净水厂加氯加药系统工艺改造实例

剂浓度为 30％，采用 DN2900×6000 储药罐各 2 套；一、二期溶液搅拌罐 施，保护了水厂和周边的环境，提高了环境效益。
按调制浓度 10％计，每班调制一次（如果采用固态硫酸铝则每班调制 2
次），采用 准2500×1800（有效水深）搅拌罐各 3 个（2 用 1 备）；一期利用原
一期的 2 台 Q=1200L/hH=0.4MPa 计量泵，原二期的 2 台 Q=1200L/h、
关键词：加氯;加药;工艺改造
1 改造背景
一期为 4
表1
大连市大沙沟净水厂一、二期工程规模各 18 万 m3/d，设计流量各 20 处投加；二期仍
万 m3/d，分别于 1989 年和 1997 年建成投产。当时一期加氯间、加药间分 为 1 处投加。
别建设，二期工程在一期工程的基础上扩建而成，将一、二期加氯间加药
ÁÅÉÆÇÈÃÂÉÁÄÅÆÃÇÂÈÉÄÅÆÁÃÇ 科技论坛
·13·
净水厂加氯加药系统工艺改造实例
薛天光
（大连市自来水集团有限公司，辽宁 大连 116021）
摘 要：针对大沙沟净水厂原一、二期工程的加氯、加药系统布局比较分散，存在管理不集中、不合理现象，原有设备老化、故障多，已 不能满足二十一世纪现代化水厂基本要求的问题，进行加氯加药系统的工艺改造。从而达到提高水厂出厂水水质，降低净水药剂单耗和 职工劳动强度的目的。
3.3 电气改
间连成一体。由于当时出于节省投资，加氯点、加药点设置较少，造成了混 造
合效果不好，使得药剂浪费。两期工程的加氯加药系统仍分别运行管理， （1）配电柜
需要四个独立的班组，管理十分不便。部分设备仪器设备在运行过程中产 的更新：将原
生不同程度的故障或损坏，使得加氯投药不能实现自动化，工人劳动强度 一、二期加氯、加药系统的控制中心 MCC，全部废掉，重新设计新的 MCC
5.2 本改造工程一、二期配电间和控制间改为集中布置，完善和形成了
计流量各 25 万 m3/d；液态聚合铝 PAC 最高投药量为 50mg/l，平均投药源自文库 完整的加氯、加药自动化控制系统，体现了现代化水厂的管理水平。
为 25mg/l；一、二期液态聚合铝 PAC 储药罐按平均投加量 12 天计，混凝
5.3 本改造工程提高了加氯、加药系统的安全性，完善了漏氯防范措
（2）主要设备。一期：前加氯机：利用原一期柜式流量比例控制加氯机 自动控制。（4）在加氯系统中，通过 PLC 可以实现加氯系统的自动控制。本
1 台，40kg/h 能力，二期的原 2 台柜式流量比例控制加氯机，40kg/h 能力， 工程采用前加氯和滤后加氯两种加氯方式。前加氯：采用比例投加的方
一、二期形成 2 用 1 备。后加氯机：利用原一期美国 W/T 柜式自动复合环 式，根据原水流量进行比例投加。滤后加氯 ：采用余氯的方式，根据滤后加
二期：前加氯机：原柜式流量比例控制加氯机 2 台（1 用 1 备），40kg/h 准电流信号送至各现场计算机，其中配有流量、液位等仪表外，还配置了
能力，其中 1 台备用前加氯机兼作一期备用；
余氯等检测仪表。仪表选用带现场显示变送器的智能化仪表。主要仪表选
后加氯机：原柜式自动复合环控制加氯机 3 台（2 用 1 备），20kg/h 能 型：
后加氯：4 点投加，加氯机与加氯点一一对应，投至清水池前进水管。二期： 当水位到达设定高水位时，则认为药与水的混合比例已经达到要求，停止
混凝前加氯：1 点投加，投至配水井前进水管；过滤后加氯：2 点投加，投至 进水，开始搅拌，经过一段时间后（此时间可设定），停止搅拌待用。b.加药
清水池前进水管。
泵的自动控制功能。加药泵根据进水流量进行自动比例投加。加氯系统的
氯系统集中布置方案。
打开储药罐进液阀，当水位到达设定高水位时，关闭进液阀，并定时自动
主要设计参数（见表 1）
搅拌药液。溶液池的自动控制：PLC 首先根据液位低水位信号打开溶液池
（1）投氯点。一期：混凝前加氯：1 点投加，投至配水井前进水管；过滤 进液阀，当水位到达设定水位时，关闭进液阀，打开进水阀，将药和水混合，
3 工艺设计
采集并检测进水水质等。（2）设备控制方式。工艺设备的控制可以通过以
3.1 加氯工艺改造。本改造工程加氯间采用将一期氯瓶、汇流排等移 下两种方式：就地手动；远程 PLC 自动控制。（3）加药系统自动控制说明。a.
至氯瓶间，一期加氯机及新增的加氯机布置在原二期加氯机间，与二期加 配药的自动控制功能。储药罐的自动控制：PLC 首先根据液位低水位信号
控制加氯机 3 台（2 用 1 备），20kg/h 能力，解决两个投氯点；新增柜式自动 氯后的余氯值进行控制投加。
余氯控制加氯机 3 台（2 用 1 备），10kg/h 能力，解决另两个投氯点。通过采
4 仪表改造
集 4 个余氯反馈点的信号进行控制。
配合自控系统，设置与工艺流程相适应的仪表检测系统，各仪表的标
H=0.4MPa 和 Q=1400L/h、H=0.4MPa 计量泵，并新增 2 台 Q=1200L/h、
H=0.4MPa 计量泵，共计 6 台（4 用 2 备）。二期新增 Q=2400L/h、H=0.4MPa
计量泵 3 台（2 用 1 备）。
（2）投药点
案。
布置外，另外还增加了两条局部电缆沟，分别至加氯、加药系统。
2.2 加药间采用方案一工艺改造方案，即制作操作平台，储药罐放置
3.4 自控系统改造
在台上，溶解罐落地，计量泵全敞开式布置，并预留固体药品堆放空地的 （1）系统组成。现场控制站采用可编程控制器 PLC。PLC：该现场控制
方案。
站用于加药加氯的自动控制。负责加药、加氯等部分的自控和数据采集，
较大。
柜共计 10 面，仍旧布置在原有的 MCC&PLC 配电室内。（2）新增数台电机
2 改造方案
的就地控制箱及按钮箱。以实现就地手动 - 计算机遥控的两级控制。另外
2.1 加氯间采用将一期氯瓶、汇流排等移至二期氯瓶间，一期加氯机 将实现，自动漏氯报警系统，自动加氯系统，自动加药系统，以及药液池自
及新增的加氯机布置在原二期加氯机间，与二期加氯系统集中布置的方 动切换系统。（3）由于新改造后的系统，布线较多，除需要部分导线走桥架
3.2 加药工艺改造
5.1 本改造工程利用现有条件增加投加点：一期后加氯点由 2 点改为
制作操作平台，储药罐放置在台上，溶解罐落地，计量泵全敞开式布 4 点，加药点由 1 点改为 4 点。有效地提高了加氯加药效率，节省了运行费
置，并预留固体药品堆放空地的方案。
用，并提高了出水水质的保证率。
（1）主要设计参数及设备。一、二期工程规模各 18 万 m3/d；一、二期设
力，解决两个投氯点。
液位计—— —选用超声波液位计
新增一套 1000kg/h 漏氯中和装置，设在原漏氯中和装置附近，以满
流量计—— —选用电磁流量计
足安全要求。新增一期余氯测定仪两套、水射器两套及配套的加氯管。增
水质分析仪表— ——选用带自清洗装置的。
设 4 个余氯取样泵，增设取样管采集余氯信号。
5 结论