结构件检验标准
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缺陷项目
AA级面
A面
B面
C面
D面
允收标准
允收标准
允收标准
允收标准
允收标准
划伤、线形尘点、线形杂质、掉漆
不允许
L≦、N≦1
<W≦
L≤3、N≦2、D≤10
<W≦
W≤、L≤5mm
N≤3、D≧10mm
可接收
异色点、点状杂质、撞伤、凹凸状
不允许
<Φ≦
N≦1
<Φ≦
N≦1
D≤、N≤2个
D≧10mm
可接收
同色点、点状杂质、撞伤、凹凸状
高低温试验箱
B
8
低温
试验
置于-25℃环境试验箱内24h，取出在常温环境置2h后确认：
A．不可有变形、破裂、或易破裂、变形、表面处理脱落、龟裂等现象。
高低温试验箱
B
9
产品
试装
将结构件与相匹配的部件进行实际的装配再检查它们间的配合良好性：
A. 安装过程不可以难于装备、无法装备、组装干涉、不可有非意期的松动、脱落、或者产品变形、拉白或破损等损坏现象
第三步：贴3M胶
取全新的3M胶带约50mm长，紧贴于百格区域，用手指将胶带压平，注意不可有气泡，需压净其中的气泡
第四步：拉起3M胶
用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速拉下胶纸，同一位置操作2次，然后观察表面处理（喷油）脱落情况
注：丝印附着力测试方法同上，但丝印附着力测试时无需作百格
附表2：外观判定标准（以下L：长度，W：宽度，D：相距距离，单位：mm，N：数量，单位：个/条。）
B.表面丝印：重印、漏印、错印、缺画、断画、模糊、毛边、脏污等。
C.表面烤漆：色差、尘点、烧焦、杂质、积油、异色点、同色点、飞油、掉漆、脏污等。
D.电镀不良或其表面处理后的不良现象，判定依形状或状态按类类似的项目之。如电镀中存在的杂质依上烤漆杂质判定。
E.各种不良须符合接收标准，接收标准见附件2：外观判定标准。
不允许
<Φ≦
N≦1个
<Φ≦
N≦1个
D≤、N≤2个
D≧10mm
可接收
夹水线
模痕
不充许
L≦2、N≦1
W≦
L≦3、N≦2
W≦、D≧10mm
L≦5、N≦2
W≦、D≧10mm
可接收
批峰、变形
破损、毛边
不允许
不允许
不允许
不允许
不影响组装时，可接受
丝印模糊
断画、缺画
重影、毛边
不允许
不允许
不允许
不允许
可识别时，可接收
目测
C
6
结构
尺寸
依据设计图纸对各尺寸进行测量，确认尺寸的准确性：
A.尺寸符合设计图纸要求，尺寸必须在公差范围内。
依据设计图纸及承认样品确认结构符合性:
B.结构与设计图纸及样品一致。
目测
卡尺
B
7
高温
试验
置于80℃环境试验箱内24h，取出在常温环境置2h后确认：
A．不可有变形、破裂、或易破裂、变形、表面处理脱落、起泡、龟裂等现象。
色卡
目视
B
4
表面
处理
确认表面处理方式与要求是否一致（与规格、样板核对一致）：
A.一般表面处理分：无表面处理（素材）、喷油、丝印、电镀、氧化、阳极、研磨、晒文等，其表面处理方式要求与设计及样板核对一致。
目视
样品
B
5
整体
外观
通常不良内容包括有：
A.素材：变形、破损、划伤、插花、撞伤、毛刺、压印、拉模、毛边、脏污、氧化、杂点等。
2
材质
依设计要求或承认样品确认材质:
A.材质与设计要求或样品一致。
B.未特别指定，不允许定掺对水口料。
C.生产厂家须能够提供材质证明。
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文件
样品
文件
B
3
颜色
依色板、色卡或颜色限度样板，目视比对:
A.颜色不可有明显的差异，当出现颜色差异时要以颜色限度样品为准进行限收（当五金件为内置组装件时，色差可接受，基色须符合要求）
序
号
检验
项目
检验条件、方法
和技术要求
检验
器具
质量
特性
抽样
判定
1
包装
核对
目视检查包装方式及其包装的是否符合要求:
A.包装方式符合要求，包装箱有一定的防护能力、无雨淋、无受潮、破损、变形现象。
B.标示规范内容至少需含：生产厂家、物料名称、规格、料号、数量、生产日期、标识与实物一致性。
目测
C
进货检验抽样表
缩水、缺料
料花、气纹
不允许
不允许
不允许
不允许
不影响组装时，可接收
注：所有外观缺陷项目均为在所规定的目视条件下可见或有感的情况，若不可见或无感，则不视为缺陷；标准中没有罗列到的缺陷项目，则可依相似或相近缺陷项目判定；无法用文字描之缺陷可参照限度样板进行限收。
编制
周威文
审核
批准
版本
日期
日期
日期
日期
A．附着力测试后不可有脱落现象。
3M胶纸
B
11
盐雾
试验
依要求设定试验参数（中性盐雾试验：5%的氯化钾溶液、HP值6-7、试验箱温度：35+/-5℃）后将置于盐雾试验机中：
A. 镀锌材料产品16H
B. 电镀和烤漆产品24H
C. 马口铁产品12H
D. 不锈钢产品24H
E. 冷扎钢板产品24H
F. 表面氧化产品16H
注：试验需要每8H确认一次；以上均指非断面，若未要求对断面作防锈处理，试验断面可有生锈现象。
盐雾试验箱
B
进货检验抽样表
附表1：喷油附着力测试方法：
测试步骤
操作方法
图示
第一步：选定待测面
在待测表面选约15mm*15mm的区域，用棉来自百度文库将面擦拭干净
第二步：作百格
在选定的待测表面作百格（1mm*1mm），即在待测表面用百格刀，横竖两个方向各划一刀
B. 各部品间组装无间隙（间隙小于）、无段差（段差小于）。
C. 活动的部件需要活动顺畅、力度均匀、卡口等不可有断裂、无弹力、弹性减弱等现象。
D. 产品内部组装件，不影响其它部件的组装或不影响功能，可不考虑间隙与段差等。
目测
卡尺
B
10
附着力测试
用3M胶带对烤漆件、电镀件、丝印作油墨附着力检测,
表面喷油需先作百格，测试方法见：附表1（喷油附着力测试方法）：
AA级面
A面
B面
C面
D面
允收标准
允收标准
允收标准
允收标准
允收标准
划伤、线形尘点、线形杂质、掉漆
不允许
L≦、N≦1
<W≦
L≤3、N≦2、D≤10
<W≦
W≤、L≤5mm
N≤3、D≧10mm
可接收
异色点、点状杂质、撞伤、凹凸状
不允许
<Φ≦
N≦1
<Φ≦
N≦1
D≤、N≤2个
D≧10mm
可接收
同色点、点状杂质、撞伤、凹凸状
高低温试验箱
B
8
低温
试验
置于-25℃环境试验箱内24h，取出在常温环境置2h后确认：
A．不可有变形、破裂、或易破裂、变形、表面处理脱落、龟裂等现象。
高低温试验箱
B
9
产品
试装
将结构件与相匹配的部件进行实际的装配再检查它们间的配合良好性：
A. 安装过程不可以难于装备、无法装备、组装干涉、不可有非意期的松动、脱落、或者产品变形、拉白或破损等损坏现象
第三步：贴3M胶
取全新的3M胶带约50mm长，紧贴于百格区域，用手指将胶带压平，注意不可有气泡，需压净其中的气泡
第四步：拉起3M胶
用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速拉下胶纸，同一位置操作2次，然后观察表面处理（喷油）脱落情况
注：丝印附着力测试方法同上，但丝印附着力测试时无需作百格
附表2：外观判定标准（以下L：长度，W：宽度，D：相距距离，单位：mm，N：数量，单位：个/条。）
B.表面丝印：重印、漏印、错印、缺画、断画、模糊、毛边、脏污等。
C.表面烤漆：色差、尘点、烧焦、杂质、积油、异色点、同色点、飞油、掉漆、脏污等。
D.电镀不良或其表面处理后的不良现象，判定依形状或状态按类类似的项目之。如电镀中存在的杂质依上烤漆杂质判定。
E.各种不良须符合接收标准，接收标准见附件2：外观判定标准。
不允许
<Φ≦
N≦1个
<Φ≦
N≦1个
D≤、N≤2个
D≧10mm
可接收
夹水线
模痕
不充许
L≦2、N≦1
W≦
L≦3、N≦2
W≦、D≧10mm
L≦5、N≦2
W≦、D≧10mm
可接收
批峰、变形
破损、毛边
不允许
不允许
不允许
不允许
不影响组装时，可接受
丝印模糊
断画、缺画
重影、毛边
不允许
不允许
不允许
不允许
可识别时，可接收
目测
C
6
结构
尺寸
依据设计图纸对各尺寸进行测量，确认尺寸的准确性：
A.尺寸符合设计图纸要求，尺寸必须在公差范围内。
依据设计图纸及承认样品确认结构符合性:
B.结构与设计图纸及样品一致。
目测
卡尺
B
7
高温
试验
置于80℃环境试验箱内24h，取出在常温环境置2h后确认：
A．不可有变形、破裂、或易破裂、变形、表面处理脱落、起泡、龟裂等现象。
色卡
目视
B
4
表面
处理
确认表面处理方式与要求是否一致（与规格、样板核对一致）：
A.一般表面处理分：无表面处理（素材）、喷油、丝印、电镀、氧化、阳极、研磨、晒文等，其表面处理方式要求与设计及样板核对一致。
目视
样品
B
5
整体
外观
通常不良内容包括有：
A.素材：变形、破损、划伤、插花、撞伤、毛刺、压印、拉模、毛边、脏污、氧化、杂点等。
2
材质
依设计要求或承认样品确认材质:
A.材质与设计要求或样品一致。
B.未特别指定，不允许定掺对水口料。
C.生产厂家须能够提供材质证明。
相关
文件
样品
文件
B
3
颜色
依色板、色卡或颜色限度样板，目视比对:
A.颜色不可有明显的差异，当出现颜色差异时要以颜色限度样品为准进行限收（当五金件为内置组装件时，色差可接受，基色须符合要求）
序
号
检验
项目
检验条件、方法
和技术要求
检验
器具
质量
特性
抽样
判定
1
包装
核对
目视检查包装方式及其包装的是否符合要求:
A.包装方式符合要求，包装箱有一定的防护能力、无雨淋、无受潮、破损、变形现象。
B.标示规范内容至少需含：生产厂家、物料名称、规格、料号、数量、生产日期、标识与实物一致性。
目测
C
进货检验抽样表
缩水、缺料
料花、气纹
不允许
不允许
不允许
不允许
不影响组装时，可接收
注：所有外观缺陷项目均为在所规定的目视条件下可见或有感的情况，若不可见或无感，则不视为缺陷；标准中没有罗列到的缺陷项目，则可依相似或相近缺陷项目判定；无法用文字描之缺陷可参照限度样板进行限收。
编制
周威文
审核
批准
版本
日期
日期
日期
日期
A．附着力测试后不可有脱落现象。
3M胶纸
B
11
盐雾
试验
依要求设定试验参数（中性盐雾试验：5%的氯化钾溶液、HP值6-7、试验箱温度：35+/-5℃）后将置于盐雾试验机中：
A. 镀锌材料产品16H
B. 电镀和烤漆产品24H
C. 马口铁产品12H
D. 不锈钢产品24H
E. 冷扎钢板产品24H
F. 表面氧化产品16H
注：试验需要每8H确认一次；以上均指非断面，若未要求对断面作防锈处理，试验断面可有生锈现象。
盐雾试验箱
B
进货检验抽样表
附表1：喷油附着力测试方法：
测试步骤
操作方法
图示
第一步：选定待测面
在待测表面选约15mm*15mm的区域，用棉来自百度文库将面擦拭干净
第二步：作百格
在选定的待测表面作百格（1mm*1mm），即在待测表面用百格刀，横竖两个方向各划一刀
B. 各部品间组装无间隙（间隙小于）、无段差（段差小于）。
C. 活动的部件需要活动顺畅、力度均匀、卡口等不可有断裂、无弹力、弹性减弱等现象。
D. 产品内部组装件，不影响其它部件的组装或不影响功能，可不考虑间隙与段差等。
目测
卡尺
B
10
附着力测试
用3M胶带对烤漆件、电镀件、丝印作油墨附着力检测,
表面喷油需先作百格，测试方法见：附表1（喷油附着力测试方法）：