桩头环切工艺及标准

6.1桩头环切施工工艺

为保证桩基伸入承台10cm满足设计要求，保证标咼一致、桩头完整、平整等技术要求，我分部对桩头凿除采用了环切凿除施工工艺。 6.1.1施工工艺流程钻孔灌注桩桩头环切凿除施工工艺见图 6.1.1-1。

1 ）施工放样

同一个承台所有桩基施工完毕后，由架子队技术人员对承台四角进行放样，现场打上木桩，并做好护桩，以确定承台具体位置。

2）测量抄平

对承台范围内原地面进行测量抄平，根据原地面标高和设计承台底标高，计算出承台基坑的开挖深度，进行技术交底。

3）撒白灰线

根据承台基坑的开挖深度及现场地质情况，计算出开挖坡度及开

施

工

放

样

基

坑

开

挖

基

坑

4

标

识

位

置

防

护

挖尺寸，然后用白灰撒出基坑的上口开挖线。我分部承台基坑开挖深度一般均在4m以内，开挖坡度根据下表确定。

基坑放坡坡度（深度5m内）坑壁土类坑顶无何载坑顶有静载坑顶有动载

砂类土1: 11: 1.251: 1.5

砾类土1: 0.751: 11: 1.25粉质土、粉质砂1: 0.671: 0.751: 1粘质土1: 0.331: 0.51: 0.75 4）基坑开挖

基坑开挖采用挖机开挖，人工配合。用挖机按撒出的白灰线及既定的开挖坡度进行开挖。挖机挖至距距承台底标高30c m时，采用人工开挖清理并找平。

5）基坑防护

基坑防护参见图431-3〜图4.3.1-5 :承台开挖防护及标识。

6）标识位置

基坑防护完毕后，技术人员抄平定出桩头标高位置，并用红油漆沿桩

基周围标识出切割线，见图6.1.1-2。

右图6.1.1-2 :用油漆进

行标高标识

7）切割

由操作手用切割机沿标识出的切割线上侧切出 2〜4cm 深切痕。切

割时，不得损伤桩基钢筋及声测管，见图

6.1.1-3〜4

8）凿除桩头

使用空压机凿除凿痕以上部分桩头。桩头凿除时，要由外向内, 把逐根声测管及钢筋剥离，但不得损坏钢筋和声测管。全部剥离完毕 后，将桩头从切痕处凿断，用吊车垂直将桩头吊起运走，见图6.1.1-5

9）修整桩头

右 图

6.1.1-5 :凿 除切痕以上 桩头

采用人工凿平桩头及把桩头四周的浮渣进行清理，直至露出新鲜

的砼，且确保桩头伸入承台10cm见图6.1.1-6〜7。

10）基底整平

把基坑底部的各种杂物及浮土进行人工清理运走，把基底整平夯实。

11）钢筋调直

将向外弯曲的钢筋及桩基箍筋进行调直，调成设计桩头外喇叭口的形式，并把钢筋表面的浮浆等清洗干净，见图 6.1.1-7。

图6.1.1-8 :环切桩头整体效果

6.1.2质量标准

桩头凿除后表面平整，钢筋顺直，角度正确，声测管完好。每个承台桩头凿除完毕后，由架子队技术员和班组长负责验收，桩头不得

有松散的砼，验收合格后方可进行下道工序。

6.1.3注意事项

凿除桩头时要做好基坑周围防护，防止基坑上面物体掉入基坑，注意保护声测管和钢筋的完整性。凿除完毕后，吊车起吊桩头时要上下垂直，避免破坏声测管和钢筋。