系统成本管理(较全)

系统成本管理

原材料成本——进货成本

材料成本即进货成本，来自进货单单价及相关费用。

出货成本

系统出货成本包括原材料的领用成本和产成品的销售成本，月末通过成本计算后会回写至单据。

生产成本

生产成本主要包括：直接材料成本，直接人工成本，耗用物料和制造费用。在系统中直接材料成本由原材料领/退单计算获得，其它通过人工及制费分摊计算获得。

一.费用分摊及成本核算

月末成本计算可分步进行：

人工制费分摊成本计算

若需要进行耗用物料的分摊，可用下列步骤进行：

成本计算（原料）人工制费分摊成本计算

二.人工制费分摊

将一生产阶段所耗用之人工费用、制造费用、物料等费用，按一定的方式分摊到生产过程中需耗费的各个步骤上，通过成本计算可归集这些费用到成品或半成品的成本中。

1.进行在制品的维护作业

2.分摊方式说明参见系统中的“帮助说明”(BOM单是指: 生产日报表, 组合单, 缴库单)

3.BOM单：

a.不走制程时：A．营业人资料中MRP在制品参与分摊费用不打钩的情况，

人工及制费分摊按选定的方法直接分摊到期间的生产缴库单

B．营业人资料中MRP在制品参与分摊费用打钩的情况，人工及制费分摊按选定的方法先分摊在制，再按比例归集到当月缴库单中。

b.当走制程时: 先将费用由人工及制费分摊按选定的方法分摊到期间的生产日报表中, 再

按比例归集到当月缴库单中。

4.不按费用明细分摊时, 可直接设三种费用栏目直接人工，制造费用，耗用物料,并依据上

述某一分摊方式将三种项目费用额分摊到各BOM单据中。

5.按费用明细分摊时,可按设定的费用及部门进行分摊，自定义费用可分为四类：A-人工,

B-制费，C-耗料，D-其它。每类费用可设定十种不同的费用项目，每种费用可按不同的分摊方式在设定的部门进行分摊。分摊完后,可通过产品成本分析表来查询输出分摊结

果。

6.费用自动提取

各费用可定义不同的提取公式（从哪些会计科目发生额中提取，是否含部门下属费用），当确定好分摊期间后，系统可根据设定的公式自动计算出各费用值。.将计算单或生产日报表费用归集到到缴库单。

7.产品成本分析表

费用明细的分摊结果可通过产品成本分析表来查询出, 固定费用也是从这个画面中输入并保存的. 可看出分摊的费用明细与费用总额是否一致,可进行套版打印输出产品成本分析表, 得到本期生产之货品的原料及费用组成情况. 也可转出到EXCEL表.

三．成本计算：

根据原材料进货入库到领用等单据以及上期结存成本计算出原料的实际成本, 通过原料成本及期间所耗费用计算出半成品以及成品的成本. MRP成本计算方式分为三种：移动加权平均，月加权平均，年加权平均，(含批号成本计算), 计算方式以营业人资料设定的方式为准。

计算步骤如下:

１．先对有批号的货品进行批号重整。

２．初始化货品余额档，将上月的余额（货品数量成本及费用）倒入本月。

３．将各单据成品筛选出（调整单，组合单，缴库单），并排好计算先后顺序（级次）。４．先对原料进行成本计算。

５.计算进货方向的单据数量成本，依次累加到货品余额档，不回写单据。

包括：进货单，进货退回，进货折让，借入，借入还出，调增，组合单表头，

缴库单。

６．算出货方向的单据，取货品余额档的单位成本回写到单据，并依次将数量及成本累加到货品余额档。

包括：调减（固定成本不回写单据），切割单表头, 切割单表身，组合单表身，领料单，调拨单(固定成本不回写单据)，销货退回,销货,

借出，借出还入。

７. 再按顺序算成品的成本，算本次序成品成本之前先作如下工作：

将同一组合单表身成本之和写入组合单表头原料成本栏位，表身费用写入组合单下层费用栏位；

搜集领料单成本分摊入成品缴库单原料成本栏位，领料单费用分摊入成品缴库单下层费用栏位；。

对有批号的成品进行批号重整。

成品的成本计算方法与原料算法相同。

四．标准成本及费用

材料或成品可采用标准成本及费用进行计算，再通过实际成本计算的结果进行差异比较分析标准成本的批次维护可通过下列步骤来实现：

1．调整货品标准成本＜撷取＞某一资料库中的货品单价得到原材料的标准成本2．再用单据标准成本重整选取BOM配方表，重整BOM子件成本

3．再用调整货品标准成本＜撷取＞BOM配方表得到半成品和成品的标准成本

一、调整货品标准成本

可通过此作业来维护货品的标准成本及费用。

可用＜撷取＞进行货品标准成本的批次维护：

可从货品分仓存货单位成本取得

可从BOM配方表取得成品或半成本的标准成本

二、单据标准成本重整

可将设定好的标准成本及标准费用通过此作业刷新到各单据中