过程控制ppt课件

半成品缩口
尺寸、规格、型 号、外观
抽检AQL=1.5 检验水平：Ⅰ级
2小时/次
IPQC/操作工
目视、卡尺、千 分尺、塞规
QC组长
半成品检验 外观、尺寸
全检
每个
PQC
目视、塞规
IPQC
冲缩口
外观、尺寸
抽检AQL=1.5 检验水平：Ⅰ级
2小时/次
IPQC/操作工
目视、卡尺
QC组长
清洗
百度文库PQC检验
OK
NG
OK IPQC检验
足工艺需要，产品符合要求； 3. 工程部必要时根据相应的资料制作《工艺文件》等相
关工艺资料发给生产车间和品管部。
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过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
首件制作 首件是生产每一批次首件产品或切换机种、调机后的 首件产品。操作员自检后交巡检员检验，需配样品装 配必须装配测试,留下首件检验报告和样品。
进行自检、全检；品管部抽检合格后流入下道工序, 各车间每日 9:00点前将上一天的报表《当日工序汇 总表》《个人日报表》送到生产经理汇总《车间日生 产量统计表》. 3. 各车间主管负责实时跟进生产进度。一生产看板形 式做好登记。每月由生产经理组织召开生产例会， 对每月日常管理事务进行总结。
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过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
QC组长
OK
入库
入库
防水、防潮、数 量、摆放、标示 、先进先出。
自检/周期检验
每日/1年
仓管/IQC
目视、卡尺、千 分尺
部门主管/QC组长
铜管下料
铜管下料
尺寸、规格、型 抽检AQL=1.5 号、外观 检验水平：Ⅰ级
2小时/次
IPQC/操作工
目视、卡尺、千 分尺
QC组长
半成品缩口
半成品检验 OK
半成品缩口
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过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
参考范例：
常州武进苏南制冷设备有限公司
关键质量控制点
流程图 巡检
工艺流程
工序名称 品质控制要点
检查方法
检验频率
责任人
主要检测仪器
监督人
OK
不合格品控制程序 NG
来料检验
来料检验
尺寸、规格、数 抽检AQL=1.5 量、型号、外观 检验水平：Ⅰ级
每批
IQC
目视、卡尺、千 分尺
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过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
工作流程
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过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
生产指令 业务部根据合同的规定和客户的要求适时发出《订单 评审表》到生产部、仓管部、采购\跟单作为生产依据。
领料
1. 生产部经理开具《投料通知单》《加工通知单》，交总经理批准 后，方可安排领料员到仓库领料。
2. 领料员与仓管员核对所领材料与《领料单》开列的材料名称、 规格数量是否相符 。
a.QA盖“合格”章或贴“合格证”，并在《成品入库单》上 签字；
b.合格批内发现不合格品贴“不合格”标识后退生产线 补足原包装数量，返工后再检。 4. 判为不合格品的处理：按《不合格品控制程序》
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过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
入库 合格品按规定要求包装好后，由专人负责办理产品入库 手续。
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3. 所领材料在生产过程中发现质量问题，生产部填写《质量信息 反馈单》提请品管部解决；因欠料造成停产，填写《短料报告》 ，反馈给相关部门解决；物料损耗超标时，填写《生产部补料 申请》由生产部补料。
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过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
产前准备 1. 生产部调机员负责生产设备的日常管理，确保操作
人员按照《设备操作规范》调试、操作、和维护保养。 2. 各组调机员分别负责调试各工序设备，保证设备满
过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
关键质量控制点的识别及管控 1. 细分工艺流程 (例： 来料检验，松布，裁剪，车缝肩缝，
侧缝，上领，上袖，底摆袖口折光，扣烫，开袋，熨烫， 中道检验，尾检，包装等）
2. 明确每道工序的品质控制要点（例，尺寸，外观，规格 ，数量，重量，型号等）
3. 明确每道工序的检验方法（例： 抽检AQL1.5 I 级，全检 ， 自检/周期检验等）
过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
目的： 通过对生产过程中影响产品质量的各个因素 进行控制，保证生产作业按规定的方法和程 序在受控状态下进行，以满足客户和法规的 要求。
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过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
明确职责 1 生产部负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、 材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。 2 生产部设备组负责生产设备的定期检查、维修，工艺文件 的完善。 3 品管部负责生产过程的首检、巡检、成品检验工作。 4 业务部、仓管部参与生产安排工作。
确认 巡检员按《工艺图纸》进行检验，检验合格后巡检员在《 工序流程卡》填写相应内容后进行生产。
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过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
首检合格后方可批量生产： 1. 生产组长负责生产现场使用文件和作业活动的正
确性控制、材料控制、产品标识、工序检验。 2. 在生产加工完成后进行过程检验，由生产部作业员
4. 明确每道工序检验频率（ 每小时/一次，每个，每批等） 5. 明确每道工序责任人（IQC， IPQC，PQC， 操作工，仓管
等） 6. 确定每道工序的检验仪器（目视，皮尺，验布机等）
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过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
关键质量控制点的识别及管控 7. 明确每道工序的监督人（生产主管，QC主管，仓库主管 等） 8. 确定每道工序的异常处理机制。（通知上级，内部质量 信息反馈单） 9. 确定关键质量控制点，对操作者，负责人进行技能，程 序的培训，以确保管控。
IPQC/操作工
目视、卡尺、电 子称
巡检 在巡检中发现质量问题，检验员告知操作员和生产组 长，并纠正，如需停止生产的，按《不合格品控制程序》 实施，每天检验员将现场发现的不良数量处理措施如 实登记在《工序流程卡》中。
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过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
QA检验 1. 实验室QC根据《工序流程卡》单号、数量和客户要求进 行性能功能检验。 2. QA接到通知后，按《成品检验作业指导书》进行检验; 3. 判为合格品的处理：
自动灌装（安装滤 网/灌分子筛/安装
拖网）
成品缩口
清洗
外观、尺寸
抽检AQL=1.5 检验水平：Ⅰ级
2小时/次
IPQC/操作工
目视、卡尺、千 分尺、塞规
QC组长
检验
外观、尺寸
全检
每个
PQC
目视、塞规
IPQC
自动灌装（
安装滤网/ 外观、尺寸、重
灌分子筛/
量
安装拖网）
抽检AQL=1.5 检验水平：Ⅰ级
2小时/次