往复式压缩机检修规程

履磨损情况，测量滑板量。
d.检查活塞、活塞环、活塞杆、填料、 刮油环的磨损情况，损坏或超标修复或更 新。
e.检查修研全部气阀，清洗修研阀片、 阀座、更换弹簧。
f.压气缸余隙，检查气缸磨损情况，测 量缸径，测量气缸的水平度（卧式），
清理气缸水室。
g.检查疏通轴瓦、十字头滑道油路、气
缸注油止逆阀。
h.检查修复盘车器。
主讲：陈玉民 2020年7月6日
1 总则
1．1 本规程适用
60万吨甲醇生产装置往复式气体压缩机 的维护与检修。
1．2 设备结构组成
1．2．1主机部分：由基础、机身、滑道中 体、 曲轴、气缸、气阀、活塞、活塞杆、 活塞杆填料密封、刮油环、十字头、连杆、 主轴瓦、曲轴瓦、销轴瓦、安全附件、盘 车装置、拖动电机、等组成。
3．4紧急情况停车 3．4．1遇下列情况之一需紧急停车： a.油压突然下降到0.1MP以下。 b.主机有巨大的撞击声，震动突然加剧。 c.轴瓦温度突然升高到800C以上发热冒烟。 d.排气压力突然超过工艺指标。 e.气体突然泄漏大量喷出。 f.电机电流突然升高超过额定值，电阻值下 降，线圈打火。 3．4．2紧急停车步骤按《操作规程》执行。
5．2用测震仪检测基础震动应＜0.1mm
5．3用水平仪检测机身纵横向水平仪允许 ≤0.03mm／m。
5．4曲轴水平度≤0.03mm，曲拐开档 0.03mm／m（用开档表打）。
5．5测量滑道、气缸水平度允许气缸侧高 ≤0.03mm／m(只限于卧式)。
5．6主轴瓦瓦量、销轴瓦瓦量、十字头滑 板量均为(0.9～1.1)‰D（轴径）﹢椭圆度， 接触面积＞70%且点数＞(6～7)点／cm2,厚
i.电机按《电机检修规程》中修。
C．辅机部分：
a.检查修理循环油泵，清洗或更换油过 滤器滤芯，清洗油箱、油冷却器，疏通油 路，跟换新油，检查调整注油器，疏通注 油管路。
b.调校修研安全阀，调校压力表、温度 计。
c.清洗检测各级水冷器（洗后试压），按 《容规》检测外壳。
d.按《容规》要求检测各级分离器、缓 冲器。
3．2．4检查易损件磨损情况，如：气阀、 活塞环、十字头联结、活塞杆填料、轴瓦、 油泵轴封等。
3．2．5检查电机，定期除尘，检查电仪控 制系统是否精准、灵敏。
3．2．6对压力表、安全阀、容器按《容规》
定期效验。
3．2．7检查基础是否开裂、下沉、地脚螺 栓是否松动，管路支架是否松动、开焊、 震动。
3．3常见故障处理方法
4 检修周期和检修内容 4．1检修周期 4．1．1检修周期表：
4．1．2检修时间根据压缩机大小、结构复 杂程度、运行情况定。一般小修一天，中 修7—10天，大修15—20天。
4．2检修内容 4．2．1小修
a.检查循环油泵、消除注油器不注油点、 清洗油过滤器滤芯。
b.拆检气阀、清理阀腔室积垢。 c.检查全部传动零部件。 d.根据运行情况抽活塞检查气缸、活塞 环磨损况， e.消除油、水、气跑、冒、滴、漏，跟 换部分管路阀门。
f.检查电仪控制系统，电机。 4．2．2中修
A．包括小修全部内容。 B．主机部分： a.检查主轴磨损情况，测量主轴径、曲 轴径椭圆度、锥度，轴向窜量，曲拐开档。 b.检测连杆大小头孔中心线平行度、椭 圆度、锥度，测量大小头瓦径向间隙， 检 查瓦的磨损情况，超标修复或更新。 c.检查十字头、十字头头销、滑道、滑
3．1．9检查自动控制部分的仪器仪表是否 工作正常，电流表读数是否在正常范围内。
3．1．10认真填写操作记录，并保存。
3．2定期检查的内容
3．2．1检查希油站、注油器油位，保证在 上下油标之间或1/3~1/2之间。
3．2．2定期化验润滑油油质超标更换新油 或再生，清洗油过滤器滤芯或滤网。
3．2．3定期清除阀腔室、气缸内积垢，清 洗修复进、排气阀。
2．3 技术资料、图纸、使用说明书、合格 证、设备台帐、检修记录齐全。
2．4设备及环境要求地面、基础无缺损无 油污，设备漆面光亮无缺损，动静密封点 达到无泄漏标准。
3 设备维护
3．1 日常维护
3．1．1清扫现场、清洁机身外观表面达到
清洁文明工厂要求。
3．1．2检查循环压力，应在0.15~0.4MPa范 围内工作，检查注油器是否注油。
3．1．3检查冷却水排水温度≤40oC。
3．1．4检查循环回油温度，应不超过60oC。
3．1．5检查主轴瓦温度，应不超过70oC。
3．1．6检查各级进、排气阀压力、温度， 应不超工艺指标的规定范围，是否有异常 响声。
3．1．7倾听个传动部件运行时是否有异常 响声，震动，发热等现象。
3．1．8管路控制阀门丝杠经常加油保证开 关灵活，消除油、水、气跑、冒、滴、漏。
4．2．4事故后维修 a.召开事故分析会，了解事故经过，分
析事故原因，确认设备损坏程度。
b.根据设备运Biblioteka Baidu状况，损坏程度，生产要 求制定《检修方案》确定检修时
间（能靠大、中修的尽可能进行大、 中修）。
c.对引发事故的设备问题或工艺问题提 出整改意见。
5 检修方法及质量标准
5．1检修前根据《检修规程》结合设备的 运行状况，小修下达检修任务书，大、中 修制定详细的《检修方案》。
壁瓦瓦背接触面积＞75%且接触点分布均 匀。
5．7主轴径、曲轴径、销轴椭圆度 ≤0.5‰D，圆锥度≤0.3‰D。
5．8主轴与电机轴同轴度轴、径向 ≤0.03mm。
1．2．2 辅机部分：稀油站（包括循环油泵、 油冷器、油管路、电仪控制系统）、注油 器（无油润滑的没有）、分离器、缓冲器、 水冷器、管路及管路控制阀、电仪控制系 统。
1．3 设备的型号及主要性能查阅使用说明 书。
2 完好标准
2．1 零部件、基础及地脚螺栓、安全附件、 设备铭牌完好齐全。
2．2 运行性能达到设备铭牌标示的出力标 准。
D．对曲轴、连杆、活塞杆、缸体联结螺 栓、高压螺栓进行无损探伤。
4．2．3大修
a．包括全部中、小修项目。
b.检查基础完好情况，大型机组检测下 沉状况。
c.检查曲轴箱有无裂纹、砂眼缺陷。 d.检测机身、曲轴、中体、气缸水平度。 e.测量调整中体、气缸同轴度，其中心
线与曲轴中心线的垂直度。 f.气缸体每六年进行一次水压试验。 g.设备外观进行防腐、刷漆、美容。