水泥厂技术降本(十个重点)
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▪ 知识文件
▪ 球磨系统的审计程序
6
重点2 : 减少漏风
▪工厂是否取得了消除漏风战斗的胜 利?
7
漏风的主要来源
风机密封 检查孔
密封
壳体裂缝 喂料点
捅料孔 翻板密封 检查孔 膨胀节
风机密封 壳体磨损和腐蚀 膨胀节 选粉机密封
熟料卸料槽
窑头罩密封
法兰 丢失螺栓
检查孔
Hale Waihona Puke Baidu
窑尾密封
拉杆密封 喂料点
找出间隙/裂缝/丢失的螺栓/丢掉包装等 … …
燃料的筛余量 +200µm < 1% +90 µm = 50%
VM%
氧化气体
熟料游离石灰石 1 -2 %
煅烧区短
快速熟料冷却A 矿 < 30µm
熟料 C3S ~ 60 S/A ~ 1
稳定的煅烧环境 FLUI < 1
KFUI < 14
优化生料 易磨 性 – 减少石英
的含量
易烧性K1450 > 60
最佳生料筛余量 200µm < 2% 90µm: 设计得
▪ 考虑是否有可能生产一种较小的破碎机降低电耗，但是也需要考虑以下 情况：
▪ 增加破碎机的磨损 ▪ 降低破碎机产量 - 提高运转时间 ▪ 有可能过细 (灰尘量低或者VRM振动)
11
重点 4 : 立磨电能优化
▪料层大于60mm的，立即想办法调整 ▪振动大的立磨台产低，反之台产高
▪差压大于7000Pa的立磨，立即找原因
选粉筒差压大于1500Pa的，立即找原因 产品细度对立磨电耗影响明显
12
立磨电能优化 (1) – 运行行动
磨机出口温度控制
气流量的控制
检查仪表的准确性
喂料粒度控制
是磨机） ▪ 更有效地操作设备，比如辊压机代替球磨 ▪ 避免超过最大的需求量 ▪ 与生产和维修部门通报甩负荷日程安排 ▪ 记录用电高峰和低峰之间的生产时间 ▪ 与BU电能采购经理密切配合
25
重点8 : 掌控质量对电耗带来的影响
▪质量参数对电耗产生巨大的影响
26
掌控质量对电能产生的影响(1) – 熟料的活性
衬板状况和磨损
检查堆料
高于级 配
检查轴向粉磨状况
检查球的填充率，物料与级配是 否保持在同一个平面 保持平均的磨机功率 kW +/- 30
隔仓板的通风篦 检查衬板和抱球情况
受到敲击的蓖缝 蓖缝堵塞
选粉机堆料和气封的磨损
隔仓板蓖缝状况和堵塞情况
5
球磨功率优化(3) – 支持
▪ 程序
▪ 如何管理充球量水平 ▪ 如何优化级配 ▪ 如何进行磨机常规停机检查 ▪ 如何进行磨机急停检查 ▪ 如何从球磨系统中去掉废渣 ▪ 如何检查磨机的风量 ▪ 如何进行球磨内的衬板磨损管理 ▪ 如何进行球磨审计
听是否有呼啸的声音 开机的时候查找漏灰的地方
风机密封
检查孔 密封 隔离阀
8
漏风管理
▪ 前提条件
▪ 行动
▪ 设定漏风量的目标 ▪ 预热器 ▪ 生料磨 ▪ 煤磨 ▪ 水泥磨 ▪ 篦冷机排风 ▪ 制定检修计划
▪ 定期进行全面测量、巡检和修理（至少每个月）
▪ 对重复出现问题的区域进行重新设计
▪ 对系统进行全面的测量 ( 每年至少进行一次 )
喂料量和磨机 ΔP控制 金属探测和排除
ΔP监控
磨机喂料量的均衡性
设定运行目标和范围 喂料量 料床厚度 振动 粉磨压力 ΔP 气流量 温度 磨机驱动功率 喷水
具有代表性的产品取样
减少漏风量 氧含量调查
开机良好的 SOP 运行巡检计划
在磨机停车或开启的状况下 对气流量进行优化
KPIs 喂料量 kWh/t (磨机+ 风机) RF > 95% 年事故停车 < 100
检查仪表并对控制回路进 行调节 喂料的均衡 喂料和提升机kW 气流量的控制 磨机出口温度 产品温度 电耳 减少漏风
向旋风筒加细添 加料-避免往磨机 内加
4
球磨功率优化(2) –检查并每月至少进行一次计划停车或者利用停磨的机会进行维修
通风篦区域太小 磨损的衬板
受到污染的级配 级配状况
C1 阶梯高度 > 40mm
▪ 使用统计公式对存在的SO3含量挑战 ▪ 进行工业试验确保最佳状况
▪ 确保对比表面积进行最佳控制-避免过度粉磨 ▪ 考虑使用或者优化助磨剂 ▪ 挑战市场和销售方面有关水泥强度目标，特别是要求提高强度的要求 ▪ 指定和执行行动计划 – 与生料配料、产品和工艺团队密切配合工作
28
质量掌控对电能的影响 (3) – 支持
目的是同时改变磨盘和辊套
14
立磨功率优化 (3) – 支持
▪ 如何对立磨的效能进行监控 ▪ 如何对立磨进行现场检修 ▪ 如何调节立磨的挡料环 ▪ 技术文件 – VRM
15
重点5 : 有效的气体处理
▪ 风机的效率能够得到提高吗? ▪ 降低系统压降存在潜在的可能吗? ▪ 收尘器管理不善是产量低、能耗高的隐形杀手 ▪ 篦冷机蓖板阻力大是冷却不好的主因
13
立磨功率优化 (2) – 停车检查和行动
密封
选粉机磨损
磨辊和轨道磨损 到磨盘中心的喂料
磨辊密封 根据磨盘的磨损调节 挡料环
可靠的料床厚度测量 – 标 定
跟进水管的状况
磨机停机巡检计划 外部再循环密封
外壳磨损/裂缝 优化 ΔP和风环区 域 风环区域没有石头 蓄能器的压力 和状况 清理气管中的 积灰
2
重点 1 : 球磨优化
▪如何测量磨机? ▪你能够对所有的方框打勾吗 ?
3
球磨功率优化 (1) – 运行
测量并保持选粉机的气流量
清除费介质 和熟料渣
优化袋收尘 清理功能
避免过度粉磨 – 代表 样品,产品细度控制频率 和执行控制卡
优化产品 改造完成
减少产品数量和保持 相似 磨机喂料量的均匀性
减少漏风
▪ 找出由于以下原因引起的过度压力损失：
• 管道 – 速度太快/弯头太急 /接出分管 /管道截面改变 /里面有积物 • 过滤器的清理 – 包括循环清理 • 阀门 – 标定不好 / 中心对准不好 • 控制回路 – 风机的转速或阀门位置循环控制 • 漏风
▪ 风机、阀门和未解决问题的巡检计划
▪ 每年至少对重要的风机进行一次巡检 ▪ 对积料、轮子的对准、太大的间隙、折断进行检查
▪ 测量方法
• 可能的地方使用含氧差的办法 • 在磨机和过滤器上使用温差的办法 • 使用气流差进行直接的测量
▪ 支持
• 如何测量漏风 • 如何控制预热器的漏风
典型值 < 5% 10 - 20% * 10 - 20% * 30 - 50% * < 10%
*
9
重点3 : 管理设备的空转、低负荷运转
▪车间停车而设备进行运行（收尘器、循环 水、压缩空气、电机加热器、油站、小风 机）：你能够节约什么？
▪ 生料配料、产品和工艺团队
29
重点 9 : 磨机喂料粒径控制
▪破碎机的破碎能力高于磨机—对磨 喂料的粒径进行优化和控制
30
磨机喂料粒径控制 (1)
定期巡检路线中观察磨机喂料 皮带上物料的粒径 检查喂料粒径级别
检查篦栅状况
检查破碎锤的 方向
检查破碎机的喂料斗/破 碎板凳
检查破碎部件的磨损情况
检查进厂物料粒径
到良好易烧性的 目标
最大限度降低游 离硅的筛余量 45µm (<2.5%)
27
质量掌控对电能的影响 (2)
▪ 优化熟料活性的计划
▪ 最大限度减少生料粉磨电力的上升 ▪ 保证易烧性处于良好的范围内 ▪ 最大限度节省水泥粉磨电能 ▪ 通过硫酸盐处理确保碱金属的饱和度
▪ 在水泥硫酸盐含量最佳状况下进行操作
20
功率监控 (1) – 测量要求
▪ 在每个车间/区域和主要的电机上安装电表 ▪ 电表与PCS & IP21进行连接进行最佳的功
率监控 ▪ 了解每个电表所覆盖的设备
▪ 研究电线布置图 ▪ 通常由于靠近总降或者增加设备的原因通
常会发生相互干扰。
▪ 如有必要检查电表的准确性—需要便携式 检测设备。
▪ 下载曲线预报 ( 依照合同 )
▪ 减少停车数量– 停车和开车会大大提高电耗 ▪ 优化设备的“连续”空转和“预启动”次数
▪ 审查停车程序减少“连续”空转时间 ▪ 审查车间启动设备的SOP，减少设备预启动次数
特别注意风机、输送设备和收尘器（但是也检查压缩空气清堵和空气炮的程序） ▪ 进行修改之前对潜在的负面影响进行评估，确保没有安全隐患和可靠性风险。 ▪ KPI’s: ▪ 可靠性系数 % 和 MTBF小时 ▪ 正常生产期间的负荷在车间断电的时候的状态% (kW) ▪ 目标是使年kWh/t接近于正常生产的 kWh/t
▪ 使用磨机、风机、鼓风机和输送机等的计算交叉检查电耗情况
▪ 每月所有车间的总电耗与电费收费单一致
22
电能监控 (3) – 支持
▪ 电能跟进的最佳实践 ▪ 电能测量要求的最佳实践
23
重点7 : 生产管理
▪安排生产取得电能低价位的优势
24
生产管理
▪ 详细了解电能合同条款。 ▪ 对每个车间的用电负荷进行监控 ▪ 在电价便宜期间跟进电负荷曲线使设备的运行达到最大能力（特别
21
电能监控 (2) – 电耗跟进
▪ 定期检查电耗情况 (至少每个月)
▪ 分为车间、主要设备、选粉机辅机设备 ▪ 计算每个车间的单位耗电量，特别是熟料和水泥的生产 ▪ 分析电耗趋势
▪ 检查在不同的情况下车间发生的单位电耗
▪ 在正常能力情况下运行，设定点好基线 ▪ 在不同的模式中运行 – 比如混合、直接等 ▪ 不同的产品 ▪ 在能力下降的情况下运行 ▪ 在车间开启和停车期间 ▪ 等等..
Total pressure kPa
Volume m3/s
叶轮设计
17
有效的气体处理 (2) – 行动
▪ 气体处理系统设计数据的定位
▪ 风机和系统设计数据 / 图纸 / 性能曲线 / 阀门详细数据
▪ 通过现场测试检查风机性能, 效率和系统
▪ 决定风机效率并且与风机曲线进行对比
• 测量是否是根据曲线进行的？ • 风机的运行是否在最高效率?
西南水泥有限公司 技术降本路线图
2013年7月
技术降本的10个重点
1) 优化球磨电能 2) 减少漏风 3) 设备空转管理 4) 立磨电能优化 5) 有效气体处理 6) 设备、电气、自动化对生产的影响 7) 生产管理 8) 掌握质量对电耗产生的影响 9) 磨喂料粒度控制 10) 最大限度减少压缩空气
▪ 指定和执行重要的计划
▪ KPIs
▪ 风机效率 > 75%
18
有效的气体处理(3) – 支持
▪ 如何测量主要风机的效率 ▪ 如何通过内部巡检提高风机效率
19
重点6 : 电能监控、设备电气自动化对 生产的影响
▪你只能控制能够测量到的!
▪注重设备带病运行导致产能不能发挥
注重电气人员人为降低保护值，导致设备处 力不够，频繁跳闸。 注重电气自动化该有的控制功能没有，不该 有的过度自动化，导致故障频繁。
VRM 最大的喂料粒径70mm, 小心过细
球磨物料粒径 95% < 25mm
31
磨机喂料粒径控制 (2) – 行动
▪ 设定最大喂料粒径目标 ( 通过1mm筛的VRM最大细度% )
▪ 对于进厂材料的喂料粒径需要与供货方达成协议
▪ 指定并执行巡检计划 (生产和维修)， 内容包括:
▪ 磨机喂料粒径观察（每周） ▪ 破碎机和滤网检查 ▪ 进厂物料喂料粒径 ▪ 临时粒径级别检查（ 每月， 依据破碎机的磨损情况）
检查喂料
粒径 湿度 温度 易磨性
选粉机效率 – 循环负荷测 试
设定充球量目标并进行定 期的检查，使料位与球位处 于同一个水平面
助磨剂优化
减少漏风 ( 加热磨机 )
KPIs 产量tph 磨机驱动功率和kWh/t – 每周 水泥磨功率指示器
跟踪提升机的功率-保持循 环负荷
测量并保持磨机的风量
优化袋收尘 的清扫功能
16
有效的气体处理(1) – 进行考虑
物料堆积
风量控制
Absorbed power ( % )
管道设计和布置
收尘器 ΔP ΔP 调查 风机和阀门的设计
电机的性能
Flow ( % )
筒中心不对准 /磨损 气流量太大
阀门状况 & 和标定
叶片方向, 径向叶片阀门和风机 旋转方向一样
风机性能和测试
Design duty
熟料的10条基本现实情况 ▪ 生料配料设计 ( 最佳实践 ) ▪ 生料中的硅质残渣对质量产生影响 ( 最佳实践 ) ▪ TYTP均匀性系数 ▪ 煅烧石油焦 ( 最佳实践 吃 ) ▪ 对喷煤管如何进行启动或优化 ▪ 煅烧手册 (Post Sevilla) ▪ 硫酸盐处理规定 (最佳实践) ▪ 生产和销售之间的交流沟通 (最佳实践)
▪ 系统启动到正常投料，你用了多长时间？系统 停止投料到最后一台设备停下来，你用了多长 时间？ ：你能够节约什么？
▪ 系统皮带、斗提、破碎、小风机等辅机的负 荷率是多少？你能够节约什么？
10
对设备空转进行管理
▪ 前提条件 ▪ 行动
▪ 检查正常生产情况下的电耗
▪ 在停电期间检查电耗
▪ 在线测量 – 每次停车的时候，从停止喂料到开始喂料进行监控 ▪ 手动测量数据 – 对几个停车的各种长度进行检查设立基础标准 ▪ 检查运行设备，如果需要进行提问
▪ 球磨系统的审计程序
6
重点2 : 减少漏风
▪工厂是否取得了消除漏风战斗的胜 利?
7
漏风的主要来源
风机密封 检查孔
密封
壳体裂缝 喂料点
捅料孔 翻板密封 检查孔 膨胀节
风机密封 壳体磨损和腐蚀 膨胀节 选粉机密封
熟料卸料槽
窑头罩密封
法兰 丢失螺栓
检查孔
Hale Waihona Puke Baidu
窑尾密封
拉杆密封 喂料点
找出间隙/裂缝/丢失的螺栓/丢掉包装等 … …
燃料的筛余量 +200µm < 1% +90 µm = 50%
VM%
氧化气体
熟料游离石灰石 1 -2 %
煅烧区短
快速熟料冷却A 矿 < 30µm
熟料 C3S ~ 60 S/A ~ 1
稳定的煅烧环境 FLUI < 1
KFUI < 14
优化生料 易磨 性 – 减少石英
的含量
易烧性K1450 > 60
最佳生料筛余量 200µm < 2% 90µm: 设计得
▪ 考虑是否有可能生产一种较小的破碎机降低电耗，但是也需要考虑以下 情况：
▪ 增加破碎机的磨损 ▪ 降低破碎机产量 - 提高运转时间 ▪ 有可能过细 (灰尘量低或者VRM振动)
11
重点 4 : 立磨电能优化
▪料层大于60mm的，立即想办法调整 ▪振动大的立磨台产低，反之台产高
▪差压大于7000Pa的立磨，立即找原因
选粉筒差压大于1500Pa的，立即找原因 产品细度对立磨电耗影响明显
12
立磨电能优化 (1) – 运行行动
磨机出口温度控制
气流量的控制
检查仪表的准确性
喂料粒度控制
是磨机） ▪ 更有效地操作设备，比如辊压机代替球磨 ▪ 避免超过最大的需求量 ▪ 与生产和维修部门通报甩负荷日程安排 ▪ 记录用电高峰和低峰之间的生产时间 ▪ 与BU电能采购经理密切配合
25
重点8 : 掌控质量对电耗带来的影响
▪质量参数对电耗产生巨大的影响
26
掌控质量对电能产生的影响(1) – 熟料的活性
衬板状况和磨损
检查堆料
高于级 配
检查轴向粉磨状况
检查球的填充率，物料与级配是 否保持在同一个平面 保持平均的磨机功率 kW +/- 30
隔仓板的通风篦 检查衬板和抱球情况
受到敲击的蓖缝 蓖缝堵塞
选粉机堆料和气封的磨损
隔仓板蓖缝状况和堵塞情况
5
球磨功率优化(3) – 支持
▪ 程序
▪ 如何管理充球量水平 ▪ 如何优化级配 ▪ 如何进行磨机常规停机检查 ▪ 如何进行磨机急停检查 ▪ 如何从球磨系统中去掉废渣 ▪ 如何检查磨机的风量 ▪ 如何进行球磨内的衬板磨损管理 ▪ 如何进行球磨审计
听是否有呼啸的声音 开机的时候查找漏灰的地方
风机密封
检查孔 密封 隔离阀
8
漏风管理
▪ 前提条件
▪ 行动
▪ 设定漏风量的目标 ▪ 预热器 ▪ 生料磨 ▪ 煤磨 ▪ 水泥磨 ▪ 篦冷机排风 ▪ 制定检修计划
▪ 定期进行全面测量、巡检和修理（至少每个月）
▪ 对重复出现问题的区域进行重新设计
▪ 对系统进行全面的测量 ( 每年至少进行一次 )
喂料量和磨机 ΔP控制 金属探测和排除
ΔP监控
磨机喂料量的均衡性
设定运行目标和范围 喂料量 料床厚度 振动 粉磨压力 ΔP 气流量 温度 磨机驱动功率 喷水
具有代表性的产品取样
减少漏风量 氧含量调查
开机良好的 SOP 运行巡检计划
在磨机停车或开启的状况下 对气流量进行优化
KPIs 喂料量 kWh/t (磨机+ 风机) RF > 95% 年事故停车 < 100
检查仪表并对控制回路进 行调节 喂料的均衡 喂料和提升机kW 气流量的控制 磨机出口温度 产品温度 电耳 减少漏风
向旋风筒加细添 加料-避免往磨机 内加
4
球磨功率优化(2) –检查并每月至少进行一次计划停车或者利用停磨的机会进行维修
通风篦区域太小 磨损的衬板
受到污染的级配 级配状况
C1 阶梯高度 > 40mm
▪ 使用统计公式对存在的SO3含量挑战 ▪ 进行工业试验确保最佳状况
▪ 确保对比表面积进行最佳控制-避免过度粉磨 ▪ 考虑使用或者优化助磨剂 ▪ 挑战市场和销售方面有关水泥强度目标，特别是要求提高强度的要求 ▪ 指定和执行行动计划 – 与生料配料、产品和工艺团队密切配合工作
28
质量掌控对电能的影响 (3) – 支持
目的是同时改变磨盘和辊套
14
立磨功率优化 (3) – 支持
▪ 如何对立磨的效能进行监控 ▪ 如何对立磨进行现场检修 ▪ 如何调节立磨的挡料环 ▪ 技术文件 – VRM
15
重点5 : 有效的气体处理
▪ 风机的效率能够得到提高吗? ▪ 降低系统压降存在潜在的可能吗? ▪ 收尘器管理不善是产量低、能耗高的隐形杀手 ▪ 篦冷机蓖板阻力大是冷却不好的主因
13
立磨功率优化 (2) – 停车检查和行动
密封
选粉机磨损
磨辊和轨道磨损 到磨盘中心的喂料
磨辊密封 根据磨盘的磨损调节 挡料环
可靠的料床厚度测量 – 标 定
跟进水管的状况
磨机停机巡检计划 外部再循环密封
外壳磨损/裂缝 优化 ΔP和风环区 域 风环区域没有石头 蓄能器的压力 和状况 清理气管中的 积灰
2
重点 1 : 球磨优化
▪如何测量磨机? ▪你能够对所有的方框打勾吗 ?
3
球磨功率优化 (1) – 运行
测量并保持选粉机的气流量
清除费介质 和熟料渣
优化袋收尘 清理功能
避免过度粉磨 – 代表 样品,产品细度控制频率 和执行控制卡
优化产品 改造完成
减少产品数量和保持 相似 磨机喂料量的均匀性
减少漏风
▪ 找出由于以下原因引起的过度压力损失：
• 管道 – 速度太快/弯头太急 /接出分管 /管道截面改变 /里面有积物 • 过滤器的清理 – 包括循环清理 • 阀门 – 标定不好 / 中心对准不好 • 控制回路 – 风机的转速或阀门位置循环控制 • 漏风
▪ 风机、阀门和未解决问题的巡检计划
▪ 每年至少对重要的风机进行一次巡检 ▪ 对积料、轮子的对准、太大的间隙、折断进行检查
▪ 测量方法
• 可能的地方使用含氧差的办法 • 在磨机和过滤器上使用温差的办法 • 使用气流差进行直接的测量
▪ 支持
• 如何测量漏风 • 如何控制预热器的漏风
典型值 < 5% 10 - 20% * 10 - 20% * 30 - 50% * < 10%
*
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重点3 : 管理设备的空转、低负荷运转
▪车间停车而设备进行运行（收尘器、循环 水、压缩空气、电机加热器、油站、小风 机）：你能够节约什么？
▪ 生料配料、产品和工艺团队
29
重点 9 : 磨机喂料粒径控制
▪破碎机的破碎能力高于磨机—对磨 喂料的粒径进行优化和控制
30
磨机喂料粒径控制 (1)
定期巡检路线中观察磨机喂料 皮带上物料的粒径 检查喂料粒径级别
检查篦栅状况
检查破碎锤的 方向
检查破碎机的喂料斗/破 碎板凳
检查破碎部件的磨损情况
检查进厂物料粒径
到良好易烧性的 目标
最大限度降低游 离硅的筛余量 45µm (<2.5%)
27
质量掌控对电能的影响 (2)
▪ 优化熟料活性的计划
▪ 最大限度减少生料粉磨电力的上升 ▪ 保证易烧性处于良好的范围内 ▪ 最大限度节省水泥粉磨电能 ▪ 通过硫酸盐处理确保碱金属的饱和度
▪ 在水泥硫酸盐含量最佳状况下进行操作
20
功率监控 (1) – 测量要求
▪ 在每个车间/区域和主要的电机上安装电表 ▪ 电表与PCS & IP21进行连接进行最佳的功
率监控 ▪ 了解每个电表所覆盖的设备
▪ 研究电线布置图 ▪ 通常由于靠近总降或者增加设备的原因通
常会发生相互干扰。
▪ 如有必要检查电表的准确性—需要便携式 检测设备。
▪ 下载曲线预报 ( 依照合同 )
▪ 减少停车数量– 停车和开车会大大提高电耗 ▪ 优化设备的“连续”空转和“预启动”次数
▪ 审查停车程序减少“连续”空转时间 ▪ 审查车间启动设备的SOP，减少设备预启动次数
特别注意风机、输送设备和收尘器（但是也检查压缩空气清堵和空气炮的程序） ▪ 进行修改之前对潜在的负面影响进行评估，确保没有安全隐患和可靠性风险。 ▪ KPI’s: ▪ 可靠性系数 % 和 MTBF小时 ▪ 正常生产期间的负荷在车间断电的时候的状态% (kW) ▪ 目标是使年kWh/t接近于正常生产的 kWh/t
▪ 使用磨机、风机、鼓风机和输送机等的计算交叉检查电耗情况
▪ 每月所有车间的总电耗与电费收费单一致
22
电能监控 (3) – 支持
▪ 电能跟进的最佳实践 ▪ 电能测量要求的最佳实践
23
重点7 : 生产管理
▪安排生产取得电能低价位的优势
24
生产管理
▪ 详细了解电能合同条款。 ▪ 对每个车间的用电负荷进行监控 ▪ 在电价便宜期间跟进电负荷曲线使设备的运行达到最大能力（特别
21
电能监控 (2) – 电耗跟进
▪ 定期检查电耗情况 (至少每个月)
▪ 分为车间、主要设备、选粉机辅机设备 ▪ 计算每个车间的单位耗电量，特别是熟料和水泥的生产 ▪ 分析电耗趋势
▪ 检查在不同的情况下车间发生的单位电耗
▪ 在正常能力情况下运行，设定点好基线 ▪ 在不同的模式中运行 – 比如混合、直接等 ▪ 不同的产品 ▪ 在能力下降的情况下运行 ▪ 在车间开启和停车期间 ▪ 等等..
Total pressure kPa
Volume m3/s
叶轮设计
17
有效的气体处理 (2) – 行动
▪ 气体处理系统设计数据的定位
▪ 风机和系统设计数据 / 图纸 / 性能曲线 / 阀门详细数据
▪ 通过现场测试检查风机性能, 效率和系统
▪ 决定风机效率并且与风机曲线进行对比
• 测量是否是根据曲线进行的？ • 风机的运行是否在最高效率?
西南水泥有限公司 技术降本路线图
2013年7月
技术降本的10个重点
1) 优化球磨电能 2) 减少漏风 3) 设备空转管理 4) 立磨电能优化 5) 有效气体处理 6) 设备、电气、自动化对生产的影响 7) 生产管理 8) 掌握质量对电耗产生的影响 9) 磨喂料粒度控制 10) 最大限度减少压缩空气
▪ 指定和执行重要的计划
▪ KPIs
▪ 风机效率 > 75%
18
有效的气体处理(3) – 支持
▪ 如何测量主要风机的效率 ▪ 如何通过内部巡检提高风机效率
19
重点6 : 电能监控、设备电气自动化对 生产的影响
▪你只能控制能够测量到的!
▪注重设备带病运行导致产能不能发挥
注重电气人员人为降低保护值，导致设备处 力不够，频繁跳闸。 注重电气自动化该有的控制功能没有，不该 有的过度自动化，导致故障频繁。
VRM 最大的喂料粒径70mm, 小心过细
球磨物料粒径 95% < 25mm
31
磨机喂料粒径控制 (2) – 行动
▪ 设定最大喂料粒径目标 ( 通过1mm筛的VRM最大细度% )
▪ 对于进厂材料的喂料粒径需要与供货方达成协议
▪ 指定并执行巡检计划 (生产和维修)， 内容包括:
▪ 磨机喂料粒径观察（每周） ▪ 破碎机和滤网检查 ▪ 进厂物料喂料粒径 ▪ 临时粒径级别检查（ 每月， 依据破碎机的磨损情况）
检查喂料
粒径 湿度 温度 易磨性
选粉机效率 – 循环负荷测 试
设定充球量目标并进行定 期的检查，使料位与球位处 于同一个水平面
助磨剂优化
减少漏风 ( 加热磨机 )
KPIs 产量tph 磨机驱动功率和kWh/t – 每周 水泥磨功率指示器
跟踪提升机的功率-保持循 环负荷
测量并保持磨机的风量
优化袋收尘 的清扫功能
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有效的气体处理(1) – 进行考虑
物料堆积
风量控制
Absorbed power ( % )
管道设计和布置
收尘器 ΔP ΔP 调查 风机和阀门的设计
电机的性能
Flow ( % )
筒中心不对准 /磨损 气流量太大
阀门状况 & 和标定
叶片方向, 径向叶片阀门和风机 旋转方向一样
风机性能和测试
Design duty
熟料的10条基本现实情况 ▪ 生料配料设计 ( 最佳实践 ) ▪ 生料中的硅质残渣对质量产生影响 ( 最佳实践 ) ▪ TYTP均匀性系数 ▪ 煅烧石油焦 ( 最佳实践 吃 ) ▪ 对喷煤管如何进行启动或优化 ▪ 煅烧手册 (Post Sevilla) ▪ 硫酸盐处理规定 (最佳实践) ▪ 生产和销售之间的交流沟通 (最佳实践)
▪ 系统启动到正常投料，你用了多长时间？系统 停止投料到最后一台设备停下来，你用了多长 时间？ ：你能够节约什么？
▪ 系统皮带、斗提、破碎、小风机等辅机的负 荷率是多少？你能够节约什么？
10
对设备空转进行管理
▪ 前提条件 ▪ 行动
▪ 检查正常生产情况下的电耗
▪ 在停电期间检查电耗
▪ 在线测量 – 每次停车的时候，从停止喂料到开始喂料进行监控 ▪ 手动测量数据 – 对几个停车的各种长度进行检查设立基础标准 ▪ 检查运行设备，如果需要进行提问