螺旋输送机安装方法
螺旋输送机安装方案
螺旋输送机安装方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在了我的书桌上，我开始构思这个螺旋输送机安装方案。
思绪如同一股螺旋，从心底升起，慢慢展开。
一、项目背景及目标咱们这个项目，主要是为了提高物料输送效率，降低生产成本。
螺旋输送机作为一种高效的输送设备，广泛应用于各个行业。
我们的目标就是确保螺旋输送机的顺利安装，达到预期效果。
二、安装前的准备工作1.了解设备参数：在安装前，要对螺旋输送机的各项参数了如指掌，包括输送能力、输送距离、转速等。
2.现场勘察：了解现场环境，包括地面平整度、空间高度、电源位置等，为安装工作提供依据。
3.人员培训：组织安装人员学习螺旋输送机的安装方法、注意事项及安全操作规程。
4.工具准备：准备相应的安装工具，如扳手、螺丝刀、钢尺等。
三、安装步骤1.设备就位：根据现场情况，将螺旋输送机放置在合适的位置。
2.组装机架：将机架组件组装好，确保牢固可靠。
3.安装螺旋叶片：将螺旋叶片套装在主轴上，注意调整叶片间距，使其符合设计要求。
4.安装驱动装置：将电机、减速机等驱动装置安装到机架上，连接电源和控制系统。
5.安装输送管道：将输送管道连接到螺旋输送机进出口，确保密封良好。
6.调试：对设备进行调试，检查螺旋输送机的运行状态，调整转速、输送方向等。
四、安装注意事项1.在安装过程中，要注意保护设备，避免碰撞、划伤等。
2.确保设备安装水平，避免因倾斜导致输送效率降低。
3.连接电源和控制系统时，要确保接线正确，避免短路、漏电等安全隐患。
4.在调试过程中，要密切关注设备运行状态，发现异常立即停车检查。
五、验收与交付1.设备安装完成后，进行试运行，检查设备运行是否正常。
2.对设备进行验收，确认各项指标达到设计要求。
3.向用户交付设备，提供操作说明书、维修保养手册等资料。
4.对用户进行培训，确保用户能够熟练操作和维护设备。
六、售后服务1.提供设备质保期内的免费维修服务。
2.质保期满后，提供有偿维修服务。
3.定期回访用户，了解设备使用情况，提供技术支持。
螺旋输送机的安装技术方案
螺旋输送机的安装技术方案1. 概述本文档旨在提供螺旋输送机的安装技术方案。
螺旋输送机是一种常用的输送设备，用于将物料从一个地点输送到另一个地点。
本文档将针对螺旋输送机的安装过程进行详细说明，并提供相应的步骤和注意事项。
2. 安装步骤步骤一：准备工作在安装螺旋输送机之前，需要进行以下准备工作：1. 检查螺旋输送机的配件和零件，并确保其完整性和可用性。
2. 确定螺旋输送机的安装位置，并进行必要的准备工作，如清理和平整地面。
步骤二：安装支架1. 根据螺旋输送机的尺寸和重量，选择合适的支架类型并安装支架。
确保支架坚固可靠，并能承受螺旋输送机的重量和运行负荷。
步骤三：安装螺旋管道1. 将螺旋管道与输送机的出料口连接，并确保连接紧固可靠。
根据需要，可以使用适当的连接件和密封件。
步骤四：安装电机和传动装置1. 将电机和传动装置安装在螺旋输送机的适当位置，并通过传动装置连接转动螺旋。
确保电机和传动装置的安装牢固，并与螺旋输送机的运行需求相匹配。
步骤五：安装安全设施1. 根据安全规范，安装必要的安全设施，如防护罩、急停按钮等。
这样可以确保螺旋输送机在运行过程中的安全性。
步骤六：调试和测试1. 完成螺旋输送机的安装后，进行必要的调试和测试工作。
确保螺旋输送机能够正常运行，并满足预期的输送要求。
3. 注意事项在安装螺旋输送机时，需要注意以下事项：- 遵循安装和操作手册中的指导和建议。
- 确保工作区域清洁，并遵守相关安全规范。
- 注意螺旋输送机各部件的定位和安装顺序。
- 确保螺旋输送机与其他设备的相互配合和安全性。
- 定期检查和维护螺旋输送机，确保其正常运行和寿命。
4. 总结本文档提供了螺旋输送机的安装技术方案，包括安装步骤和注意事项。
安装螺旋输送机时，应严格按照安装手册和相关规范的要求进行操作，并确保设备的安全和可靠性。
及时检查和维护螺旋输送机，可以延长其使用寿命并提高工作效率。
无轴螺旋输送机安装方案
无轴螺旋输送机安装方案一、设备准备1.确定输送机的型号和规格，包括输送机的长度、直径、工作角度、输送能力等参数。
2.订购所需的输送机及其配件，包括输送机主体、驱动装置、传动装置、支撑设备等。
二、安装场地准备1.根据输送机的尺寸和使用要求，选择一个平整稳固的场地。
确保场地坚固、无障碍物，并有足够的空间安装输送机。
2.根据设计要求，安装输送机所需的基础设施，包括基础坑、基础座、基础框架等。
三、安装基础设施1.根据设计要求，在场地上进行测量和标记，确定输送机的位置和角度。
2.按照设计要求和标记线进行基础坑的开挖。
基础坑的尺寸和深度应符合设计要求。
3.在基础坑中安装基础座，使用膨胀螺栓或钢筋混凝土浇筑方式固定基础座。
4.在基础座上安装基础框架，确保框架的水平度和稳定性。
四、安装输送机主体1.将输送机主体放置在基础框架上，根据设计要求进行调整和定位。
确保输送机主体的位置和角度正确。
2.使用螺栓或焊接的方式将输送机主体固定在基础框架上。
确保固定牢固。
3.安装输送机的导向装置，包括导流板和导向辊等，确保物料输送的稳定性和准确性。
4.安装输送机的防护装置，包括防护网、防尘罩等，确保工作安全和环境卫生。
五、安装驱动装置1.安装输送机的电机和减速器，根据设计要求进行布置和安装。
确保驱动装置的牢固和可靠。
2.安装输送机的传动装置，包括传动轴、皮带等，确保传动的顺畅和稳定。
六、调试和试运行1.完成输送机的安装后，进行整体调试和试运行。
根据设计要求，调整传动装置和驱动装置，确保输送机的正常运行。
2.在调试过程中，注意观察输送机的运行情况，检查各个部件是否运转正常，是否有异常声音或震动等。
3.在完成调试和试运行后，对输送机进行检查和清洗，确保输送机干净、安全、正常运行。
以上是一个关于无轴螺旋输送机安装方案的详细介绍，其中包括设备准备、安装场地准备、安装基础设施、安装输送机主体、安装驱动装置和调试试运行等步骤。
在安装过程中，需要注意安全、稳定和准确性，确保输送机的安装质量和正常运行。
LS160 200 315 400 500 系列螺旋输送机说明书
LS系列螺旋输送机说明书一、特点与应用范围LS型螺旋输送机等效采用ISO1050-75标准，设计制造符合ZBJ81005.1～2-88《LS螺旋输送机》专业标准。
LS型螺旋输送机直径为100mm～1250mm，共十二种规格,分为单驱动和双驱动种形式，单驱动螺旋机最大长度可达40m(特大型30m)，双驱动螺旋机采用中间断开轴结构，最大长度可达80m(特大型60m)，螺旋机长度每0.5m一档，可根据需要选定，螺旋机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命。
中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，阻力小、密封性强、耐磨性好。
滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金等多种材料供用户根据不同的场合选用。
吊轴承机外侧置式油杯,便于集中加油润滑。
进出料口位置布置灵活,并增设电动型出料口，便于自动控制，还可根据用户要求，配置测速报警装置。
螺旋机一直被广泛用于国民经济各部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业,适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等。
不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料,LS螺旋输送机工作环境温度通常为-20～40℃，输送物料的温度一般为-20～80℃，LS螺旋输送机适宜水平和小倾角布置，倾角以不超过15°为宜，如有特殊要求，可与我公司联系，进行特殊设计制造。
二、型号规格及技术参数三、螺旋机安装1.所有联结螺钉均应拧紧牢固。
2．进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。
3．螺旋机装妥后应检查各存油处是否有足够润滑油，不够则加足之，其后进行无负载试车；在连续进行1小时以上试运转后，检查螺旋机装配的正确性，发现不符合下列条件的应即停车，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。
①螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。
②运转2小时后轴承温度≤30℃，润滑密封良好。
螺旋输送机拆装方法
螺旋输送机拆装方法一、拆卸前的准备工作1.停止输送机及与之连接的设备的运行，并切断电源；2.清理输送机内、外的物料，并检查螺旋输送机是否有异常现象；3.准备好工具、设备和所需的安全防护用具。
二、螺旋输送机的拆卸方法1.拆卸输送机的传动部分：首先，用扳手松开输送机的皮带轮和链轮的螺母，将传动皮带或链条卸下。
然后，用扳手或扳手打开连接传递动力的联轴器。
最后，用千斤顶顶起传动部分，使之与机架分离。
2.拆卸输送机的支撑螺旋部分：先用扳手松开螺旋输送机与机架连接的螺栓，然后用千斤顶将输送机的下部顶起，使之与机架分离。
如果螺旋输送机很长，可以在中间设置支撑架，将其分成若干段便于拆卸。
3.拆卸输送机的进、出料口部分：用扳手或扳手松开螺旋输送机与进、出料口之间的螺栓，将进、出料口与输送机分离。
三、螺旋输送机的安装方法1.安装输送机的进、出料口：将进、出料口放置在输送机的相应位置，并用螺栓固定。
2.安装输送机的支撑螺旋部分：将支撑架调整到适当的高度，然后将输送机的下部放置在支撑架上，并用螺栓固定。
如果输送机很长，可以在中间设置多个支撑架。
3.安装输送机的传动部分：将传动部分放置在机架上，对齐联轴器，并用螺栓固定。
然后，将皮带或链条穿过传动皮带轮或链轮，并用螺母固定。
4.调整输送机的位置和角度：根据输送物料的要求，调整输送机的水平位置和角度，确保物料的顺利输送。
四、螺旋输送机的安全注意事项1.在拆卸和安装过程中，严禁将手指、头部或其他身体部位靠近运动部件，以防受伤；2.在进行拆卸和安装时，应使用适当的工具，并按正确的操作顺序进行；3.拆卸或安装过程中，必须保证设备牢固、稳定，防止意外坠落造成伤害；4.在进行拆卸和安装之前，应切断电源，防止误操作造成事故；5.拆卸和安装过程中，应根据设备的重量和大小，选择合适的起重设备和安全防护用具。
螺旋输送机使用说明书
螺旋输送机使用说明书河北标新泡塑机械有限公司二O一二年一月一日一、一般结构及应用范围螺旋输送机是一种利用螺旋叶片的旋转推动散粒物料沿料槽运动的输送设备，它适宜输送粉料，小颗粒料。
输送机主要由螺旋轴外壳、叶片、轴承组成。
二、螺旋输送机的安装1、螺旋输送机可架空安装，也可地槽安装，但安装基础必须牢固，以确保安全。
2、机壳组装时直度不大于1‰，仓长不大于3mm。
3、连接处应严密。
4、螺旋输送机安装后用于手拨动应灵活无卡摩现象。
5、空载试机运行不少于1小时，如发现振动、磨擦应及时排除重新试运行。
三、使用与维护1、进入螺旋输送机的物料应先经过筛选处理，除去大块杂质，绳类和纤维物质。
2、开机前应检查机内有无堵塞，如有绳头、草杆、编织袋、塑料布、袋等清除后再开机。
3、开机时如有大块杂质、绳头、草杆、编织袋、塑料布、袋等清除后再开机，清除时应用钩类物，不得直接用手或用木棍伸入机内。
4、各轴承应经常加油润滑。
5、停机时必须将机内物料输送完毕方可停机。
6、不得输送水份过大或有粘结性物质。
双轴浆叶高效混合机由机体、转子、传动部分各控制部分组成，高效混合机与卧式环（螺）带混合机结构基本相似、机体为W型，转子为双轴形式。
转子（螺旋轴）由轴、支撑杆、浆叶片组成、叶片在轴上按一定的螺旋排列。
传动部分、控制部分与卧式环带混合机相似。
此混合机混合原理打破其它卧式、立式、锥型混合机的“搅拌翻动”的传统方式，利用瞬时失重（无重力）原理，使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环。
并使物料瞬时失重状态时，广泛交错产生剪切、扩散混合，从而迅速达均匀混合。
由于在混合中物料处于失重状态，因而消除了物料粒度、密度、形状对混合速度、混合均匀度的影响。
故此混合机混合时间短、混合轻柔，均匀度高。
一般干料混合时间在30秒左右，混合变异系数<5%根据所混合物料不同，可在（1-2）min 混合一批。
以较小的动力及空间提供大的生产量。
混合机工作时，物料由进料口进入入混合室内，物料被以一定角度的浆叶将物料抛洒到混合室内整个空间，此时物料处于瞬间失重状态在高速旋转螺旋飞刀的作用下自然团和纤维被打散并相互剪切、穿插、渗透，从而保证在最短的时间内达到最佳的混合效果。
螺旋输送机安装方案
螺旋输送机安装方案螺旋输送机是由多节壳体连接而成，通过螺旋体的转动来输送物料。
安装时需要按照到货的节数逐节吊装到基础上就位，先组装机壳，再组装螺旋体，最后组装传动位置。
机壳安装时，连接后相邻机壳法兰面应平整，其间隙不应大于0.5mm，机壳内表面接头处错位不应大于1mm。
机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差。
调整好后，机壳与基础或机架进行固定。
螺旋体安装时，螺旋体轴由安装在机壳上的吊轴承固定在机壳内。
一般每节壳体内一节螺旋体，螺旋体轴之间由法兰连接。
连接后，螺旋体转动应平稳、灵活，不得有卡住现象。
若螺旋体轴线直线度偏差，可以在吊轴承底座与吊耳之间加垫进行调整。
螺旋体组装好后，进行机壳盖板安装。
机壳和螺旋体安装完毕后，螺旋体的轴线直线度允许偏差应符合规范要求（输送机长度不同偏差不同），螺旋体外径与壳体内壁之间的最小间隙应符合规范要求（螺旋体直径不同，间隙不同）。
传动装置包括减速机和电动机。
减速机安装以螺旋体轴为基准，电动机安装以减速机为基准。
按规范要求进行组装调整。
在试运转前，螺旋输送机需要进行空负荷连续试运转2小时。
其轴承温升不得超过40℃。
负荷试运转时，卸料应正常，无明显阻料现象。
为了确保安全，需要建立安全保证体系，包括项目经理、项目总工、专职安全员和兼职安全员（施工班班长）。
同时，需要严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》的有关规定，做到安全生产，文明施工。
施工人员必须“两穿一戴”，严禁酒后上班，高空作业要使用安全带、安全网。
应急准备措施包括成立安装应急领导小组和制定相应的应急预案。
3.在事故发生后，需要及时进行伤亡人员家属的安抚工作。
4.组织事故调查小组对事故原因进行分析，并制定有效的改进措施。
同时按照国家相关法律、法规和十五冶相关规定进行事故的调查、处理和损失评估。
6.质量保证措施6.1 质量保证体系项目经理兼职质检员为施工班班长，项目总工为专职质检员。
6.2 质量保证措施6.2.1 认真熟悉现场情况，并严格按照方案进行施工。
螺旋输送机说明书(LS型)
L S-W型无轴螺旋输送机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：******************邮编（PQ）： *****************电话（TEL）： *****************传真（FAX）： ****************电邮（E-mail）：**********************LS型无轴螺旋输送机安装、使用和维护说明书一、概述无轴螺旋输送机目前常用的连续输送设备之一，由于其结构简单，横截面积尺寸小，特别是能够密闭输送，对环境污染程度少的优点，现在正被污水处理行业作为物料输送首选设备之一。
二、主要结构及工作原理：1、结构简图：见图一2、工作原理：无轴螺旋输送机的物料输送是靠旋转的叶片推移滑行的，输送方向决定螺旋叶片的左右旋向与其转动方向，所以根据需要可以单向输送和双向输送，也可多点装料。
可以水平或倾斜一定角度安装，物料从进料口（5）进入螺旋体中，通过螺旋的旋转物料从出料口（1）装运或进入压榨机压榨、脱水后装运。
输送机长度L由用户选定，动力驱动装置（6）采用双摆线齿轮减速器或蜗轮斜齿轮减速器，它可以安装在输送机入口端（推挤式螺旋）也可以安装在出口端（牵拉式螺旋），设备的U型槽底部，设有防磨损的保护性衬套，它根据输送物料的不同来选用。
3、主要性能指标：螺旋直径：Φ200--Φ400转速：12转/分--20转/分输送量：Q=2--6立方米/时输送长度：小于等于15米安装倾角：小于等于30度三、安装、调试：1、在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的出料高度配备好落地支架，用户安装时用膨胀螺栓固定。
2、在顶盖以上至少留下0.7m的空间，以保证维修时可以毫无阻碍的拆卸顶盖、螺旋体、衬套等，在设备底部是否需要排水口由用户在订货时选定。
3、水平安装的输送机在长度方向上的水平允差为1/1000，倾斜安装的安装角度误差为±1度。
4、设备在吊运时不允许碰撞和滑落，并且采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及凹坑等。
无轴螺旋输送机选型技术手册
无轴螺旋输送机产品选型一．设备简介：无轴螺旋输送机是我公司根据建材、化工、电力、医药、冶金、食品行业在采用型、型螺旋输送机输送磨琢性大、粘性较大，易结块，易缠绕物料时形成物料堵塞，吊轴承损坏使螺旋输送机不能正常工作的实际情况而自主研发的一种新型螺旋输送机。
本产品适用于连续均匀输送较松散的、有粘性的、易缠绕物料，输送物料温度最高可达400℃，最大倾角小于20°。
产品主要规格有：215、280、360、420、480、600、800。
二．无轴螺旋输送机输送工作原理：型无轴螺旋输送机在输送原理上与一般螺旋输送机基本相同：即如同一根旋转的螺旋轴，带动一个螺母沿其轴向移动一样，无轴螺旋输送机螺旋体相当于螺旋轴，物料相当于螺旋输送机螺母，当螺旋体连续旋转时则物料也连续输送。
无轴螺旋输送机螺旋体为较厚的带状叶片，通过无轴螺旋输送机驱动端驱动，中间无轴，螺旋体与机壳内壁底部衬板接触(滑动)。
三．无轴螺旋输送机设备特点：无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴、吊轴承设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点：1、螺旋具有超强的耐磨性和耐用性，使用寿命长。
2、抗缠绕性强：无中心轴干拢，对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性，防止阻塞引起事故。
3、环保性能好：采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可以保证环境卫生和所输送物料不受污染、不泄漏。
4、扭矩大、能耗低：由于螺旋无轴、物料不易堵住，因而可以较低速运转，平稳传动，降低能耗。
5、输送量大：输送量是相同直径传统有轴输送机的1.5 倍，最大达 40m3。
输送距离长，可达25 米，并可以根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料，能机动工作。
6、结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用，无需维护，维护费用低节电 35%，就此两项2 年内收回设备投资。
四．无轴螺旋输送机的结构：无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬体、进料口、出料口、机盖、底座等组成。
螺旋输送机的制作与安装
无锡 中粮 工程 科技 有 限公 司 （ 无锡
摘
２ １ ４ ０ ３ ５ ）
要： 随着粮 油加 工行业 的不 断发展 ， 生产 规模 的 大型化 ， 对螺旋 输送机 的设 计 、 结 构 形 式 与
ห้องสมุดไป่ตู้
制作 也提 出了更 高的要 求 ， 更 关注粮食 输送 的效 率 。通 过介 绍螺旋 输送机 的 主要 结构 、 工作原 理 以
Ｍ ａ ｎｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｉ ｎ ｓ ｔ ａ ｌ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｓ ｃ ｒ ｅ ｗ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｙ ｏ ｒ
Ｓｈｉ Ｘｉ ａ ｎｇ
Ｗｕ ｘ ｉ ＣＯＦ ＣＯ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ８ Ｌ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｃｏ ．，Ｌｔ ｄ ．（ Ｗｕ ｘ ｉ ２ １ ４ ０ ３ ５ ）
螺旋输 送机 是一 种利用 螺旋 叶片 的旋转 而 推动 物 料前进 的输送 设备 ， 适宜 输送 粉状 、 颗粒 状和 小块 状物 料 ， 在 输送 过程 中可 对 物 料进 行 搅 拌 、 混合 ， 有 时也 可作 为其 它设备 的附属部 分 ］ 。随着粮 油加 工
行 业的不 断发 展 ， 输 送设备 已 日趋大 型化 ， 更关 注粮
食输 送 的效率 ， 因此 对 于螺旋 输送机 的设 计 、 结 构形 式 与制作 也提 出 了更 高 的要 求 ， 笔 者 根 据 多年 机 械
制造 的从 业经 验 ， 对 螺 旋 输送 机 的制 作 安 装提 出一 些 思路 ， 供参 考 。
螺旋 输送 机 的传 动 一 般采 用 电机 加链 轮减 速 ， 通过配 置不 同 的链 轮改 变 其传 动 比 ， 可获 得 螺 旋体
无轴螺旋输送机选型技术手册
无轴螺旋输送机产品选型一．设备简介：无轴螺旋输送机是我公司根据建材、化工、电力、医药、冶金、食品行业在采用LS 型、GX 型螺旋输送机输送磨琢性大、粘性较大，易结块，易缠绕物料时形成物料堵塞,吊轴承损坏使螺旋输送机不能正常工作的实际情况而自主研发的一种新型螺旋输送机。
本产品适用于连续均匀输送较松散的、有粘性的、易缠绕物料，输送物料温度最高可达400℃，最大倾角小于20°.产品主要规格有：XLS215、XLS280、XLS360、XLS420、XLS480、XLS600、XLS800。
二．无轴螺旋输送机输送工作原理：XLS 型无轴螺旋输送机在输送原理上与一般螺旋输送机基本相同：即如同一根旋转的螺旋轴，带动一个螺母沿其轴向移动一样，无轴螺旋输送机螺旋体相当于螺旋轴，物料相当于螺旋输送机螺母,当螺旋体连续旋转时则物料也连续输送。
无轴螺旋输送机螺旋体为较厚的带状叶片，通过无轴螺旋输送机驱动端驱动，中间无轴，螺旋体与机壳内壁底部衬板接触(滑动）。
三．无轴螺旋输送机设备特点:无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比,由于采用了无中心轴、吊轴承设计,利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点：1、螺旋具有超强的耐磨性和耐用性，使用寿命长。
2、抗缠绕性强：无中心轴干拢，对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性，防止阻塞引起事故。
3、环保性能好:采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面,可以保证环境卫生和所输送物料不受污染、不泄漏.4、扭矩大、能耗低：由于螺旋无轴、物料不易堵住，因而可以较低速运转，平稳传动,降低能耗。
5、输送量大:输送量是相同直径传统有轴输送机的1.5 倍，最大达 40m3/h.输送距离长，可达25 米，并可以根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料，能机动工作。
6、结构紧凑，节省空间,外型美观,操作简便,经济耐用,无需维护，维护费用低节电 35%，就此两项2 年内收回设备投资。
无轴螺旋输送机选型技术手册
无轴螺旋输送机产品选型一．设备简介：无轴螺旋输送机是我公司根据建材、化工、电力、医药、冶金、食品行业在采用LS 型、GX 型螺旋输送机输送磨琢性大、粘性较大，易结块，易缠绕物料时形成物料堵塞，吊轴承损坏使螺旋输送机不能正常工作的实际情况而自主研发的一种新型螺旋输送机。
本产品适用于连续均匀输送较松散的、有粘性的、易缠绕物料，输送物料温度最高可达400℃，最大倾角小于20°。
产品主要规格有：XLS215、XLS280、XLS360、XLS420、XLS480、XLS600、XLS800。
二．无轴螺旋输送机输送工作原理：XLS 型无轴螺旋输送机在输送原理上与一般螺旋输送机基本相同：即如同一根旋转的螺旋轴，带动一个螺母沿其轴向移动一样，无轴螺旋输送机螺旋体相当于螺旋轴，物料相当于螺旋输送机螺母，当螺旋体连续旋转时则物料也连续输送。
无轴螺旋输送机螺旋体为较厚的带状叶片，通过无轴螺旋输送机驱动端驱动，中间无轴，螺旋体与机壳内壁底部衬板接触(滑动)。
三．无轴螺旋输送机设备特点：无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴、吊轴承设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点：1、螺旋具有超强的耐磨性和耐用性，使用寿命长。
2、抗缠绕性强：无中心轴干拢，对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性，防止阻塞引起事故。
3、环保性能好：采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可以保证环境卫生和所输送物料不受污染、不泄漏。
4、扭矩大、能耗低：由于螺旋无轴、物料不易堵住，因而可以较低速运转，平稳传动，降低能耗。
5、输送量大：输送量是相同直径传统有轴输送机的1.5 倍，最大达 40m3/h。
输送距离长，可达25 米，并可以根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料，能机动工作。
6、结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用，无需维护，维护费用低节电 35%，就此两项2 年内收回设备投资。
盾构螺旋输送机洞内更换施工工法(2)
盾构螺旋输送机洞内更换施工工法一、前言盾构螺旋输送机洞内更换施工工法是一种在盾构施工中用于洞内更换螺旋输送机的特殊工法。
盾构螺旋输送机是盾构机中的重要组成部分，负责将挖掘后的土方输送出洞口。
在长时间的使用过程中，螺旋输送机可能会出现磨损和故障，需要进行更换。
传统的更换方法需要停机，拆解盾构机的推进装置，耗时且成本高。
而盾构螺旋输送机洞内更换施工工法通过在洞内进行更换，减少了工期和造成的影响，具有很大的实用价值。
二、工法特点盾构螺旋输送机洞内更换施工工法具有以下特点：1. 简便高效：与传统的停机更换方法相比，洞内更换工法可以在不停机的情况下进行，从而极大地提高了施工效率。
2. 减少影响：通过在洞内进行更换，减少了施工对周边环境的影响，避免了停机造成的停工损失。
3. 降低成本：由于不需要停机并拆解盾构机的推进装置，可以极大地降低更换的成本，节约了人力和材料资源。
4. 可靠性高：经过实际工程应用验证，洞内更换工法具有较高的可靠性和稳定性。
三、适应范围盾构螺旋输送机洞内更换施工工法适用于长时间使用的盾构螺旋输送机，有一定的更换周期要求的工程项目。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：盾构螺旋输送机洞内更换施工工法是在洞内进行更换，主要原因是避免停机造成的影响。
因此，工法的设计需要考虑如何在洞内进行更换，确保施工的连续性和安全性。
2. 采取的技术措施：施工工法中采取了以下技术措施：- 提前准备工作：对更换所需的工具和材料进行准备，确保施工的顺利进行。
-洞内支撑设施：在进行更换的洞内设置支撑设施，确保施工现场的安全性。
- 分段更换：将螺旋输送机按照一定的长度进行分段，在洞内逐段进行更换，以减少对整体推进装置的影响。
五、施工工艺盾构螺旋输送机洞内更换施工工法的施工过程包括以下阶段：1. 准备阶段：准备所需的工具和材料，对施工现场进行布置，确保施工的连续性和安全性。
2. 洞内支撑阶段：在洞内进行支撑设施的搭建，确保施工现场的安全性。
螺旋输送机的安装调整
螺旋输送机的安装调整一、引言螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，一般用于水泥、化肥、煤炭、粮食等行业中。
螺旋输送机安装调整是保证其正常工作的前提条件之一，因此本文将介绍螺旋输送机的安装调整方法。
二、螺旋输送机安装1.安装前的准备工作螺旋输送机安装前，需要先进行一些准备工作，包括订立安装计划、确认施工现场、准备配套设备和辅佑襄助工具等。
2.安装过程（1）螺旋输送机的底座底座的设置与其负载力有关，底座应设置在经过计算选定的地基上。
在碰到较坚硬的土层时，底座应放在地面上，并固定在钢板上，如底座的下面有比较软的泥土，那么底座可以用钢板绑起来，用钢管撑起就可以了。
（2）螺旋输送机螺旋轴的安装在安装螺旋输送机螺旋轴时，要确保它与底座安装时处于同一水平线上。
通过支撑块调整其高度，确保水平度。
（3）安装驱动装置螺旋输送机的驱动装置有两种，一种是用电机直接驱动，另一种是通过传动机构驱动。
假如使用电机直接驱动，需要将电机安装在螺旋输送机的底座上。
三、调整螺旋输送机安装完成后，需要对其进行调整和检查，确保其能够正常工作。
（1）螺旋轴的水平度调整螺旋输送机的螺旋轴必需处于水平状态，否则会导致物料聚积、堵塞或停机等情况。
可以通过使用水平仪和调整螺旋轴高处与低处程度来达到水平状态。
（2）螺旋轴的轴向间隙检查轴向间隙的大小直接影响到螺旋输送机的传输本领和使用寿命。
轴向间隙检查的方法是拆开螺旋轴，测量轴与轴承之间的间隙，调整间隙大小。
（3）传动机构的调试传动机构传输能量转化效率和传动效率高处与低处直接影响着螺旋输送机的传输效果和使用寿命。
需要正确调整和检查传动机构。
总体而言，针对螺旋输送机的安装调整，需要在安装过程中合理规划、认真施工，完成安装后要进行认真的调试检查，以确保其稳定、牢靠的工作。
螺旋输送机
GX型螺旋输送机是我国最早定型生产的通用性生产设备。
螺旋机是利用螺旋的转动将物料沿机壳推移而达到运输的目的，其情况好像被持住不能旋转的螺母在螺杆上平移一般，使物料不与螺旋一起旋转的力是物料的重量和机壳对它的摩擦力。
本机的优点是：（1）结构简单、横截面尺寸小、成本低；（2）便于中间加载和卸载；（3）操作简单、方便；（4）输送过程物料与外界隔离，密封性好；■ 工作原理和结构一台螺旋输送机通常由螺旋机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。
本公司不供电器开关及电机起动设备。
螺旋机本体由头节、中间节、尾节三种组成。
一般情况下,出厂总装时将中间节按长度长短依次排列,最长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。
在头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。
螺旋面的形式有实体螺旋（S 制法）和带式螺旋（D制法）两种。
各螺旋轴之间采用法兰式联接，保证了联接轴的互换性，便于维修。
机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。
进、出料装置有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种。
由用户在使用现场在机体上开口焊接。
布置进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。
驱动装置有ZQ系列减速器+Y系列电动机，YTC齿轮减速电机两种。
LS/GX系列螺旋输送机产品概述：LS型螺旋输送机等效采用ISO1050-75标准，设计制造符合ZBJ81005.1～2-88《 LS螺旋输送机》专业标准。
LS型螺旋输送机直径由100mm～1250mm，共十二种规格,分为单驱动和双驱动两种形式，单驱动螺旋机最大长度可达40m(特大型30m)，双驱动螺旋机采用中间断开轴结构，最大长度可达80m(特大型60m)，螺旋机长度每 0.5m 一档，可根据需要选定，螺旋机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命。
输送设备安装施工方案
本工程为某工厂的输送设备安装工程，主要包括输送皮带机、输送链板机、输送螺旋机等输送设备的安装。
工程地点位于工厂内，施工现场环境良好，施工条件具备。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；2. 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98；3. 《输送设备安装工程施工及验收规范》JB/T5133-1999；4. 工程设计图纸及相关技术文件。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习相关规范、标准，熟悉设计图纸，明确施工工艺要求。
2. 材料准备：根据工程需求，提前采购输送设备、零部件、紧固件等材料，确保材料质量符合要求。
3. 施工机具准备：准备必要的施工机具，如扳手、螺丝刀、电焊机、切割机等。
4. 施工人员准备：组织施工人员，明确分工，确保施工人员具备相应的技能和经验。
四、施工方案1. 施工顺序：设备进场、设备验收、基础处理、设备安装、设备调试、试运行。
2. 施工步骤：（1）设备进场：将输送设备、零部件、紧固件等材料运至施工现场，并进行验收。
（2）设备安装：按照设计图纸和施工规范，进行设备安装。
（3）基础处理：对基础进行清理、整平，确保基础表面平整，符合设计要求。
（4）设备安装：- 皮带输送机：将输送皮带安装到机架上，调整皮带张紧度，确保输送平稳。
- 输送链板机：将链板安装到机架上，调整链板间距，确保输送平稳。
- 输送螺旋机：将螺旋叶片安装到机架上，调整螺旋叶片角度，确保输送平稳。
（5）设备调试：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常。
（6）试运行：进行试运行，观察设备运行情况，发现问题及时处理。
五、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。
3. 设备调试：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常。
4. 试运行：进行试运行，观察设备运行情况，确保设备运行稳定。
水泥罐螺旋输送机安装
螺旋输送机的安装1.螺旋输送机（绞龙）安装基础至少应在螺旋正式安装以前20天浇灌完成,该基础应能可靠地支撑输送机并保证不因地基过小而发生螺旋输送机的下沉和额外的变化,保证螺旋输送机在运转时有足够的稳定性。
2.螺旋输送机（绞龙）在安装以前必须将那些在运输途中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。
3.相邻机壳法兰面应接连平整,密和,机壳内表面接头处错位偏差不超过2毫米。
4.机壳法兰间允许垫石棉带调整机壳和螺旋体长度的积累误差。
5.螺旋输送机（绞龙）体外径与机壳间的间隙应符合下表规定,最小间隙不得少于名义间隙的50%如需要大间隙,按用户要求制作。
6.螺旋输送机（绞龙）各中间悬吊应轴承应可靠地固定在机壳吊耳上,与相邻螺旋联接后螺旋转动均匀,不得有被卡住现象。
安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以保证各吊轴同轴,安装后螺旋体轴线的同轴度应符合下表规定。
7.螺旋输送机（绞龙）主轴与减速电机轴的同轴度应符合GB1184-80。
8.螺旋机（绞龙）的各底座在机壳装妥善后,均应使之着实后再拧紧地脚螺栓。
9.所有联接螺钉均应拧紧至可靠的程度。
10.进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体的轴线平行,与相联接的法兰应紧密贴合,不得有间隙。
11.螺旋输送机（绞龙）装妥以后,应检查各存油处是否有足够润滑油,如果不够则加足之,其后始能进行无负荷试车,在进行连续4小时以上的无负荷试车以后,应检查螺旋机装配的正确性,如果发现不符合下列条件的,应立即停机,矫正后再行运转,直至处于良好的运行状态为止。
(1)螺旋绞龙机运转应平稳可靠,紧固件无松动现象。
(2)运转2小时后,轴承温度不大与30℃,润滑密封良好。
(3)减速器无渗油,无异常声,电器设备,联轴器安全可靠。
(4)空载运转时功率不应超过额定功率的30%。
螺旋输送机说明书
螺旋输送机使用说明书新乡市百盛机械有限公司地址：县黄河大道309号：0传真：0邮编：453700目录概述一、特征二、技术围三、结构四、传动系统五、润滑六、安装、调试七、操作规程概述螺旋输送机是在国民经济中应用很广泛的一种设备，是各工业部门中机械化与自动化运输工作的主要机组，它结构形式和布置方案是多种多样的。
本使用说明书，是为了帮助使用单位能对目前的螺旋输送机有个一般的了解而编制的。
在本说明书中指出了润滑、安装、操作、维护等方面可能出现的问题和注意事项，以便在使用过程中引起重视，延长设备的使用寿命，保证出勤率和工作可靠性。
螺旋输送机的特征螺旋输送机是一种不带挠性牵引的连续输送设备，它利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳推移而进行输送工作，其情况好象被持住不能旋转的螺母沿螺杆而作平移运动一样，使物料不与螺旋一起旋转的力是物料的重力和对于机壳的摩擦力。
螺旋输送机的优点是：结构简单，维护方便；横断面的外形尺寸不大；可以在长度方向上任意位置进行进出物料；可以利用紧闭机壳的盖子达到较好的密封效果。
因此螺旋输送机被广泛地应用在各种工业部门，用来输送各种各样的粉状、粒状和小块物料，如煤灰、水泥、砂、块煤、谷类等。
它不易输送易变质的粘性大的结块物料。
技术规LS型螺旋输送机的规格型号、螺旋直径、转速及输送能力见下表：对于每一种直径的螺旋输送机，其功率是依输送量、输送物料、输送长度、输送高度等因素的不同而在很大的围变动的，具体数值见设备总图。
螺旋输送机的外形尺寸、全机重量也因输送长度、螺旋直径、制法等因素不同，因此不便一一列出，具体数值见设备总图。
螺旋输送机按驱动方式分单端驱动和双端驱动两种。
结构螺旋输送机由下列结构组成：驱动装置、联轴器、螺旋轴、槽体、吊轴承装置、两端轴承装置、支座、机盖、进出料口等。
传动系统螺旋输送机的传动系统是以电动机为原动力，经摆线针轮减速机减速，再经十字滑块联轴器传递动力给螺旋轴。
润滑驱动装置的减速器的润滑要求，见减速机厂所出的减速器产品说明书的规定。
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螺旋输送机安装方法
1、相邻机壳法兰面的连接平整，其间隙不大于0.5mm，机壳内表面接头处错位不大于1.4mm;
2、机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差；
3、螺旋体外径与机壳之间的最小间隙迎满足：
4、螺旋输送机各中间吊轴承可靠的固定在机壳吊耳上，相邻螺旋体连接后，螺旋体传动平整、灵活，不得有卡阻现象；螺旋体轴线的直线度偏差，宜在吊轴承底座与机壳吊耳之间加垫片调整，其直线度满足：
5、进出料口的连接法兰面互相平行，并不强行连接，连接后紧密，没有间隙；
6、当螺旋输送机空负荷连续试运转2小时以后，其轴承温升不得超过40℃，负荷试运转时，卸料正常，无明显的阻料现象。