sh3005-20XX石油化工自动化仪表选型设计规范
sht3005石油化工自动化仪选型设计
了解加氢装置的工艺流程，确定关键参数。
仪表功能定义 2
确定所需的仪表类型，如温度、压力、流量等。
仪表参数选择 3
根据工艺要求，选择合适的精度、量程、响应时间等参数。
仪表型号确定 4
选择合适的仪表品牌和型号，满足技术指标和成本要求。 最后，编制仪表选型设计方案，并进行技术经济评价，确保选型方案的合理性。
液位测量仪表选型
液位测量仪表是石油化工生产过程中的重要组成部分，选型时应考虑多种因素，确保准确可靠地测量液位变化。
测量范围和精度
1
根据工艺要求选择合适的测量范围和精度等级。
介质性质 2
考虑介质的腐蚀性、粘度、温度等因素。
安装方式 3
根据容器的形状和位置选择合适的安装方式。
环境条件 4
考虑温度、湿度、振动等因素对仪表的影响。
仪表选型设计实例2
工艺流程分析 1
了解具体的工艺流程和控制目标。
参数确定 2
确定需要测量的参数，例如温度、压力、流量等。
仪表选择 3
根据工艺要求选择合适的仪表类型和精度。
安装位置 4
选择合适的安装位置，确保仪表能够准确测量。
该实例主要针对一个化工反应釜的温度控制系统进行仪表选型设计。首先，需要了解反应釜的工艺流程，并确定温度控制的目标。其次，需要确定需要测量的参数，例如反 应釜的温度、进出口温度、反应液位等。然后，根据工艺要求和参数范围选择合适的温度传感器和控制器。最后，需要选择合适的安装位置，确保传感器能够准确测量反应 釜的温度。 在实际应用中，仪表选型设计需要考虑多方面的因素，例如安全性、可靠性、经济性等。需要根据实际情况选择合适的仪表，并进行合理的配置，才能保证整个系统的正常 运行。
石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计规范一、引言石油化工行业是国民经济的重要组成部分，自动化仪表在该行业的应用具有重要意义。
为了确保石油化工生产过程的安全、高效和可靠运行，本文将制定石油化工自动化仪表选型设计规范，以指导相关工程师在选型设计过程中的操作。
二、选型设计原则1. 安全性原则：选型的仪表必须符合国家相关法规和标准，能够在石油化工生产过程中确保安全操作。
2. 可靠性原则：选型的仪表应具备高可靠性，能够在恶劣的工作环境下长期稳定运行，减少因仪表故障引起的生产事故和停工。
3. 精确性原则：选型的仪表应具备高精确度，能够准确测量和控制石油化工生产过程中的各项参数，提高产品质量和生产效率。
4. 经济性原则：选型的仪表应具备合理的价格和维护成本，能够在满足技术要求的前提下降低投资和运营成本。
三、选型设计步骤1. 确定仪表种类：根据石油化工生产过程的特点和需求，确定所需的仪表种类，如压力传感器、温度传感器、液位计等。
2. 确定技术指标：根据生产过程中需要测量和控制的参数，确定仪表的技术指标，如测量范围、精确度、响应时间等。
3. 选择供应商：通过市场调研和评估，选择具有良好信誉和经验的供应商，确保选型的仪表质量和服务水平。
4. 进行技术比较：根据选定的仪表种类和技术指标，对不同供应商的产品进行技术比较，评估其性能和适用性。
5. 进行经济比较：在满足技术要求的前提下，对不同供应商的产品进行经济比较，考虑价格、维护成本和寿命等因素。
6. 进行可行性分析：综合考虑技术和经济因素，对各个选型方案进行可行性分析，选择最优方案。
7. 编制选型报告：根据选型结果，编制选型报告，包括选型方案、技术参数、经济分析和推荐意见等内容。
四、选型设计要点1. 了解工艺流程：在选型设计过程中，需要充分了解石油化工生产过程的工艺流程，明确仪表的作用和要求。
2. 考虑环境因素：石油化工生产过程中常常存在高温、高压、腐蚀等恶劣环境，选型的仪表应能够适应这些环境要求。
石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计规范.doc 文档标题：石油化工自动化仪表选型设计规范文档内容框架：一、前言自动化仪表在石油化工行业的重要性选型设计规范的目的和意义二、自动化仪表选型原则可靠性原则经济性原则兼容性原则可维护性原则三、仪表选型的基本要求环境条件适应性工艺流程匹配性安全和环保标准法规和标准符合性四、仪表分类与功能温度测量仪表压力测量仪表流量测量仪表液位测量仪表成分分析仪表五、仪表性能参数精度等级测量范围响应时间稳定性和重复性六、仪表选型流程需求分析市场调研技术评估成本效益分析供应商选择七、仪表安装与布局设计安装环境要求布局合理性维护与检修便利性安全防护措施八、仪表接口与通信协议电气接口标准通信协议选择数据兼容性网络架构设计九、仪表的校准与维护校准周期与方法维护保养规程故障诊断与处理备件管理十、仪表的安全管理安全防护措施应急预案制定人员安全培训事故处理流程十一、案例分析成功案例分享常见问题与解决方案经验教训总结十二、附录相关法规与标准仪表选型清单技术规格书模板维护保养记录表文档详细要点：一、前言简述自动化仪表在石油化工行业中的作用和选型设计规范的重要性。
二、自动化仪表选型原则明确选型时需要遵循的基本原则。
三、仪表选型的基本要求描述仪表选型时需要考虑的基本条件。
四、仪表分类与功能根据石油化工行业的需求，分类介绍各种仪表的功能。
五、仪表性能参数详细说明仪表选型时需要考虑的性能参数。
六、仪表选型流程描述从需求分析到供应商选择的整个选型流程。
七、仪表安装与布局设计阐述仪表安装和布局设计时的考虑因素。
八、仪表接口与通信协议介绍仪表接口标准和通信协议的选择。
九、仪表的校准与维护规定仪表校准、维护和故障处理的规程。
十、仪表的安全管理制定仪表安全管理的措施和应急预案。
十一、案例分析分享实际案例，分析问题并总结经验。
十二、附录提供相关法规、选型清单、技术规格书模板和维护保养记录表。
油田地面站库自控仪表的设计及选型探讨
图1 油田自动化技术
3 不同类型仪表的设计思路
目前，应用于我国各油田的自控仪器品种很多，但按作用可分成检测仪表、指示仪器、监控设备、执行仪4个系列。
在检测仪表中，根据测量的数据类型又包括电压、电流、物位、组分等五种类型。
现场测量仪表一般分为温度、压力、流量、液位四大类，在型号选用上，首先，应全面考虑其技术基本要求及其对仪器装置的特性要求，选用精度、温度压力耐受性能和其他性能参数都满足统一要求的仪器装置。
3.1 温度仪表
油田地面站库内所使用的温度测量仪器，大致有玻璃管温度计、金属温度计、压力温度计等几种形式，以因玻璃管温度计的检测准确度大，受材料特点决定，且
图2 压力仪表结构组成
流量仪表
（1）流量仪表的刻度选择。
流量仪表的设计和选择，首先，应明确仪器的测量刻度及其量程限制。
刻度通常固定的，但在特定情况下，必须采用非整数的刻度读数则应该圆整到最近似的序列数。
方根刻度适用范围：最高流速不高于满刻度的95%，通常流速约为满刻度的85%，最小流速不低于满刻度的30%。
（2）流体、液体、蒸汽流量计。
中国油田地面站库内流体、液态、蒸气所采用的流量计。
在对这些媒介。
关于石油化工自动化仪表的选型和施工技术探讨
关于石油化工自动化仪表的选型和施工技术探讨摘要：石油在世界上作为最大需求量的一种能源，又是我国基本重要能源。
结合现代化科技和石化行业，针对行业竞争力的提升意义重大。
采用自动仪表属于提升工作效率的一种手段。
20世纪40年代开始，石化行业开始引进自动化仪表，当时自动化仪表只是机械实现了自动化，尚未实现自动化控制需求。
仪表技术的优势包含体积较大、含量不高。
在后续持续发展中，尤其是第三次科技革命逐渐来临以后，微型与小型计算机开始广泛用于石化行业之中，让自动仪表质量出现重大发展，有关这方面体现于高精准度、缩小仪表面积、员工无需过多干预等。
基于此，对石油化工自动化仪表的选型和施工技术进行研究，以供参考。
关键词：石油化工；自动化仪表；选型；施工技术引言化工企业自动控制设备的正常运行直接影响相关设备的运行情况，能保证整个生产过程有序、平稳、安全。
仪表是自动控制系统中的关键环节，选型和安装必须正确，才能保证数据精度。
控制系统是化工生产的关键环节，其稳定性、可靠性是保证整个生产过程的关键。
因此，化工行业必须加强对仪表的可靠性研究和质量控制。
1化工自动化及仪表的简要概述化工生产的反应过程复杂、不稳定，因此，在稳定反应全过程中，自动化仪表至关重要。
自动化仪表具有较高的可靠性，通过解读自动仪表的测量参数，操作人员能及时掌握生产进程，以及复杂的生产条件、工艺和生产环境，并监控生产全流程。
同时，使用和管理自动化仪表也在一定程度上简化了生产流程，使得员工的操作更加简单、快速，节约了大量的时间、人力、财力。
随着科学技术的发展，尤其是自动化和人工智能技术的飞速发展，应用自动化技术能很好地促进化工企业的安全、有效管理。
通过监控仪表的各项指标控制各工序，能达到稳定的生产水平，确保产品品质；设置安全监控系统，监控生产工艺的主要参数，以确保设备出现异常情况时的安全运行。
同时，利用历史数据观测历史曲线图，分析和解决生产经营中出现的问题，可以为解决化工生产过程中出现的问题提供有力的数据支撑。
仪表选型设计规范(sh3005-1999)
竭诚为您提供优质文档/双击可除仪表选型设计规范(sh3005-1999)篇一：仪表规范目录自控专业工程设计用标准及规范1行业法规及管理规定1.1化工厂初步设计内容深度规定[(88)化基设字第251号]1.2化工厂初步设计内容深度规定中有关内容更改的补充[(92)化基发字第695号]1.3自控专业施工图设计内容深度规定(hg20506)1.4化工装置自控工程设计规定(hg/t20636~20639)1.4.1自控专业设计管理规定(hg/t20636)1自控专业的职责范围(hg/t20636.1)2自控专业与工艺、系统专业的设计条件关系(hg/t20636.2)3自控专业与管道专业的设计分工(hg/t20636.3)4自控专业与电气专业的设计分工(hg/t20636.4)5自控专业与电信、机泵及安全（消防）专业的设计分工(hg/t20636.5)6自控专业工程设计的任务(hg/t20636.6)7自控专业工程设计的程序(hg/t20636.7)8自控专业工程设计质量保证程序(hg/t20636.8)9自控专业工程设计文件校审提要(hg/t20636.9)10自控专业工程设计文件的控制程序(hg/t20636.10)1.4.2自控专业工程设计文件的编制规定(hg/t20637)1自控专业工程设计文件的组成和编制(hg/t20637.1) 2自控专业工程设计用图形符号和文字代号(hg/t20637.2)3仪表设计规定的编制(hg/t20637.3)4仪表施工安装要求的编制(hg/t20637.4)5仪表请购单的编制(hg/t20637.5)6仪表技术说明书的编制(hg/t20637.6)7仪表安装材料的统计(hg/t20637.7)8仪表辅助设备及电缆、管缆的编号(hg/t20637.8)1.4.3自控专业工程设计文件的深度规定(hg/t20638)1.4.4自控专业工程设计用典型图表及标准目录(hg/t20639)1自控专业工程设计用典型表格(hg/t20639.1)2自控专业工程设计用典型条件表(hg/t20639.2)3自控专业工程设计用标准目录(hg/t20639.3)1.5化工装置工艺系统工程设计规定(hg20557-20559)1.5.1工艺系统设计管理规定(hg20557)1.5.2工艺系统设计文件内容的规定(hg20558)1.5.3管道仪表流程图设计规定(hg20559)1.6石油化工装置基础设计（初步设计）内容规定(shsg-033)1.7石油化工自控专业工程设计施工图深度导则(shb-z01)2图形符号2.1过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号(gb2625)2.2过程检测和控制系统用文字代号和图形符号(hg20505)2.3instrumentationsymbolsandidentification仪表符号和标志[shb-z02(等同于isas5.1)]2.4binarylogicdiagramsforprocessoperations用于过程操作的二进制逻辑图[shb-z03(等同于isas5.2)]2.5graphicsymbolsfordistributedcontrol/shareddispla yinstrumentation,logicandcomputersystems分散控制/共用显示仪表、逻辑和计算机系统用图形符号[shb-z04(等同于isas5.3)]2.6instrumentloopdiagrams仪表回路图图形[shb-z05(等同于isas5.4)]2.7graphicsymbolsforprocessdisplays(isas5.5)过程显示图形符号2.8分散型控制系统硬件设备的图形符号(jb/t5539)2.9processmeasurementcontrolFunctionandinstrumentat ion-symbolicRepresentation(iso3511)过程测量控制功能及仪表符号说明2.10Recommendedgraphicalsymbolspart15:binarylogicel ements(iec117-15)推荐的图形符号：二进制逻辑元件2.11graphicsymbolsforlogicdiagrams(twostatedevices) (ansiy32.14)逻辑图用图形符号(二状态元件)2.12symbolicRepresentationforprocessmeasurementcont rolFunctionsandinstrumentation(bs1646)过程测量控制功能及仪表用符号说明2.13bildzeichenfürmessen,steuern,regeln:allgemeinebildzeichen.自控图例：一般图形(din19228)2.14仪表符号(jisz8204)3工程设计规范3.1计算站场地技术要求(gb2887)3.2计算机机房用活动地板技术条件(gb6650)3.3城乡燃气设计规范(gb50028)3.4氧气站设计规范(gb50030)3.5乙炔站设计规范(gb50031)3.6工业企业照明设计标准(gb50034)3.7锅炉房设计规范(gb50041)3.8小型火力发电厂设计规范(gb50049)3.9电子计算机机房设计规定(gb50174)3.10氢气站设计规范(gb50177)3.11压缩空气站设计规范(gbj29)3.12冷库设计规范(gbj72)3.13洁净厂房设计规范(gbj73)3.14石油库设计规范(gbj74)3.15工业用软水除盐设计规范(gbj109)3.16工业电视系统工程设计规范(gbj115)3.17化工厂控制室建筑设计规范(hg20556)3.18石油化工储运系统罐区设计规范(sh3007)3.19炼油厂燃料油燃气锅炉房设计技术规定(shj1026)3.20加油站建设规定(shq1)4自动化仪表4.1工业自动化仪表电源、电压(gb3368)4.2不间断电源设备(gb7260)4.3工业自动化仪表用模拟气动信号(gb777)4.4工业自动化仪表用模拟直流电流信号(gb3369)4.5工业过程测量和控制系统用电动和气动模拟记录仪和指示仪性能测定方法(gb3386)4.6工业过程测量和控制用检测仪表和显示仪表精度等级(gb/t13283)4.7工业自动化仪表用气源压力范围和质量(gb4830)4.8工业自动化仪表工作条件温度和大气压(zby120)4.9工业自动化仪表电磁干扰电流畸变影响试验方法(zby092)4.10工业自动化仪表工作条件～振动(gb4439)4.11工业自动化仪表盘基本尺寸及型式(gb7353)4.12工业自动化仪表盘盘面布置图绘制方法(jb/t1396)4.13工业自动化仪表盘接线接管图的绘制方法(jb/t1397)4.14工业自动化仪表公称通径值系列(zbn10004)4.15工业自动化仪表工作压力值系列(zbn10005)4.16流量测量仪表基本参数(gb1314)4.17工业自动化仪表通用试验方法-接地影响(zbn10003.26)4.18qualitystandardforinstrumentair(isas7.3)仪表空气的质量标准5自控专业工程设计规范5.1流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里测量充满圆管的流体流量(gb/t2624等同于isa5167)5.2自动化仪表选型规定(hg20507)5.3控制室设计规定(hg20508)5.4仪表供电设计规定(hg20509)5.5仪表供气设计规定(hg20510)5.6信号报警联锁系统设计规定(hg20511)5.7仪表配管配线设计规定(hg20512)5.8仪表系统接地设计规定(hg20513)5.9仪表及管线伴热和绝热保温设计规定(hg20514)5.10仪表隔离和吹洗设计规定(hg20515)5.11自动分析器室设计规定(hg20516)5.12分散控制系统工程设计规定(hg/t20573)5.13自控设计常用名词术语5.14石油化工自动化仪表选型设计规范(sh3005)5.15石油化工控制室和自动分析器室设计规范(sh3006)5.16石油化工仪表配管配线设计规范(sh3019)5.17石油化工仪表接地设计规范(sh3081)5.18石油化工仪表供电设计规范(sh3082)5.19石油化工分散控制系统设计规范(sh/t3092)5.20石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范(shj18)5.21石油化工企业仪表供气设计规范(shj20)5.22石油化工仪表保温及隔离吹洗设计规范(sh3021)5.23石油化工紧急停车及安全联锁设计导则(shb-z06)5.24environmentalconditionsforprocessmeasurementand controlsystems:temperatureandhumidity过程测量和控制系统的环境条件：温度和湿度(isas71.01)5.25controlcentersFacilities(isaRp60.1)控制中心设施5.26humanengineeringforcontrolcenters(isaRp60.3)控制中心的人类工程5.27documentationforcontrolcenters(isaRp60.4)控制中心的文件5.28electricalguideforcontrolcenters(isaRp60.8)控制中心的电气导则5.29pipingguideforcontrolcenters(isaRp60.9)控制中心的配管导则5.30Recommendedpracticeforthedesignandinstallationo fpressure-RelievingsystemsinRefineries(apiRp520)炼油厂压力泄压系统的设计和安装5.31Vibration,axialposition,andbearingtemperaturemo nitoringsystems.(api670)非接触式振动和轴位移监测系统5.32controlValvesizingequationsforincompressibleFlu ids(isas39.1)不可压缩流体用调节阀的口径计算公式5.33FlowequationsforsizingcontrolValves(isas75.01)控制阀口径计算公式5.34controlValveterminology(isas75.05)控制阀术语5.35controlValvemanifolddesigns(isaRp75.06)控制阀的阀组设计5.36调节阀口径计算(ansiFci62-1)5.37controlValveseatleakage(ansib16.104/Fci70-2)控制阀泄漏量规定5.38terminologyforautomaticcontrol(ansic85.1)自动控制术语6通用图册和设计手册6.1自控安装图册(hg/t21581)6.2仪表单元接线接管图册(tc50b1)6.3仪表回路接线图册(tc50b2)6.4自控设计防腐蚀手册(cadc051)6.5仪表修理车间设计手册(cadc052)6.6石油化工企业仪表修理车间设计导则(shb-z002)6.7仪表维护设备选用手册(shb-z003)6.8manualoninstallationofRefineryinstrumentsandcont rolsystems(apiRp550)炼油厂仪表及调节系统安装手册6.9partⅡinstallationoperationandmaintenanceofcombustiblegas detectioninstruments(isas12.13)可燃气体检测仪表的安装、操作和维护7管法兰与管螺纹7.1钢制管法兰国家标准汇编(gb9112~9128)7.2钢制管法兰、垫片、紧固件(hg20592~20635~97)7.3高压管、管件及紧固件通用设计(h1~37)7.4石油化工企业钢制管法兰(sh3406)7.5管路法兰及垫片(jb/t74~90)7.6用螺纹密封的管螺纹(gb7306，相应于55°圆锥管。
关于石油化工自动化仪表的选型和施工技术探讨
关于石油化工自动化仪表的选型和施工技术探讨摘要：石油化工行业是现代工业中的重要组成部分，其自动化仪表在生产过程中的作用不可忽视。
正确的选型和施工技术可以提高生产效率、降低生产成本，并确保工艺过程的安全性和稳定性。
本文将对石油化工自动化仪表的选型和施工技术进行探讨。
基于此，本篇文章对关于石油化工自动化仪表的选型和施工技术探讨进行研究，以供参考。
关键词：石油化工；自动化仪表；选型；施工技术引言石油化工行业是现代工业中的重要组成部分，其自动化仪表在生产过程中起着至关重要的作用。
选用合适的石油化工自动化仪表和采用正确的施工技术，对于提高生产效率、保障安全运行、降低生产成本具有重要意义。
本文将探讨石油化工自动化仪表的选型和施工技术。
1石油化工行业的自动化仪表常见的分类方式1.1流量计用于测量流体在管道中的流量，包括液体流量计和气体流量计。
常见的类型有涡轮流量计、电磁流量计、超声波流量计等。
1.2压力计用于测量流体的压力，包括压力传感器和压力变送器。
常见的类型有压力变送器、差压计、压阻式压力计等。
1.3温度计用于测量物体或介质的温度变化，包括温度传感器和温度变送器。
常见的类型有热电偶、热电阻、红外测温仪等。
1.4液位计用于测量容器或管道内液体的液位高度，包括接触式液位计和非接触式液位计。
常见的类型有浮子式液位计、雷达液位计、压力液位计等。
1.5分析仪器用于对流体中的组分进行分析和检测，包括pH计、浊度计、气体分析仪等。
1.6控制器用于对自动化系统进行控制和调节，包括PID控制器、PLC（可编程逻辑控制器）等。
2自动化仪表设计原则2.1准确性仪表的测量和控制结果应与实际值尽可能接近，以确保生产过程的准确性和稳定性。
选择具有高精度和可重复性的仪表，并对其进行适当的校准和调整。
2.2可靠性仪表在长时间运行中应具有良好的稳定性和可靠性，以避免故障和停机造成的损失。
选择具有高品质和耐用性的仪表，遵循相关的安装和维护规范，并进行定期的检修和维护。
石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计规范是指在石油化工生产过程中，根据工艺要求和安全要求，选择合适的自动化仪表设备，并进行设计和安装的规范。
1. 设计依据：根据石油化工生产工艺流程和安全要求，确定自动化仪表的种类和数量。
2. 测量范围：根据工艺要求，确定自动化仪表的测量范围，包括温度、压力、流量、液位等参数。
3. 精度要求：根据工艺要求，确定自动化仪表的精度要求，包括测量精度和控制精度。
4. 安全要求：根据石油化工生产过程中的安全要求，选择符合相关标准和规范的自动化仪表设备，确保设备的安全性能。
5. 可靠性要求：选择具有良好可靠性的自动化仪表设备，能够在恶劣的工作环境下正常运行，并能够长时间稳定工作。
6. 通信接口：根据系统要求，选择具有合适的通信接口的自动化仪表设备，能够与其他设备进行数据交换和远程监控。
7. 维护和保养：选择易于维护和保养的自动化仪表设备，能够方便地进行维修和更换。
8. 校准和验证：选择具有良好校准和验证能力的自动化仪表设备，能够准确测量和控制工艺参数。
9. 技术支持：选择具有良好技术支持和售后服务的自动化仪表供应商，能够及时解决设备故障和问题。
10. 成本考虑：在满足以上要求的前提下，选择价格合理的自动化仪表设备，以降低生产成本。
总之，石油化工自动化仪表选型设计规范是为了确保自动化仪表设备能够满足工艺要求和安全要求，提高生产效率和产品质量。
石油化工自动化仪表设备的选型及施工技术分析
石油化工自动化仪表设备的选型及施工技术分析摘要：近年来，随着自动化技术的飞速发展，自动化工具越来越多，其功能越来越先进，集成化程度越来越高，并广泛应用于社会各个行业。
在石油化工生产中，自动化工具扮演着重要的角色，其中自动化仪表可以科学有效控制工艺过程，此文作者首先分析了石油化工自动化装置分类设计，然后剖析了选型安装工艺，最后提出了相应施工技术措施。
关键词：石油化工；自动化仪表；选型；施工技术一、石油化工自动化仪表选型石油化工自动化仪表选型主要基于发挥生产组织中监控测量作用，择优选择技术先进可靠、安装方便、经济实用的设备仪器。
在石化装置仪器的自动化设计及设备选型中，应该选择技术先进、性能可靠、有售后技术保障的仪表产品，使所设计每一个运行环节都能够在安全可靠的条件下运行，并通过智能化升级，提高石油化工自动化管理水平。
二、石油化工自动化仪表设备为了实现石化生产自动化目标，我们必须对生产过程中温度、流量和压力等数据进行实时监控，这些环节控制和功能都是通过各种检测仪器来完成的，如果仪器监测出现故障和问题，必将严重影响化学正常生产。
因此，从石油化工自动化仪表选用及功能上，主要有以下几种类型。
（一）温度监测仪表石油化工产品生产主要运用化学反应原理进行，从专业技术和化学产品特性讲，各环节必须在一定温度和压力下组织进行。
为实时监测温度变化，精确调节温度范围，石化生产必须配备一定数量温度仪表。
同时由于化学生产在极高温度下，普通温度计不能科学地测量温度，因此有必要充分利用温度传感器，通过双金属材料应用实现科学温度测量，其中温度计主要材料是热电偶和热阻，通过引入热电阻信号自动控制系统，实现现场温度感应，从而自动输出温度值，完成温度测量。
（二）流量监测仪表石化生产对流量控制要求非常高，如果不能够科学准确控制各化学元素流量和配比，非常容易造成化学成分构成不达标，进而生产出不合格产品，因此需要通过专业仪表进行科学控制，比如化工生产中的高粘度和腐蚀性介质，这些难以实现人工监测，必须通过科学仪器及仪表进行实时监控，从而为合理生产、技术措施细化和科学决策提供依据。
石油化工装置中的仪表防爆选型规范要求
石油化工装置中的仪表防爆选型规范要求爆炸形成的三个必要条件是：爆炸物质、助燃剂和点燃源，且三个条件必须同时存在。
空气与爆炸物质的混合浓度在爆炸极限范围以内，并且以上三个条件同时存在，才可能产生爆炸。
仪表防爆基本原理即设法移除三个条件中的一个或多个条件，使出现火灾和爆炸的可能性尽可能的降低。
防爆技术包括：隔爆型“d”为抑制型，将爆炸范围控制在外壳内部；增安型“e”为预防免除型，对设备进行增加安全度的设计，避免采用通常情况下可能产生火花和热表面的组件、接线和布线；本安型“i”为限能型，通过限制能量和温度，从本质上避免成为点燃源；正压型“p”为分离型，排除爆炸物质或混合物。
本文中的爆炸环境指的是爆炸性气体环境，简称爆炸环境。
1、爆炸物质点燃特性仪表设备的电火花和热表面是产生爆炸的主要点燃源，不同爆炸物质的点燃特性不尽相同。
为了使防爆技术更有针对性，有必要对危险区域分区，对爆炸物质进行分级、分组。
爆炸物质的不同点燃特性举例见表1所列。
表1爆炸物质点燃特性点燃特性丙烷(ⅡA,T2)乙烷(ⅡB,T2)氢气(ⅡC,T1)最小的点燃能量/mJ0.250.0820.016引燃温度/℃432450500爆炸下限% 2.0 2.7 4.0爆炸上限%11.136.075.02、区域划分区域划分爆炸环境的定义为空气与可燃物形成混合物，在自然环境条件下，被点燃后能够保持燃烧自行传播的环境。
危险场所的定义是爆炸物质出现或预期可能出现的持续时间和数量达到需要对仪表设备采取防爆措施的区域。
根据爆炸混合物出现的频率把爆炸环境分为0区、1区和2区。
区域划分和爆炸混合物出现频率的关系见表2所列。
表2区域划分和爆炸混合物出现频率的关系h/a区域出现的频率0区≥10001区＞10且＜10002区＞1且＜10非危险区＜13分级和分组3.1分类爆炸环境分为三类，见表3所列。
表3爆炸环境的分类类别说明I 类煤矿瓦斯气体环境Ⅱ区除煤矿瓦斯气体以外的其他爆炸性气体或蒸汽环境Ⅲ区除煤矿以外的爆炸性粉尘环境3.2分级爆炸环境II 类分为三个级别：IIA，IIB，IIC。
自控专业标准规范：化工自动化仪表选型设计规范
自控专业标准规范：化工自动化仪表选型设计规范
化工自动化仪表的选型应符合《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH/T3005）的相关要求，其一般规定如下。
（1）仪表选型应根据工艺要求的操作条件、设计条件、精确度等级、工艺介质特性、检测点环境、配管材料等级规定及安全环保要求等因素确定，并满足工程项目对仪表选型的总体技术水平要求。
仪表选型应安全可靠、技术先进、经济合理。
（2）仪表选型在性能要求上应根据测量用途、测量范围、范围度、精确度、灵敏度、分辨率、重复性、线性度、可调比、死区、永久压损、输出信号特性、响应时间、控制系统要求、安全系统要求、防火要求、环保要求、节能要求、可靠性及经济性等因素来综合考虑。
（3）设计选用的仪表应为经国家授权机构批准并取得制造许可证的合格产品，不得选用未经工业鉴定的研制仪表，除特殊要求外，仪表宜选用供货商的标准系列产品。
（4）特殊测量仪表应按相关标准或制造厂要求选型。
（5）在爆炸危险场所安装的电子式仪表应根据防爆危险区划分选用本安型、隔爆型或无火花限能型等防爆型仪表，防爆设计应执行GB3836.1及其系列标准。
（6）严禁选用石棉、汞等环保法规禁用的材料作为仪表的零部件及填充材料。
（7）仪表的承受压力部件不得采用低熔点的材质，如铅、锌、铝及其合金；含有乙炔场合的仪表材质不应含铜及铜合金。
油化工自动化仪表选型设计规范
油化工自动化仪表选型设计规范1. 引言本文档旨在规范油化工自动化仪表的选型设计过程，确保仪表的性能、可靠性和适用性满足工艺要求。
油化工自动化仪表的选型设计对设备的运行和维护具有重要意义，因此需要严格按照规范进行。
2. 选型设计流程下面是油化工自动化仪表选型设计的流程：1.定义需求：清晰地定义油化工自动化仪表的功能需求和性能指标，包括测量参数、输出信号、准确度要求等。
2.调研市场：针对需求，调研市场上可用的仪表产品及其性能特点，结合厂家提供的技术资料进行初步筛选。
3.确定选型范围：根据调研结果，确定仪表的选型范围，包括品牌、型号、规格等。
4.综合评估：对选型范围内的仪表进行综合评估，考虑价格、性能、可靠性、售后服务等因素，选取最适合的仪表。
5.设计集成：将选定的仪表与系统进行集成设计，包括硬件接口设计、通讯协议设计等。
6.验证测试：进行全面的验证测试，以确保选定的仪表在工艺环境下能够稳定可靠地工作。
7.编写规范报告：根据选型设计结果，编写详细的规范报告，包括选型依据、参数表格、性能要求等内容。
3. 选型设计要求油化工自动化仪表的选型设计应遵循以下要求：•准确性要求：仪表的测量准确度应符合工艺要求，确保数据的可靠性。
•可靠性要求：仪表应具有高可靠性，能够长时间工作，对恶劣工艺环境具有一定的适应能力。
•适用性要求：仪表应适用于油化工的特殊工艺环境，能够稳定工作并满足工艺要求。
•售后服务要求：厂家应提供完善的售后服务，包括技术支持、维修保养等，以确保仪表的长期稳定运行。
4. 选型设计注意事项在进行油化工自动化仪表选型设计时，需要注意以下事项：•充分了解工艺要求：在选型之前，要充分了解工艺要求和现场条件，确保选型的仪表能够满足需要。
•选取可靠品牌：选择具有良好信誉和可靠性的品牌，优先考虑经过实践验证的产品。
•综合考虑性能指标：在选型时，要综合考虑仪表的准确度、稳定性、响应速度等性能指标，确保选型的仪表能够满足要求。
关于石油化工自动化仪表的选型和施工技术探讨
关于石油化工自动化仪表的选型和施工技术探讨摘要：石油在世界上作为最大需求量的一种能源，又是我国基本重要能源。
结合现代化科技和石化行业，针对行业竞争力的提升意义重大。
采用自动仪表属于提升工作效率的一种手段。
20世纪40年代开始，石化行业开始引进自动化仪表，当时自动化仪表只是机械实现了自动化，尚未实现自动化控制需求。
仪表技术的优势包含体积较大、含量不高。
在后续持续发展中，尤其是第三次科技革命逐渐来临以后，微型与小型计算机开始广泛用于石化行业之中，让自动仪表质量出现重大发展，有关这方面体现于高精准度、缩小仪表面积、员工无需过多干预等。
通过结合计算机技术和DCS，实现智能化、多变量以及技术等自动化控制，推动石化行业自动化水平获得了最大化提升。
关键词：石油化工；自动化仪表；选型；施工技术引言石油一直都是生产、生活必不可少的重要能源，而石油本身具有一定危险性，这就对依托于石油能源所衍生而出的化工产业提出更高要求，诸如真空、高温、高压等都是必不可少的重要生产条件。
加上石油化工生产过程中，极容易导致爆炸、氧化、火灾等事故的发生，这都需要通过有效措施的应用，保证石油化工整体运行的平稳性。
通过自动化仪表的应用，则能够就石油化工生产过程中予以监督监控，避免出现生产参数错误等问题，使得石油化工产业得以更好发展。
1石油化工行业自动化仪表的功能近年来，我国高度重视石油化工行业的现代化发展，在相关科研人员和技术人员的长期坚持和不懈努力下，石油化工行业的技术水平和生产工艺实现了有效创新，自动化仪表在石油化工行业中的有效应用，能够切实推动石油化工行业的现代化和数字化发展。
目前，国产4580大化肥自控系统、国产1000MW超超临界机组自控制系统已经在自动化仪表研发中得以有效应用，并取得实质性应用成效，切实提高了自动化仪表的数据处理效果和信息转化能力，可知石油化工行业自动化仪表已初步具备自动化工业仪表的可编程功能、记忆功能、计算功能和数据处理功能，这些功能能够支持石油化工行业的相关人员完成仪表运行环境分析，判断仪表运行状态，并根据石油化工行业的相关生产项目和经营内容，通过人性化的自动化仪表编程，完成生产工艺优化和流程控制，有助于提高石油化工行业的生产经营安全，实时导出石油化工行业中相关工作的实际开展风险，定位风险来源，并加以精准排除。
石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计规范SH 3005-19993 温度仪表3.1 单位和量程3.1.1 温度仪表的标度（刻度）单位，应采用摄氏度（C）。
3.1.2 温度标度（刻度）应采用直读式。
3.1.3 温度仪表正常使用温度应为量程的50%一70%，最高测量值不应超过量程的90%。
多个测量元件共用一台显示表时，正常使甩温度应为量程的20%一90%，个别点可低到量程的10%。
3.2 就地温度仪表3.2.1 就地温度仪表应根据工艺要求的测温范围、精确度等级，检测点的环境、工作压力等因素选用。
3.2.2 一般情况下，就地温度仪表宜选用带外保护套管双金属温度计，温度范围为-80一500C刻度盘直径宜为100m;在照明条件较差、安装位置较高或观察距离较远的场合，可选用150mm需要位式控制和报警的，可选用耐气候型或防爆型电接点双金属温度计。
仪表外壳与保护管连接方式，宜按便于观察的原则选用轴向式或径向式，也可选用万向式。
3.2.3 在精确度要求较高、振动较小、观察方便的场合，可选用玻璃液体温度计，其温度范围：有机液体的为-80 一1002。
需要位式控制及报警，且为恒温控制时，可选用电接点温度计。
3.2.4 被测温度在-200 一502或-80 一5002范围内，在无法近距离读数、有振动、低温且精确度要求不高的场合，可选用压力式温度计。
压力式温度计的毛细管应有保护措施，长度应小于20m。
3.2.5 就地测量、调节，宜选用基地式温度仪表。
3.2.6 关键的温度联锁、报警系统，需接点信号输出的场合，宜选用温度开关。
3.2.7 安装在爆炸危险场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关，应选用隔爆型或本安型。
3.3 集中检测温度仪表3.3.1 要求以标准信号传输的场合，应采用温度变迭器。
在满足设计要求的情况下，可选用测量和变送一体化的温度变送器。
3.3.2 检测元件及保护套管，应根据温度测量范围、安装场所等条件选择（不同检测元件的温度测量范围见表 3.3.2），且应符合下列规定:1 热电偶适用于一般场合；热电阻适田于精确度要求较高、无振动场合；热敏电阻适用于要求测量反应速度快的场合。
关于石油化工自动化仪表的选型和施工技术探讨邱道先
关于石油化工自动化仪表的选型和施工技术探讨邱道先发布时间：2023-07-20T04:02:11.475Z 来源：《小城镇建设》2023年6期作者：邱道先[导读] 在石油化工开采环节需要涉及数量较多的仪表设备，在仪表设备基础上使用自动化控制技术，能够切实提升石油开采全过程管控力度，增强实际开采环节的质量与效率。
由于应用在石油化工仪表数量不断增多，在设备后续管理及维护过程中，也需要注重使用自动化控制手段。
通过分析石油化工仪表实际运行特征以及运行要求，对仪表运行全过程进行自动化控制，确保石油化工仪表处于安全可靠的运行状态。
基于此，本篇文章对石油化工自动化仪表的选型和施工技术进行研究，以供参考。
翱华工程技术股份有限公司西南分公司四川成都 621000摘要：在石油化工开采环节需要涉及数量较多的仪表设备，在仪表设备基础上使用自动化控制技术，能够切实提升石油开采全过程管控力度，增强实际开采环节的质量与效率。
由于应用在石油化工仪表数量不断增多，在设备后续管理及维护过程中，也需要注重使用自动化控制手段。
通过分析石油化工仪表实际运行特征以及运行要求，对仪表运行全过程进行自动化控制，确保石油化工仪表处于安全可靠的运行状态。
基于此，本篇文章对石油化工自动化仪表的选型和施工技术进行研究，以供参考。
关键词：石油化工；自动化仪表；选型分析；施工技术引言石油化工行业仪表是石油化工行业生产过程中的重要基础设备，在确保设备安全稳定运行、保障生产产品质量等方面发挥重要作用。
特别是随着工业自动化的快速发展，自动化、智能化仪表在石油化工行业广泛应用，在安全生产、自动计量统计等方面，发挥了重要作用。
随着形势的发展，石油化工行业自动化仪表国产化被提上了重要议事日程，不仅有利于节约成本，更有利于确保国家能源安全。
本文综述了当前石油化工行业应用的主要仪表及形式，对相关性能进行了分析，对石油化工行业自动化仪表国产化进行了一些有益探索。
1石化仪表的功能与类型1.1石化仪表的功能（1）可编程功能。
石油化工安全仪表系统设计规范内容之欧阳学创编
1．总则1.1 本规范适用于新建、改扩建石油化工装置(或工厂)安全仪表系统的工程设计。
石油化工厂公用工程及辅助设施等工程设计可参照执行。
1.2 安全仪表系统的工程设计必须满足石油化工装置(或工厂）安全等级的要求。
1.3相关标准如下：IEC61508 “Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related systems.”IEC 61511 “Functional safety: safety instrumented systems for the process industry sector.”ANSI/ISA-84.01 Application of safety instrumented system for the process industries.DIN V 19250 Programmable safety system.IEC 61131 Programmable controller.1.4 执行本标准时，尚应符合国家现行有关标准的要求。
2．名词术语下列术语适用于本规范:2.1 危险故障 Dangerous Failure指能够导致安全仪表系统处于危险或失去功能的故障。
2.2安全仪表系统 Safety InstrumentedSystem (SIS)指能实现一个或多个安全仪表功能的系统。
系统包括传感器，逻辑运算器和最终执行元件。
2.3安全度等级 Safety Integrity Level(SIL)指用于描述安全仪表系统安全的等级，共4级， 4为最高级， 1为最低级。
2.4最终执行元件 Final Element指安全仪表系统的一部分，执行必要的动作，使系统达到安全状态。
2.5逻辑功能 Logic Function指将一个或多个输入信息转换为一个或多个输出信息的功能。
关于石油化工自动化仪表的选型和施工技术探讨
关于石油化工自动化仪表的选型和施工技术探讨摘要：在市场竞争愈演愈烈的背景下，我国各行业发展迅速，推动我国提前进入现代化科学技术发展阶段。
随着我国科学技术的快速发展，石油化工企业的机械化与自动化生产水平也得到了显著提升。
对于石油化工机械设备而言，仪表自动化设备是十分重要的组成部分，对企业的生产质量与产量具有重要影响。
关键词：石油化工;自动化仪表;选型和施工技术引言近年来，随着自动化技术的蓬勃发展，我国整体经济建设发展迅速，其成果和成就遥遥领先其他发展中国家。
石油在世界上作为最大需求量的一种能源，又是我国基本重要能源。
结合现代化科技和石化行业，针对行业竞争力的提升意义重大。
采用自动仪表属于提升工作效率的一种手段。
1石油化工自动化仪表的分类1.压力传感仪，压力感测仪表主要用于检测液体和气体的压力。
还涉及驱动设备，测量设备和信息获取设备等几个重要的设备。
压力测量常规数据准确度非常高，同时仪表本身也可能会承受很大压力。
此外，考虑到压力感测仪表的特性，该系统可以连接到操作设备上，以便在一个时间单位内实时控制液体流量，便于数据的收集整理以及后续工作的开展。
2.温度检测仪，温度感测仪表是过程控制中常用的仪表。
仪表包含大量电子组件，主要由温度测量和传感变送系统控制。
温度传感仪具有很高的稳定性，可以在高温或低温环境下长周期、平稳工作。
测量部分可以承受高达1600℃的高温，以确保检测数据的准确性不受影响。
2石油化工自动化仪表施工技术2.1加强自动化仪表的明确安装针对安装自动仪表工作，先要对仪表质量加强检查，并谨慎处理，检查外观是否存在损坏。
然后还要思考仪表安装性能与四周环境条件，明确安装仪表的具体位置，如选择容易观察与操作位置，规避受到电磁等干扰。
若是尚未在室外安装防水仪表，需要在保护盒中安装仪表。
然后根据操作规范进行逐层安装，这里应该重视三类仪表，即流量检测仪、温度检测仪、压力检测仪，各类仪表都具有不同形态与特点。
石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计是指根据工艺图纸及主设备配置，
确定工艺自动化需要的测量、控制及监控的仪表的型号、参数及数量，并在此基础上对控制变量、线路结构、接线方式、记录仪种类、信号
转换等技术进行设计。
石油化工自动化仪表选型设计具有一定的规范
性要求，主要分为以下几个方面内容：
1、根据使用环境确定仪表的防护等级防护等级可根据使用环境，例如对气体和液体是否存在有毒物质，是否防爆，有无强电磁干扰，
以及温度湿度的要求等影响来确定，常用的防护等级有IP54、IP65、ExdⅡCT5等。
2、技术参数确定仪表的技术参数包括工作范围、精度、配比、
响应时间、抗干扰能力、耐压强度等，根据设计的工艺要求确定，特
别要注意精度的要求，以确保自动化系统的精度不得低于给定值。
3、安装方式确定仪表的安装方式，主要根据现场环境以及管路
和主设备的结构，确定仪表的安装方式，一般分为仪表常规安装、袖
珍仪表安装、测试站安装、脉冲输出安装等。
4、信号处理环节确定用户的自动化要求，确定信号处理设计方案，管路设计、模拟信号处理以及数字信号处理，信号传输等都是要
进行考虑的重要内容。
石油化工自动化仪表选型设计是一项重要且复杂的工作，必须遵
守以上规范，充分考虑仪表的使用环境、技术参数、安装方式以及信
号处理等，才能保证石油化工自动化系统运行良好，实现更好的自动
化效果。
石油化工自动化仪表规范课件
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角色化设计模块
Project Management--- 用于企业项目管理体 系规划、编码设定、详细计划编制、进度计 算、计划下达、反馈批准、统计分析，是 Primavera的核心组件。 一般供项目经理或计 划编制与分析人员使用 Methodology Management --- 用于项目实施 经理的积累与管理，建立企业自身的项目实 施成功方法经验知识库。一般供企业标准化 管理的人员使用。
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仪 表 接 地 设 计 规 范
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接地分类
保护接地；也称为安全接地，是为人身安全和电气设 备安全而设置的接地。 工作接地；包括仪表信号回路接地和屏蔽接地。 本安系统接地；采用隔离式安全栅的本质安全系统， 不需要专门接地。 防静电接地 防雷接地；仪表及控制系统防雷接地应与电气专业防 雷接地系统共用，但不得与独立避雷装置共用接地装 置。
电线电缆的敷设
在装置现场，电线电缆应沿较短途径敷设，避开热源，潮 湿，振动源，不应敷设在影响操作，妨碍设备维修的位置。 电线，电缆不宜平行敷设在高温工艺管道和设备的上方或 有腐蚀性液体的工艺管道和设备的下方。 在装置现场，较分散的非铠装电线电缆宜穿在金属管内保 护，较集中的电线电缆宜敷设在带盖的电缆汇线槽或电缆 托盘内；铠装屏蔽电线电缆可敷设在梯级工电缆桥架中。 仪表电线电缆中间不应该有接头，但可以根据需要设置接 线箱或接线柜。
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sh3005-20XX石油化工自动化仪表选型
设计规范
篇一：石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计规范
sh3005-1999
3温度仪表
3.1单位和量程
3.1.1温度仪表的标度(刻度)单位，应采用摄氏度(c)。
3.1.2温度标度(刻度)应采用直读式。
3.1.3温度仪表正常使用温度应为量程的50%一70%，最高测量值不应超过量程的90%。
多个测量元件共用一台显示表时，正常使甩温度应为量程的20%一90%，个别点可低到量程的10%。
3.2就地温度仪表
3.2.1就地温度仪表应根据工艺要求的测温范围、精确度等级，检测点的环境、工作压力等因素选用。
3.2.2一般情况下，就地温度仪表宜选用带外保护套管
双金属温度计，温度范围为-80一5ooc。
刻度盘直径宜为
1oomm；在照明条件较差、安装位置较高或观察距离较远的
场合，可选用15omm。
需要位式控制和报警的，可选用耐气
候型或防爆型电接点双金属温度计。
仪表外壳与保护管连接方式，宜按便于观察的原则选用轴向式或径向式，也可选用万向式。
3.2.3在精确度要求较高、振动较小、观察方便的场合，可选用玻璃液体温度计，其温度范围:有机液体的为-80一
1oo℃。
需要位式控制及报警，且为恒温控制时，可选用电
接点温度计。
3.2.4被测温度在-200一50℃或-80一500℃范围内，
在无法近距离读数、有振动、低温且精确度要求不高的场合，可选用压力式温度计。
压力式温度计的毛细管应有保护措施，长度应小于2om。
3.2.5就地测量、调节，宜选用基地式温度仪表。
3.2.6关键的温度联锁、报警系统，需接点信号输出的
场合，(sh3005-20xx石油化工自动化仪表选型设计规范)宜
选用温度开关。
3.2.7安装在爆炸危险场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关，应选用隔爆型或本安型。
3.3集中检测温度仪表
3.3.1要求以标准信号传输的场合，应采用温度变迭器。
在满足设计要求的情况下，可选用测量和变送一体化的温度变送器。
3.3.2检测元件及保护套管，应根据温度测量范围、安装场所等条件选择(不同检测元件的温度测量范围见表
3.3.2)，且应符合下列规定:
1热电偶适用于一般场合；热电阻适田于精确度要求较高、无振动场合；热敏电阻适用于要求测量反应速度快的场合。
2采用热电阻温度检测元件时，宜采用ptlo0热电阻。
3测量设备或管道的外壁温度，应选用表面热电偶或表面热电阻。
4测量流动的含固体颗粒介质的温度，应选用耐磨热电偶。
5下列情况，可选用销装热电阻、热电偶:
a测量部位比较狭小，测温元件需要弯曲安装；
b被测物体热容量非常小；
c设备结构复杂；
d对测温元件有快速响应的要求；
e为节省特殊保护管材料；
f用多点热电偶的场合；
3.3.3热电阻、热电偶的连接方式，一般介质的管道上
宜选用螺纹连接，亦可选用法兰连接。
下列场合宜采用法兰连接:
1设备上安装;
2在衬里管道或有色金属管道上;
3测量高温、强腐蚀介质，结晶、结焦、堵塞、粉状和
剧毒介质，以及测触媒层多点温度时；
4烟道或烟囱上；
5公称直径大于5oomm的管道上。
3.3.4热电偶、热电阻时间常数，应根据系统对响应速
度的要求分别选普通型、小惰性型或皑装型。
3.3.5热电偶、热电阻接线盒，应根据环境条件选用普
通式、防溅式、防水式或隔爆式。
3.3.6在爆炸危险场所，可选用隔爆型温度变送器、热
电偶、热电阻;也可选用本安
型温度变送器、热电偶、热电阻，配安全栅构成本安型回路。
3.3.7设备、管道上安装的检测元件的插入长度，应使
检测元件插至被测介质温度变化灵敏、具有代表性的位置。
3.3.8检测元件保护套管材质不应低于相应设备或管道
材质。
不同材质保护套管适用的环境条件及介质，见表3.3.8。
3.3.9温度显示仪表的选用，应符合下列要求:
1当测温精确度等级要求高(0.5级以上)时，宜选用数
字式温度指示仪;
2在振动较大的场合(如压缩机的就地机组盘)，应选用防振性能良好的仪表;
3记录仪表应根据测量点数和生产需要，分别选用大、中、小型自动平衡记录仪。
3.3.10检测元件与显示仪表的连接，应符合下列规定:
1单支热电偶，不宜并联两台仪表;
2显示仪表的分度号，应与检测元件的分度号一致。
3.3.11测温元件为热电偶时，应采用冷端温度补偿。
3.3.12测温元件为热电偶时，温度仪表应设置断偶保护机构。
3.3.13测温元件可直接与dcs的温度输入卡连接。
4压力仪表
4.1单位和量程
4．1．1压力仪表应采用法定计量单位，即:pa(帕)、kpa(干帕)和mpa(兆帕)。
4.1.2测量稳定压力时，正常操作压力应为量程的1/3一2/3
4.1.3测量脉冲压力时，正常操作压力应为量程的1/3一1/2
4.1.4测量压力大于4mpa时，正常操作压力应为量程的1/3一3/5。