阶梯轴加工工艺过程设计说明书

目录

一、零件结构工艺性分析 (3)

（一）零件的技术要求 (3)

（二）确定阶梯轴的生产类型 (4)

二、毛坯的选择 (5)

（一）选择毛坯 (5)

（二）确定毛坯的尺寸公差 (5)

三、定位基准的选择 (6)

（一）精基准的选择 (6)

（二）粗基准的选择 (6)

四、工艺路线的拟定 (7)

（一）各表面加工方法的选择 (7)

（二）加工阶段的划分 (7)

（三）加工顺序的安排 (8)

五、工序内容的拟定 (12)

（一）工序的尺寸和公差的确定 (12)

（二）设备及工艺装备的选择 (13)

（三）切削用量的选择及工序时间计算 (13)

工序Ⅰ粗车轴两端面 (13)

工序Ⅱ粗车阶梯轴外圆 (14)

工序Ⅲ半精车阶梯轴外圆面 (15)

工序ⅣΦ20、Φ18、Φ15、Φ14切槽 (17)

工序Ⅴ粗铣键槽 (18)

工序ⅥΦ15、Φ17表面淬火处理 (20)

工序Ⅶ磨Φ15、Φ17外圆面 (20)

参考文献 (21)

一、零件结构工艺性分析

（一）零件的技术要求

1、轴类零件，材料为45钢，具有较高的硬度、耐磨性。

（二）确定阶梯轴的生产类型

根据设计题目年产量为10万件，因此该阶梯轴的生产类型为大批生产。

二、毛坯的选择

（一）选择毛坯

由于阶梯轴类零件工作时，某些部位如轴颈（主要是与滑动轴承配合的轴颈）往往要承受摩擦、磨损，严重时可能发生咬死（又称抱轴）现象，使轴类零件运转精度下降。有时还需要承受多种载荷的作用，为增强阶梯轴的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。为增强阶梯轴的强度和冲击韧度，获得纤维

组织，毛坯选用锻件。

（二）确定毛坯的尺寸公差

1．公差等级：

由阶梯轴的功能和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。

2．锻件材质系数：

由于该阶梯轴材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数为M级。

3．锻件分模线形状：

根据该阶梯轴的形位特点，选择零件方向的对称平面为分模面，属于平直分模线。

4．零件表面粗糙度：

由零件图可知，该阶梯轴的各加工表面粗糙度Ra均大于等于1.6μm。

三、定位基准的选择

（一）精基准的选择

根据该阶梯轴零件的技术要求和装配要求，选择该阶梯轴轴线作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。阶梯轴设计基准是轴线，选用其作精基准定位加工轴的外圆表面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。选用阶梯轴轴线作为精基准，利用双顶尖进行夹持，夹紧稳定可靠。

（二）粗基准的选择

作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠，该阶梯轴的外圆表面和左、右端面互为基准作为粗基准，以保证为后序准备好精基准。

四、工艺路线的拟定

（一）各表面加工方法的选择

（二）加工阶段的划分

该阶梯轴加工质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工、

半精加工和精加工几个阶段。

在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求。

（三）加工顺序的安排

1．机械加工工序：

（1）遵循“先基准后其它”原则，首先加工精基准-阶梯轴左、右端面互为基准原则

（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。

2．具体方案：

方案一：1.锻造、调质处理

2. 粗车轴两端面162至07

.00154+，打A 型中心孔 3. 粗车外圆φ37至φ0084.06.32-、φ29至φ0084.06.24-

φ0084.06.24-至φ0

084.06.22- φ0084.06.22-至φ0084.04.19- φ0084.04.19-至φ007.04.17-

4. 粗车外圆φ29至φ0084.06.24-、φ23至φ0084.04.19- φ0084.04.19-至φ0

07.04.17- 5. 半精车φ0084.06.32-至φ0052.030-

φ0084.06.24-至0052.022-、φ0084.04.19-至φ0

043.04.17- φ0043.04.17-至φ0043.04.15-倒角

6. 半精车φ0084.06.24-至0052.022-

φ0084.04.19-至φ0043.04.17-、φ0043.04.17-至0

043.04.15-

倒角

7. 切槽2*φ15、2*φ20、2*φ18、2*φ14

8.φ0043.04.17-、0

043.04.15-表面淬火

9.磨削φ0043.04.17-至φ0018.017-、0043.04.15-至0018.015-

10. 铣键槽17*3.5、25*3.5 11. 检验、入库

方案二：1.锻造、调质处理

2. 粗车轴两端面162至07

.00154+，打A 型中心孔 3. 粗车外圆φ37至φ0084.06.32-、φ29至φ0084.06.24-

φ0084.06.24-至φ0084.06.22-、φ0084.06.22-至φ0

084.04.19- φ0084.04.19-至φ007.04.17-

4. 粗车外圆φ29至φ0084.06.24-、φ23至φ0084.04.19- φ0084.04.19-至φ0

07.04.17- 5. 半精车φ0084.06.32-至φ0052.030-

φ0084.06.24-至0052.022-、φ0084.04.19-至φ0

043.04.17- φ0043.04.17-至0043.04.15-

倒角

6. 半精车φ0084.06.24-至0052.022-、φ0084.04.19-至φ0043.04.17- φ0043.04.17-至0

043.04.15-

倒角

7.铣键槽17*3.5、25*3.5