风选工岗位操作流程卡
风筛选操作规程
风筛选操作规程一、引言风筛选是一种常见的颗粒物分离技术，广泛应用于各个领域，如矿业、化工、建筑材料等。
本操作规程旨在规范风筛选操作流程，确保操作的安全性、高效性和准确性。
二、适用范围本操作规程适用于所有进行风筛选操作的工作人员。
三、设备准备1. 确保风筛选设备处于正常工作状态，包括风筛机、风机、输送带等。
2. 检查设备的电源和电气线路是否正常，确保接地良好。
3. 检查设备的传动部件、润滑系统等是否正常运转，如有异常情况应及时修理。
4. 确保工作区域干净整洁，无杂物和障碍物。
四、操作流程1. 确定筛选物料的种类和要求，选择适当的筛网和筛分时间。
2. 打开风筛机的电源开关，启动风机，确保风筛机内形成恒定的气流。
3. 将待筛物料均匀地投入到风筛机的进料口，避免过量或不足。
4. 观察筛分过程中的筛分效果，根据需要进行调整。
5. 当筛分时间到达设定值时，关闭风筛机的电源开关，停止风机工作。
6. 将筛分好的物料收集起来，清理风筛机内的残留物。
7. 关闭风筛机的进料口，清理工作区域，确保设备和工作环境的整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位伸入风筛机内部，以免发生意外伤害。
3. 禁止在设备运行时进行维修和清理工作，必须在设备停止运转后方可进行。
4. 若发现设备异常情况，如异响、异味等，应立即停止操作并通知维修人员处理。
5. 在操作过程中，注意保持设备和工作区域的干净整洁，避免杂物和障碍物对操作造成干扰。
六、故障处理1. 若风筛机出现堵塞现象，应立即停止操作，并切断电源。
2. 清理堵塞物时，应使用适当的工具，避免直接用手接触。
3. 若故障无法自行解决，应及时联系维修人员进行处理。
七、操作记录1. 每次进行风筛选操作前，应填写操作记录表，包括操作日期、物料种类、筛网规格、筛分时间等信息。
2. 操作结束后，应将操作记录表归档保存，以备后续参考。
风筛选操作规程
风筛选操作规程一、引言风筛选是一种常见的物料分离技术，广泛应用于工业生产和实验室领域。
本操作规程旨在确保风筛选操作的安全性、准确性和高效性，以提高工作效率和产品质量。
二、适用范围本操作规程适用于所有进行风筛选操作的工作人员。
三、设备和材料1. 风筛选设备：包括风筛选机、风机、控制面板等。
2. 筛网：根据需要选择合适的筛孔大小和材质。
3. 待筛物料：根据实际需求准备待筛物料样品。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查风筛选设备是否正常工作，确保电源接通并处于正常工作状态。
b. 检查筛网是否干净，如有污垢应及时清洗。
c. 根据需要选择合适的筛网，并安装在风筛选机上。
2. 开机操作a. 按照设备说明书的要求，将电源开关置于“开启”位置。
b. 打开风机开关，确保风机正常工作并产生足够的风力。
c. 按照设备说明书的要求，设置合适的振动频率和振幅。
3. 样品准备a. 将待筛物料样品放入风筛选机的进料口。
b. 根据需要选择合适的筛孔大小，以过滤出所需的颗粒尺寸范围。
4. 开始筛选a. 按下风筛选机上的启动按钮，开始筛选过程。
b. 观察筛选过程中的物料分离情况，确保物料顺利通过筛网并被分离。
c. 如发现筛网堵塞或物料无法顺利通过，应立即停机处理。
5. 筛选结束a. 当样品筛选完毕或达到预设的筛选时间时，按下风筛选机上的停止按钮，停止筛选过程。
b. 关闭风机开关，停止风机运行。
c. 将筛选后的物料取出并进行后续处理或分析。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴个人防护装备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入运行中的风筛选机内部。
3. 操作人员应定期检查设备的电气安全性能，并确保设备接地良好。
4. 筛选过程中如发现异常情况，应立即停机检查，并在故障排除后方可继续操作。
六、维护保养1. 每次使用后，应清洁风筛选机和筛网，避免积聚污垢影响下次使用效果。
2. 定期检查风筛选设备的各个部件，如风机、控制面板等，确保其正常工作。
风力选煤设备操作规程
风力选煤设备及干选系统操作规程中煤龙化矿业公司风选厂二OO九年二月二十五日目录第一章安全工作规程第一节电气安全注意事项 (3)第二节机械管理 (3)第二章设备起、停操作顺序第一节开停车工艺顺序 (4)第二节通风机启动运行注意事项 (4)第三节电气车间设备启动规程 (5)第三章风力选煤设备第一节K型往复式给煤机 (6)第二节分级破碎机 (7)第三节琴弦筛 (8)第四节锅炉离心通、引风机 (9)第五节旋风除尘器 (10)第六节袋式除尘器 (11)第七节胶带运输机 (12)第八节电动机及电滚筒 (13)第九节矸石破碎机 (14)第十节风选机 (15)第四章风力选煤系统操作规程和注意事项第一节对操作人员的一般要求 (17)第二节干选系统开机前的准备 (18)第三节干选机的调节 (18)第四节干选系统的操作注意事项 (21)第一章安全工作规程第一节电气安全注意事项第一条所有电气设备的金属外壳均有良好的接地装置，使用中不准将接地装置拆除。
第二条任何电气设备上的标示牌，除原来放置人员或负责运行值班人员外，其他任何人员中不得移动。
第三条不可接近或接触任何有电设备带电部分，湿手不可去摸触电灯开关以及其他电气设备。
第四条如发现有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电源，并进行急救。
第五条遇有电气设备着火时，应立即将有关电气设备的电源切断，然后进行救火，对可能带电的安全设备以及电动机使用干式灭火器、二氧化碳灭火器，地面上绝缘油着火应用沙子灭火。
第二节机械管理第一条对运行中转动着的机械部分，不允许擦油、清扫及修理工作，对运行中的机械设备缺陷处理时，要经过领导批准。
第二条从机械内部漏出的油，不准留在地面应立即清除。
第三条输送机上严禁站人、乘人或者躺着休息。
第四条破碎机运行时，不准打开任何检查门、孔。
第五条检修设备时，必须领导批准，切断设备电源，做好安全措施后方可进行工作。
第六条严禁各种酸、碱、油类物质接触皮带、托辊转动滚筒。
风选系统各岗位操作规程及岗位责任制
振动筛操作规程一、开车1、接到开车提示后，等下部设备运转正常后方可启动，集控运转和筛子由调度统一指挥开车。
2、要无负荷启动，正常后方可给料。
二、检查1、检查电动机温升、声音、接线是否正常。
地脚螺丝是否松动。
三角带松紧及磨损情况。
2、检查筛子磨损情况，在开车过程中检查筛子下物料情况3、检查筛箱、筛梁有无断裂、变形情况4、检查激振器装配是否牢固，振幅、振次是查符台规定。
5、检查激振器在运转中，有无异常声音、油质、测量是否符合运转要求，轴承温升不准超过70摄氏度。
6、检查钢丝绳吊挂牢固，长短是否适宜，筛箱倾角符合工艺要求否，钢丝断丝数是否超过规定。
三、停车及事故处理1、接到停车指示后，等前部给料设备停止给料时，把筛面上的物料筛完方可停车。
2、停车后，用清水把筛面冲刷干净。
3、运转中激振器轴承温升过高，减震器弹簧折断，吊挂钢丝松动折断等恶性故障，要立即通知来料设备停止给料，以便停机处理。
带式输送机司机操作规程一、准备1、检查皮带及其滚筒、电动机等螺栓、螺帽是否紧固。
2、检查传动滚筒、托辊、调偏托辊的润滑情况，张紧装置、各类皮带保护是否完好可靠。
3、检查皮带的松紧情况，接头是否可靠，有无脱胶、裂纹等不安全因素，如发现问题应及时处理汇报。
4、检查清扫器、卸煤器、逆止器是否安全可靠。
5、接到开停车信号后，必须与上下道工序联系好后方可开停车。
二、开车1、接到信号后启动皮带电动机，但必须在无负荷下启动，待皮带机运转正常后再受料投入正常运转。
2、就地开车，多台串联时，必须按逆煤流方向启动。
3、掌握好皮带承受的负荷，严禁超载作业。
4、运行中要注意皮带理否跑偏、打滑，机架是否刮、磨或撕裂皮带，如发现应及时调整好或者及时停车检修。
5、运转应该平稳，无大的起伏波动。
6、经常注意观察来料溜槽，以防堵塞。
三、停车1、在接到停车信号后，必须将皮带上的物料卸净后方可停机，不准带负荷停车：若多台串联使用应按顺煤流方向停车。
2、停车后应检查托辊、滚简的磨损情况，如发现磨损严量及转动不灵活时，要及时更换或修理。
煤矿通风专业岗位标准化卡片
(4)执行“开始测量”功能，然后间隔一定时间显示压力值“压力×× Pa”,测量完成后，输入取煤样时的钻孔深度(m),按确认后显示K1值，测量完毕
6.每隔15天对甲烷风电闭锁功能测试一次。严禁监控系统不完善、不正常、当日未按规定测试风电闭锁功能或测试结果不正常的情况下组织生产
4
填写记录并汇报
1.填写牌板
2.向地面监控机房汇报
1.记录规范，字迹清楚
2.汇报内容详实、准确
4.火药库保管员标准化作业流程
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
1
入井前准备
1.班前会
3.将所测参数、钻孔施工情况等内容填写于防突牌板上
4.严禁瓦斯突出参数数据指标造假和超允许采掘范围作业的行为
4
汇报
向调度室汇报当班防突措施执行情况及防突参数测试结果
5
收尾
1.清理、清点仪器仪表
2.打印
1.清理仪器、仪表
2.清点工具，检查仪器、仪表是否齐全、完好
3.升井后连接打印机打印防突参数测试数据，与防突图表装订在一起交由技术员审核，合格后由班组长进行统一保管
3
作业前准备
1.检查作业环境、工具、设备 2.检查劳动保护用品 3.确定开钻位置、移钻、稳钻
1.移钻机前必须排除钻机及沿线的安全隐患
2.移机过程中必须有专人负责统一指挥
3.打钻地点瓦斯符合规定;巷道顶帮及支护完好;退路畅通
4.钻机油箱油量符合规定
5.风水管路压力符合规定
6.钻孔回风侧3m范围内,悬挂便携式瓦斯检测仪
通风设施工岗位标准流程操作法
通风设施工岗位标准流程操作法通风设施工岗位标准流程操作法一、岗位（工种）描述我是通风设施工＊＊＊，***年*月在***参加矿全员培训，成绩合格。
二、岗位作业环境（对象）描述我矿需要建筑的通风设施主要有：永久密闭、永久风门、临时密闭、临时风门、临时调节风门、挡风墙等。
永久密闭在回采工作面两顺槽建筑，主要是封闭采空区，防止向采空区漏风。
永久风门在主要进回风大巷联络巷内建筑，主要是阻止风流通过，但允许人员和车辆通行，防止风流短路。
临时密闭是在临时不掘进的巷道内建筑，起到封闭巷道的作用。
临时风门在采煤工作面联络巷内建筑，起到临时阻挡风流流通，防止风流短路，但允许人员和车辆通行。
调节风门、挡风墙的作用主要是控制硐室或需要配风巷道的风量。
我使用的工具和材料主要有瓦刀、抹子、托泥板、水平尺、工程线、铁锨等工具，水泥、砂、砖、水泥砌块等其他建筑材料。
三、工作前安全确认1、对现场作业环境进行安全检查，顶板、两帮支护情况是否完好，瓦斯、氧气、二氧化碳浓度是否符合规定。
2、装运材料专人负责，确保准时到位。
巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。
3、带齐带全现场所需的小型材料和工具。
四、操作流程手指口述建密闭、挡风墙：1、施工现场安全检查。
到达工作地点后，先进行安全检查，施工地点必须通风良好，氧气、瓦斯、二氧化碳等气体的浓度符合《规程》的规定。
由外向里逐步检查施工地点前后5米的支架、顶板、巷帮的支护情况，发现问题及时汇报、处理，处理完后再施工。
如果施工地点的通风不好，氧气浓度偏低，也必须在施工地点的顶板上悬挂瓦斯氧气两用报警仪，报警仪报警时立即撤出作业人员。
2、材料验收准备。
检查建筑材料是否符合现场使用，是否够用，水泥是否失效、硬化，附近是否有水源。
3、掏槽。
掏槽时应按先上后下的原则进行，掏出的煤、岩等物要及时运走，巷道应清理干净。
掏槽深度必须符合规定，一般不小于0、2米，见实帮实底。
对于锚喷巷道，可以不进行掏槽。
风筛选操作规程
风筛选操作规程一、引言风筛选是一种常见的物料筛选方法，广泛应用于各个行业中。
为了保证风筛选操作的安全性、高效性和一致性，制定本操作规程，旨在规范风筛选操作流程，提高工作效率和产品质量。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事风筛选操作的工作人员。
三、术语定义1. 风筛选：利用风力对物料进行筛选和分离的过程。
2. 风筛选设备：包括风筛机、风机、输送带等设备。
3. 物料：待筛选的原料或产品。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查风筛选设备的工作状态，确保设备完好无损。
b. 检查风机的风力调节装置，确保风力可调。
c. 清理工作区域，确保无杂物和障碍物。
d. 穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜和口罩等。
2. 启动设备a. 按照设备操作手册的要求，逐步启动风筛机和风机。
b. 调整风机的风力，根据物料特性和筛选要求进行调整。
3. 物料投入a. 将待筛选的物料均匀地投放到风筛机的进料口。
b. 控制物料的投放速度，避免过快或过慢造成设备堵塞或筛选效果不理想。
4. 筛选过程a. 观察筛选效果，确保物料能够被正确分离。
b. 如发现设备异常或物料堵塞，应立即停机检修。
5. 完成筛选a. 当物料通过风筛机后，收集和处理分离出的物料。
b. 清理风筛机和输送带，确保设备清洁。
六、安全注意事项1. 操作人员应熟悉风筛选设备的使用方法和操作流程，严禁未经培训人员操作设备。
2. 在操作过程中，应注意风筛机和风机的运行状态，如发现异常应及时停机检修。
3. 禁止将手或其他物体伸入风筛机内部，以免发生意外伤害。
4. 严禁在设备运行时进行维修和清理，必须停机并断开电源后方可进行。
5. 操作人员应时刻保持专注，注意周围环境，避免发生意外事故。
七、操作记录每次进行风筛选操作时，操作人员应填写操作记录，包括操作时间、物料名称、筛选效果等。
操作记录应保存至少一年，以备查阅。
八、附则1. 本操作规程的解释权归公司所有，如有需要，公司可对其进行修改和补充。
风筛选操作规程
风筛选操作规程一、引言风筛选是一种常见的物料筛选方法，广泛应用于各个行业。
本操作规程旨在规范风筛选操作流程，确保操作的安全性、高效性和准确性。
二、适用范围本操作规程适用于所有进行风筛选操作的工作人员。
三、定义1. 风筛选：利用气流对物料进行筛分的过程。
2. 风筛选设备：包括风筛机、风机、输送带等设备。
四、操作流程1. 准备工作1.1 确认风筛选设备的正常运行状态，检查设备是否有损坏或异常。
1.2 准备所需物料，并确保物料的质量符合要求。
1.3 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 启动设备2.1 按照设备操作手册的要求，依次启动风筛机、风机和输送带。
2.2 检查设备运行情况，确保各项指标正常。
3. 调整参数3.1 根据物料特性和筛分要求，调整风筛机的振动频率和振幅。
3.2 根据需要，调整风机的风速和风量。
3.3 根据物料流量，调整输送带的速度。
4. 开始筛选4.1 将待筛选的物料均匀地投入到风筛机的进料口。
4.2 观察筛分效果，根据需要进行调整。
4.3 检查物料的筛分结果，确保符合要求。
5. 停止设备5.1 停止物料的投料。
5.2 依次关闭风筛机、风机和输送带。
5.3 清理设备，清除物料残留和积尘。
六、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉设备的操作手册，并按照要求进行操作。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入运行中的设备内部。
3. 注意观察设备运行情况，如发现异常及时报修。
4. 禁止在风筛选设备周围堆放杂物，以免影响设备运行和操作安全。
5. 遵守消防安全规定，禁止在操作区域吸烟或使用明火。
七、维护保养1. 定期对风筛选设备进行维护保养，清洁设备表面和内部。
2. 检查设备的电气连接是否良好，如有问题及时修复。
3. 定期检查设备的振动情况，如有异常及时调整或更换零部件。
4. 使用合适的润滑剂对设备的轴承和传动部件进行润滑。
八、紧急情况处理在发生设备故障、事故或其他紧急情况时，操作人员应立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理和报警。
风筛选操作规程
风筛选操作规程一、引言风筛选是一种常见的固体物料筛分方法，通过风力的作用将物料中的细小颗粒从粗大颗粒中分离出来。
为了确保风筛选操作的安全和有效性，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用风筛选设备进行物料筛分的场所和操作人员。
三、设备和工具1. 风筛选设备：包括风筛选机、风机、输送机等。
2. 个人防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
3. 清洁工具：包括扫帚、拖把、吸尘器等。
四、操作流程1. 准备工作a. 确保风筛选设备处于正常工作状态，检查设备是否有异常声音或震动。
b. 穿戴个人防护装备，特别是防护眼镜和防尘口罩。
c. 清理工作区域，清除杂物和积尘。
2. 启动设备a. 按照设备说明书的要求，依次启动风筛选机、风机和输送机。
b. 检查设备是否正常运转，确保风力和输送速度符合要求。
3. 物料投入a. 将待筛选的物料均匀地投入到风筛选机的进料口。
b. 控制物料的投入速度，避免过快或过慢导致设备堵塞或效果不佳。
4. 筛分过程a. 观察风筛选机的筛分效果，根据需要调整风力和输送速度。
b. 定期检查筛网的磨损情况，如有磨损应及时更换。
c. 注意观察风筛选机的运行状态，如发现异常应立即停机检修。
5. 结束操作a. 停止风筛选机、风机和输送机的运行。
b. 清理风筛选机及周围的物料残留物，使用清洁工具进行清理。
c. 关闭设备电源，确保设备处于安全状态。
d. 卸下个人防护装备，妥善存放。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过相关培训，了解风筛选设备的工作原理和操作规程。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近运转中的设备。
3. 禁止将易燃、易爆、有毒或腐蚀性物料投入风筛选机。
4. 当设备发生异常情况时，应立即停机检修，严禁擅自继续操作。
5. 定期对风筛选设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
6. 在操作过程中，保持工作区域干净整洁，避免杂物堆积和滑倒事故的发生。
六、紧急情况处理1. 火灾事故：立即切断电源，使用灭火器或报警器进行灭火或报警。
风筛选操作规程
风筛选操作规程一、引言风筛选是指通过风力将物料中的杂质或不符合要求的颗粒分离出来的一种物料处理方法。
为了确保风筛选过程的高效性和安全性，制定本操作规程，以规范风筛选操作流程，保障操作人员的安全，提高工作效率。
二、适用范围本操作规程适用于风筛选设备的操作人员，包括设备的启动、运行、维护和停机等操作。
三、安全要求1. 操作人员必须熟悉风筛选设备的结构和工作原理，并接受相关的安全培训。
2. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 在操作过程中，严禁穿着宽松的衣物和长发，以免被风筛选设备卷入或缠绕。
4. 禁止在设备运行时进行维护和清洁工作，必须先停机并确保设备处于安全状态后方可进行。
四、操作流程1. 设备启动a. 检查设备的电源和气源是否正常，确保设备处于正常工作状态。
b. 按照设备的启动顺序，逐个启动设备，确保设备能够正常运行。
c. 检查设备的传动装置和润滑系统是否正常，如有异常情况及时报修。
2. 物料投入a. 将待筛选的物料按照要求放入物料投入口，确保物料均匀分布。
b. 避免一次投入过多物料，以免影响筛选效果和设备的正常运行。
3. 调整筛选参数a. 根据物料的特性和筛选要求，调整风筛选设备的筛网孔径和风力大小。
b. 根据实际情况，适时调整筛选角度和筛选时间，以获得最佳的筛选效果。
4. 监控和调整a. 在筛选过程中，操作人员需时刻关注设备的运行状态和物料的筛选效果。
b. 如发现物料堵塞、筛网破损等异常情况，应及时停机进行清理和维修。
5. 操作结束a. 筛选完成后，停止设备运行，并关闭电源和气源。
b. 清理工作区域，将物料残渣和杂质进行分类处理和清除。
c. 对设备进行日常维护和保养，确保设备的正常使用。
五、应急措施1. 在设备运行过程中，如发生火灾、电气故障或其他紧急情况，应立即按照应急预案进行处理。
2. 操作人员应熟悉应急设备和设施的位置，并定期进行演练和培训。
通风工岗位作业流程表
通风工岗位作业流程表表序号流程步骤作业流程作业标准安全注意事项1安全确认1、培训合格后持证上岗；2、拿齐手钳、螺丝刀、胶水、线绳、剪刀、登高用具等。
2安全确认检查作业现场安全情况1、顶板无离层、无活矸、无鳞皮、支护齐全有效；2、巷帮无片帮；3、瓦斯无异常。
3吊挂风筒1、吊挂风筒下沿必须高于道轨1.8m；2、对于风筒吊挂高度不能满足以上要求的,必须采取保护措施，防止矿车摩擦风筒挤压风筒；3、风筒的直径要保持一致；4、风筒吊挂平直,逢环必挂,不准拐死弯,设弯头或缓慢拐弯,异径风筒接头用过渡节,不准花接,由大到小；5、风筒吊挂必须做到吊挂平直、逢环必吊、无接漏、无破口；6、风筒口距迎头距离必须符合作业规程规定；巷道中风速应符合《煤矿安全规程》的规定，并保证工作面和回风流的瓦斯浓度不超限7、必须安装风筒传感器。
1、拉线用6分钢丝绳，严禁用铁丝代替；风筒吊挂用8#铁丝做成的“S”型钩。
2、风筒传感器安装，煤巷距正头不超过30米，岩巷或半煤岩巷距正头不超过50米，使用扒矸机时安装在机尾风筒处。
1、采掘工作面存在无风、微风、循环风及不符合规定的串联风或停风不按规定撤人的（“红线”第65条）；2、风筒吊挂平直，无褶皱，逢环必挂，不准拐死弯；风筒连接必须采用双反压边（“重点”第126条）；3、掘进工作面更换风筒、检修风机时，严禁工作面其他一切作业（“重点”第127条）；4、临时停工地点，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内；停工区内有害气体超过《规程》规定时，必须在24小时内封闭“重点”第128条）。
4延接风筒1、用钢丝绳作为拉线固定在巷帮；2、展开风筒，逐环吊挂在临时拉线上；3、延伸风筒时，将两风筒口对正，反压边。
一捆三反两压边无毛边外露。
5更换或维护风筒1、更换风筒作业时，作业现场必须由通风队跟班队长或班组长在场指挥方可进行作业，巷道中部更换风筒时，正头停止作业；2、在进行更换风筒工作期间,需要带风将新风筒与正常供风风筒搭通时要提前准备梯子和材料；3、带风搭接风筒至少需要2人进行（直径600mm风筒2人,直径800mm及以上3人），风筒两端各安排1人,搭接风筒时风筒两端必须做到同时掐开同时搭接风筒, 不得出现断风现象；搭接工作必须在10min内完成；4、10cm以上的破口,应先用线缝合,再进行粘贴；5、补丁和破口处应刷净漏出风筒原色,晾干后涂上风筒胶,粘贴后应用木锤砸实。
风筛选操作规程
风筛选操作规程一、引言风筛选是一种常见的物料筛选方式，广泛应用于各个行业中。
为了确保风筛选操作的安全和效率，制定本操作规程，以提供操作人员参考，规范风筛选操作流程。
二、适合范围本操作规程适合于所有进行风筛选操作的场所和设备。
三、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训，熟悉风筛选设备的结构和工作原理。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变操作流程或者操作参数。
3. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作人员应保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或者服用药物。
四、设备准备1. 确保风筛选设备处于正常工作状态，检查设备是否存在损坏或者松动的部件。
2. 检查风筛选设备的电源是否正常，确保电气接地良好。
3. 清理风筛选设备及周围环境，确保无杂物或者障碍物。
五、操作流程1. 启动风筛选设备前，操作人员应确保周围无人，并向周围人员发出警告。
2. 打开风筛选设备的电源开关，并根据设备说明书设置合适的操作参数。
3. 将待筛选物料均匀地投入风筛选设备的进料口，避免过量或者不足。
4. 观察风筛选设备的工作状态，确保设备正常运转。
5. 定期检查筛网的磨损情况，如发现磨损严重，应及时更换。
6. 当筛选过程结束后，关闭风筛选设备的电源开关。
7. 清理风筛选设备及周围环境，清除残留物料和杂物。
8. 完成操作后，及时向上级汇报工作情况。
六、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手部或者其他物体伸入风筛选设备内部。
2. 当风筛选设备浮现异常声音或者异味时，应即将住手操作，并通知维修人员进行检修。
3. 禁止将易燃、易爆物料投入风筛选设备。
4. 操作人员应保持设备周围的通道畅通，以便紧急情况下的疏散。
5. 操作人员应定期接受安全培训，了解应急处理措施。
七、操作记录1. 每次进行风筛选操作前，应填写操作记录表，记录操作人员、操作时间、操作设备、操作参数等相关信息。
2. 操作记录应保存在指定的档案中，以备查阅和分析。
2 风选岗位标准操作规程
文件名称风选岗位标准操作规程文件编号SOP·CJ-CZ-002起草人起草日期年月日审核人审核日期年月日批准人批准日期年月日执行日期年月日颁发部门生产车间版本号 1 分发号002分发部门质量化验生产设备车间业务销售总办财务分发数量0 0 0 0 1 0 0 0 0 目的建立生产车间风选岗位标准操作规程，使其操作规范化、标准化，符合生产工艺规程和GMP的管理要求，保证产品质量稳定，防止混淆、差错、交叉污染。
范围生产车间风选岗位的操作责任生产技术部部长、车间主任、净制工序班长，风选岗位操作工内容1 生产前准备1.1 净制工序班长到车间主任办公室领取批生产记录（含指令）和空白状态标识。
1.2 风选岗位操作工执行“人员出入车间洗手、更衣标准操作规程”提前10分钟进入生产区。
1.3 进入生产岗位1.3.1 检查是否有前次清场合格证副本。
1.3.2 检查风选室是否有已清洁状态标识，且在有效期内。
1.3.3 检查风选机是否有已清洁状态标识和完好状态标识，且在有效期内。
1.3.4 检查容器具、工器具是否有已清洁状态标识，且在有效期内。
1.3.5 检查是否有与本次生产无关的文件，确认无上次生产遗留物。
1.4 检查合格后，经质量部监控员确认，班长根据批生产指令的要求，取下现场状态标识牌，换上生产运行中状态标识，标明本岗位需要生产的药品品名、规格、生产批号、生产批量、生产岗位、生产日期、操作人、复核人。
1.5 领料，执行“生产车间领料标准操作规程”领取中药材。
2 生产操作规程2.1 风选岗位操作工从容器具贮存间内取一些周转筐，将其中一个放于风选箱下侧的上出料口处，再取一个放于底层出料口处。
2.2根据药材特性，选择风量，尔后将药材放于风选机的进料口，启动风选机，执行“FWB-1-500型风选机标准操作规程”进行操作。
2.3 不断填加中药材，同时检查风选效果，以便及时调节风量。
2.4 反复操作至风选结束，风选岗位操作工中间产品放于秤上，在风选工序班长复核、质量部监控员监控下进行称量；同时由净制工序班长填写中间产品卡，放于中间产品上。
风筛选操作规程
风筛选操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是确保风筛选工作的安全、高效进行，保障生产质量和员工的健康与安全。
适合于所有进行风筛选工作的相关人员。
二、术语和定义1. 风筛选：指将物料通过风力的作用，将其分离成不同大小的颗粒的过程。
2. 风筛选设备：指用于风筛选工作的设备，包括风筛机、风扇、输送带等。
3. 风筛选物料：指需要进行风筛选的原料或者成品。
三、安全要求1. 所有从事风筛选工作的人员必须熟悉本操作规程，并接受相关培训。
2. 在进行风筛选工作前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。
3. 在风筛选设备运行时，禁止将手、脚或者其他身体部位放入设备内部。
4. 禁止擅自拆卸或者改动风筛选设备的任何部件。
5. 在风筛选设备运行时，禁止将可燃物料或者易燃物料投入设备内。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查风筛选设备的运行状态，确保设备正常工作。
b. 清理工作区域，确保周围环境整洁无障碍物。
c. 准备风筛选物料，确保物料干燥、无杂质。
d. 穿戴个人防护装备。
2. 启动设备a. 按照设备操作说明，挨次启动风筛机、风扇等设备。
b. 检查设备运行是否正常，确保设备无异常声音或者震动。
3. 进行风筛选a. 将风筛选物料均匀地投入风筛机的进料口。
b. 根据需要调整风筛机的筛网规格，以达到所需的颗粒大小。
c. 观察风筛选过程中的物料分离情况，确保筛选效果符合要求。
d. 定期清理风筛机的筛网，防止阻塞影响筛选效果。
e. 根据需要调整风扇的风力大小，以控制物料的筛选速度。
4. 住手设备a. 住手风扇的运行。
b. 住手风筛机的运行。
c. 关闭设备的电源。
五、事故处理1. 如发生风筛选设备异常声音、烟雾、异味等情况，应即将住手设备运行，并通知相关人员进行检修。
2. 如发生物料卡塞、设备阻塞等情况，应即将住手设备运行，并采取相应措施进行清理。
3. 如发生人员受伤事故，应即将住手设备运行，并及时进行紧急救助和报告。
010筛选、风选岗位标准操作规程1
筛选、风选岗位标准操作规程1.目的：建立筛选、风选岗位标准操作规程，确保中药饮片洁净质量内控标准要求。
2.范围：生产车间筛选、风选岗位所有操作。
3.职责：生产技术负责人、工艺员、筛选、风选岗位操作人员负责实施本规程，QA人员监督执行。
4.内容：4.1 生产前准备4.1.1岗位操作人员按一般区更衣程序进入工作岗位进行操作。
4.1.2 QA人员按一般区更衣程序进入工作岗位，对全过程进行监控。
4.1.3操作工工前检查设备、场地有无“清洁合格证”、“已清洁”、“设备完好证”，筛选、风选所需的工具、容器是否齐全、完备。
4.1.4 生产前，进行物料的交接。
依据批生产指令，仔细核对物料的真伪、数量、规格等。
并且做好物料的交接记录。
4.1.5 QA签发“生产许可证”即可进行生产。
4.2操作依据：《中华人民共和国药典》2000版一部、《湖南省中药材炮制规范》1983年版。
4.3操作要求：根据不同药材的特性一般分为机械筛选、手工筛选、机械风选。
4.3.1 机械筛选：主要是除去药材中的泥砂、灰屑及杂质。
操作方法：按照SXRL-4B柔性支承斜面筛选机SOP操作，将饮片均匀、缓慢的加入筛药机，筛药机往复振动，筛除一些药屑、杂质。
4.3.2 风选：主要利用药材的轻重比不同，以风力簸扬，使入药部分和杂质分开，编号：SOP-GW-010-01 页码：第2页共2页以达纯净的目的。
主要用于果实类药材去壳、皮、灰屑、杂质，按FWBL-500型变卧式风选机SOP进行操作，开启除尘装置、提升装置及风选机，将需要进行风选的药材放入提升装置，根据药物特点，选择适宜的变频读数，利用风力大小、分出杂质、药屑。
4.3.3手工筛选：当所需筛选的药材数量并不大时可采用手工筛选，根据药材的大小选用合适大小筛孔的筛子，每次加入适量的药材进行筛选。
筛选时应将筛子上层的药材翻动，以达到上下层均能过筛，防止灰屑等异物夹杂在中间，确保药物的洁净。
5.生产操作结束，及时填写批生产记录，操作人员将加工好的中间产品交车间暂存间，并做好交接手续，按相关的清场文件进行清场，清洗用过的机械、用具、容器，放到规定的存放间，并填写清场记录，经QA人员检查合格后，发给清场合格标示牌。
风筛选操作规程
风筛选操作规程引言概述：风筛选是一种常用的颗粒物料筛选方式，通过风力将颗粒物料进行筛选和分离。
正确的操作规程可以保证风筛选设备的正常运行和筛选效果。
本文将详细介绍风筛选操作规程，帮助操作人员正确操作风筛选设备。
一、设备准备阶段1.1 清洁设备表面：在进行风筛选操作之前，首先要确保设备表面干净无杂物，避免影响筛选效果。
1.2 检查设备运行状态：检查风筛选设备的各部件是否完好，如电机、皮带、筛网等，确保设备正常运行。
1.3 调整风力和筛网：根据要筛选的物料性质和粒度要求，调整风力大小和筛网孔径，以达到最佳筛选效果。
二、操作流程2.1 启动设备：按照设备启动顺序，依次启动电机、风机等设备，确保设备正常运转。
2.2 加入物料：将待筛选的物料均匀地加入到风筛选设备的进料口，避免物料堆积或过量导致筛选效果不佳。
2.3 观察筛选效果：在操作过程中要时刻观察筛选效果，及时调整风力大小或筛网孔径，以保证筛选效果达到要求。
三、操作注意事项3.1 避免过载操作：在进行风筛选操作时，要避免过载操作，避免设备受损或筛选效果不佳。
3.2 定期检查设备：定期检查风筛选设备的各部件是否正常，如有异常要及时处理，确保设备长时间稳定运行。
3.3 操作人员安全：操作人员在进行风筛选操作时，要注意安全防护措施，避免发生意外事故。
四、停机维护4.1 停机前清理设备：在停机前要清理设备内外表面，避免物料残留影响下次操作。
4.2 关闭设备：按照设备关闭顺序，依次关闭电机、风机等设备，确保设备安全停机。
4.3 定期维护保养：定期对风筛选设备进行维护保养，如更换易损件、润滑部件等，延长设备使用寿命。
五、操作规程总结5.1 遵守操作规程：操作人员在进行风筛选操作时，要严格遵守操作规程，确保设备正常运行和筛选效果。
5.2 定期培训：定期对操作人员进行培训，提高他们的操作技能和安全意识。
5.3 持续改进：在实际操作中不断总结经验，不断改进操作规程，提高风筛选设备的运行效率和筛选效果。
通风工岗位作业流程明白卡
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风选工岗位说明书.doc
3、负责将风选后药材装好，备用；
4、及时填写生产记录；
工作权限
按已批准的文件进行操作权限；
任职者素质要求
年龄
18-45
学历
初中以上
职称
性别
男
专业
不级培训，熟悉岗位技能；
其他：身体素质好
岗位说明书（员工）
岗位编号：
岗位名称
非直接入药药材风选工序
所属部门
非直接入药药材前处理班组
直接主管
非直接入药药材前处理班长
直接下属
无
编写日期
编写部门
前处理车间
工作目的：为保证直接入药药材合格，除去果实、种子类药材中的灰尘，叶、梗、碎石等杂质；
工作职责
1、将果实种类药材中的上述杂质除去，防止混药，保证物料平衡；
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风选工岗位操作流程卡
作流程：
检查工作环境、设备设施→送电→确认并发出开机信号→按联机顺序及启动程序启动运行皮带机和风选设备→收到停机信号将皮带机拉空或遇特殊情况停机→离开时开关断电闭锁
基本要求：
1、持证上岗。
先检查后工作，交清接明。
检查确认皮带机各部件、控制系统、、防尘水水系统、通讯信号系统、安全保护设施、消防设施等完好正常。
2、送上开关电源。
按逆煤流方向发送信号启动皮带机和风选设备。
3、开机前发送开车信号，待巡查人员回复信号后方可开机。
4、开机顺序：引风机1、引风机2→关闭风阀1、2（绿灯不亮说明风阀关闭）→主风机1（黄灯启动绿。