汽轮机润滑管理制度
设备润滑管理制度模板
设备润滑管理制度模板第一章总则第一条为加强设备润滑管理，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内润滑管理工作。
第三条设备润滑管理应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，按照“明确责任、科学管理、规范操作”的要求，完善设备润滑管理制度，确保设备正常运转。
第四条设备润滑管理工作应当符合相关法律法规的规定，确保润滑油品质符合国家标准，不得私自使用劣质润滑油品。
第五条设备润滑管理工作由设备管理部门具体负责，润滑工作人员应按照本制度的要求开展工作。
第六条设备润滑管理工作应当定期进行检查和评估，确保设备润滑工作的有效性。
第二章设备润滑管理第七条设备润滑管理工作应当根据设备的润滑要求和工作环境的特点，采取不同的润滑方式和方法。
第八条设备润滑管理工作应制定设备润滑计划，明确设备的润滑周期、润滑方式和润滑剂的选择。
第九条设备润滑管理工作应当做好设备的日常润滑维护和定期润滑维护，保证设备的正常运转。
第十条设备润滑管理应当做好设备的润滑记录和润滑台账，及时掌握设备的润滑状况。
第十一条设备润滑管理应当注意节约润滑剂的使用，防止浪费和污染环境。
第三章设备润滑操作第十二条设备润滑操作应当由经过培训合格的润滑工程师和操作人员进行，确保操作安全。
第十三条设备润滑操作应当按照设备的润滑要求和工作手册的要求进行，不得擅自改变操作方法。
第十四条设备润滑操作应当按照设备的润滑周期和润滑方式进行，保证每个部位都得到充分润滑。
第十五条设备润滑操作应当注意设备的安全保护，防止因润滑操作而造成意外事故。
第四章设备润滑检查第十六条设备润滑检查应当由专业的润滑工程师和检查人员进行，确保设备润滑质量。
第十七条设备润滑检查应当按照设备的润滑计划和要求进行，不得遗漏任何细节。
第十八条设备润滑检查应当及时发现并处理设备的润滑问题，保证设备的正常运转。
第十九条设备润滑检查应当做好检查记录和润滑报告，及时上报设备管理部门。
汽轮机滑油管理规范说明书
汽轮机滑油管理规范说明书第一节：引言汽轮机是一种重要的动力装置，在工业生产和能源供应中发挥着至关重要的作用。
滑油作为汽轮机运行过程中的重要润滑介质，其管理规范对于保证汽轮机的正常运行、延长使用寿命具有重要意义。
本说明书旨在指导操作人员正确进行汽轮机滑油的管理，提供相关标准和要求。
第二节：滑油选择与质量控制2.1 滑油选择在选择滑油时，应根据汽轮机的型号、使用条件（如环境温度、负荷变化等）以及设备制造商的建议进行选择。
应确保选用的滑油具有良好的抗氧化、抗磨损和抗泡性能，以确保滑油在高温、高压环境下的稳定性和可靠性。
2.2 滑油质量控制为了保证滑油的质量，应严格按照设备制造商提供的要求进行滑油的取样和检测。
定期进行滑油的化验分析，监测滑油的含水量、酸值、碱值、粘度等指标，及时发现问题并进行处理。
第三节：滑油储存与保管3.1 滑油储存环境滑油的储存环境应保持清洁、干燥、通风良好，避免受到阳光直射和高温环境的影响。
储存区域应定期清理，并确保储油容器密封可靠。
3.2 滑油保管滑油的储存容器和设备应专用，不得与其他化学品混放。
存放滑油时，应按照规定的容器容量进行存放，并严禁超限存放。
滑油应依据规定的期限进行使用，避免使用过期滑油。
第四节：滑油添加与更换4.1 滑油添加在进行滑油添加前，应检查滑油箱和滑油管道的清洁度，防止杂质进入滑油系统。
加油时应采用过滤设备进行滤油，确保添加的滑油符合要求。
4.2 滑油更换定期更换滑油是保证汽轮机正常运行的重要一环。
更换滑油时，应关闭汽轮机并等待其冷却至适宜温度。
排空旧油时应保证排放顺畅，避免油污溅出引起环境污染。
第五节：滑油监测与维护5.1 滑油监测定期对滑油进行监测，包括测量滑油的温度和压力，并注意观察滑油的流量和油位。
如发现异常情况，应及时处理并记录。
5.2 滑油维护保持滑油系统的清洁和密封性是滑油维护的关键。
定期进行滑油系统的清洗，清除杂质和沉积物，并更换滤芯等滤清设备。
汽轮机润滑管理制度
汽轮机润滑管理制度1 目的为规范公司汽轮机的润滑管理，提高设备维护水平，确保汽轮机长周期、安全稳定运行，降低检修频率，延长设备使用寿命，杜绝设备重特大事故，特制定本制度。
2 适用范围。
适用于本公司汽轮机组的润滑管理工作。
3 岗位职责3.1汽机设备技术员对汽轮机润滑管理工作全面负责。
3.2维修班必须设专人（即润滑主管）负责对汽轮机润滑油等实施日常管理，对汽机的润滑油从进库到加进各汽轮机油箱全过程全面管理，并对汽机的废油进行回收和处理。
润滑主管负责建立完善的《润滑管理台帐》，填写机台润滑系统检修情况、过滤网清洗、油系统检修、分析结果、换油情况等。
3.3包机维修人员、操作人员按照岗位操作规程和设备维护检修规程对所辖设备进行润滑管理。
3.4操作人员对汽轮机运行中应密切关注油压、油温的变化，对油压、油温突变必须迅速弄明原因并采取有效措施，防止设备事故发生。
3.5设备检修部对事业部执行汽轮机润滑管理进行监督指导。
4 润滑管理4.1汽机设备技术员必须参加润滑油的进库验收，对取样过程、油的色泽、牌号、数量、供应商进行确认后，在验收单上签字确认，对油的转运过程实施监控管理。
技术员必须对《润滑油分析报告单》进行检查确认，必须经分化中心化验合格方可通知卸油并允许使用。
4.2汽机设备技术员负责对《润滑油分析报告单》技术员收集归档，同时建立《汽轮机润滑油验收进货记录》，详细记录每批次的润滑油规格牌号、分析数据、单据号、数量、供货单位等。
4.3操作人员应每周一盘车、试运一次高压油泵、润滑油泵，以保证汽轮机组在异常情况下设备的正常润滑。
工艺技术员每个月至少参加一次备用油泵的试运行，运行时间不少于5分钟。
4.4汽轮机每次开机时应试验油压连锁，并做好记录。
4.5保证油箱排油烟风机的正常运行，如排油烟风机不能正常运行，将会使水蒸气在油箱中凝结，大量的气体和水蒸气积在油箱内产生正压，会影响轴承回油，易使油箱油中积水；若主油箱负压过大，会将轴封漏汽抽吸入油系统，使油质劣化。
设备润滑管理规定
阜康热电厂设备润滑管理规定第一章总则第一条润滑是设备正常运行,防止发生设备事故的必要条件；润滑可减少机体磨损，延长设备部件使用寿命；润滑可减少摩擦阻力，降低动能消耗，提高和保持生产效能。
为加强热电厂设备润滑管理工作，提高设备润滑管理水平，特制定本管理规定。
第二条润滑的定义：把一种具有润滑性能的物质，加到两相互接触物体的摩擦面上，达到降低摩擦和减少磨损的手段称为润滑。
第三条润滑的作用：控制摩擦，减少磨损，降温冷却，防止摩擦面锈蚀，具有冲洗、密封、减震等作用。
第四条润滑的形式：干摩擦、边界摩擦、液体摩擦、半干摩擦、半液体摩擦。
第五条设备润滑管理基本准则：“五定”、“三级过滤”。
第六条本规定适用于热电厂设备润滑管理工作。
第二章职责分工第七条机械动力处职责：（一）机械动力处是热电厂设备润滑管理的归口管理部门，负责本规定的制订、修订，并检查考核本规定的执行情况。
（二）负责核查各部门润滑油(脂)的需求、采购计划、贮存、保管、发放与使用情况，对各部门润滑用具与润滑管理工作进行指导和监督。
（三）根据集团公司《设备润滑管理规定》，编制热电厂《设备润滑手册》，推广有关润滑方面的先进经验和技术，与时处理和解决设备润滑工作中存在的问题。
（四）负责汇总各类设备的润滑情况，根据现场实际情况和各车间提交的新增润滑点逐步对《设备润滑汇总表》进行完善。
（五）负责组织热电厂各类油品的入库验收工作。
（六）负责检修车间收集的设备废油的联系处理工作。
（七）负责对各部门生产运行设备润滑工作的的检查、考核工作。
第八条生产运行处职责：对电厂汽轮机、磨煤机、给水泵、引风机、送风机、油站等进行巡视检查，根据设备的出力情况，定时组织化学专业抽取相应的油品送检验室进行分析检测，根据检测结果通知机械动力处，由机械动力处通知检修车间对油品进行滤油或更换油品等，并提供加注的具体数量反馈运行车间做好记录。
第九条安全环保处职责：在日常巡检期间，有权对设备的润滑情况进行监督，一旦发现设备润滑工作不到位的地方，与时反馈给车间与机械动力处，由机械动力处实施相应的监督考核。
设备润滑管理制度总则
设备润滑管理制度总则
一、总则
为规范设备润滑管理工作，提高设备运行效率，延长设备寿命，保障生产工作顺利进行，制定本管理制度。
二、目的
本管理制度的目的是规范设备的润滑管理，确保设备的正常运行，减少设备故障，延长设备使用寿命，提高设备的运行效率，保障生产工作的正常进行。
三、适用范围
本管理制度适用于公司内所有设备的润滑管理，包括但不限于生产设备、办公设备等。
四、责任部门
设备润滑管理工作由设备管理部门负责统筹管理，各相关部门需配合执行。
五、管理要求
1. 制定设备润滑计划，明确设备每个部位的润滑周期和方式。
2. 明确设备润滑人员，提供润滑技术培训，确保操作人员能够正确操作设备的润滑工作。
3. 定期检查设备润滑情况，记录设备的润滑记录，及时发现和处理润滑问题。
4. 采用合适的润滑油脂，注意储存和保管，确保润滑油脂的质量符合要求。
5. 定期对设备进行润滑维护，确保设备的润滑正常进行，提高设备运转效率。
6. 建立设备润滑管理档案，定期对设备润滑管理制度进行评估和改进。
六、检查与验收
设备润滑工作由设备管理部门定期进行检查和验收，确保设备润滑工作符合标准要求。
七、违规处理
对违反设备润滑管理制度的情况，将按照公司相关规定进行处理，严肃追究责任。
八、附则
本管理制度自发布之日起生效，如有需要修改，须经公司管理部门审批。
润滑管理制度及考核制度及补充规定
润滑管理制度及考核制度及补充规定一、润滑管理制度润滑管理在现代工业生产中起着至关重要的作用，它直接影响到设备的正常运行和寿命。
为了保障设备的安全运行和延长设备的使用寿命，制定润滑管理制度是必要的。
下面是润滑管理制度的具体内容。
1. 润滑计划的制定与执行1.1 设备润滑计划的制定根据设备的使用情况、厂家要求以及设备维护手册，制定设备的润滑计划。
润滑计划应包括每台设备的润滑周期、润滑方法、润滑剂种类和用量等信息。
1.2 润滑计划的执行各部门负责执行润滑计划，确保按计划进行润滑工作。
润滑工作由专门的润滑人员负责执行，确保润滑任务按时完成。
2. 润滑设备及润滑剂的选择2.1 润滑设备的选择根据设备的特点和工作环境，选择适合的润滑设备。
设备润滑设备应具备润滑剂容器、润滑枪、润滑泵等基本设备。
2.2 润滑剂的选择根据设备的工作条件和要求，选择适合的润滑剂。
润滑剂应具备良好的润滑性能、耐高温、耐腐蚀等特点。
3. 润滑操作规范3.1 润滑前的准备工作在进行润滑之前，需对设备进行检查，确保设备处于停止状态，并采取相应的安全措施，如断电、卸压等。
3.2 润滑方法选择根据设备的润滑要求，选择适当的润滑方法。
常用的润滑方法包括滴油润滑、注脂润滑、喷雾润滑等。
3.3 润滑点的确定根据设备的润滑要求，确定润滑点。
润滑点应包括设备的摩擦表面、轴承、齿轮等部位。
3.4 润滑剂的加注按照润滑计划和润滑剂的使用要求，进行润滑剂的加注。
加注润滑剂时应注重润滑剂的用量，避免过少或过多。
4. 润滑记录和维护按照要求，做好润滑记录和维护工作。
润滑记录应包括润滑日期、润滑人员、润滑设备、润滑剂种类和用量等信息。
二、考核制度为了推行润滑管理制度，在执行过程中需要建立相应的考核制度，以确保润滑管理工作的有效推进和执行。
下面是润滑管理考核制度的具体内容。
1. 考核对象润滑管理考核对象包括润滑人员和设备。
2. 考核指标润滑人员的考核指标包括润滑计划的执行情况、润滑操作规范是否符合要求、润滑记录和维护的是否完备等；设备的考核指标包括设备的润滑状况、设备的故障率等。
办理润滑与养护的规章制度
办理润滑与养护的规章制度第一章总则第一条为了规范企业设备的润滑与养护工作，延长设备的使用寿命，提高设备利用率，保证生产的安全与稳定，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于企业的设备润滑与养护工作。
第三条设备的润滑与养护工作是企业设备管理的重要组成部分，各部门必须切实履行润滑与养护职责，确保设备正常运转。
第四条设备的润滑与养护工作应该遵循科学、合理、规范的原则，确保设备在良好状态下运行。
第五条润滑与养护工作要定期检查，及时发现问题，及时处理，确保设备的稳定运行。
第六条本规章制度解释权归企业设备管理部门。
第二章润滑工作第七条润滑工作是设备保养的基础，确保设备长时间运转的重要保障。
第八条润滑工作分为固定润滑和滚动润滑。
固定润滑主要指设备各部位有固定的润滑点，需定期加入润滑油脂等润滑剂。
滚动润滑主要指设备运行时，摩擦部位需要不断滚动的润滑方式。
第九条润滑油脂种类要根据设备的使用环境和工况来选择，保证润滑效果。
第十条润滑工作应该按照设备说明书或者润滑图纸来操作，不得随意更改。
第十一条润滑工作要保证润滑点的清洁，不得混入杂质或者异物。
第十二条润滑工作应该定期检查润滑点的润滑情况，及时补充润滑剂。
第十三条润滑工作要做好润滑记录，包括润滑时间、量、人员等信息。
第三章养护工作第十四条养护工作是设备保养的重要环节，能够延长设备的寿命，提高设备的可靠性。
第十五条养护工作包括设备的定期检查、维修、保养等内容。
第十六条设备的定期检查是养护工作的重要环节，通过检查能够及时发现问题，减少故障发生的可能性。
第十七条设备的维修要按照设备说明书或者技术要求来进行，不得随意更改。
第十八条设备的保养工作要做到有计划、有系统，不得随意性。
第十九条设备的保养要按照设备的使用频率和工况来制定，以确保设备的正常运转。
第二十条设备的保养要做好保养记录，包括保养内容、时间、人员等信息。
第二十一条养护工作要做好设备的维修预防工作，及时发现问题，及时处理。
机械设备润滑管理制度范本
机械设备润滑管理制度范本一、目的和范围1.1 目的本制度的目的在于规范机械设备的润滑管理，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高设备可靠性和生产效率。
1.2 范围本制度适用于公司所有机械设备的润滑管理工作。
二、润滑管理责任2.1 设备负责人设备负责人负责对所属机械设备的润滑工作负责，包括但不限于润滑计划制定、润滑工艺指导和润滑材料采购等。
2.2 运行维护人员运行维护人员负责按照润滑计划进行设备的润滑工作，保证润滑工作的质量和时效性。
2.3 润滑工程师润滑工程师负责指导和监督设备的润滑工作，包括润滑工艺的优化和改进，以及润滑设备的选型和维护等工作。
三、润滑计划制定3.1 润滑周期根据设备的使用情况和使用环境，制定合理的润滑周期，包括定期润滑和间隔润滑两种方式。
3.2 润滑方法根据设备的特点和润滑要求，确定合适的润滑方法，包括手动润滑、自动润滑和半自动润滑等。
选择适合设备的润滑材料，包括润滑油、润滑脂和润滑剂等，确保其质量和品牌的可靠性。
四、润滑工艺指导4.1 储油设备对于润滑油的储存设备，应定期清洗和检查，保证储油设备的完好性和油品的净度。
4.2 润滑点标识为了方便润滑工作的进行，需要对设备的润滑点进行标识，包括编号和位置等信息。
4.3 润滑工具保证润滑工具的质量和完好性，定期清洗和检查润滑工具，确保其正常使用。
五、润滑工作执行5.1 润滑前准备在进行润滑工作之前，应对设备进行清洁和检查，排除可能存在的隐患和故障。
5.2 润滑方法根据润滑计划和润滑要求，选择合适的润滑方法，如滴注、喷涂、涂抹等。
5.3 润滑记录进行润滑工作时，要做好润滑记录，包括润滑时间、润滑方法、润滑材料消耗量等信息。
六、润滑质量检查定期对设备的润滑量进行检查，确保润滑工作的充分和适量。
6.2 润滑效果检查定期对设备的润滑效果进行检查，包括设备运行状态和润滑部件的磨损情况等。
6.3 润滑故障分析对于润滑故障的发生，进行及时的分析和处理，找出润滑工作存在的问题并提出改进措施。
热电公司工厂设备润滑制度
热电公司工厂设备润滑制度
一、主题内容与适用范围
本标准规定了热电厂设备润滑方面的管理工作，适用于热电厂运行及检修有关单位。
二、设备润滑管理制度
1、各专业必须制度设备润滑明细，并建立设备润滑记录本。
各有关单位必须严格按规定的项目、时间、执行人、执行方法及注意事项进行，并做好记录。
2、因故不能进行润滑加强工作，必须通知值长和专工同意，但须推延进行并做好记录设备润滑加油工作不能按规定进行，必须报经运行部批准。
3、润滑加油要严格执行“五定”、“三过滤”制，油窗及油具应清洁干净。
1)“五定”指定人员、定时间、定地点、定数量、定品质。
2)“三过滤”标准
2.1机械油一级过滤网60目，二级过滤网80目，三级过滤网100目。
2.2齿轮油一级过滤网40目，二级过滤网60目，三级过滤网80目。
2.3汽轮油一级过滤网100目，二级过滤网150目，三级过滤网200目。
4、大型运转设备如汽轮机，应对润滑油进行定期化验，其粘度、闪点、酸值、抗乳化度等，有一项不合格，立即更换。
其它设备润滑油连续使用二年及二年以上者，需换油，润滑油外观显发白变质者，需换油。
5、搞好废油回收，不准乱丢乱倒。
润滑油管理制度模板（3篇）
润滑油管理制度模板一、设备润滑管理的任务设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的。
二、设备润滑管理工作的“五定”1、润滑“五定”所谓“五定”，即定点、定质、定量、定时、定人。
其具体内容如下。
①、定点。
即确定每台设备的润滑部位和润滑点。
用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。
②、定质。
即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油脂、润滑剂，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。
为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。
对设备的润滑状态要进行日常检查。
装机用油要进行工况监测。
润滑装置要进行观察与检测。
对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。
③、定量。
在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时治理.既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。
④、定时。
即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。
没备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。
⑤、定人。
即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。
必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制以减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备。
三、没备润滑管理的职责1、设备管理部门润滑技术管理的职责①、制订润滑油料、擦拭材料、润滑工器具的消耗定额，组织车间（班组）编制年、季、月用油计划，汇总到设备部。
②、制订润滑管理各项规章制度，必要时进行修改、完善。
③、组织编制年度设备清洗换油计划，检查计划实施情况。
④、做好技术服务，协助基层解决润滑工作中的疑难问题。
⑤、组织调查、掌握漏油设备情况及其原因，提出治漏建议，检查治漏效果，交流治漏经验。
2、润滑工程技术人员的职责①、组织与指导全厂设备润滑技术管理工作。
机械设备润滑管理制度(3篇)
机械设备润滑管理制度是指为了保证机械设备正常运行和延长设备寿命，制定的润滑管理规定和要求。
机械设备润滑管理制度通常包括以下内容：1. 润滑管理责任：明确润滑管理的责任部门和人员，指定润滑管理人员，明确其职责和权力。
2. 润滑管理组织机构：建立润滑管理的组织机构，确定润滑管理的职责和权限。
3. 设备润滑管理计划：制定设备润滑管理计划，包括设备润滑周期和方式等。
4. 润滑剂的选择和采购：制定润滑剂的选择标准，明确润滑剂的采购程序和要求。
5. 润滑设备的维护和保养：明确润滑设备的维护和保养要求，包括定期检查润滑设备的工作状态和性能。
6. 润滑工艺和操作规程：制定润滑工艺和操作规程，确保润滑操作的正确性和安全性。
7. 润滑记录和报告：建立润滑记录和报告制度，记录润滑操作的日期、润滑剂使用量、设备的润滑情况等信息。
8. 润滑故障处理：制定润滑故障处理程序，发现润滑故障及时处理，避免设备因润滑问题导致的故障。
通过建立机械设备润滑管理制度，可以有效提高设备的可靠性和使用寿命，减少设备故障和维修成本，提高设备的运行效率和经济效益。
机械设备润滑管理制度（2）1.目的和范围机械设备润滑管理制度的目的是确保机械设备在正常工作状态下的高效运转，减少机械设备的故障率和维修次数，保障工作进程的顺利进行。
本制度适用于本公司所有机械设备的润滑管理工作。
2.润滑管理组织2.1 设立润滑管理小组，由润滑工程师或相关负责人负责，负责制定和执行润滑管理计划。
2.2 润滑工程师或相关负责人应具备润滑管理的专业知识和相关证书。
3.设备润滑管理计划3.1 根据机械设备的类型、工作条件和润滑要求，制定润滑管理计划。
3.2 润滑管理计划应包括设备润滑周期、润滑方法、润滑油品及使用量、润滑点清单等内容。
3.3 润滑管理计划应经润滑工程师或相关负责人审核和批准后执行。
4.润滑油品管理4.1 根据设备润滑要求，选择符合技术规范和标准的润滑油品。
4.2 统一采购润滑油品，确保质量可靠。
机械设备润滑管理制度模版
机械设备润滑管理制度模版第一章总则一、为了保障机械设备的正常运转，提高设备的使用寿命和工作效率，减少故障和损坏，确保工作环境的安全和稳定，制定本机械设备润滑管理制度。
二、本制度适用于本公司所有机械设备的润滑工作。
三、润滑工作分为日常润滑和定期润滑两类。
第二章日常润滑管理一、日常润滑工作由设备操作人员负责执行。
二、操作人员应按照设备的使用说明书和润滑表，对设备进行日常润滑。
三、润滑工作应按照设备的润滑图纸和要求进行，确保润滑油脂的种类和加注量符合要求。
四、操作人员在进行润滑工作前应首先清洁润滑部位，确保无杂质和污垢的存在。
五、润滑过程中，操作人员应注意润滑工作的质量和效果，确保润滑油脂充分润滑到位。
第三章定期润滑管理一、定期润滑工作由维护人员负责执行。
二、维护人员应按照设备的定期润滑计划，对设备进行定期润滑。
三、定期润滑工作应按照设备使用说明书和润滑表的要求进行，确保使用正确的润滑油脂和加注量。
四、定期润滑前，维护人员应检查设备的润滑部位是否存在杂质和污垢，并及时清洁。
五、维护人员应按照设备的定期润滑计划，准确计算润滑油脂的加注量和更换周期。
第四章润滑油脂采购与管理一、润滑油脂的采购由物资部门负责，确定供应商、品牌、型号等相关事宜。
二、物资部门应建立和维护润滑油脂的库存管理制度，确保库存量充足，避免因缺货而影响生产。
三、润滑油脂的使用人员应按照润滑表和使用说明书的要求，正确选择和使用润滑油脂。
四、润滑油脂的存储应符合相关的安全规定，储存区域应干燥、阴凉、通风良好。
第五章记录与考核一、润滑工作应有详细的润滑记录，包括润滑油脂的品种、加注量、加注时间等。
二、润滑记录应按照设备的编号和润滑部位进行分类存档，便于查询和跟踪。
三、润滑工作的质量和效果应定期进行考核，根据考核结果进行奖惩和改进措施。
第六章附则一、本制度执行前，应对润滑人员进行培训，确保他们了解本制度的内容和要求。
二、本制度的修改和补充由润滑管理部门负责，经公司领导层审批后生效。
润滑管理制度
宁波御坊堂生物科技有限公司设计设施管理标准文件目的：为减少设备磨损，降低动力消耗，确保设备安全、稳定、长周期运行，特制定本制度。
范围：适用于生产制造部各车间所有生产设备。
一、润滑油(脂)管理职责：1.工程部负责:（一）设备润滑管理制度的编制、修订及下发；（二）用油单位提出的润滑油(脂)需求计划的审批；（三）制度执行情况的检查考核；（四）掌握润滑油管理动态，推广交流润滑新技术，组织人员学习润滑知识，提高润滑效果。
（五）设备润滑管理细则和润滑手册的编制、修订及下发执行；（六）设备润滑油、脂牌号变更、替代和消耗定额的审核；（七）用油单位提出的润滑油(脂)需求计划的审核；（八）废油鉴定、回收及管理工作；（九）制度执行情况的检查考核；（十）掌握润滑油管理动态，推广交流润滑新技术，组织人员学习润滑知识，提高润滑效果。
2.润滑油使用单位职责：编码：SOP-SJ-035-00题目：设备润滑管理制度份数：起草人：日期：审核人：日期：GMP 办公室：日期：批准人：日期：执行日期：分发部门：生产制造部、质量管理部、研发技术部、GMP 办公室（一）设备润滑工作由各车间主管负责管理，主要负责贯彻执行设备润滑管理制度，制定各车间设备润滑实施细则。
（二）各车间设备操作人员负责执行设备润滑管理制度、填写相应的表格，并负对本岗位润滑油品及润滑用具的管理和使用，要做到经常检查，发现问题及时处理。
（三）切实落实“五定”、“三过滤”工作。
“五定”指定加油部位、定油料品种、定加油时间、定加油数量、定岗位人员。
“三级过滤”指由大油桶抽到油站油桶时进行过滤；由油站油桶到油壶时进行过滤；由油壶到使用部位时进行过滤。
（四）操作人员应定时检查设备润滑部位的油质、油量、油压、油品和滤网，发现问题及时处理。
对设备润滑情况作好详细记录并做好交班时的润滑交接工作。
二、油品的贮存与保管：1.每年工程部按照提需求提出采购计划，报领导审批后,由物资供应部予以及时采购。
润滑日常管理制度
润滑日常管理制度一、目的和范围为了确保设备和机器的正常运转，延长设备使用寿命，提高设备运行效率和安全性，制定并执行润滑日常管理制度。
适用于公司所有设备和机器的日常维护管理，包括但不限于润滑、加油、保养等。
二、责任人和职责1. 设备管理部门负责制定和完善设备润滑管理制度，监督和检查设备的日常维护工作，妥善安排设备润滑工作的具体实施。
2. 设备操作人员负责按照管理部门的安排和要求，对设备进行定期润滑，并协助管理部门定期检查设备润滑情况。
3. 设备维修人员负责设备的润滑维护保养及异常情况的处理，并做好维修记录和反馈。
4. 监督部门负责监督设备管理部门和设备操作人员的日常润滑工作，检查设备润滑情况，并提出改进建议。
三、工作流程1. 制定润滑计划设备管理部门根据设备使用情况、设备厂家的要求和设备使用要求制定设备的润滑计划，包括润滑周期、润滑方法、润滑材料等。
2. 确定润滑标准设备管理部门根据设备的种类、型号、使用要求和使用环境确定设备的润滑标准，包括润滑剂的选用、润滑量的确定等。
3. 实施润滑工作设备操作人员按照润滑计划和标准，对设备进行定期润滑，并填写润滑记录。
4. 检查润滑情况设备管理部门定期对设备的润滑情况进行检查，包括润滑的质量、润滑的量、润滑的周期等，对不合格情况进行整改和处理。
5. 维修和改进设备维修人员负责设备润滑的维护和异常情况的处理，并记录设备润滑情况，对不合格的情况进行改进和完善。
四、实施要求1. 设备操作人员应按照设备管理部门的要求和安排，认真做好设备的日常润滑工作，并填写润滑记录。
2. 设备管理部门应结合设备的使用情况和环境，制定合理的润滑计划和标准，并对设备的润滑情况进行定期检查和监督。
3. 设备维修人员应及时处理设备的润滑维护工作，并做好设备维修记录和反馈。
4. 监督部门应加强对设备管理部门和设备操作人员的监督和检查，对设备的润滑情况进行全面的把控和管理。
五、检查和考核1. 设备管理部门负责定期对设备的润滑情况进行检查和考核，并提出改进建议和意见。
设备润滑的管理制度模版(3篇)
设备润滑的管理制度模版设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分，为保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，特制定本制度。
1、包机司机负责日常润滑工作，包机维修工负责监督和配合。
2、车辆维修监理负责润滑监督和业务指导工作。
贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。
监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。
3、新设备在试车前，必须按照说明书要求进行加注油，并按照说明书要求周期及时更换清洗系统。
4、设备润滑系统的各部件应齐全完好，管路通畅，各设备润滑点位整洁，发现漏油、渗油时要及时查出原因进行处理，严禁跑、冒、滴、漏现象。
5、要采用小桶直接加油，避免二次倒装，统一由驻矿供应站用25L塑料油壶将大桶油分装好下井，现场油壶及加油器具要清洁，并对应编号，表明油牌号。
对每个牌号的油脂要使用专用油器具，严禁混装混用；加(注)油时，应将设备加注油口擦试干净，以免污染；加油器具用完后，必须放回专用台架内，并保证清洁。
6、司机(或维修工)的工作职责1)按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关规定认真做好设备润滑工作。
2)勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向上一级报告。
3)保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。
4)按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工处理的也应及时提出实施。
5)自动注油装置，要每班检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
6)按时加换润滑油脂并做好记录。
7、润滑油脂的管理1)库房有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。
2)润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。
3)保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人。
4)对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混人合格润滑脂。
设备润滑的管理制度范本
设备润滑的管理制度范本一、目的与范围本制度的目的是为了保障设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，确保生产工艺的连续性和稳定性。
适用范围包括公司内所有设备的润滑管理。
二、责任与义务1. 设备负责人负责设备的润滑管理工作，并组织实施润滑计划，确保润滑工作的落实和执行；2. 润滑人员负责设备的具体润滑工作，按照计划进行润滑，监督设备负责人检查油品的质量和设备的润滑情况。
三、润滑计划1. 润滑计划应综合考虑设备的使用频率、工作环境、设备结构等因素确定；2. 润滑计划应包括润滑周期、润滑方法、润滑量等具体内容，确保设备能够得到适当的润滑；3. 润滑计划应定期进行评估和修订，根据设备运行情况进行调整。
四、润滑方法1. 固定点润滑：对设备中的润滑点，如轴承、摩擦部位等定期进行润滑；2. 循环润滑：对设备中的循环系统，如润滑系统、冷却系统等进行润滑；3. 手工润滑：对无法自动润滑的设备进行手工润滑，如链条、齿轮等；4. 自动润滑：对设备中适配自动润滑装置的部位进行自动润滑，如滑道、导轨等。
五、润滑材料1. 润滑油应选择适合设备要求和工作环境的油品，保证其质量符合相关标准；2. 润滑脂应选择适合设备要求和工作环境的脂类产品，保证其质量符合相关标准；3. 润滑材料的储存和使用应符合相关安全规定，确保其质量不受损害。
六、润滑检查与记录1. 设备负责人应定期检查设备的润滑情况，保证润滑工作的有效进行；2. 润滑人员应定期向设备负责人报告润滑情况，包括润滑点的润滑量、润滑油的使用情况等；3. 润滑记录应真实、准确，记录润滑时间、润滑人员、润滑点、润滑量等关键信息。
七、设备润滑的检查与维护1. 设备负责人应定期检查设备的润滑情况，发现异常情况及时处理；2. 润滑人员应按照工作要求进行设备的润滑，遵循润滑计划进行工作；3. 发现设备润滑存在问题的，应及时向设备负责人报告，协助解决润滑故障；4. 设备润滑的维护应包括定期更换油品、脂类产品，保持设备润滑系统的清洁和正常运转。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度一、总则1.1 为了保证设备的正常运行，延长设备使用寿命，降低维修成本，提高生产效率，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所有设备的润滑管理工作。
1.3 公司润滑管理工作的目标是：确保设备在良好的润滑状态下运行，减少设备故障，提高设备效率，降低能耗。
二、润滑管理组织结构2.1 公司设立润滑管理委员会，负责公司润滑管理工作的决策和监督。
2.2 设备管理部门负责公司设备润滑管理工作的实施。
2.3 各部门负责本部门设备润滑管理工作的实施。
三、润滑油的选用和管理3.1 设备润滑油的选用应根据设备说明书的要求，结合设备的工作条件和使用环境，由设备管理部门负责确定。
3.2 设备润滑油应从正规供应商处采购，确保油品的质量和性能。
3.3 设备润滑油的储存应按照油品的要求进行，避免阳光直射、高温、潮湿等不利条件。
3.4 设备润滑油的更换应按照设备说明书的要求或者根据设备运行情况由设备管理部门确定。
3.5 设备润滑油的加注和更换应由专业人员进行，确保润滑油的质量和设备的安全。
四、设备润滑操作规程4.1 设备操作人员应熟悉设备润滑操作规程，按照规程进行设备润滑。
4.2 设备润滑应按照设备说明书的要求，定期进行。
4.3 设备润滑操作应使用合适的工具和设备，避免润滑油浪费和环境污染。
4.4 设备润滑操作后，应将工具和设备清洗干净，放回指定位置。
五、设备润滑记录和检查5.1 设备操作人员应做好设备润滑记录，记录润滑油的种类、数量、更换时间等信息。
5.2 设备管理部门应定期对设备润滑情况进行检查，确保设备在良好的润滑状态下运行。
5.3 设备润滑检查应记录设备润滑系统的工作情况，发现问题及时处理。
六、设备润滑培训和宣传6.1 公司应定期组织设备润滑培训，提高员工设备润滑知识和技能。
6.2 公司应通过各种形式宣传设备润滑的重要性，提高员工的润滑意识。
七、奖惩制度7.1 对严格执行本制度，表现突出的个人或部门，公司给予表彰和奖励。
电厂汽轮机油管理制度范本
第一章总则第一条为加强电厂汽轮机油的管理，确保汽轮机安全稳定运行，提高经济效益，特制定本制度。
第二条本制度适用于电厂汽轮机油的采购、储存、使用、回收及废油处理等各个环节。
第三条本制度遵循科学管理、经济合理、安全可靠、环保节能的原则。
第二章采购管理第四条汽轮机油采购应遵循公开、公平、公正的原则，严格执行招标程序。
第五条采购部门应依据汽轮机油的性能指标、市场价格及供应情况，选择信誉好、质量优、价格合理的供应商。
第六条采购部门应与供应商签订采购合同，明确质量要求、交货时间、付款方式等条款。
第三章储存管理第七条储存汽轮机油应选择通风良好、干燥、避光的场所，避免阳光直射和高温。
第八条储存罐应定期检查，确保无泄漏、无腐蚀，并保持清洁。
第九条储存汽轮机油应按照品种、规格、批次分别存放，并设置明显的标识。
第十条储存期间，应定期检查油品质量，确保油品符合使用要求。
第四章使用管理第十一条使用汽轮机油前，应检查油品质量，确认符合使用要求。
第十二条使用过程中，应严格按照操作规程进行，避免油品污染。
第十三条定期检查汽轮机油的使用情况，确保油品在有效期内使用完毕。
第十四条严禁将不同品种、规格的汽轮机油混合使用。
第五章回收管理第十五条使用后的汽轮机油应按照规定进行回收，防止污染环境。
第十六条回收的汽轮机油应分类存放，并定期检查油品质量。
第十七条对回收的汽轮机油进行再生处理，提高资源利用率。
第六章废油处理第十八条废油处理应遵循环保、节能、安全的原则。
第十九条废油处理应委托具有资质的单位进行，确保废油得到妥善处理。
第二十条废油处理过程中，应做好环保措施，防止二次污染。
第七章奖惩第二十一条对严格执行本制度，为电厂汽轮机油管理做出突出贡献的部门和个人，给予表彰和奖励。
第二十二条对违反本制度，造成损失或不良影响的部门和个人，给予通报批评、经济处罚等处理。
第八章附则第二十三条本制度由电厂生产管理部门负责解释。
第二十四条本制度自发布之日起施行。
机械设备润滑管理制度范文
机械设备润滑管理制度范文第一章总则第一条为保障机械设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，推行机械设备润滑管理制度。
第二条机械设备的润滑必须按照国家建立的相关技术标准和规定进行，确保润滑工作的科学性、规范性和安全性。
第三条所有从事机械设备润滑工作的人员必须经过相关培训和考核，具备相应的资质证书，并遵守本制度的各项规定。
第二章机械设备润滑管理职责第四条生产设备管理员有责任制定、实施机械设备润滑计划，并组织润滑工作的执行，确保设备的正常运行。
第五条润滑工作人员有责任按时按质完成设备的润滑工作，保障设备的正常运行和安全。
第六条设备操作人员有责任定期清理设备润滑部位，确保设备的润滑通道畅通。
第三章机械设备润滑计划第七条生产设备管理员应根据设备的使用情况和工作环境特点，制定润滑计划，并按照计划组织润滑工作。
第八条润滑计划应明确设备的润滑周期、润滑剂的种类和使用方法，以及润滑工作的责任人和具体操作措施。
第四章机械设备润滑工作第九条润滑工作人员在进行润滑工作之前，必须了解设备的润滑部位、润滑周期和润滑剂的使用要求，并做好润滑油的添加和更换。
第十条润滑工作人员应保持设备的润滑部位清洁，并定期检查润滑部位的磨损情况和润滑效果。
第十一条润滑工作人员应定期对设备的润滑系统进行维护和保养，确保设备的润滑系统正常运行。
第五章机械设备润滑检查第十二条生产设备管理员应定期对设备的润滑情况进行检查和评估，及时发现和解决润滑问题。
第十三条润滑问题的处理应采取及时有效的措施，包括修复设备、更换润滑剂或调整润滑周期等。
第十四条润滑工作人员应定期进行设备润滑情况的记录和统计分析，为润滑工作的改进提供依据。
第六章机械设备润滑安全第十五条设备润滑过程中，应采取安全措施，保护润滑工作人员的人身安全。
第十六条设备润滑剂的存放和使用必须符合相关安全规定，防止润滑剂的泄漏、燃爆等事故。
第十七条设备润滑工作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，并经过必要的安全培训。
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汽轮机润滑管理制度
1 目的
为规范公司汽轮机的润滑管理，提高设备维护水平，确保汽轮机长周期、安全稳定运行，降低检修频率，延长设备使用寿命，杜绝设备重特大事故，特制定本制度。
2 适用范围。
适用于本公司汽轮机组的润滑管理工作。
3 岗位职责
3.1汽机设备技术员对汽轮机润滑管理工作全面负责。
3.2维修班必须设专人（即润滑主管）负责对汽轮机润滑油等实施日常管理，对汽机的润滑油从进库到加进各汽轮机油箱全过程全面管理，并对汽机的废油进行回收和处理。
润滑主管负责建立完善的《润滑管理台帐》，填写机台润滑系统检修情况、过滤网清洗、油系统检修、分析结果、换油情况等。
3.3包机维修人员、操作人员按照岗位操作规程和设备维护检修规程对所辖设备进行润滑管理。
3.4操作人员对汽轮机运行中应密切关注油压、油温的变化，对油压、油温突变必须迅速弄明原因并采取有效措施，防止设备事故发生。
3.5设备检修部对事业部执行汽轮机润滑管理进行监督指导。
4 润滑管理
4.1汽机设备技术员必须参加润滑油的进库验收，对取样过程、油的色泽、牌号、数量、供应商进行确认后，在验收单上签字确认，对油的转运过程实施监控管理。
技术员必须对《润滑油分析报告单》进行检查确认，必须经分化中心化验合格方可通知卸油并允许使用。
4.2汽机设备技术员负责对《润滑油分析报告单》技术员收集归档，同时建立《汽轮机润滑油验收进货记录》，详细记录每批次的润滑油规格牌号、分析数据、单据号、数量、供货单位等。
4.3操作人员应每周一盘车、试运一次高压油泵、润滑油泵，以保证汽轮机组在异常情况下设备的正常润滑。
工艺技术员每个月至少参加一次备用油泵的试运行，运行时间不少于5分钟。
4.4汽轮机每次开机时应试验油压连锁，并做好记录。
4.5保证油箱排油烟风机的正常运行，如排油烟风机不能正常运行，将会使水蒸气在油箱中凝结，大量的气体和水蒸气积在油箱内产生正压，会影响轴承回油，易使油箱油中积水；若主油箱负压过大，会将轴封漏汽抽吸入油系统，使油质劣化。
4.6在机组进行各项检修时，严格执行检修规程，制定详细的油系统检修作业方案，
在机组停运前对易发生泄漏的法兰、阀门、接头进行重点检查，并做好记录。
5 润滑油的使用
5.1润滑油的过滤
5.1.1汽轮机油箱的加油必须进行过滤，采取滤油机加油的方式，过滤精度应达到80目以上。
5.1.2主机润滑油箱固定式在线油净化装置（油箱滤网80目）不间断进行滤油，当高侧油菜箱与低侧油箱油位差大于150MM时需清洗滤网；润滑系统滤油器（滤芯120目）出口压力≤0.10MPa及时切换清洗滤芯；电调滤油器（滤芯120目）压差报警时及时更换滤芯。
5.1.3使用部门指定1名润滑主管，在用汽轮机每天用板框式滤油机或真空滤油机滤油不少于8小时，大、小修期间每天不少于16小时。
5.2润滑油型号的选择：采用昆仑牌L-TSA 46汽轮机油，严禁与其他油品混用；严格按照GB11120-2011标准执行油质检测。
5.3检修时对润滑油的保护：
5.3.1汽轮机在拆开机箱检修时要随时注意保护汽轮机油的油质，严禁戴手套检修运转部件，防止不干净的手套或检修工具带入杂质进入油系统。
5.3.2严禁使用未经处理的棉纱类抹布清洗汽轮机机箱，棉纱类抹布需通过清洗去除粘附的丝絮方能使用，从而防止棉絮、丝线堵塞油泵进口过滤器。
5.3.3每次检修后机头油箱内异物特别是巴氏合金粉末需清理干净，每次大修必须清洗系统油站油箱。
5.3.4系统检修工作结束后必须进行系统油循环8小时以上方可开机，以确保油质。
6 点检要点
6.1定时巡检：包机操作工每小时巡检一次，包机维修工每天巡检一次，管理人员每天巡检一次。
6.2油位：主油箱正常运行油位为距油箱中心线0mm（±150mm），首次灌装启动油位（冷油器未充油）中心线上+150mm。
油箱油位低于-150mm必须加油。
6.3油压：正常运行时，进入轴承的润滑油压应在0.08-0.148MPa,调速保安油压应≥1.80MPa。
6.4油温：机组运行时正常油温应为35℃-48℃，各轴承进油温度应为35-48℃，各轴承回油温度应小于65℃。
6.5油质：
6.5.1控制带水。
运行中每周一早班取一次润滑油观察油质（异常时每天早班取油样一次），每周一白班主油箱放水一次（异常时每班一次），放水时应一次将水放完，放水结束后应将堵头拧紧防止渗油。
对于油箱油位上涨必须高度重视并查明原因采取措
施；若油质发生有明显乳化需用真空滤油机进行过滤净化处理，直至合格，必要时进行换油。
6.5.2汽轮机的在用油每年进行一次油质全分析，分析闪点、粘度、水分、机械杂质，将分析结果在机台的润滑档案中登记，对不达标的油质使用真空滤油机过滤净化处理，直至指标全部合格，必要时进行换油。
6.5.3换油时必须对油箱清洗合格，并用面筋对附着杂质彻底清理，防止对新油油质造成破坏。
6.5.4所有供油设施及油箱必须密封，防止水、灰尘等杂质进入。
6.5.5配备真空式滤油机，制定滤油机管理制度，对汽轮机进行在线过滤。
7 废油回收
7.1维修班负责每月对废油进行回收，回收的废油存放在事业部指定的地点，废油桶设立明显标志，不得与新油桶及其它种类的油桶混用。
7.2汽轮机更换的润滑油原则上不容许外卖，应该过滤再生后给其它小机泵使用，汽轮机不容许使用再生油。
当需要废油外售时，需经过公司设备检修部部长签字认可。
8 本制度由设备检修部负责解释、考核，从下发之日起开始执行。