等行业。
本使用方法说明书将详细介绍如何正确使用点焊机，以确保安全和有效的焊接操作。
二、安全须知1. 在使用点焊机之前，务必仔细阅读和理解本说明书，并按要求正确操作。
2. 在使用点焊机时，应戴上防护眼镜、护手套和防尘口罩，以防止受伤或吸入有害物质。
3. 点焊机工作时会产生高温，因此在焊接过程中要特别注意避免触碰焊接电极和焊接物体。
4. 在更换电极或进行维护保养时，必须先切断电源并等待冷却，以免发生意外事故。
5. 点焊机使用过程中如果发现异常情况（如异味、烟雾等），应立即停机检查，并找专业人员进行维修。
三、准备工作1. 将点焊机放置在平稳的工作台上，保证周围环境通风良好。
2. 检查点焊机的供电电压是否与电网电压相符，确保接线正确无误。
3. 检查焊接电极是否处于正常工作状态，如有磨损或损坏应及时更换。
4. 准备好待焊接的金属工件，并确保表面整洁无油污或灰尘，以提高焊接质量。
四、操作步骤1. 打开点焊机电源，并确保指示灯正常工作。
2. 调整点焊机的电流和时间参数，根据待焊接工件的厚度和材质进行合理的设置。
3. 将待焊接工件放置在点焊机的工作台上，并用手持焊接电极将工件夹紧。
4. 按下焊接按钮，进行焊接操作。
在保持焊接电极与工件接触的同时，点焊机会自动供给相应的电流，完成焊接过程。
5. 完成焊接后，松开焊接电极，并等待工件冷却。
6. 如需连续焊接多个工件，可以重复步骤3至5进行操作。
五、维护保养1. 每次使用点焊机后，应切断电源并待机冷却后进行清洁。
使用干净的布擦拭焊接电极和焊接部位，确保无灰尘和油污残留。
2. 定期检查点焊机的电源线和焊接电极是否有损坏或老化现象，及时更换。
3. 如点焊机长时间不使用，应将焊接电极拆卸并存放在干燥通风的地方，以防腐蚀和损坏。
4. 若发现点焊机工作异常或存在故障，应立即切断电源并联系专业技术人员进行检修。
点焊机操作说明范文
点焊机操作说明范文第一部分：安全须知1.使用点焊机之前，请仔细阅读操作说明书，并且确保自己理解了其中的内容和操作要点。
2.点焊机使用过程中，请戴上防护眼镜和防护手套，以免有害气体和火花对眼睛和皮肤造成伤害。
3.使用点焊机时，请确保工作区域清洁整齐，没有易燃和易爆物品，以防火灾和爆炸。
4.点焊机使用电力作为能源，请确保插座接地良好，并定期检查电源线路和插头是否有损坏。
5.若发现点焊机出现故障或异常情况，请立即停止使用并通知维修人员进行检修。
第二部分：点焊机基本操作1.操作前准备1.1确保点焊机没有插电，并确保所有开关处于“OFF”位置。
1.2检查电极是否锈蚀或有损坏，必要时更换。
1.3点焊机上的电缆应与变压器连接，并且连接稳固。
1.4打开点焊机的外罩并确认所有连接部分是否牢固。
2.开机操作2.1插入点焊机的电源插头到电源插座，并确保接地良好。
2.2将点焊机上的开关切换到“ON”位置。
2.3点焊机将开始预热，等待指示灯亮起表示已预热完毕。
3.点焊操作3.1清理要点焊的工件表面，确保其干净并无障碍物。
3.2将工件放置于点焊机工作台上，并使用夹具将其固定住。
3.3调节电流和时间参数，根据工件材质和厚度选择合适的参数。
3.4点焊时，将电极与工件表面紧密接触，按下点焊按钮进行点焊。
3.5点焊完成后，松开点焊按钮，等待焊接点冷却后再进行下一步操作。
4.关机操作4.1点焊完成后，将点焊机的开关切换到“OFF”位置。
4.2拔掉电源插头并放置在安全地方，确保电源已断开。
4.3点焊机冷却后，使用干布清洁电极和表面，将电极放回点焊机并关闭外罩。
第三部分：维护和注意事项1.维护1.1点焊机使用一段时间后，电极表面可能会积聚焊渣和污物，需定期清理电极。
1.2每次使用后，清洁点焊机表面和工作台面，保持整洁。
1.3定期检查电源线路和插头是否损坏，如有需要及时更换。
2.注意事项2.1点焊机在操作过程中会产生高温和火花，请注意自身安全，并保持距离易燃和易爆物品。
米亚基点焊机MDAB全中文说明书
△警告常不臭将手J»入鼠极之间焊接时请注总不嬰将手、手措ffc 入Ife 按之间。
请不要在輝按中Ul 后马上滋摸輝接IMt 及电柢邮分 工件悍接部位及电根、支架等部掠会产吃商覗.可能金弓I 起建峦*请斗要融揽•WttM忆1金接地、徂生故障和as 吐时会谨成■电。
SHE 用单相 AC1D0^1W/2M^240V 的电译刎定以外的电源.则容品引起火灾和触电.请率周擦喲t 定的电线、电炭如架便用專址不足的屯线、电缆.城甘接绒力法不准确・可能空别起火 夫和融电.情不昨伤电■电毎碎电橄 请不要踩*拧、拉电缆.电ftmtt.会造成絶壮、短路.屯火口 品晏悔rr 业换时’请与紳衲商或本公可联冠异常时莆停止运行有癒更气味、异常声并，斤常监迪.月烟零异常观獄发生时.如宋驶程 缝變运行.会J&fAtetfev 火応请J 即万环餡商或取公司联韻.使用««»的人员请不玮近他瓦心赃起膊器怖人扯，险企御刮生生的许町，甘则诸平啞接班援件中 的谭按机、焊接作业场所*娇接机通皑中会产牛磁场.黛响起轉務购1E 常工杵•请使用探护手住*氏袖腮裝、革制的信希劣保护哌装•飞雜如蹩宜整探 触到皮跌.会越破烧也.晴断保护報備直接用眼看焊接产生的E«S ・会15成書畸疼痛.卅杲Uft 逬入眼畤町能 会适1•注意事项A®尊❶❶0❶0 OO底失明・△注意请如果电气部品碰到水.可能会造成触电和短路.在处理接续电at的接％■子时•请便用适当的工具（剥线机和压着工具）请不要损伤内部的铜线，会造成火灾.触电.请设置在水平无倾斜的场所装E：倾倒.从设竝的场所趺落•会造成装蜀的损坏.请不要在本体上面放置装水的容黔有水洒出会破坏绝缘.造成潞电和火灾.请不要血可*#焊接时发生的E澱散落到可燃物上.会造成火灾。
在可燃物不能清除的场含•请在可燃物上!I盖不燃性的盖了。
请不要覆盖毛毯、布等使用中请不要覆盖毛毯、伤等.可能会造成加热.起火。
DNK系列点焊机使用说明书
一、用途和特点DNK系列交流点，凸焊机采用国内外名牌原器件，集点、凸机构为一体，具有造形新颖美观，使用安全可靠、寿命长久等特点，该焊机系气动传动式点、凸焊机。
DNK系列交流点、凸焊机可广泛应用于汽车、航空、机械建筑、金属制品、电器开关各个行业，可对各种低碳钢、不锈钢、有色金属钣材、线材及各种异形器件进行高质量的点焊和凸焊焊接。
该焊机配置为KD—3B微电脑控制器。
二、功能简述及工作原理1．KD-3B电脑型控制器工作原理和作用功能简述：（请仔细阅读KD-3B电脑型控制器使用说明书）焊机的焊接过程采用微机闭环控制系统，具有恒电流和恒电压控制功能。
在电网电压波动和焊接负载变化的情况下，均能保证焊接电流的稳定，达到满意的焊接效果。
2．在编程状态下，恒流和恒压这两种控制功能可以在断电状态下用控制箱内的主板拔码开关来设定。
采用恒流控制功能时，需要在焊接变压器的初级绕组中串接取样互感器，其所显示的焊接电流以100A为单位，范围20～199。
当采用恒压控制功能时，所显示的数据不是焊接电流，是可控硅导通范围。
如需要检测恒压控制时的焊接电流参数，需要用专用焊接测试仪测量。
3．在控制箱操作面板左上角设有焊接规范数码显示窗口，可以用“＋”、“－”号按键来选择。
用编程器选择的焊接规范有15种，分别用数码1、2、3、4、5、6、7、8、9、A、B、C、D、E、F来显示。
4．用CN2端子选择的焊接规范有四种，所谓用CN2端子选择焊接规范—即可以接四只脚踏开关，分别执行不同的焊接规范，每种规范焊接前，不需要按“＋”、“－”号键提前选择规范。
例如操作者使用1规范，就可以用1号脚踏开关来焊接。
用编程器选择规范，每次使用前则需要选定规范号后才能进行焊接。
此时应注意，用编程器选择规范时，脚踏开关的引线必须接到1号脚踏开关的接口端子板上。
5．可以通过控制箱操作面板右下角的船形开关选择单次焊接和连续焊接的功能，单次焊接时脚踏开关有两种工作状态供选择（用控制箱内的主板拔码开关来选择）。
亨龙点焊机说明书
亨龙点焊机说明书
1、焊接时，应首先调整电极杆的位置，使电极刚好压在焊件上时，电极臂应相互平行。
2、电流调节开关级数的选择可以根据焊件的厚度和材料来选择。
通电后，电源指示灯应点亮，电极压力可以调节单簧压力螺母，改变其压缩程度。
3、完成上述调整后，可先打开冷却水，再打开电源准备焊接。
焊接过程的程序：焊件放置在两个电极之间，踩下踏板，使上电极与焊件接触并加压。
继续压下踏板时，电源触头开关打开，变压器开始工作，二次电路通电加热焊件。
焊接一定时间后，松开踏板时，电极上升，通过弹簧的拉力切断电源后恢复原状，单点焊接过程结束。
点焊功能操作说明书
(2) 在运转过程中，即使机器人看上去已经停止，也有可能是因为机器人在等待启动信号而处在即将动作的状态。即使 在这样的状态下，也应该视为机器人处在操作状态。为了确保作业人员的安全，应当能够以警报灯等的显示或者响 声等来切实告知（作业人员）机器人处在操作状态。
作范围。 (7) 应在地板上设置垫片开关或安装上光电开关，以便当作业人员将要进入机器人的动作范围时，通过蜂鸣器和光等发
出警报，使机器人停下，由此来确保作业人员的安全。 (8) 应根据需要，设置一把锁，使得负责操作的作业人员以外者，不能接通机器人的控制装置的电源。
控制装置上所使用的断路器，可以通过上锁来禁止通电。 (9) 在进行外围设备的单体调试时，务须断开控制装置的电源后再执行。 (10) 在使用操作面板和示教器时，由于戴上手套操作恐会导致操作上的失误，因此，务须在摘下手套后再进行作业。 (11) 程序和系统变量等信息，可以保存到存储卡等存储介质中（选项）。为了预防由于意想不到的事故而引起数据丢失
潜在危险时，务须在排除危险之后再使其工作。 (15) 请勿在下面所示的情形下使用机器人。否则，不仅会给机器人和外围设备造成不良影响，而且还可能导致作业人员
受重伤。 － 在有可燃性的环境下使用 － 在有爆炸性的环境下使用 － 在存在大量辐射的环境下使用 － 在水中或高湿度环境下使用 － 以运输人或动物为目的的使用方法 － 作为脚搭子使用（爬到机器人上面，或悬垂于其下） (16) 在连接与停止相关的外围设备（安全栅栏等）和机器人的各类信号（外部急停、围栏等）时，务须确认停止的动作， 以避免错误连接。 (17) 在准备架座时，请参照图 3 (c)充分考虑安装和维修时的高处作业的安全。请考虑立足处和安全带的安装位置确保等 因素。
DN小原系列座式点焊机使用说明书
Version 2.0D N(S S A N)系 列固定式点焊机使用说明书小原(上海)有限公司小原(南京)机电有限公司2005.10.17Ⅰ整机部分目录1.安全注意事项 (2)2.产品布局 (3)3.产品性能与特点 (4)4.主要规格及技术参数 (6)5.工作条件及环境 (7)6.固定式点焊机的安装 (8)7.固定式点焊机的调试 (9)8.维修与保养 (10)9.随机文件 (10)附：气路原理图水路原理图焊接条件参考表1.安全注意事项在使用本机之前，应务必通读本使用手册，以便正确使用。
1.1为了安全起见，必须由称职的技术人员或那些非常熟悉焊接机械的人员来进行设备的安装、技术保养；为了安全起见，必须由熟悉本手册内容和能进行必要的安全控制的熟练工人来操作本设备；丧失智力、残疾、服用麻醉剂者、使用心脏起搏器者、披肩长发者禁止使用本设备。
1.2除了二次回路外，切勿触摸其它带电部件。
在操作过程中应戴干燥或充分绝缘的手套。
切勿使用那些容量低于规定要求、损坏或导电部分裸露的电缆，焊接设备在打开盖板的时禁止使用。
维修保养时应在切断电源后至少5分钟再进行，切断电源后因为电容器仍带电，所以因在确保没有电压以后，才能操作。
1.3在焊接时，二次回路会产生较大的磁场，请不要将铁制物品或有关物件放在周围，以免被吸附或磁化。
1.4长时间焊接后，二次回路的铜制零件会出现很高的温度，此时，切勿用手触摸，以免烫伤。
1.5不要将人体部位（如手、手指、手臂等）放在电极之间，否则会造成严重的伤害甚至残废。
在焊接螺母时，建议使用我公司的螺母输送机，以保证安全并可提高效率。
1.6操作人员应按规定戴好防护器具，防止在操作过程中受飞溅物、溅出物的伤害。
接通电源、气源前应检查焊机周围是否安全。
1.7焊接过程中产生的飞溅物和溅出物及焊后工件温度很高，可能会引起火灾，所以请远离可燃物，在焊接现场应备有灭火器，以防不测。
注意：触电，会导致严重伤害，甚至死亡！接线前，请务必关闭电源！注意：点焊机电极间的压力可达1000公斤！操作时，请格外注意安全！严禁将手等物放入电极之间！2.产品布局简洁、合理、美观操作方便维修方便3.产品性能与特点3.1机身由优质钢板整体折弯并焊接而成，刚性好、强度高、结构合理、外形美观；后部设有2块盖板，具有快速装卸功能，方便检查和维修。
DN系列点焊机使用说明
DN系列点焊机使用说明一．用途DN 系列点焊机广泛用于金属箱柜制造、建筑机械修造、汽车零部件、自行车零部件、异形标准件、工艺品、电子元器件、仪器仪表、电气开关、电缆制造、过滤器、消声器、金属包装、化工容器、丝网、网筐等金属制品行业。
DN 系列点焊机可对中低碳钢板、不同厚度的金属板材、园钢与园钢、小直径线材、钢板与工件及各种有色金属异形件进行高质量、高效率的焊接。
●DN系列点焊机可根据客户需要配备点凸焊微机控制器。
它能准确控制焊接工艺过程中的“压紧”、“焊接”、“维持”、“休止”四个程序时间，焊接时间可在 0.02S--4S 之间任意调整，本控制器工作稳定，不受人为因素的影响，从而保证了每个焊点的质量稳定，使同批工件各焊点质量完全一致。
（详见控制器使用说明书）。
二．使用方法1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。
2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。
通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。
3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。
焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。
当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。
4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。
未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。
对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。
技术数据：5、用户在使用时可参考下列工艺数据：1、焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬时通电）或弱规范焊接法（长时通电）。
在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。
点焊机使用说明书
点焊机使用说明书一、产品概述点焊机是一种常见的电焊设备，用于连接金属零件。
它通过在金属表面施加高温高压电流，使金属表面瞬间熔化并迅速冷却，从而实现金属零件的连接。
本使用说明书将介绍点焊机的正确使用方法和注意事项。
二、安全操作指南1. 请确保使用环境通风良好，避免在封闭空间中操作。
2. 使用前请检查点焊机的电源电压是否符合要求，避免电源不稳定造成设备故障。
3. 在使用点焊机之前，务必佩戴安全防护设备，如手套、护目镜和防护服。
4. 点焊机在使用过程中会产生高温，切勿用裸手触摸设备或焊接部件。
5. 在使用过程中，禁止将点焊机的电缆搭在肩膀、膝盖或其他身体部位上，防止触电风险。
6. 长时间使用点焊机会产生噪音和烟雾，请保持噪音和烟雾的合理程度，避免对周围环境和人员造成干扰和伤害。
7. 禁止改装点焊机或私自进行维修，请及时联系专业人员进行维护和维修。
三、操作步骤1. 打开点焊机的电源开关，确保设备连接到稳定可靠的电源上。
2. 选择适当的电流和时间参数。
根据所需焊接的金属材料和厚度，调整点焊机的电流和时间参数。
3. 准备需要焊接的金属零件，并将其放置在点焊机的钳头之间。
4. 将手握焊接枪，确保手柄与金属零件之间有一定的距离。
按下焊接按钮，开始焊接过程。
5. 在点焊机完成焊接后，松开焊接按钮，将焊接枪远离金属零件。
等待焊接区域冷却后，可将焊接好的零件取出。
四、注意事项1. 点焊机在使用过程中产生的高温可能会引发火灾，请禁止在易燃环境中使用。
2. 长时间的连续使用可能会导致点焊机过热，请合理安排使用时间，避免设备过热损坏。
3. 使用点焊机时请注意保护周围的人员和设备，避免误伤或损坏其他物品。
4. 点焊机在待机时请关闭电源开关，确保设备的安全性。
5. 长时间不使用点焊机时，建议将电源线拔出并妥善存放，以确保设备的使用寿命。
五、维护保养1. 定期检查点焊机的电源线和电缆是否磨损或受损，如有问题请及时更换。
2. 清洁焊接枪和电焊机表面的灰尘和污渍，保持设备的整洁。
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2.当机器人需要手动试片时，在机器人回到原点后，点一下手动试片按钮（按 下时按钮会变绿），机器人便会自动去试片；
3.当机器人需要手动换电极时，在机器人回到原点后，点一下手动换电极按 钮（按下时按钮会变绿），机器人便会自动去换电极位置。然后工作人员拔下安 全插销，由安全门进入，更换电极，然后出来插上安全插销，复位当前的故障（直 到灯塔的绿灯亮），然后按一下再启动按钮，机器人控制柜上的 CYCLE START 按 钮灯会亮起来，之后点一下触摸屏上的换电极完成按钮，机器人便会自己去执行 一次修磨然后回原点待命；
3.1.1 平面布局图
平面布局图上显示的是整个工位的大致布局，对机器人、夹具、修磨器、控 制柜的位置进行了标注。同时还对安全门、安全门插销、光栅的位置作了标注， 并且做了警示灯，正常时指示灯为绿色，一旦有全插销报警或者光栅警告，布 局图上会有相应的红色指示灯闪烁，并指明相对的位置。
在这个画面上还有一个试运行按钮。当按钮按下时，按钮上显示“试运行开 始”，并且按钮的颜色会变为绿色，此时机器人自动运行的倍率会降为 20%，这 是试运行速度；当按钮松开时，按钮上显示“试运行结束”，此时按钮颜色变为 灰色，机器人运行倍率 100%，这是正常运行倍率。
1.概述
1.1 点焊机器人简介：
点焊机器人是一款专用于零部件焊接工艺的自动化加工设备。它主要应用点 焊机器人，及工装夹具，来进行自动化焊接加工。其优点是安全可靠，质量稳定， 高效率。维护也更方便。应用自动化控制系统，使焊接生产更柔性化，通过改变 型号，便可方便的更换产品。操作方便且易用，从而达到高效的焊接加工的目的。
2.1.2 复位按钮
此黄色按钮为 PLC 控制柜操作面板上的故障复位按钮，白色按钮为工位操 作盒上面的故障复位按钮。这两种按钮虽然都是故障复位按钮，但不是都能复位 所有的故障。基于操作安全的考虑，有些特定的故障需要由特定的复位按钮来复 位。这些情况会在故障说明中详细解释。
2.1.3 手动/自动旋钮
该旋转开关为自动、手动两种模式的选择开关，拨到左边为手动模式，右边 为自动模式。手动模式：主要作用是手动对设备进行调整的操作，在此模式下不 能自动运行；自动模式：设备自动运行时的模式。
图 3.5：HMI-夹具
3.1.5 故障记录 和 当前报警
当前报警即实时报警，也就是目前整个工位有哪些故障需要清除；而故障 记录就是把所有的报警还有报警的时间全部记录下来，方便后来检查。操作人员 一般只要关注当前报警即可。
4.快速操作入门
操作流程
第一步：确保所有 PLC 控制柜内空开（有一个备用空开除外）、 机器人控制柜、焊接控制柜、水、气等全部处于开启状态。复 位所有报警使之全部恢复正常； 第二步：将机器人回到作业原点，回原点完成后可以查看 HMI 的机器人状态画面里机器人有没回到原点； 第三步：将机器人模式选到 AUTO 状态，示教器左侧旋钮打到 OFF 模式； 第四步： 查看显示屏机器人状态画面的水阀开关是否打开， 焊接有效开关是否打开。如果需要试运行的话，就打开平面布 局图画面中的试运行开始开关； 第五步：将 PLC 控制柜上的模式旋钮拨到自动模式，按下运转 准备按钮、机器人伺服 ON 按钮、自动启动按钮，看到三个按 钮上的绿色按钮灯全部亮起即可； 第六步：装好相应夹具的零件，看到操作盒上面的白色按钮灯 闪烁，就可以正常启动生产。
2.如果解除不了，就询问专业人员，查看机器人示教器 操作屏，根据提示解除报警信号。
5.焊机故障报警 [原因] 焊机发出异常报警信号 [对策] 1.按一下焊机控制柜上的绿色故障复位按钮； 2.第 1 条无效的情况下，询问专业人员，用焊机手动操
作盒查看相关故障 6.焊钳水压过低报警
[原因] 水流量过低； [对策] 查看水流量计，面板数值过低就需要疏通水管，清除水 管中的杂质 7.焊钳温度超高报警 [原因] 1.水流量不够，从而导致散热效率太低；
2.1.4 运转准备按钮、机器人伺服 ON 按钮、自动启动按钮
这三个按钮是机器人自动运行的必备条件，运转准备和自动启动按钮是 PLC 程序中设定的机器人自动运行的条件，而机器人伺服 ON 按钮是 PLC 给机 器人的信号，给机器人上伺服，从而使机器人能自动运转。在正常的生产过程中， 这三个按钮的绿色按钮灯都是常亮的，如图所示。
1.2 点焊机器人的特点：
1). 采用 FANUC 专业焊接机器人，操作方便，运行可靠稳定。 2)．采用 SIEMENS 系列 PLC 控制器及触摸操作屏，程序修改方便、并有各
种保护系统，安全可靠。 3)．采用安全门装置，对操作安全做到周全保护。 4)．采用水流量计实时监控，质量可靠稳定。 5)．采用 IP 54 等级的电气控制柜,确保电气设备的正常工作。 6)．并即时报警显示，便于维护和使用。 7)．采用自动修模器效率高，操作方便维护简单。 8). 本设备具有自动数据采集功能，可方便的实时监控产量
图 3.4：HMI-产量焊点计数
3.1.4 ROB-PLC-I/O 表
此画面上显示的是机器人和 PLC 交换的信号点，是方便调试人员观察调试 的，同上述的焊点状态画面一样，操作人员不需要理解。
3.1.5 夹具信息
这些画面主要显示夹具的图样以及各个夹具上光电传感器的个数，同时还标 注出光电传感器在夹具上的位置。标注出的光电指示灯绿色表示有信号，白色表 示没有信号，与可移动 JB 盒上的绿色光电指示灯对应，方便排除故障光电传感 器，提高维修效率。
注意：机器人示教器操作请参照机器人使用手册
5.常见问题及解决方法
报警信息
1.外部急停报警 [原因] PLC 控制柜上的急停按钮或者工位操作盒上的急停按钮
被按下 [对策] 旋转急停按钮，使急停按钮弹出，并按复位按钮，复位
故障报警。注意：必须先旋出急停按钮，才能复位外部急停报警。 2.机器人急停报警
[原因] 机器人控制柜上的急停按钮或者示教器上的急停按钮被 按下
图 3.2：HMI-机器人状态
3.1.3 焊机状态
此画面上显示的是机器人和焊机交换的几个信号点，是方便调试人员观察 调试的，操作人员不需要理解。
图 3.3：HMI-焊机状态
3.1.4 产量焊点计数
产量焊点计数这个画面主要显示的是每个夹具对应的节拍、焊点数、日产量 和月产量，其中焊点数、日产量和月产量都有对应的清零按钮。焊点数和日产量 是操作工换班时，就可以清零，而月产量是每个月清零一次。上面还有每个夹具 生产的零件对应的焊点数，方便生产记录。
夹具 B 暂停报警 夹具 C 暂停报警 [原因] 暂停按钮被按下 [对策] 直接按一下复位按钮复位。而且为了安全考虑，任何一 个工位的暂停报警只能由该工位的复位按钮才能复位，PLC 控制柜上 的复位按钮可以复位所有工位的暂停报警。 11.夹具 A 漏焊点报警 夹具 B 漏焊点报警 夹具 C 漏焊点报警 [原因] PLC 记录的焊点数少于该工位工件规定的焊点数（该故 障只针对当时正在焊接的那个工件） [对策] 1.按一下 PLC 控制柜上的复位和再启动按钮，机器人便
[对策] 旋转急停按钮，使急停按钮弹出，并按复位按钮，复位 故障报警。注意：必须先旋出急停按钮，才能复位外部急停报警。 3.安全门插销继电器报警
[原因] 安全门上的安全插销被拔出 [对策] 将安全插销重新插回原位，并按复位按钮，复位故障报 警。 4.机器人故障报警 [原因] 机器人控制柜发出机器人异常报警信号 [对策] 1.直接按复位按钮复位（如果有多个故障，可能要多按 几下复位按钮）；
2.焊机没有打开 [对策] 1.增加水流量，加快散热；
2.打开焊机控制柜 8.焊接任务中，夹紧信号丢失，报警
[原因] 在焊接过程中，有某个或者某些光电传感器的信号丢失 超过 0.5s
[对策] 检查光电传感器是否有信号，可以通过观察移动 JB 盒上 的绿色指示灯来检测焊接过程中光电的感应情况。有些光电信号只是 闪烁，从而导致的信号丢失。所以要在按下再启动的同时，观察绿色 指示灯的闪烁情况
作 成：重庆迈控机电设备有限公司（南京分公司）-电气部 技术垂询电话：025-52398600
目录
一、 概述 二、 操作面板说明 三、 触摸屏操作说明 四、 快速操作入门 五、 常见故障及解决方法
附件：电气说明书 1） .电 气 原 理 图 2） .电 气 控 制 箱 安 装 图 3） .电 气 附 件 及 清 单 一 览 表
图 3.1：HMI-平面布局图
3.1.2 机器人状态
机器人状态画面上主要显示了机器人工位的实时状态，其中包括机器人在 原点、系统准备、自动模式、手动模式，以及各个夹具的焊接状态，还有三个报 警。
另外这个画面上还有七个按钮和两个开关，七个按钮分别是手动修磨、手 动试片、手动换电极、换电极完成、手动维修、维修完成和信号强制，两个开关 分别是水阀打开/关闭、焊接有效/无效。信号强制按钮是调试人员使用的，操作 人员一般用不到。而“水阀打开/关闭”、“焊接有效/无效”两个开关在正常焊接 时必须打开，打开时开关呈绿色。其他按钮使用方法如下：
9.机器人在动作的时候夹具 A 的光栅异常 机器人在动作的时候夹具 B 的光栅异常 机器人在动作的时候夹具 C 的光栅异常 [原因] 机器人在焊接过程中，有人或者物体挡住了该工位的光
栅 [对策] 让光栅恢复正常后，按下复位和再启动按钮，机器人就
会继续工作。注意：如果光栅继续被挡住的话，该故障是不能被复位 的。而且为了安全考虑，任何一个工位的光栅异常只能由该工位的复 位按钮才能复位 10.夹具 A 暂停报警
联伟汽车零部件（重庆）有限公司 C201 增量生产线项目
操 作 说 明 书
(点焊站)
重庆迈控机电设备有限公司南京分公司
电气控制系统操作说明书
点焊机器人工作站
设备编号： 出厂日期：2015 年 4 月
地址：南京市江宁开发区诚信大道 2118 号 电话/传真：025-52398600 网址：