过程控制ppt课件
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生产过程质量控制系统图ppt课件
生产过程质量控制
1
流程目的、范围和输入输出
明确流程的目的：
界定程序的范围
确定流程的输入与输出
目的：对生产全过程的作业标准和产品质量进行控制。确保过程稳定运行；提供满足顾客订单要求的产品。从而达到提高生产效率和降低成本。
输入：Sipock、工艺技术要求、作业指导书、客诉/纠正措施、5M1E检查 输出：1）稳定受控的生产过程；2）符合法律法规、满足客户要求的产品。
范围： 适用于工厂各工序生产准备至末检整个过程。
输入
输出
生产准备
调试
首检检验
批量生产中过程控制
末件检验
IPQC确认
1、物料计划是 否满足要求； 2、设备点检是 否执行/有效； 3、工序点检是 否执行/有效； 4、4M变更是否 识别，管理是否 到位； 5、治检具点检 是否执行/有效。
IPQC确认
1、首检是否标识/ 记录； 2、首检是否控制； 3、与过往数据对 比是否存在差异； 4、与生产留样对 比是否存在差异； 5、与标准样品比 对是否存在差异；
工序内自检
生产计划
资源
过程负责人
风险与控制
Cpk统计； 2、客诉/纠正 措是否落实； 3、5M1E核查， 问题汇总分析； 4、标准化审查； 5、过程关键参数 核查及Cpk分析。
IPQC确认
1、末件是否执 行/有记录； 2、末检数据与 首检/抽检是否 保持一致。
供应商管理
出货管理
人力资源
产品设计
设备监督
物料计划
控制计划
统计技术 识别与运用
MSA
环境因素/危险源 识别/控制
不合格品控制
QCC
生产计划
FMEA
合理化建议
1
流程目的、范围和输入输出
明确流程的目的：
界定程序的范围
确定流程的输入与输出
目的：对生产全过程的作业标准和产品质量进行控制。确保过程稳定运行；提供满足顾客订单要求的产品。从而达到提高生产效率和降低成本。
输入：Sipock、工艺技术要求、作业指导书、客诉/纠正措施、5M1E检查 输出：1）稳定受控的生产过程；2）符合法律法规、满足客户要求的产品。
范围： 适用于工厂各工序生产准备至末检整个过程。
输入
输出
生产准备
调试
首检检验
批量生产中过程控制
末件检验
IPQC确认
1、物料计划是 否满足要求； 2、设备点检是 否执行/有效； 3、工序点检是 否执行/有效； 4、4M变更是否 识别，管理是否 到位； 5、治检具点检 是否执行/有效。
IPQC确认
1、首检是否标识/ 记录； 2、首检是否控制； 3、与过往数据对 比是否存在差异； 4、与生产留样对 比是否存在差异； 5、与标准样品比 对是否存在差异；
工序内自检
生产计划
资源
过程负责人
风险与控制
Cpk统计； 2、客诉/纠正 措是否落实； 3、5M1E核查， 问题汇总分析； 4、标准化审查； 5、过程关键参数 核查及Cpk分析。
IPQC确认
1、末件是否执 行/有记录； 2、末检数据与 首检/抽检是否 保持一致。
供应商管理
出货管理
人力资源
产品设计
设备监督
物料计划
控制计划
统计技术 识别与运用
MSA
环境因素/危险源 识别/控制
不合格品控制
QCC
生产计划
FMEA
合理化建议
生产过程现场质量控制与管理PPT课件
质量控制的重要性
01
02
03
提高产品质量
通过有效的质量控制，可 以及时发现和纠正生产过 程中的问题，从而提高产 品的整体质量。
增强客户满意度
高质量的产品能够满足客 户的期望和需求，从而提 高客户对企业的信任和满 意度。
降低生产成本
通过减少不合格品的产生 和降低维修成本，质量控 制有助于降低企业的生产 成本。
统计过程控制（SPC）
SPC是一种利用统计技术对生产过程进行监控和控制的工具，通过对生产数据的 收集、分析和控制图的应用，发现异常波动并采取相应措施，提高生产过程的稳 定性和产品质量。
SPC的实施步骤包括：确定控制对象、选择合适的控制图、收集数据、绘制控制 图、分析和处理异常波动等。
过程能力分析
厂。
数据分析与改进
收集生产过程中的数据，进行深 入分析，找出问题根源，持续改
进生产过程。
04
生产过程现场质量控制方法
检查与测量
检查
通过观察、试验和测量等方法， 对产品特性进行检测，确保产品 符合规定要求。
测量
使用测量工具和仪器，对产品尺 寸、重量、温度等物理特性进行 量化分析，确保产品符合规格标 准。
详细描述
该制造企业建立了完善的质量控制体系，从原材料采购到产品出厂，每个环节都有严格 的质量标准和检验流程。通过采用先进的检测设备和科学的检测方法，确保了产品的质 量和稳定性。同时，该企业还注重质量管理体系的持续改进，不断提升产品质量和客户
满意度。
案例二：某机械加工过程的质量控制实践
总结词
精细化、标准化、可追溯
详细描述
在生产过程中，应定期对产品进行检查和测试，及时发现存在的质量问题，并 采取相应的措施进行纠正和改进。对于重大质量问题，应组织专题会议进行讨 论和分析，制定有效的解决方案并跟踪实施效果。
《过程质量控制》课件
04
CATALOGUE
过程质量控制实践
生产过程中的质量控制
生产流程监控
对生产过程中的各个环节进行实时监控，确保 各工序符合质量要求。
关键工序控制
对关键工序进行重点控制，确保其质量稳定可 靠，预防不合格品的产生。
设备维护与校准
定期对生产设备进行维护和校准，确保设备处于良好状态，保证产品质量。
质量检验与验收
过程控制图的应用
01
过程控制图是一种用于监控和诊断生产过程的工具。
02
通过在图上绘制关键工序的数据点和控制界限，过程控制图可以直观 地展示生产过程的稳定性和异常趋势。
03
过程控制图的应用有助于及时发现异常情况，采取措施调整工艺参数 ，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
04
控制图还可以用于评估生产过程的性能和改进潜力，为企业持续改进 提供支持。
创新与实验
鼓励员工提出创新性想法，通过实验验证改 进措施的有效性。
质量文化建设的重要性
提高员工质量意识
通过质量文化的建设，使员工认识到质量对 组织的重要性，增强质量意识。
促进跨部门合作
质量文化的建设有助于打破部门壁垒，促进 不同部门之间的协作与沟通。
提升客户满意度
通过持续改进和追求卓越，提高产品和服务 质量，从而提升客户满意度。
02
03
目标制定依据
目标分解
根据市场需求、客户反馈、竞争 对手分析以及企业战略规划等因 素制定质量目标。
将整体质量目标分解为具体的、 可衡量的子目标，以便于实施和 监控。
制定质量控制计划
质量控制计划
制定详细的质量控制计划，明确控制对象、控制方法 、控制频次和验收标准等。
资源安排
《过程控制》课件
感谢观看
THANKS
通过精确控制冶金过程中的各种参数，实现 高效、低耗、高质量的冶金生产。
详细描述
在冶金过程中，自动化控制系统通过对熔炼 、连铸、轧制等环节的温度、压力、流量、 成分等参数的监测和调节，实现高效、低耗 、高质量的生产。这有助于提高冶金产品的 质量和降低生产成本。
电力过程控制实例
总结词
通过自动化技术实现对电力生产过程的控制 ，确保电力供应的稳定和安全。
工业4.0与过程控制的融合发展
总结词
工业4.0强调的是数字化、智能化和互联化，与过程控制技术的融合将推动工业生产的进一步升级。
详细描述
工业4.0通过物联网、边缘计算等技术，实现设备间的互联互通和数据共享，为过程控制提供了更广阔的应用场 景。同时，工业4.0也促进了生产过程的自动化和智能化，提高了生产效率和产品质量。
工业网络与安全问题挑战
工业网络安全挑战
随着工业自动化和信息化的发展，工业控制系统越来 越多地通过网络进行数据交换和远程控制，这使得工 业控制系统面临网络安全威胁和攻击的挑战。
数据安全挑战
工业控制系统中的数据涉及到企业的核心机密和生产 安全，一旦泄露或被篡改，将给企业带来巨大的经济 损失和安全风险。
要点二
稳定性挑战
在某些情况下，控制系统可能受到外部干扰或内部参数变 化的影响，导致系统稳定性下降，甚至出现振荡或发散。
复杂过程与非线性系统挑战
复杂过程挑战
许多实际的过程控制系统具有非线性、时变、不确定性 和耦合等特性，这使得对系统的建模和战
非线性系统在控制过程中表现出复杂的动态行为，如跳 跃、分岔和混沌等，这使得传统的线性控制方法难以应 对。
化工过程控制实例
总结词
过程品质控制培训PPT课件
04
详细描述
确保分析方法的科学性和数据的准确 性，以便为后续的纠正措施提供可靠 依据。
06
详细描述
加强跨部门之间的协作，共同分析品质异常产 生的原因，集思广益，提高解决问题的效率。
制定并实施纠正措施
总结词
针对性强、切实可行
详细描述
根据异常原因的分析结果， 制定具有针对性的纠正措施 ，确保措施切实可行，能够 有效地解决品质异常问题。
过程品质控制需要全体员工的参与和努力 ，从基层员工到高层管理都应关注并参与 到品质控制中。
过程品质控制需要以数据为依据，通过数 据分析和监控来评估和控制生产过程。
02 过程品质控制技术
统计过程控制（SPC）
统计过程控制是一种利用统计技术对生产过程进行监控和管理的质量控制方法。
它通过对生产过程中的数据进行分析和监控，及时发现异常波动，并采取相应的措 施进行调整和改进，以确保生产过程的稳定性和产品质量的可靠性。
总结词
优先解决、重点突
详细描述
优先解决对产品质量影响较大的异常问题 ，重点突出，合理安排资源和时间，确保 纠正措施的有效实施。
总结词
全员参与、责任明确
详细描述
鼓励全体员工积极参与纠正措施的实施工 作，明确责任分工，确保措施得到全面贯 彻和落实。
验证并标准化纠正措施
总结词
效果评估、持续改进
详细描述
对纠正措施的实施效果进行评估，确保措施有效解决了品 质异常问题，并对效果不佳的措施进行持续改进。
SPC的主要工具包括控制图和过程能力指数，它们可以帮助管理者及时发现异常波 动，并采取相应的措施进行调整和改进。
过程能力分析
过程能力分析是一种评估生产过程稳 定性和可靠性的方法。
过程控制(关键质量控制点的识别及管控)课件
案例三：食品加工过程的关键质量控制点
总结词
食品加工过程中的关键质量控制点主要涉及原料质量 、加工工艺、卫生条件和储存运输等方面。
详细描述
在食品加工过程中，关键质量控制点包括原料验收、加 工工艺控制、卫生条件保持和成品储存运输等。原料验 收涉及原料质量、新鲜度等方面的检测；加工工艺控制 涉及加热、冷却、杀菌等方面的工艺参数控制；卫生条 件保持涉及设备清洁、人员卫生等方面的管理；成品储 存运输涉及温度、湿度、安全等方面的控制。这些关键 质量控制点对于保证食品安全和质量至关重要。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
06
总结与展望
课程总结
关键质量控制点的重要性
识别并管控关键质量控制点是确保生产过程稳定、产品合格的关 键措施。
课程内容的回顾
本课件介绍了如何识别关键质量控制点、如何制定有效的管控措施 以及实施过程中的注意事项等内容。
实际应用案例分析
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
关键质量控制点的管控
预防措施
制定预防措施计划
01
针对关键质量控制点，制定预防措施计划，明确责任人、时间
节点和实施方案。
培训员工
02
对员工进行关键质量控制点相关知识和技能的培训，提高员工
的质量意识和操作技能。
定期检查设备
03
对关键设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好状态，避
案例二：电子产品生产过程的关键质量控制点
总结词
电子产品生产过程中的关键质量控制点主要涉及电路 设计、元件选择、生产工艺和测试等方面。
详细描述
在电子产品生产过程中，关键质量控制点包括电路设 计审核、元件质量检测、生产环境控制和成品测试等 。电路设计审核涉及电路原理、布线设计等方面；元 件质量检测涉及元件规格、性能检测等方面；生产环 境控制涉及温度、湿度、洁净度等方面的控制；成品 测试涉及功能测试、性能测试等方面。这些关键质量 控制点对于保证电子产品性能和可靠性至关重要。
过程控制管理课件
详细描述
过程改进与优化是过程控制管理的持续追求。基于对过程的测量与监控结果，不断分析、总结和改进 过程中存在的问题，优化过程的参数、规则和流程，以提高过程的性能。这有助于提高产品的质量、 降低成本并增强过程的可靠性。
03
过程控制管理的实施步 骤
过程分析与评估
总结词
识别关键过程、确定过程要求和目标
详细描述
控制图显示了过程数据的均值、上控制限和 下控制限。通过监测数据点是否超出控制限 ，控制图可以帮助管理者识别过程的异常波 动，及时采取措施解决问题，确保过程的稳 定性和一致性。
统计过程控制
总结词
统计过程控制是一种系统的方法，用于管理 和改进过程的性能。
详细描述
统计过程控制使用统计技术来分析和控制过 程的各个阶段，通过收集和分析数据来识别 异常波动和改进机会。这种方法有助于减少
改进成果分享
分享改进成果，推广成功经验 ，促进持续改进文化的深入发
展。
跨部门协作与沟通
沟通机制建立
建立有效的沟通机制，如定期召开部门会议 、设立跨部门联络员等。
问题协调与解决
在遇到问题时，及时协调相关部门共同解决 ，确保问题得到妥善处理。
信息共享平台
建立信息共享平台，方便各部门获取相关信 息和数据，提高信息传递效率。
研发项目提供更多的资源和支持。
案例二：研发项目的流程优化
总结词
激发创新思维，培养创新人才
详细描述
为了提高研发项目的创新性和成功率，企业需要激发员工的创新思维和创造力。通过开展创意征集、 头脑风暴等活动，鼓励员工积极提出新的想法和解决方案。同时，建立创新人才培养机制，为企业的 长期发展提供源源不断的创新人才支持。
特点
过程控制管理强调对整个过程的 系统管理和控制，包括对输入、 输出和过程本身的监控和调整， 以确保最终结果符合预期目标。
过程改进与优化是过程控制管理的持续追求。基于对过程的测量与监控结果，不断分析、总结和改进 过程中存在的问题，优化过程的参数、规则和流程，以提高过程的性能。这有助于提高产品的质量、 降低成本并增强过程的可靠性。
03
过程控制管理的实施步 骤
过程分析与评估
总结词
识别关键过程、确定过程要求和目标
详细描述
控制图显示了过程数据的均值、上控制限和 下控制限。通过监测数据点是否超出控制限 ，控制图可以帮助管理者识别过程的异常波 动，及时采取措施解决问题，确保过程的稳 定性和一致性。
统计过程控制
总结词
统计过程控制是一种系统的方法，用于管理 和改进过程的性能。
详细描述
统计过程控制使用统计技术来分析和控制过 程的各个阶段，通过收集和分析数据来识别 异常波动和改进机会。这种方法有助于减少
改进成果分享
分享改进成果，推广成功经验 ，促进持续改进文化的深入发
展。
跨部门协作与沟通
沟通机制建立
建立有效的沟通机制，如定期召开部门会议 、设立跨部门联络员等。
问题协调与解决
在遇到问题时，及时协调相关部门共同解决 ，确保问题得到妥善处理。
信息共享平台
建立信息共享平台，方便各部门获取相关信 息和数据，提高信息传递效率。
研发项目提供更多的资源和支持。
案例二：研发项目的流程优化
总结词
激发创新思维，培养创新人才
详细描述
为了提高研发项目的创新性和成功率，企业需要激发员工的创新思维和创造力。通过开展创意征集、 头脑风暴等活动，鼓励员工积极提出新的想法和解决方案。同时，建立创新人才培养机制，为企业的 长期发展提供源源不断的创新人才支持。
特点
过程控制管理强调对整个过程的 系统管理和控制，包括对输入、 输出和过程本身的监控和调整， 以确保最终结果符合预期目标。
生产过程控制培训课件
第三节 生产进度控制
❖ 步骤
▪ 绘制产品生产周期控制图
第三节 生产进度控制
❖ 步骤
▪ 绘制计划交货期控制图（也称目标曲线图）
第三节 生产进度控制
❖ 步骤
▪ 绘制任务完成情况检查图（也称生产检查图）
第三节 生产进度控制
2.图表控制法 坐标图控制法
第三节 生产进度控制
2.图表控制法
第三节 生产进度控制
┣━━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━ 产┃累 计 ┃ 10 ┃ 30 ┃ 90 ┃110 ┃130 ┃170 ┃190 ━┻━━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━
结 存 ┃150 ┃170 ┃150 ┃150 ┃150 ┃110 ┃130 ━━━━━┻━━┻━━┻━━┻━━┻━━┻━━┻━━
出产量（出产期） 投入量（投入期） 完工进度（完工的工作量或工序道数） 各个单位完成的工作任务 生产工人和设备的利用率
第五节 生产作业核算
二、过程: 汇总
原始凭证－－－－－台帐或图表 三、要求: 经常、系统、及时、准确和简便易行。
原始凭证: 产量报告表 个人生产记录 加工路线单 单工序工票 领料单 入库单 废品通知单 废品回用单
要正确、及时地进行记帐核对 注意妥善处理零件的报废、代用、补发和回用, 合
理地存放和保管在制品、半成品, 充分发挥库房 的作用, 做好在制品和半成品的清点、盘点工作
第五节 生产作业核算
一、生产作业核算的基本概念 生产作业核算是生产作业控制工作的重
要内容, 它及时地反映作业计划的实际执行情 况, 是进行作业控制的必要依据。
第三节 生产进度控制
三、准时制控制法
日本丰田公司开发的准时制生产控制方式, 采用“倒 过来”的形式, 从生产物流的相反方向来组织生产, 即后道 工序在必要的时刻到前道工序去领取必要数量的必要零 部件（或物料）, 接着前道工序只生产被领取走的那部分 零部件（在数量和种类上相同）。事实上, 这种“倒过来” 的生产组织方式是从生产过程的最终点做起的。生产计 划只下达到总装配线, 指示“何时生产多少数量的何种产 品”。总装配线则根据生产指令的计划需要, 分别向前方 工序领取装配所必需的零部件, 并要求“需要什么取什么, 何时需要何时取, 需要多少取多少”。前方各工序只生产 被领取走的那部分零部件。这种方式逆着生产流程, 一步 一步地上溯到原材料供应部门。
过程控制和过程能力ppt课件
合格的中导齿和合格的铆钉到装配却不能顺利生产
偏差的影响
合格的链条和合格的导板，客户可能无法正常使用
常见偏差预防—讨论
人与人之间的偏差不同设备参数的偏差原材料差异造成的偏差不同的操作方法变化的生产环境
测试选择最佳参数监控过程参数波动
检验材料针对性调整过程参数
培训、标准化文件
标准化文件
监控波动
原材料
炉子设置
出货产品
人员、量具
环境
规格、目标值和偏差的介绍统计过程控制过程能力计算过程能力分析
统计过程控制(SPC)
应用统计技术保证产品符合要求的质量管理技术使用控制图监控过程，对异常状况提前预警描述统计量协助分析用数据说话，通过抽样判断整个过程使用过程能力指数（CPK）评估整个过程
全员参与
控制图
63.28
4
64.23
5
64.5
6
64
7
63.43
8
63.49
9
64.53
10
64.47
11
63.31
12
63.12
平均值X-Bar：12个数值的和除以个数12， 结果等于63.89
极差R：最大值减最小值，64.53-63.12=1.41
标准差S：结果0.53
回顾
我们为什么要减少偏差?统计过程控制最主要的工具？偏差的2个指标是什么？
过程能力计算
2. MINITAB计算：此方法适合各种分布，在正态时与SAP计算结果一致。
过程能力计算
计算：HT#1 1055平面件 样本点11093-11192
规格、目标值和偏差的介绍统计过程控制过程能力计算过程能力分析
过程有能力
Cp > 1.0Cpk > 1.0
《过程控制方法》课件
保证产品质量：过 程控制可以确保生 产过程中的产品质 量，减少不良品的 产生。
降低生产成本：通 过过程控制，可以 减少浪费，降低生 产成本。
提高企业竞争力： 通过过程控制，可 以提高企业的生产 效率和质量，从而 提高企业的竞争力。
过程控制的应用领域
制造业：生产 过程的控制和
优化
化工行业：化 学反应过程的
过程状态符合要求
比较标准与实际状态
测量实际状态：测量实际过 程中的状态
确定标准：设定一个理想的 标准状态
比较差异：比较标准状态和 实际状态之间的差异
调整控制：根据差异调整控 制策略，使实际状态接近标
准状态
采取行动进行纠正
确定问题原因：分析问题产生的原 因，找出关键因素
实施纠正措施：按照制定的纠正措 施进行实施
过程控制方法
汇报人：
单击输入目录标题 过程控制方法概述 过程控制方法分类 过程控制方法实施步骤 过程控制方法优缺点分析 过程控制方法应用案例分析
添加章节标题
过程控制方法概述
过程控制定义
过程控制：指 对生产过程中 的各种因素进 行监测和控制， 以保证产品质 量和生产效率
过程控制方法： 包括统计过程 控制（SPC）、 实时过程控制
集成化：过程控制与其他领域的集成，如物联网、大数据等，实现跨领域的协同控制
绿色化：注重环保和节能，采用绿色工艺和设备，实现可持续发展
网络化：利用互联网、云计算等技术，实现过程控制的远程监控和诊断，提高生产效率 和安全性
THANK YOU
汇报人：
控制方法：采用PID控制、模糊控制等方法进行过程控制
实施效果：产品质量得到提高，能耗降低，生产效率提升 案例启示：过程控制方法在化工行业中具有广泛的应用前景，能够有效 提高生产效率和产品质量。
生产过程关键控制点ppt课件
⑤要通知制粒工生产品种的粒径规格，破 碎大小。
生产过程关键点的控制
• 5、小料投放：①要根据中控工的要求， 到小料配制处领取所需品种的小料，并 核对批数。②要根据信号投放小料，并 不断地同中控工核对批次，以防多投或 少投。每批小料要投净，并将滴漏小料 打扫干净。
中控岗位应该注意的问题
• 配料称的精度 • 称门和混合机门的密闭程度 • 加油时间的长短 • 混合机的放料时间 • 各岗位间的沟通
生产过程关键点的控制
• 2、小料配制：①要认真检查核算员打印的小料配料单 有无明显错误。如有明显错误应及时通知核算员进行 复查。 ②将需配制的小料配方抄录到小黑板上，便于观 看和称重。 ③需要稀释的小料，应按比例提前稀释，并做好 标注，备用。 ④将配好的小料，摆放整齐，并标注好品种、批 数和批重。 ⑤小料工将配好的小料和投小料工交接时要认真 记录，双方签字，以防出错。
相关细节
• 现场,损耗,效率和质量等工作各个环节和 细节,往往相辅相成,或一损俱损.
• 班组记录,核算记录,现场检查记录以及岗 位交接记录对整个生产的细节管理都非 常重要,单独一个岗位或孤立的只谈质量, 肯定不现实和无效果的.
饲料生产过程质量关键控制点
20080321
饲料厂的基本工艺组成
关键控制点
• 投料 • 粉碎 • 配料（中控） • 小料配制和小料添加 • 混合 • 制粒和冷却（破碎） • 包装储存
生产过程关键点的控制
• 1、大料投料：①要熟悉各种大宗原料的外观 性状，防止错投。 ②要本着先进先出的大原则，个别水分 高，要根据品管要求进行处理。 ③在投料过程中，发现发霉、结块及掺 假等异常现象，要及时通知品管。 ④个别需搭配使用的原料，应按照品管 书面通知操作。 ⑤要认真填写垛卡，以备统计。
生产过程关键点的控制
• 5、小料投放：①要根据中控工的要求， 到小料配制处领取所需品种的小料，并 核对批数。②要根据信号投放小料，并 不断地同中控工核对批次，以防多投或 少投。每批小料要投净，并将滴漏小料 打扫干净。
中控岗位应该注意的问题
• 配料称的精度 • 称门和混合机门的密闭程度 • 加油时间的长短 • 混合机的放料时间 • 各岗位间的沟通
生产过程关键点的控制
• 2、小料配制：①要认真检查核算员打印的小料配料单 有无明显错误。如有明显错误应及时通知核算员进行 复查。 ②将需配制的小料配方抄录到小黑板上，便于观 看和称重。 ③需要稀释的小料，应按比例提前稀释，并做好 标注，备用。 ④将配好的小料，摆放整齐，并标注好品种、批 数和批重。 ⑤小料工将配好的小料和投小料工交接时要认真 记录，双方签字，以防出错。
相关细节
• 现场,损耗,效率和质量等工作各个环节和 细节,往往相辅相成,或一损俱损.
• 班组记录,核算记录,现场检查记录以及岗 位交接记录对整个生产的细节管理都非 常重要,单独一个岗位或孤立的只谈质量, 肯定不现实和无效果的.
饲料生产过程质量关键控制点
20080321
饲料厂的基本工艺组成
关键控制点
• 投料 • 粉碎 • 配料（中控） • 小料配制和小料添加 • 混合 • 制粒和冷却（破碎） • 包装储存
生产过程关键点的控制
• 1、大料投料：①要熟悉各种大宗原料的外观 性状，防止错投。 ②要本着先进先出的大原则，个别水分 高，要根据品管要求进行处理。 ③在投料过程中，发现发霉、结块及掺 假等异常现象，要及时通知品管。 ④个别需搭配使用的原料，应按照品管 书面通知操作。 ⑤要认真填写垛卡，以备统计。
过程控制(关键质量控制点的识别及管控)课件
识别方法
经验判断
根据专业人员的经验，分 析产品或服务的特性、工 艺流程和历史质量数据，
确定关键质量控制点。
实验设计
通过实验设计的方法，分 析不同因素对产品质量的 影响，确定关键质量控制点。
质量工具
利用质量工具如因果图、 流程图等，分析产品或服 务的质量问题，确定关键
质量控制点。
关键质量控制点的重要性
绘制控制图
根据实际生产数据，绘制 控制图，实时监控生产过 程中的波动情况。
异常处理
当控制图显示异常波动时， 及时采取相应措施，如调 整工艺参数、排查设备故 障等。
持续改进
收集反馈
通过客户反馈、内部质量 审核等方式，收集关于产 品质量的反馈意见。
分析问题
对收集到的反馈意见进行 分析，找出影响产品质量 的关键因素。
04
关键质量控制点的管控
预防措施
识别潜在问题
通过经验、历史数据或客户反馈，识别可 能影响产品质量的关键问题。
制定预防措施
针对识别出的潜在问题，制定相应的预防 措施，如采用新工艺、调整设备参数等。
培训与沟通
确保相关人员了解并掌握预防措施，通过 培训和沟通确保措施的有效执行。
检测与测量
设定检测标准
保证产品质量
关键质量控制点的有效管控能 够显著提高产品质量，减少不
合格品和降低退货率。
提高生产效率
关键质量控制点的优化和改进 能够提高生产效率，减少生产 过程中的浪费和损失。
提升客户满意度
关键质量控制点的有效管控能 够提高客户满意度，增强企业 市场竞争力。
降低质量成本
关键质量控制点的有效管控能 够降低质量成本，减少因质量 问题导致的维修、退货和投诉
生产过程控制程序PPT课件
▪ 确保生产过程得到受控和在稳定的条件下有效运行。
生产过程有狭义和广义之分： 广义生产过程是指从生产准备开始到产品制造出来为
止的全部过程； 狭义生产过程是指从原材料投入开始到产品制造出来
为止的全部过程。
生产管理的对象就是生产过程
一、目的
❖ 按照生产过程组织的构成要素，可以将生产过 程分为物流过程、信息流过程和资金流过程。
对于不合理的部分可以提出修改意见，但理由必须充分。
制造车间
4.2.2.8 《月度生产计划表》经各车间审核确认后，应返回生产部作最后
调整，由生产副总批准下发。
生产部、车间
4.2.2.9 《月度生产计划表》核定后，生产部应结合各产品的物料清单
编制《物料需求计划表》，并组织相关物料的供应和配置。 生产部
4.2.2.10 采购部依据《物料需求计划表》编制《物料采购计划》，组织
4.2.3.2
生产部负责跟踪落实计划实施所需的 物料供应和配置。生产部除了编制相 应的《物料需求计划》外，还要对采 购部的物料采购进度进行监督控制， 尽可能避免漏订、少订和错订情况发 生；对制材的规格料供应进行按日跟 踪协调；及时处理跟踪过程中发生的 各种意外情况，确保各车间生产按计 划顺利实施。
四、生产运行程序
1、销售部 负责订单的填制、下发和对评审
结果的确认；负责沟通和确认客户对订单产品的 数量、质量、交货期和包装等方面的要求及其他 方面的特殊要求；负责对生产计划任务执行情况 的跟踪监督。对因客户需求不明确导致的产品质 量问题和不能按期交货负责。
2、技术及生产技术科 负责组织设计开发
、工艺策划，确保产品在制造过程中工艺合理 、结构简单；负责设计完成产品加工所需的各 种零部件图以及相关的工艺技术资料；负责技 术文件的修改、整理和保管；负责工装的设计 和制造；负责产品加工过程中的工艺检查和工 艺监督。对提交的设计图纸和技术资料的准确 性负责。
生产过程有狭义和广义之分： 广义生产过程是指从生产准备开始到产品制造出来为
止的全部过程； 狭义生产过程是指从原材料投入开始到产品制造出来
为止的全部过程。
生产管理的对象就是生产过程
一、目的
❖ 按照生产过程组织的构成要素，可以将生产过 程分为物流过程、信息流过程和资金流过程。
对于不合理的部分可以提出修改意见，但理由必须充分。
制造车间
4.2.2.8 《月度生产计划表》经各车间审核确认后，应返回生产部作最后
调整，由生产副总批准下发。
生产部、车间
4.2.2.9 《月度生产计划表》核定后，生产部应结合各产品的物料清单
编制《物料需求计划表》，并组织相关物料的供应和配置。 生产部
4.2.2.10 采购部依据《物料需求计划表》编制《物料采购计划》，组织
4.2.3.2
生产部负责跟踪落实计划实施所需的 物料供应和配置。生产部除了编制相 应的《物料需求计划》外，还要对采 购部的物料采购进度进行监督控制， 尽可能避免漏订、少订和错订情况发 生；对制材的规格料供应进行按日跟 踪协调；及时处理跟踪过程中发生的 各种意外情况，确保各车间生产按计 划顺利实施。
四、生产运行程序
1、销售部 负责订单的填制、下发和对评审
结果的确认；负责沟通和确认客户对订单产品的 数量、质量、交货期和包装等方面的要求及其他 方面的特殊要求；负责对生产计划任务执行情况 的跟踪监督。对因客户需求不明确导致的产品质 量问题和不能按期交货负责。
2、技术及生产技术科 负责组织设计开发
、工艺策划，确保产品在制造过程中工艺合理 、结构简单；负责设计完成产品加工所需的各 种零部件图以及相关的工艺技术资料；负责技 术文件的修改、整理和保管；负责工装的设计 和制造；负责产品加工过程中的工艺检查和工 艺监督。对提交的设计图纸和技术资料的准确 性负责。
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足工艺需要，产品符合要求； 3. 工程部必要时根据相应的资料制作《工艺文件》等相
关工艺资料发给生产车间和品管部。
5
过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
首件制作 首件是生产每一批次首件产品或切换机种、调机后的 首件产品。操作员自检后交巡检员检验，需配样品装 配必须装配测试,留下首件检验报告和样品。
4. 明确每道工序检验频率（ 每小时/一次，每个，每批等） 5. 明确每道工序责任人（IQC， IPQC，PQC， 操作工，仓管
等） 6. 确定每道工序的检验仪器（目视，皮尺，验布机等）
11
过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
关键质量控制点的识别及管控 7. 明确每道工序的监督人（生产主管，QC主管，仓库主管 等） 8. 确定每道工序的异常处理机制。（通知上级，内部质量 信息反馈单） 9. 确定关键质量控制点，对操作者，负责人进行技能，程 序的培训，以确保管控。
确认 巡检员按《工艺图纸》进行检验，检验合格后巡检员在《 工序流程卡》填写相应内容后进行生产。
6
过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
首检合格后方可批量生产： 1. 生产组长负责生产现场使用文件和作业活动的正
确性控制、材料控制、产品标识、工序检验。 2. 在生产加工完成后进行过程检验，由生产部作业员
半成品缩口
尺寸、规格、型 号、外观
抽检AQL=1.5 检验水平：Ⅰ级
2小时/次
IPQC/操作工
目视、卡尺、千 分尺、塞规
QC组长
半成品检验 外观、尺寸
全检
每个
PQC
目视、塞规
IPQC
冲缩口
外观、尺寸
抽检AQL=1.5 检验水平：Ⅰ级
2小时/次
IPQC/操作工
目视、卡尺
QC组长
清洗
PQC检验
OK
NG
OK IPQC检验
自动灌装（安装滤 网/灌分子筛/安装
拖网）
成品缩口
清洗
外观、尺寸
抽检AQL=1.5 检验水平：Ⅰ级
2小时/次
IPQC/操作工
目视、卡尺、千 分尺、塞规
QC组长
检验
外观、尺寸
全检
每个
PQC
目视、塞规
IPQC
自动灌装（
安装滤网/ 外观、尺寸、重
灌分子筛/
量
安装拖网）
抽检AQL=1.5 检验水平：Ⅰ级
2小时/次
QC组长
OK
入库
入库
防水、防潮、数 量、摆放、标示 、先进先出。
自检/周期检验
每日/1年
仓管/IQC
ห้องสมุดไป่ตู้
目视、卡尺、千 分尺
部门主管/QC组长
铜管下料
铜管下料
尺寸、规格、型 抽检AQL=1.5 号、外观 检验水平：Ⅰ级
2小时/次
IPQC/操作工
目视、卡尺、千 分尺
QC组长
半成品缩口
半成品检验 OK
半成品缩口
12
过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
参考范例：
常州武进苏南制冷设备有限公司
关键质量控制点
流程图 巡检
工艺流程
工序名称 品质控制要点
检查方法
检验频率
责任人
主要检测仪器
监督人
OK
不合格品控制程序 NG
来料检验
来料检验
尺寸、规格、数 抽检AQL=1.5 量、型号、外观 检验水平：Ⅰ级
每批
IQC
目视、卡尺、千 分尺
3. 所领材料在生产过程中发现质量问题，生产部填写《质量信息 反馈单》提请品管部解决；因欠料造成停产，填写《短料报告》 ，反馈给相关部门解决；物料损耗超标时，填写《生产部补料 申请》由生产部补料。
4
过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
产前准备 1. 生产部调机员负责生产设备的日常管理，确保操作
人员按照《设备操作规范》调试、操作、和维护保养。 2. 各组调机员分别负责调试各工序设备，保证设备满
巡检 在巡检中发现质量问题，检验员告知操作员和生产组 长，并纠正，如需停止生产的，按《不合格品控制程序》 实施，每天检验员将现场发现的不良数量处理措施如 实登记在《工序流程卡》中。
8
过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
QA检验 1. 实验室QC根据《工序流程卡》单号、数量和客户要求进 行性能功能检验。 2. QA接到通知后，按《成品检验作业指导书》进行检验; 3. 判为合格品的处理：
IPQC/操作工
目视、卡尺、电 子称
过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
目的： 通过对生产过程中影响产品质量的各个因素 进行控制，保证生产作业按规定的方法和程 序在受控状态下进行，以满足客户和法规的 要求。
1
过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
明确职责 1 生产部负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、 材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。 2 生产部设备组负责生产设备的定期检查、维修，工艺文件 的完善。 3 品管部负责生产过程的首检、巡检、成品检验工作。 4 业务部、仓管部参与生产安排工作。
2
过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
工作流程
3
过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
生产指令 业务部根据合同的规定和客户的要求适时发出《订单 评审表》到生产部、仓管部、采购\跟单作为生产依据。
领料
1. 生产部经理开具《投料通知单》《加工通知单》，交总经理批准 后，方可安排领料员到仓库领料。
2. 领料员与仓管员核对所领材料与《领料单》开列的材料名称、 规格数量是否相符 。
进行自检、全检；品管部抽检合格后流入下道工序, 各车间每日 9:00点前将上一天的报表《当日工序汇 总表》《个人日报表》送到生产经理汇总《车间日生 产量统计表》. 3. 各车间主管负责实时跟进生产进度。一生产看板形 式做好登记。每月由生产经理组织召开生产例会， 对每月日常管理事务进行总结。
7
过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
关键质量控制点的识别及管控 1. 细分工艺流程 (例： 来料检验，松布，裁剪，车缝肩缝，
侧缝，上领，上袖，底摆袖口折光，扣烫，开袋，熨烫， 中道检验，尾检，包装等）
2. 明确每道工序的品质控制要点（例，尺寸，外观，规格 ，数量，重量，型号等）
3. 明确每道工序的检验方法（例： 抽检AQL1.5 I 级，全检 ， 自检/周期检验等）
a.QA盖“合格”章或贴“合格证”，并在《成品入库单》上 签字；
b.合格批内发现不合格品贴“不合格”标识后退生产线 补足原包装数量，返工后再检。 4. 判为不合格品的处理：按《不合格品控制程序》
9
过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
入库 合格品按规定要求包装好后，由专人负责办理产品入库 手续。
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关工艺资料发给生产车间和品管部。
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过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
首件制作 首件是生产每一批次首件产品或切换机种、调机后的 首件产品。操作员自检后交巡检员检验，需配样品装 配必须装配测试,留下首件检验报告和样品。
4. 明确每道工序检验频率（ 每小时/一次，每个，每批等） 5. 明确每道工序责任人（IQC， IPQC，PQC， 操作工，仓管
等） 6. 确定每道工序的检验仪器（目视，皮尺，验布机等）
11
过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
关键质量控制点的识别及管控 7. 明确每道工序的监督人（生产主管，QC主管，仓库主管 等） 8. 确定每道工序的异常处理机制。（通知上级，内部质量 信息反馈单） 9. 确定关键质量控制点，对操作者，负责人进行技能，程 序的培训，以确保管控。
确认 巡检员按《工艺图纸》进行检验，检验合格后巡检员在《 工序流程卡》填写相应内容后进行生产。
6
过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
首检合格后方可批量生产： 1. 生产组长负责生产现场使用文件和作业活动的正
确性控制、材料控制、产品标识、工序检验。 2. 在生产加工完成后进行过程检验，由生产部作业员
半成品缩口
尺寸、规格、型 号、外观
抽检AQL=1.5 检验水平：Ⅰ级
2小时/次
IPQC/操作工
目视、卡尺、千 分尺、塞规
QC组长
半成品检验 外观、尺寸
全检
每个
PQC
目视、塞规
IPQC
冲缩口
外观、尺寸
抽检AQL=1.5 检验水平：Ⅰ级
2小时/次
IPQC/操作工
目视、卡尺
QC组长
清洗
PQC检验
OK
NG
OK IPQC检验
自动灌装（安装滤 网/灌分子筛/安装
拖网）
成品缩口
清洗
外观、尺寸
抽检AQL=1.5 检验水平：Ⅰ级
2小时/次
IPQC/操作工
目视、卡尺、千 分尺、塞规
QC组长
检验
外观、尺寸
全检
每个
PQC
目视、塞规
IPQC
自动灌装（
安装滤网/ 外观、尺寸、重
灌分子筛/
量
安装拖网）
抽检AQL=1.5 检验水平：Ⅰ级
2小时/次
QC组长
OK
入库
入库
防水、防潮、数 量、摆放、标示 、先进先出。
自检/周期检验
每日/1年
仓管/IQC
ห้องสมุดไป่ตู้
目视、卡尺、千 分尺
部门主管/QC组长
铜管下料
铜管下料
尺寸、规格、型 抽检AQL=1.5 号、外观 检验水平：Ⅰ级
2小时/次
IPQC/操作工
目视、卡尺、千 分尺
QC组长
半成品缩口
半成品检验 OK
半成品缩口
12
过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
参考范例：
常州武进苏南制冷设备有限公司
关键质量控制点
流程图 巡检
工艺流程
工序名称 品质控制要点
检查方法
检验频率
责任人
主要检测仪器
监督人
OK
不合格品控制程序 NG
来料检验
来料检验
尺寸、规格、数 抽检AQL=1.5 量、型号、外观 检验水平：Ⅰ级
每批
IQC
目视、卡尺、千 分尺
3. 所领材料在生产过程中发现质量问题，生产部填写《质量信息 反馈单》提请品管部解决；因欠料造成停产，填写《短料报告》 ，反馈给相关部门解决；物料损耗超标时，填写《生产部补料 申请》由生产部补料。
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过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
产前准备 1. 生产部调机员负责生产设备的日常管理，确保操作
人员按照《设备操作规范》调试、操作、和维护保养。 2. 各组调机员分别负责调试各工序设备，保证设备满
巡检 在巡检中发现质量问题，检验员告知操作员和生产组 长，并纠正，如需停止生产的，按《不合格品控制程序》 实施，每天检验员将现场发现的不良数量处理措施如 实登记在《工序流程卡》中。
8
过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
QA检验 1. 实验室QC根据《工序流程卡》单号、数量和客户要求进 行性能功能检验。 2. QA接到通知后，按《成品检验作业指导书》进行检验; 3. 判为合格品的处理：
IPQC/操作工
目视、卡尺、电 子称
过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
目的： 通过对生产过程中影响产品质量的各个因素 进行控制，保证生产作业按规定的方法和程 序在受控状态下进行，以满足客户和法规的 要求。
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过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
明确职责 1 生产部负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、 材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。 2 生产部设备组负责生产设备的定期检查、维修，工艺文件 的完善。 3 品管部负责生产过程的首检、巡检、成品检验工作。 4 业务部、仓管部参与生产安排工作。
2
过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
工作流程
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过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
生产指令 业务部根据合同的规定和客户的要求适时发出《订单 评审表》到生产部、仓管部、采购\跟单作为生产依据。
领料
1. 生产部经理开具《投料通知单》《加工通知单》，交总经理批准 后，方可安排领料员到仓库领料。
2. 领料员与仓管员核对所领材料与《领料单》开列的材料名称、 规格数量是否相符 。
进行自检、全检；品管部抽检合格后流入下道工序, 各车间每日 9:00点前将上一天的报表《当日工序汇 总表》《个人日报表》送到生产经理汇总《车间日生 产量统计表》. 3. 各车间主管负责实时跟进生产进度。一生产看板形 式做好登记。每月由生产经理组织召开生产例会， 对每月日常管理事务进行总结。
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过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
关键质量控制点的识别及管控 1. 细分工艺流程 (例： 来料检验，松布，裁剪，车缝肩缝，
侧缝，上领，上袖，底摆袖口折光，扣烫，开袋，熨烫， 中道检验，尾检，包装等）
2. 明确每道工序的品质控制要点（例，尺寸，外观，规格 ，数量，重量，型号等）
3. 明确每道工序的检验方法（例： 抽检AQL1.5 I 级，全检 ， 自检/周期检验等）
a.QA盖“合格”章或贴“合格证”，并在《成品入库单》上 签字；
b.合格批内发现不合格品贴“不合格”标识后退生产线 补足原包装数量，返工后再检。 4. 判为不合格品的处理：按《不合格品控制程序》
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过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
入库 合格品按规定要求包装好后，由专人负责办理产品入库 手续。
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