混凝土基础施工工艺标准
混凝土基础施工工艺流程及施工要点
混凝土基础施工工艺流程及施工要点学习混凝土基础施工工艺流程及施工要点这么久,今天来说说关键要点。
我理解混凝土基础施工是个挺重要又复杂的事儿。
首先,施工工艺流程大概是这样的,先得进行测量放线。
这就好比我们盖房子搭积木前先在地上画好框,告诉大家这个基础得从这儿到那儿。
如果这个搞不准,后面一切都是歪的,就像我们画画,打底稿没打好,整幅画都得废。
测量放线就是要确定基础的位置和尺寸。
对了还有个要点,就是基坑开挖。
这个可不能瞎挖,要根据设计要求来,深度、宽度都得对。
之前我就想,为啥要这么精确呢,后来明白了,基础是承载整个建筑的重量的,挖深了或者浅了,宽了或者窄了都可能让基础不稳定。
就像我们坐椅子,椅子腿放的位置不对或者长短不合适,咱坐上去肯定晃晃悠悠的。
在开挖过程中,还要注意边坡防护,如果土质不好,很容易塌方,那就麻烦了。
我总结基坑挖好后下一个流程是地基处理。
这个就是要让地基有足够的承载能力。
就好像给椅子腿下面找平,如果地面坑洼不平,椅子要么不稳,要么容易坏。
不同的地质情况处理方法不一样,软土地质可能要换填,硬的岩石地基可能要进行一些钻孔或者表面处理。
再说到模板工程,这个模板要支得牢固和平整,这相当于是给混凝土做个模子。
要是支得歪歪扭扭的,混凝土凝固出来也是歪的。
我之前对模板加固这块老是容易忘,后来我就想个办法,把这个和搭积木联系起来,搭积木的围栏要是不牢固,那积木肯定堆不整齐啊。
钢筋工程也特别关键。
钢筋的级别、直径、间距都得符合要求。
我理解就像人的骨架一样,骨头要是少了或者细了弱了,身体肯定是不健康的,建筑也一样。
钢筋布置错了那可没后悔药吃。
混凝土的浇筑就更讲究了。
浇筑的时候要分层分段进行,还得振捣密实。
记得有一次看别人施工,没振捣好,结果混凝土表面全是蜂窝麻面,就像月球表面似的,又难看又影响质量。
振捣的时候就像我们做蛋糕把面糊搅拌均匀一样,要让混凝土里没有气泡。
浇筑完了就是养护。
我开始是很疑惑为啥要养护呢,不就是等它干不就好了。
底板混凝土施工工艺标准
第一节底板混凝土施工工艺标准一、底板混凝土施工工艺(1)施工准备①材料准备A.水泥:采用普通硅酸盐42.5水泥。
B.粗、细骨料:采用自然连续粒级的粗骨料配制混凝土,细骨料采用水洗中砂,粗、细骨料含泥量必须严格控制,控制粗骨料的含泥量小于1%,细骨料的含泥量小于1.5%。
C.粉煤灰:采用二级粉煤灰。
D.外加剂:增强密实抗裂剂(WHDF),掺量为胶凝材料的2%。
E.水:饮用水。
②技术准备基础底板混凝土属于超长超宽混凝土,且混凝土施工时间集中在气温较高的6〜7月,降低混凝土结构部位水化热温升峰值,降低温差裂缝是该部位的控制重点,也是搅拌站混凝土配合比设计的重要依据;认真核实现场实际情况,制订出详细的施工技术交底,并向施工队提出、落实各项有关的技术要求;按照施工进度,提前确定所需机械、器具,组织、安排好现场管理人员和具体操作人员。
(2)混凝土浇筑①现场混凝土输送根据现场实际情况,确定在基坑边坡上口布置2台混凝土输送泵,基坑边临时布置2台混凝土输送泵,保证每个流水段底板浇筑混凝土时有2台地泵,在混凝土输送泵施工范围内搭设防护棚。
泵管布置时尽量减少弯管,同时保证在作业面上的临时水平管最短,水平泵管的固定,采用钢管架柔性支撑,弯管处设固定支撑。
②现场混凝土浇筑A.底板设计为400mm、500mm厚,底板混凝土及墙体混凝土浇筑时采用分层浇筑法,用标杆尺控制高度。
混凝土浇筑应连续进行,间隔时间不大于混凝土初凝时间,在每一个接槎处设一块黑板记好时间,以便掌握继续浇筑时间,防止出现冷缝。
基础底板混凝土分层浇筑示意图B.底板及顶板浇筑方法和顺序:每段浇筑均由西向东浇筑,先低后高,依据浇筑方量安排两台地泵泵配合两台汽车泵同时工作。
按斜面分层法浇筑时,每次浇筑厚度不大于400mm,距离浇筑点6m。
浇筑第二层后,用振捣棒先振捣与第一层相邻的斜面,然后振捣第二层混凝土。
依此类推,逐层浇筑,直至浇筑到设计标高(在底板插筋处挂小白线控制标高同时泵管逐步拆除,直到浇筑完毕。
混凝土施工工艺及规格要求
混凝土施工工艺及规格要求一、前期准备1.1 地基处理地基处理应符合设计要求,地基表面应平整、无杂物和沉降,地基的压实度应符合要求。
1.2 材料准备混凝土材料应符合设计要求,水泥应符合国家标准,砂、石应符合相关规定,水应符合饮用水标准。
1.3 施工设备施工设备应符合国家标准,具备相应安全保护措施,应定期进行维护和检修。
二、混凝土浇筑工艺2.1 混凝土配合比混凝土配合比应符合设计要求,应定期进行试验,确保混凝土的强度和耐久性。
2.2 模板安装模板应符合设计要求,应定期检查和维护,模板安装应符合相关要求,确保混凝土结构的准确性和平整度。
2.3 钢筋加工和安装钢筋应符合设计要求,钢筋加工应符合相关标准,钢筋安装应符合设计要求,确保混凝土结构的强度和稳定性。
2.4 浇筑混凝土混凝土浇筑应按照设计要求进行,应保证混凝土的均匀性和密实性,浇筑前应进行湿润处理,浇筑后应及时进行养护。
2.5 后期处理混凝土浇筑结束后,应及时清理施工现场,确保施工环境整洁卫生,应及时进行养护,确保混凝土结构的强度和耐久性。
三、混凝土强度检测3.1 采样混凝土采样应符合相关标准,采样应随机进行,采样地点应在混凝土深度的1/3处。
3.2 试验方法混凝土强度试验应采用标准试验方法进行,应根据不同的混凝土强度等级进行试验。
3.3 结果分析混凝土强度试验结果应符合设计要求,如有不符合要求的情况,应及时采取措施进行处理。
四、混凝土养护4.1 养护期限混凝土养护期限应符合相关标准和设计要求,养护期限的长短应根据混凝土强度等级和施工环境等因素进行确定。
4.2 养护方法混凝土养护应采用适当的方法,如覆盖养护、喷水养护、化学剂养护等,养护期间应注意环境温度和湿度的控制。
4.3 养护效果混凝土养护效果应符合设计要求,养护后的混凝土应具有足够的强度和耐久性。
五、施工安全5.1 安全措施混凝土施工应采取必要的安全措施,如设置安全标志、保护设施等,施工人员应穿戴符合要求的安全防护用品。
灯具预制混凝土基础施工工艺标准及施工要点
灯具预制混凝土基础施工工艺标准及施工要点1、施工工艺标准(1)预制混凝土基础尺寸应与施工图保持一致,预留空洞、穿管、地脚螺栓和预埋件必须准确。
(2)外露部分采用清水混凝土倒圆角工艺。
(3)立面垂直度偏差≤2mm。
表面平整度偏差≤3mm。
阳角方正偏差≤3mm。
按缝直线度偏差≤1mm。
(4)预埋件安装中心线偏差≤±3mm。
顶面标高偏差≤±3mm。
(5)基础混凝土表面标高偏差−5~0mm。
表面平整度偏差≤3mm2、施工要点(1)材料:宜采用普通硅酸盐水泥,强度等级≥42.5,质量要求符合现行GB 175。
粗骨料采用碎石或卵石,当混凝土强度≥C30时,含泥量≤1%;当混凝土强度<C30 时,含泥量≤2%,细骨料应采用中砂,当混凝土强度≥C30 时,含泥量≤3%;当混凝土强度<C30 时,含泥量≤5%,其他质量要求符合现行JGJ 52。
宜采用饮用水拌和,当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。
(2)基础底部地基处理和垫层施工应严格按照施工规范和设计图纸要求进行。
(3)预制混凝土基础采用清水混凝土倒圆角工艺,宜采用定型模板,工厂化制作,先制作样板后施工。
(4)采用定型模板、倒扣法预制混凝土基础。
支设混凝土模板时,基础顶面朝下。
模板内需粘贴PVC 板,并将压顶上口两个阳角用边长PVC圆角倒角,圆角粘贴平直、无缝隙,接缝严密。
(5)混凝土浇筑:严格控制原材料质量及搅拌质量,混凝土振捣密实、振点均匀,不漏振或过振。
混凝土终凝后开始洒水养护,并用棉毡覆盖,养护不少于7 天。
(6)预制混凝土灯具基础安装时使用经纬仪及水准仪对标高和轴线进行控制。
场区灯具预制混凝土基础(一)场区灯具预制混凝土基础(二)。
素混凝土基础施工工艺标准
素混凝土基础施工工艺标准1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础。
2、施工准备2.1材料及主要机具:(1)水泥:宜用325号~425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
(2)砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
(3)石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%,且无杂物。
(4)水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
(5)外加剂、掺合料:其品种及掺量,应根据需要通过试验确定。
(6)主要机具:搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(平头和尖头)、振捣器(插入式和平板式)、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。
2.2作业条件:(1)基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。
(2)安装的模板已经过检查,符合设计要求,办完预检。
(3)在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志,大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。
(4)埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕,并经过有关方面验收。
(5)校核混凝土配合比,检查后台磅秤,进行技术交底。
准备好混凝土试模。
3、操作工艺3.1工艺流程:槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护3.2清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿,表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。
3.3混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料:每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)。
严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间不少于90s。
3.4混凝土的浇筑(1)混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。
(2)混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
(3)用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。
混凝土基层施工工艺
混凝土基层施工工艺混凝土基层施工工艺一、前期准备工作混凝土基层施工前需要进行充分的准备工作,以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作包括以下几个方面:1. 地面准备地面准备是混凝土基层施工的重要环节之一。
首先,需要清理施工区域的杂物、尘土和污垢,确保施工区域干净整洁。
然后,进行地面的平整和修补,修补地面上的裂缝和坑洞,以确保基层的平整度和牢固度。
2. 基底处理基底处理是为了增强基层的承载能力和稳定性。
在施工前,需要进行基底的处理工作。
常见的基底处理方式包括填充土石方和砂浆垫层。
填充土石方可以用于填充地面的低洼区域,提高地面的平整度;砂浆垫层可以用于填充地面的凹凸不平,增强地面的承载能力。
3. 基础设置基础设置是混凝土基层施工的关键步骤。
在施工前,需要根据设计要求设置基础,包括基础的深度、宽度和长度。
同时,在基础设置过程中,需要保证基础的水平度和垂直度,以确保基础的牢固性和稳定性。
二、混凝土基层施工步骤混凝土基层施工分为以下几个步骤进行:1. 模板制作在混凝土基层施工前,需要进行模板的制作。
模板可以用于固定混凝土的形状和尺寸,使混凝土施工更加规范和准确。
在模板制作过程中,需要注意模板的平整度、固定性和耐久性。
2. 施工前准备在施工前,需要对混凝土材料进行准备工作。
具体包括配料准备、搅拌设备的安装和调试,以及施工现场的清理和整理。
同时,还需要检查施工设备和材料的质量和数量,以确保施工的顺利进行。
3. 混凝土浇筑在混凝土基层施工过程中,需要进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的浇筑可以采用手工浇筑或机械浇筑两种方式。
在浇筑过程中,需要注意混凝土的均匀性和紧密性,避免混凝土的渗漏和分层。
4. 平整和养护混凝土基层施工完成后,需要进行平整和养护工作。
平整工作主要包括对混凝土基层的整平和压实,以确保基层的平整度和牢固度;养护工作主要包括对混凝土基层的保水养护和防止外界因素的侵害,以促进混凝土的早期强度发展和工作性能的稳定。
混凝土基础施工工艺
混凝土基础施工工艺混凝土基础施工工艺一、施工前准备1.1 工程洽谈与设计在开始混凝土基础施工之前,需要进行工程洽谈与设计阶段。
工程洽谈阶段需要与业主沟通,了解工程要求、设计方案和预算等内容。
在设计阶段,需根据工程要求进行基础设计,并制定施工图纸和技术要求。
1.2 施工准备在开始混凝土基础施工之前,需要进行施工准备工作。
包括准备施工材料、设备、人员,并组织施工现场,搭建施工临时设施。
二、基坑开挖2.1 基坑标高控制在开始基坑开挖之前,需要进行基坑标高的控制。
通过测量确定开挖的起止位置和深度,并进行标志。
2.2 基坑开挖基坑开挖需要按照设计要求进行。
使用适当的机械设备进行土方开挖,并及时处理挖出的土方。
在开挖过程中,需要检查基坑是否有坡度、压力及水位等问题,并做相应的处理。
三、基础模板安装3.1 基础模板准备在进行基础模板安装之前,需要准备模板和支撑材料。
模板需要满足设计要求,并进行充分检查,确保质量合格。
3.2 模板安装在安装模板之前,需要对基坑底部进行整平。
然后将模板组装好并固定在基坑壁上。
模板的安装需要按照设计图纸进行,确保模板位置准确。
四、钢筋安装4.1 钢筋加工准备钢筋加工前,需根据设计要求确定钢筋类型和数量,并进行加工准备。
包括切断、弯曲等。
4.2 钢筋安装钢筋安装需要按照设计要求进行。
首先,在模板中设置钢筋支架,然后根据设计图纸将钢筋放置在支架上。
钢筋的安装需要保证位置准确、间距均匀,并保证与模板的间隙符合要求。
五、混凝土浇筑5.1 混凝土配合比准备根据设计要求,制定混凝土配合比和混凝土拌合物的准备工作。
需要进行材料筛选、计量和拌和。
5.2 混凝土浇筑混凝土浇筑需要遵循一定的顺序和方法。
首先,在充分湿润模板的情况下,将混凝土倒入基坑中或进行泵送。
在浇筑过程中,需保持一定的坍落度和浇筑速度,避免过快或过慢对浇筑质量的影响。
六、养护与试验6.1 混凝土养护混凝土浇筑后,需要进行养护工作。
根据混凝土的配合比和环境条件,制定适当的养护方案。
混凝土施工工艺标准要求
混凝土施工工艺标准要求一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料,其使用范围广泛,包括地基、墙体、梁柱、地面等。
混凝土的施工工艺对建筑工程的质量和安全起着至关重要的作用。
为了确保混凝土施工的质量和安全,制定混凝土施工工艺标准具有重要的意义。
二、混凝土材料要求1.水泥(1)水泥种类应符合设计要求。
(2)水泥应符合国家标准,具有合格证明。
(3)水泥的储存应符合要求,避免潮湿、受热、受冻,防止发生结块。
2.砂、石(1)砂、石应符合设计要求。
(2)砂、石应符合国家标准,具有合格证明。
(3)砂、石的储存应符合要求,避免潮湿、受热、受冻,防止杂物混入。
3.水(1)水应符合设计要求。
(2)水应符合国家标准,具有合格证明。
(3)水的储存应符合要求,避免污染。
三、混凝土施工工艺要求1.砼浇筑前的准备工作(1)现场应按照设计要求进行布置,确保施工现场清洁、整齐。
(2)砼模板应符合设计要求,模板应有足够的强度和刚度。
(3)模板表面应平整、清洁,不得有裂纹和鼓包现象。
(4)钢筋应符合设计要求,应按照规定放置。
(5)浇筑前应进行检查,确保所有准备工作符合要求。
2.混凝土配合比要求(1)混凝土的配合比应符合设计要求。
(2)在制作混凝土配合比时,应严格按照设计要求进行计量、搅拌。
(3)对于特殊要求的混凝土,应根据设计要求进行特殊处理。
3.浇筑要求(1)混凝土应一次性浇筑完毕,不得分多次浇筑。
(2)混凝土浇筑前,应先进行充分的湿润。
(3)混凝土应均匀浇筑、振捣,不得出现空鼓、夹渣等缺陷。
(4)混凝土浇筑前,应对现场环境进行检查,确保施工安全。
4.养护要求(1)混凝土浇筑后,应立即进行养护。
(2)混凝土养护时间应根据设计要求进行。
(3)混凝土养护期间应保持充足的水分和温度。
(4)养护期间应定期检查混凝土的状况,及时处理发现的问题。
四、验收标准1.砼强度(1)砼强度应符合设计要求。
(2)砼强度应按照国家标准进行检测,具有合格证明。
(3)砼强度检测结果应符合国家标准和设计要求。
混凝土独立基础施工工艺
混凝土独立基础施工工艺混凝土独立基础施工工艺在现代建筑工程中,混凝土独立基础是一种常见的基础形式。
这种基础形式适用于各种建筑物的地基和地下室建设。
本文将详细介绍混凝土独立基础的施工工艺,包括施工前准备、地基处理、混凝土浇筑、养护措施和质量检验等方面。
一、施工前准备在开始混凝土独立基础施工前,需要进行充分的准备工作。
这些准备工作包括:1、材料准备:准备好所需的水泥、砂、石子等原材料,并进行质量检验。
2、工具选用:根据施工需要,选择合适的施工工具,如搅拌机、振捣器等。
3、场地清理:清理施工现场的杂物和垃圾,确保施工顺利进行。
二、地基处理在进行混凝土独立基础施工前,需要对地基进行处理。
地基处理的方法因地质条件和工程要求而异。
一般情况下,需要进行以下处理:1、换填:对于软弱地基,需要进行换填处理,将软弱土层替换为透水性好的砂石材料。
2、加固:对于承载力不足的地基,需要进行加固处理,以提高地基的承载能力。
3、压实:对于回填土层,需要进行压实处理,以确保地基的稳定性。
三、混凝土浇筑在进行地基处理后,可以进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑是混凝土独立基础施工的关键环节,需要注意以下几点:1、配比设计:根据设计要求,进行混凝土的配比设计,确保混凝土的强度和稳定性。
2、浇筑厚度:根据设计要求和施工经验,确定合适的浇筑厚度。
3、浇筑顺序:按照一定的浇筑顺序,进行混凝土的浇筑。
4、振捣:在浇筑过程中,需要进行振捣,以确保混凝土的密实度。
四、养护措施在混凝土浇筑完成后,需要进行养护。
混凝土养护的目的是为了保持混凝土的湿度和温度,防止裂缝的产生,保证混凝土的强度和稳定性。
常用的养护方法有:1、洒水养护:在混凝土浇筑完成后,定期进行洒水养护,保持混凝土表面的湿润。
2、覆盖养护:在混凝土表面覆盖一层薄膜或草帘等材料,以防止混凝土表面受到风吹日晒的影响。
3、养护剂养护:在混凝土表面涂刷养护剂,以防止混凝土表面水分蒸发过快,保持混凝土的湿润。
1.6.3.1 基础混凝土垫层施工工艺标准
1 地基与基础1.6混凝土基础1.6.3基础混凝土1.6.3.1 基础混凝土垫层施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑混凝土垫层的施工操作。
2 编制依据本工艺标准根据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)、《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)、《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)编制。
3 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1 图纸会审,熟悉图纸。
3.1.2 在基槽底清底完成,以做基槽隐蔽手续。
3.1.3 做好安全、技术交底。
3.2 材料准备及要求3.2.1 水泥:宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
3.2.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
3.2.3 石子:卵石或碎石,粒径为0.5~3.2mm,含泥量不大于2%。
3.3 主要机具主要机具为磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷等。
主要机具的型号、性能、能耗、数量见表3.3。
3.4 作业条件3.4.1 基础土方完成,并基槽隐蔽。
3.4.2 做好安全、技术交底。
3.4.4 作业人员(1)施工作业人员必须在上岗前进行岗位培训考核合格,持证上岗。
(2)施工作业人员施工前,必须充分了解施工图纸和设计说明以及有关资料.必须熟知桩规范、质量评定标准、施工程序、验收标准以及组织分工等。
(3)施工作业人员应按国家规定的时间内容进行体格检查,必须持有健康检查合格证、高血压、心脏病、癫痫病患者不得参加作业。
4 施工工艺4.1 工艺流程4.2 操作工艺4.2.1 基底清理:把基槽基层上的土石方等用人工剔掉,然后做好隐蔽验收。
4.2.2 找标高弹水平控制线:根据测引的标高控制线,量测出垫层标高。
4.2.3 混凝土搅拌4.2.3.1 一般采用商品混凝土,根据配合比(其强度等级不直低于C15),核对后台原材料,检查磅秤的精确性,作好搅拌前的一切准备工作。
建筑行业施工规范混凝土施工与浇筑工艺的标准
建筑行业施工规范混凝土施工与浇筑工艺的标准建筑行业施工规范——混凝土施工与浇筑工艺的标准混凝土是建筑行业中常见的材料之一,其施工与浇筑工艺对于建筑质量和结构的稳定性至关重要。
本文将介绍建筑行业施工规范中关于混凝土施工与浇筑工艺的标准。
一、材料准备混凝土施工前,所有材料需要进行充分的准备和检查,确保质量符合规范要求。
以下是主要的材料准备要求:1. 水泥:应选用符合国家标准的水泥,并在使用前按规定进行试验检测。
2. 砂浆:砂浆材料要求细度均匀,不得有明显的杂质或有机物。
3. 骨料:骨料应符合国家标准,大小分配均匀,洁净无尘。
4. 水:施工所用的水应符合饮用水标准,并经过试验检测。
二、混凝土配制混凝土的配制应按照施工设计要求进行,确保混凝土的强度和耐久性。
以下是混凝土配制的一般要求:1. 水灰比:水灰比是指水与水泥质量之比,一般控制在0.4-0.5之间,以保证混凝土的强度。
2. 骨料粒径:根据设计要求,选择合适的骨料粒径组合,避免过于粗细不均匀的问题。
3. 混凝土搅拌:搅拌时间应控制在规定的范围内,搅拌过长或过短都会影响混凝土的质量。
4. 混凝土标志和试块制作:混凝土标志和试块的制作应符合相关规范,保证标志和试块的准确性和代表性。
三、混凝土浇筑混凝土浇筑是关键的工艺环节,影响着混凝土结构的整体性能和质量。
以下是混凝土浇筑的标准要求:1. 浇筑位置:根据设计要求,确定混凝土的浇筑位置,保证浇筑的统一性和准确性。
2. 浇筑方式:浇筑时,应采用适当的方式和工具,避免混凝土的分层、积聚或气泡现象。
3. 浇筑层厚度:每层混凝土浇筑的厚度一般不宜超过30cm,以充分保证混凝土的密实性和均匀性。
4. 表面处理:浇筑完成后,应及时进行表面处理,如抹光、刮光等,以保证混凝土表面的平整度和美观度。
四、养护措施混凝土浇筑完成后,需要进行适当的养护措施,以确保混凝土的强度和耐久性。
以下是常见的养护要求:1. 保湿养护:在混凝土初始凝结后,应进行保湿养护,保持混凝土内部的水分不流失,一般持续7-14天。
混凝土基础结构施工工艺
混凝土基础结构施工工艺一、基础结构施工步骤1. 准备工作:施工前需要进行场地准备工作,包括清理、平整和确保场地具备施工条件。
准备工作:施工前需要进行场地准备工作,包括清理、平整和确保场地具备施工条件。
2. 标定基准点:根据设计要求,确定基准点的位置,为后续施工提供准确的参考。
标定基准点:根据设计要求,确定基准点的位置,为后续施工提供准确的参考。
3. 基础开挖:按照设计图纸要求进行基础开挖,确保开挖深度和尺寸符合设计要求。
基础开挖:按照设计图纸要求进行基础开挖,确保开挖深度和尺寸符合设计要求。
4. 基础处理:对基础底部进行处理,包括夯实、填充砂浆或砾石等,以提高基础的承载能力。
基础处理:对基础底部进行处理,包括夯实、填充砂浆或砾石等,以提高基础的承载能力。
5. 模板安装:根据设计要求,安装基础的模板,用于浇筑混凝土。
模板安装:根据设计要求,安装基础的模板,用于浇筑混凝土。
6. 钢筋安装:按照设计图纸要求,安装钢筋,确保混凝土结构的强度和稳定性。
钢筋安装:按照设计图纸要求,安装钢筋,确保混凝土结构的强度和稳定性。
7. 混凝土浇筑:采用适量的混凝土进行浇筑,确保浇筑质量和均匀度。
混凝土浇筑:采用适量的混凝土进行浇筑,确保浇筑质量和均匀度。
8. 养护处理:对浇筑完成的混凝土基础进行养护处理,以提高混凝土的强度和耐久性。
养护处理:对浇筑完成的混凝土基础进行养护处理,以提高混凝土的强度和耐久性。
9. 完成验收:在施工完成后,进行基础结构的验收,确保符合设计要求和施工标准。
完成验收:在施工完成后,进行基础结构的验收,确保符合设计要求和施工标准。
二、注意事项1. 施工图纸:严格按照设计图纸施工,确保基础尺寸、强度和形状符合设计要求。
施工图纸:严格按照设计图纸施工,确保基础尺寸、强度和形状符合设计要求。
2. 施工现场:保持施工现场的整洁和安全,避免杂物和障碍物对施工造成影响。
施工现场:保持施工现场的整洁和安全,避免杂物和障碍物对施工造成影响。
C25混凝土基础施工方案及工艺方法
C25混凝土基础施工方案及工艺方法C25现浇钢筋混凝土基础为采用C25混凝土,底层设钢筋网片的形式。
基础厚度为1.0米、0.75米,钢筋网一次绑扎成型,然后浇注混凝土。
混凝土采用拌合站集中拌合,混凝土罐车运输,混凝土溜槽入仓,振捣器配合人工平仓振捣。
1、模板工程①、模板采用组合钢模、配以角模连接相邻边的模板。
模板使用前先用磨光机进行磨光,然后均匀涂刷脱模剂。
模板缝夹海绵橡胶条以防漏浆。
②、加固围檩:围檩所用材料的顺直度必须满足施工的要求,弯曲、变形者不得使用。
横围檩在内,采用6米钢管,在模板的上下部各设一行,横围檩用22#铁丝直接牢固绑缚在钢模外侧。
竖围檩在外,采用直径5CM钢管,长2.5米,间距不大于0.80m,用12#铁丝牢固绑在横围檩上。
支撑:上口采用5×5㎝的方木,结合对拉螺栓作为支撑,使模板成为一个整体。
外撑:外部模板的上、下部均用钢管一端顶在地面布好的排桩上,另一端顶在竖围檩上,夹紧并用扣件固定连接好。
对拉螺栓:在承台宽度方向上设上、下二排对拉螺栓,直径16㎜,与横围檩贴紧布置。
施工前,根据对拉螺栓的设计位置预先在竖围檩及模板上制孔,孔的直径比螺栓大2㎜,以能顺利穿过为宜,不可过大,造成漏浆的弊端。
③、质量要求模板安装前,在模板上涂刷脱模剂,安装完毕后及时检查几何尺寸,轴线位置,模板垂直度是否符合要求。
模板必须加固牢固,对拉螺栓杆要平顺,卡扣要牢固,防止模板变形。
加固时在模板上口内侧拉好施工线,并结合垂球垂吊,边加固边调整好模板的顺直度和垂直度,同时将混凝土顶面高程用醒目标志引标在模板上,并以此控制浇注高度。
模板安装完成后,要恢复中线,复核模板的平面位置及尺寸,以便及时纠正,模板分项工程完成后,经监理工程师验收合格后进行下一道工序。
在混凝土浇注前砌石基础与模板接触面用水泥砂浆堵塞缝隙,以防漏浆。
混凝土浇注时要有专业木工值班,及时纠正模板变形与漏浆。
基础模板安装的允许偏差模板立好后应及时绑扎钢筋网片,钢筋按设计尺寸下料,严格按照图纸的设计间距绑扎。
地基混凝土施工工艺
地基混凝土施工工艺
地基混凝土施工工艺是确保建筑物地基稳固和坚实的重要环节。
本文将介绍地基混凝土施工的一般步骤和注意事项。
1.地基准备
清理和平整地基表面,确保无杂物和松散土壤。
根据设计要求,修整地基高程和坡度。
2.基础浇筑
在宜于施工的天气条件下,准备混凝土配合比。
搅拌混凝土料,并进行坍落度测试。
在地基上铺设防水层,以防止水渗入混凝土。
将混凝土倒入基础区域,确保充分浇灌并均匀分布。
使用振动器去除混凝土中的气泡,并确保混凝土表面平整。
3.确保质量
进行混凝土强度检测,确保达到设计要求。
检查混凝土的坍落度和骨料分布情况。
定期测量混凝土的温度和湿度,以控制固化过程。
4.养护
在混凝土表面覆盖保湿膜,以防止水分的蒸发。
定期喷水浇湿养护混凝土,保持湿度。
避免混凝土表面受到剧烈的冷热变化和外界冲击物的影响。
5.完工验收
检查混凝土表面是否出现裂缝、空鼓或其他破损。
确认混凝土强度和坍落度符合设计要求。
若存在质量问题,及时修补或重新施工。
注意事项:
在施工过程中严格按照设计要求和工艺规范操作。
控制混凝土施工的时间和温度,避免过早脱模或过滞留。
地基混凝土施工时应确保充分浇灌,避免出现空洞和不均匀的情况。
遵循施工安全规范,使用个人防护装备,确保工人安全。
以上是地基混凝土施工工艺的一般步骤和注意事项,希望对您有所帮助。
混凝土基础处理施工方案与施工工艺
混凝土基础处理施工方案与施工工艺混凝土基础处理是一项极其重要的施工工作,它直接关系到建筑物的基础稳定性和耐久性。
本文将介绍混凝土基础处理的施工方案与施工工艺。
一、施工前准备在混凝土基础处理施工前,需要进行一系列的准备工作。
首先需要对施工场地进行清理,将场地上的杂物、土壤等清除干净。
其次,需要对场地进行勘测,确定混凝土基础的设计要求和施工方案。
最后,需要准备施工所需的设备和材料,如混凝土搅拌机、水泥、砂石等。
二、施工方案混凝土基础处理的施工方案包括:基坑开挖与处理、基础表面处理、基础加固等。
1. 基坑开挖与处理基坑开挖后,需要对坑底进行处理,使其平整光滑,达到设计要求的坑底标高和坑底平整度。
同时,需要对坑底进行浇筑砂浆层,保证混凝土基础与地基接触面均匀。
此外,对于较大的基础,还需设置基础柱或挡墙等加强结构。
2. 基础表面处理基础表面处理包括:清洗、防水、防潮等。
在混凝土基础浇筑前,需要将基础表面进行清洗,确保表面无尘土、油污等污染物,以保证混凝土浇筑后的牢固性。
同时,还需要进行防水、防潮处理,以防止因地下水含量过高而导致基础受损。
3. 基础加固基础加固是指在混凝土基础表面或内部加固,以提高其承载能力。
基础加固可采取加筋条、加垫层等方式进行。
在进行加固前,需要对混凝土基础进行仔细检查,确保基础没有破损、裂缝等缺陷。
三、施工工艺混凝土基础处理施工工艺包括:混凝土配合比、混凝土浇筑、混凝土养护等。
1. 混凝土配合比混凝土配合比是指按一定比例将水泥、砂子、碎石、水等材料混合出具有一定强度和各项性能指标的混凝土。
混凝土配合比应根据现场实际情况确定,以保证混凝土的质量符合要求。
2. 混凝土浇筑混凝土浇筑应分层进行,先将混凝土倒入基础坑内,分层振实。
同时,在浇筑混凝土过程中,需要及时检查混凝土表面是否平整,避免出现裂缝、空鼓等情况。
3. 混凝土养护混凝土浇筑后,需要进行养护,以确保混凝土能够完全凝固并达到设计要求的强度。
混凝土独立基础施工工艺
混凝土独立基础施工工艺摘要:混凝土独立基础是建筑工程中常见的一种基础形式。
本文将介绍混凝土独立基础的施工工艺,包括基础准备、模板搭设、钢筋安装、混凝土浇筑等方面。
通过正确的施工工艺,可保证混凝土独立基础的质量,提高建筑物的稳定性和耐久性。
一、基础准备混凝土独立基础施工前需要进行基础准备工作,包括地面清理、测量、放线等。
首先,清理基础施工区域,确保地面平整并将杂物清理干净。
其次,进行测量,根据设计要求确定基础的尺寸和位置。
最后,根据测量结果进行放线,框定基础的范围。
二、模板搭设模板是混凝土独立基础的支撑结构,搭设模板是施工的关键环节。
首先,根据设计要求制作模板,确保尺寸准确、结构牢固。
然后,根据放线结果,在基础范围内搭设模板,设置支撑物,保证模板水平平整。
搭设完毕后,进行检查,确保模板的质量和位置符合要求。
三、钢筋安装混凝土独立基础的钢筋安装是保证基础强度和稳定性的重要环节。
根据设计要求,选用符合标准的钢筋,并进行弯曲、修剪等加工。
钢筋按照设计图纸的要求放置在模板内部,垂直安装,并使用钢筋连接件连接。
在钢筋安装完成后,进行二次检查,确保钢筋的精确位置和固定状态。
四、混凝土浇筑混凝土独立基础的浇筑是最后一个环节,直接影响基础的质量和稳定性。
首先,要准备好混凝土材料,包括水泥、砂子、骨料等。
按照设计要求制定混凝土配合比,控制水灰比和骨料粒径。
其次,在浇筑前先进行湿润处理,保持模板内表面湿润,防止混凝土吸水。
然后,将混凝土均匀地倒入模板内,并利用振捣器进行振动,确保混凝土充实,并排除气泡。
最后,进行养护,保持混凝土表面湿润,防止开裂。
五、施工注意事项在混凝土独立基础施工的过程中,需要注意以下几点:首先,要保证施工人员具备相应的资质和技能,熟悉施工工艺和安全规范。
其次,要严格按照设计要求进行施工,避免尺寸、质量等方面的差错。
同时,要控制施工过程中的环境因素,如温度、湿度等,确保施工质量。
最后,在施工过程中要加强安全管理,确保人员安全。
C25混凝土基础施工方案及工艺方法
C25混凝土基础施工方案及工艺方法一、施工方案:1.基础设计:根据工程要求,结合地质情况和土壤承载力,确定基础的尺寸和类型。
考虑到基础的承重能力和稳定性,在设计中采用C25混凝土作为基础材料。
2.现场勘测:进行现场勘测,了解地下管线和相关设施的位置,确定施工的限制条件,并制定相应的安全措施。
3.土方开挖:根据基础设计要求,进行土方的开挖。
挖掘的深度和尺寸应符合设计要求,并避免对周围土壤的影响。
4.基础垫层:在基础开挖完成后,根据设计要求,铺设一层砂子,以提高基础的平整度和稳定性。
5.基础防水层:在基础垫层上铺设防水层,以防止地下水渗透到基础中,导致基础的毁坏。
常用的防水材料有沥青防水卷材和聚乙烯防水卷材。
6.钢筋布置:根据结构设计要求,在基础内部布置钢筋,以提高基础的抗拉和抗弯能力。
钢筋的直径、间距和连接方式应符合设计要求。
7.浇筑混凝土:在钢筋布置完成后,进行混凝土的浇筑工作。
混凝土应根据设计要求进行搅拌,以保证混凝土的强度和耐久性。
在浇筑的过程中,应注意控制混凝土的流动性和均匀性,避免空洞和杂质的存在。
8.养护:在混凝土浇筑完成后,进行养护工作。
养护的目的是保持混凝土在初始硬化期内的湿度和温度,以确保混凝土的强度和密实性。
通常的养护方式包括喷水养护和覆盖湿布等。
二、工艺方法:1.梁式基础:在土方开挖完成后,根据设计要求,在基础中部挖掘梁槽,为梁的浇筑提供空间。
梁的尺寸和布置应满足设计要求,梁的类型和形式根据工程需要决定。
2.缺口基础:在土方开挖完成后,根据设计要求,挖掘缺口形状的基础。
缺口基础主要用于有限空间的建筑,以减小基础的尺寸和承重能力。
3.带筋基础:在土方开挖完成后,根据设计要求,在基础中布置钢筋,以增加基础的抗弯和抗剪能力。
带筋基础适用于有较大荷载和较大变形的工程。
4.钻孔桩基础:在土方开挖完成后,根据设计要求,使用钻孔桩机对基础进行钻孔,形成孔洞。
钻孔形状和尺寸根据设计要求决定,桩的类型和形式可根据工程需要选择。
基础混凝土施工工艺
基础混凝土施工工艺1. 简介基础混凝土施工工艺是建筑工程中的重要一环,它涉及到基础部分的施工过程和技术要点。
本文档旨在介绍基础混凝土施工的基本工艺流程和注意事项。
2. 工艺流程基础混凝土施工的工艺流程包括以下几个步骤:2.1 基础准备在正式施工前,需要进行基础准备工作。
这包括清理基础区域、检查基础土质和地基承载力、确定基础尺寸和布置等。
2.2 模板安装根据设计要求和基础尺寸,在基础区域安装合适的模板。
模板应具有足够的强度和稳定性,以确保混凝土施工的准确性和质量。
2.3 配筋安装在模板安装完成后,根据设计要求和施工图纸进行配筋安装。
配筋要保证正确的尺寸、位置和间距,以增强混凝土的承载能力和抗震性。
2.4 浇筑混凝土配筋安装完成后,进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中,应控制好混凝土的浇筑速度和均匀性,避免产生空隙和缺陷。
同时,应注意施工温度和湿度,确保混凝土的充分凝固和强度发展。
2.5 养护和检验混凝土浇筑完成后,需要进行养护和检验。
养护期间应及时对混凝土进行湿润养护,以保持其适当的湿度和温度。
在养护期结束后,进行混凝土的质量检验和强度测试,确保其符合设计要求。
3. 注意事项在基础混凝土施工过程中,需要注意以下几个事项:- 确保施工现场的安全,采取必要的安全措施,防止事故发生;- 严格按照设计要求和施工规范进行施工,避免出现偏差和失误;- 控制好混凝土的浇筑速度和均匀性,避免产生缺陷和质量问题;- 在混凝土养护期间,及时进行湿润养护,保持适宜的湿度和温度;- 对混凝土进行质量检验和强度测试,确保其符合设计要求。
以上是基础混凝土施工的工艺流程和注意事项,希望对您有所帮助。
如有任何疑问,请随时与我们联系。
混凝土的施工工艺标准
混凝土的施工工艺标准一、引言混凝土作为建筑物结构中最常用的材料之一,其施工工艺标准对于建筑物的质量和安全起着至关重要的作用。
本文将从混凝土施工前、施工中、施工后三个方面详细介绍混凝土的施工工艺标准。
二、混凝土施工前1. 地基处理在进行混凝土施工前,必须对建筑物的地基进行处理。
首先需要进行地基勘察,确定地基的承载能力和地下水情况。
根据勘察结果,采用适当的地基处理措施,如加固、加厚或加深地基,以确保建筑物的稳定性和安全性。
2. 混凝土配合比设计混凝土的配合比是指混凝土中水泥、砂子、石子、水等各组成部分的比例关系。
混凝土配合比的设计必须根据建筑物的用途和负荷要求,以及材料的性能指标,进行科学合理的设计。
配合比设计应遵循以下(1)保证混凝土的强度、耐久性和稳定性。
(2)尽可能降低成本,提高经济效益。
(3)满足建筑物的美观要求。
3. 施工准备在混凝土施工前,必须做好充分的施工准备。
包括:(1)确定施工方案和施工进度,制定合理的施工计划。
(2)统一管理,明确责任,确保施工过程中的安全和质量。
(3)准备好施工机具和设备,保证施工的连续性和高效性。
三、混凝土施工中1. 模板安装混凝土施工前必须根据设计要求安装好模板。
模板的安装必须符合以(1)模板必须牢固可靠,不得晃动或变形。
(2)模板的表面必须平整,无裂缝或缺陷。
(3)模板的尺寸和位置必须符合设计要求。
2. 混凝土搅拌和运输混凝土的搅拌必须采用专业设备,保证混凝土的均匀性和稳定性。
混凝土的运输必须使用专业车辆,保证运输的连续性和安全性。
在混凝土的搅拌和运输过程中,必须注意以下问题:(1)严格按照配合比要求进行搅拌,确保混凝土的质量。
(2)混凝土车辆必须保持干净卫生,不得混入杂质。
(3)混凝土的运输距离不得超过规定范围,以免影响混凝土的质量。
3. 浇筑和振捣混凝土的浇筑必须按照设计要求进行,确保混凝土的均匀性和密实性。
浇筑时必须注意以下问题:(1)混凝土必须在规定时间内完成浇筑,以免混凝土失去流动性。
水泥混凝土基层施工工艺
水泥混凝土基层施工工艺
概述
水泥混凝土基层施工工艺是指在建筑施工中对地面进行处理,
以便为上层的地面装饰提供一个坚固、平整的基础。
本文档将介绍
水泥混凝土基层施工的步骤和注意事项。
步骤
1. 清理地面:首先应将施工区域的地面进行清理,清除杂物和
障碍物,确保施工的平整度和质量。
2. 混合水泥和砂浆:将适量的水泥和砂浆按照指定比例混合,
确保混合物的均匀性和流动性。
3. 铺设基层:将混合好的水泥和砂浆铺设在清理后的地面上,
使用平整工具对其进行压实和平整。
4. 养护基层:在基层铺设完成后,需要对其进行养护,以确保
水泥混凝土的强度和稳定性。
养护期间,应避免重物和人员的进入。
5. 检查和修复:在养护期结束后,应对基层进行检查,如有损
坏或不平整的地方,应及时修复和调整,以保证整体质量。
注意事项
1. 施工现场应保持整洁,确保安全生产。
2. 施工人员应穿戴必要的安全防护用品,如安全鞋、手套、安
全帽等。
3. 混合水泥和砂浆时,应按照指定比例进行,避免过度或不足。
4. 在施工过程中,应严格按照操作规程进行,避免操作不当导
致质量问题。
5. 养护期间要避免外力影响,如重物撞击等。
以上是水泥混凝土基层施工工艺的基本步骤和注意事项,希望
能对您有所帮助。
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第七章主要施工方法第一节基础工程施工基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。
如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时,应与建设单位、设计院商定处理方案。
1) 施工工序场地平整→测量放线→定位→(由西向东)土方机械大开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽→黄土、灰土过筛→填筑→压实→验收。
2)土方机械的选用3) 土方工程土方大开挖时,将采取有效措施,充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化施工方法,以加快施工进度,降低工程成本。
地基采用强夯,基坑土方以机械打开挖为主,开挖宽度;沿基础轴线外放3.0米;深度:基层标高-2.30米,开挖至地基底标高以上300─500mm后,用装载机作出入口坡道,底部人工修理、清底。
为保证基础回填土的施工质量,将坡道设置在基坑以外。
4)土方填筑与压实为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求,必须正确选择土的种类和填筑方法。
要求:含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。
填方施工应接近水平地层填土、压实。
并尽量用同类土填筑,填土密实度,土的实际干容重用“环刀法”测定。
灰土垫层施工时,应严格按照《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91)施工。
根据场地的具体情况,结合施工图中的要求,土方开挖至设计标高后,立即进行问题坑的处理。
基坑用3:7灰土回填,垫层厚度为0.5米,至-2.3米处,上置钢筋砼筏板基础。
分段、分层施工时,铺填厚度在200 ─ 300MM 之间,上下两层的接缝距离不得小于500MM,接缝处应夯压密实,灰土拌和均匀并于当日铺填夯实,同时做最佳含水率、最大干容重试验。
回填素土的压实系数不得小于0.93,回填灰土的压实系数不得小于0.95,灰土比例必须严格计量,拌和均匀后,分层分段碾压夯实。
基础施工完毕应及时清理基坑,并用素土分层回填夯实至室内设计标高,同时邀请有关部门进行基础工程的验收,合格后在施工上部结构。
第二节混凝土工程钢筋砼工程包括:模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种,施工生产中必须密切配合,统筹安排,合理组织,确保构件的施工质量。
1)施工工序:制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修。
2)机械设备的配备:本工程砼采用自动计量配料机上料。
①砼搅拌前,应按配合比调整自动计量配料机,由专职上料机操作人员控制上料机。
②在浇灌砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净,将模板的孔洞和缝隙堵严,并将模板浇水湿润,但不得有积水,当浇筑高度超过3m时,应将砼通过制作好的串筒投入。
不得随意投入而造成混凝土离析。
③施工前的检查工作:模板、支架要牢固性,几何尺寸、轴线要准确,设备安装管线要预埋完备;钢筋垫块、铁马凳要安放牢固;搭设的马道必须牢固,不能将架板放在钢筋上。
3)质量要求:凡进入现场的原材料,水泥应检查出厂证明书,并按规定进行安定性和强度试验,贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号,砂石材料应符合相应的规范要求,进场水泥必要时应重新试验鉴定,做含泥量和压碎试验。
4)混凝土浇筑方案:为了切实做好混凝土工程的施工,特拟定混凝土浇灌方案如下:根据本工程混凝土工作量,合理安排商品混凝土的供应量,确保混凝土工程及时、连续、保质的完成。
结构层混凝土、预制构件板的垂直运输,后期室内外装饰工程,主要依靠二部快速提升架完成。
快速提升架负责运输的同时,承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。
靠快速提升架二部负责运输,同时承担阶段的垂直运输任务。
项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中,对钢筋砼基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8 立方米/小时进行工作安排,并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况,提前作出劳动力和工具的调整安排。
为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结,而产生较多的施工缝,本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度,特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定:①基础:自西向东一次浇筑完成,不留施工缝。
②梁板浇灌方向同上,每次浇筑宽度不在于1500mm,自西向东S形推进,一次连续作业完成,不留施工缝。
③构造柱浇灌时,用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。
梁、板浇筑时,用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳,跨越钢筋,同时铺设操作台和人行通道。
以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。
5)注意事项:①混凝土在浇筑前,要严格执行混凝土浇灌令制度,严格控制混凝土的标号,由专人负责监督检查,发现问题及时纠正。
②混凝土所使用的材料应计量准确,按配合比严格配料,充分搅拌均匀后方可出料。
③梁、板采用插入式震动棒震捣,混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米,结构超高时应设斜槽下料;板表面采用平板振动器震捣。
混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行,梁板同时浇筑,垂直构件连续浇筑,并避免触及模板跑位,震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。
④混凝土施工缝按楼层设置,垂直方向不得设置施工缝,施工缝处理方法参照有关规定进行。
⑤混凝土浇筑成型后,现场应根据其气候情况进行洒水养护,已浇筑的砼应覆盖和浇水养护,不得少于七昼夜,防止混凝土出现裂缝。
第三节钢筋工程1)钢筋的质量要求本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装,对每一种型号的钢筋进入现场后,必须有出厂合格证,经过有关单位进行拉力及冷弯试验,可焊性分析,复检合格后工地方可使用。
钢筋表面应清洁无损伤,无污染,无铁锈,在使用前必须清除干部,钢筋应按施工顺序配套加工,每种规格的钢筋必须挂牌标注,堆放整齐。
工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。
钢筋按施工图放样并制作后,分规格、型号、部位码放,并书写标志牌。
2)加工设备的选择钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。
配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。
3)钢筋的绑扎和安装钢筋绑扎时,根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置,并以此作为绑扎依据。
如当模板未支好前绑箍筋时,可在焊接好的主筋上,用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点,并用记号笔标出位置,而后即可进行绑扎。
钢筋的绑扎、焊接及加工形状,必须符合设计及规范要求。
钢筋搭接长度按设计要求加工、安装,钢筋绑扎要严格控制位置,柱子钢筋上口应设置锁口箍筋,点焊牢固且保证轴线位置正确。
各种负弯矩筋,应用隔点焊接牢固,防止倾倒。
双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑,梁、板、柱钢筋匀应垫块,以保证保护层厚度符合设计要求。
现浇悬挑构件,上部钢筋严禁踩踏,要设置钢筋凳支稳,以免浇灌混凝土时踩踏,柱子钢筋采用电渣焊施工,在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心,并且焊接符合质量要求。
其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。
按图纸设计施工,不得任意代换,若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。
4)钢筋电渣焊的主要施工方法【施工准备】①将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理。
②检查电路观察电压波动情况,当电压降至4%时,不宜操作。
③采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。
【操作方法】:将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70─80MM处,将上钢筋扶直,并夹牢至上钳口内约15MM处,并保持上下钢筋同心。
安放焊剂盒,并投入焊剂。
操作时,先将上、下钢筋接触,接通焊接电源后,立即将上钢筋提升2─4MM,引燃电弧,继续缓缓上提钢筋5─7MM,使电弧稳定燃烧。
之后,随着钢筋的熔化而渐渐下送,并转入电渣过程。
待钢筋熔化到一定程度后,在切断电源的同时,迅速进行预压,持续数秒后,方可松开操作杆,以免接头偏移或接合不良。
第四节模板工程1.结构施工模板、支撑系统材料的选用本工程在结构施工中为了更好地确保砼工程内实、外光及几何尺寸,为实现合同质量目标,确保“优良结构工程”,创市“巴渝杯”工程,经项目工程部讨论,决定本工程模板体系采用木模板体系,支撑体系以Φ48钢管支撑体系。
2.各楼层的柱、梁模采用九夹板作面板,50×100木枋加固,Φ48钢管作夹具,模板安装柱、墙及梁采用φ12高强螺杆对拉,其纵横方向间距详专项方案。
3.板模采用50×100木枋平铺,间距距详专项方案,再上铺覆膜竹胶板形成楼板模板。
地下室周边挡墙、主楼内筒体采用木模板现场拼装,采用Φ48钢管及φ12高强螺杆加固稳定,地下室及一层圆柱,采用定型圆柱钢模。
整个工程的模板支撑系统均采用Φ48钢管现场搭设。
立柱搭设间距、水平横杆间距详专项方案。
裙楼模板架考虑满铺,主楼模板考虑四层。
主楼在结构施工中,操作层外围护安全防护架采用全封闭落地式双排防护架,每隔2层增设一道固定悬挑式水平安全防护网,以利外墙的安全防护工作。
4.模板的拆除(1)模板拆除的顺序,应遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
(2)拆墙、梁板模板时,操作人员应站在安全处,待该片段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。
(3)拆下的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂。
(4)拆模期限:侧面模板应在砼强度其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除;底模应在同条件养护的试件达到规定强度时方可拆除。
(4)模板的拆除必须经项目部通知监理工程师申报同意后方可拆除。
第五节脚手架工程1、外脚手架采用整体直落式,双排架,采用φ48×3.5钢管,一次搭到顶。
当脚手架落地时,填土必须回填夯实,并放置垫块。
2、搭设尺寸:排距为1.2m,部距为1.8m,立杆柱距为1.5m,连杆竖向间距为3.6m,水平间距为6.0m,根据验算,脚手架高度能满足强度要求。
3、外脚手架随结构升而超前一步,外脚手架上需满铺脚手片,防护栏处用脚手片封闭,整个外立面用密目安全网封闭。
4、外脚手架分段搭设分段验收,只有验收合格后才能投入使用。
5、架子拆除:外架拆除严格按先搭设后拆,后搭先拆的顺序进行,具体操作如下:清除架子杂物→拆安全网→拆竹笆→拆剪力撑→拆脚手板→拆横向杆→拆竖向杆。
架子拆除后架管、扣件堆放整齐。
第六节砌体工程1)材料工程:砌体结构主要由砖和砂浆组成。
①砖:全部上采用非承重空心砖,施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。
砖使用前必须达到以下要求:砖必须做标号检验、耐久性、外观检查,几何尺寸要符合规范规定,砌筑前应该提前浇水湿润,含水率为10─15%。
②砂浆准备工作:砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。
砂浆各项性能指标须满足以下要求:流动性、保水性、强度、粘接力、变形。
③脚手架:砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。
2)砌筑工序砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。
3)砌筑的质量要求:在施工过程中,选择有丰富施工经验的人员,保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。