钢管桩制作防腐、沉桩监理细则

钢管桩制作防腐、沉桩监理细则

XXX1200万吨/年炼油项目30万吨级原油码头工程

钢管桩制作防腐、沉桩

监

理

细

则

编制：

审核：

XXXXXX 监理有限公司 二〇一二年四月

一、概况

1、钢管桩规格/数量

本工程共有￠1500mm （壁厚25mm ）的钢管桩桩数为60根；￠1800mm （壁厚25mm ）的钢管桩桩数为66根（包含2根试验桩）。

2、沉桩施工施工方法

采用专用打桩船施打，GPS 定位。 二、钢管桩制作和防腐施工质量控制：

(一)

（二）钢管桩制作和防腐施工质量控制要点

1、对制作钢桩的钢材和焊接材料的出厂质量合格证明进行检查核对，检查钢材化学成分和机械性能，必须符合设计要求和规范规定，如有疑问则严格按要求抽样检查。

2、钢桩采用螺旋卷钢板制作成管节，然后进行管节拼接，拼装时应在专门台架上进行，确保管节对口保持在同一轴线上。运输和堆存时，应按设计要求设置搁置支点和控制堆放层。

相邻管节的焊接必须错开1/8周长以上，相邻管节管径差≤3mm。

3、由于钢套管壁厚25mm，其底部尚需加焊加强钢箍，要求承包商采取有效措施，减少焊接是的变形，并做好整形工作。

4、焊接是钢套管桩制作的关键工序，焊缝质量应满足设计要求和规范规定，焊条必须在200℃~300℃温度下烘干2小时，以保证焊缝强度和韧性。

焊接宜在室内进行，严禁露天在雨中和大风时施工。

16Mn在0℃以下焊接容易产生裂缝，焊接时环境温度不能低于0℃。

焊接前应将焊接坡口及附近20mm～30mm 范围内的铁锈、油污、水汽、杂物清除干净。

5、焊接完成之后应进行外观检查，焊缝金属应紧密，焊道应均匀，焊缝金属与母材的过渡应平顺，不得有裂缝、未融合、未焊透、焊熘和烧穿等缺陷。

6、对焊缝应进行无损探伤检测。无损探伤的检测方法和数量应按设计要求。无损探伤应委托相应资质的检测单位。

对钢管桩的焊缝应进行焊接接头的机械性能试验。试验取样及试验方法应按照国标《焊接接头机械性能试验方法》（GB2649）等规范进行。

7、检查防腐涂料品种和质量应符合设计要求，根据涂料性质和涂料厚度选定合适工艺。涂前应将钢管桩表面铁锈、氧化层、油污、水汽、杂物等清洗干净。

8、检查防腐涂料施工环境必须干燥、通风、洁净，环境温度不能低于5℃，不准在雨天露天作业，在低于5℃时应采取措施方可施工。

9、检查钢管桩防腐层在移位、运输、泥桩施工过程中不被损坏，如有损坏应及时修补。

10、钢桩制作防腐结束后，必须在钢桩上标记编号、直径和长度。

11、钢管桩检验评定，承包商自检上报，监理核评。

12、钢管桩制作允许偏差如下表：

允许偏差

（㎜

±5S/1000

且不大于

10

2

5D/1000

且不大于5

2

2 2 用弧形靠尺和塞尺检查两端或用形尺检查，取大

值

5D/1000

2

且不大于

5

1

1

1

1

三、钢管桩沉桩施工质量控制

（一）钢管桩沉桩施工质量监理工作流程

上部结构

2.钢管桩沉桩施工质量控制要点

1）、开工申请审查和开工准备检查。

（1）、熟悉施工图纸和有关工程地质资料、技术资料，了解设计意图，

组织施工单位进行施工图图纸会审，并将图纸和施工中有关问题书面汇总，协助建设单位进行设计交底。

（2）、审查施工单位的沉桩施工方案，提出具体审核意见。

（3）、要求施工单位填报设备、材料进场报验单，检查施工单位工、料、机落实情况，了解打桩船、柴油锤的主要性能。

（4）、做好测量控制网和沉桩基线检查、验收、复测，复核经换算后的桩位施工坐标。督促施工单位做好斜桩沉桩碰桩检查验算和沉桩顺序复算，并对有矛盾的桩位联系设计单位调整桩位设计。

（5）、对驳运至现场的钢桩检查外观质量，重点检查钢桩在落驳和运输过程中有无变形和焊缝异常，对有疑问的钢桩不准使用，并按规定检测。对检查中发现的钢桩防腐涂层破损情况，做好检查验收记录，并督促施工单位及时对防腐涂层破损处按规定除锈、修补，沉桩前必须确保钢桩制桩、防腐合格证和验收记录齐全。

2）、沉桩旁站监理质量控制要点

（1）、检查运至现场的钢管桩长度和型号必须符合设计要求。

（2）检查桩顶和替打标高刻度线，必须满足沉桩标高控制要求。

（3）、在沉桩施工过程中，监理人员必须在打桩船和沉桩测量控制点旁站，并确保对讲机通讯联系的畅通。监理工程师应对每一根桩沉桩过程中发生的异常情况作好记录，并对钢桩入桩架龙口后经测量定位允许下桩过程中，因桩架、龙口压板造成对钢桩防腐层的划伤，及时督促施工单位按规定

用耐水性防腐涂料现场修补。

（4）、严格按照设计停锤标准要求控制现场沉桩的停锤。码头1500/1800钢管桩沉桩停锤控制标准：贯入度控制为主，桩底标高作为校核。具体控制标准暂定如下:

(1)、嵌岩桩

a、嵌岩钢管桩终锤标准初定为最后三阵锤（2档）的平均贯入度

为不大于8mm/击（每阵10击）；

b、当沉桩贯入度已达到控制贯入度，而桩顶未达到设计标高，且

桩端距设计标高不超过1.5m时可以终锤；

c、当桩端已达到设计标高而贯入度仍较大时，应继续捶击使其贯

入度接近控制贯入度，继续下沉的深度应考虑施工水位的影

响；当桩端标高超过设计标高1m后，终锤贯入度仍然较大，

应考虑接桩的可能性。

(2)、打入桩

a、打入桩管桩终锤标准初定为最后三阵锤（3档）的平均贯入度

为不大于5mm/击（每阵10击）；

b、当沉桩贯入度已达到控制贯入度，而桩顶未达到设计标高，且

桩端距设计标高不超过1.5m时可以终锤，应继续捶击至最后

三阵锤的平均贯入度为不大于3mm/击（每阵10击）；当桩

端距设计标高超过1.5m时，应终锤，并上报监理与设计，研