气门摇臂轴支座的机械加工工艺过程卡片修订稿
机械加工工序卡片
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗铣36mm下底面
硬质合金端铣刀、专用铣夹具
255
64
2
3
1
0.08
2
半精铣36mm下底面
硬质合金端铣刀、专用铣夹具
490
123
1
1
1
0.08
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
铸件
83x37x62
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式钻床
Z525
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用钻夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
钻Ф3偏10°内孔
专用钻夹具
1360
Hale Waihona Puke 会签（日期）标记处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
柴油机
零件名称
气门摇臂轴支座
共
8
页
第
3
页
新气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计
新气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计新气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计新气门摇臂轴支座是一种汽车引擎部件，是连接气门和摇臂的重要支撑部位。
它的制造需要采用一定的机械加工工艺和相应的夹具设计，本文将对此进行探讨。
一、机械加工工艺1. 轴套加工首先需要进行的是轴套加工，这是因为轴套是与气门摇臂轴紧密配合的部件。
轴套的加工需要经过数道工序，其中包括车、铣、镗、插座螺纹等。
具体的步骤如下：（1）车削：采用车床将钢材进行加工成需要的形状和尺寸；（2）铣削：采用铣床对轴套进行平面加工，以保证其表面的光滑度和精度；（3）镗孔：采用数控加工中心进行孔径精度的控制，保证轴套与摇臂轴配合的紧密度；（4）插座螺纹：通过螺纹车床对轴套进行插座螺纹加工。
2. 支座加工在完成了轴套的加工后，需要对支座进行加工。
支座是固定在气门摇臂轴上的部件，其加工需要包含以下步骤：（1）车削：用车床将钢材进行加工成需要的形状和尺寸，如外形、凸台等；（2）锉削：用锉将支座的表面进行整形，以防止其表面存在毛刺或磨损；（3）钻孔：通过钻床进行定位孔和螺纹孔的加工。
3. 摇臂轴加工在完成了轴套和支座的加工后，需要进行摇臂轴的加工以保证其与轴套的精确配合，从而提高摇臂轴的实用性和寿命。
摇臂轴的加工需要包含以下步骤：（1）车削：采用车床将钢材进行加工成需要的形状和尺寸；（2）磨削：经过磨削，使摇臂轴的表面更加光滑、精确；（3）组合检测：通过检测手段，对摇臂轴、轴套和支座进行匹配测试，以保证精确配合。
二、夹具设计上述的机械加工工艺需要相应的夹具设计来实现。
夹具的设计需要考虑以下几个因素：1. 夹紧效果夹具的要求是能够紧密抱住工件，防止工件在加工过程中发生移动或扭曲变形。
因此，需要在设计过程中考虑工件的结构特点，精确的制定夹持力，确保夹具夹紧后不松动、不滑动。
2. 生产效率夹具设计应考虑向生产车间提供高效的加工条件。
夹具需要尽可能的实现快速、便捷的操作，以便提高生产效率和加工质量。
机械制造行业新气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计
气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计目录1 设计任务书 ...1.1 设计题目部件作用气门摇臂轴支座机械加工工艺规程的制定方法夹具设计 (6)2 气门摇臂轴支座的机械制造工艺规程设计.部件的工艺解析及生产种类的确定 (12)部件的作用 (12)部件的工艺解析 (13)确立部件的生产种类 (14)选择毛坯，绘制毛坯图 (14)选择毛坯种类 (14)确立毛坯尺寸及机械加工总余量 (15)设计毛坯图 (16)2.2.4 绘制毛坯图 (17)选择加工方法，拟定工艺路线 (17)定位基准的选择 (17)部件表面加工方法的选择 (19)加工阶段的区分 (19)工序的会合与分别 (20)工序次序的安排 (20)确立工艺路线 (20)2.3.7 加工设备及工艺装备的选择 (22)2.3.8 工序间余量的确定 (23)切削余量及基本时间定额的确定 (24)3 气门摇臂轴支座专用夹具的设计 (40)确立夹具的构造方案 (40)3.1.1 确立定位方案，选择定位元件 (40)3.1.2 确立导向装置 (42)3.1.3 确立夹紧机构 (42)3.1.4 确立辅助定位装置 (43)3.2 设计夹详细 (43)夹具装置图上注明尺寸、配合及技术要求 (43)总结46参照文件481设计任务书设计题目设计如图 1.1 所示的气门摇臂轴支座部件的机械加工工艺规程及加工180通孔和160通孔的专用夹具图气门摇臂轴支座部件图1.设计内容：（1）部件、毛坯图：各 1 张。
（ 2）机械加工工艺规程卡片： 1 套。
（3）夹具装置总图： 1 张。
（4）夹具部件图： 1 张。
（5）课程设计说明书： 1 份。
2. 原始资料：部件图纸一张；生产纲领为10000 台 / 年， 1 件/ 台；每天 1 班。
经过设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文件等各个方面遇到一次综合性的训练。
气门摇臂轴支座的机械加工工艺
气门摇臂轴支座的机械加工工艺气门摇臂轴支座是发动机机身内部的一个重要部件，它能够连接气门摇臂轴和发动机缸体，起到支撑和转动摇臂轴的作用。
因此，气门摇臂轴支座的制作工艺尤其重要，需要精密的加工工艺和高品质的材料。
以下是气门摇臂轴支座的机械加工工艺分析。
一、气门摇臂轴支座的设计和制图在进行气门摇臂轴支座的机械加工之前，首先需要进行设计，制定详细的尺寸和制图。
由于气门摇臂轴支座的作用较为特殊，所以在设计制图时需要考虑以下因素：一是与摇臂轴的紧密配合，确保摇臂轴稳定地运动；二是与缸体的配合，确保气门的正常开闭；三是承受高温、高压和卡紧力的要求，材料的选择和制作工艺都要符合相应的质量标准。
二、气门摇臂轴支座的材料选择气门摇臂轴支座的材料选用要考虑到强度、耐磨性、耐腐蚀性和高温稳定性等因素。
目前，常用的材料有铸铁、铸钢、高温合金等。
其中，铸铁价格低廉，但强度较低，不够耐磨。
铸钢价格略高，但强度大，耐腐蚀性好，适合于高负载工况。
高温合金拥有较好的高温稳定性和耐腐蚀性，适合于高温、高压条件下的工作。
综合考虑经济性、实用性和需求量等因素，铸钢是气门摇臂轴支座的主要材料选择。
三、气门摇臂轴支座的车削加工气门摇臂轴支座的车削加工主要包括底面修整、孔加工、花键切割等工艺步骤。
首先，需进行底面修整：将气门摇臂轴支座的底面分别压平、切锯、铣平和打磨，确保支座的底面平整度和光洁度。
其次，进行孔加工：用车刀和镗刀对支座的中心孔进行车削和镗孔，确保孔洞的精度和尺寸符合相关标准要求。
最后，进行花键切割：在支座侧面方向上进行车削和切割，将花键部位加工成符合设备要求的传动花键。
总之，气门摇臂轴支座的机械加工工艺十分关键，需要精密的制图、高品质的材料和精细的车削工艺。
只有严格按照制定的工艺流程进行，才能确保气门摇臂轴支座的品质和可靠性。
因此，在气门摇臂轴支座的制作过程中，我们需要尽可能地提高加工精度和效率，根据不同的材料和要求来选择不同的车削工艺，保证每一个气门摇臂轴支座都是完美的。
气门摇臂轴支座的加工工艺设计【范本模板】
零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工.根据对零件图的分析,该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：
1。ф22外圆的上端面以及与此孔相通的通孔,粗糙度均为12.5;
2.36mm下端面，根据零件的总体加工特性，366mm为整个机械加工过程中主要的基准面，粗糙度为12。5，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来；
内径千分尺，塞规
工序Ⅺ钻
立式钻床Z525
直柄麻花钻
塞规
工序Ⅻ钳
游标卡尺
工序ⅩⅢ检
内径千分尺、游标卡尺、塞规
表3-2
3.3
气门摇臂轴支座零件的工艺路线如下：
工序Ⅰ：铸造；
工序Ⅱ：清砂,检验；
工序Ⅲ：时效处理HBS187—220
工序Ⅳ：以36mm下底面C以及ф28外圆端面G或F定位，粗铣ф22上端面A；
4。量具的选择
量具主要根据生产类型和所检验的精度来选择。在单件小批量生产中应采用通用量具，在大批量生产中则采用各种量规和一些高生产率的专用量具。
查《机械制造工艺设计简明手册》所选择的加工工艺装备如表3-2所示
工序号
机床设备
刀具
量具
工序Ⅰ铸
游标卡尺
工序Ⅱ检
气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计-27页文档资料
气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计1.零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的作用本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。
直径为18mm 的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。
直径为16mm 的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。
两孔间距56mm ，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。
两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。
图2.1 气门摇臂轴支座零件图1. 2 零件的工艺分析通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差以及技术要求齐全。
通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。
主要工艺状况如下叙述：零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。
根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下： 1. 22φ外圆的上端面以及与此孔相通的11φ通孔，粗糙度均为12.5；2. 36mm 下端面，根据零件的总体加工特性，36mm 为整个机械加工过程中主要的基准面，粗糙度为6.5，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来；3. 28φ外圆的前后端面，粗糙度为3.2；前后端面倒ο451⨯的角，粗糙度为12.5；以及18φ的通孔，在这里由于18φ通孔所要求的精度较高，因此该孔的的加工是一个难点，其所要求的表面粗糙度为1.6，且该孔的轴线与36mm 下端面的平行度为0.05，且该孔的轴线圆跳动公差为0.1需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。
4. 26φ的前后端面，粗糙度为12.5；前后端面倒ο451⨯的角，粗糙度为12.5；以及16φ的通孔，16φ的通孔同样也是本零件加工一个比较重要的部分，观察零件图就可以知道，16φ的孔要求的表面粗糙度和位置精度和18φ的通孔一样都是比较高的，16φ的通孔表面粗糙度为1.6，孔的轴线与36mm 的地面的平行度为0.05； 通过上面零件的分析可知，36mm 下端面和22φ上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工来达到要求，而且这两个面也是整个加工工程中主要的定位基准面，因此可以粗加工或者半精加工出这两个面而达到精度要求，再以此作为基准采用专用夹具来对其他表面进行加工，并且能够更好的保证其他表面的位置精度要求。
气门摇杆轴支座_工序卡
切
转 速 （转/ 分） 630
编 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期
制
校 对
会 签
复 制
陈飞
枣庄学院
机械加工工序卡
产品型号及规格
图
号
名 称 工艺文件编号 共 4 页 气门摇杆轴支座 第 4 页 材料牌号及名 毛坯外型尺寸 称 85mm x 50mm x HT200灰铸铁 45mm 零件毛重 零件净重 硬 度 设 备 名 称 设 备 型 号 XA6132 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 机动时间 单件工时定额 冷 每合件数 却 液
技 术 等 级
工 序 号
刀
具 代 号
量 名 称
检 具 代号
工步 号
1 2 3 4 粗铣上下面 精铣上下面 粗车左右面 精车左右面
工序及工步内容
名 称 铣刀 铣刀 铣刀 铣刀
削 用 量 切削深 进给量 切削速度 度 （ 毫 （毫米 / （米/分） 米） 转） 41 3 0.5 188.4 0.5 0.5 31.35 3 0.5 38.89 0.5 0.18 编 制 校 对 会 签
制
校 对
会 签
复 制
技 术 等 级
工 序 号
工 步 号
刀
具 代 号
量 名 称
检 具 代号
工序及工步内容
钻Ф 18mm 扩Ф 19.8mm孔并孔口倒角0.5 x 45° 铰Ф 20mm的孔
名 称 麻花钻 扩孔钻 铰刀
削 用 量 切削深 进给量 切削速度 度 （ 毫 （毫米 / （米/分） 米） 转） 39.1 9 0.3 19.55 0.9 0.3 7.85 0.1 0.3 编 制 校 对 会 签
气门摇臂轴支座工艺卡片
气门摇臂轴支座的加工工艺过程卡片如下所示：01 铸造02 清砂03时效处理04选择上端面和φ28的侧面为基准，粗铣mm22φ下端面05选择下底面和φ28的侧面为基准，粗铣mm22φ上表面06选择下底面、φ28的侧面和宽度为22mm左侧面为基准，钻m m11φ的孔07 选择下底面、φ11的孔和宽度为22mm 的小平面为基准1.粗铣mm28φ外圆前端面2.粗铣mm28φ外圆后端面3.粗铣mm26φ外圆前端面4.粗铣mm26φ外圆后端面08 选择下底面、宽度22mm的左侧面为基准，其端面为辅助定位基准1.钻削18φ的孔2.钻削16φ的孔09选择上顶面和φ28的侧面为基准，半精铣22mmφ下端面10选择下底面、φ18的孔及其另一端面为基准1.半精铣铣28mmφ的前端面2.半精铣铣28mmφ的后端面11 选择下底面、φ11的孔及其端面为基准1.扩φ18的孔2.粗铰φ18的孔3.精铰φ18的孔。
12 选择下底面、Φ18的孔及Φ16的端面为基准1.扩φ16的孔2.粗铰φ16的孔3.精铰φ16的孔13 选择每个倒角面的另一侧面和下底面为基准1.对孔φ18和φ16的前侧面进行倒角2.对孔φ18和φ16的后侧面进行倒角14选择上顶面、φ18的孔及φ28的侧面为基准，钻3 的孔15 钳工去毛刺16 终检。
气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计
气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计1.零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的作用本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。
直径为18mm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。
直径为16mm的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。
两孔间距56mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。
两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。
图2.1 气门摇臂轴支座零件图1. 2 零件的工艺分析通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差以及技术要求齐全。
通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。
主要工艺状况如下叙述：零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。
根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：1. 22φ通孔，粗糙度均为12.5；φ外圆的上端面以及与此孔相通的112. 36mm下端面，根据零件的总体加工特性，36mm为整个机械加工过程中主要的基准面，粗糙度为6.5，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来；3. 28φ外圆的前后端面，粗糙度为3.2；前后端面倒1⨯的角，粗糙度为12.5；45以及18φ通孔所要求的精度较高，因此该孔的的加工是一φ的通孔，在这里由于18个难点，其所要求的表面粗糙度为1.6，且该孔的轴线与36mm下端面的平行度为0.05，且该孔的轴线圆跳动公差为0.1需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。
4. 26φ的前后端面，粗糙度为12.5；前后端面倒1⨯的角，粗糙度为12.5；45以及16φ的通孔同样也是本零件加工一个比较重要的部分，观察零件φ的通孔，16图就可以知道，16φ的通孔一样都是比较φ的孔要求的表面粗糙度和位置精度和18高的，16φ的通孔表面粗糙度为1.6，孔的轴线与36mm的地面的平行度为0.05；通过上面零件的分析可知，36mm下端面和22φ上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工来达到要求，而且这两个面也是整个加工工程中主要的定位基准面，因此可以粗加工或者半精加工出这两个面而达到精度要求，再以此作为基准采用专用夹具来对其他表面进行加工，并且能够更好的保证其他表面的位置精度要求。
气门摇臂轴支座的机械加工工序卡片
气门摇臂轴支座的机械加工工序卡片————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:气门摇臂轴支座加工工序卡片１郑州航空工业管理学院机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号工序号1０产品名称气门摇臂轴支座零(部件)名称气门摇臂轴支座共1 页第1页车间材料牌号工序名工序内容铸造车间HT20０铸造铸造毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件详见毛坯图 1 １设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(ｒ／mｉn)切削速度(m/miｎ)进给量（mm／r）背吃刀量(mｍ）进给ﻫ次数工步工时（ｍin）机动辅助1 铸造毛坯至毛坯图要求的尺寸游标卡尺23设计(日期) 审核ﻫ（日期)标准化（日期)会签（日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期气门摇臂轴支座加工工序卡片２郑州航空工业管理学院机械加工工序卡片产品型号零（部件)图号工序号３0 产品名称气门摇臂轴支座零(部件）名称气门摇臂轴支座共1页第１页车间材料牌号工序名工序内容热处理车间HT２00 热处理热处理毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件详见毛坯图 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数１夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时（ｓ）准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(ｒ/miｎ）切削速度(m/ｍin)进给量(mm/r)背吃刀量(ｍm）进给次数工步工时(miｎ)机动辅助１铸造毛坯至毛坯图要求的尺寸游标卡尺2３设计审核标准化会签ﻫ气门摇臂轴支座加工工序卡片3郑州航空工业管理学院机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号工序号40 产品名称气门摇臂轴支座零(部件)名称气门摇臂轴支座共１页第1页车间材料牌号工序名工序内容铣削车间ＨT２00 铣削粗铣毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件详见毛坯图 1 １设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52Ｋ立式铣床 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时（s）准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速（r/ｍiｎ)切削速度(m/mｉｎ)进给量(mm/r）背吃刀量（mm)进给次数工步工时(ｍin)机动辅助1 以3６mm下底面以及Ø2８外圆端面定位,粗铣Ø２2上端面Ｘ５2Ｋ立式铣床,硬质合金端铣刀，游标卡尺2５5 65 2 3 1 0.0623 设计审核标准化会签气门摇臂轴支座加工工序卡片4郑州航空工业管理学院机械加工工序卡片产品型号零(部件）图号工序号50 产品名称气门摇臂轴支座零(部件)名称气门摇臂轴支座共１页第１页车间材料牌号工序名工序内容铣削车间ＨＴ200 铣削粗铣,半精铣毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件详见毛坯图１１设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X5２K立式铣床 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速（r／mｉｎ)切削速度(m/mｉn)进给量(mm/ｒ)背吃刀量(ｍm)进给ﻫ次数工步工时（min）机动辅助１以粗铣后的Ø22上端面以及Ø2８外圆端面定位,粗铣3６ｍm下底面；X52K立式铣床,硬质合金端铣刀，游标卡尺258 64 2 3 1 0.092 以粗铣后的Ø22上端面以及Ø28外圆端面定位，半精铣36mｍ下底面４95 123 2 １ 1 0.０9３设计(日期) 审核（日期)标准化ﻫ(日期)会签（日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期气门摇臂轴支座加工工序卡片5郑州航空工业管理学院机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号工序号６0 产品名称气门摇臂轴支座零(部件)名称气门摇臂轴支座共１页第1页车间材料牌号工序名工序内容钻削车间HＴ2０0 钻削钻削加工毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件详见毛坯图 1 １设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Ｚ５25立式钻床 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(ｓ)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(ｍ/ｍｉｎ)进给量(mm/r)背吃刀量(mm）进给ﻫ次数工步工时(mｉn)机动辅助１以加工后的3６mｍ下端面，36mm底座左端面以及Ø2８端面定位,钻Ø１1的通孔Ｚ525立式钻床, 1１136０4７0.1 1０.3６２直柄麻花钻,游标卡尺,塞规3 设计ﻫ(日期)审核(日期)标准化（日期）会签ﻫ(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期气门摇臂轴支座加工工序卡片6郑州航空工业管理学院机械加工工序卡片产品型号零(部件）图号工序号7０产品名称气门摇臂轴支座零(部件)名称气门摇臂轴支座共1 页第１页车间材料牌号工序名工序内容铣削车间HT200 铣削粗铣,半精铣毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件详见毛坯图 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床Ｘ5２K立式铣床 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时（ｓ）准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速（r／ｍin）切削速度(m／ｍin)进给量（mm/r)背吃刀量(mｍ)进给次数工步工时（mｉn）机动工步工时(min）辅助１以加工后的Ø１1内孔表面,半精铣后的36mm下端面以及Ø28前端面定位，粗铣Ø28后端面,X5２Ｋ立式铣床，硬质合金端铣刀，游标卡尺255 64 2 2 1 0．０8２以加工后的Ø11内孔表面，半精铣后的36mm下端面以及Ø２8前端面定位,粗铣Ø26后端面２５5 64 ２ 3 １0．073 以加工后的Ø1１内孔表面，半精铣后的3６mm下端面以及Ø28前端面定位，半精铣Ø28后端面490 １23 2 1 1 0.０７标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计ﻫ(日期）审核ﻫ(日期)标准化ﻫ(日期)会签ﻫ(日期)气门摇臂轴支座加工工序卡片7郑州航空工业管理学院机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号工序号8０产品名称气门摇臂轴支座零(部件）名称气门摇臂轴支座共1 页第1页车间材料牌号工序名工序内容铣削车间HT２00 铣削粗铣,半精铣毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件详见毛坯图 1 １设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K立式铣床 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(ｓ)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速（r/min)切削速度(ｍ／min)进给量(ｍm/ｒ)背吃刀量（mｍ)进给次数工步工时(min)机动工步工时(ｍin）辅助１以加工后的Ø11内孔表面定位，半精铣后的36mｍ下端面以及Ø２８后端面定位,X52Ｋ立式铣床，硬质合金端铣刀,2５5 64 2 ２ 1 0．０7粗铣Ø２6前端面,粗铣Ø２８前端面,半精铣Ø26前端面游标卡尺２以加工后的Ø11内孔表面，半精铣后的36ｍm下端面以及Ø２８前端面定位,粗铣Ø28前端面２５5 64 2 ２ 1 0.08３以加工后的Ø11内孔表面，半精铣后的36mm下端面以及Ø28前端面定位,半精铣Ø２8前端面255 ６4 ２ 1 1 0.08标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计ﻫ(日期)审核(日期)标准化ﻫ(日期)会签(日期）气门摇臂轴支座加工工序卡片8郑州航空工业管理学院机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号工序号９0 产品名称气门摇臂轴支座零（部件)名称气门摇臂轴支座共2页第1页车间材料牌号工序名工序内容钻削车间ＨT20０钻削钻扩绞毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件详见毛坯图 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床Ｔx611卧式镗床１夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速（ｒ/mｉn）切削速度(m／miｎ)进给量（mm／ｒ）背吃刀量(mm)进给次数工步工时（miｎ)机动工步工时（min)辅助1 以加工后的Ø11内孔表面,半精铣后的36ｍm下端面C，Ø28端面G或F定位，钻Ø17的通孔Tx６１1卧式镗床麻花钻、扩孔钻、机用铰刀Tｘ611卧式镗床，麻花钻、扩孔钻、机用铰刀，Ø２0的钻咀1124 ６0 0．1 17 １0.35２扩Ø1７的通孔至Ø17.8510０0 ５6 1 0.425 1 0.45 3 粗铰Ø17.８５的通孔至17.941000 5６0．2 0.045 1 0.４5 4 精铰Ø1７.94通孔至Ø18H８１０00 70 0.2 0.03 1 ０.4５５两端1X45°的倒角120０60 0.1 1处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计ﻫ(日期)审核ﻫ（日期)标准化（日期)会签ﻫ(日期）气门摇臂轴支座加工工序卡片9郑州航空工业管理学院机械加工工序卡片产品型号零（部件)图号工序号100 产品名称气门摇臂轴支座零（部件)名称气门摇臂轴支座共２页第１页车间材料牌号工序名工序内容钻削车间HＴ２00 钻削钻扩绞毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件详见毛坯图 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床Ｔｘ６1１卧式镗床1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时（ｓ)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速（r/min）切削速度(m/ｍin）进给量(mm／r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(miｎ)机动工步工时（min)辅助1 以加工后的Ø11内孔表面,以加工后的36mm下端面，Ø2８端面定位, 钻Ø15的通孔的通孔,Tｘ611卧式镗床，麻花钻、扩孔钻、机用铰刀Tｘ6１1卧式镗床,麻花钻、扩孔钻、机用铰刀，Ø1８的钻咀10０0 4７０.1 15 １０.2６２扩Ø1５的通孔至Ø15.85１000 4９０.１0.425 1 0.2４3 粗铰Ø15.８５的通孔至Ø15．9５１００0 5００．2 0.05 1 0.２４4 精铰Ø15.９5通孔至Ø16Ｈ6 1000 50 ０．2 0.025 1 0．1２5 两端1Ｘ45°的倒角1200 60 0.1 １处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计ﻫ(日期)审核(日期)标准化ﻫ(日期)会签(日期)气门摇臂轴支座加工工序卡片10郑州航空工业管理学院机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号工序号11０产品名称气门摇臂轴支座零(部件）名称气门摇臂轴支座共1 页第1页车间材料牌号工序名工序内容钻削车间HT200 钻削钻削毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件详见毛坯图 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Ｚ52５立式钻床 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时（s）准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(ｒ/min)切削速度(ｍ/mｉｎ)进给量（mm／ｒ)背吃刀量(mm)进给ﻫ次数工步工时(min)机动工步工时(mｉｎ)辅助1 以Ø2２上端面偏010以及Ø2８端面定位，钻Ø3偏010的内孔Z52５立式钻床,直柄麻花钻3，塞规,专用夹具136０12.８０.1 ３ 1 0．３62 3标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计ﻫ(日期)审核ﻫ(日期）标准化(日期)会签(日期)。
气门摇臂轴 支座工序卡 Microsoft Word 文档
工序名称
材料牌号
190
钻
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
摇臂钻床
Z3032*10/1
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
钻¢15.5通孔
硬质合金直柄麻花钻
1017
47.9
0.1
15
1
0.17
2
3
4
5
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
摇臂钻床
Z3032*10/1
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
气门摇臂轴支座的机械加工工艺过程卡片修订稿
热处理车 间
1
时效炉
游标卡尺
X52K X52K 立式铣床，硬质合金端铣
40 铣削 以 36mm 下底面 C 以及 28 外圆端面 铣床车间 1 立式铣
刀，
G 或 F 定位，粗铣 22 上端面 A
床 游标卡尺
以粗铣后的 22 上端面 A 以及 28 外
X52K X52K 立式铣床，硬质合金端铣
50
铣削 圆端面 G 或 F 定位，粗铣 36mm 下底 铣床车间 2 立式铣
铸铁
毛坯 种类
铸件
毛坯尺寸
最大长度 83mm，最大宽 度 37mm，最大高度 62mm
毛坯件数
5000 件
每台 件数
1件
工序 号
工序 名称
工序内容
车间
工 步
设备
工艺装备
10 铸造
铸造毛坯
铸造车间 1
游标卡尺
20ห้องสมุดไป่ตู้检验
清砂，检验，去除不合格品
铸造车间 1
游标卡尺
30
热处理
时效处理 HBS187-220，，去除内应 力
气门摇臂轴支座的机械 加工工艺过程卡片
WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-WEIHUA1688】
气门摇臂轴支座机械加工工艺过程卡片
气门摇臂轴支座机械加工工艺过程卡片
产品名称
气门摇臂 零件 气门摇臂轴支
轴支座 名称
座
材料牌号 HT200
去毛刺 钳工去毛刺，清洗
终检 检验产品是否符合加工要求 设计（日期）：2013-6-20
处数 更改文件 签字 日期 标记
钻床车间
气门摇臂轴支座的机械加工工艺(doc38页)
气门摇臂轴支座的机械加工工艺（doc 38 页）气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计目录1设计任务书• • •1.1设计题目1.2零件作用1.3气门摇臂轴支座机械加工工艺规程的制订方法1.4夹具设计 (6)2气门摇臂轴支座的机械制造工艺规程设计.2.1零件的工艺分析及生产类型的确定 (12)2.1.1零件的作用 (12)2.1.2零件的工艺分析 (13)2.1.3确定零件的生产类型 (14)1设计任务书1.1设计题目设计如图1.1所示的气门摇臂轴支座零件的机械加工工艺规程及加工sr27通孔和016,川通孔的专用夹具1. 设计内容：(1) 零件、毛坯图：各1张。
(2)机械加工工艺规程卡片：1套。
(3)夹具装配总图：1张。
(4)夹具零件图：1张。
(5)课程设计说明书：1份。
2. 原始资料：零件图纸一张；生产纲领为10000台/年，1件/台；每日1班。
通过设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量 计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及査阅技术文献等各个方面受到一次综合 性的训练。
初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
能根据被加 工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案， 完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并能保证加工质量的 专用夹具的能力。
绘制零件图，装配图，提高制图能力。
设计内容：绘制气门摇臂轴支座的二维、三维零件图，根据图纸技术要求等 确定生产类型，本次设计的零件年产量为10000件，分析确定生产类型。
工艺分 析，确定毛坯类型和制造方法，气门摇臂轴支座材料为HT200,拟采用铸造的形 式进行毛坯制造，并确定零件机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要的经济分析。
最后，对/---- -图1.1 气门摇臂轴支座零件图|#|O ^|A16.5¥〃 0.15 A技术要求1、 未注明ISI 角均为R3；2、 去锐谊毛刺锐边；3、 材料为:HT200：4、 时效处理HBS187-220D-璇转某道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。
气门摇臂轴支座的机械加工工序卡片
气门摇臂轴支座加工工序卡片1产品型号零 (零件 )图号工序号10航空工业管理学院机械加工工序卡片气门摇臂轴支座零 (零件 )名称气门摇臂轴支座共 1页第 1 页产品名称车间资料牌号工序名工序容锻造车间HT200锻造锻造毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件详见毛坯图11设施名称设施型号设施编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工序工时 (s)工位用具编号工位用具名称准终单件工艺主轴转进给量背吃刀量进给工步工时 (min)工步号工步容切削速度速(mm/r)(mm)装备(m/min)次数灵活协助(r/min)1锻造毛坯至毛坯图要求的尺寸游标卡尺23设计审查标准化会签改正文件改正文标志署名日期标志处数日期(日期 )(日期 )(日期 )(日期 )处数署名号件号气门摇臂轴支座加工工序卡片2产品型号零 (零件 )图号工序号30航空工业管理学院机械加工工序卡片气门摇臂轴支座零 (零件 )名称气门摇臂轴支座共 1 页第 1 页产品名称车间资料牌号工序名工序容热办理车间HT200热办理热办理毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件详见毛坯图11设施名称设施型号设施编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位用具编号工位用具名称工序工时(s)准终单件工艺主轴转进给量背吃刀量进给工步工时 (min)工步号工步容切削速度速(mm/r)(mm)装备(m/min)次数灵活协助(r/min)1锻造毛坯至毛坯图要求的尺寸游标卡尺23设计审查标准化会签标志处数改正文件日期标志处数改正文(日期 )(日期 )(日期 )(日期 )署名署名日期号件号气门摇臂轴支座加工工序卡片3产品型号零 (零件 )图号工序号40航空工业管理学院机械加工工序卡片零 (零件 )名称共 1第 1 页产品名称气门摇臂轴支座气门摇臂轴支座页车间资料牌号工序名工序容铣削车间HT200铣削粗铣毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件详见毛坯图11设施名称设施型号设施编号同时加工件数铣床X52K 立式铣床1夹具编号夹具名称切削液工位用具编号工位用具名称工序工时(s)准终单件工艺主轴转切削速度进给量背吃刀量进给工步工时 (min)工步号工步容速装备(m/min)(mm/r)(mm)次数灵活协助(r/min)以 36mm下底面以及 ? 28 外圆端面X52K 立式铣床，硬质合金255652310.06 1端铣刀，游标卡尺定位，粗铣 ? 22 上端面23设计审查标准化会签改正文件改正文标志处数日期标志处数日期(日期 )(日期 )(日期 )(日期 )署名署名号件号气门摇臂轴支座加工工序卡片4产品型号零 (零件 )图号工序号50航空工业管理学院机械加工工序卡片气门摇臂轴支座零 (零件 )名称气门摇臂轴支座共 1 页第 1 页产品名称车间资料牌号工序名工序容铣削车间HT200铣削粗铣，半精铣毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件详见毛坯图11设施名称设施型号设施编号同时加工件数铣床X52K 立式铣床1夹具编号夹具名称切削液工位用具编号工位用具名称工序工时(s)准终单件工步号工步容工艺主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给工步工时 (min)装备(r/min)(m/min)(mm/r)(mm)次数灵活协助以粗铣后的?22上端面以及 ?28外圆X52K 立式铣床，硬质258642310.09 136mm下底面；合金端铣刀，游标卡尺端面定位，粗铣2以粗铣后的 ?22上端面以及?28 外圆4951232110.09端面定位，半精铣36mm 下底面3设计审查标准化会签改正文件改正文件签标志署名日期标志(日期 )(日期 )(日期 )(日期 )处数处数日期号号字气门摇臂轴支座加工工序卡片5产品型号零 (零件 )图号工序号60航空工业管理学院机械加工工序卡片气门摇臂轴支座零 (零件 )名称气门摇臂轴支座共 1页第 1 页产品名称车间资料牌号工序名工序容钻削车间HT200钻削钻削加工毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件详见毛坯图11设施名称设施型号设施编号同时加工件数钻床Z525立式钻床1夹具编号夹具名称切削液工位用具编号工位用具名称工序工时(s)准终单件工步号工步工艺主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给工步工时 (min)容(r/min)(m/min)(mm/r)(mm)次数灵活协助装备以加工后的36mm下端面，36mm底座1左端面以及 ?28 端面定位，钻 ?11 的通孔23标志处数改正文件日期署名号Z525立式钻床， 11470.110.361360直柄麻花钻，游标卡尺，塞规设计审查标准化会签标志改正文件签(日期 )(日期 )(日期 )(日期 )处数日期号字气门摇臂轴支座加工工序卡片6产品型号零 (零件 )图号工序号70航空工业管理学院机械加工工序卡片气门摇臂轴支座零 (零件 )名称气门摇臂轴支座共 1 页第 1 页产品名称车间资料牌号工序名工序容铣削车间HT200铣削粗铣，半精铣毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件详见毛坯图11设施名称设施型号设施编号同时加工件数铣床X52K 立式铣床1夹具编号夹具名称切削液工位用具编号工位用具名称工序工时(s)准终单件工艺主轴转速切削速度进给量背吃刀量工步工时工步工时工步号工步进给(min)容(r/min)(m/min)(mm/r)(mm)(min)装备次数协助灵活以加工后的?11孔表面，半精铣后的136mm下端面以及 ?28前端面定位，粗255642210.08铣 ?28后端面，以加工后的?11孔表面，半精铣后的X52K 立式铣床，硬质236mm下端面以及 ?28前端面定位，粗合金端铣刀，255642310.07铣 ?26后端面游标卡尺以加工后的?11孔表面，半精铣后的336mm下端面以及 ?28前端面定位，半4901232110.07精铣 ?28后端面标志处数改正文件日期标志处数改正文件签设计审查标准化会签署名号字日期(日期 )(日期 )(日期 )号(日期 )气门摇臂轴支座加工工序卡片7产品型号零 (零件 )图号工序号80航空工业管理学院机械加工工序卡片气门摇臂轴支座零 (零件 )名称气门摇臂轴支座共 1 页第 1 页产品名称车间资料牌号工序名工序容铣削车间HT200铣削粗铣，半精铣毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件详见毛坯图11设施名称设施型号设施编号同时加工件数铣床X52K 立式铣床1夹具编号夹具名称切削液工位用具编号工位用具名称工序工时(s)准终单件工步号工步工艺主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给工步工时工步工时容(r/min)(m/min)(mm/r)(mm)次数(min)(min)装备灵活协助以加工后的?11 孔表面定位，半精铣后的 36mm下端面以及 ?28 后端面定位，255642210.071前端面，粗铣?28 前端面，粗铣 ?26半精铣 ?26前端面X52K立式铣床，硬质以加工后的?11 孔表面，半精铣后的236mm 下端面以及 ?28合金端铣刀，642210.08前端面定位，粗255游标卡尺铣?28前端面以加工后的?11 孔表面，半精铣后的336mm 下端面以及 ?28前端面定位，半255642110.08精铣 ?28前端面标志处数改正文件日期标志处数改正文件签设计审查标准化会签署名号字日期(日期 )(日期 )(日期 )号(日期 )气门摇臂轴支座加工工序卡片8产品型号零 (零件 )图号工序号90航空工业管理学院机械加工工序卡片气门摇臂轴支座零 (零件 )名称气门摇臂轴支座共 2 页第 1 页产品名称车间资料牌号工序名工序容钻削车间HT200钻削钻扩绞毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件详见毛坯图11设施名称设施型号设施编号同时加工件数镗床Tx611 卧式镗床1夹具编号夹具名称切削液工位用具编号工位用具名称工序工时(s)准终单件工步号工步容以加工后的?11孔表面，半精铣后的136mm 下端面 C ， ?28 端面 G 或 F 定位 ,钻 ?17 的通孔2扩 ?17 的通孔至 ?17.853粗铰 ?17.85 的通孔至17.944精铰 ?17.94通孔至? 18H8工艺主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给工步工时工步工时(min)(min)装备(r/min)(m/min)(mm/r)(mm)次数灵活协助Tx611 卧式镗床麻花1124600.11710.35钻、扩孔钻、机用铰刀Tx611 卧式镗床，麻花10005610.42510.45钻、扩孔钻、机用铰刀，1000560.20.04510.45?20 的钻咀1000700.20.0310.455两头1X45°的倒角1200600.11改正文件署名日期标志处数改正文件签设计审查标准化会签处数号字日期(日期 )(日期 )(日期 )号(日期 )气门摇臂轴支座加工工序卡片9产品型号零 (零件 )图号工序号100航空工业管理学院机械加工工序卡片气门摇臂轴支座零 (零件 )名称气门摇臂轴支座共 2 页第 1 页产品名称车间资料牌号工序名工序容钻削车间HT200钻削钻扩绞毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件详见毛坯图11设施名称设施型号设施编号同时加工件数镗床Tx611 卧式镗床1夹具编号夹具名称切削液工位用具编号工位用具名称工序工时准终(s)单件工艺主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给工步工时工步工时工步号工步容(min)(min)装备(r/min)(m/min)(mm/r)(mm)次数灵活协助以加工后的?11 孔表面，以加工后的Tx611卧式镗床，麻花136mm 下端面， ?28端面定位 , 钻 ?151000470.11510.26钻、扩孔钻、机用铰刀的通孔的通孔，2扩 ?1 5 的通孔至 ?1 5.85Tx611卧式镗床，麻花1000490.10.42510.24 3粗铰 ? 15.85的通孔至 ?15.95钻、扩孔钻、机用铰刀，1000500.20.0510.244精铰 ?15.95通孔至 ? 16H6? 18 的钻咀1000500.20.02510.12 5两头 1X45 °的倒角1200600.11改正文件日期标志处数改正文件签设计审查标准化会签处数署名号字日期(日期 )(日期 )(日期 )号(日期 )气门摇臂轴支座加工工序卡片10航空工业管理学院机械加工工序卡片工步号工步容以 ?22上端面偏100以及?28端面定1位，钻 ?3 偏100的孔2 3标志处数改正文件日期署名号产品型号零 (零件 )图号工序号110产品名称气门摇臂轴支座零 (零件 )名称气门摇臂轴支座共 1页第 1 页车间资料牌号工序名工序容钻削车间HT200钻削钻削毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件详见毛坯图11设施名称设施型号设施编号同时加工件数钻床Z525 立式钻床1夹具编号夹具名称切削液工位用具编号工位用具名称工序工时(s)准终单件工艺主轴转速切削速度进给量背吃刀量工步工时工步工时进给(min)装备(r/min)(m/min)(mm/r)(mm)(min)次数协助灵活Z525 立式钻床 , 直柄麻136012.80.1310 ．36花钻 3 ,塞规，专用夹具标志改正文件签设计审查标准化会签处数字日期(日期 )(日期 )(日期 )号(日期 )。
气门摇杆轴支座完整工艺卡
机械加工工艺过程卡片文件编号(厂名全称)机械加工工艺过程卡片 产品型号 零(部)件图号 共 1 页 产品名称零(部)件名称第 1 页 材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数 1每台件数1 备注工序 号工序 名称 工序内容车 间 工 段 设 备工艺装备工序时间准终 单件1 铸件 铸造2 时效处理热处理3 粗铣 粗铣下底面至61.5046.0- Ra12.5机加工X51立式量具：游标卡尺、粗糙块 夹具：专用铣夹具16.24粗铣半精粗铣、半精铣上底面至5803.0- Ra6.3机加工X51立式同上23.25半精铣 半精铣下底面至5903.0- Ra6.3 机加工X51立式刀具：高速钢错齿三面刃铣刀366 粗铣 粗铣后端面至32.7033.0-Ra12.5 机加工X51立式铣床 量具：游标卡尺、粗糙块 夹具：专用铣夹具 刀具：圆柱铣刀 97粗铣半精粗铣、半精铣前端面至31.721.0-机加工X51立式量具：游标卡尺、粗糙块 夹具：专用铣夹具 95.78半精铣半精铣后端面至3102.0- Ra6.3 机加工X51立式同上19.29 粗镗粗镗11.0016+φ至18.001.16+φ Ra12.5 机加工CM6125卧式刀具：YG8硬质合金镗刀 夹具：专用夹具 量具：游标卡尺 塞规1410 钻孔 钻5.10φ孔 Ra12.5机加工Z525立式钻床 刀具：莫式锥度麻花钻 夹具：专用夹具 量具：游标卡尺 塞规 3411半精镗精镗半精镗11.0016+φ至11.0016+φ Ra3.2，倒角机加工CM6125卧式刀具：YG3高速钢镗刀 夹具：专用夹具 量具：游标卡尺 塞规 1912 铣槽 铣槽口 Ra12.5 机加工 X51立式刀具：锯片铣刀 夹具：专用夹具 15终检机械加工工艺过程卡片机械加工工序卡片文件编产品名称零件名称零件图号材料名称及牌号 毛坯种类或材料规格总工时工序号 工序名称 工序简要内容 设备名称及型号 夹具 量具 工时1铸件2 时效处理3 粗铣粗铣下底面至61.5046.0Ra6.3游标卡尺4 粗铣半精铣(厂名全称) 机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图共10页产品名称零(部)件名第1 页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间3 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺每坯件数每台件数铸件52x50x58 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件立式铣床X51 1夹具编号夹具名称冷却液专用铣床夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1 粗铣下底面量具：游标卡尺、粗糙块夹具：专用铣夹具刀具：高速钢错齿三面刃铣刀65 20.42 3.36 1.0 1 16.2描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日** a ①标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片文件编(厂名全称) 机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图共10 页产品名称零(部)件名第2 页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间4 粗铣半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺每坯件数每台件数铸件52x50x58 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件立式铣床X51 1夹具编号夹具名称冷却液专用铣床夹具工序时间准终单件23.2 工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1 粗铣上底面量具：游标卡尺、粗糙块夹具：专用铣夹具刀具：高速钢三面刃铣刀65 20.42 3.36 1.0 1 7.22 半精铣上底面同上80 25.13 2.0 0.7 1 16 描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日**a ①标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片文件编号(厂名全称) 机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共10页产品名称零(部)件名称第 3 页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间5 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件52x50x58 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51 1夹具编号夹具名称冷却液专用铣床夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1 半精铣下底面刀具：高速钢错齿三面刃铣刀量具：游标卡尺、粗糙块夹具：专用铣夹具80 25.13 2.0 0.7 1 36描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)** a ①标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片文件编(厂名全称) 机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图共10页产品名称零(部)件名第4 页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间6 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺每坯件数每台件数铸件52x50x58 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件立式铣床X51 1夹具编号夹具名称冷却液专用铣床夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1 粗铣后端面量具：游标卡尺、粗糙块夹具：专用铣夹具刀具：圆柱铣刀65 12.86 4.64 1.0 1 9描图描校底图装订*编制(日期)审核(日期)会签(日**a ①标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片文件编(厂名全称) 机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图共10 页产品名称零(部)件名第5 页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间7 粗铣半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺每坯件数每台件数铸件52x50x58 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件立式铣床X51 1夹具编号夹具名称冷却液专用铣床夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1 粗铣前端面量具：游标卡尺、粗糙块夹具：专用铣夹具刀具：镶齿套式面铣刀65 16.37 0.5 1.0 1 76.52 半精铣前端面同上65 16.37 1 0.7 1 19.2 描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日**a ①标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片文件编号(厂名全称) 机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图共10页产品名称零(部)件名第6页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间8 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺每坯件数每台件数铸件52x50x58 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件立式铣床X51 1夹具编号夹具名称冷却液专用铣床夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1 半精铣后端面量具：游标卡尺、粗糙块夹具：专用铣夹具刀具：镶齿套式面铣刀65 16.37 1 0.7 1 19.2描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日**a ①标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片文件编号(厂名全称) 机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共10页产品名称零(部)件名称第7 页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间9 粗镗HT200毛坯种类毛坯外形尺每坯件数每台件数铸件52x50x58 1 1设备名称设备型设备编号同时加工件数卧式加工 1夹具编号夹具名称冷却液专用夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/mi进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1 粗镗刀具：YG8硬质合金镗刀夹具：专用夹具量具：游标卡尺2086 104.8 0.15 0.5 4 14描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期) 会签(日期)**a ①标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片文件编号(厂名全称) 机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共10页产品名称零(部)件名称第8 页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间10 钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺每坯件数每台件数铸件52x50x8 1 1设备名称设备型设备编号同时加工件数立式钻床Z525 1夹具编号夹具名称冷却液专用钻床夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/mi进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1 钻孔刀具：莫式锥度麻花钻夹具：专用夹具量具：游标卡尺塞规394 13 0.6 1 34描图机械加工工序卡片文件编号(厂名全称) 机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共10 页产品名称零(部)件名称第10 页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间11 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件52x50x58 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51 1夹具编号夹具名称冷却液专用铣床夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次工时定额基本辅助1 铣槽口刀具：锯片铣刀夹具：专用夹具量具：游标卡尺725 15 手动15。
气门摇臂轴支座的加工工序卡
底图号
铣22mm 上表面
工艺装备
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 准终 单件
主轴 转速 r/min
切削速 度
m/min
进给 量 mm/r
切削 深度 mm
进给 次数
工步工时 机动 辅助
装订号
设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）
5 / 185 / 18
气门摇臂轴支座的加工工序卡
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
气门摇臂轴支座的加工工序卡
描图
工 描校 步
号
工步内容
14 底图号
选择上顶面、φ18 的孔及φ28 的侧
面为基准，钻3 的孔
装订号
工艺装备
准终 单件
主轴 转速 r/min
切削速 度
m/min
进给 量 mm/r
切削 深度 mm
进给 次数
工步工时 机动 辅助
设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
零件图号 零件名称
车间
11
气门摇臂轴支座
共 1页
工序号
工序名
第 11 页
材料牌
毛坯种类
毛胚外形尺寸
每毛坯可制作件 数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件 数
夹具编号
夹具名称
切削液
描图
11 / 1811 / 18
描校 步 号
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铣床车间
1
X52K 立 式铣床
X52K 立式铣床，硬质合金端铣 刀，
游标卡尺
50
铣削
以粗铣后的 22 上端面 A 以及 28 外 圆端面 G 或 F 定位，粗铣 36mm 下底 铣床车间 面 C；半精铣 36mm 下底面 C
2
X52K 立 式铣床
X52K 立式铣床，硬质合金端铣 刀，
游标卡尺
60
钻削
铣床车间
3
X52K 立 式铣床
X52K 立式铣床，硬质合金端铣 刀， 游标卡尺
以加工后的 11 内孔表面，半精铣后
90
的 36mm 下端面 C，28 端面 G 或 F 定
钻扩绞
位,钻→扩→粗铰→精铰
18
0.027 0
的
钻床车间
4
T611 卧 T611 卧式镗床，麻花钻、扩孔 式镗床 钻、机用铰刀
通孔，并倒角；
日期
以加工后的 11 内孔表面 G，以加工
100
后的 36mm 下端面 C，28 端面 G 或 F
钻扩绞
定位,
钻→扩→粗铰→精铰
16
0.01 0
钻床车间
4
T611 卧 T611 卧式镗床，麻花钻、扩孔 式镗床 钻、机用铰刀
的通孔，并倒角；
102S
110
钻削
以 22 上端面 A 偏100 以及 28 端面 G 或 F 定位，钻 3 偏100 的内孔；
气门摇臂轴支座的机械 加工工艺过程卡片
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
气门摇臂轴支座机械加工工艺过程卡片
气门摇臂轴支座机械加工工艺过程卡片
产品名称
气门摇臂 零件 气门摇臂轴支
轴支座 名称
座
材料牌号 HT200
铸铁
毛坯 种类
铸件
毛坯尺寸
最大长度 83mm，最大宽 度 37mm，最大高度 62mm
钻床车间
1
Z525 立 Z525 立式钻床,直柄麻花钻3 ,塞
式钻床
规
120 去毛刺 钳工去毛刺，清洗 130 终检 检验产品是否符合加工要求
钳工车间 1
设计（日期）：2013-6-20
标记 处数 更改文件 签字 日期 标记 处数
更改文件号
游标卡尺，锉刀
内径千分尺、游标卡尺、塞规
审核（日期） 签字
会签（日 期）
以加工后的 36mm 下端面 C，36mm 底 座左端面 B 以及 28 端面 G 或 F 定 钻床车间
位，钻 11 的通孔
1
Z525 立 Z525 立式钻床， 11 直柄麻花 内孔表面，半精铣后 的 36mm 下端面 C 以及 28 前端面 G 定位，粗铣 28 后端面 F，粗铣 26 后端面 I，半精铣 28 后端面 F
铣床车间
3
X52K 立 式铣床
X52K 立式铣床，硬质合金端铣 刀， 游标卡尺
共1 页
备注
中批 量
工时
准终 单件
80
铣削
以加工后的 11 内孔表面 H 定位，半 精铣后的 36mm 下端面 C 以及 28 后 端面 F 定位，粗铣 26 前端面 J，粗 铣 28 前端面 G，半精铣 28 前端面 G
毛坯件数
5000 件
每台 件数
1件
工序 号
工序 名称
工序内容
车间
工 步
设备
工艺装备
10 铸造
铸造毛坯
铸造车间 1
游标卡尺
20 检验
清砂，检验，去除不合格品
铸造车间 1
游标卡尺
30
热处理
时效处理 HBS187-220，，去除内应 力
热处理车 间
1
时效炉
游标卡尺
40
铣削
以 36mm 下底面 C 以及 28 外圆端面 G 或 F 定位，粗铣 22 上端面 A