冲压失效模式一览表

L11K L11K
070924-DS-01 080201-DS-01 NCIC-IIR-08-073
外观不良，有压印
影响零件 外观
没把零件放到位，造成零件有压印。
2007-1-10 2007-1-16
X11C
X11C-SOP-2007-1-10 X11C-SOP-2007-1-16
漏冲孔
零件报废
1、作业员工对自己的工位监控不到位， 未冲孔零件流入成品中。 2、 操作 工对自己岗位监控不到位,将未冲孔零件 混入成品中。 3、冲压作业员工漏 工序，划线全检员工未检出此不良品。 4、此件分件冲压时漏了一道工序（冲孔 、扩孔），流到焊接组焊时未发现。 5、冲孔时，废料退料孔偶尔堵塞，造成 冲下一个零件时孔未完全冲断。 6、模具凸模底板不平导致两个孔的凸模 不等高，导致一个孔冲掉而另外一个孔未 完全冲掉。7、冲孔模具上无防呆装置。8 、模具定位销短，没有放到位也可冲压， 划线作业指导书没有对孔进行检查。9、 漏冲的两孔为此零件最后一道工序，冲孔 后进行划线包装。作业员作业时未进行冲 孔工序就将与合格件混装
X11C X11J
X11C-2007-09-44
漏冲孔
零件性能不合要求
冲头拆下未完全安装
生产前确认
定期检查模具
冲错孔
零件性能不合要求
未按要求安装或坼卸冲头
生产前确认
生产前确认
少冲孔
零件性能不合要求
漏装冲头或冲头折断。模具闭合高度不 对，
首中末件确认
生产前确认
模具压裂
不能生产
废料排除不顺畅
模具验收及制造时，检查废 料排除状况，并定期进行模 具的维护检查
首、末件检查零件尺寸
2007.3.22
JA
64187-2DR0A
零件不易堆垛 1 落料（开卷 模） 无毛刺， 无缺边
影响生产
零件排出不顺畅
在零件排出端制作托料架上 定期对托料架进行检查， 安装滚轮 防止托料架功能失效 目测制件表面（100%）, 工人取件时目测
零件表面压伤
影响零件的外观
废料压伤
操作工工作时查模具状况
目测制件表面到底标记
2007.11.19
X11C
XIIC028
零件棱线不清晰，存在 压伤 7 拉延 零件 表面质量 零件形面存在变形
零件外观不良
模具研合率不够，局部存在压伤零件死点
定期对模具进行检查
目测制件表面
影响产品外观质量及功能要求
模具研合率不够。解决拉延开裂时将模具 通过后工序整形将变形部位 局部形状破坏 形状压制到位
毛刺过大
外观不良,影响后续工作
1、凸凹模配合间隙不均匀或刀口钝化
孔位置不准确
影响装配
1、零件定位不准确,不可靠 2、零件是在最后一道冲孔工序时，零件 没靠好定位就冲压 3、操作工为新进员 工，操作时未按作业指导书将零件放到位 导致孔冲偏。
零件放到位,修正定位件
批量抽样检查（每班16 件）
2007.9.21 2008.3.22
目测制件表面
变形回弹
造成下道工序定位困难
减小模具R角，控制模具间 材料固有特性，模具闭合高度未调整到合 每班检查模具成型尺寸16 隙。固化设备参数并在作业 件 适位置 指导书中体现
变形
1、成型后的半成品转到翻边工序时磕碰 变形，整型工序时把翻边处压下，造成零 件翻边处折叠变形。 2、零件整型工序时把翻边处压下，造成 零件翻边处折叠变形。 造成下道工序定位困难，或零 3、磁铁钳上的废料带进模腔内，冲压后 件报废 造成零件孔边缘因废料挤压变形。 4、连续模的头尾料按要求要全数送检,在 上次生产时没有完全按此程序执行,只送 检了首3件,才造成了不良品流出. 1、作业员工对自己的工位监控不到位， 未整形零件流入成品中。 2、修模后的试制品未整型就直接流入成 品中。
2007-1-15 2007-1-19 2007-2-11 2007-3-23 2007.6.12 2007.9.6 2007.9.18 2007.9.29 2007.10.25 2007.11.19 2007.12.6 2008.3.21 2008.3.21 2008.4.9 2008.5.29
X11C X11C-SOP-2007-1-15 X11C X11C-SOP-2007-1-19 X11C DFL7180-2007-01-127 X11C 244B0-A6001 X11C X11C 020 X11C X11C-2007-09-11 X11C XH-0709-006 L11K X11J-2007-09-45 X11C X11C-2007-10-54 E25 NCIC-IIR-07-387 X11C 2007-12-05-01 X11C X11J-2008-05-24 JA X11G
目测制件表面
零件开裂
零件报废
在拉延工序更改工艺补充， 。降低翻边高度或拉延时在 1、翻边高度过高，零件存在毛刺，模具 翻边易出现开裂处储料。消 拉毛 除零件毛刺。定期对模具进 行检查
目测制件表面
翻边整形处存在翻边整 形棱线
零件外观不良
模具制造时控制模具间隙， 翻边凹模与压件器之间间隙大，模具上存 对存在锐边的模具部件进行 在锐边 倒角处理
N68
2007-12-14
成形零件不稳定
报废
1、气源不稳，定位不稳定，导向部件导 向精度差 2、 作业员放零件时未放到 定位面上 3、模具的顶杆尺寸高度不一 开机检查气压表，定期对模 致，导致零件在成型时偏位，生产期间没 具进行检查。 有对模具的顶杆进行点检 4、模具定位方 式良好，作业员放零件时未放到定位面上 导致成形不良
2007.7.19 2007.9.10 2007.10.19 2007.11.23 2007.10.25 2007.12.29 2008.1.24
X11C P32L X11C J11J P32L XIIC/J LIIK X11C
X11C-2007-07P32L--PT1--007 X11J-2007-10-50 P32L--PT1--024 X11C31 X11C-2008-01-53
目测制件表面
到底标记或者压印不清 晰
零件外观不良
拉延件调试合格后，调整到 到底标记安装不高度不合适，字头磨损， 底标记及字头安装高度到合 模具闭合高度不合适 适位置。并定期对模具进行 检查
目测制件表面
零件表面凹凸不平（外 观件）
外观不良
材料表面不清洁，模具表面存在灰尘等异 对材料进行清洗，采用除尘 目测制件表面，同时采用 物，材料镀锌层脱落 布察干静模具 油石检查零件表面
工序间检查，抽查
2007.4.19
X11C
34939-ED50B
零件棱线不清晰，存在 压伤 12 翻边成型整形 成型表面质量 零件出现双眼皮或者出 现不重合棱线
零件外观不良
定期对模具进行检查
目测制件表面
2007.9.13
P32L
P32L--PT1--022
零件外观不良
前工序已压出的棱线形状，在整形工序二 研磨模具，提高模具研合率 次成型。模具型面与前工序零件不符贴
开裂、暗裂
1、材料局部变形超过材料变形极限 2、材料表面干燥（无油），造成拉延时 材料走料不足，导致零件局部暗裂。 3、国产化材料表面材质干，没有加拉延 在材料表面涂拉延油,打磨 目测制件表面（100%）, 影响零件外观,装配,零件报废 油造成开裂。 4、标准作业指导书中未规 凸凹模,减少汽缸压力,调整 工人取件时目测 定气垫压力,气压不稳定 5、模具未完善, 毛胚尺寸 研合率不够，造成拉延时叠料。 6、拉延 模具未表面处理，操作一段时间后出现碎 屑而导致拉延开裂 模具工定期(一月一次）对 工人取件时目测，检验员 模具进行修整 抽检
拉毛
影响零件强度质量及外观质 量,加快模具的磨损
模具凸凹模及压边圈硬度不够,表面不光 提高模具工作部分硬度,修 洁，材料变形剧烈，释放大量热量，导致 整模具 模具拉毛
目测制件表面（100%）, 工人取件时目测
拉延成型不稳定
影响零件形面精度尺寸
1、定位不准，或者定位失效 。设备参数 定期检查模具部件，固化设 调整不合适 2、成型模具顶杆高度不一 备参数 致，导致成形时两边拉延速度不一致。
目测检查并与样件对比
孔尺寸超差
影响焊接与总成装配功能
1、冲孔凸模刀口大小不合适 2、冲头磨 损，造成零件有超差现象。3、落料模冲 头尺寸偏小，导致冲孔尺寸偏小 4、模具 调试件，混入成品件
调整冲孔凸模刀口大小
游标卡尺测制件孔,批量 抽样（每班16件）
2007.9.24 2008.1.31 2008.2.14 2008.5.7
报废
1、定位不准 2、该件在成形工序装模后，模具未调到 位，调试件未经过检查员检查就流入下道 工序中，导致零件装配孔位偏。3、成形 批量抽样（每班16件）用 定期模具校正，更换定位销 模具不稳定，造成成形后零件孔位有波动 专用检具检查 4、模具尺寸不对 5、作业员在成形序作 业时没有把零件放进定位销内，造成成形 整体偏移。 1、金属微粒附在模具工作部分的表面， 清除模具工作部分表面赃 凹模的圆角损坏，模具硬度不够 物，保证凸凹模表面光洁， 2、翻边模具间隙过小，造成翻边过度， 定期模具修正 将翻边拉长，形成毛刺
首中末件确认
2007.5.29 2007.7.2 2007.8.2
百度文库
X11C X11C
XIIC019 X11J-2007-06-
接刀处零件出现毛刺及 切不断现象
外观不良,影响后续工作
零件定位不稳定或定位不准确，定位磨 损，操作工未将零件放置到位
目测检查
零件缺边 8 修边冲孔分离 零件无毛刺
零件报废
拉延工序定位偏导致修边缺边。定位松 动，导致定位不对
无 P32L
17762-SFJZ-W000 2007-12-26-1
零件孔变形
影响零件的使用和装配
1、孔离翻边整形部位处太近，导致翻边 针对不允许变形，且离翻边 整形将空拉变形 2、成形工序以孔定位,作业员成形时未将 整形面较近的孔在做工艺分 零件放好定位就冲压,造成零件成形后孔 析时，安排到翻边整形后冲 边缘给定位销顶起导致零件孔位边缘变形 孔 。 1、模具研合率不够，局部存在压伤零件 死点
漏修边
零件报废
1、经过成型工序后，未经过切边工序
2008.5.28
X11J
X11J-2008-05-23
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（冲压） （冲压）失效模式一览表 冲压
制程功能或要求 潜在失效模式 潜在失效后果 潜在失效起因机理 现行过程控制预防 现行过程控制探测 日期 车型 表单号/零件号 备注
位置偏差，孔位不良
卡废料
模具压裂
废料排除不顺畅，模具上有油废料，相互 粘接，
定期对模具进行检查
生产时检查零件状况及生 产前点检模具
起皱
影响零件外观
压边力不够,毛胚尺寸偏小工艺补充不合 调节汽缸的压力,调节拉延 目测制件表面（100%）, 适，造成拉延过程中局部材料存在压缩变 筋,增加进料阻力,调整材料 工人取件时目测 形 毛胚尺寸
（冲压） （冲压）失效模式一览表 冲压
制程功能或要求 潜在失效模式 潜在失效后果 潜在失效起因机理 现行过程控制预防 现行过程控制探测 日期 车型 表单号/零件号 备注
有毛刺，有缺边
影响生产或报废
1、步距参数设定不对 2、落料模具定位销不稳定,有时会出现定 位销不回弹现象,造成落料时定位不准确
制定标准作业书并实施
查看废料及冲孔状况
零件压伤，变形
影响零件 外观
1、冲孔废料压伤零件，前工序零件与本 工序模具型面不符贴 2、零件在切边、冲孔工序放料进模腔 时，磁铁钳上的废料带到零件上面，冲压 首中末件确认，操作工自检 后造成零件外观不良。 3、零件在切边、 冲孔工序中将切边废料带起到模腔内，作 业员工 没有发现，造成冲压后零件表面 有一道压痕。4、冲压连续模具带废料 定期对模具进行检查，在进 行批量生产前对模具进行多 轮验证及功能和操作性 定期对模具进行检查。在生 产前对模具的定位刃口等进 行点检
2次/班自检气压表
2008.1.8 2008.4.2 2008.5.26
L11K-KH20 JA
KH-0801-001 KH-0805-006
零件放反
零件报废
1、模具上未做防反装置，而零件左右差 异小 2、模具无防呆，作业时成形方向放 反
做防呆装置，如定位销等
工序间检查，抽查
2007.1.18 2007.12.26 2008.5.21
2007.6.5 2007.8.30 2007.12.26 2008.3.11 2008.4.3 2008.5.27
J11J J11J X11C L11K L11K
XH-0706-005 XH-0708-022 UX-2673-003 080403-DS-02
表面拉毛
外观不良
目测制件表面
2007.12.14