价值工程的技术降成本方法及案例介绍---价值工程管理部201402

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注:反求工程,也称逆向工程、反向工程,是指用一定的测量手段对实物或模型进行测量,根据 测量数据通过三维几何建模方法重构实物的CAD模型的过程,是一个从样品生成产品数字化信 息模型,并在此基础上进行产品设计开发及生产的全过程。
二、技术降成本方法工具 ★成本标杆
与标杆进行比较分析能有效改善企业的产品服务质量、降低成本、提高生产率 水平、缩短产品上市时间。企业若要保持竞争力应经常性地开展标杆活动。
功能和部品的 成本对应分析 ◇计算出各功能的成本 找出构成部品功能的 问题点
价值评价
◇对各个必须的功能成 本构成比率进行设定
找出V=F/C在1.0以下的低价值并且C-F大的功能 这些就是改善效果大的功能
明确低价值功能
二、技术降成本方法工具
产品竞拆:通过目视、比较被分解的装置和零件,比较对照价值的分析法。
谁能用更低的成本生产出用户需求的产品,谁就更有”技术”
二、技术降成本方法工具
降成本 工具 方法
VA/VE
IE
降成本 视点
竞争力 分析
商品收 益分析
QC工 具
V-up …
成本 标杆
竞拆 分析
二、技术降成本方法工具 ★竞争力分析
竞争力分析主要是研究企业在竞争中获胜的可能性和获胜能力 产品竞争的实质表现在产品的质量和价格是否适应消费市场
公开信息来源: ◆报刊和专业杂志 ◆数据库 ◆政府各管理机构对外公开的档案 (如上市公司业绩报告、专利等) ◆政府、行业出版物 ◆工商企业名录 ◆竞争对手产品样本、宣传手册、招聘广告等 非公开信息来源: ◆本企业内部各职能部门员工 (销售人员、采购人员等) ◆经销商、供货商 ◆客户 ◆竞争对手 ◆主管部门 ◆反求工程(逆向工程/产品竞拆) ◆专业调查机构等
17
18 19 20 21 6 品质 22 23 24 7 采购方式 25 26 8 规格
变更模、治具制作方式
增加模取数
降低模具制作费
降低治具投资 降低不良率 修订品质基准 强化可靠性设计 运用统购效果
7
2 加工 设备 8 9 10
变更制造方法
导入新技术 加工合理化 一贯化加工
11
3 物流 12 13 14 4 能源 15
对群策群力挖掘的提案按照矩阵图进行分类整理 ・根据现状分析结果,整理发掘改善切入点 ・根据功能分析,整理发掘改善切入点
降成本提案挖掘
二、技术降成本方法工具
★成本标杆
现状分析
竞争力分析 ◇有没有比其他公 司产品重? ◇构成部品个数多 否? ◇有没有使用贵的 材料?
成本分析 ◇占成本比率高 的是原材料费、 还是采购件、 加工费?
二、技术降成本方法工具
★(广义)降成本视点
【费用发生因素=降低成本视点】
内制 外制
采购面
定购 条件 交货 条件
购 入 地
交货 方法
订购 方法
商 品 机 设计基 性 能 准 部品种 方 规 类 式 格 部品数 结 构 量 合 造 工程设 流动方 计 法 自 动 检查方 模具设 化 法 计 加 工 组 立 投 资 设 方法 额 备 不 良 方 加 工 率 法 工 法
工程分析 ◇花费费用多的 工艺在什么地 方? ◇有无没有价值 的工艺? ◇使用的材料和 产品重量比率是 否合适?
设计基准分析 ◇有没有使用过 于苛刻的设计 基准进行开 发?(负荷基 准、防锈基 准 ...... )
成本产生要因明确化
二、技术降成本方法工具
★成本标杆
机 能 分 析
功能的体系化
◇需要功能的明确化 (整理基本功能、二次 功能、无用功能)
设计面
视点 (费用发生因素)
运输路 线 运输手 物流面 段 包装规 格
货物状 SNP 态 运输方 式 包装方 式
制造面
二、技术降成本方法工具 ★成本设计点检的八大项目
No 分类 项目 1 1 材料 2 3 4 5 6 着眼点 降低材料耗损率 替代性材料 活用再生材料 降低用料量 提升设备开动率 增量效果 5 模具治具 No 分类 项目 16 着眼点 缩短工程
基本功能
二、技术降成本方法工具
VE例:如某总成拟从100元降到90元,试确定各零件的目标成本和成本降低额
零件 A B A 3 B 1 C 2 4 D 3 4 功能 得分 6 11 功能 系数 F 0.25 0.46 实际 成本 35 30 成本 系数 C 0.35 0.30 价值 系数 V=F/C 0.71 1.53 按功能系数分 配目标成本 22.5 41.3 成本 降低额 -12.5 11.3
• 过剩功能为“0” • 基本功能、附加功能的成本最小化 • 通过成本削减追加新附加功能
过剩功能 成 本 附加功能
附加功能 基本功能
新附加功能 付加功能 基本功能
基本功能
价值(Value)
=
功能(Function) 成本(Cost)
=
顾客满意度(效果的大小) 采购价格(支付费用)
二、技术降成本方法工具
降低设备投资
一贯化作业 物流合理化 降低单位用电量 降低单位能源耗用量
运用量效果
运用VA/VE 废除规格、一体化、替 代或简化 EMI或ESI
27
28
二、技术降成本方法工具
产品成本主要决定于设计阶段 : 要从设计源头开展技术降成本
成 本80
60
决定成本
(设计)降成本视点 三要素
消除 (N )
减少 (H )
降成本
提高功能

分 析
目 标 设 定
针对产品大改样的设计构想

展 示
思路统一 掌握价格水平 把握本公司的竞争力 挖掘可以改变视角的创意 评价零件企业实力
强 化 商 品 竞 争 力
缩 短 开 发 周 期
降 低 原 材 料 价 格
轻 量 化
通 用 化
节 省 投 资
二、技术降成本方法工具
竞拆目的 最终目的:提高产品竞争力和收益性
成本水平=设计&工艺&采购 价格水平=(设计&工艺&采购)+销售政策
□ 〇 〇 〇 △ □
价格和成本Price & Cost (元)
〇 : A公司价格 □ : B公司价格 △ : C公司价格
结合商品 收益分析 价格标杆
□ △ □ 〇 〇 □ △ □ □ △
□ △ ■



零件在这个价格水平 上可以生产、购买
相关条件 (投入&支 持事项)
一、技术降成本活动简介
★技术降成本的意义:
◇降本增效,提高商品竞争力
利润 成本
利润 成本
◇锻炼队伍,提高技术素质
◇撑控成本,提高管理水平 成本=售价-收益
Contents 目 录
第一部分
技术降成本活动简介 技术降成本的方法工具

第二部分
第三部分
第四部分 第五部分
技术降成本成功的条件
技术开发型:VE
设计研究 概念的 把握
。产品概念 。开发命题 。新工艺方法 。新生产线构想
机会损失改善型:VA
分析性的研究 实物 现场
开发题目 的发掘
提案
创意的 创意的 发掘 发掘
・无理 ・排除浪费 ・不均
机会损失 的发现
。方式构造的改变 。工艺和材料的改变
新方式
改善提案 替代提案
・现生产零件 ・現行生产线 ・物流 ・现有结构状态
以功能为基准,让目标性能和目标成本同时成立,提 高价值的开发行为 无用机能 二 次 机 能
・设计构思 机能 ・工艺材料 的改变
以现有产品为基准,消除或减少成本高的因素的改善行为 材料费 降成本 3~5% 消除N 减少H 变更K 制造费用 物流费用 其他费用
消除N 减少H 变更K
降成本 20%~30%
标杆&榜样 向竞争对手学习!
成本标杆
A公司成本
影响成本的 关键因素→
B公司成本
結果系:零件重量、零件投影面积、零件长度、零件体积等 因素系:车辆重量、发动机排气量、前面投影面积等 确定降价目标 明确课题 制定降成本方案
确认差值
成本分析
二、技术降成本方法工具
★成本标杆
标杆:Bench Mark
现状分析
价值工程的技术降 成本管理思路及案例介绍
价值工程管理部 2014年2月
Contents 目 录

第一部分
技术降成本活动简介
第二部分 第三部分
第四部分 第五部分
技术降成本的方法工具 技术降成本成功的条件
降成本活动策划介绍 案例介绍
一、技术降成本活动简介
★技术降成本的理解
定义:利用技术改进和技术创新,在不降低产品的品质、性能的基础 上,对产品从设计、制造、销售、到报废为止所产生的所有成 本进行降低的活动。 目的:提高商品竞争力和收益性 C(成本)
研发部门改进工艺 降低未来的制造成本 采购部门实施 采购降成本
车间改进流程和作 业、降低制造成本
产品竞拆项目组编制 分析报告(基础数据、 分析工具、过程及方 法、问题、原因及结 论等)
销售部门针对 性销售产品
营销策略:分产品、分市场、分地域等 营销手段:控制产品销售种类以及数量、 价格等
公司决策层进行 成本战略决策
提 案
提案 部门

提案 人
发掘满足目标的提案(2-3倍 降成本目标)
提案 日期
评审立项

含技术&制造&采购&质量&销 售&财务等部门
提案名称

管 理
标准化 实施推进
提案理由
提案若均提前一月完成,则 年度业绩可能提升8%
具体措施
标准文件更改,成果固化
收益测算 万元/年
业绩确认
工作努力程度的确认,对损 益要有贡献
降成本活动策划介绍 案例介绍
二、技术降成本方法工具
技术降成本的方法可分为专业技术和管理技术两大类
专业技术
设计技术
材料技术 试验技术 制造技术
管理技术
VE(价值工程)
VA(价值分析) IE(工业工程)
主 辅
QC七大工具 统计学 …………
生产技术
…………
•为提高降成本的效率必须以专业技术为中心 •为提高专业技术的效率和活用专业技术,开发了各种管理技术
成本的80%左右被确定在构想/设计阶段, 设计阶段成本一旦确定,后面的成本降低就难了
二、技术降成本方法工具
★(设计)降成本视点1
性能、构成 消除多余功能 是否有多余、无用、重复功能? 通过用户的价值评价能否统一性能? 能否与其他系统的功能统一? 能否与其他系统的功能分解? 能否变更原理和方式? 与其他公司的方式相比是否落后? 本公司能否采用其他公司的方式? 其他行业的产品设计能否应用到本公司的产品上? 是否采用了特殊方法? 设计基准是否过剩? 实验基准是否过剩? 安全系数考虑的是否过多? 与其他公司相比是否过剩? 整体是否能够小型化? 形状能否单纯? 能否一体化? 分割位置是否合适? 形状是否考虑了加工因素? 是不是需要特殊工具的构造? 零件构成是否最合适?(零件种类、零件数) 零件之间的距离是否最合适? 零件排列是否最合适? 零件方向是否最合适? 零件的位置是否最合适? 能否取消零件的方向性?
C
D 合计
2
1 -
0
0 -
2 -
2
-
4
3 24
0.17
0.13 1.00
20
15 100
0.20
0.15 1.00
0.83
0.83 1.00
15.0
11.3 90.0
-5.0
-3.8 10.0
功能系数=功能得分/功能总得分 成本系数=实际成本/实际总成本 价值系数=功能 系数/成本系数 按功能系数分配目标成本=功能系数*目标成本 成本降低额=分配目标成本-实际成本 • 价值系数=1,说明功能与成本的配置恰当,是合理的 • 价值系数>1,说明零部件功能高,成本低,此时应检查这个零部件的功能是否达到了要求。 若未达到,也应作为价值工程的改进对象 • 价值系数<1,说明成本对于所实现的功能来说偏高,应降低成本。这个零部件 可以选为改进对象
财务部门预测及修 订成本,提供商品 利益分析指导
二、技术降成本方法工具
★ VA(价值分析):针对产品或服务的功能加以研究,以最低的生命周期成本,透 过剔除、简化、变更、替代等方法,来达到降低成本的目的。 Value Analysis
★ VE(价值工程):力求以最低的寿命周期费用,可靠地实现产品或作业的必要功 能,籍以提高其价值,而着重于功能研究的,有组织的活动。 Value Engineering
☆C想法
Q(品质、性能)
☆Q想法
市场(用户)决定价 格 成本决定利润 成本=售价-收益
品质至上,牺牲品质将得来自百度文库偿失
C ¦¦ Q <同时成立>
要为用户提供更高价值的产品
要站在用户角度开展降成本 质量和成本不能交换
设计变更
一、技术降成本活动简介
★技术降成本管理
提案发掘 日产经验
提案单位 提案编号 提案分类
成本分析 竞争力分析 设计基准分析 工程分析
根据BM设定目标 功能的体系化 价值评价
机能分析
功能和部品的 成本对应分析
明确成本发生要因
降成本提案切入点矩阵图
改善视点 设计标准
明确低价值功能
方式
结构
形状
材料
工艺
其他
A B C D
a、・・・・ b、・・・・ c、・・・・ d、・・・・
切入点(降成本方案的举例)
一般研究程序 需要→设计→制造→成品 逆向(反求)工程研究程序 成品→拆检→分析→需要
分解
步骤与阶段
分析
其他信息
展示
对策
计 划
资 料 收 集
差异分析 分 解 分 分析 优劣评价 现 状 确 认
现 场 改 善
将 来 的 展 望 ・ 改 善


二、技术降成本方法工具 ★竞品分析-效果图
提 案 发 掘
反映到现有产品 上 反映到未来产品 上 · 功能 全部零部件 · 价格 · 重量 不同装置之间 · 质量 · 性能 不同零件之间 · 通用化
变更 (K )
·取消过剩功能 ·取消部品 ·取消表面处理 ·取消加工 …… ·减少部品个数 ·减少加工部位 ·减少加工时间 ·减少材料用量 …… ·变更材料 ·变更尺寸/精度 ·变更构造 ·变更表面处理条 件 · ……
100
成本发生
40 20
产品 周期
产品构想 产品设计试制· 试验 制造 维修· 保养
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