不合格品管理制度
不合格产品处理制度(精选五篇)
不合格产品处理制度（精选五篇）第一篇：不合格产品处理制度不合格产品处理制度第一条质量不合格保健食品不得采购、入库和销售。
凡与法定质量标准及有关规定不符的保健食品，均属于不合格保健食品。
包括：（一）保健食品的内在质量不符合国家法定质量标准及有关规定的保健食品。
（二）保健食品的外观质量不符合国家法定质量标准及有关规定的保健食品。
（三）保健食品包装、标签及说明书不符合国家有关规定的保健食品。
第二条在保健食品验收、储存养护、上柜、销售过程中发现有质量问题时、应及时确认，确定为不合格的保健食品应存放于不合格区，挂红色标识。
第三条质量管理员在检查过程中发现不合格保健食品，应及时通知仓管员、营业员等立即停止出库和销售，同时将不合格保健食品集中存放于不合格区，挂红色标识。
第四条食药监部门检查、抽验发现不合格品，企业应立即停止销售，同时，将不合格保健食品移入不合格区，挂红色标识，做好记录，等待处理。
第五条不合格保健仪器应按规定进行报损和销毁。
第六条不合格保健仪器食品的报损、销毁由质量管理员统一负责，其他各岗位不得擅自处理、销毁不合格保健食品。
第七条不合格保健食品的销毁时，应在质量管理员和其他相关部门的监督下进行，并填写报损销毁记录。
第八条对质量不合格的保健食品，应查明原因，分清责任，及时制定与采取纠正、预防措施。
第九条应认真、及时，规范地做好不合格保健食品的处理，报损和销毁记录，记录应妥善保存至少2年。
第十条质量管理员每季应对不合格药品的处理情况进行汇总、分析，提出改进意见，进一步加强各环节的质量管理。
第十一条明确为不合格保健食品仍继续发货、销售的，应按有关规定依法予以处罚。
进货检查验收台帐制度第一条为了加强对保健食品质量管理，规范保健食品经营行为，严把保健食品质量关，保护消费者合法权益，推进企业信用体系建立。
结合本店的实际情况，制定本制度。
第二条本企业应加强对保健食品进货、入库、保管、上柜销售等环节的全程管理，严格审验经销商品质量及相关身份证明，确保所经营保健食品质量安全、可靠、标识说明真实、清晰，努力提高服务质量水平，树立企业诚信经营的良好形象。
不合格品管理制度（4篇）
不合格品管理制度第一节不合格原材料第1.1条严格执行公司《原材料初检规定》，对不合格原材料进行分别处置。
第1.2条材料班(磅房)须逐车核对随车资料和送货单，与约定不符或资料不全者拒绝进场，并上报材料班长。
第1.3条对于目测就不合格且供货商对目测结果无异议的原材料，应坚决退货，并及时上报公司领导。
第1.4条当供需双方对目测结果有异议时，应当即取样送试验室进行快速试验，由分公司技术经理根据试验结果作为最终判定结果。
第1.5条当对材料有怀疑、目测无把握时，应及时取样送试验室进行快速试验，由分公司技术经理根据试验结果决定是否退货。
第1.6条材料班应按照有关规定对进场原材料按批量随机取样，将样品送试验室进行检测。
如检测不符合标准要求，试验室应将检测结果反馈给材料班，由材料班进行记录，并报告技术经理，采取措施禁止不合格原材料进入生产环节。
第1.7条当巡场发现不合格原材料或料场有混料时，应由分公司技术经理根据不合格程度或混料状况，决定是否清运出场或降级使用。
对于降级使用的材料应分开堆放，在保证混凝土强度满足设计要求的前提下，只允许使用在强度等级不大于C15非结构混凝土中，并双倍留置相应的验证试件。
第二节不合格产品第2.1条出厂质检发现混凝土和易性不满足出站要求时，应立即阻止该车混凝土出厂，并通知质检班长或试验室主任，采取合理措施进行调整，在保证该车混凝土强度和和易性均满足设计和使用要求的情况下再放行出场，并留置相应的调整记录和验证试件。
第2.2条到工地后，因离析或违规加水而被退回的混凝土，应作废品处理(制作地砖或经冲洗后分离提取砂石)。
第2.3条对于因工地多要或准备不充分而导致的退灰，应及时进行处理:出场2h以内，且混凝土和易性良好的，可按照原强度等级使用;出场2-4h内，如通过掺加适量外加剂能够满足施工要求得，可降低1-2强度等级使用;出场4h-6h内，只能用于主体以外低强度部等级部位，如垫层等。
出厂超过6h或已过初凝，作废品处理。
不合格品处理制度(6篇)
不合格品处理制度第四章管理制度文件版本：第一版文件编号：____ny/zg-14九、不合格管理办法及控制程序(一)不合格产品管理办法1、定期由厂长召开质量例会，与质量有关的管理人员参与。
2、由质量负责人及各科室负责人汇报生产中、销售过程中出现的存在的问题，对存在的问题，寻找解决办法，制定纠正预防措施。
3、对于不按操作规程造成的质量事故、责任心不强造成的质量事故进行处罚，对提高产品质量、降低损耗人员进行奖励。
4、对外来检查人员提出的问题及企业内部查出来的问题及时性时研究，分析原因，及时想办法，及时提出预防措施，并监督实施。
5、不合格的处理(1)对于过程检验中。
计量不足，灭菌温度不够等情况，操作人员应立即采取纠正，保证生产的正常运行。
(2)不合格品的原辅材料由检验员根据检验结果出具。
不合格品处理单，并做好置牌标识，购销科负责与供应商联系处理。
a、对发现原辅材料出现一般质量不合格的，由化验室质检员填写不合格品处理单，由质检科处理决定。
b、对发现原辅材料出现重大质量不合格时，由化验室质检员填写不合格品处理单，由质检科会同各有关部门参与质量评审作出使用或不使用的处理意见，报经理批准，购销科负责与供应郑州新农源绿色食品有限公司质量手册第四章管理制度文件版本：第一版文件编号：____ny/zg-14商联系处理，办理退货手续，必要时取消合格供应商资格。
(3)不合格成品由检验员根据检测结果开出不合格处理单，并入不合格品临时堆放点或库房，进行隔离标识。
责任部门应填写纠正和预防措施表，并根据表中的项目内容和完成时间及要求，制订纠正措施，按规定认真实施，并报质检科进行验证。
(4)本程序中涉及的各类记录、文件、应作为质量分析，信息反馈和质量统计，质量考核的原始凭证。
(二)不合格工作管理办法不合格管理是指不能正确依据《企业质量手册》很好的工作，很好地履行自己义务的行为的一种管理，并制定相应的纠正措施。
1、在本职工作范围内不能切实履行自己的职责，致使不合格的部门领导和直接负责人，对由此引发的不良影响负全责，以造成影响的大小和经济损失多少进行经济处罚和行政处罚，已造成的不合格，能重新再做的要重新再做，不能重新再做的要进行必要的修补或挽救。
不合格品管理制度(9篇)
不合格品管理制度一、目的为控制、提高产品质量，确保不合格品得以控制，防止其非预期使用或交付，特制定本规定，各相关部门遵照执行。
二、不合格品的处理方法（一）外购、外协件不合格品处理管理规定1.不合格品的判定（1）.检验员对外购、外协产品进行检验或验证，发现不合格品告知相关负责人将不合格品进行标识、隔离存放以防止误用，填写≤不合格品处置单≥，相应责任人分别填写其内容：①.质检部经理负责判定并决定处置不合格品的方法，以及批准不合格品是否让步使用。
②.生产部对外协的不合格品提出处置建议，执行质检部的处置意见。
③.供应部对采购的不合格品提出处置建议，执行质检部评审意见。
（2）.检验员负责将不合格品责任部门填写处理建议后的≤不合格品处置单≥送质检部负责人，质检部提出对不合格品进行返工、返修、报废或退货的处理意见。
检验员对评审意见跟踪落实，并将不合格品的处置情况填写在“不合格品处置记录栏”中。
2.不合格品的处理（1）.需返工的不合格品，由技术部下发《返工单》，责任单位根据《返工单》技术要求进行返工。
返工后的产品，检验员应重新对其进行检验，以证实其是否符合有关技术要求。
（2）.经评审确定退货的不合格品，检验员填写“退货通知单”交供应部办理。
（3）.评审确定的废品，检验员填写“废品通知单”，质检部经理签字后按要求将废品转移至废品库并标识。
3.不合格检验记录所有不合格品的检验记录，以及重新检验的记录均由质检部收集、整理保存，保存期为五年。
（二）车间生产产生的不合格品处理管理规定1.不合格品区域的规划①、操作工当场检测出来的不合格品和质检员检测出来的不合格品，都集中存放在规定的不合格品存放区。
各车间不合格品存放区由车间主任负责根据车间所生产产品种类、特点具体规划。
②、在不合格品存放区附近应有明显的“不合格品存放区”标牌指示。
③、不合格品存放区应分区为返修件区、工废件区、料废件区。
2.不合格品标识①.生产中出现的不合格品必须用不合格品标签标识清班次、生产日期、班次、操作人及原因;②.不合格品标识分料废、工废和返修三种，使用红色记号笔在工件显眼部位标出。
不合格品管理制度(十篇)
不合格品管理制度1、不合格品的确定质量检查人员在对工程质量监督、抽查过程中，发现任一分项或分部质量达不到合格要求时，该分项或分部即为不合格品。
上级质量监督部门在对工程质量监督、抽查过程中，发现任一分项或分部质量不合格，该分项或分部即为不合格品。
采购物资的进货检验和试验报告中，任一项经确定不合格的，均应认为该批物资为不合格品。
2、不合格物资的标识、评审和处理进场的物资经检验和试验发现不合格，材料设备科采购人员负责在《材料物资验收报告单》上作好记录，并按《检验和试验状态》的规定，对该批物资挂“不合格”标识牌，严禁投入使用。
对判定为不合格的物资，由项目总工程师召集工程部、物资部及安质部的相关人员作出评审，提出处置意见。
拒收的不合格物资由物资设备部负责处理，原则上____小时内撤离现场，降级使用的物资需经规定程序批准。
根据处置意见，物资设备部负责填写《供应商不良记录表》，并按照合同或协议的规定，对供应商作出处理，严重的取消供应商对本项目的供货资格。
3、不合格品的标识、评审和处置施工过程中发现不合格品，由项目质检工程师进行记录。
一般不合格品由质检工程师____相关人员和作业队负责人进行评审，确定处置方法，分析不合格品产生的原因，制定纠正措施，项目总工程师应确认；纠正措施____实施后，质检工程师重新核定，符合纠正措施及质量要求后方可转入下一道工序，全过程由质检工程师填写“不合格品处理汇总表”并记录在案。
较大不合格品，由项目总工程师____相关部门进行评审，分析不合格品产生的原因，制定纠正措施，经项目总工程师明确后，对纠正措施____实施落实，并按照规定程序重新核定，符合纠正措施及质量要求后方可转入下一道工序，全过程由质检工程师填写“不合格品处理汇总表”，并记录在案。
按返修、返工处置的不合格品应有重新检验的书面记录。
不合格品管理制度（二）一目的对工作的不合格和不合格品进行识别和控制，以防止不合格品的流出所造成的影响，避免工作上的疏忽造成重大的损失。
不合格品处理制度(5篇)
不合格品处理制度1.所有员工都必须意识到产品质量的重要性，降低不合格品，提高产品质量是减少成本，提高工作效率的体现。
2.在生产包装过程中，要不断加强机台巡查和工作自检，以此减少不合格品的产生和人为造成不合格品的增加。
3.接触到产品的所有工序员工，懂得慎重将合格品与不合格品进行分离，隔开避免混杂，造成工时成本的浪费。
4.所隔离出的不合格品，要由质检部对其评审，围绕返工、降级、报废及状况认可的不同程度进行定位。
5.区分开的不合格品，不可与其它合格产品混装、混放，须放置到指定地点，有必要的还可用相关标识予以注明。
6.当不合格品数量大于一般正常情况的，须由专人根据不合格品的数量、特征、损失程度、影响等及相关补救或再防发生措施情况，以书面、表格形式进行如实统计、汇报。
7.不合格品定位后，要进行及时处理，不可因长时的堆放而引发更严重的质变。
8.不合格品定位后，属于二等品的降价处理，产品尽快出售，不符合食用的产品，损害消费者的身体健康，严禁出售。
应当及时报废处理，并将处理结果用书面逐级汇报存档。
附：不合格的区分二等品(次品)：偏膜、日期不明显，经过杀菌正常处理的产品。
废品：其它二等以下产品。
不合格品处理制度（2）一、概述不合格品是指不符合相关质量标准或规定的产品，包括原材料、半成品和成品。
不合格品的存在不仅对企业的形象和声誉有损害，还可能引发安全事故和质量风险。
因此，建立和完善不合格品处理制度，对于保障产品质量和维护企业利益具有重要意义。
二、不合格品分类不合格品可以根据其性质和来源进行分类，包括以下几种类型：1. 生产过程不合格品：指在生产过程中产生的不符合质量标准的产品。
2. 销售过程不合格品：指在销售过程中出现的不符合质量标准的产品。
3. 客户投诉不合格品：指由客户投诉产生的不符合质量标准的产品。
4. 检验抽查不合格品：指在检验抽查过程中被发现不符合质量标准的产品。
5. 退货产品：指客户因为产品质量问题主动要求退货的产品。
不合格品管理制度样本(5篇)
不合格品管理制度样本1. 目的本制度的目的是确保公司的产品能够达到客户的要求，提高产品质量，并确保合格产品的出货率。
同时，通过合理管理不合格品，减少不良产品的损失。
2. 适用范围本制度适用于公司所有部门和员工。
3. 定义3.1 合格品：符合客户要求，达到公司标准的产品。
3.2 不合格品：不符合客户要求，未达到公司标准的产品。
4. 责任与义务4.1 质量部门负责制定和实施不合格品管理制度，监督各部门的执行情况，并对不合格品进行分类和处理。
4.2 各部门负责确保生产出的产品符合公司标准，及时报告和处理不合格品。
4.3 员工应遵守公司的质量管理制度，发现不合格品应及时报告并配合质量部门进行处理。
5. 不合格品的分类和处理5.1 原材料不合格品：如果公司的原材料不合格，应立即联系供应商退换或者退货，确保生产过程中使用的原材料符合公司的品质要求。
5.2 半成品不合格品：如果半成品不合格，应立即停产并进行检查，找出问题原因，并及时进行修复或者重新生产。
5.3 成品不合格品：如果成品不合格，应进行分类，确定是否可以修复，可以修复的及时进行修复，不可修复的要予以报废。
5.4 不合格品的记录和统计：质量部门负责记录和统计不合格品的数量和类型，并定期向公司管理层报告，并提出改进措施。
6. 改进措施6.1 不合格品的处理过程中应及时总结经验，找出问题的根源，并提出改进方案。
6.2 定期组织会议，讨论质量问题，提出改进意见和措施。
6.3 不合格品管理制度的执行情况应定期进行审核，并根据审核结果进行必要的改进。
本不合格品管理制度经公司管理层审批通过，并于XX年XX月XX 日开始执行，如有需要，将及时进行修订和完善。
不合格品管理制度样本（2）一、引言本不合格品管理制度旨在规范公司的不合格品管理流程，保障产品质量，提高客户满意度。
通过建立科学、规范、高效的不合格品管理机制，确保产品符合合同要求和相关法律法规的要求，最大程度地避免和降低不合格品的发生。
不合格产品管理制度范文(3篇)
不合格产品管理制度范文第一章总则第一条为加强公司对不合格产品的管理，保障产品质量，提高客户满意度，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司所有不合格产品的管理工作。
第三条本制度的目的是明确不合格产品的管理要求，规范不合格产品的处置流程，确保不合格产品及时处理，防止流入市场。
第四条本制度涉及到的不合格产品范围包括但不限于以下几类:1. 原材料不合格；2. 在生产过程中出现的不合格品；3. 在成品检验中检出的不合格品；4. 已交付给客户但被客户退回的不合格品；5. 有关法律法规要求的其他不合格品。
第五条本制度的执行机构为公司的质量管理部门，负责对不合格产品进行统一管理和处置。
第二章不合格产品的分类和标识第六条根据不合格产品的情况，将其分为以下几类：1. 严重不合格产品：指存在严重质量问题，可能对人身安全或财产造成重大威胁的产品；2. 一般不合格产品：指存在一定质量问题，但对人身安全和财产没有重大威胁的产品；3. 微不足道的不合格产品：指存在轻微质量问题，对产品使用和客户满意度影响较小的产品。
第七条不合格产品应当在明显可见的位置进行标识，标识的内容应当包括以下项目：1. 不合格产品的分类；2. 不合格产品的数量；3. 不合格产品的原因；4. 不合格产品的处理措施。
第三章不合格产品的处置流程第八条不合格产品的处置流程应当按照以下步骤进行：1. 发现不合格产品；2. 进行初步评估；3. 制定处理方案；4. 实施处理措施；5. 记录和报告。
第九条发现不合格产品后，质量管理部门应当立即进行初步评估，确认不合格产品的分类和数量，确定是否需要进行更进一步的评估和处理。
第十条质量管理部门根据初步评估结果，制定相应的处理方案，并制定处理措施的实施计划和时间表。
第十一条实施处理措施时，质量管理部门应当与相关部门进行沟通和协调，确保处理措施的顺利执行。
第十二条处理措施完成后，质量管理部门应当对处理结果进行记录，并及时向上级主管部门报告。
不合格品检查管理制度(5篇)
不合格品检查管理制度第一章总则第一条为了规范和加强不合格品检查工作，确保产品质量，提高企业经济效益，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产环节的不合格品检查工作，包括原材料、生产过程、成品等。
第三条不合格品是指不符合国家及企业质量标准的产品或材料。
第四条不合格品检查工作是指对生产过程中产生的不合格品进行分类、记录、整理、处置的工作。
第五条检查工作以健康、安全、质量、环境为前提，遵守国家相关的法律法规。
第六条管理人员应负责制定和执行本检查管理制度。
第二章不合格品的分类和标记第七条不合格品应按照不同质量问题进行分类，如外观缺陷、功能不良等。
第八条不合格品应在发现后第一时间标记，并按照规定的程序进行分类。
第九条不同类别的不合格品应采用不同的标识方式标记，以便于检查人员的快速辨认。
第十条不合格品的标记应包括产品名称、缺陷类型、检查日期、责任人等信息。
第十一条不合格品的标记应牢固，不得易于脱落或变形。
第三章不合格品的处理与追溯第十二条不合格品应及时进行处理，确保不进入下一个生产环节。
第十三条对于存在质量安全隐患的不合格品，应立即停工处理，并进行相关追溯与报告。
第十四条不合格品的处理方式包括修复、返工、报废等。
第十五条不合格品的处理及追溯记录应详细、准确，包括处理方式、原因分析、处理结果等。
第十六条不合格品的处理及追溯应建立相应的文件和档案，并进行归档保存。
第四章不合格品检查的责任与要求第十七条生产人员、质量人员和管理人员共同负责不合格品的检查工作。
第十八条生产人员应严格按照相关工艺、规定检查产品质量，发现问题及时报告。
第十九条质量人员应定期进行检查，对存在问题的环节进行调整和改进，并提出改进意见。
第二十条管理人员应组织不合格品的分类整理工作，并及时进行处理和追溯。
第二十一条各级责任人员应参加相关培训，提高不合格品检查的专业水平。
第五章不合格品检查的记录与分析第二十二条不合格品的分类、处理及追溯工作应有相关记录。
不合格品管理制度(3篇)
不合格品管理制度1 目的对质量体系运行中出现的不合格项和产品生产过程中发生的不合格品进行控制，确保体系不断改进和不合格品不转入下道工序或出厂。
2 适用范围适用于本企业质量体系运行中出现的不合格项和原辅材料、半成品、成品出现不合格品的处理。
3 职责3.1技术部负责不合格品控制的归口管理，负责不合格确定，并组织评审和处置。
3.2各部门负责不合格项的识别，技术部负责评审和处置。
3.3不合格品的责任部门负责不合格品的记录、标识、隔离和处置的具体实施。
4 管理办法4.1不合格的分类不合格分为体系不合格和产品不合格。
体系不合格称为不合格项，产品不合格称为不合格品。
体系不合格(不合格项)：在企业质量体系运行过程中，发生的不符合本企业质量体系文件要求的不合格称为体系不合格。
产品不合格(不合格品)：在生产过程中，发生的原辅材料、半成品、成品的不合格称为产品不合格。
4.2不合格的性质：对不合格视其严重程度，可分为一般不合格和严重不合格。
一般不合格：性质轻微，属偶尔现象，不具有普遍性，造成影响不大，经济损失在____元以下的不合格。
严重不合格：性质严重，具有普遍性或有一定的影响力，或造成的影响很大，经济损失在____元以上的不合格。
4.3不合格的评审与处置：4.3.1不合格由技术部评审，以确定不合格性质，对不合格的评审与处置应填写《不合格品及纠正措施处理单》，交责任部门执行。
对于严重不合格应分析发生不合格的原因，并视情况采取纠正或纠正措施，并应预以验证。
4.3.2不合格品的处置：(1)不合格品的种类：a)不合格原(辅)料：糕点和饼干：小麦粉、食用植物油、起酥油、白砂糖、鸡蛋、绵白糖等。
b)不合格添加剂：色素、食品添加剂；c)不合格包装物：包括聚乙烯食品包装袋、食品用塑料周转箱；d)不合格半成品：生产过程中的半成品；e)不合格成品：各种类型成品；f)市场退回的不合格品。
(2)不合格的处置不合格品评审后的处置方法通常为：a)原辅料：拒收、让步接收(降级或降价)、报废；b)包装物：拒收、让步接收(降级或降价)、报废；c)半成品：返工、报废；d)成品：报废。
不合格品管理制度范文（三篇）
不合格品管理制度范文第一章总则第一条为了规范不合格品的管理，提高产品质量，确保用户满意，特制订本制度。
第二条本制度适用于本企业所有生产的产品，涉及到的所有部门和岗位都必须严格按照本制度的要求进行操作。
第三条不合格品是指在生产过程中或者产品出厂前经检验、检测、检疫、测试等质量控制部门确认的不符合产品技术标准、合同约定及国家有关质量法律、法规的产品。
第四条不合格品的管理原则是“杜绝不合格品流入市场，追溯不合格品来源，责任追究到人”。
第五条不合格品的管理工作由质量控制部门负责，相关部门和岗位必须配合完成。
第二章不合格品的分类和判定标准第六条不合格品按照重要程度分为三类：严重不合格品、一般不合格品和轻微不合格品。
第七条严重不合格品是指对人身安全和生命安全有直接危害，或者造成重大经济损失的产品。
第八条一般不合格品是指不符合产品技术标准、合同约定及国家有关质量法律、法规的产品，但不会对人身安全和生命安全造成直接危害。
第九条轻微不合格品是指不符合产品技术标准、合同约定及国家有关质量法律、法规的产品，但不会对产品的基本功能和寿命产生重大影响。
第十条不合格品的判定标准是根据产品的技术标准、合同约定及国家有关质量法律、法规来确定的。
第三章不合格品的处理流程第十一条发现不合格品后，具体处理流程如下：（一）质量控制部门接到不合格品信息后，应立即组织人员进行封堵，防止不合格品流入市场，并迅速进行初步调查和确认。
（二）质量控制部门应尽快将不合格品样品送往有资质的检验机构进行鉴定，确定不合格的原因和范围。
（三）质量控制部门应立即调查不合格品的来源，查明责任人。
（四）质量控制部门应据实记录不合格品的情况，包括数量、型号、批次、来源、责任人等。
（五）质量控制部门应根据不合格品的严重程度，制定相应的处理措施。
（六）质量控制部门应及时向上级主管部门和相关部门报告不合格品的情况，并按照要求进行处理。
第四章不合格品的处理措施第十二条根据不同的不合格品严重程度，采取不同的处理措施，具体如下：（一）对严重不合格品，应立即停止生产并进行调查，找出根本原因，彻底解决问题。
不合格品管理制度范文(4篇)
不合格品管理制度范文1. 目标和范围：本制度的目标是确保公司生产的产品和服务的质量符合相关标准和客户的要求，以最大程度地减少不合格品的发生和影响。
本制度适用于公司所有生产过程和产品的质量管理。
2. 定义：2.1 不合格品：指不符合相关标准和要求的产品或服务；2.2 不合格品管理：指采取一系列措施来预防、检测和处置不合格品的活动。
3. 责任和权限：3.1 管理层负责制定和实施不合格品管理制度，并为此分配相应的资源；3.2 生产部门负责对生产过程进行监控和控制，以确保产品的符合度；3.3 质量部门负责制定和执行不合格品的检测和处置程序；3.4 其他相关部门负责协助和配合不合格品管理工作。
4. 不合格品的预防：4.1 制定和实施质量控制计划，包括生产过程的监控和控制；4.2 培训和教育员工，提高他们的质量意识和技能水平；4.3 进行供应商评估和监督，确保采购的原材料符合质量要求；4.4 定期开展内部质量审核，及时发现和纠正质量问题。
5. 不合格品的检测和处理：5.1 设立不合格品检查点，在生产过程中及时检测和识别不合格品；5.2 制定不合格品处理流程，包括记录、报告、评估和处置；5.3 对不合格品进行分类和追溯，找出不合格品发生的原因并采取纠正措施；5.4 确保不合格品的处置符合相关法规和规定。
6. 不合格品的记录和报告：6.1 对不合格品进行详细记录，包括数量、类型、原因及处理情况等；6.2 上级部门或管理层评估和审核不合格品记录，并制定改进措施；6.3 定期向管理层和相关部门报告不合格品情况和改进效果。
7. 不合格品的改进：7.1 根据不合格品的发生情况和原因，制定相关改进措施；7.2 实施改进措施，并监督其实施情况和效果；7.3 及时调整和完善不合格品管理制度，提升管理水平和效率。
8. 培训和教育：通过培训和教育活动，提高员工对不合格品管理制度的理解和遵守，并提高质量意识和技能水平。
以上是不合格品管理制度的范本，具体到每个公司的实际情况，可以根据需要进行调整和完善。
不合格品管理制度范本(6篇)
不合格品管理制度范本一、目的对不合格品进行标识、记录、评审、隔离处理，以防止其非预期的使用或交付而产生质量问题。
二、适用范围适用于原料、辅助材料、包装材料、半成品和成品的不合格的处置。
三、职责a、本程序由生产质检科归口管理。
b、生产质检科负责进厂辅助材料和产品不合格品的判别、评审记录，各相关部门参与。
c、生产质检科负责生产过程及产品中不合格品的标识、隔离、处置。
d、供销科负责进厂辅助材料的不合格品的处置。
e、供销科负责产品交付或开始使用后发现不合格品的处置。
四、工作程序a、不合格品的标识、隔离和记录a)产品不合格。
包括原辅材料、半成品和成品不合格。
1)、当进厂原辅助材料经检验不符合规定要求判定为不合格时，检验人员应及时开出《原辅材料分析结果报告单》交供销科，由仓管员对不合格的辅助材料作出明显标识并进行有效隔离。
2)、当生产的半成品经检验不符合规定要求判定为不合格时，不得进入下道工序，立即挑出并进行隔离标识。
3)、当生产的产品经检验不符合国家标准规定要求判定为不合格时，检验人员应及时发出《成品检验报告单》交糖仓，同时在检验记录中记录不合格品的现状，包括数量、批次；由糖仓管理员对不合格品进行有效隔离，并在隔离区内作出明显标识。
b)、工作不合格。
包括管理工作、技术工作、过程、体系不合格。
因工作不合格的首先调离工作岗位，在进行培训学习，考核合格后方可上岗，考核不合格的不准上岗；过程和体系不合格必须马上改进，直到满足产品的需要。
b、不合格品的评审1)、进厂辅助材料判定为不合格时，供销科对产品来源进行分析调查，并组织生产质检科评价不合格品的性质，提出处理意见。
2)、生产产品判定为不合格时，生产质检科应对不合格的原因进行分析调查，组织生产质检科、生产车间评审不合格的性质和原因，对不合格品提出处理意见。
3)、本公司对不合格品的处置方法有。
返工、降级、回溶、退货等。
c、不合格品的处置1)、供销科应对不合格的辅助材料评价，提出处理意见，及时与供方沟通，并进行处理。
不合格品管理制度范本(4篇)
不合格品管理制度范本1. 应用范围本制度适用于公司内的所有生产、供应链和质量相关部门，涉及所有不合格品的管理和处理。
2. 目的2.1 确保不合格品得到及时识别、控制和处理，以避免不符合客户要求和法规要求的产品流入市场。
2.2 提高产品质量和可靠性，满足客户的满意度和需求。
2.3 确保不合格品的原因得到分析和改善，以防止再次发生类似问题。
3. 定义3.1 不合格品：不符合产品规格、客户要求或法规要求的产品。
3.2 不合格品管理：通过识别、控制和处理不合格品，以确保产品质量和符合客户需求的一系列活动和措施。
4. 不合格品管理流程4.1 不合格品的识别4.1.1 所有员工都应具备识别不合格品的能力，并在生产和交付过程中进行严格的检查。
4.1.2 不合格品应该立即标记和隔离，以防止其进一步混淆和使用。
4.2 不合格品的控制4.2.1 不合格品应记录在不合格品登记簿中，并进行分类和标记，以便后续处理。
4.2.2 不合格品应被禁止流入下一阶段的生产或供应链环节，以避免对其他产品造成污染或影响。
4.2.3 不合格品应采取适当的措施进行安全储存和处置，以防止其再次进入生产过程或市场。
4.3 不合格品的处理4.3.1 不合格品应由专门的团队或个人进行详细分析和调查，找出不合格品的原因。
4.3.2 不合格品的原因分析应包括人、机、料、法、环等多方面的考虑，并制定相应的改善计划。
4.3.3 涉及到客户的不合格品应及时通知并与客户进行沟通，协商解决方案。
5. 不合格品管理的责任和职责5.1 部门负责人应建立和维护不合格品管理制度，并确保其有效实施。
5.2 不同部门之间应进行有效的沟通和协调，以确保不合格品得到适当处理。
5.3 所有员工都应接受不合格品管理的培训，并按照相关要求执行。
本制度由质量部门负责制定和更新，所有员工都应遵守并参与不合格品管理的实施和改进。
不合格品管理制度范本（2）第一章总则第一条为规范公司对不合格品的管理，加强质量控制，确保产品质量的稳定性和可靠性，保证产品符合客户要求以及相关法律法规的要求。
最新不合格品管理制度(三篇)
最新不合格品管理制度第一章总则第一条目的和依据为了保证产品质量，提高产品合格率，确保产品符合相关标准和法律法规的要求，制定不合格品管理制度。
本制度的制定依据是《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》等相关法律法规以及公司质量管理要求。
第二条适用范围本制度适用于我司所有生产环节中的不合格品管理。
第三条定义1. 不合格品：指未能满足产品标准或规格要求，无法正常使用或存在安全隐患的产品。
2. 不符合项：指产品或过程中不符合需求的特征或特性。
3. 处置：指对不合格品进行处理，包括修复、重工、报废等。
第二章不合格品发现与报告第四条不合格品的发现1. 生产过程中，各环节质检员有责任对产品进行检查，发现不合格品及时进行处理。
2. 检验检测部门有责任进行过程检验和最终成品检验，严格按照质检标准进行检测，发现不合格品及时报告。
第五条不合格品的报告1. 不合格品应及时向生产负责人、质量负责人报告，由质量负责人进行登记和记录。
2. 不合格品的报告内容应包括：不合格项、数量、负责人、发现时间等。
第三章不合格品处理第六条不合格品的分类1. 严重不合格品：指可能对人身安全或环境安全产生重要影响的不合格品。
应立即停止生产并进行处理。
2. 一般不合格品：指对产品外观、功能等产生一定影响，但不会对安全造成威胁的不合格品。
应在生产结束后进行处理。
第七条不合格品的处理责任1. 发现不合格品的部门应与质量部门紧密合作，共同对不合格品进行处理。
2. 质量部门应及时确定不合格品的处理责任人，并制定处理方案。
第八条不合格品的处理方式1. 修复：对一些不合格但可以修复的产品，可以选择修复后重新投入使用。
2. 重工：对一些严重不合格的产品，需要进行重工处理，确保产品符合标准要求。
3. 报废：对无法修复或重工的不合格品，应报废处理，防止造成二次污染或安全隐患。
第九条不合格品的管理记录1. 对每一批次的不合格品，质量部门应进行记录，并编制不合格品管理台账。
不合格品管理制度范文(3篇)
不合格品管理制度范文一、目的和适用范围本制度旨在规范和加强企业对不合格品的管理，确保产品质量合格，保障消费者权益，适用于公司内所有部门。
二、定义不合格品是指不符合国家、行业或企业标准要求的产品或材料。
三、责任1. 总经理负责本制度的制定、实施和监督。
2. 质量部门负责制定不合格品管理流程及相应的程序和方法，并组织实施。
3. 各部门负责人负责本部门的不合格品管理工作，并配合质量部门开展相关工作。
四、管理流程1. 不合格品的发现与报告a) 生产部门或检验部门在生产、检验过程中发现不合格品，应立即停止生产或检验，并在24小时内向质量部门报告。
b) 其他部门发现不合格品，应及时向质量部门报告。
2. 不合格品的处理a) 不合格品应通过封存、隔离等措施进行处理，防止流入正常生产和销售流通。
b) 质量部门将不合格品进行初步分类、评估，确定处理方案。
3. 不合格品的处置和追溯a) 不合格品的处置应根据具体情况采取合适的方式，包括返工、报废、退货等。
b) 每个处理环节都应有相应的记录和报告，确保流程的可追溯性。
4. 对不合格品的责任追究a) 鉴于不合格品可能对产品质量和用户健康造成影响，有关部门应进行责任追究，并对相关人员进行纪律处分。
b) 责任追究结果应及时向相关部门通报。
五、培训和改进1. 全员培训公司应定期组织培训，加强员工对不合格品管理制度的学习和理解。
2. 改进措施公司应定期评估不合格品管理的效果，并根据评估结果进行改进，不断提高管理水平和产品质量。
六、附则本制度的解释权和修订权属于公司总经理办公室，经批准后方可实施。
如有违反本制度的行为，将按公司相关规定进行处理。
以上为不合格品管理制度的范文，供参考。
具体制度可根据企业实际情况进行调整和拓展。
不合格品管理制度范文（2）第一节不合格原材料第1.1条严格执行公司《原材料初检规定》，对不合格原材料进行分别处置。
第1.2条材料班(磅房)须逐车核对随车资料和送货单，与约定不符或资料不全者拒绝进场，并上报材料班长。
不合格品管理制度（精选16篇）
不合格品管理制度不合格品管理制度（精选16篇）在学习、工作、生活中，我们每个人都可能会接触到制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。
那么相关的制度到底是怎么制定的呢？下面是小编为大家整理的不合格品管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
不合格品管理制度篇1第一条为加强本经营单位食品质量管理，严厉打击制售假冒伪劣食品活动，确保依照法定条件和要求从事食品经营活动、销售符合法定要求的食品，维护本经营单位声誉，特制定本制度。
第二条不合格食品退市，是指在本经营单位内对已经进入销售领域的食品，发现其质量不合格或者有其他违法问题，采取停止销售、退回供货整改、销毁、召回等措施退出市场的行为。
第三条下列食品为不合格食品，应停止销售，退出本经营单位：（一）腐烂变质、污秽不洁的；（二）包装破损和其他不符合食品卫生要求的；（三）超过安全使用期或者保质日期的；（四）应当检验、检疫而未检验、检疫，或检验、检疫不合格的；（五）掺杂、掺假，以假充真、以次充好，偷工减料的；（六）使用非食用色素或其它非食用物质加工的；（七）伪造产地，伪造或者冒用他人厂名、厂址，在商品上伪造或冒用认证标志、名优标志、国际标准采用标志、防伪标志等质量标志等，对商品质量作引人误解的虚假表示或使用绝对宣传用语的；（八）假冒他人的注册商标，或者擅自使用知名商品特有的名称、包装、装潢、造成和他人的知名商品相混淆，使购买者误认为是该知名商品的；（九）行政监管机关公布属于不合格食品的；（十）其他违反法律、法规规定的.，或者存在隐患，可能对人体健康和生命安全造成损害的。
第四条发现所销售的食品属本制度所列的不合格食品，应立即停止销售该食品，并采取下列措施：（一）立即清点不合格食品，并登记造册；（二）将不合格食品撤出市场，通知生产企业或供货方，配合召回已售出食品，并向有关监督管理部门报告；（三）对有毒有害、腐烂变质的食品应交同有关部门进行无害化处理或销毁；第五条对已出售的严重危害人体健康、人身安全的不合格食品，应选择能够覆盖销售范围的新闻媒体予以公告，或者在营业场所内公示，通知购货人退货，将不合格食品追回和销毁。
不合格品管理制度(5篇)正文
不合格品管理制度（5篇）正文第一篇：不合格品管理制度不合格品管理制度（1）原材料进场后，试验人员除应对进场材料进行常规检测外，还应留有足够的样品进行复检。
（2）试验人员通过检测，若试验结果合格应及时通知收料员收料。
若试验结果不合格，根据不合格品的类别、分析不合格品发生的原因，制定处置措施。
（3）对由于样品或结构本身原因造成的不合格情况，应及时以书面形式通知主管领导、安全质量主管部门及物资主管部门，同时登记不合格品台帐，出具不合格报告，对不合格样品进行留样封存。
（4）经检测不合格的材料要对实物增加明显的“不合格”标志，在规定区域存放，实行有效的隔离并清理出现场。
（5）由人员、仪器、环境等因素造成的不合格，应具体分析原因采取纠正措施，并重新进行检测并判定最终结果。
（6）对检测不合格的产品按如下要求进行复检： a、技术负责人会同检测人员检查原检验报告，原始记录、检测仪器、检测方法、检测依据、测试环境条件、数据计算、结论判断方法等，确属无误，按相应规范、规定执行。
b、若经检查，确因原始记录、数据处理、检测报告、结果判断等环节因素而造成误判的，应发一份题为“对编号XX检验报告更正的报告”，注明原检测报告作废，并办理登记手续。
c、若经检查，发现因测试条件、检测仪器、检测方法错误而造成误检的，应将备用样品重新进行检测，重新发送检测报告。
第二篇：不合格品管理制度不合格品管理制度1、检测人员发现样品试验结果出现异常时，应会同另外检测人员共同检测，检测合格时下发合格试验报告。
2、若结果不合格，应及时报告给试验室主任，试验室主任及时通知送样单位进行复检。
3、样品送检单位接到通知后应及时对同一批次原材料二次取样送试验室进行复检；。
4、检测人员对样品进行检测，若仍不合格，应下发不合格通知，并提出整改措施。
同时督促送检单位及时整改；。
5、整改后及时通知试验室重新抽样试验检测，并召开分析会，总结经验杜绝不合格品进场，确保工程质量。
不合格品管理制度(四篇)
不合格品管理制度1 目的对质量体系运行中出现的不合格项和产品生产过程中发生的不合格品进行控制，确保体系不断改进和不合格品不转入下道工序或出厂。
2 适用范围适用于本企业质量体系运行中出现的不合格项和原辅材料、半成品、成品出现不合格品的处理。
3 职责3.1技术部负责不合格品控制的归口管理，负责不合格确定，并组织评审和处置。
3.2各部门负责不合格项的识别，技术部负责评审和处置。
3.3不合格品的责任部门负责不合格品的记录、标识、隔离和处置的具体实施。
4 管理办法4.1不合格的分类不合格分为体系不合格和产品不合格。
体系不合格称为不合格项，产品不合格称为不合格品。
体系不合格(不合格项)：在企业质量体系运行过程中，发生的不符合本企业质量体系文件要求的不合格称为体系不合格。
产品不合格(不合格品)：在生产过程中，发生的原辅材料、半成品、成品的不合格称为产品不合格。
4.2不合格的性质：对不合格视其严重程度，可分为一般不合格和严重不合格。
一般不合格：性质轻微，属偶尔现象，不具有普遍性，造成影响不大，经济损失在____元以下的不合格。
严重不合格：性质严重，具有普遍性或有一定的影响力，或造成的影响很大，经济损失在____元以上的不合格。
4.3不合格的评审与处置：4.3.1不合格由技术部评审，以确定不合格性质，对不合格的评审与处置应填写《不合格品及纠正措施处理单》，交责任部门执行。
对于严重不合格应分析发生不合格的原因，并视情况采取纠正或纠正措施，并应预以验证。
4.3.2不合格品的处置：(1)不合格品的种类：a)不合格原(辅)料：糕点和饼干：小麦粉、食用植物油、起酥油、白砂糖、鸡蛋、绵白糖等。
b)不合格添加剂：色素、食品添加剂；c)不合格包装物：包括聚乙烯食品包装袋、食品用塑料周转箱；d)不合格半成品：生产过程中的半成品；e)不合格成品：各种类型成品；f)市场退回的不合格品。
(2)不合格的处置不合格品评审后的处置方法通常为：a)原辅料：拒收、让步接收(降级或降价)、报废；b)包装物：拒收、让步接收(降级或降价)、报废；c)半成品：返工、报废；d)成品：报废。
不合格品管理制度范例（4篇）
不合格品管理制度范例第一章总则第一条为了确保产品质量，提高生产效率，遵守法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司生产过程中的不合格品的管理。
第三条不合格品是指在生产过程中，不符合标准要求，无法投入市场或继续生产使用的产品或材料。
第四条本公司的不合格品管理目标是“发现不合格品，制止不合格品，提高不合格品处理效率”。
第二章不合格品的分类及处理第五条本公司将不合格品分为以下几类：（一）工艺不合格品：是因为工艺操作不当、设备故障、原材料问题等原因造成的不合格品。
（二）质量不合格品：是因为产品设计问题、原材料质量问题等原因造成的不合格品。
（三）外观不合格品：是因为产品外观不符合要求、包装问题等原因造成的不合格品。
（四）其它类型的不合格品：是指其他不能归纳到上述几种类型的不合格品。
第六条不合格品的处理程序如下：（一）发现不合格品1.员工在生产过程中发现不合格品，应立即停止生产，并及时报告上级领导。
2.质量检验部门定期进行质量抽检，发现不合格品时应立即报告生产部门。
3.客户或供应商反馈不合格品的情况，质量部门应立即处理，并向生产部门报告。
（二）制止不合格品1.发现不合格品后，生产部门应立即停止生产，并采取措施制止不合格品的数量增加。
2.质量部门应与生产部门共同研究产生不合格品的原因，并制定改进措施，防止再次发生。
3.对于无法及时处理的不合格品，生产部门应暂时隔离或封存，防止不合格品进入市场。
4.质量部门应加强对员工的培训，提高生产操作的规范性和标准化。
（三）提高不合格品处理效率1.质量部门应定期统计不合格品的数量和原因，并进行分析，制定改进措施。
2.制定内部不合格品处理流程和时间节点，加快不合格品的处理速度。
3.加强与供应商和客户的沟通，了解不合格品的原因，共同解决问题。
第三章责任与考核第七条生产部门的责任与考核：（一）生产部门应负责组织生产工作，并保证生产过程中不合格品的控制。
（二）生产部门应建立和完善生产管理制度，明确质量责任和工作职责。
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1 目的对不合格品进行标识和控制，防止不合格品的非预期使用或交付,保证客户和公司的利益。
2 范围适用于来料和生产过程的不合格品及交付后的产品发生的不合格控制。
3 定义不合格品是指不满足要求的产品，可能发生在采购物料、过程中半成品和最终成品中，公司不合格品分类如下：A严重不合格：经检验判定大批量存在，造成较大经济损失或直接影响产品质量、主要功能、性能技术指标等。
B一般不合格：个别或少量存在，轻微影响产品质量，但不会造成重大经济损失。
C轻微不合格：指超出标准规定的允许偏差，只影响感观，不影响产品质量和使用功能。
4 职责4.1 仓库负责办理退货品的入库手续和存放、标识。
4.2质控部负责不合格品的判定并组织不合格评审，统筹客户退货品的数量点收、检验、主持原因分析,并跟踪不合格品的处理。
4.3 供应部负责与供货商的联络和协调工作。
4.4 生产车间负责对不合格品采取纠正措施,进行返工、返修。
4.5 业务部负责退货品账务、换货等情况的处理。
4.6 总经理批准对不合格物料、成品的处理。
5 作业程序5.1 来料不合格处理5.1.1 公司对来料不合格品的处理方式主要有让步接收、退货和加工/挑选使用。
5.1.2 当来料整批或部分不合格时,IQC开具《检验报告书》交质控部负责人在《不合格品（项）处理单》上做出处理意见,最后报总经理批准后执行。
5.1.3 如物料为生产急用,不合格项又不至于引起客户抱怨时,可作“让步接收”(必须经客户认可同意)。
5.1.4 如物料为生产急用,该物料又可为生产使用部门加工/挑选使用时,可作“加工/挑选使用”处理。
5.1.5 如物料使用后必定引起客户抱怨,则对该批物料作“退货”处理。
5.1.7对做“退货”处理的物料,仓库应通知供应部,由供应部与供应商协商退货事宜。
5.2 半成品不合格品的控制5.2.1生产车间将生产过程中发现的不合格原料、包装材料进行隔离，并对不合格品进行分类整理,由QC质检员判定。
5.2.2月中、月底，质控部负责人组织评审小组按相应检验要求对不合格品进行评审,并在“不合格品评审报告”上填写处理意见。
对不合格品的处理包括:A.将不合格的外购(外协)物料、零部件退回供货商;B.报废;C.退上一车间返工;D.让步使用;E.返工/挑选使用等。
5.2.3 生产车间和质控部根据“不合格品评审报告”的处理意见,对不合格品进行处理。
A.判退回供货商的不合格外购材料零件,由生产车间整理后退回仓库,仓库通知采购部进行处理；B.报废的不合格品,生产车间将按要求整理后其退回仓库并填写相应之“退料单”,由公司统一处理；C.作“返工/挑选”处理的不合格品,由生产车间安排合适人员进行返工/挑选；D.判退上一车间返工的不合格品,退上一车间返工,返工后的产品由QC复检。
5.2.4 当不合格较严重时,质控部必须对同一批、类的存货重新进行检查。
5.3生产过程中检查或自检发现的单个不合格品 (注:此处不合格品为本车间生产中产生)由QC在“产品标识贴”不合格栏盖章，并将其放在不合格品区域,并由原作业人员或车间主管指定的人员进行返工,返工后的产品应做好返工标记交由质控部QC人员进行检验。
不能返工的,又不能改作它用或重复使用的经QC质检员/主管确认后每半月出具“不合格品评审报告”至评审小组进行评审并给出处理结论后,生产车间按指示处理,同时开具“退料单”,将处理后之物品退回仓库。
5.4 质量控制点QC检验中发现的不合格批的控制QC质检员对不合格批的处理决定包括:返工/挑选A.对于需返工/挑选的不合格批,QC质检员在“产品标识贴”加工挑选栏盖章并注明不良原因，车间员工返工/挑选后的产品由质控部QC质检员复检；B.对于不能返工的,又不能改作它用或重复使用的,QC质检员每半月依“QC质量控制点检查记录表”填写“不合格品评审报告”至评审小组进行评审并给出处理结论后,生产车间按指示处理,同时开具“退料单”,将处理后之物品退回仓库。
5.5“不合格品评审报告”原件保存于QC部,同时需复印至生产部负责人、仓库负责人。
5.6 不合格半成品的让步接收5.6.1 如认为不合格半成品可以让步接收,生产车间应填写“让步接收申请表”经部门负责人审核,质控部、工程技术部负责人在考虑对下道工序或成品的影响程序的基础上,作出是否同意让步接收申请的决定,让步接收申请应由总经理批准。
5.6.2对于批准让步接收的不合格半成品,质控部QC质检员应在“产品标识贴”让步接收栏盖章,并在相应报表中做好记录。
5.7 成品不合格批的控制5.7.1当成品整批不合格时,OQC质检员应将“OQC成品包装检验记录”交主管签署意见,而后呈质控部负责人组织评审小组做出处理决定。
5.7.2处理决定包括:返工、让步接收、报废：A.生产车间返工后的产品需经成品OQC复检合格后贴透明“合格证”标贴；B.让步接收应不影响顾客的使用,应不引起顾客的抱怨，若合同有要求时,让步接收应经顾客批准认可；C.批准报废的产品,由生产车间整理后退回至仓库,并由QC在“产品标识贴”不合格栏盖章，由公司统一处理；5.8 交付或开始使用后发现的不合格品的处理5.8.1 交付或使用后发现的不合格品,由顾客退回。
5.8.2 退货品由客户服务部安排司机至客户指定地点运回。
5.8.3司机将退货品送至仓库，有仓管员报检质控部。
5.8.4在无特殊情况下,质控部QC主管应于收到退货产品3日内按“QC检验规程”进行对退货产品检查并将检查的结论及处理的意见填写在“退/换货产品处理报告单”上(如：料分层；破裂；料干；漏油；蜡断；外包装刮花等质量问题；对于无明显质量原因而退货的产品也要作详细描述，如完好、保质期到期等说明；并对无明显质量问题的退货需清出该产品的色号、型号名称及产品的新旧款式等说明)。
5.8.5 如果QC主管在检查中发现产品实无问题,而因客户使用不当造成的,QC主管应在“退/换货产品处理报告单”中注明,市场部应就此提醒客户正确的使用方法以防止再发生。
5.8.6 清点退货之结果若与客户提供之退货单有差异时，质控部需进行再次复检，直至准确无误，若实际结果与客户退货数量存在差异时，质控部以“信息联络单”通知市场部，并在“退/换货产品处理报告单”中注明具体情况。
5.8.7对于需要做检验的产品，由质控部安排进行检验，并出具“产品检验报告”,合格方可入库，若不合格，则由质控部协同相关部门作进一步的处理，对符合5.9规定的，按5.9执行。
5.8.8市场部待质控部处理完退货产品后将“退/换货产品处理报告单”传至客户,并自留一份备查，客户收到“退/换货产品处理报告单”后，及时开出五联“退/换货收货清单”，质控部收到“退/换货收货清单”(蓝色联)后，按单要求处理该批退货。
5.8.9 客户因退货而需补货或客户有其他要求时,客户服务部部应出“信息联络单”通知相关部门。
5.8.10 质控部QC主管每月对顾客退货的情况进行总结,填写“顾客退货统计月报表”,分发至总经理、客户服务部、技术研发部、生产部;若因工艺或作业方法问题，质控部应组织召开质量事故调查会议，明确责任，限期改进。
5.9卫生检验不合格的物料/半成品/成品5.9.1 对于卫生检验不合格的物料，质控部在确认可进行消毒处理后，在“产品标识贴”加工挑选栏盖章（且备注项注明“卫生检验不合格”），并通知相关部门及时退回仓库（对于有特殊规定的产品，完成相应工序后，由工序部门装箱直接退回仓库）。
5.9.2 相关部门将卫生检验不合格品退回仓库后，退货部门以“信息联络单”的形式通知质控部所退物料名称、代码或型号、批号、数量，必要时，可写上供应商名称。
5.9.3 质控部根据“信息联络单”到仓库核对物料，确定“信息联络单”准确无误后，质控部根据“信息联络单”上的信息，填写“外协加工申请单”，经总经理批准后，将“外协加工申请单”分发给采购部、仓库。
5.9.4 仓库根据质控部所出具的“外协加工申请单”，将需要消毒的物料整理,并开具“外协加工出仓单”给采购部，采购部根据质控部所出具的“外协加工申请单”，确定外协加工时间。
5.9.5 发货前，质控部到仓库确认需要消毒的物料，核对与“外协加工申请单”/“外协加工出仓单”相符后，填写“原料、原材料外发消毒确认表”，经经手人和核对人员签字后，此批物料可以外发加工。
5.9.6 采购部根据质控部所出具的“外协加工申请单”和仓库的“外协加工出仓单”，组织外协加工。
5.10质控部视问题的严重性,适时组织质量事故调查小组，查明原因，要求相应部门采取改进措施。
5.11 其他不合格品的处理搬运过程中所造成的不合格品或仓管员巡查时所发现的不合格品，必要时由质控部要求查明原因，责成相关部门及相关责任人采取措施纠正；不合格品应由质控部重检，作好相应记录，并根据重检结果作出返工、返修、让步接收或报废等处理决定，发至相关部门执行，质控部负责跟踪验证处理结果。
6 记录IQC检验报告退料单内部调拨单让步接收申请表不合格品评审报告OQC成品包装检验记录退/换货产品处理报告单外协加工出仓单信息联络单顾客退货统计月报表产品检验报告单外协加工申请单原料、原材料外发消毒确认表7 培训7.1培训部门：质控部7.2培训对象：质控部、生产部、技术部、客户服务部、采购部、物流部7.3培训时间：1.5小时。