模具基本结构简介之两板模
合集下载
《两板模基本结构》课件
《两板模基本结构》PPT 课件
# 两板模基本结构 本课程将介绍两板模基本结构及其组成部分，以及其在工业生产中的应用。
概要
两板模概述
两板模是一种冲压模具，由上下两个板组成，通常用于制作薄板金属零件。
两板模组成
两板模由四个基本部分组成：上板、导柱、下板和模柄。上下板通过导柱连接并互相保持一 定间隔。模柄用于固定模具和操纵上下板。
两板模的工作原理
冲压过程
将金属薄片放置在上下模具之间，通过精密的冲压过程，使薄板金属形成所需的形状。
两板模在工业生产中的应用
广泛应用
两板模广泛应用于汽车、电子产品、家用电器、空调和机器设备等行业的制造中。
主要工具
两板模是制造薄板金属零件的主要工具之一。
总结
通过学习本文，同学们应该对两板模的工作原理及其在制造中的应用有了更深入的了解。
# 两板模基本结构 本课程将介绍两板模基本结构及其组成部分，以及其在工业生产中的应用。
概要
两板模概述
两板模是一种冲压模具，由上下两个板组成，通常用于制作薄板金属零件。
两板模组成
两板模由四个基本部分组成：上板、导柱、下板和模柄。上下板通过导柱连接并互相保持一 定间隔。模柄用于固定模具和操纵上下板。
两板模的工作原理
冲压过程
将金属薄片放置在上下模具之间，通过精密的冲压过程，使薄板金属形成所需的形状。
两板模在工业生产中的应用
广泛应用
两板模广泛应用于汽车、电子产品、家用电器、空调和机器设备等行业的制造中。
主要工具
两板模是制造薄板金属零件的主要工具之一。
总结
通过学习本文，同学们应该对两板模的工作原理及其在制造中的应用有了更深入的了解。
模具基本结构简介之两板模
模具基本結構簡介之兩 板模
PPT文档演模板
2020/11/20
模具基本結構簡介之兩板模
•昆山精英模具设计培训中心
• 很多做模具设计的模具设计师对软模和
硬模的概念不是很清楚，特别是刚入行的初级 设计，在此我做一个简单的介绍，希望能对你 们有些帮助。
• 1，软模(Pre-hardened)
所谓软模是指硬度在44HRC以下,内模件所 采用的钢材买回来后不用进行热处理就能达到 使用要求,这样的注塑模叫软模,如内模件采用 P20钢,王牌,420H钢,铝,铍铜等
PPT文档演模板
模具基本結構簡介之兩板模
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
PPT基本結構簡介之兩板模
PPT文档演模板
2020/11/20
模具基本結構簡介之兩板模
•昆山精英模具设计培训中心
• 很多做模具设计的模具设计师对软模和
硬模的概念不是很清楚，特别是刚入行的初级 设计，在此我做一个简单的介绍，希望能对你 们有些帮助。
• 1，软模(Pre-hardened)
所谓软模是指硬度在44HRC以下,内模件所 采用的钢材买回来后不用进行热处理就能达到 使用要求,这样的注塑模叫软模,如内模件采用 P20钢,王牌,420H钢,铝,铍铜等
PPT文档演模板
模具基本結構簡介之兩板模
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
PPT基本結構簡介之兩板模
两板模基本结构模具设计材料
两板模基本结构模 具设计材料
目录
• 两板模基本结构 • 模具设计 • 材料选择 • 模具材料 • 模具制造工艺
01
CATALOGUE
两板模基本结构
定义与特点
定义
两板模是一种模具结构，主要由 上模板、下模板和模架组成。
特点
两板模设计简单，制造成本低， 适用于中小型塑件的大批量生产 。
结构组成
01
04
CATALOGUE
模具材料
钢材
钢材是两板模模具设计中常用的 材料之一，具有高强度、耐磨性
和耐腐蚀性等优点。
钢材可以通过热处理和表面处理 等工艺进一步提高其性能，如提 高硬度、增强耐磨性和防腐性能
等。
钢材的缺点是密度较大，较重， 且成本相对较高。
铝材
铝材是一种轻便、耐腐蚀的材料，也常用于两板 模模具设计。
02
03
上模板
上模板是两板模的上半部 分，主要作用是安装模具 的凸模和顶出机构。
下模板
下模板是两板模的下半部 分，主要作用是安装模具 的凹模和定位机构。
模架
模架是两板模的支撑结构 ，用于固定上模板和下模 板，确保模具的稳定性和 精度。
结构分类
按用途分类
根据模具用途不同，两板模可分为热塑性塑料模具和热固性塑料模具。
明确模具设计的要求和目标， 收集相行详细的结构 设计，确定零部件的形状、尺 寸、材料等。
出图与整理技术文件
完成设计后，按照标准或规范 要求绘制图纸，整理相关技术 文件。
设计软件
CAD软件
CAM软件
用于进行二维或三维的模具结构设计 。
用于生成加工代码，实现模具的数控 加工。
05
CATALOGUE
目录
• 两板模基本结构 • 模具设计 • 材料选择 • 模具材料 • 模具制造工艺
01
CATALOGUE
两板模基本结构
定义与特点
定义
两板模是一种模具结构，主要由 上模板、下模板和模架组成。
特点
两板模设计简单，制造成本低， 适用于中小型塑件的大批量生产 。
结构组成
01
04
CATALOGUE
模具材料
钢材
钢材是两板模模具设计中常用的 材料之一，具有高强度、耐磨性
和耐腐蚀性等优点。
钢材可以通过热处理和表面处理 等工艺进一步提高其性能，如提 高硬度、增强耐磨性和防腐性能
等。
钢材的缺点是密度较大，较重， 且成本相对较高。
铝材
铝材是一种轻便、耐腐蚀的材料，也常用于两板 模模具设计。
02
03
上模板
上模板是两板模的上半部 分，主要作用是安装模具 的凸模和顶出机构。
下模板
下模板是两板模的下半部 分，主要作用是安装模具 的凹模和定位机构。
模架
模架是两板模的支撑结构 ，用于固定上模板和下模 板，确保模具的稳定性和 精度。
结构分类
按用途分类
根据模具用途不同，两板模可分为热塑性塑料模具和热固性塑料模具。
明确模具设计的要求和目标， 收集相行详细的结构 设计，确定零部件的形状、尺 寸、材料等。
出图与整理技术文件
完成设计后，按照标准或规范 要求绘制图纸，整理相关技术 文件。
设计软件
CAD软件
CAM软件
用于进行二维或三维的模具结构设计 。
用于生成加工代码，实现模具的数控 加工。
05
CATALOGUE
两板模基本结构
02 制品留在定模部分，动模部分在顶出系统的推动 下将制品从定模部分顶出。
03 制品取出后，模具应保持开启状态，以便进行清 理和维护。
04
两板模的设计要点
浇注系统设计
浇口位置
选择合适的浇口位置，确保模具填充均匀，减 少充填阻力。
浇口类型
根据塑件结构和材料特性，选择合适的浇口类 型，如侧浇口、点浇口等。
两板模基本结构
contents
目录
• 两板模概述 • 两板模的组成结构 • 两板模的工作原理 • 两板模的设计要点 • 两板模的维护与保养
01
两板模概述
定义与特点
定义
两板模是一种模具类型，主要由上模 和下模两个模板组成，用于成型塑料 制品。
特点
两板模结构简单，操作方便，适用于 中小型塑料制品的生产，尤其适用于 形状复杂、精度要求高的产品成型。
两板模的应用范围
家电行业
两板模广泛应用于家电产品的塑料零件成型，如电视、 空调、冰箱等。
汽车行业
汽车内饰件、车灯等塑料制品也常采用两板模进行成 型。
日用品行业
两板模在日用品行业中的应用也很广泛，如塑料瓶盖、 塑料餐具等。
两板模的历史与发展
历史
两板模的发展始于20世纪初，随着塑料 工业的兴起而逐渐受到重视和应用。
。
固定板通常采用厚钢板加工而成 ，具有较高的强度和刚性，能够 承受较大的注射压力。
03
固定板上还安装有冷却水道，用 于对模具进行冷却，控制模具温
度。
04
活动板
01
活动板是两板模的关键部件之一，主要作用是承载制品和实现制品的 顶出和脱模。
02
活动板通常与下模板、顶出系统等配合使用，以实现制品的顺利脱模。
03 制品取出后，模具应保持开启状态，以便进行清 理和维护。
04
两板模的设计要点
浇注系统设计
浇口位置
选择合适的浇口位置，确保模具填充均匀，减 少充填阻力。
浇口类型
根据塑件结构和材料特性，选择合适的浇口类 型，如侧浇口、点浇口等。
两板模基本结构
contents
目录
• 两板模概述 • 两板模的组成结构 • 两板模的工作原理 • 两板模的设计要点 • 两板模的维护与保养
01
两板模概述
定义与特点
定义
两板模是一种模具类型，主要由上模 和下模两个模板组成，用于成型塑料 制品。
特点
两板模结构简单，操作方便，适用于 中小型塑料制品的生产，尤其适用于 形状复杂、精度要求高的产品成型。
两板模的应用范围
家电行业
两板模广泛应用于家电产品的塑料零件成型，如电视、 空调、冰箱等。
汽车行业
汽车内饰件、车灯等塑料制品也常采用两板模进行成 型。
日用品行业
两板模在日用品行业中的应用也很广泛，如塑料瓶盖、 塑料餐具等。
两板模的历史与发展
历史
两板模的发展始于20世纪初，随着塑料 工业的兴起而逐渐受到重视和应用。
。
固定板通常采用厚钢板加工而成 ，具有较高的强度和刚性，能够 承受较大的注射压力。
03
固定板上还安装有冷却水道，用 于对模具进行冷却，控制模具温
度。
04
活动板
01
活动板是两板模的关键部件之一，主要作用是承载制品和实现制品的 顶出和脱模。
02
活动板通常与下模板、顶出系统等配合使用，以实现制品的顺利脱模。
模具
编辑本段模具生产的流程
模具就是一个模型,按照这个模型做出产品来,但是模具是怎样生产出来的呢,可能除了模具专业人士大多数回答不出来.模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用,我们的生活用品大部分离不开模具,如,电脑,电话机,传真机,键盘,杯子等等这些塑胶制品就不用说了,另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的,光一个汽车各种各样的模具就要用到2万多个.所以说现代生活模具的作用不可替代.只要批量生产就离不开模具，至少在最近50年内离不开。 那么模具是怎样做成的呢? 下面对现代模具生产流程做一个简单的介绍。 1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供应商早期参与）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。 2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期。（更详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。） 3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。 4）模具生产计划及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。 5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等 6）采购材料 7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、座标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。 8）模具装配（Assembly） 9）模具试模（Trial Run) 10）样板评估报告（SER） 11）样板评估报告批核（SER Approval）
模具就是一个模型,按照这个模型做出产品来,但是模具是怎样生产出来的呢,可能除了模具专业人士大多数回答不出来.模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用,我们的生活用品大部分离不开模具,如,电脑,电话机,传真机,键盘,杯子等等这些塑胶制品就不用说了,另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的,光一个汽车各种各样的模具就要用到2万多个.所以说现代生活模具的作用不可替代.只要批量生产就离不开模具，至少在最近50年内离不开。 那么模具是怎样做成的呢? 下面对现代模具生产流程做一个简单的介绍。 1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供应商早期参与）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。 2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期。（更详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。） 3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。 4）模具生产计划及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。 5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等 6）采购材料 7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、座标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。 8）模具装配（Assembly） 9）模具试模（Trial Run) 10）样板评估报告（SER） 11）样板评估报告批核（SER Approval）
常用二板模结构介绍.
公制定位环
英制定位环
公英制通用定位环
部分零﹑部件的功能﹑材质介绍
2.RP(回位销)
1
2
3
功能﹕在合模过程中﹐首先接触 母模侧﹐使顶出板先回位﹐保证 顶出系统不会与母模侧零件撞伤。
常用材质﹕SKD61(高频淬火) 模具在合模时首先靠大弹簧将顶 出板回位并带动顶出机构回位， 当RP顶部接触到母模板时可以确 保顶出板完全回位。常用的RP形 式见右图.
常用RP形式
部分零﹑部件的功能﹑材质介绍
3.GP，GB(导柱,导套)
导柱，导套的作用是在模具开模， 合模的过程中起导向的作用。导柱， 导套合配得是否精确很大程度的决 定了一套模具的精度，所以导柱孔， 导套孔在模座加工中必须要做到准 确无误。另外，为了防止模具组立 时发生旋转错位的现象，通常会做 基准角侧导柱OFFSET的防呆形式。 导柱导套在模具生产时会因为摩擦 生热导致模具温度升高，因此大型 模具设计时应该在导柱附近排布冷 却水路。为合模顺畅，应在导套下 做排气槽。
两板模介绍
两板模3D模具开 ﹐合模动画图
部分零﹑部件的功能﹑材质介绍
1.定位环 功能﹕主要是保证注塑机的喷嘴﹑注 口衬套同轴心﹐否则两者相接处不密 合﹐出现漏胶现象。 常用材质﹕S55C 定位环的规格与成型机是相对应的， 英制和公制的机台上应该使用相对的 定位环。所以在模具设计之初就要了 解使用机台的规格，使用相应的定位 环，我公司塑胶部的公英制注射机与 定位环的配合孔分别是100和125(mm) 两种规格。另外，在特殊情况下可以 设计公英制通用的定位环（可以互 换）。为配合不同的注射面，我们是 只要留出其固定圆槽，直径为100,深 5mm，由塑胶部自已安装合适的规格。
部分零﹑部件的功能﹑材顶出成品及顶板回 位过程中对顶板起导向的作用。
注塑模具基础知识
2.1 气辅成型模具
原理：在塑胶充填到型腔适当的时候（90%~99%）注入 高压惰性气体(N2)，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔， 用气体保压来代替塑胶保压过程。 优点：节省原料、缩短周期、改善缩水 缺点：走气难控制，表面易有气道痕
2.2 热流道模具结构图
热嘴
三、 模具结构介紹
1. 浇口形式. 2. 抽芯机构. 3. 顶出系统. 4. 冷卻系统.
双节顶针
2)顶块
(a) 成品侧壁太深时：
此側壁太深
(b) 框架狀成品且不易排顶针时源自顶块3）延迟顶出3.4、冷卻系统
(a) (c)
(d) (b)
B板
开模顺序： 1、A板与脱料板分开：料头脱离 产品，从A板内脱出，留在脱料板 和上固定板上。 2、脱料板与上固定板分开：料头 脱离上固定板留在脱料板上。 3、A板与B板分开：成品取出。
小拉杆作用﹕1.控制第一﹑二次 开模行程；2.推动脱料板
二、按成型方式分类
1、气辅模具 2、热流道模具：直浇口、阀浇口
3.1、浇口形式
1）直接进浇：大水口、点浇口
大水口
点浇口
2）侧浇口：边缘浇口、搭接浇口、扇形浇口
边缘浇口
搭接式浇口
扇形浇口
3）潜伏浇口：
隧道式浇口
牛角式浇口
3.2、抽芯机构
1）滑塊抽芯
2）斜顶抽芯
3.3、顶出系统
扁顶
1）顶针、司筒
司筒/针
使用范围： 顶针：大曲面 司筒：柱位 扁顶：筋位 双节顶针：小曲面
一、塑胶模具常用模座
1、两板模：A板、B板 2、三板模：A板、B板、脱料板
1.1 两板模
定位环
浇口衬套
A板 产品
两板模和三板模的区别
两板模俗称大水口模三板模俗称细水口模1、大水口就是前模不单独分型的模具也称二板模导柱正装，而细水口则是定模有单独分型的也就是说模具不只分型一次（至少二次）2、笼统的说大水口就是产品脱模后有水口在上面或多或少而已，细水口刚好相反！3、大水口前模都是A板定死的细水口有简化和标准的水口出在前模4、多一块水口推板~~ 细水口就是:比大水口多一块水口料推板.5、大水口:需要后序手工或其他手段去除的水口。
细水口:不需要后序手工或其他手段去除的水口,顶出之后产品与流道分开的水口.6、简单的说大水口是二板模，细水口是三板模。
7、简单的说：大水口就是两板模，小水口就是三板模，两着只差一个刮料板而已。
? ???8、细水口就是:比大水口多一块水口料推板.9、非限性浇口(大水口):优点:充型快,压力小,补缩能力强,适用于粘度高,流动性差的塑料,压力损失少. 缺点:封浇时间长,周期慢,内应力大对塑件影响大,难切除.??限制性浇口(细水口):优点:剪切,摩擦,降粘,便于充型,纹理清晰效率周期快,减少内应力,防止变形破裂,对制品影响少,易切除. 缺点:注射压力要高补编能力小,压力降低,对热敏性塑料易分解变色,缩孔,凹陷!10、大小水口的区别就是母模两板与三板的区别，小水口也叫三板模，点进胶方式，中间多一快脱料板，起进胶分流和分型时将料头与产品分离并从灌嘴来出，使物料自动分离。
三板模比两板模多装树脂或机械开闭器，小拉杆，大拉杆（模具较小时可以不设计）脱料伴拉料钉等。
前两种主要起控制开模顺序的作用，大拉杆起保护小拉杆的作用，拉料钉装在母模固定板上，拉住脱料板上的料头。
11、大水口一般都需要水口顶针的，而细水口需要拉料针．细水口是点直入水，产品取出后不需再加工；大水口一般大口直入，产品取出后还要剪水口的．大水口还分边直入和打底直入．12、细水口三块板，也有特殊2块板的！进料口，上大下小，0.6-1.2MM。
拉料杆装上模，在上模3板中间板手拉取出料头！一般用与产品表面要求高的产品，壳体，瓶盖，齿轮等！大水口就是直进料，潜伏式，等其他类型。
注塑模具结构基础知识
模具結構
一、模具的分類：
類型 兩板模 三板模 熱膠道 兩板半
最常用
特點及使用場合
成品表面針點進膠，進膠點偏心或多型腔模具
無流道，可減少廢料提高原材料的利用率
實現抽芯結構的先行
二、模具的基本結構：
1、模具結構(模座部分，成型零件，抽芯機構) 2、澆注系統 3、冷卻系統 4、頂出系統 5、排氣系統
(一)、二板模：
強制回位拉杆 強制回位導向塊
定位環 注口襯套 抓料梢
RETURN ROD RETURN GUIDE LOCATING RING SPRUE BUSHING RUNNER LOCK PIN
常用材質
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
適用場合
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
NKD-80 738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理 738：需氮化 738：需氮化
8407，SKD-61：需熱處理 SKD-61 NAK-80，CENA-1，420
738
8407，SKD-61：需熱處理
SKD-61
738 NAK-80，CENA-1，420 738 8407，SKD-61：需熱處理
SKD-61 FDAC，GS808：需氮化 SKD-61：需熱處理
表三 編碼
中文名稱 滑塊束塊
CORE INSERT
一、模具的分類：
類型 兩板模 三板模 熱膠道 兩板半
最常用
特點及使用場合
成品表面針點進膠，進膠點偏心或多型腔模具
無流道，可減少廢料提高原材料的利用率
實現抽芯結構的先行
二、模具的基本結構：
1、模具結構(模座部分，成型零件，抽芯機構) 2、澆注系統 3、冷卻系統 4、頂出系統 5、排氣系統
(一)、二板模：
強制回位拉杆 強制回位導向塊
定位環 注口襯套 抓料梢
RETURN ROD RETURN GUIDE LOCATING RING SPRUE BUSHING RUNNER LOCK PIN
常用材質
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
適用場合
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
NKD-80 738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理 738：需氮化 738：需氮化
8407，SKD-61：需熱處理 SKD-61 NAK-80，CENA-1，420
738
8407，SKD-61：需熱處理
SKD-61
738 NAK-80，CENA-1，420 738 8407，SKD-61：需熱處理
SKD-61 FDAC，GS808：需氮化 SKD-61：需熱處理
表三 編碼
中文名稱 滑塊束塊
CORE INSERT
常见注塑模具类型图解
• 热流道分为绝热热流道系统，和加热热流 道系统。
– 绝热热流道，是在流道的周围使用热传导率很 低的材料制作，周围用熔融的塑胶保温。
– 加热热流道，在流道总体上通过感温片，加热 片控制流道的温度。
热流道模基本结构
热流道模具的变形：可以将热嘴进到冷流道上，转换成热转冷模式，热流道 可以将顶出系统设置在母模侧，也就是倒装模具（双色模中比较常用）。 热流道可以实现模具的叠层，即叠模。也就是两套模具头对头的叠放在一起， 共用一个流道从成型机供料，开模时不同的顶出系统顶出产品。
常见注塑模具类型
• 两板模结构 • 三板模结构 • 热流道模结构
两板模基本结构
两板模基本结构
*两板模适用于一模多穴，侧边进胶的产品
两板模基本结构
• 两板模的优点：
– 两板模最为常见，其结构简单，形式多样，维 护方便。
– 两板模浇口形式有直接进胶，边缘浇口，潜伏 式浇口，牛角式浇口，搭接浇口，圆盘浇口， 扇形浇口，辐式浇口等
• 两板模的缺点：
– 两板模除潜伏式和牛角式浇口外都需要后续加 工去除浇口。
两板模的进胶形式
牛角浇口
标准三板模基本结构
标准三板模基本结构
*三板模可用于所有类型产品； *三板模大拉杆,停止螺丝和流道长度的关系如下:
A=B+10=流道长度(C)+30左右
标准三板模基本结构
• 三板模的优点：
– 三板模浇口形式只有点浇口。 – 三板模在产品上留的浇口痕迹小。可以是无痕
迹成型。 – 三板模浇口不用额外去除。
• 三板模的缺点：
– 三板模流道比较长，需要更长的冷却时间，也 就是需要更长的成型周期。
– 三板模消耗物料多。 – 三板模相对说结构复杂
– 绝热热流道，是在流道的周围使用热传导率很 低的材料制作，周围用熔融的塑胶保温。
– 加热热流道，在流道总体上通过感温片，加热 片控制流道的温度。
热流道模基本结构
热流道模具的变形：可以将热嘴进到冷流道上，转换成热转冷模式，热流道 可以将顶出系统设置在母模侧，也就是倒装模具（双色模中比较常用）。 热流道可以实现模具的叠层，即叠模。也就是两套模具头对头的叠放在一起， 共用一个流道从成型机供料，开模时不同的顶出系统顶出产品。
常见注塑模具类型
• 两板模结构 • 三板模结构 • 热流道模结构
两板模基本结构
两板模基本结构
*两板模适用于一模多穴，侧边进胶的产品
两板模基本结构
• 两板模的优点：
– 两板模最为常见，其结构简单，形式多样，维 护方便。
– 两板模浇口形式有直接进胶，边缘浇口，潜伏 式浇口，牛角式浇口，搭接浇口，圆盘浇口， 扇形浇口，辐式浇口等
• 两板模的缺点：
– 两板模除潜伏式和牛角式浇口外都需要后续加 工去除浇口。
两板模的进胶形式
牛角浇口
标准三板模基本结构
标准三板模基本结构
*三板模可用于所有类型产品； *三板模大拉杆,停止螺丝和流道长度的关系如下:
A=B+10=流道长度(C)+30左右
标准三板模基本结构
• 三板模的优点：
– 三板模浇口形式只有点浇口。 – 三板模在产品上留的浇口痕迹小。可以是无痕
迹成型。 – 三板模浇口不用额外去除。
• 三板模的缺点：
– 三板模流道比较长，需要更长的冷却时间，也 就是需要更长的成型周期。
– 三板模消耗物料多。 – 三板模相对说结构复杂
模具基本结构简介之两板模
孔的中心位置要與注口中心一致
計數器配置要求
1.计数器安装位置:安装在非基准侧 2.安装形式有两种(如圖)
安装在内侧，模具空间大
安装在外侧，模具空间小
定位塊配置要求
1.定位会块材SKD61热处理HRC45~48°表面研磨 2.定位块的装配形式及使用场合。(如图)
RP配置要求
1.RP的作用﹕使頂出板回位 2.RP材質SUJ2;材質SUJ2,熱處理HRC48~52表面 研磨 3.RP直徑及位置的選取 4.RP配置形式及使用場合。(如下圖)一般在RP 頂部加一螺絲孔﹐便于合模。 5.RP長度的確定
(A)
(B)
(C)
模具需自動生產時一般常用(A)型;模具有斜銷機構且 斜銷無靠破時，以防止成品被斜銷拉回常用(B)型;模 具有斜銷機構且斜銷有靠破時，RP底部裝彈簧以保護 斜銷靠破面常用(C)型。
定位環形式
定位環作用﹕成型機與模具之間定位﹔ 防止噴嘴對模具沖擊破壞
一般常用(A)型定位環﹐(D)和(E)為定位環注口襯 套一體式﹐(E)一般用在三板模和熱流道模具中
(A)型一般常用在兩板模 中﹐(B)型常用在三板模中
GP配置要求
1.GP的作用﹕使固定側與可動側精確定位﹔支 承模具重量﹔保護模仁 2.GP材質SUJ2;材質SUJ2,熱處理HRC48~52表面 研磨 3.GP直徑及位置的選取 4.GP配置形式及使用場合。(如下圖) 5.GP長度的確定
(A)
(B)
(C)
(D)
一般常用(A)型﹐母模板深減小襯套配合長度用(B)型; 公模板深及大型模具,增加模具強度用(C)型;母模仁落 差大,便于取成品,防止導注油污沾上成品采用(D)型。
GB配置要求
1.GB材質SUJ2;材質SUJ2,熱處理HRC48~52表面 研磨 2.GB直徑及位置的選取 3.GB配置形式及使用場合。(如下圖) 4.GB長度的確定(如下圖)
計數器配置要求
1.计数器安装位置:安装在非基准侧 2.安装形式有两种(如圖)
安装在内侧，模具空间大
安装在外侧，模具空间小
定位塊配置要求
1.定位会块材SKD61热处理HRC45~48°表面研磨 2.定位块的装配形式及使用场合。(如图)
RP配置要求
1.RP的作用﹕使頂出板回位 2.RP材質SUJ2;材質SUJ2,熱處理HRC48~52表面 研磨 3.RP直徑及位置的選取 4.RP配置形式及使用場合。(如下圖)一般在RP 頂部加一螺絲孔﹐便于合模。 5.RP長度的確定
(A)
(B)
(C)
模具需自動生產時一般常用(A)型;模具有斜銷機構且 斜銷無靠破時，以防止成品被斜銷拉回常用(B)型;模 具有斜銷機構且斜銷有靠破時，RP底部裝彈簧以保護 斜銷靠破面常用(C)型。
定位環形式
定位環作用﹕成型機與模具之間定位﹔ 防止噴嘴對模具沖擊破壞
一般常用(A)型定位環﹐(D)和(E)為定位環注口襯 套一體式﹐(E)一般用在三板模和熱流道模具中
(A)型一般常用在兩板模 中﹐(B)型常用在三板模中
GP配置要求
1.GP的作用﹕使固定側與可動側精確定位﹔支 承模具重量﹔保護模仁 2.GP材質SUJ2;材質SUJ2,熱處理HRC48~52表面 研磨 3.GP直徑及位置的選取 4.GP配置形式及使用場合。(如下圖) 5.GP長度的確定
(A)
(B)
(C)
(D)
一般常用(A)型﹐母模板深減小襯套配合長度用(B)型; 公模板深及大型模具,增加模具強度用(C)型;母模仁落 差大,便于取成品,防止導注油污沾上成品采用(D)型。
GB配置要求
1.GB材質SUJ2;材質SUJ2,熱處理HRC48~52表面 研磨 2.GB直徑及位置的選取 3.GB配置形式及使用場合。(如下圖) 4.GB長度的確定(如下圖)
模具基本结构简介之两板模
4.ST数量的确定及安裝形式
L长度 L<200 200<L<400 400<L
数量 4支 6支 8支以上
(A)
易取下，可单独加工。 大型模具建议使用此ST。
(B)
不易取下，一般在小 型模具中整体加工。
大型模具需在中间加ST，以增加下頂出板的支点，防止顶板变形
EGP（顶板导柱）配置要求
1.EGP的作用：导向顶出板运动，防止顶出板受力不均而頂出不平衡。 2.EGP的材质：SUJ2；热处理HRC48~52表面研磨 3.EGP规格及配合要求。 4.EGP直径的选取﹐EGP直徑大小与RP直徑大小一致。 5.EGP的裝配形式及使用場合。(如下图) 6.EGP的长度确定
撑头固定螺丝
顶针
顶板 导套
定位环螺钉 定位环 内模镶件 上固定板
导套 动模板
导柱
模脚、方铁、垫板
顶板 导柱
模胚固 回位销 定螺丝
下固定板
两板模基本零件简介
1. 上固定板：作用是将定模座板和连接于定模座板的其它定模部分安装在注射机 的定模板上。定模座板比其它模板宽25～30mm，便于用压板或螺栓固定。
GP(导柱)配置要求
1.GP(导柱)的作用﹕使固定侧与可动侧精确定位﹔支承模具重量﹔保护模仁 2.GP (导柱)材质SUJ2;材质SUJ2,热处理HRC48~52表面研磨 3.GP (导柱)直径及位置的选取 4.GP (导柱)配置形式及使用场合。(如下图) 5.GP (导柱)长度的确定
(A)
(B)
一般模具
小模具
模温高及 压铸模具
K.O孔的中心位置要与注口中心一致
定位块配置要求
1.定位块材质SKD61热处理HRC45~48°表面研磨。
L长度 L<200 200<L<400 400<L
数量 4支 6支 8支以上
(A)
易取下，可单独加工。 大型模具建议使用此ST。
(B)
不易取下，一般在小 型模具中整体加工。
大型模具需在中间加ST，以增加下頂出板的支点，防止顶板变形
EGP（顶板导柱）配置要求
1.EGP的作用：导向顶出板运动，防止顶出板受力不均而頂出不平衡。 2.EGP的材质：SUJ2；热处理HRC48~52表面研磨 3.EGP规格及配合要求。 4.EGP直径的选取﹐EGP直徑大小与RP直徑大小一致。 5.EGP的裝配形式及使用場合。(如下图) 6.EGP的长度确定
撑头固定螺丝
顶针
顶板 导套
定位环螺钉 定位环 内模镶件 上固定板
导套 动模板
导柱
模脚、方铁、垫板
顶板 导柱
模胚固 回位销 定螺丝
下固定板
两板模基本零件简介
1. 上固定板：作用是将定模座板和连接于定模座板的其它定模部分安装在注射机 的定模板上。定模座板比其它模板宽25～30mm，便于用压板或螺栓固定。
GP(导柱)配置要求
1.GP(导柱)的作用﹕使固定侧与可动侧精确定位﹔支承模具重量﹔保护模仁 2.GP (导柱)材质SUJ2;材质SUJ2,热处理HRC48~52表面研磨 3.GP (导柱)直径及位置的选取 4.GP (导柱)配置形式及使用场合。(如下图) 5.GP (导柱)长度的确定
(A)
(B)
一般模具
小模具
模温高及 压铸模具
K.O孔的中心位置要与注口中心一致
定位块配置要求
1.定位块材质SKD61热处理HRC45~48°表面研磨。
塑胶模具两板模结构介绍精选PPT
优选塑胶模具两板模结构介绍
定位塊常用材質﹕定SKD位61 環熱處的理規HRC格52(與表面成研型磨) 機是相對 功O孔能中﹕心將必熔應須融與塑的注料口，從中注英心射一機制致噴和嘴導公入模制仁的。 機台上應該使 兩并板且模 SP3盡D量模用取具大相開。﹐對合模的動定畫圖位環。所以在模具設計
之初就要了解使用機台的規格，使 用相應的定位環。另外，在特殊情 況下可以設計公英制通用的定位環 （可以互換）。
兩板模3D模具 開﹐合模動畫圖
兩板模介紹
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
1.定位環
功能﹕主要是保証注塑機的噴 定位塊已經嘴標准﹑化注﹐有口台灣襯規套格﹑同DM軸E公心制﹑﹐DM否E英則制﹑兩MIS者UM相I﹑HASCO標准等。 插破角時﹐接但沒處有不空間密裝 合﹐出現漏膠現象。
并且SP盡量取大。
場為合了三 實﹕現當成常模品具倒用空勾材間的較脫質小出而﹐﹕成結S品構5有需5跑C母模滑塊。
當模仁的結構中有靠﹑插破部位﹑模穴較深﹑產品質量 要求較高。由于加工精度以及裝配關系﹐公母模在合模過程 中﹐會出現錯位現象。而單靠導柱的定位精度(通常為 0.15MM)無法滿足﹐而使用定位塊(通常為0.02MM)。
定位塊已經標准化﹐有台灣規格﹑DME公制﹑DME英 制﹑MISUMI﹑HASCO標准等。我們公司通常使用台灣規格﹐ 在設計過程中﹐定位塊的大小要根據模座的大小﹐客戶要求 來選定﹐而不同的場合應選用不同形式的定位塊。
我們公司主要使用FUTABA標准模座﹐在設計過程中 也要盡量使用標准模座。
目前我們公司有了專門的模座加工部。
特殊兩板模形式
我們公司主要使用FUTABA標准模座﹐在設計過程中也要盡量使用標准模座。 O孔中心必須與注口中心一致 在結構上﹐上固定板和母模板之間添加小拉杆﹐限制上固定板和母模板之間的運動行程﹔在公﹑母模板之間加開閉器﹐在開模過程中 ﹐保証上固定板和母模板首先打開﹐行程到位之后﹐才打開公母模。 無插破的情況下使用﹐ 公模側在注塑機的拉力作用下與母模側分開﹐分開到設定位置時停止不動。 塑胶模具两板模结构介绍 在注塑機頂杆的推動作用下﹐頂出板帶動頂出機構(頂針﹑頂杆﹑斜梢)向前運動﹐將成品頂出(自然落下或用機械手取走)。 插破角時﹐但沒有空間裝 常用材質﹕S45C(HRC40-50) O孔中心必須與注口中心一致 部分零﹑部件的功能﹑材質介紹 公母模側完全合聚后﹐注塑機開始注塑。 塑胶模具两板模结构介绍 常用材質﹕SKD61(HRC52°) 我們公司通常使用台灣規格﹐在設計過程中﹐定位塊的大小要根據模座的大小﹐客戶要求來選定﹐而不同的場合應選用不同形式的定 位塊。 無插破的情況下使用﹐
定位塊常用材質﹕定SKD位61 環熱處的理規HRC格52(與表面成研型磨) 機是相對 功O孔能中﹕心將必熔應須融與塑的注料口，從中注英心射一機制致噴和嘴導公入模制仁的。 機台上應該使 兩并板且模 SP3盡D量模用取具大相開。﹐對合模的動定畫圖位環。所以在模具設計
之初就要了解使用機台的規格，使 用相應的定位環。另外，在特殊情 況下可以設計公英制通用的定位環 （可以互換）。
兩板模3D模具 開﹐合模動畫圖
兩板模介紹
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
1.定位環
功能﹕主要是保証注塑機的噴 定位塊已經嘴標准﹑化注﹐有口台灣襯規套格﹑同DM軸E公心制﹑﹐DM否E英則制﹑兩MIS者UM相I﹑HASCO標准等。 插破角時﹐接但沒處有不空間密裝 合﹐出現漏膠現象。
并且SP盡量取大。
場為合了三 實﹕現當成常模品具倒用空勾材間的較脫質小出而﹐﹕成結S品構5有需5跑C母模滑塊。
當模仁的結構中有靠﹑插破部位﹑模穴較深﹑產品質量 要求較高。由于加工精度以及裝配關系﹐公母模在合模過程 中﹐會出現錯位現象。而單靠導柱的定位精度(通常為 0.15MM)無法滿足﹐而使用定位塊(通常為0.02MM)。
定位塊已經標准化﹐有台灣規格﹑DME公制﹑DME英 制﹑MISUMI﹑HASCO標准等。我們公司通常使用台灣規格﹐ 在設計過程中﹐定位塊的大小要根據模座的大小﹐客戶要求 來選定﹐而不同的場合應選用不同形式的定位塊。
我們公司主要使用FUTABA標准模座﹐在設計過程中 也要盡量使用標准模座。
目前我們公司有了專門的模座加工部。
特殊兩板模形式
我們公司主要使用FUTABA標准模座﹐在設計過程中也要盡量使用標准模座。 O孔中心必須與注口中心一致 在結構上﹐上固定板和母模板之間添加小拉杆﹐限制上固定板和母模板之間的運動行程﹔在公﹑母模板之間加開閉器﹐在開模過程中 ﹐保証上固定板和母模板首先打開﹐行程到位之后﹐才打開公母模。 無插破的情況下使用﹐ 公模側在注塑機的拉力作用下與母模側分開﹐分開到設定位置時停止不動。 塑胶模具两板模结构介绍 在注塑機頂杆的推動作用下﹐頂出板帶動頂出機構(頂針﹑頂杆﹑斜梢)向前運動﹐將成品頂出(自然落下或用機械手取走)。 插破角時﹐但沒有空間裝 常用材質﹕S45C(HRC40-50) O孔中心必須與注口中心一致 部分零﹑部件的功能﹑材質介紹 公母模側完全合聚后﹐注塑機開始注塑。 塑胶模具两板模结构介绍 常用材質﹕SKD61(HRC52°) 我們公司通常使用台灣規格﹐在設計過程中﹐定位塊的大小要根據模座的大小﹐客戶要求來選定﹐而不同的場合應選用不同形式的定 位塊。 無插破的情況下使用﹐
模具结构简介
10.顶针板导柱(EJECTOR GUIDE PIN)
11.顶针板导套(EJECTOR GUIDE BUSH)
12.定位销(CENTER SLEEVE) 13.垃圾钉(STOP DISC)
14.INTERLOCK
15. LIMIT SWITCH
模具基本结构简介之三板模
Wireless Business Unit
Wireless Business Unit
模具结构基本 简介
前言
Wireless Business Unit
模具基本结构一般分为两 板模﹐三板模和热流道三种。 模具的结构一般由客户或者依 据产品来决定的。
模具基本结构简介之两板模
Wireless Business Unit
两板模基本零件简介
Wireless Business Unit
三板模的运动过程
Wireless Business Unit
合模过程:当顶出板上有拉回机构时,在合模前,顶出板被注塑机強制 拉回。
(1)在注塑机地推动下,动模向定模运动,若頂出板沒有被预先拉 回,复位杆最先接触定模板,在反作用力下,顶出板在复位杆的带动下 回位.
(2)动模板压向定模板和弹料板,最后完全合紧,注塑机上的喷嘴 与模具上的浇口套密合,开始注塑. 这样就完成塑胶模具的整个运动周期.
2.浇口套(SPRUE BUSH)
材料CALMAX
3.支撑柱(SUPPORT PILLAR) 材料709
4.吊模块(TIE BAR)
材料S50C
5.限位块(STOPPER)
材料709
6.导柱(GUIDE PIN)
7.导套(GUIDE BUSH)
8.弹簧(SPRING)
9.复位杆(RETURN PIN)
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
(A)型﹐模仁型腔较深且成品无插破的情况下 使用。防止公母模仁错位从而影响成品质量
(B)型﹐一般用在成品有插破角且成品插破角较小 的情况下。防止精度不够从而损坏插破面 (C)型﹐模具空间较小且成品有插破角时，但没有 空间装前两种定位块而采用的圆柱型定位块 (D)型﹐ 模仁型腔较深且成品有插破的情况下使用。 防止公母模仁错位以及保护模仁插破面。
模具基本结构简介 之两板模
前言
模具基本结构一般分为两板模﹐三板 模和热流道三种。模具结构一般由客 户或者依据产品来决定的。在这里主 要讲述两板模的基本结构。
两板模模架形式
直身模 工字模
工字模轴侧图
工字模平面图
两板模基本零件简介
1.上固定板(TOP CLAMPING PLATE)材质S45C 2.母模板(CAVITY PLATE)材质S45C 3.公模板 (CORE PLATE)材质S45C 4.上顶出板 (EJECTOR RET PLATE)材质S45C
6.EGP的长度确定
一般模具
小模具
模温高及 压铸模具
K.O孔的中心位置要与注口中心一致
计数器配置要求
1.计数器安装位置:安装在非基准侧 2.安装形式有两种(如图)
安装在内侧，模具空间大 安装在外侧，模具空间小
定位块配置要求
1.定位会块材SKD61热处理HRC45~48°表面研磨
2.定位块的装配形式及使用场合。(如图)
•
6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 7月20 日星期 一上午3 时15分 57秒03 :15:572 0.7.20
•
7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年7 月上午3 时15分 20.7.20 03:15J uly 20, 2020
11.KO孔﹐计数器﹐定位块
定位环形式
定位环作用﹕成型机与模具之间定位﹔ 防止喷嘴对模具冲击破坏
一般常用(A)型定位环﹐(D)和(E)为定位环注口衬 套一体式﹐(E)一般用在三板模和热流道模具中
(A)型一般常用在两板模 中﹐(B)型常用在三板模中
GP配置要求
1.GP的作用﹕使固定侧与可动侧精确定位﹔支 承模具重量﹔保护模仁 2.GP材质SUJ2;材质SUJ2,热处理HRC48~52表面 研磨 3.GP直径及位置的选取
5.下顶出板 (EJECTOR PLATE)材质S45C 6.模脚 (SUPPORT PLATE)材质S45C 7.下固定板(BOTTOM CLAMPING PLATE)
材质S45C
螺丝编号及用处介绍
1.S1锁下固定板﹐模脚和公模板 2.S2锁下固定板和模脚 3.S3锁上下顶出板 4.S4锁公模板和公模仁 5.S5锁母模板和母模仁 6.S6锁上固定板和母模板 7.吊模螺丝
模架其它标准件介绍
1.定位环 (LOCATING RING)材质S45C 2.注口衬套 (SPRUE BUSHING)材质S45C 3.导柱(GUIDE PIN)材质SUJ2
4.导柱衬套(GUIDE PIN BUSHING)材质SUJ2 5.运输板(PL LOCK)材质S45C 6.回位杆(RETURN PIN)材质SUJ2 7.弹簧(SPRINGIN) 10.顶板导柱及衬套(EGP&EGB)
5.ST数量的确定及安装形式
L長度
數量
L<200
4支
200<L<400
6支
400<L
8支以上
(A)
(B)
大型模具需在中间加ST，以增加下顶出板的支点，防 止顶板变形
SP的选用原则
EGP配置要求
1.EGP的作用：导向顶出板运动，防止顶出板受 力不均而顶出不平衡。 2.EGP的材质SUJ2；热处理HRC48~52表面研磨 3.EGP规格及配合要求。 4.EGP直径的选取﹐EGP直径大小与RP直径大小 一致。 5.EGP的装配形式及使用场合。(如下图)
•
3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.7.20 03:15:5 703:15 Jul-202 0-Jul-20
•
4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 03:15:5 703:15: 5703:1 5Monday, July 20, 2020
•
5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 20.7.20 20.7.20 03:15:5 703:15: 57July 20, 2020
(B) (A)
(C)
(D)
W=25~35MM H=35~40MM
结束语
休息时间
•
1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.7. 2020.7. 20Monday, July 20, 2020
•
2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。03:1 5:5703: 15:5703 :157/2 0/2020 3:15:57 AM
RP配置要求
1.RP的作用﹕使顶出板回位 2.RP材质SUJ2;材质SUJ2,热处理HRC48~52表面 研磨 3.RP直径及位置的选取 4.RP配置形式及使用场合。(如下图)一般在RP 顶部加一螺丝孔﹐便于合模。 5.RP长度的确定
(A)
(B)
(C)
模具需自动生产时一般常用(A)型;模具有斜销机构且 斜销无靠破时，以防止成品被斜销拉回常用(B)型;模 具有斜销机构且斜销有靠破时，RP底部装弹簧以保护 斜销靠破面常用(C)型。
4.GP配置形式及使用场合。(如下图)
5.GP长度的确定
(A)
(B)
(C)
(D)
一般常用(A)型﹐母模板深减小衬套配合长度用(B)型; 公模板深及大型模具,增加模具强度用(C)型;母模仁落 差大,便于取成品,防止导注油污沾上成品采用(D)型。
GB配置要求
1.GB材质SUJ2;材质SUJ2,热处理HRC48~52表面 研磨 2.GB直径及位置的选取 3.GB配置形式及使用场合。(如下图) 4.GB长度的确定(如下图)
ST配置要求
1.ST的作用﹕减少顶出板与下固定板接触面积， 易条整顶出板平面度,防止顶出板与下固定板直 接接触,便于废料的溢出
2. ST材质--S45C，热处理HRC40°~45
3.ST规格 4.ST位置的确定。回位梢(RP)下必装ST，因受力 最大，防止变形﹔ST避免与其它零件干涉，如SP、 EGP、K.0孔及顶管。
(B)型﹐一般用在成品有插破角且成品插破角较小 的情况下。防止精度不够从而损坏插破面 (C)型﹐模具空间较小且成品有插破角时，但没有 空间装前两种定位块而采用的圆柱型定位块 (D)型﹐ 模仁型腔较深且成品有插破的情况下使用。 防止公母模仁错位以及保护模仁插破面。
模具基本结构简介 之两板模
前言
模具基本结构一般分为两板模﹐三板 模和热流道三种。模具结构一般由客 户或者依据产品来决定的。在这里主 要讲述两板模的基本结构。
两板模模架形式
直身模 工字模
工字模轴侧图
工字模平面图
两板模基本零件简介
1.上固定板(TOP CLAMPING PLATE)材质S45C 2.母模板(CAVITY PLATE)材质S45C 3.公模板 (CORE PLATE)材质S45C 4.上顶出板 (EJECTOR RET PLATE)材质S45C
6.EGP的长度确定
一般模具
小模具
模温高及 压铸模具
K.O孔的中心位置要与注口中心一致
计数器配置要求
1.计数器安装位置:安装在非基准侧 2.安装形式有两种(如图)
安装在内侧，模具空间大 安装在外侧，模具空间小
定位块配置要求
1.定位会块材SKD61热处理HRC45~48°表面研磨
2.定位块的装配形式及使用场合。(如图)
•
6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 7月20 日星期 一上午3 时15分 57秒03 :15:572 0.7.20
•
7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年7 月上午3 时15分 20.7.20 03:15J uly 20, 2020
11.KO孔﹐计数器﹐定位块
定位环形式
定位环作用﹕成型机与模具之间定位﹔ 防止喷嘴对模具冲击破坏
一般常用(A)型定位环﹐(D)和(E)为定位环注口衬 套一体式﹐(E)一般用在三板模和热流道模具中
(A)型一般常用在两板模 中﹐(B)型常用在三板模中
GP配置要求
1.GP的作用﹕使固定侧与可动侧精确定位﹔支 承模具重量﹔保护模仁 2.GP材质SUJ2;材质SUJ2,热处理HRC48~52表面 研磨 3.GP直径及位置的选取
5.下顶出板 (EJECTOR PLATE)材质S45C 6.模脚 (SUPPORT PLATE)材质S45C 7.下固定板(BOTTOM CLAMPING PLATE)
材质S45C
螺丝编号及用处介绍
1.S1锁下固定板﹐模脚和公模板 2.S2锁下固定板和模脚 3.S3锁上下顶出板 4.S4锁公模板和公模仁 5.S5锁母模板和母模仁 6.S6锁上固定板和母模板 7.吊模螺丝
模架其它标准件介绍
1.定位环 (LOCATING RING)材质S45C 2.注口衬套 (SPRUE BUSHING)材质S45C 3.导柱(GUIDE PIN)材质SUJ2
4.导柱衬套(GUIDE PIN BUSHING)材质SUJ2 5.运输板(PL LOCK)材质S45C 6.回位杆(RETURN PIN)材质SUJ2 7.弹簧(SPRINGIN) 10.顶板导柱及衬套(EGP&EGB)
5.ST数量的确定及安装形式
L長度
數量
L<200
4支
200<L<400
6支
400<L
8支以上
(A)
(B)
大型模具需在中间加ST，以增加下顶出板的支点，防 止顶板变形
SP的选用原则
EGP配置要求
1.EGP的作用：导向顶出板运动，防止顶出板受 力不均而顶出不平衡。 2.EGP的材质SUJ2；热处理HRC48~52表面研磨 3.EGP规格及配合要求。 4.EGP直径的选取﹐EGP直径大小与RP直径大小 一致。 5.EGP的装配形式及使用场合。(如下图)
•
3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.7.20 03:15:5 703:15 Jul-202 0-Jul-20
•
4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 03:15:5 703:15: 5703:1 5Monday, July 20, 2020
•
5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 20.7.20 20.7.20 03:15:5 703:15: 57July 20, 2020
(B) (A)
(C)
(D)
W=25~35MM H=35~40MM
结束语
休息时间
•
1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.7. 2020.7. 20Monday, July 20, 2020
•
2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。03:1 5:5703: 15:5703 :157/2 0/2020 3:15:57 AM
RP配置要求
1.RP的作用﹕使顶出板回位 2.RP材质SUJ2;材质SUJ2,热处理HRC48~52表面 研磨 3.RP直径及位置的选取 4.RP配置形式及使用场合。(如下图)一般在RP 顶部加一螺丝孔﹐便于合模。 5.RP长度的确定
(A)
(B)
(C)
模具需自动生产时一般常用(A)型;模具有斜销机构且 斜销无靠破时，以防止成品被斜销拉回常用(B)型;模 具有斜销机构且斜销有靠破时，RP底部装弹簧以保护 斜销靠破面常用(C)型。
4.GP配置形式及使用场合。(如下图)
5.GP长度的确定
(A)
(B)
(C)
(D)
一般常用(A)型﹐母模板深减小衬套配合长度用(B)型; 公模板深及大型模具,增加模具强度用(C)型;母模仁落 差大,便于取成品,防止导注油污沾上成品采用(D)型。
GB配置要求
1.GB材质SUJ2;材质SUJ2,热处理HRC48~52表面 研磨 2.GB直径及位置的选取 3.GB配置形式及使用场合。(如下图) 4.GB长度的确定(如下图)
ST配置要求
1.ST的作用﹕减少顶出板与下固定板接触面积， 易条整顶出板平面度,防止顶出板与下固定板直 接接触,便于废料的溢出
2. ST材质--S45C，热处理HRC40°~45
3.ST规格 4.ST位置的确定。回位梢(RP)下必装ST，因受力 最大，防止变形﹔ST避免与其它零件干涉，如SP、 EGP、K.0孔及顶管。