镗床夹具介绍
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图6-2 镗削车床尾座孔镗模
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ห้องสมุดไป่ตู้
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图6-2为镗削车床尾座孔的镗模,镗模的两个支承分 别设置在刀具的前方和后方,镗刀杆9和主轴之间通过浮 动接头10连接。工件以底面、槽及侧面在定位板3、4及 可调支承钉7上定位，限制工件六个自由度。采用联动 夹紧机构，拧紧夹紧螺钉6，压板5、8同时将工件夹紧。 镗模支架l上装有滚动回转镗套2，用以支承和引导镗刀 杆。镗模以底面A作为安装基面安装在机床工作台上， 其侧面设置找正基面B，因此可不设定位键。
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图6-5c）为立式镗孔用的回转镗套, 为避免切屑和切削液落入镗套,需 要设置防护罩。为承受轴向力，一 般采用圆锥滚子轴承。
回转镗套一般用于镗削孔距较 大的孔系，当被加工孔径大于镗套 孔径时，需在镗套上开引刀槽，使 装好刀的镗杆能顺利进入。
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为确保进入引刀槽,镗套上设置尖 头键或钩头键, 如图6-6所示。回转镗 套的导向长度 L =（1.5～3）d 。
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图6-5是常见的几种外滚式回转镗套的典型 结构:
1 、6—镗套 5—轴承端盖
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2—滑动轴承 3—镗模支架 7—调整垫片
图6-5 回转式镗套
4—滚动轴承
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图6-5a） 为滑动轴承外滚式回转镗套, 镗套1可在滑动轴承2内回转,镗模支架3 上设置油杯，经油孔将润滑油送到回转 副，使其充分润滑。镗套中间开有键槽， 镗杆上的键通过键槽带动镗套回转。这 种镗套的径向尺寸较小，适用于孔中心 距较小的孔系加工，且回转精度高，减 振性好，承载能力大，但需要充分润滑。 常用于精加工，摩擦面线速度 v < 0.3～0.4m/s 。
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2、回转式镗套
在镗孔过程中随镗杆一起转动,镗杆与 镗套之间只有相对移动而无相对转动,减少 镗套磨损，不会因摩擦发热出现“卡死” 现象。这类镗套适用于高速镗孔。
根据回转部分的工作方式不同，分为 滑动式回转镗套和滚动式回转镗套。回转 镗套一般都安装在导向支架（镗模支架） 上（若安装在镗杆上则叫内滚式镗套）。
机床夹具设计
第六章 镗床夹具
§1 双支承镗模
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图6-1 卧式、立式镗床
镗床夹具又称为镗模,主要用于加工箱体、支架类零件上 的孔或孔系,它不仅在各类镗床上使用，也可在组合机床、车 床及摇臂钻床上使用。镗模的结构与钻模相似，一般用镗套 作为导向元件引导镗孔刀具或镗杆进行镗孔。镗套按照被加 工孔或孔系的坐标位置布置在镗模支架上。按镗模支架在镗 模上的布置形式的不同，可分为双支承镗模、单支承镗模及 无支承镗床夹具三类。
图6-6 回转镗套的引刀槽及尖头键
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四、镗杆
图6-7为用于固定镗套的镗杆导向部分结构。当导向直径 d < 50mm 时, 常采用整体式结构。图 a 为开油槽的镗杆,镗杆与镗套的接触面积大， 磨损大，若切屑从油槽内进入镗套，则易出现“卡死”现象，但镗杆的 刚度和强度较好;图 b、c 为深直槽和螺旋槽的镗杆，这种结构可减少 镗杆与镗套的接触面积，沟槽有存屑能力，可减少“卡死”现象，但镗 杆刚度较低;图 d 为镶条式结构。镶条采用摩镲系数小和耐磨的材料， 如铜或钢。镶条磨损后，可在底部加垫片，重新修磨。这种结构摩擦面 积小，容屑量大，不易“卡死”。
图6-7 用于固定镗套的镗杆导向部分的结构
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图6-8为用于回转镗套的镗杆导向部分结构,图6-8a）在镗 杆前端设置平键,键下装有压缩弹簧，键的前部有斜面，适 用于有键槽的镗套，无论镗杆以何位置进入镗套，平键均 能进入键槽，带动镗套回转;图 b 所示的镗杆上开有键槽， 其头部作成≤45°的螺旋引导结构，可与图6-6所示装有尖 头键的镗套配合使用。 镗杆与加工孔之间应有足够的间隙容纳切屑，通常镗杆按 经验公式d=(0.7～0.8)D选取。也可查p154表6-1选取。
前后双支承镗模应用得最普遍。一般用于镗削孔径 较大。孔的长径比L／D＞1．5的通孔或孔系，其加工精 度较高，但更换刀具不方便。
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当工件同一轴线上孔数较吊架 多,且两支承间距离L＞10d 时,在镗模上应增加中间支 承，以提高镗杆刚度。如图 6-3、图6-4所示。
镗孔支架
图6-3 置于箱体中部的吊架支承
后双支承镗模
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三、镗套
镗套的结构形式和精度直接影响被加工孔 的精度。常用的镗套有以下两类。
图6-4 固定式镗套
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1、固定式镗套
在镗孔过程中不随镗杆转动的镗套。 图6-4是标准结构的固定式镗套（GB/T226691）,与快换钻套结构相似。A型不带油杯和 油槽,镗杆上开油槽;B型则带油杯和油槽，使 镗杆和镗套之间能充分润滑。这类镗套结构 紧凑，外形尺寸小，制造简单，位置精度高， 但镗套易于磨损。因此固定式镗套适用于低 速镗孔，一般线速度 v ≤ 0.3m/s ，固定式 镗套的导向长度 L=(1.5～2)d 。
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§1 双支承镗模
双支承镗模上有两个引导 镗刀杆的支承,镗杆与机床主 轴采用浮动连接,镗孔的位置 精度由镗模保证。消除了机 床主轴回转误差对镗孔精度 的影响。
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一、前后双支承镗模
1－支架 2－导套 3、4－定位元件 5、8－压板 6－夹紧螺钉 7－可调支承 9－镗杆 10－浮动接头
图6-4 以顶面和两销孔定位
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二、后双支承镗模
下图所示为后双支承镗孔示意图,两个支承设置
在刀具的后方,镗杆与主轴浮动连接。为保证镗杆 的刚性，镗杆的悬伸量Ll＜5d时,为保证镗孔精度， 两个支承的导向长度L＞(1．25~1．5)L1。后双支 承镗模可在箱体的一个壁上镗孔，此类镗模便于 装卸工件和刀具，也便于观察和测量。
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图6-5b）为滚动轴承外滚式回转镗套,镗 套 6 支承在两个滚动轴承上,轴承安装在 镗模支架 3 的轴承孔中，轴承孔的两端 用轴承端盖 5 封住。这种镗套采用标准 滚动轴承，所以设计、制造和维修方便， 镗杆转速高，一般摩擦面线速度 v > 0.4m/s 。但径向尺寸较大，回转精度受 轴承精度影响。可采用滚针轴承以减小径 向尺寸，采用高精度轴承提高回转精度。
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图6-2为镗削车床尾座孔的镗模,镗模的两个支承分 别设置在刀具的前方和后方,镗刀杆9和主轴之间通过浮 动接头10连接。工件以底面、槽及侧面在定位板3、4及 可调支承钉7上定位，限制工件六个自由度。采用联动 夹紧机构，拧紧夹紧螺钉6，压板5、8同时将工件夹紧。 镗模支架l上装有滚动回转镗套2，用以支承和引导镗刀 杆。镗模以底面A作为安装基面安装在机床工作台上， 其侧面设置找正基面B，因此可不设定位键。
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图6-5c）为立式镗孔用的回转镗套, 为避免切屑和切削液落入镗套,需 要设置防护罩。为承受轴向力，一 般采用圆锥滚子轴承。
回转镗套一般用于镗削孔距较 大的孔系，当被加工孔径大于镗套 孔径时，需在镗套上开引刀槽，使 装好刀的镗杆能顺利进入。
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为确保进入引刀槽,镗套上设置尖 头键或钩头键, 如图6-6所示。回转镗 套的导向长度 L =（1.5～3）d 。
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图6-5是常见的几种外滚式回转镗套的典型 结构:
1 、6—镗套 5—轴承端盖
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2—滑动轴承 3—镗模支架 7—调整垫片
图6-5 回转式镗套
4—滚动轴承
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图6-5a） 为滑动轴承外滚式回转镗套, 镗套1可在滑动轴承2内回转,镗模支架3 上设置油杯，经油孔将润滑油送到回转 副，使其充分润滑。镗套中间开有键槽， 镗杆上的键通过键槽带动镗套回转。这 种镗套的径向尺寸较小，适用于孔中心 距较小的孔系加工，且回转精度高，减 振性好，承载能力大，但需要充分润滑。 常用于精加工，摩擦面线速度 v < 0.3～0.4m/s 。
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2、回转式镗套
在镗孔过程中随镗杆一起转动,镗杆与 镗套之间只有相对移动而无相对转动,减少 镗套磨损，不会因摩擦发热出现“卡死” 现象。这类镗套适用于高速镗孔。
根据回转部分的工作方式不同，分为 滑动式回转镗套和滚动式回转镗套。回转 镗套一般都安装在导向支架（镗模支架） 上（若安装在镗杆上则叫内滚式镗套）。
机床夹具设计
第六章 镗床夹具
§1 双支承镗模
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图6-1 卧式、立式镗床
镗床夹具又称为镗模,主要用于加工箱体、支架类零件上 的孔或孔系,它不仅在各类镗床上使用，也可在组合机床、车 床及摇臂钻床上使用。镗模的结构与钻模相似，一般用镗套 作为导向元件引导镗孔刀具或镗杆进行镗孔。镗套按照被加 工孔或孔系的坐标位置布置在镗模支架上。按镗模支架在镗 模上的布置形式的不同，可分为双支承镗模、单支承镗模及 无支承镗床夹具三类。
图6-6 回转镗套的引刀槽及尖头键
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四、镗杆
图6-7为用于固定镗套的镗杆导向部分结构。当导向直径 d < 50mm 时, 常采用整体式结构。图 a 为开油槽的镗杆,镗杆与镗套的接触面积大， 磨损大，若切屑从油槽内进入镗套，则易出现“卡死”现象，但镗杆的 刚度和强度较好;图 b、c 为深直槽和螺旋槽的镗杆，这种结构可减少 镗杆与镗套的接触面积，沟槽有存屑能力，可减少“卡死”现象，但镗 杆刚度较低;图 d 为镶条式结构。镶条采用摩镲系数小和耐磨的材料， 如铜或钢。镶条磨损后，可在底部加垫片，重新修磨。这种结构摩擦面 积小，容屑量大，不易“卡死”。
图6-7 用于固定镗套的镗杆导向部分的结构
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图6-8为用于回转镗套的镗杆导向部分结构,图6-8a）在镗 杆前端设置平键,键下装有压缩弹簧，键的前部有斜面，适 用于有键槽的镗套，无论镗杆以何位置进入镗套，平键均 能进入键槽，带动镗套回转;图 b 所示的镗杆上开有键槽， 其头部作成≤45°的螺旋引导结构，可与图6-6所示装有尖 头键的镗套配合使用。 镗杆与加工孔之间应有足够的间隙容纳切屑，通常镗杆按 经验公式d=(0.7～0.8)D选取。也可查p154表6-1选取。
前后双支承镗模应用得最普遍。一般用于镗削孔径 较大。孔的长径比L／D＞1．5的通孔或孔系，其加工精 度较高，但更换刀具不方便。
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当工件同一轴线上孔数较吊架 多,且两支承间距离L＞10d 时,在镗模上应增加中间支 承，以提高镗杆刚度。如图 6-3、图6-4所示。
镗孔支架
图6-3 置于箱体中部的吊架支承
后双支承镗模
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三、镗套
镗套的结构形式和精度直接影响被加工孔 的精度。常用的镗套有以下两类。
图6-4 固定式镗套
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1、固定式镗套
在镗孔过程中不随镗杆转动的镗套。 图6-4是标准结构的固定式镗套（GB/T226691）,与快换钻套结构相似。A型不带油杯和 油槽,镗杆上开油槽;B型则带油杯和油槽，使 镗杆和镗套之间能充分润滑。这类镗套结构 紧凑，外形尺寸小，制造简单，位置精度高， 但镗套易于磨损。因此固定式镗套适用于低 速镗孔，一般线速度 v ≤ 0.3m/s ，固定式 镗套的导向长度 L=(1.5～2)d 。
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§1 双支承镗模
双支承镗模上有两个引导 镗刀杆的支承,镗杆与机床主 轴采用浮动连接,镗孔的位置 精度由镗模保证。消除了机 床主轴回转误差对镗孔精度 的影响。
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一、前后双支承镗模
1－支架 2－导套 3、4－定位元件 5、8－压板 6－夹紧螺钉 7－可调支承 9－镗杆 10－浮动接头
图6-4 以顶面和两销孔定位
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二、后双支承镗模
下图所示为后双支承镗孔示意图,两个支承设置
在刀具的后方,镗杆与主轴浮动连接。为保证镗杆 的刚性，镗杆的悬伸量Ll＜5d时,为保证镗孔精度， 两个支承的导向长度L＞(1．25~1．5)L1。后双支 承镗模可在箱体的一个壁上镗孔，此类镗模便于 装卸工件和刀具，也便于观察和测量。
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图6-5b）为滚动轴承外滚式回转镗套,镗 套 6 支承在两个滚动轴承上,轴承安装在 镗模支架 3 的轴承孔中，轴承孔的两端 用轴承端盖 5 封住。这种镗套采用标准 滚动轴承，所以设计、制造和维修方便， 镗杆转速高，一般摩擦面线速度 v > 0.4m/s 。但径向尺寸较大，回转精度受 轴承精度影响。可采用滚针轴承以减小径 向尺寸，采用高精度轴承提高回转精度。