热力管道焊接技术交底详解
热力管道焊接技术交底15页word
管道焊接、安装，支架加工、安装一、技术准备1、技术准备2、熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。
3、了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。
4、施工依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20235-97、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《城镇供热管网工程质施工及验收规范》ＣＪＪ２８－２００４《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求二、材料的要求1、对材料进行货到检验和验收检查，验材质证明、生产厂家，规格型号，确认原材料与设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。
2、固定支架、导向支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装焊接。
3、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每到工序完成后应进行检查，合格后方可进行下道工序施工。
三、施工机具汽车起重机、载重汽车、直流电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、空气压缩机、坡口机、焊条烘干箱、手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直角尺、手锤。
四、质量要求（一）焊接质量要求1、在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行：（1）对口质量检验；（2）表面质量检验；（3）无损探伤检验；（4）强度和严密性试验；2、对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置、检验标准应符合表3-2和3-3的规定。
3、焊缝表面质量检验应符合下列规定：（1）检查前，应将焊缝表面熔渣清理干净；（2）焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过度；（3）不得有表面裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅物等缺陷；（4）咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长度的10%；（5）表面加强面的高度，不得大于该管道壁厚度的30%，且小于或等于5mm，焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘2-3mm。
供热管道安装、焊接安全技术交底-
供热管道安装通用焊接安全技术交底1.沟槽作业应设安全梯或土坡道。
2.作业人员应按规定佩戴劳动保护用品。
3.管道工应经专业培训，考核合格，方可上岗。
4.安装机具使用前，应经检查、试运行，确认正常。
5.管道安装临时中断作业时，应将管口两端临时封堵。
6.安装作业的现场应划定作业区，设标志，非作业人员严禁入内。
7.作业场地应平整、无障碍物、满足机具设备和操作人员安全作业的需要。
8.安装供热管道施工，应根据施工组织设计中供热管道安装方案制定的具体施工措施，结合供热管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等具体情况，采取安全措施。
9.进入沟槽前，必须检查沟槽边坡稳定状况，确认安全。
在沟槽内作业过程中，应随时观察边坡稳定状况，发现坍塌征兆时，必须立即停止作业，撤离危险区，待加固处理，确认合格后，方可继续作业。
10.高处作业必须设作业平台，在高处实测中线、高程等作业时，必须设高凳、安全梯等设施。
梯、凳必须坚实，放置稳固；作业平台应符合下列要求：(1)施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。
(2)作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。
(3)支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。
(4)作业平台支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可投入使用。
(5)作业平台临边必须设防护栏杆；平台边缘应设安全梯等攀登设施。
上、下平台必须走安全梯等攀登设施。
(6)脚手架应置于坚实、平整的地基上，支搭必须牢固，搭后应经验收确认合格，形成文件方可使用。
供热管道下管与铺管施工安全技术交底1.排管、下管应使用起重机具进行，严禁将管子直接扔入沟槽内。
2.下管前，必须检查沟槽边坡状况，确认稳定；下管中，应在沟槽内采取防止管子摆动的借施和设临时支墩。
3.在沟槽外排管时，场地应平坦、不积水；管子与槽边的距离应根据管子质量、土质、槽深确定，且不得小于lm；管子应挡掩牢固。
4.管段较长，使用多个起重机或多个倒链下管时，必须由一名信号工统一指挥；管段各支承点的高程应一致，各个作业点应协调作业，保持管段水平下落。
热力管网焊接施工技术交底解析
管道焊接技术交底一、工程概况1)本工程管道材质为无缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机,该段管线热力无缝保温钢管需要焊接连接，根据管道长度组对施焊。
二、焊接工艺要求（1）钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据木材型号选择，钢管型号为Q235A，采用E43系列焊条。
焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流（2）管道、管件的对口形式和组对要求如下表：（3）焊缝全部用对接坡口焊缝。
对于工作钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。
（4）直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）,《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98）和《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-89）。
三、管道安装1、钢管检验进入现场的螺旋缝电焊钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合规范标准。
破损和不合格产品严禁使用。
2、现场布管现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。
每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。
布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。
在拖运过程中应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。
对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。
3、管道吊装运输1）保温管采用10T大板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。
2）保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。
应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。
3）根据现场实际情况管道吊装使用20T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。
热力管道焊接技术交底
管道焊接、安装，支架加工、安装一、技术准备1 、技术准备2 、熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。
3 、了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。
4 、施工依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20235-97、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《城镇供热管网工程质施工及验收规范》CJJ28-2004《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93 施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求二、材料的要求1 、对材料进行货到检验和验收检查，验材质证明、生产厂家，规格型号，确认原材料与设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。
该施工图纸焊条型号为E43 系列，即表示强度级别为430MPa对应的牌号应该是J422、J427等。
2 、固定支架、导向支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装焊接。
3 、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每到工序完成后应进行检查，合格后方可进行下道工序施工。
三、施工机具汽车起重机、载重汽车、直流电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、空气压缩机、坡口机、焊条烘干箱、手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直角尺、手锤。
四、质量要求（一）焊接质量要求1、在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行：（1）对口质量检验；（2）表面质量检验；（3）无损探伤检验；（4）强度和严密性试验；2、对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置、检验标准应符合表3-2 和3-3 的规定。
3、焊缝表面质量检验应符合下列规定：（1）检查前，应将焊缝表面熔渣清理干净；（2）焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过度；（3）不得有表面裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅物等缺陷；（4）咬边深度应小于0.5mm且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长度的10%（5）表面加强面的高度，不得大于该管道壁厚度的30%且小于或等于5mm焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘2-3mm。
20XX热力管网焊接施工技术交底大全
管道焊接技术交底一、工程概况1)本工程管道材质为无缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43 系列，焊机采用BX-500交流电焊机，该段管线热力无缝保温钢管需要焊接连接，根据管道长度组对施焊。
二、焊接工艺要求)钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据木材型号选择，钢管型号为(1系列焊条。
焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行Q235A，采用E43钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流)焊缝全部用对接坡口焊缝。
对于工作钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打3 (底,手工电弧焊填充并照面。
)直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准《工业金属管道工程4 (专业资料施工及验收规范》(GB50235-97),《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ50236-98 )和《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-89 )。
三、管道安装1、钢管检验进入现场的螺旋缝电焊钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合规范标准。
破损和不合格产品严禁使用。
2、现场布管现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。
每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。
布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。
在拖运过程中应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。
对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。
3、管道吊装运输1）保温管采用10T大板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。
2）保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。
应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。
3）根据现场实际情况管道吊装使用20T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。
热力管道焊接安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工部位：____________________4. 施工内容：____________________5. 施工日期：____________________二、安全技术交底内容1. 焊接作业人员要求（1）焊工必须持有国家规定的焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证。
（2）焊工应经过专业培训，具备一定的焊接技术知识和实践经验。
（3）焊工应熟悉焊接安全操作规程，了解焊接作业过程中可能存在的危险因素。
2. 焊接设备要求（1）焊接设备应具备良好的性能，符合国家相关标准和规定。
（2）焊接设备应定期进行维护和保养，确保设备安全可靠。
（3）焊接设备操作人员应熟悉设备性能，掌握操作方法。
3. 焊接现场安全措施（1）焊接作业现场应设立明显的安全警示标志，非作业人员不得进入。
（2）焊接作业现场应配备必要的安全防护设施，如消防器材、防护用品等。
（3）焊接作业现场应保持良好的通风，避免有害气体积聚。
（4）焊接作业现场应采取防火措施，如清除易燃易爆物品、设置防火隔离带等。
4. 焊接作业安全操作规程（1）焊接作业前，应检查焊接设备、焊条、气体等是否完好，确保安全。
（2）焊接作业过程中，焊工应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。
（3）焊接作业时，应保持焊缝两侧的清洁，防止氧化、飞溅等。
（4）焊接作业结束后，应及时清理现场，消除安全隐患。
5. 应急措施（1）焊接作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，报告现场负责人。
（2）发生火灾、触电等事故时，应立即启动应急预案，进行现场救援。
（3）焊接作业现场应配备应急电话、急救箱等应急设施。
三、安全培训与教育1. 对焊接作业人员进行安全技术培训，使其了解焊接作业过程中的危险因素和安全操作规程。
2. 定期对焊接作业人员进行安全教育和考核，提高其安全意识和操作技能。
暖气管道焊接安全技术交底模板
一、交底目的为确保暖气管道焊接施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有暖气管道焊接施工项目。
三、交底内容1. 安全常规教育（1）对所有施工人员进行入场前的安全教育，考试合格后方可上岗。
（2）施工人员进入现场必须佩戴合格的安全帽，系好帽带，锁好扣带。
（3）施工人员严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）。
（4）施工现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场。
（5）施工人员必须遵守国家的法律、法规和企业的规章制度以及劳动纪律。
2. 施工前的准备工作（1）检查焊接设备是否完好，电源是否稳定，接地是否可靠。
（2）检查焊工是否具备相应资质，并确认其持证上岗。
（3）根据施工图纸和技术要求，准备好焊接材料、焊接设备、防护用品等。
3. 焊接过程中的安全措施（1）焊接前，检查管道内部是否清理干净，确保无杂物、油污等。
（2）焊接过程中，操作人员应穿戴好防护用品，如防护眼镜、手套、工作服等。
（3）焊接区域应设置警示标志，并保持通风良好。
（4）焊接过程中，焊工应严格遵守操作规程，确保焊接质量。
（5）焊接过程中，地面应有旁站人员，一旦发现异常情况，立即通知焊工停止作业。
（6）焊接结束后，应检查焊接部位是否有漏气现象，确保管道密封性。
4. 焊接设备的安全操作（1）焊接设备启动前，应检查设备各部件是否完好，电源是否正常。
（2）操作人员应熟悉设备操作规程，不得违规操作。
（3）设备运行过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
5. 焊接现场的安全管理（1）焊接现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
（2）焊接现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。
（3）焊接现场应禁止堆放易燃易爆物品，确保施工安全。
四、应急措施1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器、消防沙等进行灭火。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，使用绝缘材料进行救援。
3. 发生人员受伤时，立即拨打急救电话，并采取相应的急救措施。
供热管道焊接施工安全技术交底
供热管道焊接施工安全技术交底前言随着城市化的不断发展，人们对于居住的舒适度和温度要求也越来越高。
供热管道作为城市公共设施的基础设施之一，在城市中的作用十分重要。
当然，在安装和维修供热管道的过程中，焊接是一个必不可少的步骤。
由于供热管道工作涉及高温、高压、易爆等因素，焊接的安全性得到极大的重视。
本文主要对供热管道焊接施工安全技术进行交底。
安全技术措施确定焊工具具备合格证书在进行供热管道的焊接时，施工人员必须拥有合格的焊接技能，并持有相应的合格证书。
在选用焊工时，必须先确定其的质量和资格情况，经过相关考试和资格认证的焊工才能够参加供热管道的焊接工作。
确定作业现场和区域的安全性在进行供热管道的焊接作业时，必须先确定作业现场和区域的安全性。
检查装置，排除一切安全隐患，确保工作区域内没有易燃易爆物品和人员。
同时，在所有可能存在危险的区域设立安全翻越限制和警示标志，禁止未经许可的人员进入危险区域。
确定适宜的工作环境在进行供热管道的焊接作业前，必须先检测工作环境中的气体含量、温度和湿度等指标，然后确认施工现场是一个干燥、无风、通风良好的环境。
确定适宜的焊接设备在进行供热管道的焊接作业时，必须使用正规、有质量保证的焊接设备。
焊接机应在检验过后投入使用，严禁使用无保护措施的电焊机，同时还应检查接地线的连接和接口的可靠性，保持学习材料安全和可靠。
防止操作杂乱，掉电线的现象的发生，保证焊接的连贯性和稳定性。
采取必要的防护措施进行焊接作业时，必须采取严格的防护措施，避免为供热管道管道焊接所带来的危险性。
必要时，进行二氧化碳气体灭火等应急措施，确保人员和设备的安全。
总结供热管道是城市中必不可少的基础设施之一。
在安装和维修供热管道时，焊接工作是一个重要且必不可少的工作。
为了确保安全，进行供热管道焊接施工必须采取相应的安全技术措施。
只有通过合适的安全技术交底和防护措施，才能降低焊接施工带来的风险。
热力管网施工技术交底
热力管网施工技术交底热力管网施工技术交底是热力工程施工过程中非常重要的一环，它对于保证施工质量、提高工作效率、确保施工安全具有重要意义。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的技术要点以及施工后的验收等方面进行详细介绍。
一、施工前的准备工作1. 设计图纸的认真查阅和理解：热力管网工程的施工技术交底前，施工方必须认真查阅并深入理解工程的设计图纸。
只有确切了解设计要求和施工方案，才能保证施工的质量和准确性。
2. 材料和设备的准备：根据设计要求和施工方案，施工方需提前准备所需材料和设备。
包括管材、阀门、管道连接件、保温材料等。
确保所准备的材料和设备符合相应的标准和规范要求。
二、施工过程中的技术要点1. 管道布置：根据设计图纸和施工方案，进行管道的布置工作。
要尽量避免管道的交叉、弯曲和挤压现象的发生，确保管道的畅通和运行效率。
2. 管道连接：采用适用的管道连接方式，如焊接、螺纹连接等。
连接时要确保连接处的严密性和稳定性，防止泄漏和漏水情况的发生。
3. 施工材料的使用：在施工过程中，要严格按照设计要求和施工方案使用相应的材料。
如保温材料、密封材料等。
并根据需要进行相应的检测和验收。
4. 管道保护：在施工过程中，要注意对管道进行保护，避免外力损坏和腐蚀产生。
可采取隔离措施、防护措施等，确保管道的安全和完整性。
5. 施工过程中的安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全操作规范和施工安全要求，做好现场警示标识和防护措施，确保施工人员的安全。
三、施工后的验收1. 管道完整性的检查：在施工结束后，要对管道进行完整性的检查和验收。
检查管道的连接处是否牢固，是否存在泄漏情况等。
确保管道的运行安全和可靠性。
2. 系统运行测试：对整个热力管网系统进行运行测试，检查各设备的工作状态和管道的运行情况。
确保系统的稳定性和正常运行。
总结：热力管网施工技术交底是热力工程施工过程中非常重要的环节。
通过施工前的准备工作，施工过程中的技术要点以及施工后的验收，可以保证热力管网工程的质量和安全。
热力管道安装安全技术交底
热力管道安装安全技术交底一、安全意识教育与安全要求1.1 安全意识教育热力管道安装前需对安全意识进行教育，培养安全意识，使每位工人都意识到管道安装中存在的潜在风险，切实加强安全管理，预防事故的发生。
需要向工人传授以下内容：•安全意识的重要性•工作中需要注意的常识•操作规程及注意事项1.2 安全要求在管道安装的过程中，需要满足以下安全要求：•所有的安全标志必须符合国家标准，清晰可见•各种机械设备、工具、安全防护用品必须经过检验，并得到质检部门的合格证书•工人必须按照操作规程进行操作，严格遵守安全规定•工地上必须配备应急救护设备及消防器材，确保安全随时得到保障二、安全措施与防范措施2.1 安全措施在管道安装过程中，需要采取以下安全措施：•严格按照质量标准进行检查验收•对安全隐患要及时处理，不得留有后患•在操作中要注意防止氧气泄漏、管道爆炸等危险产生•严格执行热力管道安装规范2.2 防范措施针对不同的风险，需要采取相应的防范措施：•防止火源近距离接触，保持安全距离•防止在易燃易爆材料附近施工•在施工时要注意防电气危险•重物不得超过工人负荷承受能力，防止因重量过大造成意外损伤三、处理措施3.1 处理措施在发生事故后，需要采取以下处理措施：•首要措施是立即切断热力管道的供气或供水管道，防止事故扩大•遇到氧气泄漏时，及时关闭引起泄漏的管道•当管道爆炸时，立即通知处理部门，并拨打急救电话•损失的财物要及时报警处理3.2 事故后的处理流程在事故后，需要按照以下流程进行处理：•第一时间拨打急救电话，及时将受伤人员送往医院进行抢救•确认事故原因，并向有关部门报告•进行现场勘查与事故调查•对事故负责人进行追究责任四、管道安装技术4.1 管道安装前的准备在进行管道安装前，需要进行以下准备工作：•确定管道布置图，进行线路处理•确定管道施工排期•完成管道安装前的准备工作，如土方开挖，支撑桩的钻孔、立柱打钩等4.2 管道安装过程热力管道安装过程如下：•管道预制，进行加工制作•进行管道布局，并确定支架位置•进行管道焊接，管道的接口、焊缝位置需要符合规范要求•进行管道泄漏试验，确保安装质量4.3 管道安装后检查验收管道安装完成后，需要进行以下检查验收：•要检查管道管道的平整度，以及管道布置是否符合规范•要检查管道接头的牢固程度，管道的位置是否正确•要进行漏电测试，确保安装质量•要进行管道静力试验，确保安装质量五、安全质量控制为了保障管道安装的安全及质量，需要进行以下控制：•制定明确的安全规范，确保安全施工•进行安全督查，定期对各项安全规范进行检查•对安装工艺、设备及工人进行培训和考核•防范使用假冒伪劣材料，确保材料的质量六、总结热力管道安装安全技术交底必须充分重视，管道安装前的准备工作和管道安装过程中的安全措施必须做好，制定安全规范，加强安全培训，随时准备应对突发事件。
焊接管道安全技术交底
引言概述：焊接管道是工业生产中常见的连接管道方式，焊接过程中存在着一定的安全风险。
为了确保焊接管道的安全性，必须进行相应的安全技术交底。
本文将从五个大点出发，详细阐述焊接管道安全技术的必要性和具体操作步骤。
正文内容：一、焊接管道安全技术的意义1.焊接管道安全技术的重要性2.为什么需要进行安全技术交底a.预防事故的发生b.提高操作人员的安全意识c.减少生产中的工伤事故二、焊接管道安全技术交底的必要准备1.制定安全技术交底计划2.指定负责人和培训人员3.准备必要的教材和讲稿4.安排适时的讲解时间和地点5.搭建相关设备和模拟场景三、焊接管道安全技术交底的具体内容1.管道安全操作规程的讲解a.焊接前的准备工作b.基本焊接操作流程c.焊接后的处理和检测2.焊接安全知识的传授a.焊接过程中的防护措施b.防止火灾和爆炸的常识c.焊接机器和设备的维护要点四、焊接管道安全技术交底的操作方法1.采用示范演示的方式进行讲解2.使用多媒体设备展示相关图示和视频3.引导学员进行实际操作演练4.定期组织安全技能考核和检查5.针对交底内容进行讨论和答疑解惑五、焊接管道安全技术交底的效果评估1.定期开展技能评估和考核2.收集交底后的意见和反馈3.持续改进和优化安全交底计划4.整理总结经验，以供后续使用5.在发生事故后进行事故分析和改进措施的探讨总结：焊接管道安全技术交底是确保焊接过程安全和降低事故风险的重要措施。
通过制定安全技术交底计划、进行具体的教育培训、引导实际操作演练，可以提高焊接操作人员的安全意识和技术水平。
定期进行技能评估和检查，并持续改进和优化交底计划，能够不断提升焊接管道的安全性。
通过总结经验和改进措施，可以不断提高工业生产中焊接管道的安全性，避免事故的发生。
因此，焊接管道安全技术交底是工业生产中不可或缺的重要环节。
供热管道施工技术交底
供热管道施工技术交底1. 引言供热管道施工是保障城市供热系统正常运行的基础工作，也是保证群众温暖过冬的关键。
为确保管道施工质量，减少安全事故的发生，本文将就燃气管道施工技术进行交底。
2. 原材料和设备要求2.1 管道材料管道材料应符合国家规定的要求。
在选购材料时，必须认真对照规格书，检查材料物理和化学性质，并进行材料验收。
在施工过程中，管道的连接应采用焊接，同时应根据要求进行压力测试和防腐处理等工作。
2.2 施工设备和工具施工设备和工具应符合国家安全标准，确保施工过程中的安全。
施工设备和工具应按照《安全作业规程》和施工方案的要求进行检查和试运行，保证设备正常运转和功能齐全。
3. 施工流程及注意事项3.1 施工前准备在施工前，必须认真制定施工方案和质量保证计划，明确管道的材料、数量、长度、规格等基本信息，并制定准确的施工时间表和施工人员表。
同时，还需根据所需材料和设备制定采购计划。
在对材料进行验收后，要进行隔离存放，明确负责人。
施工现场的安全警示标识必须醒目，并按要求配备灭火器、警示灯等设备。
3.2 施工过程在施工过程中，必须遵循有关标准和规范的要求，保证施工质量和施工安全。
具体施工过程如下：1.清理施工现场和设备：先要将施工现场进行清理，确保无杂物和障碍物，然后对所用设备进行清洗和检查，保证无异物和损坏。
2.管道开挖和敷设：根据图纸和设计要求，在施工现场进行管道开挖工作，在挖掘到规定深度之后，在底部铺设一定厚度的沙土垫层，保证管道的平整度和稳定度，然后进行管道敷设。
在进行管道敷设的过程中，要根据要求进行接口处理和焊接，确保连接牢固。
3.管道防腐和保温：根据设计要求，在管道表面进行喷涂或刷涂防腐涂料和保温材料，以保证管道的耐久性和保温效果。
防腐和保温涂料应符合国家标准，使用过程中要按照说明书进行施工。
4.管道压力测试和检验：管道敷设完成后，应进行压力测试，以确保管道的质量符合要求。
测试完毕后，对管道进行目视检查和尺寸测量，保证没有出现明显的变形、裂纹等质量问题。
供热管道焊接施工安全技术交底内容
2.16.3供热管道焊接施工安全技术交底1 .作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。
2 .焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设施操作人员资格证，方可上岗作业。
3 .凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、运动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不得从事焊接作业。
4 .焊接（切割）作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检讨必须由电工操作，严禁非电工作业，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。
5 .高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm,高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人；作业时，应设专人值守。
6 .焊接（切割）作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。
7 .焊接作业必须纳入现场用火管理范畴；现场必须依据工程规模、结构特征、施工季节和环境状况, 按消防管理部门的规定配备消防器材，采用防火措施，坚持安全；作业前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检讨，确认现场消防安全措施落实后，方可签发用火证；作业人员持用火证后，方可焊接作业。
8 .焊接作业场所应符合下列要求：（1）作业场所必须有良好的自然采光或充分的安全照明。
（2）现场地面上的井坑、孔洞必须采用加盖或围挡等措施，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。
（3）焊接设施、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其余器具等必须放置稳妥有序，并不得对附近的作业与人员构成阻碍。
（4）作业场地应平整、干净、干燥，无障碍物，通风良好，气氛中氧气和有毒、有害气体的浓度应符合国家现行有关标准的规定。
（5）施焊区周围IOnl范围内，不得放置气瓶、木材等易燃易爆物；不能满足时，应采用阻燃物或耐火屏板（或屏罩）隔离防护，并设安全标志。
9 .高处作业必须设作业平台，并应符合下列要求：（1）施工进程中，应经常检讨、维护，确认安全。
（2）作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。
管道焊接技术交底重点内容
管道焊接技术交底重点内容一、概述管道焊接技术是一种常见且重要的连接方法，广泛应用于石油、化工、电力、建筑等行业。
管道焊接技术的质量直接关系到管道的安全运行，因此，对于管道焊接技术的交底和掌握显得尤为重要。
二、焊接工艺选择1. 根据管道材料的不同，选择适合的焊接方法，常见的焊接方法有电弧焊、气焊、TIG焊、MIG焊等。
2. 根据管道直径和壁厚的不同，选择适合的焊接设备和工艺参数。
3. 考虑管道使用环境和要求，选择适合的焊接材料和填充金属。
三、焊接前准备工作1. 对待焊接的管道进行清洁处理，确保焊接区域无油污、氧化物和腐蚀物等。
2. 对管道进行必要的预热处理，提高焊接接头的可焊性和焊接质量。
3. 对焊接设备进行检查和维护，确保设备状态良好。
四、焊接参数控制1. 控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接过程中的热输入和熔深合理。
2. 控制焊接过程中的焊接速度，避免焊接过程中的温度过高或过低，影响焊接质量。
3. 控制焊接电弧长度和稳定性，保证焊缝的形状和尺寸满足要求。
五、焊接操作技巧1. 控制焊接枪的角度和位置，保证焊接电弧的稳定和焊接质量。
2. 控制焊接速度和焊接压力，保证焊缝的均匀和密实。
3. 控制焊接过程中的烟尘和飞溅，采取必要的防护措施，确保焊接操作人员的安全。
六、焊接质量检验1. 对焊接接头进行外观检查，检查焊缝的形状、尺寸和表面质量是否符合要求。
2. 对焊接接头进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊接接头无缺陷和裂纹。
3. 进行焊接接头的力学性能测试，如拉伸试验、冲击试验等，评估焊接接头的强度和韧性。
七、焊接缺陷及处理方法1. 常见的焊接缺陷包括焊缝不合格、焊缝裂纹、焊缝气孔等，需要及时发现和处理。
2. 对于焊缝不合格的情况，可以采取切割、打磨、补焊等方法进行修补。
3. 对于焊缝裂纹和焊缝气孔等缺陷，需要找出产生原因，采取相应的措施进行改进，避免再次出现。
八、焊接安全措施1. 焊接作业时，必须佩戴防护用品，如焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
施工工艺大全供热管道焊接施工安全技术交底重点
施工工艺大全供热管道焊接施工安全技术交底重点前言热力供水是日常生活的重要组成部分，安全、稳定的供暖管道对生活和工作都十分重要。
因此，在供暖管道的施工过程中，需要严格控制安全风险，保证施工过程中的安全。
本文将围绕热力供水管道焊接施工安全技术进行交底，介绍施工前、中、后的安全工作。
一、施工前的安全工作在管道施工前，需要做好以下几个方面的安全工作：1.1 施工现场的安全检查施工前需要对施工现场进行安全检查，确保劳动保护及安全操作规程得以完全贯彻执行。
1.2 安全操作规程的制定要制定明确的安全操作规程并进行全面的培训，以确保所有人员能够熟悉规程、理解规程并按照规程执行。
1.3 设备检查需要对施工设备进行仔细检查，确保使用的设备和工具符合安全规定并经过检测验收后使用。
1.4 现场防护措施需要制定合理的现场防护措施，以保护施工人员及设备。
二、施工中的安全工作进行管道焊接施工时，需要做好以下几个方面的安全工作：2.1 现场防护焊接施工所泄漏的气体易爆炸，因此需要采取现场防护措施。
包括将焊接现场封闭好，以防止气体向周围扩散；将易燃易爆物品远离现场，并强制执行禁止抽烟；配备专业的氧气探测仪，对现场气体进行定期检测等。
2.2 焊接条件的审查在进行管道焊接施工时，需要认真审查焊接条件，包括焊接设备是否工作正常、焊接人员的焊接经验等。
2.3 物料的收发和使用管道焊接施工时所使用的焊接材料需要进行严格的收发管理，避免因材料不达标而导致的安全事故。
2.4 施工现场的清洁卫生对施工现场的清洁卫生进行管理，确保现场的整洁和安全。
三、施工后的安全工作在管道焊接施工完毕后，需要做好以下几个方面的安全工作：3.1 焊接质量检查对焊接质量进行检查，确保焊接质量符合规范，并输出相应的质量证书。
3.2 现场清理清除管道焊接施工现场所产生的焊渣、废水及其他废弃物，确保施工场地的整洁。
3.3 稽查检查建立日常检查与稽查工作制度，确保施工完毕后的管道焊接质量和安全。
有关供热管道焊接施工安全技术交底
供热管道焊接施工安全技术交底1.作业现场应划定作业区，并设安全标记，非作业人员不得入内。
2.焊工应经专业培训、考试合格，获得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。
3.凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能杂乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不得从事焊接作业。
4.焊接( 切割) 作业中波及的电气安装引接、拆卸、检查一定由电工操作，禁止非电工作业，并应切合施工用电安全技术交底详细要求。
5.高处作业一定设作业平台，宽度不得小于 80cm，高处作业下方不得有易燃、易爆物，且禁止下方有人；作业时，应设专人值守。
6.焊接 ( 切割 ) 作业后一定整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热除去后，方可走开现场。
7.焊接作业一定归入现场用火管理范围；现场一定依据工程规模、构造特色、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定装备消防器械，采纳防火举措，保持安全；作业前一定执行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认现场消防安全举措落实后，方可签发用火证；作业人员持用火证后，方可焊接作业。
8.焊接作业场所应切合以下要求：（1) 作业场所一定有优秀的天然采光或充分的安全照明。
（2) 现场所面上的井坑、孔洞一定采纳加盖或围挡等举措，夜间和灰暗时髦须加设警告灯。
（3) 焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其余器具等一定搁置安妥有序，其实不得对周边的作业与人员组成阻碍。
（4) 作业场所应平坦、洁净、干燥，无阻碍物，通风优秀，空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应切合国家现行相关标准的规定。
（5) 施焊区四周 10m范围内，不得搁置气瓶、木材等易燃易爆物；不可以知足时，应采纳阻燃物或耐火屏板 ( 或屏罩 ) 隔绝防备，并设安全标记。
9.高处作业一定设作业平台，并应切合以下要求：（1) 施工过程中，应常常检查、保护，确认安全。
（2) 作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应知足作业安全要求。
热力管网管道安装技术交底
18、雷雨天气和六级以上强风时禁止吊装和高空焊接作业, 可在地面进行焊接作业, 但电焊机、电缆、施焊地点必须在防雨棚内, 即在雨季施工必须有可靠的防雨措施, 以保证施焊人员的安全。
6.脚手架必须由架子工搭设、拆除, 搭设必须牢固可靠, 位置准确。拆除脚手架应从上到下按顺序拆卸, 严禁从中间拆除横杆。脚手架要搭设操作平台、防护栏杆、架杆要封牢。严禁站在探头板上施工。
7、梯子下部必须采取防滑措施, 梯子倾角宜在60。-70。之间, 上梯子时下部必须有专人看护。
8、临时配电盘采用铁壳配电盘, 应采取防雨雪措施, 且应加锁, 并应有可靠的接地保护装置。
11、进行电气焊、气割作业时, 焊接场所应保持通风良好, 焊、割之前应清除工作场所的易燃、易爆物品或采取防护措施。电缆、把子线不能和氧气、乙炔带子混在一起。氧气瓶、乙炔瓶在存放和使用时, 二者间距和距明火的距离不少于10米, 并避免在阳光下暴晒, 搬动时不得碰撞, 氧气瓶避免沾染油脂, 不能同可燃气瓶同放在一处, 氧气和乙炔应有安全装置。
e、管道滑托中心处于管道热位移方向相反的一侧, 其偏移量在X、Y、Z三个轴线上均应为计算偏移量的一半。
f、两根热位移方向不同或热位移量不同的热力管道一般不得共用同一个滑托。
g、支架和滑托的焊接应按设计施焊、不得有漏焊、欠焊或裂纹等缺陷。管道与固定支座、滑托等焊接时管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。
固定支架应严格按图纸施工, 有补偿器装置的管道, 在补偿器安装前, 管道和固定支架不得进行固定连接。
交底人: 接受人:
技术交底（安全）交底记录
施管—03
工程名称
**矿热力管网安装
交底日期
热力管道技术交底
5）冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于lm∕s,排水时，不得形成负压 。
6）蒸汽进行吹洗时，吹洗前，应缓慢升温暖管，暖管速度不宜超过300m∕h,及时排水，并应检查管道热位移、 所有法兰连接情况、补偿器及附属设备工作情况，恒温Ih达到设计要求后进行吹洗。
7）吹洗次数一般为2〜3次，每次的间隔时间宜为20〜30min.
(3)直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于300mmo
(4)不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，当两管管径大于小管管径的 15%时，可用渐变管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不小于20。nIn1。
(5)外径、壁厚相同的管子和管件对口，应与外壁平齐，对口错边量应小于表1-62的规定。
(8)各种型号的补偿器的安装必须按照产品说明书和设计要求进行施工。 (9)施工单位应做好补偿器的安装记录。 试压
供热管道工程的管道和设备等均应按设计图纸要求及规范规定进行强度试验(分段试验)和严密性试验(总试压)。 强度试验是对管道和焊缝进行的试验，严密性试验是对管道中设备和焊缝进行的总体试验。
(1)试压前应具备的条件： D试压范围内的管道安装工程除涂漆、保温外，安装质量符合设计要求及有关规定，且有关材料、设备资料齐全 。
4）试运行期间发现的问题，属于不影响试运行安全的，可待试运行结束后处理。属于必须当即解决的，应停止 试运行，进行处理。试运行的时间，应从正常试运行状态的时间起计72h。
5）供热工程应在建设单位、设计单位认可的参数下试运行，试运行的时间应为连续运行72h。试运行应缓慢地 升温，升温速度不应大于I（TC/L在低温试运行期间，应对管道、设备进行全面检查，支架的工作状况应做重点检查 。在低温试运行正常以后，可再缓慢升温到试运行参数下运行。
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热力管道焊接技术交底详解管道焊接、安装，支架加工、安装一、技术准备1、技术准备2、熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。
3、了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。
4、施工依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20235-97、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《城镇供热管网工程质施工及验收规范》,,,,,,,,,,《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求二、材料的要求1、对材料进行货到检验和验收检查，验材质证明、生产厂家，规格型号，确认原材料与设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。
该施工图纸焊条型号为E43系列，即表示强度级别为430MPa，对应的牌号应该是J422、J427等。
2、固定支架、导向支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装焊接。
3、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每到工序完成后应进行检查，合格后方可进行下道工序施工。
三、施工机具汽车起重机、载重汽车、直流电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、空气压缩机、坡口机、焊条烘干箱、手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直角尺、手锤。
四、质量要求(一)焊接质量要求1、在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行:(1)对口质量检验;(2)表面质量检验;(3)无损探伤检验;(4)强度和严密性试验;2、对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置、检验标准应符合表3-2和3-3的规定。
3、焊缝表面质量检验应符合下列规定:(1)检查前，应将焊缝表面熔渣清理干净;(2)焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过度;(3)不得有表面裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅物等缺陷;(4)咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长度的10%;(5)表面加强面的高度，不得大于该管道壁厚度的30%，且小于或等于5mm，焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘2-3mm。
(6)表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝的凹陷长度不得大于该焊缝总长度的10%;(7)焊缝质量及检验方法应符合下列规定;焊缝表面检查完毕应填写“焊缝表面检测报告”序检验频率项目质量标准检验方法号范围点数1 加强面转动口 1.5-2.0mm，并不每10 1 用焊口检测器，量高度大于管壁厚30% 个口取最大偏差值计1点2 加强面固定口 2.0-3.0mm，并不每10 1 用焊口检测器，量取高度大于管壁厚30% 个口取最大偏差值计1点3 加强面每10 1 用焊口检测器，量焊出坡口边缘2.0-3.0mm宽度个口取最大偏差值计1点4 外观表面光滑、宽窄均匀整齐根部焊透，无每10 1 观察裂缝、焊瘤、个口咬肉附近有焊工号码个口4、焊缝无损探伤检验应符合下列规定:(1)通行及半通行管沟敷设，管网设计参数为:温度95? ，工作压力1.6Mpa的高温热水管道。
固定焊口的无损检测数量为总数的100%;(2)钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。
(3)管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%无损探伤。
(4)焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验，其检验数量不得计在规定检验数中。
(5)穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧5m范围内应进行100%无损探伤检验，其检验数量不得计在规定检验数中。
(6)焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应见焊缝缝检验量。
(7)应对每一位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。
(8)转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格;固定焊口经检验不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，应取消该焊工的焊接资格，对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。
6、探伤评定标准按现行《钢融化焊接对接接头射线照相和质量分级》(GB/T3323)执行。
7、焊缝无损探伤记录应符合《射线探伤检测报告》要求，每个焊口综合评定?级以上为合格。
(二)管道支、吊架和滑托制作加工质量要求1、支架、吊架和滑托的形式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，焊接变形应予以矫正;2、支架上滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面，导向支架的导向板滑动平面及支、吊架弹簧盒的工作面应平整、光滑，不得有毛刺及焊渣等;3、组合式弹簧支架应具有合格证书，安装前应进行检查，并应符合下列要求:1)外形尺寸偏差应符合设计要求;2)弹簧不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷;3)弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2,。
4、已预制完成并经检查合格的管道支架、滑托等应按设计要求进行防腐处理，并妥善保管;5、焊在钢管外皮上的弧形板应采用模具压制成型，用同径钢管切割的，应采用模具整形。
(三)、管道安装质量要求1、在管道中心线和支架高程测量复核无误后，方可进行管道安装;2、安装过程中不得碰撞沟壁、沟底、支架等;3、吊、放在架空支架上的钢管应采取必要的固定措施;4、地上敷设管道的管组长度应按空中就位和焊接的需要来确定，宜等于或大于2倍支架间距;5、每个管组或每根钢管安装时都应按管道中的中心线和管道坡度对接管口。
6、对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm，在所对接钢管的全长范围内，最大偏差值不应超过10mm;(四)、管道支架安装质量要求1 支、吊架安装位置应正确，埋设应牢固，滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象;2 活动支架的偏移方向、偏移量及导向性能应符合设计要求;序号项目允许偏差(mm) 检验方法1 支、吊架中心点平面位置 25 钢尺测量2 Δ支架标高 -10 水准仪测量3 两个固定支架间的其他支架中心 5 钢尺测量线距固定支架每10m处4 中心处 25 钢尺测量注:Δ为主控项目，其余为一般项目。
表5.3.11 管道支、吊架安装的允许偏差及检验方法3 管道支、吊架安装的允许偏差及检验方法应符合表5.3.11的规定;4 固定支架的检查应填写记录。
四、工艺流程管道安装验槽?检查关口尺寸?清扫管膛?配管?确定纵向焊缝的错开位置?第一次管道找直?对口错口找直?第二次管道找直?定位点焊?检验?验收五、操作工艺(一) 焊接工艺1、清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污。
2、焊接破口边缘上的夹层缺陷长度超过25mm时，应将切除不得使用。
3、施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方可施焊，坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊，修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm。
4、严谨在焊接过程中向焊缝中填塞焊条头、铁块等杂物。
5、不得在焊缝以外的木材上打火火引弧，必要时做引出板，在引出板上引弧。
6、定位焊焊缝应以最终焊缝有同样的质量要求，钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度大于40mm，间距为500-600mm，并应填满弧坑。
7、在焊接组合型支架时应先从最短的焊起，集中的焊缝应跳开焊，长焊缝应采取分段退焊法焊接，每次施焊不宜过厚，防止受热集中而产生焊件变形。
8、组合型支架焊接应注意，根据钢材的组合形式决定坡口样式，一般厚度大于等于20mm的钢构件应大坡口。
9、支架焊缝一律焊满，焊缝高度设计有要求的必须满足设计要求，对设计无要求的，焊缝高度应符合规范要求。
10、组合型钢固定，导向支架立柱的两端应按设计要求加设封板满焊;对有特殊要求支架内灌注混凝土的先封其一头，待灌满混凝土后在封另一端。
11、质量检查人员的主要职责:(1)对所有钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观检查、均应符合图纸和相关规程、标准的要求。
(2)监督检查焊工合格证及认可施焊范围。
(3)监督检查焊工是否严格按焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊。
(4)对焊缝质量应按图纸、技术交底及规程要求及操作规程要求进行验收检查。
12、焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
13、一级焊缝的外观质量不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔，夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。
14、支架与连接的角钢、槽钢等构件焊缝应满焊，焊缝质量应满足规范要求。
(二)支架现场安装工艺1、首先熟悉图纸，根据技术交底进行安装，注意支架的管道轴向，不得装反。
2、支架、吊架的位置须正确、平整、牢固、坡度应符合设计要求，支架应垂直与管道，不得发生歪扭现象，以便卡板和导向板的安装。
3、两根热伸长方向不同或热伸长量不等的供热管道，设计无要求时，不应共用同一吊杆或同一滑托。
4、有补偿器的管段，在补偿器安装前，管道与固定支架之间不得进行固定。
5、支、吊架安装的质量应符合下列规定;尺寸偏差应符合表1-2的规定:固定和导向支架安装允许偏差检查支架中心点平面坐标两个固定支架间的其它支架中心线支架标高mm项目 (mm) 距固定支架每10mm处中心处偏差值25 10 5 25mm7、滑动支架安装，均应符合设计要求，预先留出与管道热伸长相反方向偏移，偏移量及导向性能应符合设计规定。
8、滑动支架纵向中心线与管道中心线，应在同一垂直面上。
9、滑动支架的弧形板应与管道表面紧密结合，不应有缝隙并满焊。
10、滑动支架不得焊在管道的纵向焊缝上，其顶端距管道横向焊缝的距离?150mm。
11、滑动支架的底面应紧靠在滑动支墩滑板上，不得有悬空现象，接触面之间应打抹黄油。
12、固定支架现场安装完毕，固定支架检查内容应按《固定支架检查记录》表格要求填写。
(三)焊接方式及材料要求1. 管径?dn200采用氩弧打底，手把焊罩面分层焊接。
2. 采用齐鲁牌 J422焊条六、注意事项1、临时用电(1)电工必须持操作证上岗;电工作业时，必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，酒后严禁操作。
(2)电气设备的设置、安装、防护、使用，维修必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求。
(3)定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修，发现隐患及时消除，并建立检测维修记录。
(4)每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。
(5)各种电器设备及其电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座采取可靠接零或接地保护，同时设两级漏电保护装置。