汽车工艺设计与管理系统的研究与应用
开发与应用“CAPP工艺设计及管理系统”
２可靠和安全性原 则 ．
在保证 信 息共 享 、运行 稳定 的 同
发 节奏 不 断加 快 ，一 般 每年 都 有３ ５ ～ 个 的 工 艺设 计 及 管 理 的 信 息 化 平 台 ，为 工 时 ，考虑信 息的保护与隔离 ，防止非授
新产 品 的开发试 制 。 多个开发 项 目并 厂 提 供 先进 的 工艺 管 理 模 式 ：实现 工艺 权 用户的侵入和信息 的泄漏、删改。在 经验 ） 行 ，技 术难 度不 断 增 加 ，工 艺设 计 新 手 的标准化管理 、建立工艺知识 （ 可靠性方面 ，系统具有完善的权限管理
理 系统 ” 。
系统 总体 设 计 原 则
Ｉ实用 性 原 则 ．
无 论是 业 务 规 则还 是 用
户界 面 ，均 符合 企 业 自身 特
系统 总 体 目标
分 利 用 ，最 大 限度 地 利 用 企业 原 有 软 、
１ ０ Ｃ Ｄ Ｃ Ｍ与制造业信 息化 ・ ２ Ａ ／Ａ ＷＷＷ． ａ ｏ ． ｉ ｄｃ ｒ ｃ ｃ ｎ ｎ
无 论从 产 品开 发 还 是 从 企 业 信息 化 建 设 管 理 所 有 与产 品 工 艺相 关 的 数 据 以及 这 电机产 品设 计数 据 管理 创 造条 件。通 的 角 度 ，我 厂都 迫 切 需 要 一 个适 宜 于 自 些 数 据 的处 理 流 程 ； 过 接 口层 ，和 电机 设 计 系统 的 二 维 （ 天
３开放 与 集 成性 原 则 ．
在 充 分 利 用 现 有 数 据 的 同 时 ，考
产 品结 构 与 Ｂ Ｍ Ｏ 多视 图 管 理 、协 同产 品 虑 数 据 的延 续性 和 系统 功 能 的 扩 展性 ， 开 发 流 程 管理 和 应 用工 具 集 成 等 功 能 ，
《3D打印技术在汽车设计中的应用研究与前景展望》
《3D打印技术在汽车设计中的应用研究与前景展望》一、引言随着科技的飞速发展，3D打印技术已成为制造业中一个不可或缺的领域。
特别是在汽车设计领域，3D打印技术的应用正逐渐改变着传统的设计与制造模式。
本文将探讨3D打印技术在汽车设计中的应用，并对其前景进行展望。
二、3D打印技术在汽车设计中的应用1. 概念模型的快速构建传统的汽车设计流程中，设计师通常需要先构建物理模型来测试设计概念。
然而，这一过程既耗时又成本高。
而3D打印技术可以快速地打印出复杂的概念模型，为设计师提供了更为便捷的测试平台。
设计师只需在计算机上完成设计，然后通过3D打印机即可快速获得物理模型，大大缩短了开发周期。
2. 定制化零部件生产随着消费者对汽车个性化需求的增加，汽车制造商需要生产各种定制化的零部件。
3D打印技术可以根据需求定制化生产零部件，无需传统的模具制造过程，大大降低了生产成本和周期。
例如，一些特殊的座椅设计、个性化装饰件等都可以通过3D打印技术快速生产。
3. 轻量化设计实现在汽车设计中，轻量化是一个重要的考虑因素。
通过使用3D 打印技术中的增材制造方法，可以实现零部件的轻量化设计。
例如，通过优化零部件的结构，减少材料的浪费，同时保证零部件的强度和稳定性。
这不仅可以降低汽车的制造成本，还可以提高其燃油效率。
三、前景展望1. 技术进步与创新应用随着3D打印技术的不断进步，其在汽车设计中的应用将更加广泛和深入。
未来，我们可能会看到更多的创新应用，如利用3D打印技术实现汽车的完全定制化生产、利用新材料进行更轻量化的设计等。
这些创新应用将进一步推动汽车行业的变革。
2. 智能化与自动化生产随着人工智能和自动化技术的发展，未来的3D打印技术将更加智能化和自动化。
这不仅可以进一步提高生产效率，还可以降低生产成本和错误率。
例如，通过智能化的3D打印系统，可以实现自动化设计和生产，从而大大提高汽车设计的效率和精度。
3. 环保与可持续发展随着环保意识的日益增强，未来的汽车行业将更加注重可持续发展。
计算机辅助工艺设计管理的研究及应用
计算机辅助工艺设计管理的研究及应用1. CAD技术在工艺设计中的应用：从数据采集、数据处理到图形显示，CAD技术在工艺设计中的应用已经非常广泛。
研究者主要关注CAD技术在工艺设计中的应用特点、优势和挑战，探索如何利用CAD技术提高工艺设计的效率和质量。
2. 工艺设计管理方法与模型：针对工艺设计中的不同问题，研究者提出了一系列的工艺设计管理方法和模型。
基于知识和规则的工艺设计管理方法，基于数据和模型的工艺设计管理方法等。
这些方法和模型可以帮助工艺设计师更好地分析和解决工艺设计中的问题。
3. 工艺设计管理系统的设计与开发：为了实现工艺设计的全面管理和协同，研究者设计和开发了一系列工艺设计管理系统。
这些系统集成了CAD技术、工艺设计管理方法和模型等多种技术手段，可以帮助工艺设计师进行工艺设计数据的管理、工艺参数的优化、工艺流程的协同等。
这些系统在工业界得到了广泛的应用和推广。
4. 工艺设计管理的应用案例：研究者通过实际的工艺设计案例，验证和应用工艺设计管理方法和技术。
这些案例包括工艺设计的过程优化、产品质量的改进、成本的降低等。
通过这些应用案例，研究者可以对工艺设计管理的效果进行评估和改进。
计算机辅助工艺设计管理的应用非常广泛。
在制造业中，工艺设计是产品生产的重要环节，通过CAD技术和工艺设计管理方法，可以优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。
在航空航天、汽车制造、电子电器等高技术产业中，工艺设计管理更是不可或缺的一环，对产品的成本、质量、性能等有着直接的影响。
计算机辅助工艺设计管理的研究和应用对于推动制造业的发展和提高核心竞争力具有重要意义。
汽车总装工艺规划设计
汽车总装工艺规划设计陈旭河北瑞腾新能源汽车有限公司，河北石家庄050000摘要：汽车产品想要获得良好的使用性能，除在设计、零件制造精准方面改进外，装配工艺也是很重要的因素之一，如何提升总装工艺规划水平，在保证产品质量的前提下，积极为企业节省投资，是汽车总装工艺规划设计环节需要重点研究的课题。
规划设计人员需要根据不同的纲领，制定不同的设计方案，尽可能多采用国内配套的设备，为国内配套工业的发展，也为企业在后续维护的方便提供了可续性，最大程度地提高经济效益。
鉴于此，文章对汽车总装工艺规划设计方面的内容进行了研究，以供参考。
关键词：汽车总装工艺；规划设计；要点研究1汽车总装工艺规划设计工作的必要性分析我国交通行业在发展的过程中，车辆普及率逐渐提高，在此过程中电子设备能源是汽车产品中较为重要的因素。
此外，随着人们对汽车性能要求不断提升，汽车产品逐渐向个性化以及多样化方向发展。
为此，交通企业逐渐对汽车生产流程进行标准化改造，以此加强了汽车生产流程准流畅性，在此过程中汽车总装工艺是决定汽车产品设计性能的关键因素，这在较大程度上可全面提升企业生产效率以及强化评价，并在此基础上对企业品牌效益实施全面强化。
在进行汽车总装工艺规划的过程中出现问题，会对汽车产品质量产生较大影响，导致性能无法得到有效提高。
因此，企业需要重视总装工艺规划，以此为完善不同工艺奠定良好的基础。
2工艺流程的排布工艺流程主要是对车间布局进行有效的确定，在确定之前需要对相关原则进行充分考虑比如制造质量、改进标准化以及周期等，其中工艺流程也就是零部件安装顺序，在此过程中主要根据零部件与车量构造、设备等因素进行综合考虑。
零部件尺寸若长度大于1m，会对车间工艺布局产生一定的影响，一般情况下需要使用设备进行装配，在规划后很难对其进行有效的调整。
因此，对于重点工序，比如装车间、发动机以及拆车门等需要重点考虑。
此外，在生产节拍要求的基础上，需要对工艺流程进行有效的排布，在此过程中应结合一定经验完成，比如较多小型轿车在装配的过程中，主要是根据内饰线、底盘线以及尾线等对组装进行有效的布置，再加上车门、动力总成，其中内视线主要由汽车内外部件安装；底盘段主要有整体发动机与悬挂系统的安装；尾线包括内外饰附件安装与组合加注等工作。
工艺设计与优化技术研究
工艺设计与优化技术研究一、引言近年来，随着工业的快速发展，工艺设计与优化技术越来越受到企业和学者的关注。
工艺设计是指将产品工艺过程的具体技术要求和规程通过工艺设计图纸表现出来的全过程，其目的是实现工艺过程的连续性、高效性和稳定性，提高产品质量和减少生产成本。
本文将从工艺设计、工艺优化技术两方面进行阐述，结合实际案例，分析工艺设计与优化技术的重要性和应用价值。
二、工艺设计工艺设计是生产过程中最重要的环节之一，其目的是确保生产过程的质量和效率。
工艺设计需要通过对原材料、设备、工人、流程等方面进行精细化分析，以确定最佳的生产流程和技术路线。
在工艺设计的过程中，需要综合考虑多方面因素，例如产品质量标准、生产成本、技术装备水平、环保要求等等。
在实际工作中，工艺设计需要紧密结合产品特点和市场需求，深入分析各个工艺环节，加强原材料配比控制、优化工艺流程、加强设备检修维护等方面的管理，以确保产品质量的稳定和持续提升。
同时，工艺设计还需要严格按照法律法规、生产标准、安全生产要求等方面加强管理，确保生产过程的安全、稳定和持续性。
三、工艺优化技术工艺优化技术是提高生产效率和降低生产成本的重要手段之一。
它可以通过调整工艺流程、采用先进设备、改善管理方式等手段来实现，从而提高生产效率和产品质量。
在工艺优化技术的研究中，需要充分考虑不同的生产环境和生产过程需求，以确保优化的目标和预期效果能够被最大化实现。
近年来，工艺优化技术得到了广泛应用，并且达到了相当不错的效果。
例如，在钢铁制造、汽车生产等领域，通过采用高新技术，优化生产过程，增强生产线的智能化、自动化和信息化水平，从而提高产品质量和生产效率。
与此同时，通过节约能源和资源等方面的创新，还能实现环保和可持续发展。
四、实践分析下面通过一个实际案例来说明工艺设计与优化技术的应用价值。
某化工厂的产品存在一定的生产损耗和生产安全隐患，因此需要进行产品生产工艺的优化和改进。
经过对系统原油的分析，发现原油磺化反应的反应剂效果较差，导致生产量不稳定且损耗较大。
基于Web的工艺设计管理系统研究与实现
统正 逐渐从 刚性（ 高效 率 的大 批量 生产 最大 化。 随着 网络 技术 的发 展 ，传 统
计 算 机 的 发 展 及 其 在 机 械 制 造 模 式） 向柔性（ 高效率 的多 品种小批 量生 的工艺设计 管理 系统 向基于 项 目的Ｉ－ ｎ 业 中 的 广 泛 应 用 ，为 工 艺 管理 提 供 产模式 ） 转变 ，这 要求将 计算 机技术 应 ｔ ｒ ｅ ￣ Ｉ ｔ ａ ｅ 平 台转 移 是 工艺设 ｅ ｎ ｔ ｎ ｒｎ ｔ 了 理 想 的 工 具 。 工 艺 管 理 主要 是 在 用于 产 品策 划、设 计 、工 艺规 划 、制 计管 理发 展 的一个 趋势 ，在该 平 台下
算机 能 有 效 地 管 理 大 量 的数 据 ，进 等诸 多方 面 ，因此 工 艺过程 卡 片与工 重 复的事 务性 工作 中解脱 出来 ，迅速 行 快 速 、 准 确 的 计 算 ，进 行 各 种 形 艺卡 片 的设计 和 工艺信 息 管理就 成为 编 制出完 整而 详尽 的 工艺文件 ，缩 短
分 析 和 处 理 大 量 信 息 的 基 础 上 ，进 造和管理的全过程 。 行 选 择 、 计 算 、 绘 图 （ 序 图 、 工 工 进行 工艺设 计 管理 是提高 企 业工 艺设 机械 加工 工艺规 程 制订 是 生产设 计效 率和 质量 的主 要途径 。应用计 算
装 图 ）以及 编 制 工 艺 文 件 等 ，而 计 计 的重要 组成 部分 ，关系 到工 艺质 量 机 管理 技 术 ，可 以使工 艺人 员从 繁琐
当代 机械 制造领 域 中，由于新 工 系 。 即通 过 Ｉｔ ｒ ｅ 网 络 进 行 生 产 经 ｎｅ ｎ ｔ
性分析 和 审查 、拟 定工 艺方案 、编 制 艺和 新 技术 的飞 速发 展 ，社 会 需求 趋 营 活动各 个环 节 的合作 ，以实现 企业 工 艺流 程 和工 艺装 备 的设计 、制 定材 向于 多样 化 。市 场 的激烈 竞争 ，迫 使 间 的资源 共享 和优 化组 合 ，实现 异地 料 消耗 定 额和 工时 定额 等～ 系列 工艺 产 品更 新换代 周 期 日益缩 短 。多 品种 设计 制造 ，快 速 响应 生产 的变化 ，共 准备 工作 。工 艺管理 的 质量直 接影 响 小批 量 生产 的企 业大量 增 加 ，制造 系 同 获得最 大 的利益 ，并 赢得 生产 利益
工艺资源集成管理系统的研究与设计
的现状 以及与不同 Ｅ Ｐ系统 间系统集成 的问题 ， 系统集成 的 限， Ｒ 从 保证工艺 资源的安 全性 、 一致性。
２系统 的体 系结构
系统 中的各工 艺资 源数据及 应用系统可 以分布在企 业的 各部 门。本系统主要采用基 于 Ｃ Ｓ ／ 架构 的三层体系结构 ， 远程 工艺 资源查询模块采用 Ｂ Ｓ结构。数据库服务器采用 Ｍｉ ｏｏ ／ ｃ ｓｆ ｒ ｔ 户端采用 Ｖｓａ Ｂ ｓ ｉ ｌ ａｉ Ｖｓａ 撑 ｕ ｃ和 ｉ ｌ 进行开发。 ｕ Ｃ 系统的体 系结构见
工艺 资源集成 管理 系统 的研 究与设 计
史俊 友 岳 东 方 （ 岛科 技大 学 机 电工 程学 院 ， 岛 ２ ６６ ） 青 青 ６ ０ １
Ｔｈ ｅ ｅ ｍｈ ａ ｄ ｄ ｓｇ ｆｐ ｏ ｅ ｓ ｒ ｓ ｕ ｃ ｔ ｇ ａ ｉｎ ｍａ ａ ｅ ｎ ｙ ｔ ｍ ｅ ｒ ｓ ａ ｎ ｅ ｉｎ ｏ ｒ ｃ ｓ ｅ ｏ ｒ ｅ ｉ ｅ ｒ ｔ ｎ ｇ ｍｅ ｔｓ ｓ ｅ ｎ ｏ
ａｅｅｔ Ｆｏ ｅ ｏ ｔ ｖ ｗｏ ｓ ｅ ｔ ｒｔ ｎ ｃｒ ｒｕｈｔ ｅ ａｃ ｎ ｎｌ ｉ ｎｔ ｎａ ｇｍ ｎ． ｒｍ ｔ ｉ ｉ ￣ｔｍＩ ｅ ａｉ ， ａｒ ｔ ｏｇ ｒ ｅｒｈａ ａａｙ ｓ ｃ ｉ ｎ ｈｐ ｎｏ ｅ ｆ ｆ ｎｇ ｏ ｙｈ ｅ ｈ ｓ ｄ ｓｆ ｏ ｄ ｕ ｔ ｒｃ ｅｏ ｓｓ ｍ ｔ ｐｏｅ ｓｕｃ ｎｇ ｍ ｎ ｂ ｓ ｍ ｄ ｃｓ ｅｋｙｔ ｈ ｏ ｇｅ ｓｓ ｍ—ｒ－ ｅ ｔ ｕ ｆ ｅ ｏ ｈ ｓ ｕｔ ｙｔ ｒｃ ｓｒ ｏ ｒ ｍ ａ ｅ ｅｔ ｕ ｓ ｔ ， ｉ ｕｓｔ ｅ ｃｎ ｌ ｉ ｏ ｙｔ ｒ ｓ ｅ ｅａ ｓ ｙｅ ｓ ｈ ｅ ｏ ｓ ｆ ｅ ｅ
中图分类 号 ：Ｔ ３ １ ７ 文献 标识 码 ： Ｐ ９ ．２ Ａ
浅谈汽车总装工艺工程规划
浅谈汽车总装工艺工程规划【摘要】汽车总装工艺工程规划对于汽车制造行业具有重要意义，是确保汽车生产过程高效、精确、质量稳定的关键环节。
本文首先介绍了汽车总装工艺工程规划的概念和意义，阐述了其在提高生产效率、降低成本、保障产品质量方面的重要作用。
然后详细分析了汽车总装工艺工程规划的基本原则，步骤和方法，并探讨了其中的一些关键技术和质量控制与改进措施。
总结了汽车总装工艺工程规划的重要性和必要性，并展望了未来发展的方向，强调了落实规划的重要性。
通过这篇文章的阐述，读者可以更加深入地了解汽车总装工艺工程规划的重要性，以及如何在实践中应用和完善这一技术手段，以推动汽车制造行业的发展。
【关键词】汽车总装工艺工程规划、重要性、意义、基本原则、步骤、方法、关键技术、质量控制、改进、未来发展、落实、总结、展望。
1. 引言1.1 介绍汽车总装工艺工程规划的重要性汽车总装工艺工程规划是整个汽车生产过程中至关重要的环节。
它涉及到汽车生产的各个方面，包括工艺设计、生产流程、设备选型等等。
一个良好的工艺工程规划能够提高汽车生产效率，降低生产成本，确保产品质量，同时也能够带来更好的用户体验。
通过科学合理的规划，可以使汽车生产过程更加顺畅高效，避免生产中出现问题导致生产延误或产品质量不过关的情况发生。
在当今汽车产业竞争日益激烈的背景下，一个优秀的汽车总装工艺工程规划可以帮助企业提升竞争力，实现可持续发展。
它不仅能够帮助企业降低生产成本，提高产品质量，还能够带来更好的用户体验，树立品牌形象，赢得消费者的信赖和认可。
一个完善的汽车总装工艺工程规划对于汽车制造企业来说至关重要。
通过本文的介绍和讨论，我们将深入探讨汽车总装工艺工程规划的概念、意义、原则、步骤、方法、关键技术以及质量控制与改进等方面，希望能为读者提供一些有益的参考和启发，促进汽车总装工艺工程规划在汽车生产中的更加广泛应用。
1.2 概述本文的内容本文将围绕汽车总装工艺工程规划展开讨论，探讨其概念、意义、基本原则、步骤和方法、关键技术以及质量控制与改进等方面。
汽车装饰技术第1章 汽车总装配工艺设计概述
• ②每个装配位置的装配工人是固定的，且各自完成固定的装配任务因 而需对每个工人详细制定作业内容，并力求相互之间工作量和工作时 间一致;
• ③各装配点附近根据不同的装配内容摆放不同的零部件; • ④此种生产组织形式已强于流水线生产，因而在工艺文件的编制要求
• 1 .1.1 装配中的联接
• 装配要把各种零部件、合件或总成组合起来，其主要的方法是联接。 装配中的联接可有以下分类:
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1.1装配的一般定义
• (1)可拆式活动联接。两件或两件以上零件自身或借助其他零件联 接后，零件之间能相对运动，可拆卸后再联接，不损坏其中任何一个 零件，如铰接、圆柱销联接。
• (1)要满足产品结构要求和整车技术条件。 • (2)要选用与产量相匹配的先进、成熟的工艺方法和设备，达到满
足生产纲领、保证产品质量、投资少收效快、长期综合经济效益好的 目的。 • (3)要有一定的产品变化和产量变化的适应能力。 • (4)工时定额制定要合理。根据限定的工艺设备和装备，以熟练的 操作工人，用正常的操作速度来选定工时定额，并适当留有余地。或 用一种叫“预定动作时间标准法一MTM法”来取得各项操作动作的 标准时间(见《动作与时间的研究》一书，董靖主编)。
1.1装配的一般定义
• 这种装配方式适用于以下情况:①多品种小批量轮换生产，如机床 装配;②装配大而重难以移动的产品;③制品刚度差，移动时易引起变 形的产品。
• 它的特点是:①工人专业化程度有所提高，装配技术也可得到提高; ②工艺文件编制比较复杂，各组工人之间的工作量要安排合适并尽可 能均衡，以减少互相等候怠工;③装配工具的专用性提高;④工人走的 路较多，每个(组)工人要配备工具小车或便携式工具盒以适应移动作 业;③劳动生产率较集中固定式装配稍高。
产品设计工艺一体化平台工艺系统的实施与应用
产品设计工艺一体化平台工艺系统的实施与应用摘要:文章以笔者所在单位计算机工艺辅助工艺设计系统的项目建设为例，对该系统应用价值进行了分析，介绍了工艺系统基本结构组成，描述了项目实施后对工艺多方面工作带来的效率提升，最后提出了对该项目今后的展望。
关键词:产品设计工艺一体化平台工艺系统;工艺管理引言产品设计工艺一体化平台工艺系统是“以产品数据为基础，以交互式设计为手段，以工艺学问库为核心，以实现企业信息集成为目标，面向产品的工艺设计与管理”的应用开发平台。
它通过供应功能强大的工艺设计、工艺资源管理、统计汇总等模块和二次开发工具等，赐予工艺人员最大的帮助，切实提高工艺设计效率和设计质量。
同时plm工艺系统向企业推荐和引进国家标准的工艺设计和工艺管理规范，推进工艺规范化、标准化，提高工艺设计水平。
1产品设计工艺系统的实施价值1.1提高工艺编制效率公司产品零部件种类多，工艺设计工作量大。
传统手工编制工艺文档的方式效率低，数据互用性差。
特别对于一些相似性很高的零部件也没有有效地典型工艺知识积累机制，导致工艺设计重复劳动多。
工艺系统的实施为工艺人员提供了专业的工艺编制平台，提高了工艺设计效率，将工艺人员从大量的手工、重复性劳动中解放出来，着重于工艺设计质量的改进和工艺创新，实现公司工艺水平的持续改进。
1.2积累工艺知识通过实施工艺系统促进公司典型工艺以及工艺知识的积累和管理水平，让工艺人员方便的将工艺设计过程中的经验知识记录下来，加以总结和提炼。
通过建立工艺知识积累和沉淀机制，实现工艺经验和知识的快速传播，为工艺创新打下基础。
1.3促进标准化管理在手工编制工艺文件时代，出于对工艺劳动成果的认可，对于工艺人员不遵循新标准，格式五花八门的情况，标准化工作推进的难度较大。
工艺系统的实施，实现了模板化的工艺规程格式，无纸化的流程审签，各步骤的操作均可回查，促使标准能够执行到底。
1.4实现工艺报表自动汇总工艺系统可将工艺数据按照需要的格式和处理逻辑自动统计输出。
工艺设计及管理领域本体论应用研究
工艺设计及管理领域本体论应用研究
高磊;乔立红
【期刊名称】《现代制造工程》
【年(卷),期】2007(000)006
【摘要】本体论在信息集成领域的应用得到广泛的关注,并逐渐发展为信息集成的应用标准.针对相关制造系统间的集成需求,对本体论在工艺设计和管理领域的应用做出了研究.其目的为找到一种合理的本体构建方法,构建出合理的工艺设计及管理本体模型,为工艺知识系统的建立提供可参考的经验.
【总页数】3页(P64-66)
【作者】高磊;乔立红
【作者单位】北京航空航天大学工业与制造系统工程系,北京,100083;北京航空航天大学工业与制造系统工程系,北京,100083
【正文语种】中文
【中图分类】TH16
【相关文献】
1.本体论在数字图书馆领域的应用研究——以石棉制品特色库为例 [J], 彭蕾
2.本体论在石化工程项目管理的应用研究 [J], 申宇;
3.本体论在企业建模领域中的应用研究 [J], 钟诚;陈红卫
4.基于本体论的工艺设计和管理建模研究 [J], 高磊;乔立红
5.本体论视角下HBIM-MR技术在建筑遗产评估管理的应用研究 [J], 商墩江;徐伯初
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先进制造战略下的工艺管理系统的研究与实现
息 交 换 的 中 心 ． 因 此 工 艺 数 据 库 是 Ｃ Ｄ、 Ｃ Ｐ 、 Ｅ Ｐ Ａ ＡＰ Ｒ、
突出 ｒ 在先进制造 战略下的工艺设计 不仅仅考虑加 １制 ：
维普资讯
管 理 信 息 化
先进制造战略下的工艺管理系统的研究－实现 ５
刘 志 伟 ，姜 莉 莉 ， 习 小英
广 东工 业 大 学 机 电学 院 ． 广 末广 州 ５ｏ 竞 争 激 烈 ．需 求 变 化 ： 迅 速 的 市 场 环 境 下 ． 怍常 传统 的 制 造 业 正 在 发 生 着 深 刻 的 变 革 ．先 进 制 造 技 术 正 显
Ｅ Ｐ Ａ Ｒ 、Ｃ Ｄ、Ｃ Ｐ Ａ Ｐ和 Ｃ Ｐ ｓ 的集 成 ．包 括 用 户 信 息 设 ＡＰ 备 信 息 、 Ｊ艺 信 息 、 报表 编 辑 、图 纸 ｝ 览 、 相 似 零 件 库 和 二 ｉ ｊ Ｂ Ｍ 信 息 七 个 功 能 摸 块 。 从 柔 性 角 度 考 虑 ， 柔 性 化 可 以 使 Ｏ 整 个 １ 计 和 生 产 过程 更 加 优 化 ， 是 先 进 制 造 过 程 的 要 求 。 匮 本 研 究 中 的 工 艺 管理 系统 的 一 个 重 要 作 用 是 为 车 间 作 业 计 赶 与 嗣 度 监 控 系 统 【ＡＰ Ｓ Ｉ Ｃ Ｐ ）提 供 工 艺 数 据 的 ， 在 车 问 作
艺设 计 过 程 的柔 性 化 。
传 统 制 造 技 术 一 般 倥 指 加 上 制 造 的 工 艺 方 法 实 际 上 只 是 制 造 全 过 程 中 的 一 部分 ， 其 考 虑 加 工 工 艺 时 通 常 是 孤 立 的 尽 管 工 艺 设计 问 题是 孤 立 的 ，然 而 影 响 工 艺 的 固
工艺管理在汽车企业中的应用
工艺管理在汽车企业中的应用【摘要】随着世界经济的快速发展，各行各业的竞争异常激烈，汽车企业也不例外，要想在激烈的竞争环境下生存就必须具备完善的工艺管理，工艺管理是汽车企业管理的一项重要内容、是增强汽车企业实力的保证、也是衡量汽车企业管理水平的标准之一。
【关键词】工艺管理汽车企业1 工艺管理在汽车企业中的不足1.1 难以满足快速多变的市场需求和客户个性化需求随着世界经济的迅速发展，我国的汽车行业也带到了迅猛的发展，如今的汽车竞争市场竞争异常强烈。
越来越多的高科技术开始引入到汽车行业中，在过去的十几年里随着人们对汽车的需求量逐渐增多，汽车厂商和汽车的型号也越来越多，产品的配置也越来越复杂。
这样传统的工艺设计就难以满足快速多变的市场需求和客户人性化需求，所以规划部门要提高规划能力、提高规划质量、提高规划效率。
1.2 对工艺人员的依赖性强，工艺设计不规范随着汽车新技术、新工艺、新材料的发展，高速加工和强力切削技术广泛应用于加工过程中，使得加工时间（包括辅助时间）不断缩短，装配时间就成了影响制造周期的主要因素。
随着数控机床的广泛应用，零件的加工精度己不再依赖于工人的技术水平，但装配工作却仍是以人为主，主要依赖于工作人员的技艺水平。
因此，质量又成了提高产品精度的瓶颈环节。
我国的汽车制造业无论是产品质量还是数量以及市场竞争力等各个方面，均与发达国家存在一定的差距，而尤其突出的是在装配工艺上更有着相当大的差距。
这表现在组装产品的质量与原装产品还有着差距，而当装配技术含量要求较高，这种差距相当明显，进一步反映了我国在装配方面的研究与发展还未得到足够的重视。
1.3 现代工艺管理在现代制造中一直没有得到应有的重视与支持从上层建筑到经济基础，从学术界到企业界，从理论到实践，只重视产品设计和生产管理，忽视了工艺管理对企业产品设计系统、制造系统、生产系统、经营管理系统所具有的维系全局的桥梁和主导作用，制约了我国从制造大国向制造强国的发展。
车载电子产品的工艺设计重要性与和工艺管理
车载电子产品的工艺设计重要性与和工艺管理作者：刘健来源：《中国科技纵横》2014年第03期【摘要】随着社会与科技的不断进步，汽车成为我们生活中所必不可缺少的一种交通工具，随着汽车业的不断发展我们开始对汽车的电子产品感兴趣，车载电子产品的产生给我们的生活带来了极大的便利与乐趣，与此同时消费者也开始对车载电子产品的要求越来越高，车载电器产品的工艺设计和工艺管理也备受考验。
【关键词】车载电子工艺管理按照目前汽车业的发展来看，车载电子产品肯定会拥有潜力的市场，我国的车载电子产品生产商应该抓住这个良好的时机，根据消费者的需求实行自主创新。
消费者目前选购车载电子产品的指标也趋向于耐用性、可靠性、方便性等等因素，究竟如何才能在激烈的竞争环境中处于不败之地？那就要求车载电子产品的工艺设计和工艺管理应该有着一套科学的管理办法，本文浅析车载电子产品工艺设计的重要性和工艺管理，意在打造更科学的、更有市场的车载电子产品。
1 车载电子产品的工艺设计重要性为了满足客户需求和赢得市场竞争，企业需要为定制化、个性化产品提供相应的服务，并满足交货周期短、低成本和高质量的要求，很多企业因此采用大规模定制（mass customi-zation，MC）生产模式。
产品族（product family）作为支持多品种、系列化的重要技术手段，已成为大规模定制生产模式的一项主要技术，其目的是以尽可能少的技术多样性实现尽可能多的功能多样性。
目前基于产品族的研究主要集中于面向大规模定制的设计（design for mass customization，DFMC），包括产品平台、产品配置、模块化、柔性等，基本属于通用技术领域。
因而结合车载电子产品设计的成果，提出车载电子产品工艺设计的解决方案，实现设计、工艺与制造的集成，具有积极的研究意义和应用价值。
自主品牌汽车主机厂充分运用信息化技术，开发适合企业自身的工艺设计与管理系统，能够极大地提高冲压、焊装、涂装、总装四大工艺的工艺设计与管理的效率和水平，最终提高自身的核心竞争力。
汽车开闭件系统的功能与管理
汽车开闭件系统的功能与管理摘要:汽车系统表现出整体性，系统范围内的开闭件也是重要部分。
与此同时，制作开闭件的相关工艺包含了复杂的多流程，例如冲压和焊接、各类零件装配、组装和总成加工。
从车身整体来看，开闭件相关的工艺和装配都尤为严格。
开闭件应当符合特定的稳固性要求，严格密封并且可以灵活运转[1]。
由此可见，开闭件的总体质量密切关系到整车的工艺水准，有必要设置优良的开闭件性能，同时强化日常管理。
关键词:汽车开闭件系统；功能；管理汽车开闭件包含了可以开闭的车身构件，开闭件范围是较广的。
从总体来看，开闭件集成了车身铰链和其他的各类配件，例如发动机盖、车身的天窗、车门和行李箱盖。
在汽车系统内，开闭件构成了其中必要的部分，开闭件本身的性能关系到整车的运转稳定。
从系统角度看，有必要针对于汽车开闭件探究具体的功能。
结合汽车性能的真实情况，完善针对开闭件的日常管理。
1系统的功能汽车开闭件包含了可以开闭的车身构件，例如发盖、车门和行李箱盖。
汽车开闭件是车身的关键运动件，其灵活性、坚固性、密封性等方面的特点，对汽车产品的使用质量有重要的影响。
因此，对汽车开闭件的开发流程、设计方法及验证手段进行探究，对于提升汽车品质有着十分重要的意义。
1．1发动机盖和行李箱在车身前侧设有发动机盖，铰链衔接了整车和发动机盖。
发动机盖系统用来防水防尘，妥善保护了发动机。
同时，整车也不可缺少发动机盖。
从系统总体来看，发动机盖还配有密封条、铰链和支撑杆、隔热性的毡垫、汽车的锁系统，这些构件共同构成了机盖系统。
汽车后侧设有行李箱，同样通过铰链连接于车身。
通常情况下，行李箱可以加装亮饰条、摄像头和牌照灯，也可安装尾灯。
如果整车为三厢结构，那么车身的行李箱盖通常是独立的;若为两车厢结构，则可设置一体式的车玻璃和行李盖。
1．2天窗作为重要的一类开闭件，汽车天窗是基本的构件。
从具体类别看，天窗包含了内藏和外翻的、窗帘式或全景式的、可滑动的几类天窗。
内藏天窗设置于车顶，这类天窗具备了较大开口，造型很美观并且简洁，因而更适合安装在轿车顶部。
智能制造系统中的工艺规划与仿真研究
智能制造系统中的工艺规划与仿真研究随着智能化和信息化技术不断发展，智能制造系统正在逐渐成为制造业的主流，同时也带来了一些问题和挑战。
在智能制造系统中，工艺规划与仿真是其中至关重要的步骤，它们可以有效提高制造过程的效率和质量，同时降低制造成本和风险。
1. 工艺规划的基本概念与作用工艺规划是制造过程中的一项关键任务，它涵盖了从产品设计到生产实施的全过程。
具体来说，工艺规划包括产品结构分析、工艺设计、装备选择、工艺参数优化等方面。
工艺规划的主要作用包括以下几个方面：(1) 提高生产效率：通过工艺规划，可以最大程度地优化制造流程和加工方法，从而减少生产时间和成本。
(2) 保证生产质量：工艺规划可以有效地控制制造过程中的误差和变形，从而保证产品质量的稳定和可靠性。
(3) 降低生产成本：通过工艺规划，可以减少废品率和生产时间，从而降低制造成本和风险。
2. 工艺仿真的基本概念与作用工艺仿真是工艺规划中不可或缺的一环，它可以有效地模拟和预测制造过程中的各种情况和问题。
具体来说，工艺仿真包括以下几个方面：(1) 确定加工路径和轨迹：通过工艺仿真，可以准确地确定加工路径和轨迹，从而提高生产效率和质量。
(2) 预测加工过程中的问题：工艺仿真可以模拟加工过程中的各种情况和问题，如碰撞、变形、误差等，从而及时解决和避免这些问题。
(3) 优化工艺参数：通过工艺仿真，可以快速地测试和比较各种工艺参数的优劣，从而提高制造效率和质量。
3. 工艺规划和仿真系统的研究与发展工艺规划和仿真系统的研究与发展已经成为智能制造系统领域的热门课题。
当前，这方面的主要研究内容包括如下几个方面：(1) 工艺数据的收集和处理：工艺规划和仿真需要大量的工艺数据，因此如何高效地收集、处理和管理这些数据是非常重要的。
(2) 工艺规划和仿真算法的研究：工艺规划和仿真涉及到复杂的算法和模型，如何针对不同的应用场景设计和优化这些算法和模型是关键。
(3) 工艺规划和仿真系统的集成和优化：工艺规划和仿真系统需要与其他系统进行集成，并且需要不断进行优化和升级，从而更好地满足不同的制造需求。
汽车覆盖件冲压工艺设计系统及其应用
统重点研究了实际拉延筋与模拟拉延筋对冲压成形的影
响。
为实现确定等效拉延筋力并将其施加十板料成形仿
真， 应首先确定单位长度的拉延筋在材料拉深变形过程
中对材料 产生 怎样 的约束阻力 ，也就是需要进行物理仿
（） ２ 利用逆向工程技术对主要影响因子系数进行修
正。
（ 针对不同制件，确定对应的不同Ｃ Ｅ ３ ） Ａ 软件仿真 主要影响因子系数。
中设计人员可通过类比查询直接使用， 从而形成比现有 ＣＥ Ａ 软件更加实用、 可靠的全新的汽车覆盖件冲压工艺
设计 系统 。系统框架如 图 １ 。
天津新技术产业园区众石科技有限公司承担的国家 科技部中小企业创新基金项目 “ 汽车覆盖件冲压工艺设 计系统”是应用于汽车模具设计与制造领域的工艺设计 ， 辅助软件。 该项目针对当前Ｃ Ｅ Ａ 应用中的诸多缺陷， 在
性地建立了仿真参数库和工艺事例库， 将汽车覆盖件按 特征分类， 实现了工艺 设计方案的类比查询功能，可以 大幅度提高模具设计制造效率， 缩短模具设计制造周期， 降低制造成本。 （ 自行研制了拉延筋阻力测试的试验装置， ３ ） 有效地 降低了试模成本和试模周期， 为利用逆向工程技术修正
维普资讯
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Ｊ Ｉ ｌ 口
汽车覆盖件 冲压工艺设计系统及其应用
天津新技 术产业园区众石科技 有限公 司 （０ ３ ４ 刘绪功 王洪志 康 剑 ３０８ ）
摘耍 介绍了天津新技术产业团区众石科技有限公 司承担 的国家科技部中小企业创新基金 项 目“ 汽车覆盖件冲压工艺设计系统” 并通过本 系统在 国内外多家企业 的汽车覆盖件模具设计 ，
三维数据的异地协同设计与管理。
２ 系统创新点 ．
基于Windchill的制造工艺数据管理研究与应用
基于Windchill的制造工艺数据管理研究与应用刘宗宁;杨同莹;王春光【摘要】MBOM作为企业生产过程中设计、工艺、制造、物流、采购等部门传递信息的重要载体,包含零组件分类、产品结构、材料定额、工艺流程、工装夹具、加工参数等详细信息,是制造工艺数据管理的核心.通过对EBOM到MBOM的重构分析,围绕以MBOM为核心的制造工艺数据存储与管理,给出基于Windchill系统的制造工艺数据管理模型,为制造型企业的工艺数据管理和信息化应用水平提升提供了参考方案.【期刊名称】《汽车零部件》【年(卷),期】2017(000)008【总页数】4页(P22-25)【关键词】BOM;PLM;制造工艺数据;信息化【作者】刘宗宁;杨同莹;王春光【作者单位】西北工业大学机电学院,陕西西安710072;中航工业新航豫北转向系统股份有限公司,河南新乡453003;中航工业新航豫北转向系统股份有限公司,河南新乡453003;中航工业新航豫北转向系统股份有限公司,河南新乡453003【正文语种】中文【中图分类】TP391随着“中国制造2025”的提出，越来越多的企业开始将信息化、智能化作为自己的发展目标。
在制造类企业的产品生产过程中，需要比较准确的零组件分类、产品结构、材料定额、工艺流程、工装夹具、加工参数等信息，尤其是随着工业企业的发展，制造过程信息需要综合设计、工艺、制造、物流、采购等各部门信息。
物料清单BOM(Bill of Material)是目前企业组织产品信息和制造信息的重要形式，是企业生产过程中设计、工艺、制造、物流、采购等部门传递信息的重要载体。
在企业的生产过程中，因为制造执行和成本核算的需要，要求BOM可显示产品制造的不同层级、用料依据、工艺数据等信息。
因此，要实现制造企业的信息化，工艺数据管理的信息化就显得尤为重要。
文中主要探讨基于Windchill的PLM(Product Lifecycle Management)系统中制造工艺数据管理的研究和应用。
汽车总装工艺研究与分析
汽车总装工艺研究与分析摘要：笔者先分析汽车总装工艺概况，再进一步分析汽车总装的工艺特点和汽车装配精度分析，最后对汽车总装工艺设计进行分析。
关键词：总装工艺；装配精度；工艺设计前言：我国汽车行业迅猛发展，其零件的加工水平也在不断提升，然而存在的问题就是汽车总装技术是比较落后的。
目前来看，汽车零件的生产技术上，相比国外，国内的生产技术和国外并不会相差很大，然而相比国外，我国装配出来的整车性相差甚远，主要原因是国内总装工艺设计与装配精度存在一些问题。
国内汽车生产厂家只有不断提高现有的汽车装配水平，汽车产品在质量、技术和市场竞争力等方面的差距才能缩短。
在此就汽车总装工艺做了一些研究与分析，希望能在一定程度上提高我国品牌汽车的整体水平。
1汽车总装工艺概况汽车装配是把所需要合格的零部件，根据规定的标准，按要求组合成整车，对装配的每个环节进行严格的检测，确保整个工艺过程合格化。
汽车总装主要包含发动机的装配、变速箱和底盘的装配和车身等重要零部件的装配。
组合件、部件和总成等不同类型的装配单元这是根据它的功能划分。
因为汽车零件种类与数量都很多，从而加剧了整个汽车的装配过程复杂化。
近些年来，汽车制造业得到了很好的发展，汽车的种类不断增加，功能越来越多，对汽车性价比，功能，和外观等要求也越高，汽车安全性、动力性、舒适性等方面成为人们追求的目标。
所以在汽车研发与生产阶段必须考虑汽车装配工艺对汽车产品安全可靠性、造型美观性、乘坐舒适性的影响[1]。
2汽车总装的工艺特点零件种类多、数量大、作业内容复杂是汽车装配的特点，装配零部件除发动机、传动系、车身、悬架、车轮、转向系、制动系、空调系等之外，还有大量内外饰件、电器、线束、软管、硬管、玻璃。
过盈配合、焊接、铆接、粘接、镶嵌、配管、配线、螺纹连接、类油液定量加注等是它的操作内容。
汽车总装工作量约占全部制造工作量的20-25％。
为了有利于提高装配效率，对装配精度和装配工艺设计等方面提出了要求。
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汽车工艺设计与管理系统的研究与应用
在人类科技文化迅速发展的今天，汽车工艺设计与管理系统的概念已逐渐深入人心，未来社会将是一个数字化智能化的社会。
人们对此抱着美好的憧憬的同时，企业对其投资也十分巨大。
而企业集团汽车工艺设计与管理系统起着事关重要的作用。
企业集团汽车工艺设计与管理系统的智能化现代化，在汽车行业的发展管理中将扮演着十分重要的角色，它能使企业的生产效率和经济得到迅速有效的发展，使企业技术的发展更加现代化更加便利。
标签：汽车工艺设计；管理系统；研究与应用
一、汽车工艺与管理的研究
（一）管理受到忽视
因为工艺受限，所以要格外重视管理在整个工艺实施过程中的作用。
作为整个汽车工艺的重要组成部分，技术人员的日常检查是非常重要的，检查工作能否顺利推进将会直接对整个工程的进展造成影响。
在日常生产过程中，故障产生的最重要的原因之一就是检查人员在检查过程中没能够完全发挥出作用，其所采用的检查方式不科学也会导致故障的产生。
在对工艺进行检查的过程中，由于检查人员对于工艺的掌握程度不够熟练以及对于整个工艺的检测流程不熟悉等都会导致检测不能顺利开展，这些问题存在的根本原因还是相关人员对于工艺检查管理的重视程度不足，其没能从根本上意识到工艺检查的重要性，进而不能够在工艺管理上投入精力。
（二）工艺设计出现故障
技术的局限性是故障产生的原因，在汽车工艺设计与管理系统中以汽车误差作为评定标准可以对汽车进行分类，这种分类标准目前已经表现为相对较为成熟的状态，相关技术部门在对汽车进行分类的过程中可以根据需要对相应的技术设备进行选择。
除了上述的由于工艺不规范而导致误差产生外，工艺部件规范性不足也是导致故障产生的重要原因。
如果汽车自身的装置存在问题，那么就会使得整个汽车工艺设计与管理系统得不到发挥。
故障产生的原因有很多，相关的人员必须加强对其的重视，为整个汽车工艺质量水平的提升创造条件。
二、汽车工艺与管理的改革
（一）改进工艺技术
工艺技术的改进和完善是确保汽车工艺设计与管理系统作用得以发挥的重要因素，因此相关部门必须加大对于工艺技术改进方面的资金投入，推进汽车工艺设计与管理系统研究的顺利进行。
只有最大程度地改进和完善现有的工艺技术，才能够降低汽车在生产过程中出现故障的几率，这对于汽车的生产以及工艺
水准的提升极为重要。
（二）提高对管理的重视
加强对管理的重视，是促进汽车工艺设计与管理系统作用发挥的重中之重，只有把和汽车工艺设计有关的各个环节都规范化和标准化，才能够最大程度地控制工艺发展中问题的出现，这是在短时间内技术水平受限的背景下最简单的解决方式。
因此在操作过程中，相关的人员必须要注重工作的规范性，所有的行为要尽可能地按照规程进行。
三、汽车工艺设计与管理系统的作用
（一）汽车工艺设计与管理系统的发展
截至目前，我国的有关工艺设计在汽车行业有了阶段性成果，但是相应的技术研发仍处于萌芽的状态。
在汽车行业发展中，一个新的产品的开发进程主要包括：工艺设计、产品设计和汽车管理三个重要阶段。
企业应大力发展自身的汽车工艺设计与管理系统，提升汽车技术水平，改善汽车生产效率，应该不断地加大汽车工艺设计与管理系统的相关支出。
在近几年的发展中，汽车工艺设计与管理系统的发展在不断地快速稳定的增长着，而汽车行业也获得了良好而稳定的发展。
但是，两者的增长速度是跟不上时代的发展的，汽车工艺设计与管理系统在不断地更新与进步，想要提高企业的竞争力和自身的利润，就要大力发展汽车工艺设计与管理系统。
并且汽车工艺设计与管理系统与世界先进的水平也存在着非常大的差距。
汽车工艺设计与管理系统有着加快促使汽车经济发展的作用，这个结果是肯定的，如果想要更好更快地发展汽车工艺设计与管理系统，就要加大汽车工艺设计与管理系统支出相关投入。
（二）汽车工艺设计与管理系统的应用
经过汽车工艺设计与管理系统的不断发展，汽车工艺设计与管理系统在企业中有着较大的实际应用，在新型的汽车开发的过程中，技术人员通过汽车工艺设计与管理系统，提高了工作的效率，同时也摆脱掉了以前复杂繁琐的工作程序，减少了人工工作量，同时又避免了许多不必要的错误发生，提高了汽车的合格率。
汽车工艺设计与管理系统的标准化、规范化，大大地缩短了技术的储备时间，提高了企业自身的竞争力，而缩短下来的时间和人工可以应用到其他部门的开发中去。
汽车工艺设计与管理系统大大降低了企业生产发展汽车的成本，使企业提高了自身的竞争力。
四、结语
随着时代的不断发展，汽车行业也以越来越成熟的状态存在，汽车逐渐成为了人们日常生活中的一部分，可以说，汽车行业的发展将会直接对人们的生活生产造成影响。
作为整个汽车行业的重要组成部分，汽车工艺设计的地位越来越突出，良好的汽车工艺设计可以在一定程度上提升汽车的竞争能力，这对于拓宽汽
车的销售以及发展都有极为重要的意义。
参考文献
[1]许博.汽车工艺设计与管理信息化系统研究[J].科技创新与应用，2015（11）：114.
[2]任承峰，吴世强.汽车工艺设计与管理系统的研究与应用[J].中国制造业信息化，2012，45（12）：43～44.
[3]冯乐华.面向汽车装配的工艺配置管理系統研究[D].济南：山东大学，2011.。